扶壁式挡土墙施工工艺工法
扶壁式挡墙工程施工方案
扶壁式挡墙工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.资质准备：施工单位应具备相关的施工资质，包括挡土工程、土石方工程等施工资质。
2.施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，包括挡墙结构、材料选择、施工工艺等内容。
3.材料准备：按照施工方案，准备所需的材料，包括混凝土、钢筋、挡板等。
4.人力准备：组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.设备准备：准备施工所需的设备，包括挖掘机、起重机等。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在挡墙上游开挖基坑，根据设计要求控制基坑的尺寸和深度。
2.地表处理：对基坑的周边地表进行处理，确保施工现场的平整和稳定。
3.抗渗处理：对基坑底部进行防渗处理，可采用铺设防渗膜或喷涂防渗剂等方式。
4.基础施工：根据设计要求，进行挡墙基础的施工，包括浇筑混凝土、放置钢筋等。
确保基础的稳固和坚实。
5.筑墙施工：根据设计要求，逐层筑墙，采用混凝土浇筑或砌筑的方式，确保墙体的强度和稳定性。
6.挡板安装：在挡墙面上安装挡板，可采用混凝土浇筑或钢板安装的方式。
7.填充土方：在挡墙背面填充土方，根据设计要求控制填充土方的厚度和均匀性。
8.成型抹面：对挡墙面进行抹灰处理，确保墙体表面的平整和美观。
9.做好防水、排水设计：根据设计要求，对挡墙进行防水和排水处理，确保挡墙的长期使用。
四、质量控制1.施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2.对施工现场进行监测，对施工过程中的变形、位移等情况进行及时记录和控制。
3.对挡土墙的主要构件进行质量检验，包括混凝土的抗压强度、钢筋的抗拉强度等指标的检测。
4.完工验收：在挡墙施工完成后，组织相关人员进行验收，确保挡墙满足设计要求。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，培养安全意识和安全技能。
2.安全防护：施工期间应设置安全警示标志，设置警戒线，并严格管控施工现场的人员和车辆流动。
3.监测安全：对施工现场进行监测，及时发现安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
扶壁式挡土墙专项施工方案
扶壁式挡土墙专项施工方案目录一、工程概况 (4)1、施工前准备工作 (4)2、施工放样 (4)3、改路及便道施工 (4)4、基坑开挖 (5)5、基底检测 (5)6、不良基础处理施工 (5)7、基础、扶壁、墙面板钢筋制作与安装 (5)8、基础模板制作与安装 (6)9、基础砼浇筑 (6)10、挡土墙面板及扶壁的模板制作与安装 (6)11、挡土墙面板及扶壁砼浇筑 (6)12、挡土墙泄水管的预埋安装及挡墙沉降缝的施工 (7)三、施工进度计划 (7)四、主要机械设备配备情况 (8)五、现场施工管理人员................... 错误!未定义书签。
六、工程质量保证体系、质量保证措施及工程质量控制标准 (9)1、项目部质量体证体系 (9)2、质量自检保证系统 (10)3、质量控制流程 (11)4、质量保证措施 (12)5、工程质量控制标准 (12)（1）挡土墙基础质量控制标准 (12)（2）挡土墙面板、扶壁和质量控制标准.. 13（3）钢筋加工及安装质量控制标准 (14)七、施工安全体系及措施 (14)1、安全组织和管理 (14)2、安全管理保证体系图 (15)3、安全保证体系的主要环节： (17)（一）安全保证体系的组织结构 (17)（二）安全生产责任制 (17)（三）主要安全保证措施 (18)八、环保及文明施工 (20)（一）环境保护 (20)（二）文明施工措施 (20)一、工程概况荔浦县滨江北路（金雷桥-荔江大桥）工程内有扶壁式挡土墙与毛石混凝土挡土墙，其中扶壁式挡土墙是120延米，（K0+000-K0+120左侧）。
挡土墙基础持力层为天然地基，地基承载特征值按fak=200kpa。
混凝土等级均为C30。
二、施工工艺1、施工前准备工作开工前应认真审核图纸，并进行现场勘测，复测，挡土墙面位置，查明地形地物和地下管线情况，特别是当挡土墙占路时应将便道修好，确保过路车辆及行人通行安全、方便。
2、施工放样（1）按挡土墙平面尺寸及各部位高程，确定基础边线和基坑开挖边线（坑壁坡度按1：1计）。
扶臂式挡土墙施工工法
扶臂式挡土墙施工工法扶臂式挡土墙施工工法一、工程概述扶臂式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土地坡面的坡面滑坡和侵蚀。
本文档将详细介绍扶臂式挡土墙的施工工法。
二、设计准备1.资料收集：收集相关土壤参数、地下水位、坡度与坡高等资料。
2.扶臂式挡土墙结构设计：根据工程需求，设计合适的扶臂式挡土墙结构。
3.施工图纸：绘制施工图纸，包括结构平面图、剖面图、细部图等。
三、施工前准备1.场地准备：清理施工场地，确保没有障碍物。
2.机械设备准备：准备起重机、挖掘机、运输车辆等施工所需机械设备。
3.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、填土等材料。
4.施工人员准备：组织施工人员并确保其具备相关资质和经验。
四、施工工序1.基坑开挖：根据施工图纸要求，使用挖掘机开挖基坑。
2.基础施工：在基坑底部铺设砂石垫层，浇筑混凝土基础。
