带式输送机安全规范
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工等行业。
为了保障带式输送机的安全运行，制定和遵守带式输送机的安全规范是非常重要的。
下面是带式输送机的安全规范，共计1000字。
一、带式输送机的选型和安装1. 选择合适的带式输送机：根据物料特性、输送距离和工作条件等因素，选用合适的带式输送机。
2. 进行安全评估：在选择带式输送机之前，应进行安全评估，确保其能够满足工作场所的安全要求。
3. 安装位置选择：带式输送机应设置在符合安全要求、方便检修和维护的位置。
4. 固定安装：带式输送机应固定安装，确保其稳定运行而不会摇晃或倾斜。
二、带式输送机的维护和保养1. 定期检查：定期对带式输送机进行检查，包括传动部分、支撑部分、保护装置、电气设备等，确保其正常工作和安全运行。
2. 清洁保养：定期清洁带式输送机的外表面，并清除积聚在输送带上的杂物，以保持其顺畅运行。
3. 输送带的更换：定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带，以避免因输送带断裂而造成事故。
4. 紧固件的检查：定期检查带式输送机上的紧固件，确保其牢固可靠，防止松脱和脱落。
5. 润滑保养：定期给带式输送机的传动部分进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
三、带式输送机的操作要求1. 操作前的检查：操作带式输送机之前，应对其进行检查，确保其各项设施正常工作，防止运行中发生故障和事故。
2. 操作规范：操作带式输送机时，应按照规定的程序和方法进行操作，禁止乱拉乱扯输送带，严禁站在运行中的带式输送机上。
3. 注意事项：操作带式输送机时应保持注意力集中，避免分心和疲劳操作，严禁酒后驾驶带式输送机。
4. 清堵事故处理：在带式输送机堵塞时，应立即停机排除堵塞物，严禁用手或工具伸入运行中的带式输送机进行清理。
四、事故应急处理1. 报警设施：带式输送机应装备相应的报警设施，如红灯、警示标志等，以便在紧急情况下进行警示和报警。
2. 事故应急预案：制定带式输送机事故应急预案，明确事故处理的程序和责任，并组织相关人员进行事故应急演练。
带式输送机安全规范及防护装置
带式输送机安全规范及防护装置带式输送机是一种用于经济有效地将大量物料从一个地方转移到另一个地方的设备。
然而，它们也可能危及操作员的健康和安全。
为了确保工人在操作此类设备时的安全，需要制定各种安全规范以保护人员。
本文将介绍带式输送机的安全规范和防护装置。
带式输送机的危险因素带式输送机操作过程中可能涉及到的危险因素有：1.运动部件和传动装置可能造成伤害。
2.托辊的轴承可能损坏，并导致带式输送机失效。
3.紧急停止开关和信号不当可能会导致应急情况下无法及时停止带式输送机。
4.带式输送机上的物料可能落下并造成受伤。
带式输送机的安全规范1.保持带式输送机维护良好。
定期检查和维修带式输送机，确保所有配件、传动装置和托辊工作正常。
2.安装防护装置。
对带式输送机的运动部件上进行防护以避免工人被卷入带中，将导致严重损伤或死亡。
3.装置紧急停止装置。
在需要紧急停止带式输送机时，紧急停止开关必须立即起作用的。
4.对工人进行培训。
带式输送机的危险和安全规范必须向工人进行适当的培训，保证员工知道如何避免受伤。
带式输送机的防护装置以下是常见的带式输送机防护装置：1. 防护罩防护罩用于包裹带式输送机的运动部件，如带式、传动器和滚筒。
防护罩是一种保护措施，可防止员工接触到带式输送机的危险部位，避免发生受伤事件。
2. 定位装置定位装置用于帮助控制带式输送机上的物料，并将其从危险区域移开。
该装置可帮助员工更安全地接近带式输送机并避免接触到不该接触的部位，从而提高员工安全。
3. 停止装置停止装置就是紧急停止开关，可以紧急停止带式输送机的运动。
这是非常重要的，因为它可以帮助防止员工被卷入带中，从而保护他们的健康和安全。
结论带式输送机通常在工业环境中使用，因此必须采取适当的安全措施以保护员工免受危险部件的伤害。
本文介绍了带式输送机的常见危险因素，安全规范和防护装置，这些知识可以帮助工人安全有效地操作带式输送机。
不管是在新设备的选择还是现有设备的重新配置或升级时，安全是关键，希望本文为您提供了一些关于带式输送机安全重要性的基础知识。
带式输送机安全操作规范规程
带式输送机安全操作规范规程带式输送机是工业生产中常用的输送设备，其具有输送距离长、输送量大、能够实现连续输送等优势，但在使用过程中也存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员和设备安全，特制定带式输送机安全操作规范规程如下：一、设备维护保养1. 定期检查设备的运行状态，保证带式输送机各部件正常运转。
2. 定期清理输送带上的垃圾和杂物，保证周围环境清洁卫生。
3. 定期检查电机、减速器、传动链条、皮带张紧等部件的正常运转，以确保设备的安全性能。
4. 经过停车冷却后，敲击传动件和轴承，以检查是否松动或有异常声音。
二、操作注意事项1. 操作人员应熟练掌握带式输送机的结构、工作原理和操作技术，确保安全。
2. 操作人员应经过专门的培训和考核，取得相应的操作证书方可操作带式输送机。
3. 在开机前，要检查各部分是否紧固，确保所有的接头处无泄露。
4. 每次开机前，应当检查电机电源是否正常，以及控制柜是否处于正常状态。
5. 开机时，应当先调试速度及清带装置的效果是否良好，再进行物料输送操作。
6. 在操作过程中，操作人员应当保持专注，随时观察设备运行状况，发现异常情况及时停机处理。
7. 禁止在带式输送机上清理及调整物料，更不得进行人体接触，以免发生危险。
8. 禁止在带式输送机运行过程中将物料丢向输送带上，以防卡死、烧毁设备等事故。
三、事故处理措施1. 若带式输送机出现运行中断、堵塞、冒烟等异常情况应立即关闭电源，并通过维修技术进行检测及维护。
2. 在使用过程中，如发现带式输送机的任何异常情况应及时进行记录，定期进行维护，确保设备的安全性能。
3. 在使用过程中，如出现人员被带夹、撞伤等意外情况，应立即进行急救处理，并及时向相关领导汇报，保护事故现场，调查事故原因，并提出预防措施。
