制造工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要

XX公司工厂管理状况诊断报告及整改思路纲要

一.公司现状:

(一)公司概况:XX电子有限公司就是一家以开发、生产、销售XX产品于一体并有部份OEM产品的民营企业。目前企业总人数180人左右,销售公司经验8年以上,工厂历史2年左右。工厂原材料采购从大陆采购,采购周期五天左右。采购验收标准主要就是企业自已的标准。目前就是国内客户为主,现正在开发国外客户。产品要求主要就是依据国家电子行业标准。产品的检验就是公司自已检验,无送外3C型试验报告,没通过行业相关质量体系认证。生产过程上焊锡为特殊过程。测量仪器主要有高温,振动,跌落,电路,高压测试仪等。工厂贴片部份均外包,其她产品由工厂加工完成。公司OEM产品未见顾客提供的产品图纸等。公司有产品设计过程,无异地工厂。

(二)公司最大优点:

1.高层目光远大,比较重视管理体系问题。

2.公司有自己一定的独立开发能力,硬件,软件基本达到生产要求

3.公司高层管理人员对管理有信心。

4、工厂的生产环境有一定的硬件基础。

二.各部门管理运作情况:

1.管理层:

1.1高层管理者有积极向上的思想与计划。组织架构及其管理人员职责没有很好落实。公司中低层管理人员素质偏低。方针目标没有在全公司实施,目标达成状况也未进行评价。公司现有规定不完善,数据分析也未有效实施。

1.2高层希望的结果:

1.2.1通过规范管理使公司的整体运作进入良性循环。

1.2.2进一步提升公司的品质。

1.2.3使公司整体管理上一个台阶。

1.2.4不断进步,使公司员工与企业共同发展。

2.文件管理:

2.1文件的标识,登记与分发控制无进行。

2.2外来文件(如法律法规,客户标准)的收集职责不明确,未定期进行评审其适合性,有电子文档。

2.3作废文件未规定明确的处理方法。

2.4沟通以口头的多,没有规范的文件格式。

3.顾客管理

3.1无较全面的部门订单评审(或生产计划)。

3.2没进行顾客满意度调查。

3.3没明确规定顾客投诉与反馈的运作规定。

4.开发:

4.1技术方面只有图纸,无明确技术标准书。

4.2无明确的产品开发流程与运作。

4.3机型较杂。

4.4技术力量不够强。

5.生产:

5.1无明确的工序操作流程与工艺标准。

5.2需制定设备的定期保养与检修制度。

5.3车间的标识没有,5S没有推行。

5.4现场纪律差,员工积极性不高。

5.5管理人员带队能力不强。

5.6多品种小产量,转机频繁。

6.采购:

6.1未建立管理供应商的明确程序。

6.2未对供应商进行先期的评估。

6.3未对供应商的业绩进行定期评估。

6.4未对采购员工作进行不定期监督检查。

7.品质:

7.1未制定明确的检验标准,检验方法,抽样方案,接受水准。

7.2进行了品质数据统计,但未制定纠正预防措施。

7.3未进行有效的品质改进行动。

8.人事行政:

8.1公司主要人员没有明确的职责划分。

8.2公司人员上岗能力要求不明确。

8.3没有长期推行有效的培训。

8.4公司的厂纪厂规制度不明确。

8.5公司没有文化宣传。

8.6人事资料过于简单,人员招聘比较随便。

8.7没有有竞争力的薪酬。

8.8没有目标管理与绩效考核制度。

8.9员工住宿一般。伙食需改进。

9.仓库:

9.1仓库管理规定有待文件化,明确化。

9.2仓库的标识与收发制度有待完善。

9.3仓库现场较乱。

9.4仓库积压的材料及成品较多。

10.财务

10.1没有财务管理制度。

10.2财务报表不清晰。

三:诊断结论:

1、无规范化的管理体系文件与标准就是工作效率低下的主要原因。

2、工厂刚刚起步,盈利状况为负,处于求生存阶段。

3、没有实施5S现场管理及系统管理方法。

4、没有良性的企业文化,高素质的人才少,员工流动较大,管理很松散。

四、具体整改思路:

1、组织结构专业化

目的:依据剔合排简原则将工厂的组织结构在原有的基础上重新调整,人员分工清楚、职责明确。

方法::厂部:厂长负责制

开发部:设计、技术标准制定、技术指导

生产部:插件、附件、装配

品质部:料检、最终测试、实验

物控部:采购、仓库、送货提货

财务部:会计、出纳

人事行政部:人事行政、后勤

行动:①组织结构划分后X年X月试运行。

②X年X月第二周起组织全体员工进行管理制度及5S培训。

③生产部设主管、拉长、生产QC、维修,以后可增PE岗位。

品质部设主管、IQC、QA、QE。

物控部设主管、采购、仓管、配料员。

财务部设会计、出纳。

人事行政部设行政助理、后勤人员。

④对现有人员的所缺岗位进行重新招聘、选拔与考核

2、工作方式标准化

目的:工作方式标准化体现在工作过程的系统化流程化,工作细节的规范化。工作方式标准化需制定好各部门内部及部门与部门之间的工作流程,使工作过程有条不紊,简洁明了,便于管理。

方法:厂部:①制定工厂发展规划

②制定PMC(生产物控)计划,监督生产的正常运作

③协调各部门内部事务,对工厂进行统筹管理

④倡导企业文化,提升员工素质

⑤建立良性的企业管理体系

开发部:①开发立项

②总经理评审

③划图、打样、做样板。

④测试试验,做标准工艺文件、材料清单

⑤小批量试产、培训相关部门人员

⑥各部门产品会审,大批量生产。

物控部:①获取订单,做记录

②采购依据订单与库存情况订购材料

③仓库配送料至生产线

④跟进生产进度

⑤仓库发货,司机送货