3.挡土墙底部施工：根据设计要求，进行挡土墙底部的施工，包括建立土台和钢筋网架的安装。
4.垂直部分施工：在挡土墙底部完成后，进行挡土墙垂直部分的施工，包括填充土方、钢筋排布和混凝土浇筑。
5.扶臂施工：在挡土墙垂直部分完成后，进行扶臂的施工，包括钢筋安装和混凝土浇筑。
6.墙面完成：完成挡土墙面的修整和喷涂等工作。
7.检测与验收：对施工完成的扶臂式挡土墙进行检测与验收，确保质量符合要求。
五、施工安全与质量控制1.施工现场安全：设置警示标志、指派专人负责安全管理、培训工人安全知识等。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，配合工程质量检测。
六、工程竣工按照竣工验收要求，完成工程验收。
七、扩展内容1.本文档所涉及附件如下：无。
2.本文档所涉及的法律名词及注释：无。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案
施工前准备：
1.制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和材料准备等。
2.按照设计要求进行场地勘测，确定挡土墙的位置、高度和长度。
3.准备施工所需的材料和设备，包括挡墙砖、胶结材料、钢筋、砂石等。
施工步骤：
1.打地基：先根据设计要求进行挖土开挖，挖出一条直线的坑槽。
然后进行基坑回填，将砂石填入基坑中，并且进行均匀的夯实。
2.安装钢筋：根据设计要求，在基坑中安装钢筋，以增加挡土墙的强度和稳定性。
3.砌筑挡墙砖：在基坑中，用胶结材料将挡墙砖砌筑成一层层。
砖与砖之间要留有缝隙，以便后续的胶结材料填充。
4.胶结填充：将胶结材料溶解后，用砂浆泵将其注入挡墙砖缝隙中，以增加挡土墙的稳定性和强度。
5.挡土墙面处理：对挡土墙的表面进行处理，可以涂刷防水涂料或进行其他防护措施，以增加挡土墙的耐久性和美观性。
6.排水系统安装：在挡土墙后方安装排水系统，以便排除土方后方的积水，减小挡土墙产生的背压。
施工注意事项：
1.施工期间要进行严格的安全措施，确保施工现场人员和设备的安全。
2.挡土墙的砌筑要求牢固、均匀，严禁出现砖块倾斜、错位等情况。
3.胶结填充要求均匀，且填充浓度要符合设计要求。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保挡土墙的整洁和美观。
5.施工完成后要进行验收，确保挡土墙的质量和稳定性。
扶壁式挡土墙施工方案主要是以控制土方侧向移动和保护结构或人员
安全为目的，在施工过程中需要注意施工质量和安全。
通过严格遵守施工
方案和注意事项，可以确保挡土墙的稳定性和使用寿命，并为土木工程提
供良好的保护。
扶壁式挡土墙施工工艺流程
扶壁式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于支撑和保持土方的稳定。
以下是一般的扶壁式挡土墙施工工艺流程：
前期准备：
进行土地勘察和设计，确定挡土墙的位置、高度和结构要求。
准备施工图纸和工程规划。
获取施工许可和相关手续。
地面准备：
清理施工现场，清除杂草、石块和其他障碍物。
对施工区域进行标记和测量，确定挡土墙的准确位置和尺寸。
基础施工：
根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定和承载能力。
进行基础的填充和夯实，以提供均匀的承载面。
墙体结构搭建：
按照设计图纸和规格要求，安装挡土墙的主体结构，如钢筋和预制混凝土构件。
进行挡土墙的分层施工，确保每层的稳定性和平整度。
土方填充：
根据挡土墙的结构要求，进行土方填充，将土方逐层倾倒在挡土墙后方。
每层填充后进行夯实和压实，确保土方的密实度和稳定性。
排水系统安装：
安装挡土墙的排水系统，包括排水管道和过滤材料，以防止水分积聚和对挡土墙的不利影响。
后期修整：
对挡土墙进行表面修整，确保外观平整美观。
进行挡土墙的检查和测试，确保结构的稳定性和安全性。
完工验收：
进行挡土墙的完工验收，包括结构的稳定性、土方填充的均匀性和排水系统的正常运行等方面的检查。
如无问题，进行竣工验收并提交相关文件。
扶壁式挡土墙施工方案
二、工程分项施工方案（一）、施工组织：1、施工布署：1）本分项工程由项目部下属旳专业施工队伍负责详细施工。
附件二：施工现场平面布置图2）临时用电：运用施工现场沿线10千伏高压线，根据本工程特点及用电量预测拟设变压器三台（1台315千伏安、1台250千伏安和1台200千伏安）。
选择部分区域设置两个临时变压器对施工现场供电，同步做好临时电线旳支撑及保护。
3）临时用水：生活用水拟采用当地旳自来水来满足规定。
（二）、施工措施1、施工准备1）施工前准备挡墙动工前，测定中线，建立临时水准点。
在挖槽见底，灌筑砼基础前，及时校测挡墙中心线及高程。
2）机械准备根据既有容许施工区域，拟投入重要人员20人，挖掘机1台，压路机6台，洒水车1台,吊车1辆，装载机1辆。
5）施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供旳测量数据进行复测，若在复测中发既有超过容许范围旳误差，重新进行复测，直至无误为止。
运用业主所提供旳控制点和资料，在现况路面进行控制合适加密，在没有控制点旳施工区，新做测量控制网，其所作测量控制网点旳原则与加密点原则相似，均应满足设计规定。
（2）控制点检测与横断面复核动工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
