火力发电厂四大管道全流程质量管理要点

火力发电厂四大管道全流程质量管理要点

管道是保证火力发电厂正常运行的重要部分，其安装质量直接影响着火电厂的安全状况和运行工作。所以，管道安装人员在实际的安装过程中必须保证管道的安装质量，从而为后续火电厂的运行提供安全保障。对此，本文从四大管道的采购、验收、钢印、检验以及加工等方面对管道的质量管理进行了研究，希望可以为后续的火电厂管道管理工作提供帮助。

标签：火力发电厂;四大管道;质量管理

火力发电厂的四大管道主要包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道以及高压给水管道，这是保证整个火力发电厂正常运行的重要部分，也是火电厂建设过程中不可忽视的一部分。随着电力系统对节能减排的要求越来越高，我国的火力发电承受量也将会逐渐向高參数、大容量的方向迈进，就现阶段来说，我国目前新投产的火力发电机组开始提高至1000MW，一旦成功生产就会为我国的火力发电厂工作提供更大的便利，但是随着火力发电机承受容量的的增大，这就对四大管道的机械性能和耐高温等方面提出了更加严格的要求，只有这样才能有效保障火电厂发电机的运行安全性。

然而近几年由于国家对国产管道的管理强度增加，使一些生产厂家的经济效益严重损失，部分生产厂家开始利用国产管道冒充国外的品质管道，这就为相关电力企业的生产发展带来了严重的安全隐患。针对这种情况国家也相继出台了一系列政策来打击假冒进口管道的生产厂家，并强调了对火电厂四大管道质量管理的重要性，因此，本文从采购、验收、钢印、检验以及加工等环节对四大管道的质量管理进行了简单的分析。

1采购

在管道的采购环节最重要的一环就是要明确管道的供货厂家，到目前为止世界上公认的四大管道生产合格的厂家主要为美国威曼高登锻造有限公司、意大利达尔明集团、EEW公司等，并且根据管道型号、性质的不同，其也会由不同的公司进行生产[3]，例如：一些主蒸汽、高温再热蒸汽管道以及直径较大的主给水管道主要由美国的威曼高登公司或是瓦卢瑞克集团进行生产;一些中小口径的管道主要由意大利达尔明集团或日本公司进行生产;另外由于低温再热蒸汽管道的特殊性，其需要利用直缝焊接的工艺焊接钢管，所以大多数的此类管道会由EEW公司进行生产。因此，当火力发电厂在采购四大管道之前首先要明确需要使用的产品规格，然后按照相关的生产技术明确所需要的管道生产厂家。

2港口验收

由于四大管道多是由国外进口而来，运输过程相对较为复杂，在中间的运输环节一旦管理不当很可能会出现管道调包的现象，所以，为了有效避免管道掺假的现象，相关的火电厂还要对每批到港的管道进行港口验收工作，其中主要验收

的内容可以包括：管道生产是否为相关技术协定的供货厂家、管道的原产地是否与海关单据相符、报关程序是否规范等，经过严格的港口验收发现准确无误后即可安排安装。

3敲打钢印

为了保证管道在实际的安装过程中不会出现掺假的状况，明确每个管道的具体使用范围，火力发电厂可以在使用前在每个管段上敲定钢印或者是一些永久性的标记等，从而保证管道的可追溯性，这样也可以帮助火电厂相关工作人员更加容易查找管道的生产厂家、管道号等，便于后期更换维修工作的开展。

另外，在敲打管道钢印时需要特别注意类似于此的永久性标记应该使用低应力钢印进行标记，此类钢印是一种钝头钢印，对钢管本身材料的伤害性较小且钢印的深度有限，所以，利用此种钢印进行标记不会对管道的使用产生影响。其中在打印时需要注意的是钢印应该标记在管道端部位置，并且与管道的端部还要距离在120mm以上。

