4热电厂水平衡图
《火力发电厂初步可行性研究报告内容深度规定》(报批稿)(含条文说明)
DL 中华人民共和国电力行业标准P DL/T -2006火力发电厂可行性研究报告内容深度规定Regulation for content and depth of feasibilitystudy Report of fossil fuel power plants（报批稿）2006 - 发布2006 - 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1 范围2 规范性引用文件3 总则4 可行性研究报告内容深度4.1 概述4.2 电力系统4.3 供热系统4.4 燃料供应4.5 厂址条件4.6 工程设想4.7 烟气脱硫与脱硝4.8 环境保护与水土保持4.9 土地利用4.10 综合利用4.11 劳动安全4.12 职业卫生4.13 节约和合理利用资源4.14 电厂定员4.15 项目实施的条件和建设进度及工期4.16 投资估算、资金来源、融资方案及财务分析4.17 风险分析4.18 结论与建议5 可行性研究报告附件6 可行性研究报告附图条文说明前言本标准是根据《国家发展和改革委办公厅关于印发2004年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2004]872号）的要求进行制定的。
本标准在总结原电力工业部发布的《火力发电厂可行性报告内容深度规定》（DLGJ 118－1997）使用经验基础上，结合目前我国对火力发电厂项目前期工作的要求编制的。
本标准颁布实施后，《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》（DLGJ 118－1997）废止。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电力规划设计标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位：电力规划设计总院。
本标准主要起草人：谢秋野、黄宝德、陆国栋、武一琦、徐海云、贾成、赵敏、曹理平、朱京兴、邓南文、王予英、王宏斌、何肇、余乐、魏兴民、陈慧慧、葛四敏、雷雪琴、张力。
1 范围本标准规定了编写火力发电厂（以下简称发电厂）可行性研究报告（以下简称可研报告）的基本工作内容、编写深度及程序的要求。
第四章 发电厂的热力系统(第1--3节)
3、工作过程：
（1）高压的排污水通过连续排污扩容器扩容蒸发，产 生品质较好的扩容蒸汽，回收部分工质和热量； （2）扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水， 通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。
4、锅炉连续排污利用系统（图4－2）
（a）单级扩容系统；（b）两级扩容系统
5、锅炉连续排污利用系统的平衡计算 扩容器的物质平衡： D bl D f D bl
减压至7#低加 轴封汽 减温器 至凝汽器
至5#低加抽汽
高压缸主汽门、调节汽门 中压缸主汽门、调节汽门
轴封加热器
凝结水
（三）辅助蒸汽系统
1、启动阶段： 将正在运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸汽 用户（若是首台机组启动则由启动锅炉供汽）。 2、正常运行： 提供自身辅助蒸汽用户的需要，同时也可向需要 蒸汽的相邻机组提供合格蒸汽 。 3、辅助蒸汽用汽原则： （1）尽可能用参数低的回热抽汽； （2）汽轮机启动和回热抽汽参数不能满足要求时， 要有备用汽源； （3）疏水一般应回收。
化学补充水引入回热系统（a）高参数热电厂补充水引 入系统；（b）中、低参数热电厂补充水的引入；（c） 高参数凝汽式电厂补充水的引入
二、工质回收及废热利用系统
工质回收的意义：回收发电厂排放、泄漏的工质和废
热，既是节能提高经济性和管理水平的一项重要工
作，同时对保护环境具有重要意义。
（一）汽包锅炉连续排污利用系统
1、汽包锅炉连续排污的目的：控制汽包内锅炉水水 质在允许范围内，从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质 合格。
2、汽包锅炉正常的排污率不得低于锅炉最大 连续蒸发量的0.3%，同时不宜超过锅炉额定 蒸发量的下列数值：
（1）以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂为 1％； （2）以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电 厂为2％； （3）以化学除盐水为补给水的热电厂为5％。
