机械制造装备设计：金属切削刀具结构分析与设计---实验报告2015-6-19
金属切削原理实验报告
一、实验目的1. 了解金属切削的基本原理和过程；2. 掌握切削用量对切削力和切削温度的影响；3. 熟悉金属切削实验设备和实验方法；4. 提高对金属切削加工工艺的认识。
二、实验原理金属切削是指用切削工具将金属工件上的多余材料去除，使其达到一定形状、尺寸和表面质量的过程。
金属切削实验主要研究切削用量（切削速度、切削深度、进给量）对切削力和切削温度的影响。
三、实验仪器与设备1. 金属切削实验台；2. 刀具；3. 金属工件；4. 切削力传感器；5. 温度传感器；6. 计算机及数据采集软件。
四、实验步骤1. 安装刀具：将刀具安装在实验台上，确保刀具安装牢固；2. 安装工件：将工件安装在夹具上，调整工件位置，确保工件与刀具对准；3. 设置切削参数：根据实验要求设置切削速度、切削深度和进给量；4. 开启实验台：启动实验台，进行金属切削实验；5. 数据采集：通过切削力传感器和温度传感器采集切削力和切削温度数据；6. 实验结束：关闭实验台，清理实验场地。
五、实验结果与分析1. 切削力与切削速度的关系：在切削深度和进给量不变的情况下，随着切削速度的增加，切削力逐渐增大。
这是因为切削速度提高，切削温度升高，切削材料软化，导致切削力增大；2. 切削力与切削深度的关系：在切削速度和进给量不变的情况下，随着切削深度的增加，切削力逐渐增大。
这是因为切削深度增加，切削面积增大，切削力增大；3. 切削力与进给量的关系：在切削速度和切削深度不变的情况下，随着进给量的增加，切削力逐渐增大。
这是因为进给量增加，切削速度提高，切削力增大；4. 切削温度与切削速度的关系：在切削深度和进给量不变的情况下，随着切削速度的增加，切削温度逐渐升高。
这是因为切削速度提高，切削热增加，切削温度升高；5. 切削温度与切削深度的关系：在切削速度和进给量不变的情况下，随着切削深度的增加，切削温度逐渐升高。
这是因为切削深度增加，切削热增加，切削温度升高；6. 切削温度与进给量的关系：在切削速度和切削深度不变的情况下，随着进给量的增加，切削温度逐渐升高。
刀具实验报告 1车刀,2质量实验
金属切削原理与刀具设计实验报告书班级姓名学号机械工程系实验一车刀几何角度测量实验报告一、课程名称：金属切削原理与刀具设计二、实验名称：车刀几何角度测量实验三、实验设备：车刀量角仪；车刀模型四、实验目的：1.了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法；2.掌握车刀主要几何参数的测量方法；3.加深对有关基本概念的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。
五、实验内容：1.熟悉和调整车刀量角仪；2.测量45°弯头外圆车刀、90°车刀、直头外圆车刀、螺纹车刀的六个主要几何角度。
（任选二到三种车刀测量）六、实验报告：1.任选一种刀具，画图标注刀具正交面内的前角γ0、后角α0、副后角α0’、主偏角κr、副偏角κr′和刃倾角λs。
2.车刀量角仪型号：3.车刀几何角度实测记录被测车刀前角γo（°）后角αo（°）副后角αo’（°）主偏角κr（°）副偏角κr′（°）刃倾角λs（°）正交平面法平面正交平面法平面副正交平面基面基面切削平面七、思考题：1.45°弯头外圆车刀车外圆和端面时，主、副切削刃分别在什么位置，画图示意（要求示意工件、刀具，指出进给运动方向、已加工表面、待加工表面、过渡表面）2.为什么在车刀的工作图上不标注副前角?3.车刀按结构分常见类型有哪些？各有何优缺点？4.用车刀正交平面、法平面角度换算公式分析实验结果。
实验一 车刀几何角度测量实验一、实验目的1.了解车刀量角仪的结构、工作原理和使用方法；2.掌握车刀主要几何参数的测量方法；3.加深对有关基本概念的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。
二、实验设备车刀量角仪 ；车刀模型三、实验装置和实验原理（一）车刀量角仪的结构及特性本仪器用于测量各种车刀的正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面、背平面参考系的几何角度。
其结构如图1-1所示。
图1-11、 盘形工作台2、 矩形工作台2a 矩形工作台指针 2c 固紧螺钉 2b 滑动刀台 2d 被量刀具 3、 主量角器 3a 量刀板与指针 3b 升降螺母4、 副量角器12 34 2a2b2c2d3a 3b4a 4b 5a 5b5c54c4a 指针 4c 摇臂 4b 固紧手轮5、 附件 5a 立柱 5c 手轮 5b 量角器支座（二）使用方法（以直头外圆车刀为例）1、测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃S 与车刀进给方向之间的夹角。