运用全站仪对导线点进行检测，配合自动安平水准仪及双面尺进行测量，将检测成果，及时上报监理工程师审批。
（3）挡土墙施工测量测量人员应严格按照施工中线、高程点控制挡墙旳平面位置和纵断高程。
6）人员准备：附件四：人员配置一览表2、预制扶壁式挡土墙施工措施附件五：施工工艺流程图（1）开槽沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对既有管线做明显标识，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，碰到不明管线，及时妥善保护，并告知有关部门处理。
根据土质状况，当开挖深度不不小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度不小于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。
扶壁式挡墙施工方法
扶壁式挡墙施工方法1、分项工程概况本工程主要为边坡支护中的7-7、8-8、9-9、10-10、11-11、13-13剖面段采用扶壁式挡墙支护。
扶壁式挡土墙分为7-8m、8-9m、11.4m、12.9m四种类型。
挡土墙混凝土等级为C30，总工程量约为2886.19m3。
2、施工工艺流程扶壁式挡土墙施工工艺框图3、施工方法（1）地基处理若开挖后基地承载力达不到设计要求，则采用换填碎石垫层方法，垫层材料采用最大粒径不大于3cm的级配碎石材料，将挡土墙施工范围内的不合格的土体全部挖除至合格土层。
换填级配碎石时应分层填筑分层夯实，碎石垫层分层厚度可取20～30cm。
每层压实次数不少于6～8次。
为确保分层压实质量，应控制机械碾压速度。
碎石垫层铺设完毕应经过相关部门检测合格后方可进入下一道工序。
（2）钢筋工程①钢筋调直、除锈、下料、焊接绑扎应符合设计要求或按监理工程师的指示施工。
②基础钢筋钢筋位置放样应放在垫层混凝土上，要清晰明了便于施工。
③基础钢筋除绑扎牢固外，部分节点要点焊以保证质量。
④用垫块控制保护层厚度，砼垫块强度应与墙身砼同等级。
⑤要设有专门的材料堆放区及钢筋加工区。
（3）模板工程挡土墙浇注采用2cm厚的木模板，竖横向都有长木条加固防止模板变形，在安装模板过程中应该注意以下几点：①为保证挡墙的外观质量，施工中必须使用大面积整体模板。
②模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
③模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
④模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
⑤模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
（4）混凝土的浇注施工①砼运到工地后，立即进行坍落度测试，并核对随车携带的配料单与所需砼的要求是否相符，对不符合工程质量和施工工艺要求的砼坚决予以退返，决不使用。
②挡土墙每20米设置一个伸缩缝，每段分两次浇筑成型，混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，间歇时间不能超过砼的初凝时间，否则按施工缝处理。
扶壁式挡土墙施工工艺工法
扶壁式挡土墙施工工艺工法第三工程公司1 前言1.1工艺概况扶壁式挡土墙是一种轻型支挡结构，由墙面板、趾板、踵板和扶壁组成。
它依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证其稳定性，而且墙趾板显著地增大了抗倾覆稳定性，并大大减小了基底应力。
1.2 工艺原理图1 扶壁式挡墙结构图扶壁式挡墙由墙面板（立壁）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成。
主要是扶肋把立壁同墙踵板连接起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条件，提高结构的刚度和整体性，减小立壁的变形。
2 工艺特点1、与其它挡土墙结构形式相比较，它具有节省空间，缩短施工工期，美化环境，容易施工的特点。
2、作为轻型挡土墙的一种，主要依靠墙踵悬臂以上土重维持稳定，墙体内设置钢筋承受拉应力，纵向扶壁增强墙体抗弯性能，其构造简单，截面厚度小，施工方便，自重轻，占地少，造价低，与桩基配合能满足工程建筑功能要求及路基稳定性要求。
3 适用范围适用于缺乏石料地区的铁路、公路挡护工程，城市建设和耕地少的地区修建挡护工程可参考。
4 主要技术标准1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB107513、《公路路基施工技术规范》JTGF104、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/15 施工方法测放基坑线，人工配合机械开挖，浇筑挡墙基础垫层，绑扎基础、墙身及扶壁的预埋钢筋，浇筑基础砼，墙身采用组合钢模板，拉杆对拉，泵车及串筒浇筑，人工振捣。
挡墙施工完成后强度达到要求回填墙背。
6 工艺流程及操作要点6.1工艺流程图2 扶壁式挡墙施工工艺流程6.2操作要点6.2.1 工作准备1熟悉施工图，进行现场核对，当施工图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
2编制实施性施工组织设计，并编制工序质量控制流程和作业指导书，对操作人员进行培训。
3对进场材料进行试验，确保材料合格；确定施工配合比。