厂区水平衡图
一．基本概述：
铸轧车间、板带车间、轮毂车间主要用水点如下：
总进水量450 t/h
序号
名称
循环水量（t/h）
进水量（t/h）
数量
铸轧车间
1
20吨链式铸造机
320
50
1
2
铸轧机
2500
100
10
3
铝灰处理
100
20
1
4
净循环站
100
20
2
5
办公室生活用水
2
2
6
化学化验室用水
5
5
合计
循环3020m³
铸轧机水池补水
190 m³
铸轧机补水
30 m³
铸造机补水20m³
耗30 m³
循环1800m³
总取水量
450
板带车间循环水池补水量200m³
冷却塔用水量
1800m³
漏量耗水81m³
2m³循环水320m³
轮毂车间池补水
50m³
冷却塔用水
320 m³
车间卫生和化验室用10m³
排பைடு நூலகம்4m³
Vd
15m³
Vco 5m³
全厂水平衡图
（一）总量平衡图
Vcy 5140m³
Vcy
Vf
2190m³
V1
式中：Vt———系统中总用水量
Vcy——系统中循环用水量
Vf———系统中新水量V1 2m³
Vco———系统中耗水量
Vd———系统中排水量
V1———系统中漏溢量
全厂水平衡图
单位：m³/小时（二）循环平衡图
3027
197
项目总体情况介绍
孝义市金岩和嘉有限公司热电厂减排项目汇报资料二零一二年六月电力行业二氧化硫减排项目档案资料目录：1.项目总体情况介绍2.脱硫机组脱硫工程168小时运行报表3.燃煤机组脱硫设施运行月报表4.燃煤机组生产月报表5.电厂核查期内入炉煤质化验单（煤炭硫份）6.脱硫剂使用量记录、脱硫副产物处置记录7.上报环保局月报表第一章企业概况1.1 集团公司概况山西金岩集团是由吕梁市人大代表、全国优秀企业家温克忠先生于1992年独资创建的，是一个以煤焦为主导，集煤炭开采、原煤洗选、机焦生产、化产回收、矸石发电、物流仓储、进出口贸易等为一体的可循环式的大型综合民营企业。
总资产约16亿元，在编职工近2000人。
2007年完成税收1.2亿元。
集团公司下设有：孝义市金岩电力煤化工有限公司、孝义市金岩煤业有限公司、孝义市金岩化工有限公司、孝义市金岩热电有限公司、孝义市金岩物流有限公司、孝义市金岩运业有限公司、孝义市金岩供热有限公司等。
集团公司在延伸产业链条的同时，着力构建环境友好型、资源节约型、循环发展型企业。
金岩集团旗下的‘孝义市金岩电力煤化工有限公司’在2004年获得了中华人民共和国商务部焦炭自营出口企业资质；在2005年国家税务总局公告的中国私营企业纳税百强排行榜中列居第26位； 2006年元月取得了山西省‘安全生产许可证’；2006年8月通过了山西省清洁生产首轮审核；2006年9月被中国市场检测中心、中国名优精品指导委员会评为“中国炼焦业50强企业”；被山西省经济委员会、山西省焦炭行业协会评为“山西焦化行业首届五十强企业”；获得了国家发改委《焦化行业准入》；多次获得省、地及市的表彰奖励，连续九年被省、地、市评为纳税大户。
1.2 项目概况孝义市是全国重点产煤县（市）之一。
近年焦炭生产的大力发展造成大量煤泥和煤矸石堆放存放。
电厂周围存在有各类洗煤厂、焦化厂大小十几家，年排煤矸石超过100万吨。
煤矸石堆放既占用土地，又造成了环境污染，金岩电力煤化工有限公司利用预留场地、水源、设备、人才、技术、公用设施等优越条件，进行煤矸石电厂建设，建有2×12MW抽汽式汽轮发电机组和3×75t/h循环流花床锅炉，每年可消耗煤矸石30万吨左右，减少煤矸石堆放场地80亩，对于减少环境污染，提高资源综合利用，发展当地经济具有明显的作用。
电厂水平衡图
39 消耗1
消耗0 0 油罐区用水 0 消耗0.75 消耗0.75
2
2 沉煤池
中和池
6
化学水处理 长江 31354 4
工业废水站 排污2
除灰用水7
油水分离
绿化用水
7.5
6 0 二级处理 生活用水 中和池 3 煤场及输煤系统用水 重复使用3
消耗 0.5
消耗2 沉煤池
0.5 煤码头用水
0.5
消耗22
29676
31095 排入长江
凝汽器冷却水
1419 辅机冷却水
消耗5 259 11
湿法脱硫用水 脱硫废水系统 0 49 158 2
工业用水（机组冷却）
销售热水 16
脱硫脱硝蒸汽吹扫2 供热16 水汽消耗8
消耗38 生水预处理
除灰用水 重复使用 10
消耗156 热水站
取水 泵房
重复使用 401 加热3
11 11 除灰用水
循环34
ห้องสมุดไป่ตู้
灰渣闭路循环系统
干除灰及湿除渣用水
2013年全厂水平衡图（单位：万吨）