本规程是对带式输送机操作过程中的安全性问题进行的规范，目的是保证设备及人员的安全。
在操作和维护设备时，必须保证安全第一，防止发生一切可能的事故。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用GB4064GB10595GBJ23233．13．23．33．4畅通。
abcdefg3．53．6作用。
3．73．83．93．10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。
3．11输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
3．11．1输送机头部。
尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
3．11．2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
3．114部件4．1输送带必须有足够的强度。
严禁以低强度输送带代替高强度输送带。
4．2拉紧装置4．2．1拉紧装置应装设极限位置限止器。
自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起号。
4．2．2的空间，2.5m。
4．34．3．14．3．24．3．34．44．4．14．4．24．4．3疏通。
4．4．44．4．54．4．65整机5．15．2载人输送机5．2．1载人输送机必须装设安全保护设施。
a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；b．防止躺卧人员超越限制器；c．人员上、下输送机的起动和停止信号；d．联络用声、光指示装置；e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。
5．2．2载人输送机带宽不得小于0.8m，带速不得大于1.6m／s，上运倾角不得大于16°。
下运倾角不得大于6°。
5．3输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范
钢丝绳牵引带式输送机安全技术规范钢丝绳牵引带式输送机是一种常见的物料输送设备，常用于各种工业生产线和物料搬运场所。
为了确保使用过程中的安全性，下面是一些钢丝绳牵引带式输送机的安全技术规范：
1. 设备安装：按照厂家提供的使用说明书进行设备的正确安装，确保设备稳定性和安全运行。
2. 输送带检查：定期检查输送带的磨损情况和断裂情况，发现问题及时更换，避免断裂导致事故发生。
3. 导轨定位：通过正确调整导轨的位置和固定方式，确保输送带在运行中的稳定性和准确性。
4. 驱动装置：检查驱动装置的工作状况，包括电机、传动装置等，确保正常运转和可靠性。
5. 输送机周围安全防护：设置围栏、防护网等安全设施，防止操作人员误入输送机作业区域，减少事故发生的可能性。
6. 停机时的安全措施：停机维护时，及时切断电源，防止误操作导致意外事故发生。
7. 警示标识：设立警示标识，提醒操作人员注意安全事项，加强安全意识。
8. 用户培训和操作规范：对操作人员进行培训，使其了解设备的操作规范和注意事项，提高操作技能和安全意识。
9. 定期维护保养：定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
以上是钢丝绳牵引带式输送机的一些安全技术规范，用户在使用设备时应严格按照规范操作，确保设备的安全运行和人员的生命财产安全。
带式输送机安全规范及防护装置
带式输送机安全规范及防护装置带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、水泥、冶金等行业中。
但是，带式输送机在使用过程中存在很大的安全隐患，如带子断裂、侧翻、堵料、火灾等。
因此，在使用带式输送机的过程中，必须严格遵守安全规范并配备相应的防护装置。
一、带式输送机安全规范1. 带式输送机的运行应符合国家安全标准，务必落实“人、机、环、物、道”五项安全管理。
2. 在操作员进入机器运行区域时，应先进行机器停止，隔离、锁定（装上安全锁）等措施的前提下方可进行维修保养、拆卸等操作。
3. 避免带子卡料，应将料量、料性、料型与输送带的规格、功率、速度、张力等纳入计算，做出合理选择和正确的安装与使用。
4. 在带式输送机作业时，应严禁在带子上行走、站立、塞物、弄脏带子等行为。
5. 带式输送机的维修保养应按照规定进行，严禁随意拆卸、修理、更换零部件。
6. 在使用过程中，应严格按照规定检查带子张力、速度、转动方向等，保证带式输送机的稳定运行。
7. 带式输送机应配备安全防护装置，如紧急停车开关、安全保护罩、气囊、挡板等。
二、带式输送机的防护装置1. 紧急停车开关紧急停车开关是一种紧急状况下可以迅速停止输送带的开关。
当机器意外发生异常情况，操作人员可通过紧急停车开关立即使输送带停止运转，保证此时安全。
2. 安全保护罩安全保护罩常常安装在带式输送机的周围，用于保护人员不被带子磨伤或碰撞。
它通常采用金属网格、钢板、特种材料等制成，具有很强的防护性能。
3. 气囊气囊采用压缩空气作为介质，在制动时起到一定的缓冲作用。
当带式输送机发生故障时，气囊能够自动充气形成弹力，从而缓冲带子的破裂和侧翻，保障人员和设备的安全。
4. 挡板挡板通常安装在带式输送机的尾部，用于防止方向变化和带子掉落。
它在实际运行过程中起到了很好的保护作用，缩小了带式输送机的运行安全风险。
总之，带式输送机在使用过程中，安全是最重要的。
遵守安全规范，设备的使用者和维护者要保证设备的状态安全，配置适当的防护装置，减少带式输送机在运行过程中的风险，确保人员的生命安全，防止设备受到损坏，提高经济效益。
GB14784-93带式输送机安全规范
/2003wen/guobiao/c046.htm
2009-12-28
带式输送机安全规范
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3．11．2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