金属切削刀具结构分析与设计---实验报告
机械制造装备设计（金属切削刀具部分）实验报告班级：机制111姓名：范旭辉学号：5901111031南昌大学机电工程学院2014年 10月 20日金属切削刀具结构分析与设计实验金属切削加工作为制造技术的主要基础工艺，对制造业和制造技术的发展起着十分重要的作用。
工欲善其事，必先利其器。
要高质量、高效率进行切削加工，就必须有高质量、高性能的生产工具。
金属切削刀具是用于直接对零件进行切削的刀具，刀具的性能和质量的优劣，不但是直接影响切削加工精度、表面质量和加工效率，而且，还会影响到金属切削加工工艺的发展。
通过实验使同学增强对金属切削刀具的感性认识和体会，理解刀具的分类方法、名称、刀具材料、参数、形状特征等各种参数。
一. 实验目的通过金属切削刀具观察、折装、讲解、分析，使同学对金属切削刀具结构能有一些基本的感性认识和体会，对刀具的分类方法、名称、工作原理、刀具材料等各种参数等有所了解。
了解常用刀具的典型结构型式，掌握常用刀具切削部分构成要素。
二. 实验内容实验展示刀具为分为4类，它们分别是：三．实验要求1. 熟悉实验台摆设的刀具类型、用途。
并对可折装的刀具进行折装2. 结合课程内容，掌握本课程内所介绍的各种刀具的用途，特点、装夹方式、使用要求。
3. 能识别各类刀具几何结构特征和参数，掌握其中两把刀具的切削部分构成要素。
四. 实验报告对实验中所观察到的各种刀具，进行分类，说出该类刀具的主要特点，技术主参数和使用场合。
具体要求如下：1、选定一把可转位车刀，并对其进行拍照，然后分析它的结构，工作原理，如何实现定位，如何实现夹紧，如何实现工作过程中的刀片的转位。
阐述该种结构相对传统的整体式或者焊接式结构的优点。
2、选定一把麻花钻和铰刀，并对其进行拍照，分析它们之间的切削部分的位置，并说明这些刀具的使用场合。
思考这类刀具的刃磨方法。
3、选定一把铣刀，并对其进行拍照，分析一个刀齿的切削部分各个要素，并说明这些刀具的使用场合。
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告实训报告：金属切削刀具一、实训目的本次实训的目的是了解金属切削刀具的种类、使用方法和注意事项，掌握金属切削刀具的正确使用和维护技巧，提高金属切削加工的效率和质量。
二、实训内容1. 金属切削刀具的种类介绍金属切削刀具主要包括铣刀、车刀、钻头、插刀和锯刀等。
通过观察和对比，学习各类金属切削刀具的结构特点和适用范围。
2. 金属切削刀具的使用方法（1）刀具的安装和拆卸在安装和拆卸刀具时，需要使用专用的工具，并保持刀具和刀夹之间的紧密配合，确保安全可靠。
（2）刀具的调整和加工在加工过程中，需要根据具体工艺要求对切削刀具进行调整，例如刀具夹角、刃口负角和切深等。
（3）切削工艺参数的选择切削工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的工艺参数。
3. 金属切削刀具的注意事项（1）安全操作操作过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等防护装备，确保工作区域清洁整齐，避免刀具损伤人体。
（2）刀具保养和修整切削刀具使用一段时间后会出现磨损和刃口过度磨钝的情况，需要进行定期保养和修整，以保持刀具的切削效果。
三、实训过程1. 通过老师的讲解和示范，学习各类金属切削刀具的结构和使用方法。
2. 在实训场地中，根据实际操作，使用铣床、车床等设备进行切削加工。
3. 注意操作过程中的安全和刀具调整，保证切削效果和加工质量。
四、实训总结通过本次实训，我更加了解了金属切削刀具的种类和使用方法，掌握了刀具的安装和调整技巧，提高了对切削工艺参数的选择能力。
同时，也加强了安全意识和刀具的保养和修整重要性的认识。
金属切削刀具是现代机械加工中不可或缺的工具，掌握其使用和维护技巧对于提高切削加工的效率和质量至关重要。
在今后的工作和学习中，我将继续加强对金属切削刀具的学习和实践，不断提升自己的技术水平和工作能力。
《金属切削原理及刀具》实验报告
河南理工大学万方科技学院金属切削原理与刀具设计实验报告班级学号姓名机械与动力工程学院机械制造实验室注意事项为了实验的顺利进行，确保学生人身安全和国家财产安全，特提出以下注意事项：(1)上实验课前必须按指导书作好预习及准备工作。
(2)除了必要的书籍和文具外，其他物品不得带入实验室。
