热力设备保温与外护板安装

1、施工范围：

设计温度高于50C。且需要减少热散热损失的管道、设备及附件。要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的设备和管道。安全阀后排气管道以及点火排气管道做防烫伤保温。

主要工程量清单

2、设计说明：

介质温度低于300C。以下管道、设备采用离心玻璃棉制品保温；介质温度大于等于300C。的设备、管道采用硅酸铝纤维制品。对于外径小于38m的管道

采用硅酸铝纤维绳进行保温。外径大于38mm且小于300mm的管道保温材料采用管壳、外径大于300mm的管道保温材料采用缝毡，保护层采用彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板作为保护层。

3、编制依据:

3.1施工图号

《保温油漆说明书》

《保温结构图》

3.2标准规范

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇丄996年版《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95 4 .施工准备:

4.1材料设备保温扎钉、角钢、扁铁、硅酸铝纤维制品、离心玻璃棉制品、铁丝网、自锁压

片、镀锌铁丝、阻燃涂塑防潮带、彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板、抽芯钏钉、自攻螺钉。

4.2施工机械

起线机5台卷圆机5台

剪板机6台手提电钻40把

电焊机8台

4.3技术资料

《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5074-2007

电力建设安全工作规程》DL509.1-2002

设备及管道保温、防腐油漆施工管理规定》华电潔河发电有限公司工程部5、施工工序：

5.1施工流程

5.1.1管道

5.1.2设备及矩形方箱

5.2工序方法

垂直管道保温应设支撑件，支撑件宜采用普通碳素钢或型钢制作，介

质温度高于350C0的管道每隔2-3米装设一个承重托架，介质温度低于350C°

的管道每隔3-5米装设一个承重托架，其

宽度比主保温层厚度小10mm,当管子不

准焊接时可采用夹环或按设备技术管道托架

形式文件进行。

高温管道每隔3~5米设置膨胀

缝，垂直管道可在承重环或支吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置三通处的保温

按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑牢固。

5.2.2.2圆形管道外护板外护板下料车间应规范施工，施工作业地面铺胶皮或地毯，

作业人员戴手套作业，在下料场不允许穿鞋。

外护板在剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm ；弯头、三通及有关弧

线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得

大于2mm,多管道并列时外护板搭接错口一致，布置整齐。

弯头搭接口留在隐蔽处，弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接，弯头与直段过渡圆滑。现场所有弯头均作成虾米弯形式，环向双凸筋扣接安装，弯头节数一般不少于7节，弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象对口整齐，钏接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应弯头保温后周长与弯头页数及每节弯头的宽度

与管道的实际角度相符，不得有勾头或扬头的现象；安装时在弯头外圆弧中心线处内加衬条。

外护板安装要求横平竖直,误差不允许超过3mm。圆形管道紧贴保温层安

装平板，环向搭接和轴向搭接均采用凸筋结构，凸筋起线要求圆滑,凸筋圆弧直径

5.2.3设备及矩形管道保温

设备及矩形管道保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕,

并经焊口检验及严密性试验合格后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构

之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并

在其周围做好防水处理。设备、直管段等无需检修的部位应采用固定式保温结构。施工前应清扫设备表面的油污、铁锈、灰垢等。

5.2.3.1设备及矩形管道保温钉及支撑件焊接保温层固定用的钩钉、销钉应选用cp

3mm-（p 6mm的低碳圆钢制作当设备不允许焊接保温钉时，应在设备表面十字交叉绑扎#8

镀锌铁丝网第5页

格，网格尺寸300x300mm,从#8镀锌铁丝交叉处用#丄6镀锌铁丝拧紧并引出

#丄6镀锌铁丝，以防止#8镀锌铁丝上、下滑动并用于绑扎固定保温材料。设备上已带有保温固定件的，可直接从固定件上引出#丄6镀锌铁丝须来固定保温材料。设备表面如安装波纹板，则需在设备上固定外护板支撑件，先用30x3的

扁铁制作抱箍，间距1 ~1.5m布置一道，然后将乙30x3截成与设备保温厚度相应的支腿，焊接在上，间距500mm左右，再在支腿上焊一道30x3的扁铁，用以固定外护板，要焊接牢固，间距均匀，药皮敲掉。

烟风道焊接保温扎钉，顶面为300*300mm,侧面300*300mm,底面

250*250mm,在烟风道外壁焊接角钢支腿，支腿高度为保温厚度加50毫米。

支腿上焊30*3的角铁，顶底面角铁600~800mm —道。侧面角铁800~1000mm -

道，支腿之间每450mm —个均匀布置。

5.2.3.2设备及矩形管道保温

铺设保温材料，要求单层错缝、保证均匀连续，当保温层厚度超过80mm时，

应分层错缝保温，分层时各层厚度应大致相同，并做好压缝处理，焊置保温钉的设备应

紧贴保温层用自锁压片固定，保温钉弯90。压入保温层，未焊置

保温钉的设备，使用从设备表面引出的#丄6镀锌铁丝将保温材料十字交叉绑扎固定，保

温最外层使用#26镀锌铁丝双股环向绑扎，以防止保温材料下坠，间距400mm~500mm o封头处保温材料应采用瓜皮型，双股铁丝固定，保温最外层采用# 丄6铁丝圆形绑扎。

5.2.4紧贴保温层安装外护板，外护板环向、轴向搭口均采用搭接形式，搭接余量

50mm,金属保护层的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，并留有5—10mm的直边，然后用抽芯钏钉固定，钏钉间距200mm左右，搭接缝口朝下。根据设备的介质温度高低，对于较大保温外径应加工圆线凸筋，钏钉间距可为250 毫米，外护板每间隔3~5m留置一道膨胀缝，膨胀缝处环向搭接100mm,不用抽芯钏钉联接。封头处安装瓜皮样外护板，搭接口应顺水流方向，抽芯钏钉排列整齐。

5.2.5压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割，先将矩形外护板的护角板先装上，再安装底部压型板，上护角一边复在侧压型板外侧，另一边复在顶部保温层上，然后安装顶部压型板。水平烟风道底部应有1~2%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理