6.2.2 测量放线根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案开始在介绍扶壁式挡土墙施工方案之前，我们首先需要了解什么是扶壁式挡土墙。
扶壁式挡土墙是一种由墙面板、底梁和支撑结构（即扶壁）组成的轻型支挡结构。
它能够有效地承受土压力，保持土壤的稳定性，同时具有施工快速、成本较低的特点。
我们进入施工方案的核心部分。
一、工程概况本工程旨在通过建立扶壁式挡土墙，解决某地区因地形起伏较大而导致的土地利用问题。
该挡土墙设计高度为5米，长度为100米，采用C30混凝土浇筑，以满足结构强度和耐久性要求。
二、施工准备在正式施工前，需完成以下准备工作：1. 施工现场勘察，了解地质情况和周边环境。
2. 施工图纸和技术文件的准备，确保施工人员熟悉设计要求。
3. 施工设备的准备，包括混凝土搅拌站、输送泵、模板支撑系统等。
4. 材料的采购和检验，确保所有材料符合规范要求。
三、施工流程扶壁式挡土墙的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 地基处理：根据地质报告进行地基处理，包括挖掘、夯实和平整地面，为挡土墙的建设打下坚实基础。
2. 底梁施工：按照设计要求，进行底梁的测量、定位和模板搭建。
之后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保底梁的稳固和承载力。
3. 墙面板安装：墙面板的预制应在工厂内完成，运输到现场后进行吊装和固定。
墙面板应垂直安装，并与底梁连接牢固。
4. 扶壁施工：扶壁是连接底梁和墙面板的关键部分，需要精确计算其尺寸和位置。
扶壁的施工同样需要进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
5. 回填土和排水设施安装：在挡土墙背后进行回填土工作，同时安装必要的排水设施，如排水管和渗水孔，以防止积水对挡土墙造成损害。
四、质量控制在整个施工过程中，必须严格执行质量控制措施，包括但不限于：1. 材料质量检验，确保所有使用的材料均达到设计标准。
2. 施工过程监控，对关键工序如模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑进行实时监督。
3. 完成每一阶段工作后，进行自检和互检，确保工程质量。
五、安全与环保施工过程中应严格遵守安全生产规定，采取有效措施防止安全事故的发生。
扶壁式挡土墙专项施工方案
扶壁式挡土墙专项施工方案扶壁式挡土墙是一种常用的挡土结构，在市政工程和土木工程中被广泛应用。
它由挡土墙体、护面材料和排水系统等组成，用于抵抗和控制地质形态和水体对土地的侵蚀和侵入。
下面是一个扶壁式挡土墙专项施工方案，以便更好地了解该施工工艺。
1.施工准备1.1确定工程范围和设备位置：根据设计要求，确定挡土墙的长度和高度，以及相关的设备和材料堆放位置。
1.2检查施工现场：检查施工现场的土质和地质条件，确认是否需要采取地质勘探和处理。
1.3采购和配送材料：根据设计要求和施工计划，采购和配送挡土墙体、护面材料和排水系统所需的材料和设备。
2.地基处理2.1挖掘地基：根据设计要求，使用挖掘机等设备挖掘挡土墙的基坑。
2.2清理基坑：清理基坑内的杂物、泥浆和松散土壤，确保基坑底部的平整和清洁。
2.3增强地基：根据土壤的性质和荷载要求，采取相应的地基加固措施，如灌注桩和地基梁等。
3.挡土墙体施工3.1安装沉桩：根据设计要求，使用振动锤等工具将沉桩安装到基坑底部，确保桩身与土壤紧密接触。
3.2浇筑挡土墙体：在沉桩上连续浇筑或预制挡土墙体，保持墙体的整体性和稳定性。
3.3安装护面材料：在挡土墙体上安装护面材料，如混凝土护面板、钢板和砖石等，以保护墙体免受外部力的侵蚀。
4.排水系统施工4.1安装排水管道：根据设计要求，在挡土墙的底部和背面安装排水管道，确保墙体内的水分及时排出。
4.2建立表面排水系统：根据挡土墙的位置和地势条件，设置合理的表面排水系统，将降雨水导入排水管道。
4.3施工沟槽和渗流孔：在挡土墙的内部设置渗流孔和沟槽，以降低墙体内的水压，提高排水效果。
5.施工管理和验收5.1施工过程管理：在施工过程中，按照设计要求、工程规范和安全要求，对施工过程进行严格管理。
5.2质量检查和测试：对挡土墙体、护面材料和排水系统进行质量检查和测试，确保施工质量符合规范要求。
5.3完工验收：在挡土墙完成施工后，进行完工验收，并按照相关规定提供验收报告和相关资料。
-扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙施工工艺钢筋混凝土扶壁式挡土墙是一种轻型支挡结构，由墙面板、趾板、踵板和扶肋组成。
它依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证其稳定性，而且墙趾板显著地增大了抗倾覆稳定性，并大大减小了基底应力。
正是由于它具有结构轻型、节省圬工、施工方便、外形美观等特点，因而在工程施工中被广泛采用。
1 工艺特点作为轻型挡土墙的一种，主要依靠墙踵悬臂以上土重维持稳定，墙体内设置钢筋承受拉应力，纵向扶壁增强墙体抗弯性能，其构造简单，截面厚度小，施工方便，自重轻，占地少，造价低，与桩基配合能满足工程建筑功能要求及边坡稳定性要求。
2 适用范围扶壁式挡墙作为新型路基支挡结构，被广泛采用。
采用扶壁式挡墙的路基，在占地方面要比直接放坡填筑路基占地小许多，非常适用于城市建设和耕地少的地区。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理3.1.1 概念扶壁式挡墙主要是在挡墙一侧设有用于支撑的扶壁，两部分形成一个整体用于抵消路基填筑所产生的土压力，保证路基稳定。