(3)进入实验室后,应保持室内安静和整洁。
不准打闹、乱扔纸屑和随地吐痰。
(4)凡与本次实验无关的仪器设备，均不得使用或触摸。
(5)做实验时应按指导细心操作。
如仪器发生故障，应立即报告指导老师，不得自行拆修或安装软件。
(6)爱护国家财产，实验完毕应将实验仪器整理好，如损坏仪器，按有关规定处理。
实验结束后，需在三日内上交实验报告，如有特殊情况，需向老师说明原因！机械与动力工程学院机械制造实验室实验1切削力测量1.1实验目的和要求：(1)了解切削测力仪的工作原理及测力方法。
(2)掌握切削深度、进给量对车削力的影响规律。
(3)掌握有关软件的应用。
1.2实验内容(1)测力仪标定。
(2)切削速度、进给量一定的情况下，测量不同的切削深度下车削力的大小。
(3)切削速度、切削深度一定的情况下，测量不同的进给量下车削力的大小。
1.3实验设备、仪器和试件CA6140车床一台Kistler测力仪一台计算机系统（数据分析软件）一台1.4实验数据处理初始条件：D=mm n=rpmν=m/min a p=mm1实验数据记录记录ν、a p一定的条件下，不同的测得的切削力(如下图)。
表1.1:ν、a p一定的条件下，f对切削力的影响序号f F x(N)F y(N)F z(N)1234512实验1切削力测量2实验曲线绘制切削力F x、F y、F z与f的关系曲线F zfF x、F y、F z与f的关系曲线实验2切削层变形的观察与测量2.1实验目的和要求：(1)掌握切削层变形的测量方法。
(2)理解几个主要参数(ν、f、γ0)对切削层变形的影响规律。
(3)能够在设计中自觉的、正确的运用这些常用的基本结构。
金属切削刀具的课程设计报告
题目: 金属切削刀具课程设计学院：工学院姓名：学号：专业班级：机械设计制造及其自动化071 指导教师：目录一、课程设计目的及要求 (1)金属切削原理与刀具课程设计的目的 (1)金属切削刀具课程设计的要求 (1)1、对刀具工作图的要求 (1)2、对设计说明书的要求 (2)3.已知条件： (2)二、精加工内拉刀的设计 (4)(一)拉刀条件的选择 (4)1.拉削特点 (4)2.确定拉刀类型及拉削方式 (4)3.选择刀具材料。
(4)4.选择刀具的前角γf和后角αf (4)(二)拉刀工作部分的设计 (5)1.确定拉削余量 (5)f (5)2.确定齿升量z3.确定齿距P及同时工作齿数 (5)4.确定容屑槽形状和尺寸 (5)5.确定拉刀齿数和直径 (6)(三)拉刀其它部分设计 (8)1.柄部和颈部及过渡锥 (8)2.前导部与后导部及尾部 (8)L (9)3.拉刀总长度(四)拉刀强度及拉床校验 (9)1.拉削力 (9)2.拉力强度校验 (10)3.拉床拉力校验 (10)(五)拉刀技术条件 (10)(六)拉刀工作图 (11)1.容屑槽形状 (11)2.拉刀工作总图 (11)（七）、参考文献： (12)一、课程设计目的及要求金属切削原理与刀具课程设计的目的金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，是素质教育的主要措施之一。
其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家（部或厂颁）标准；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件；(4) 掌握CAD在刀具设计中的应用。
金属切削刀具课程设计的要求1、对刀具工作图的要求刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等。
金属刀具实训报告
一、实训目的本次金属刀具实训的主要目的是通过实际操作和理论学习，使我对金属刀具的种类、结构、性能以及使用方法有更深入的了解，掌握金属刀具的加工原理和加工技术，提高金属加工的实际操作能力。
二、实训内容1. 金属刀具的种类本次实训中，我们学习了以下几种金属刀具：（1）钻头：用于钻孔，分为麻花钻、中心钻、深孔钻等。
（2）铰刀：用于铰孔，分为直柄铰刀、莫氏锥柄铰刀等。
（3）插头：用于插削，分为直柄插头、莫氏锥柄插头等。
（4）铣刀：用于铣削平面、沟槽、轮齿等，分为面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。
（5）螺纹刀具：用于加工螺纹，分为丝锥、板牙等。
2. 金属刀具的结构（1）钻头：钻头主要由钻头柄、钻头体、钻头尖等部分组成。
（2）铰刀：铰刀主要由铰刀柄、铰刀体、铰刀尖等部分组成。
（3）插头：插头主要由插头柄、插头体、插头尖等部分组成。