4配管厂入厂检验

现在有很多大型的发电厂的发电机组为了保证管道的安装质量和安装效率都会采用四大管道工厂化配置的方法。

（1）检查管道的外观和标记

首先在配管厂需要对已经到货的四大管道进行详细的外观检查，管道内表面需要重点观察的是内部是否有裂纹、轧折、疤痕等，外表面是否存在裂痕、机器的划痕、擦伤凹陷等，另外，一些大于14mm的深度划痕是否清理完整且清理后表面是否与其他部位一样平滑等[1];然后相关检查人员还需要检查管道表面的出厂规格是否与本厂所需的管道规格相符，尤其是要重点检查管道的外部特征和生产厂家的相关的标记，根据事先规定的供货技术资料检查生产厂家的管道是否与本厂的外观需求相符且其制造商的实际生产公司是国外产品还是国内产品。

（2）审查管材的相关供货资料

所有的进口管材必须具备真实的进口单据，例如：进口货物报关单、货物的商检证明以及相关报告、货物产地的质量证明书等，这几种单据需要一式两份，检查时需要相关货物管理人出示报告原件，复印件由配管厂进行保存。

除此之外，发电厂的发电机组人员还要特别注意证明书中所标注的壁厚偏差和皮厚不均的情况，如果管道的壁厚偏差较大，则会造成管道内径不圆的现象，这种情况下，火力发电厂要及时的与配管厂家、管件厂家等进行联系，重新测量管道内径，从而明确需要加工的坡口尺寸。

（3）下料前要与实物进行核对

在实际的操作前相关的发电机组人员还要核对提供的技术资料与实物是否一致，管道上的标记和批号是否与提供的证明上的管道批号相对应，尤其是一些进口材料要重点检查，以防出现批号不吻合的情况。

（4）管材的检验

在检验管材时内外表面不能有超过大于规定尺寸的缺陷，管道标准为：热挤压管必须要大于管道壁厚的7%，并且其最大的深度应该大于0.5mm。

除此之外，发电机组人员还要对合金钢管进行光谱分析，从而为管道的安装质量提供保障;管道还需对50%根数相同规格的管道进行超声波探伤，最主要的探伤部位为管道两侧的350mm-550mm段;不仅如此，相关检查人员还要从每炉批中抽取2根直管进行检测，确保其化学成分、冲击力、硬度、弯曲度等方面均需要符合现阶段的国际标准[2]。

5工厂化加工配置

管道在配管厂进行工厂化配置时火电厂的相关人员还要在专业的监督指导大纲规定下进行监造工作，其中可主要从管道焊接、热处理以及无损检测等方面入手开展监造工作，从而保证配管厂加工的准确性。另外，开展监造工作时还要注意以下几方面：

（1）如果在钢管下料时发现管道上无相应的管道标记，则需要相关工作人员首先将管道的规格、炉批号以及管号标记在管道焊缝边缘或者是管口部位，需要注意的是如果将钢印打印在焊缝周围应该将其与焊缝保持150mm左右的距离，还要避开所有的接管处。

（2）在进行焊缝的处理时应首先选择热处理的方法：一些口径和壁厚较大的钢管在焊接完成后需要将其放置通风处自然冷却至150度左右;一些壁厚在12mm以下的钢管可以先使其冷却至室温，然后再进行回火处理，以防钢管出现开裂、变形的现象。

6结语

综上所述，要想保证四大管道的制造质量，电厂、制造商以及监造等都需要对其进行监督管理，只有确保管道的质量，才能保证火力发电厂工作的正常运行。所以，本文从五个方面对其进行了质量管理，并且通过相关的实验发现上述的四大管道质量监督管理方法效果比较明显，在实际的项目使用中也没有出现过相关的质量问题。这就可以说明从采购、验收、钢印、检验以及加工等方面进行管道的质量管理可以有效控制在实际使用过程中的管道质量问题，从而为发电厂的后续运行工作提供保障。

参考文献