3.1.2 分类扶壁式挡墙可分为两类，主要按扶壁所起的作用进行分类，一种是扶壁设在路基本体之外，扶壁主要起的是支撑作用；另一种为扶壁设在路基本体内，扶壁主要起的是拉锚作用。
3.1.3 工作机理1）扶壁设在路基本体之外的挡墙抵抗土压力主要是靠扶壁的支撑作用，在力的作用下，扶壁上的混凝土承受主要的土压力，扶壁内的钢筋起到箍筋的作用，以增加混凝土的抗压强度；2）扶壁设在路基本体制内的挡墙抵抗土压力作用主要依靠的是扶壁的拉力，主要利用的是扶壁内钢筋的拉力，同时扶壁钢筋同扶壁式挡墙基础相联接，而路基的垂直土压力作用于挡墙基础，因此扶壁、基础和路基内的填土形成了一个相互作用的整体，扶壁内的钢筋产生的拉力维持着这种平衡。
3.1.4 环境影响因素在选择扶壁式挡墙的时候也要根据线路周围的环境条件来选择，如果要占地少，就要选择扶壁在内的挡墙，能够保证占地小、对环境的影响也减到最小。
同时地质条件中土的酸碱性对扶壁式挡墙的施工也有很大的影响，决定了混凝土的配合比的选择。
扶壁式挡土墙结构设计与施工工艺
扶壁式挡土墙结构设计与施工工艺一、扶壁式挡土墙结构设计1.1 概述扶壁式挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于抵抗土体的侧向压力，防止坡体滑坡和土体冲蚀。
扶壁式挡土墙的设计需要考虑土体的性质、工程地质条件、设计要求等因素，从而确定合适的结构形式和尺寸。
1.2 土体力学性质在进行扶壁式挡土墙结构设计时，首先需要充分了解土体的力学性质，包括土体的内聚力、内摩擦角、土体的压缩性和抗剪承载力等参数。
通过实地勘测和室内试验，获取土体的力学性质数据，从而为后续的结构设计提供基础参数。
1.3 结构形式选择根据设计要求和土体力学性质，确定扶壁式挡土墙的结构形式。
常见的结构形式包括重力式挡土墙、预应力锚杆挡土墙、混凝土悬臂挡土墙等。
根据具体工程的实际情况，选择最适合的结构形式，保证工程的稳定性和安全性。
1.4 尺寸设计结合土体力学性质和结构形式选择，确定扶壁式挡土墙的尺寸设计。
包括挡土墙的高度、厚度、坡度等参数的确定，以及基础的尺寸和深度等。
在尺寸设计过程中，需要充分考虑土体的稳定性和挡土墙的受力特点，确保结构的合理性。
1.5 材料选择在扶壁式挡土墙的设计中，材料的选择也至关重要。
主要包括挡土墙的材料、锚杆材料、地下排水材料等。
根据工程的具体情况，选择合适的材料，保证工程的耐久性和安全性。
二、扶壁式挡土墙施工工艺2.1 基础处理扶壁式挡土墙的施工从基础处理开始，包括场地的平整、基础的开挖和处理等。
在基础处理过程中，需要注意保证基础的平整和坚实，以确保后续结构的承载能力和稳定性。
2.2 结构施工扶壁式挡土墙的结构施工包括模板搭设、混凝土浇筑、锚杆安装等过程。
在结构施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺进行，确保结构的准确度和质量。
2.3 排水处理在扶壁式挡土墙施工完成后，需要做好地下排水的处理工作。
通过合理设置排水管道和渗水孔，排除土体内部的水分，防止土体的液化和坍塌，从而保证挡土墙的稳定性。
2.4 防护措施在扶壁式挡土墙施工的过程中，需要做好相关的防护措施，保障施工人员的安全。
扶壁式挡土墙施工方案及工艺方法
扶壁式挡土墙施工方案及工艺方法一、施工工艺流程测量放线→基槽开挖→基础处理→基础钢筋绑扎→支模→基础混凝土浇注→预制墙面板安装→二次混凝土浇注→灌缝→墙顶湿接头浇注→墙背回填土→地袱安装→预制栏杆安装二、施工方法1、基槽开挖测量人员施放基槽上口边线，机械开挖，边坡坡度为1：0.5，挖槽深度根据地面高程和设计槽底高程确定，槽底每侧各预留出1m宽的工作面。
基底预留20cm厚的原状土人工清至设计高程，严禁机械开挖扰动原状土破坏地基。
基槽开挖后，测量人员对线位和高程进行复测检查，并进行现场钎探记录，邀请设计、地勘及监理等有关部门进行验收。
2、基底处理挡墙基础用石灰粉煤灰稳定碎石处理，下面用30厘米砂砾换填。
基础处理厚度根据设计图纸中挡墙面板的高度严格控制，分层回填，每层回填厚度不超过20cm。
人工平整后用打夯机夯实。
铁路顶进箱涵基坑工作面内采用SS20土工格栅包裹砂砾至设计高，每层厚度0.5米然后再进行扶壁式挡土墙基础施工。
3、基础施工挡墙基础采用C30水泥混凝土现场浇筑，内预埋钢板与墙面肋板部钢板焊接。
基础钢筋采用场外加工，运至现场绑扎成型。
基础模板采用木模内侧为 1.2cm 厚覆膜酚醛树脂。
后背设方木支撑，加固稳定防止漏浆跑模。
基础混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至墙底高度，墙板吊装就位后将肋板与基础预留钢板焊接，再浇筑第二次混凝土。
第一次浇筑时，严格控制基础顶面高程，以免影响面板安装。
在第一次浇筑的混凝土的接触顶面，用木板压成宽20cm、高1.5cm的纵向凹台，利于两层混凝土的整体性。
4、挡墙面板安装预制挡土墙面板在厂家集中生产，采用人工配合吊车安装。
安装时从铁路箱涵一端由高至低依次吊装，吊装前在预制厂对挡墙进行编号并将实量尺寸注明在墙板上，按现场安排分批运输，并检查墙面板实体外观质量，配合监理验收合格后方可进场。
安装前将混凝土基础表面清扫干净，对正露出预留钢板位置。
测量人员将前墙线按设计位置弹在基顶面上，在吊装时找齐对准。
扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙施工工艺
扶壁式挡土墙又称“悬臂式挡土墙”，是一种常见的路基支挡结构。