/2003wen/guobiao/c046.htm
1000
1250 1350 1250 1150
3．11．3 输送机挤夹部位的防护范例见附录A(参考件)。
4 部件 4．1 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 4．2 拉紧装置 4．2．1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电 源，并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 4．2．2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空 间，如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 4．3 制动装置 4．3．1 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油 污。 4．3．2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 4．3．3 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹 动。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。 4．4 料斗、溜槽与护罩 4．4．1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 4．4．2 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前 提下，由专职人员开启检查门。如采用手动的检查门其开启力不得大于300N。 4．4．3 输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 4．4．4 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需进入料斗中维护时应采用专门安全措施。 4．4．5 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷 边等措施。 4．4．6 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗 应设在能方便观察到物料运行情况的位置。
2024年带式输送机安全规定
2024年带式输送机安全规定（草案）第一章总则第一条为了确保带式输送机的安全运行，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用带式输送机的企事业单位。
第三条带式输送机安全是管理部门和使用单位共同负责的重要任务，加强安全意识培养和职工安全教育是确保带式输送机安全运行的有效措施。
第四条带式输送机应设有专门的管理和维护人员，负责带式输送机的日常管理和维护工作，确保带式输送机设备的安全可靠。
第五条带式输送机的使用单位应制定带式输送机安全管理制度，并定期进行安全检查和维护。
第二章设备设计和安装第六条带式输送机的设计和制造应符合国家相关的安全标准和规范，并经过国家指定的机械产品质量监督检验机构的检验合格。
第七条带式输送机安装应满足以下要求：（一）带式输送机的安装应按照设计图纸要求进行，确保设备的结构牢固，运行平稳。
（二）带式输送机的各个部位应设置合适的防护装置，确保工作人员的安全。
（三）带式输送机的接入电源应符合国家的电气安全标准，保证电源供应的稳定可靠。
（四）带式输送机的运行速度应根据工作环境和物料要求进行合理设置，确保运行过程中不发生事故。
第八条带式输送机的设备运输和安装过程中应采取以下措施：（一）对设备进行专门的运输工具进行运输，确保设备在运输过程中不受到损坏。
（二）设备安装过程中应有专门人员进行指导和监督，确保安装工作的质量达到要求。
（三）设备安装完成后，通过专门的检测工具进行检测，确保设备符合安全要求。
第三章安全操作和维护第九条带式输送机使用前应进行定期检查，确保设备的各项安全装置是否完好，设备能够正常运行。
第十条带式输送机使用过程中的安全操作规程：（一）使用人员应经过专门的培训和考核，熟悉设备的操作要领，确保操作规范，不违反设备的安全操作要求。
（二）禁止未经授权的人员操作带式输送机，严禁擅自解除或调整安全装置。
（三）禁止在输送带上放置超过额定工作负荷的物品。
（四）禁止在带式输送机运行过程中进行维护、清理、调整等工作，必须停机后方可进行。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，由于其工作环境复杂，操作人员在使用过程中必须严格遵守安全规范，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将从设备安装、日常维护和操作注意事项等方面，对带式输送机的安全规范进行介绍。
1. 设备安装。
在安装带式输送机时，必须确保设备的基础牢固稳定，安装位置符合设计要求。
同时，还需要对设备进行仔细的检查，确保传动部件、支撑装置等部件安装正确，不得有松动现象。
安装完成后，还需进行试运转，检查设备运行是否正常，以及各部件是否存在异常现象。
2. 日常维护。
带式输送机在运行过程中，需要定期进行日常维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免因磨损过度导致设备故障。
另外，还需对设备的电气部分进行定期检查，确保电气设备的安全可靠。
3. 操作注意事项。
在操作带式输送机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
在设备运行过程中，操作人员需保持警惕，及时发现并排除设备运行中的异常现象。
同时，还需定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行。
4. 应急预案。