（4）铣刀：铣刀主要由铣刀柄、铣刀体、铣刀齿等部分组成。
（5）螺纹刀具：螺纹刀具主要由螺纹刀具柄、螺纹刀具体、螺纹刀具尖等部分组成。
3. 金属刀具的性能（1）钻头：钻头具有高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
（2）铰刀：铰刀具有高精度、高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
（3）插头：插头具有高精度、高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
（4）铣刀：铣刀具有高精度、高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
（5）螺纹刀具：螺纹刀具具有高精度、高硬度、耐磨性、良好的切削性能。
4. 金属刀具的使用方法（1）钻头：使用钻头时，应先在工件上划线，然后按照划线进行钻孔。
（2）铰刀：使用铰刀时，应先在工件上划线，然后按照划线进行铰孔。
（3）插头：使用插头时，应先在工件上划线，然后按照划线进行插削。
（4）铣刀：使用铣刀时，应先在工件上划线，然后按照划线进行铣削。
（5）螺纹刀具：使用螺纹刀具时，应先在工件上划线，然后按照划线进行加工螺纹。
三、实训心得1. 通过本次实训，我对金属刀具的种类、结构、性能以及使用方法有了更深入的了解，提高了金属加工的实际操作能力。
金属切削机床实验报告
实验一普通车床各部件的结构和功用一、实验目的普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。
本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。
二、实验内容1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法；2．了解主运动、进给运动的传动路线；2．了解主运动、进给运动的调整方法；3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。
三、实验步骤学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。
1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法；2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；3．根据实物了解车床主要附件的使用。
四．分析讨论题1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。
主轴正转：操纵手柄向上扳，左离合器压紧，主轴正转；主轴反转：操纵手柄扳至下端，右离合器压紧，主轴反转；主轴停转：操纵手柄处于中间位置，离合器脱开，主轴停转。
工作原理：主轴的正反转、停转是由双向多片摩擦离合器实现的。
摩擦离合器由内外摩擦片、止推片、压块、空套齿轮组成。
例如左离合器，内摩擦片的孔是花键孔，装在主轴花键上，随主轴旋转的外摩擦片的孔是圆的，直径略大于花键外径。
外圆上有4个凸起，嵌在空套齿轮的缺口中，内外摩擦片相间安装。
当杆通过销向左推动压块时，将内片与外片互相压紧。
轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传给齿轮，使主轴正转，同理，压块向右时，使主轴反转，当压块处于中间位置时，离合器脱开，主轴停止运动。
2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。
说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用。
金属切削与刀具实验报告
本科生实验报告实验课程金属切削原理与刀具学院名称核技术与自动化工程学院专业名称学生姓名学生学号指导教师实验地点实验成绩二〇 16 年 11 月——二〇 16 年 11 月填写说明1、适用于本科生所有的实验报告（印制实验报告册除外）；2、专业填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；3、格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；摘要（“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体）；关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)；正文部分采用三级标题；第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行)1 ×××××四号黑体×××××（段前、段后0.5行）1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