与传统的挡土墙相比，扶壁式挡土墙不需要较高的地基和大量的地面开挖，因此具有省时、省力、省钱的优势。
下面是扶壁式挡土墙施工的工艺流程：
1. 地基处理：在施工前，需要先对工地进行地基处理，保证施
工区域无杂草、无积水、无垃圾等障碍物，并对地基进行加固处理以提高扶壁式挡土墙的稳定性。
2. 布置模板：根据设计图纸，在施工现场布置好模板，以确保
挡土墙施工后的几何形状符合要求。
3. 砌块生产：将原材料进行混合，制成所需尺寸的砌块，然后
通过蒸汽加热或自然晾干的方式进行硬化，从而得到强度达标的砌块。
4. 砌体施工：在模板上放置第一层砌块，然后将砌块之间的缝
隙填满混凝土，并在缝隙处钢筋加固。
然后依次进行下一层的砌块和混凝土填充，直到挡土墙高度达到设计要求。
5. 填筑土方：在挡土墙背后填入合适的土方来增加挡土墙的稳
定性，并在土方表面覆盖防渗材料以防止水分渗透。
6. 管道安装：根据设计图纸，在挡土墙中预留管道位置，并按
照要求安装排水管、通风管等设施。
7. 后续维护：完成扶壁式挡土墙的施工后，需要及时对其进行
检查和维护，确保其长期的稳定性和使用效果。
总之，扶壁式挡土墙是一种多功能、高效、经济的路基支挡结构，
其施工工艺流程严格按照标准规范进行，可确保挡土墙的安全性和稳定性。
扶壁式挡土墙施工方案
扶壁式挡土墙施工方案一、概述扶壁式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于在土地开挖或修建过程中，增强土地的稳固性和防止土地滑坡。
本文将详细介绍扶壁式挡土墙的施工方案，包括必要的预备工作、施工工序和重要注意事项。
二、预备工作1.工程调研：在施工前，应对挡土墙施工区域进行详细的调查和勘测，确定施工的地质条件、土壤类型和坡度。
根据调查结果，制定施工方案。
2.材料准备：根据设计要求，准备好适当的材料，包括挡土墙组成的石材或混凝土块，还需要土石方施工所需的设备和工具。
3.施工队伍组织：安排专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练的工人。
保证施工过程中的安全和有效性。
三、施工工序1.标志定位：根据设计图纸，确定挡土墙的位置，并使用标记物在地面上进行标志定位。
2.地面准备：清理施工区域，除去杂草和其他障碍物。
确保施工区域的平整度和稳定性。
3.基坑开挖：根据设计要求，开挖符合挡土墙尺寸的基坑，并保持基坑的纵、横截面垂直和水平。
4.基础施工：在基坑底部铺设适当的基础材料，如砂石或碎石，按设计要求进行均匀压实。
5.挡土墙组装：根据设计图纸，开始挡土墙的组装工作。
先进行底部结构的组装，然后逐层逐节向上进行。
6.填充与压实：在挡土墙的后背填充适当的土石方材料，并进行适量的压实，以增加挡土墙的稳定性。
7.排水系统：安装适当的排水系统，以防止水分对挡土墙的侵蚀和损坏。
8.表面装饰：根据设计要求，在挡土墙的表面进行装饰，如喷涂、刷漆或植被覆盖等。
四、注意事项1.安全施工：施工过程中，必须要严格遵守相关的安全规定，佩戴必要的安全装备，确保施工人员和周围环境的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，对挡土墙的每一个环节进行质量检查和把控，确保施工质量。
3.监测与维护：施工完成后，进行挡土墙的监测，及时发现和处理可能出现的问题。
定期进行维护和保养，延长挡土墙的使用寿命。
4.环境保护：在施工过程中，应遵守环境保护相关法规，尽量减少对周围环境的影响。
扶壁式挡土墙施工方案及流程
扶壁式挡土墙施工方案及流程一、施工总体部署(一)总体实施方案依据工程特点、施工难易程度以及各部位施工面的陆续展开，挡土墙采用平行流水法施工。
悬臂式挡土墙采用挖掘机开槽，压路机配合人工处理基底，模板采用竹胶板，分两次浇筑成型，特制侧石采用现浇法进行施工。
根据各部位施工面的陆续展开，结合工期的规划目标、施工组织的总体主导思路，统筹安排。
(二)施工进度安排以控制工程进度的项目为主线引道、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。
因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
二、施工方法(一)施工工艺:施工准备→场地平整、开挖、基底处理一底板钢筋加工安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设、模板安装→墙身钢筋绑扎→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压。
(二)基坑开挖及坑边防护1、根据拟建建筑物的外形尺寸以及工程规划图，工程地质规划图、工程地质勘察报告进行测量放线，确定放坡系数与施工作业面从而确定施工及清障土方开挖范围，确定土方开挖范围及堆放布置。
土方开挖分两阶段进行，先排除是否有地下障碍及管线等，并且根据土质情况确定放坡系数。
2、土方开挖前，要查清地下管线等障碍物并应根据施工要求,将施工区域的地上，地下障碍物要妥善处理。
3、场地平整完毕后，应测量出场地的高程控制网，并形成测量记录。
架设水准仪随时对基槽进行观测。
4、在施工区内设置临时排水沟。
5、根据工程地质勘察报告提供与实地测量地下土质情况,进行基槽的维护工作，以保证工程的顺利进行。
6、组织好施工机具，运输车辆及各种辅助设备进场，并作维修检查和试运转然后投入使用。
7、机械挖土挖至基础底标高，预留 100mm 土层人工清理。