针对带式输送机可能出现的故障情况，需要制定相应的应急预案。
操作人员需了解各种故障的处理方法，做好相应的应急准备工作。
同时，还需定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
总之，带式输送机的安全规范对于生产过程的安全和稳定具有重要意义。
只有严格遵守安全规范，做好设备的安装、日常维护和操作管理工作，才能确保设备的安全运行，保障生产过程的安全。
希望所有使用带式输送机的单位和操作人员都能高度重视设备安全，共同营造安全、稳定的生产环境。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准 1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
85、带式输送机安全规范(GB 14784—93)
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、建材等行业。
然而，由于其工作环境恶劣，操作人员必须严格遵守安全规范，以确保工作的安全进行。
以下是带式输送机的一些安全规范：1. 穿戴合适的个人防护装备：操作人员在接近带式输送机时应该穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
这些装备可以保护操作人员免受伤害，并减少事故的发生。
2. 切勿靠近运行的带式输送机: 操作人员在工作时不应接近运行中的带式输送机。
如果需要接近，则应等待输送机完全停止，并确保电源已经切断，然后进行维护和检修工作。
3. 确保机器设备处于良好工作状态：操作人员在使用带式输送机之前，应该检查设备的各个部分是否完好，如皮带的张力、导轨的固定等。
任何损坏或松动的部件都应立即修复或更换，以避免事故的发生。
4. 不要随意修改机器设备的参数：操作人员不应随意调整带式输送机的运行参数，如速度、紧度等。
只有经过特定培训并获得相应的授权才能进行操作调整，以确保设备正常运行和工作安全。
5. 禁止在带式输送机上行走或站立：操作人员不得在带式输送机上行走或站立。
如果需要在输送机附近或上方进行工作，应采取相应的安全措施，如搭建安全的工作平台或使用护栏、警示标志等。
6. 确保及时清理杂物：操作人员应及时清理带式输送机及其周围的杂物，如堆积的灰尘、物料堆积等。
这些杂物容易导致设备堵塞、磨损或其他故障，增加事故发生的风险。
7. 严禁伸手或物体入输送机内：操作人员在带式输送机运行时，绝对不能将手或其他物体伸入输送机内。
即使设备停止工作，也不应该进行这样的操作，以免发生意外。
8. 操作人员必须接受相关培训：为了确保操作人员能够正确操作带式输送机并了解其工作原理，他们必须接受相关的培训，并持有相应的操作证书。
只有经过合格的培训和授权，才能进行相关的操作和维护工作。
通过遵守以上的安全规范，操作人员可以最大限度地减少事故的发生，确保带式输送机的工作安全进行，保护自己和他人的生命和财产安全。
带式输送机安全规范GB14784[整理]
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带式输送机安全规范GB14784[整理] 带式输送机安全规范GB14784-93Safety regulations of belt conveyor自 1994-8-1 起执行1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB4064 电气设备安全设计导则GB10595 带式输送机技术条件GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3(1 输送机在正常工件条件下应具有足够的稳定性和强度。
3(2 电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。
3(3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3(4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a( 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b( 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c( 输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d( 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e( 受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施;f( 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g( 受料点宜采取降低冲击力的措施。
3(5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3(6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3(7 输送机上的移动部分无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3(8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范1范围2规范性引用文件3基本要求3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。
4安全规则4.1设计和制作阶段4.1.1 易挤夹部位的范围4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。
从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
带式输送机安全规范及防护装置
对输送带进行全 面检查，确保无 破损、老化等现 象