火电行业节水和水循环技术研究
3.火电行业节水和水循环技术研究3.1火电行业水资源代谢模型火力发电厂在生产过程中，为保证其生产和生活的正常运行，所需要从天然水体取用的新鲜水量，称为取水量；把维持生产正常运行所需要的水量称为用水量；把在生产过程中耗损的水量称为耗水量；把使用过后又排放回天然水体的水量称为排水量。
其中耗水量是衡量一个电厂节水水平的最重要的指标，为了便于比较，火电行业常使用两个“耗水率”的概念，一个是“装机耗水率”：装机为百万千瓦的电厂每秒钟所消耗的水的体积[单位为m3/ （S*GW）]；另一个是“单位产量耗水率”：发一度电所消耗的水的重量[单位为kg/（kW*h）]。
火电厂中水的消耗包括循环冷却水损失、除尘除灰排渣水损失、热力系统汽水损失、化学水处理系统水损失、厂区工业水损失和生活、消防水损失等几个方面。
其中循环冷却水损失主要由蒸发损失、排污损失、风吹损失和泄漏损失组成，一般约占全厂耗水量的70%。
除尘除灰排渣用水损失与除尘除灰排渣方式以及系统形式有关，不同的方式和系统形式其用水损失有很大差别，可以在占全厂耗水量的10%~45%的范围内变化。
热力系统的汽水损失，在锅炉部分有锅炉排污放水、锅炉安全门和过热器放汽门的排汽损失、用蒸汽推动附属机械（如汽动给水泵）的消耗、蒸汽吹灰和燃烧液体燃料（如油）时采用蒸汽雾化法的蒸汽消耗等；在汽轮机部分有轴封处的连续向外排汽，在抽气器和除氧器排气口处也会随空气排出一些蒸汽；此外还有各种水箱的溢流和热水的蒸发、管道系统法兰盘连接处不严密和阀门泄漏等。
凝汽式发电厂在正常运行情况下，热力系统的汽水损失总量不超过锅炉额定蒸发量的2%~4%。
例如额定蒸发量每小时为1000t蒸汽的炉，其汽水损失总量每小时不超过20~40t。
对于热电厂还有供热系统的汽水损失，尤其是用蒸汽作载热介质供热时，送出的蒸汽部分不能回收。
热电厂还有供热系统的汽水损失一般情况下为热网水量的1%。
化学水处理系统在运行过程中要消耗掉一部分水量，主要有酸碱废水、澄清池排渣水滤器反洗水，称之为化学自用水损失。
电力系统稳态分析-第五章
③ 耗量微增率 火力发电机组： i
dFi (T / MW .h) dP Gi
水力发电机组： i dWi (m3 / MW .s) dP Gi
反映发电机组在该运行状态下，出力增加或减少单位值
时，能源消耗增加或减少的多少。
3、有功负荷的最优分配（火电厂、不计能源消耗受限） ① 目标函数
min F F1 ( PG1 ) F2 ( PG 2 ) Fn ( PGn ) Fi ( PGi )
2、有功功率平衡与系统备用容量
①有功功率平衡： PGi PLi P （额定频率下） ②系统备用容量： 定义：系统备用容量=系统电源容量-发电负荷≈ （15～20）%
作用： 在系统出现第一类、第二类负荷的波动、负荷的超计划增 长、事故导致的发电机退出运行和设备检修导致的设备退出运 行情况下，保证电力系统在要求频率水平下的功率平衡率平衡的关系
要保持电力系统在某 一频率下运行，就必须保 证在该频率下电力系统的 有功率功率平衡；有功不 足，频率下降；有功过剩 ，频率升高。
三、频率变化原因及分类 1、负荷波动分类
P1—一类负荷波动 周期短；幅值小；由用电设备 的投入和退出引起；不可预测。 P2—二类负荷波动 周期较长，幅值较大；由大容 量用电设备的投入和退出引起，
Tk 2Hk k
(k 1、 2m)
即在每个时间段内，在满足功率平衡的情况下，按
Tk 2Hk k 分配，并使总的水量消耗等于规定值。
3、 2 的物理意义及计算
① 物理意义
Tk 2Hk
Tk 2 Hk
就发电而言，每吨标准煤相当于 2 立方米水，称为水煤 换算系数。
三次调整—针对第三类负荷变动进行的调整，由于此类负
电厂热泵技术简介
电厂热泵使用现场
现场运行数据
综合经济性分析
◆ 扩容收益
本项目单套30MW吸收式热泵可增加供暖面积24万m2
采用六套吸收式热泵可增加最大供热面积144万m2 采暖费按24元/m2计算，年增加采暖费收益3456万元。 ◆ 节能收益
本项目六套热泵年平均负荷为110％，平均可回收冷凝热 79.2MW ，全年增加供热量103.2GJ，节能5.42万吨标煤/年， 节能效益显著。
◆ 二次网供水温度80℃，回水温度55℃
◆ 蒸汽温度253℃，压力0.5MPa，抽汽焓2958.1kJ/kg
用户名称
循环水温度
山西阳泉煤业集团公司
40℃→30℃
供热水温度
总制热量
60℃→90℃
6×30MW（15480万大卡/小时）
本项目回收利用热电厂凝汽器出来的40℃循环冷却水的余热，制取集 中供热需要的90℃热水。 代替燃煤供热锅炉，从而节省了为提供采暖热水所消耗的大量能源， 增加了供热面积。
