沙钢炼钢连铸工程施工组织设计

沙钢炼钢连铸工程施工组织设计

1、工程概况

1.1工程简介

张家港宏发炼钢有限公司200万吨板卷项目炼钢工程由三台180t炼炉、三台180tLF炉和四台连铸机（二台板坯连铸机、二台方坯连铸机）组成，分二期建成。第一期建180t转炉、LF炉二座和二台连铸机。它是在引进德国蒂森克虏伯公司多特蒙德钢铁厂部分炼钢设备的基础上，其它由国内更新配套建材，该项目由武汉钢铁设计研究院设计，由中国第十三冶金建设公司担任土建工程，武汉钢铁公司担任机电设备安装，我公司是武汉钢铁公司的分包商主要承担炼钢连铸主厂房内的工艺设备及辅助设备的安装，主体工艺系统为：炼钢上料系统（溶剂上料、铁合金上料），转炉本体系统、汽化冷却系统、烟气净化系统、一次除尘、二次除尘的部分设备和管道，主付氧枪系统、钢包炉系统、连铸系统。辅助系统为：脱流系统、扒渣机、钢包烘烤、中间罐烘烤等系统，公辅系统为主厂房内冷却水系统（喷淋水、软水、除盐水、净化水）压缩空气系统、氧气、氮气、氩气系统、煤气系统等，一期工程主要实物量为：

炼钢工程设备安装（含零星构件）：14130t

管道制安：1200t

连铸工程设备安装（含零星构件）9000t

中国第一冶金建设公司

管道制安：720t

沙钢炼钢连铸工程的方案设计和关键设备分别由V AT和CONCAST两公司承担。

1.2工程特点

1.2.1由于利用德国蒂森克虏伯公司多特蒙德炼钢厂二手设备，修配改工作量较大，有些设备虽然经过修配改，但因场地和其他条件的限制，缺乏必要的组装和动态测试，所以对以后的安装将带来一定的难度。

1.2.2由于土建和安装不是同一个大包单位，所以施工过程中要特别讲究配合，特别是炼钢高层框架上的设备的安装。

1.2.3施工技术要求高，如转炉、托圈的焊接、滚动轴承和悬挂齿轮的安装，连铸弧形段的找正，OG系统的安装与调试、汽化冷却烟道的吊装，完成这些项目的施工必须有一支素质较高的管理和施工队伍。

1.2.4施工工期天气，由于土建工程（特别是高层框架）要在2003年10月中旬才告一段落，留给设备安装的工期只有4个月左右的时间，要将一现代化的炼钢工厂建成，无论如何加班加点，苦干巧干工期都是非常紧张的。

1.2.5设备管理量大。本工程从国外拆除回国的二手设备约3.4万吨，需利旧的二手设备1.5万吨。二手和新增设备的现场保管及二次运输均由我公司设备公司负责，所以设备公司必须投入足够

中国第一冶金建设公司

的管理力量。

1.2.6本工程也是我公司在沙钢工程又承接的又一个大项目，安装技术要求较高，所以必须配备强有力的施工组织机构和施工队伍，加强与十三冶的配合，与高炉工程密切联系，合理调配施工资源，优化施工方案，使工程一开始就处于“安全、文明、受控、有序”的状态。

2、编制依据

（1）《沙钢炼钢厂转炉连铸拆解、安装工程分包合同》

（2）武汉钢铁设计研究院炼钢工程优化方案设计资料及有关图纸

（3）国家现行施工及验收规范

（4）GB/TI9002-ISO9002系列质量体系标准及一冶颁布实施有关企业技术质量标准和操作规程。

（5）国家的现行安全生产法规

（6）一冶赴国外拆除二手设备的经验

3、工期目标

2003年元月28日一期工程中的一炉一机投产（8流方坯连铸机）

2003年4月28日一期工程中的二炉二机投产

中国第一冶金建设公司

4、施工布置

4.1组织机构

为了保证工程按合同工期完成，在施工地点张家港市锦丰镇成立中国一冶沙钢炼钢工程项目经理部。考虑到一冶高炉工程就在炼钢工程旁边，本着高效节约的原则。炼钢工程项目经理部主要是在施工管理方面与高炉工程单独分开，项目部其他职能尽量与高炉工程一并考虑。主要设置如下：项目经理1人、资料员1人、安全员1人、质量管理人员1人、施工人员随工程逐步展开增加到2-3人。专业项目部将按照各公司的分工任务配备相应的管理人员。

4.2施工布置

第一阶段：(1) 4~6月份组织钢结构的制作和厂房内天车安装

(2) 与十三冶密切配合将高层框架上的设备就位。

(3) 钢结构制作点：机装公司的钢结构安排在1G-1F厂房内制作，建企公司钢结构安排在高炉制作场地制作。

第二阶段：7~9月重点安装转炉本体、钢包炉本体、连铸机钢包回转台等设备、厂房内的主干管的安装。

第三阶段：10月~12月重点安装各种介质管道及一些非工艺线上的设备。

4.3主要机具的选择

中国第一冶金建设公司

天车的安装：主要选用150t坦克吊为主，其它视设备安装位置和部件的大小临时配备不同型号汽车吊。

转炉的就位：先将渣车架进行适当改造并制作专用支撑架用千斤顶将设备就位到转炉基础上。

LF炉和连铸机的安装：使用车间内已安装的桥式吊车将各个设备就位。

5、施工总平面布置

5.1平面规划设想

（1）根据沙钢项目部和大包管理单位武钢的安排，拟定在连铸厂房围墙边盖现场办公室，面积5m×32m=160㎡。

施工平面规划及布置见附图

主厂房内1G-1H跨作为机装公司的管件、小型构件制作场地。面积约3600㎡，钢结构制作完后，将场地进行适当改造，再布置酸洗设施。

5.2施工用电：

连铸区域用电：从轧钢临变引线至1G-1H东端安装400A开关柜1个，再从该柜引线至各个施工地点。

精炼区域和炼钢区域用电装用电方式与连铸基本相同，均从附近的临时变电引线到施工地点。

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用电量：连铸区域400kw

炼钢区域600kw（考虑焊后设备退火）

LF炉区域300kw

车间厂内行车电源：由沙钢开专题会议研究解决。

6、施工网络进度

6.1与土建单位配合的安装进度安排

6.2连续施工网络进度安排

炼钢连铸工程施工总网络计划详见《沙钢炼钢连铸工程网络中国第一冶金建设公司