对驱动装置、轴 承等关键部位进 行详细检查，确 保正常运转
防尘罩：减少粉尘扩散，保护环境 除尘器：过滤粉尘，净化空气 密封装置：防止粉尘泄漏，提高输送带运行稳定性 通风装置：保持输送带运行区域空气流通
种类：重力式防溢装置、超声波式防溢装置、压力式防溢装置 作用：检测带式输送机物料溢出，防止物料泄漏和环境污染
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输送带打滑：调整张紧装置，检 查传动装置是否正常
电气故障：检查电气元件是否正 常，检查电源是否稳定
执行主体：企业安全管理部门
执行要求：确保安全规范与防护 装置的正确使用和维护
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责任分工：设备操作人员、安全 管理人员、监督人员等
监督机制：定期检查、评估和改 进安全规范及防护装置的实施情 况
定期检查带式输送机设备，确保 其安全性能符合规范要求。
加强员工安全培训，提高员工的 安全意识和操作技能。
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建立完善的事故应急预案，提高 应对突发事故的能力。
建立安全责任制，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责。
汇报人：
定期检查：带式输送机的安全规范及防护装置应定期进行检查，确保其正常运转。 日常巡检：操作人员应每日对带式输送机及其防护装置进行巡检，发现问题及时处理。 专项检查：针对特定问题或事故隐患，应组织专项检查，深入排查问题根源。 记录与报告：每次检查都应做好详细记录，发现问题及时报告，并跟踪处理情况。
奖励制度：对严格执行安全规范与防护装置的员工给予表彰和奖励
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煤矿作业用带式输送机安全规范
煤矿作业用带式输送机安全规范引言作为煤矿作业用的主要机器设备之一，带式输送机在煤矿生产中发挥着重要的作用，主要用于煤炭、矿石等物料的运输，在提高矿山生产效率、缩短煤矿作业周期、提高生产安全等方面发挥了重要作用。
但是，带式输送机也是煤矿作业中的危险设备之一，构成了煤矿作业中的安全隐患。
为了保障人身和财产安全，需要制定规范。
安全规范设备安装1.技术人员应根据设备所在环境的条件，进行工艺、设备的选型和布置。
设备的安装应符合相关标准和规定，并采取一定的安全措施；2.机器设备安装前，要对设备所在区域进行安全评估，并制定严格的安全方案；3.带式输送机设备应标明额定工作条件值和警示标志牌，明确安全操作程序。
设备维护1.配置专职的维修保养人员，定期对设备进行巡检、保养、修理和加油注油操作；2.在机器运行过程中要及时发现机器设备故障，及时处理，避免损坏机器设备和生产中的相关设备引发安全事故；3.在机器设备故障时，维修工和保养工必须依据制定的规范操作，严格执行相应的安全操作程序。
作业操作1.操作人员应严格遵守相应的安全操作规程、作业规范以及操作流程，尤其要注意安全操作流程及有关安全警示标志；2.操作人员在进入带式输送机附近及维修作业时，必须停止机器设备的运行，切断电源并进行安全围栏的隔离划分，保证人员的安全；3.现场操作人员应熟练掌握设备的技术性能、安全事故应急处理，及时、正确地监控设备状况，发现问题及时处理。
安全教育和培训1.进行安全培训，在进入带式输送机所在区域的人员，必须参加安全培训并进行试验再进入；2.操作人员必须具备一定的安全防范意识和安全急救知识，经过专业的短期培训和考试后合格方可上岗。
结论本文对煤矿作业用带式输送机的安全规范进行了说明。
安全规范是为了确保工作场所安全而制定的，具有约束力。
在实践中，我们应采取一些措施来保障使用设备的安全，以便使设备可以更好地服务于生产。
通过我们的共同努力，将带式输送机的安全问题减至最低。
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带式输送机安全规范
1范围
2规范性引用文件
3基本要求
3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，还应满
足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259
的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。
4安全规则
4.1设计和制作阶段
4.1.1 易挤夹部位的范围
4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护
滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。
从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护
4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
防护板可用金属框架加钢丝网制作。
装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽型的输送带边缘线上部250mm和下部200mm 之间（见图7）。
4.1.3.2 输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应在托辊的间隔中用金属板或其他类似材料制成的防护板进行防护（见图8）。
防护板应有足够的刚度，至托辊棍子外圆的距离t和距输送带的距离k不得大于5mm。
4.1.3.3在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照4.1.3.1的规定对托辊进行防护。
为防止地面、机架变形等原因导致回程托辊吊耳间距加大，造成回程托辊辊子坠落而伤及人身和财产安全的事件发生，当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m时，不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构的辊子，而使用两端带卡沟槽结构的辊子。