8、在开挖至距离坑底 50cm 以内时，测量人员抄出50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，同时拉通线找平，随时控制槽底深度9、基槽挖完后进行基槽验收，合格后开始用尺量好50cm 标准尺杆，随时校核基底标高。
扶臂式挡土墙施工工法(一)
扶臂式挡土墙施工工法（一）引言概述:扶臂式挡土墙施工工法是一种常用的工程方法，用于抵御土堆与开挖坡面之间的土壤侵蚀和土壤滑坡。
本文将从设计准备、挡土墙结构、施工工艺、施工质量控制和安全措施等五个大点来详细介绍扶臂式挡土墙施工工法（一）。
正文内容:1. 设计准备1.1 确定扶臂式挡土墙的高度和长度1.2 确定挡土墙的设计参数，包括土壤力学参数、抗滑和抗倾覆稳定系数等1.3 进行地质勘察和土壤力学试验，获取地质和土壤力学参数数据1.4 绘制挡土墙的结构图和施工图2. 挡土墙结构2.1 扶臂式挡土墙的构成部分，包括挡土墙体、土钉和钢筋扶臂2.2 挡土墙体的材料选择和厚度设计2.3 土钉的布置和数量确定2.4 钢筋扶臂的尺寸和布置方式3. 施工工艺3.1 清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁3.2 进行土钉的钻孔和安装，包括钻孔深度和孔距的控制3.3 挡土墙体的浇筑，采用分段施工的方式，并进行振捣和养护3.4 钢筋扶臂的焊接和固定3.5 施工过程中的质量控制和技术交底4. 施工质量控制4.1 建立完善的质量控制计划，包括施工方案和质量检测标准4.2 进行施工过程中的质量检查，包括土钉的质量和位置控制、挡土墙体的厚度和均匀性检测等4.3 进行施工成品的质量检测，包括挡土墙的平整度和表面质量检查5. 安全措施5.1 制定安全施工方案，包括施工期间的每日安全检查和施工人员的安全培训5.2 实施安全防护措施，包括搭设安全围挡和设置安全警示标志5.3 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全意识和行为规范总结：扶臂式挡土墙施工工法（一）是一种成熟和常用的工程方法，通过合理的设计准备、挡土墙结构的构建、施工工艺的控制、施工质量的保证和安全措施的执行，可有效地抵御土壤侵蚀和滑坡的发生。
然而，在实际施工过程中，还需要针对具体工程情况进行合理调整和优化，以确保施工效果和工程质量的稳定和可靠。
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扶壁式挡土墙施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-LJLM-0402-2011
第三工程公司贺亚新王飞
1 前言
1.1工艺概况
扶壁式挡土墙是一种轻型支挡结构，由墙面板、趾板、踵板和扶壁组成。
它依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证其稳定性，而且墙趾板显著地增大了抗倾覆稳定性，并大大减小了基底应力。
1.2 工艺原理
图1 扶壁式挡墙结构图
扶壁式挡墙由墙面板（立壁）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成。
主要是扶肋把立壁同墙踵板连接起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条件，提高结构的刚度和整体性，减小立壁的变形。
2 工艺特点
1、与其它挡土墙结构形式相比较，它具有节省空间，缩短施工工期，美化环境，容易施工的特点。
2、作为轻型挡土墙的一种，主要依靠墙踵悬臂以上土重维持稳定，墙体设置钢筋承受拉应力，纵向扶壁增强墙体抗弯性能，其构造简单，截面厚度小，施工方便，自重轻，占地少，造价低，与桩基配合能满足工程建筑功能要求及路基稳定性要求。
3 适用围
适用于缺乏石料地区的铁路、公路挡护工程，城市建设和耕地少的地区修建挡护工程可参考。
4 主要技术标准
1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751
3、《公路路基施工技术规》JTGF10
4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1
5 施工方法
测放基坑线，人工配合机械开挖，浇筑挡墙基础垫层，绑扎基础、墙身及扶壁的预埋钢筋，浇筑基础砼，墙身采用组合钢模板，拉杆对拉，泵车及串筒浇筑，人工振捣。
挡墙施工完成后强度达到要求回填墙背。
6 工艺流程及操作要点
6.1工艺流程
图2 扶壁式挡墙施工工艺流程
6.2操作要点
6.2.1 工作准备
1熟悉施工图，进行现场核对，当施工图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
2编制实施性施工组织设计，并编制工序质量控制流程和作业指导书，对操作人员进行培训。
3对进场材料进行试验，确保材料合格；确定施工配合比。
6.2.2 测量放线
根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。
每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点，并分别以混凝土包封保护，放测桩位时，
应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
6.2.3 基坑开挖及基础施工
人工配合机械开挖基坑，并在基坑四周布置横向排水沟，根据现场情况合理设置基坑防护，按设计要求在基坑底部施工垫层。
基础立模前应测量放线，确定挡墙的基础的边线，按照线型布置，刻画钢筋间距，摆放、绑扎钢筋，预留墙身及板肋的钢筋。