– 方案选六台单机制热量30MW的吸收式热泵设备
吸收式热泵解决方案工艺流程示意图
汽轮机 电站锅炉
抽汽 0.5MPa 凝水
汽水 换热器
吸收式热泵
0.5MPa
凝汽器
水水换热器
二次网供水80℃
凝水回锅炉 120℃ 90℃ 循环水40℃ 二次网回水55℃ 一次网回水60℃ 循环水30℃
热用户
电厂 冷却塔
吸收式热泵热量平衡图
第 17 页
电厂采用抽汽直接换热供热系统（原系统）
汽轮机 电站锅炉
抽汽 0.5MPa 排汽
凝汽器
水水换热器
二次网供水80℃
汽水换热器
一次网供水120℃ 凝水
发电厂蒸汽动力循环示意图
再热压力对循环热效率大
四、再热压力对循环热效率大小的影响小的影响
T
T1
1 1
1
T 1'
T1
4
T 1"
T2
3
5
6
2 2'
2
s
11-3 回热循环
一、回热循环系统示流程图和T-s图
qin Boiler
1
wturb,out T Turbine
6
Pump Open
5 FWH
A
２
Condenser
3
Pump
放热量 q21h2h3
汽轮机作功
1kg
6
Ａ
w T h 1 h A 1 h A h 2 4 5
kg
水泵耗功
(1 ) kg
3
2
w p 1 h 4 h 3 h 6 h 5
循环净功 w 0q1q2w Tw P
s
循环热效率
t
w0 q1
分级(二级)抽汽回热循环系统示意图
1kg
qin Boiler
p02 2 k g
112kg
01
11 kg
02 2
s
第一、二级回热器的能量分析模型
1h01
h 01'
Open
(11)h02'
FWHⅠ
2h02
(11)h02'
Open FWHⅡ
(112)h2'
(1 1 )h 0 2 '1 h 0 1 h 0 1 ' 0 ( 1 1 2 ) h 2 ' 2 h 0 2 ( 1 1 ) h 0 2 '
Wturb,out
热电厂水平衡测试报告
2.5 企业取水量与技术经济指标考核情况说明.........................................................19
3 测试验收申请.................................................................................. 19 4 测试后评估及改进措施.................................................................. 19
4.3 企业工业用水技术经纪指标考核 ........................................................................21
4.4 企业水平衡测试结果评估 ....................................................................................22
1.2 生产概况与经济效益 ..............................................................................................3
1.3 主要产品及生产工艺流程 .....................................................................................4
2.1 水平衡测试的内容与方法 ....................................................................................16
热电厂水平衡图
生
取
活
样
反渗透 59t/h 中和池 9t/h
浇灰
用
器
水
冷
3t/ 却
h
水
循环3水t/池
地沟
h 1t/h
凝结水
混床 50t/h
除盐水箱 冷渣器
除氧器
疏水箱
凝结水 盐 厂(蒸汽)
凝结器 三段抽汽
给水泵
省煤器
汽包
过
水冷壁
下降管
热
器 下联箱
减温减压 器
汇汽集箱
汽轮机
碱 厂(中压蒸汽)
一段 抽汽
电厂水平衡图（补水 50t/h，用于锅炉排水、漏气、蒸汽去盐碱厂凝结水损失）循环水用于冷却汽轮机冷凝器水。
一、二次风 机耦合器冷 油器
引风机 耦合器 冷油器、 轴承 空
压 机
循
环
循
水
环
目
泵
管
循环水回水目管
循环水流程图
发电机空冷器
循环水池
Байду номын сангаас
循
循
环
环
泵
水
目
管
汽轮机凝 结器 冷油器
回
水
循
管
环
水
回
水
管