4.1.3.4 过渡托辊应用4.1.3.1所述的防护板防护。
若受安装位置所限，也可用图9所示的警示牌（尺寸40mm×60mm）固定在每组过渡托辊两侧的边支柱上，予以警示。
4.1.3.5 导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护（防护板见4.1.3.1所述）。
防护板的长度及安装位置见图10。
图10a）、图10b）、图10c）的左侧为托辊相对于导料槽尾部不同位置的三种情况。
在注明“具有挤夹危险的第1组托辊”左侧的托辊为普通的、不具挤夹危险的托辊。
图10a）、图10b）的右侧为托辊相对于导料槽出口不同位置的两种情况。
4.1.3.6 压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护（见图11）。
4.1.4 拉紧装置的防护
4.1.4.1 应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。
在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区（见图12）。
应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。
若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装放坠装置。
在张紧行程的极限应设限制器。
如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处得，应该设防护罩。
4.1.4.2 车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。
拉紧塔架下的重锤应按4.1.4.1的规定进行防护。
拉紧小车行程的两端应设限位装置。
全部拉紧行程范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.1.4.3 液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。
全部拉紧行程范围（含定滑轮、液压油缸）应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.1.5 驱动装置的防护
高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。
当驱动装置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置
范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.1.6 翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。
4.1.7 卸料车的防护
在卸料车行走的极限位置应设止档装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。
典型的防护示例见图13.
4.1.8 金属结构件的防护
凡人员可能刮蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；接料板及漏斗、护罩延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。
4.1.9 接料板
4.1.9.1 当传动滚筒位于回程分支且承载分支输送带距传动滚筒顶部2m以上时，应在输送带承载分支与传动滚筒间装设接料板（见图14）
4.1.9.2 当输送机架空越过人行通道时，应在人行通道上方的承载分支输送带下装设接料板。
4.1.10 防护板
防护板可以用金属框架和有空钢板、钢板网或钢丝网制成。
器具体要求符合GB 23821—2009中4.2.3、4.2.4.1、4.3的规定。
当防护板可能被人踩上时，要求它在0.2m×0.2m的面积内承受1500N的静压力后，其基准尺寸的永久性变形不超过1％，且不与任何运动部件接触。
4.1.11 输送机（或输送线）应（宜）装设安全保护装置
应（宜）装设安全保护装置如下：
a）倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。
b）倾斜向下运料的输送机，当其满载运行时驱动力矩为负值时，应装设防止超速的安全装置；
c）应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置；
d）宜设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置；
e）有动力张紧装置的自动控制的输送机宜设瞬时张力检测器；
f）在有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的装置；
g）运送大块、坚硬物料的钢绳芯输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置；
h）宜设漏斗堵塞报警装置；
i）沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。
拉绳开关的间距不得大于60m，当输送机的长度小于30m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10m。
4.1.12 产品使用维护说明书
带式输送机制造商应向用户提供产品使用说明书，其内容除产品介绍、产品参数、使用说明、维护周期及检修内容、润滑说明、易损件目录、备件目录、随即文件目录等外，还应包括附录A所提示的在使用和维护中的安全要求及相关注意事项。
4.2安装阶段
4.2.1 安装单位应遵循GB 50270、GB 50168、GB 50169、GB 50170、GB 50254、GB 50255的规定，同时参阅“产品使用维护说明书”，制定安装方案并实施。