采用和基础同强度的混凝土垫块设置保护层，拼装钢模板应支撑牢固，接缝严实，不得漏浆。
模板尺寸及保护层厚度合格后浇筑砼。
6.2.4墙面板和扶壁施工
首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋，钢筋安装完经监理检查合格后，开始立模，施工中需特别注意模板的垂直度和平整度，在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
6.2.5混凝土养护、模板拆除
混凝土灌注完毕后，安排专人在初凝前进行混凝土收面，待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。
当气候炎热时或
有风时，2h～3h后即可浇水以维持充分的润湿状态。
在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥时，湿润养护时间不少于7d。
墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模板。
6.2.6墙背填土
墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
应由最低处分层填起，回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜坡填筑。
若分几个作业段回填，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1∶1的坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。
大型压实机械要距离墙身及扶壁一定距离碾压，碾压不到地方采用小型夯机夯实。
7 劳动力组织
表1 扶壁式挡墙施工劳动力组织
8 主要机具设备
表2 扶壁式挡墙施工主要机具设备表
9易出现的质量问题及保证措施
9.1易出现的质量问题
9.1.1施工中混凝土入仓不均匀，振捣质量差或漏振，使混凝土表面形成漏筋、露骨、蜂窝麻面；
9.1.2模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象；
9.1.3墙址回填密实度不达要求。
9.2保证措施
9.2.1加强砼的振捣，在墙面板处及扶壁处设置附着式振捣器，加强倒角及根部的振捣，确保砼密实性。
9.2.2模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。
模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。
模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。
9.2.3挡墙墙背回填需待混凝土强度达到70％以上方可进行，回填时在挡墙后背上用红油漆按15cm一层划线，每层填料厚度严格按15cm一层填筑，层层压实，并要有试验数据达到96%，采用碎石回填，墙背填料应符合要求，回填应逐层夯实，夯实时注意勿使墙身受较大冲击影响，墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，然后再回填。
10 安全措施
10.1主要安全风险分析
10.1.1模板及其支撑系统在安装过程中，未设置临时固定设施，导致模板倾覆
10.1.2脚手架搭设与拆除时，应设警戒区，导致高空作业物体坠落伤人。
10.2保证措施
10.2.1模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
10.2.2 加强高空作业的交底和培训，提高高空作业的操作意识，减少高空作业事故的发生，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
11 环保措施
11.1施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。
11.2注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。
少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。
11.3做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。
11.4 经常对便道进行洒水，避免扬尘。
12 应用实例
12.1工程简介
京沪高速铁路土建工程二标段东站站场扶壁式挡墙起讫里程DK327+750.51～DK328+215.45，全长464.94m，位于车站站场基本站台西侧围,挡墙高8m，每节长14.5m，砼共6550m3，钢筋940t，每节间分别与两端挡墙通过榫卯咬合，加强整体受力。
12.2 施工情况
现场施工配备4套组合钢模板，设置2个作业班组，采用流水作业，加强模板的倒运和周转，2.5个月完成了全部的施工任务，得到业主及监理的表扬。
12.3 工程结果评价
12.3.1作为站站场线下标志性工程之一，施工过程中加强了外观质量控制,整个挡墙的设置从大局方面展示出站场与整个站场路基整体的协调。
12.3.2 前期合理进行施工组织，对劳务队伍及施工资源的充分准备，形成流水作业，加快了整体施工步伐。
12.3.3，现场施工加强质量控制，赢得了业主及兄弟单位的好评。
12.4建设效果及施工图片
图2 底板及墙身钢筋绑扎
图3 扶壁钢筋绑扎
图4 形成流水线钢筋施工
图5 间隔进行墙身浇筑并养护
图6 墙背效果
图7 正面效果。