实验一车刀角度测量1.实验目的通过实验，将使同学能增强对刀具切削部分几何特征参数的感性认识，理解切削加工中的切削机理，掌握金属切削理论基础概念。
2. 实验设备车刀量角台3. 实验内容与步骤3.1.实验内容使用车刀量角台测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
3.2.实验步骤测量前，先使量角台的指针对零，即底座刻度盘上的小指针指向0；同时扇形刻度盘上的指针及右侧刻度盘上的指针均指向0，此时，刀具（杆）的中心线应与扇形刻度盘及指针垂直。
（1）.测量主偏角将刀具放在转动工作台上，刀具侧面紧贴转动工作台上的工字架侧面，位置可调整，按顺时针转动工作台，使刀具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上的指针平面贴紧，此时观察转动工作台左下方的指针所指底座圆形刻度盘的刻度，即为所需测量的主偏角角度。
金属切削原理实验报告
时针两个方向各 100°的刻度。其上的工作台 5
可以绕小轴 7 转动，转动的角度，由固连于工作
台 5 上的工作台，指针 6 指示出来。工作台 5 上
的定位块 4 和导条 3 因定在一起，能在工作台 5
的滑槽内平行滑动。
立柱 20 固定安装在底盘 2 上，它是一根矩
形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺帽 19，可以使
（2）实验仪器
1) 设备： CA6140 普通车床。 2) 刀具：YT15 硬质合金车刀。 3) 试件：45# 钢。
（3）实验原理
切削层变形就是指被切屑层在刀具的切削刃与前刀面的影响作用下，经受挤压而产生的 剪切滑移变形。
（4）实验方法步骤
1) 将车床的参数调至如下结果：:n=80rpm；ap=0.5~1mm； =30°；f=0.2mm/r 时，观察 切屑形状。
偏角 的数值。
2
图 1-4 用车刀量角台测量车刀刃倾角
图 1-5 用车刀量角台测量车刀副偏角
5) 前角 的测量
前角 的测量，必须在测量完主偏角 kr 的数值之后才能进行。
从图 1-2 所示的原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底
盘上Ψ =90°—Kr 的刻度数值处(或者从图 1-3 所示测完主偏角 kr 的位置起，按逆时
针方向使工作台转动 90°)，这时，主刀刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面
a(相当于 P0)，然后让大指针底面 c 落在通过主刀刃上选定点的前刀面上(紧密贴
合)，如图 1-6 所示，则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值，就是正交平面前角
的数值。指针在 0°右边时为+ ，指针在 0°左边时为– 。
6) 后角 的测量
1
平行于工作台 5 的平面。测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台 5， 同时调整放在工作台 5 上的车刀位置，再旋转大螺帽 19，使滑体 13 带动大指 针 9 上升或下降而处于适当的位置，然向用大指针 9 的前面 a (或侧面 b、或底面 c)，与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘 12 上读出大指针 9 指示的被 测角度数值。
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告
本次实训学习了金属切削刀具的相关知识和使用技能，总结如下：
一、金属切削刀具的种类
1、刀头：可分为钻头、铰刀、插头、螺旋定顶刀头、可转位刀头等类型。
2、刀柄：常见的有方柄、圆柄和中心取向柄等。
3、车刀柄：包括外圆切削车刀柄、内圆切削车刀柄等。
4、车刀板：常用的有切断刀板、车削刀板和开槽刀板等。
二、金属切削刀具的选择
1、对不同材质的金属要采用不同种类的刀具。
2、依据加工任务的不同需求来选择不同种类的刀具。
3、为了保证加工效率和质量，一定要选择优质的刀具。
三、金属切削刀具的使用技能
1、在使用前要检查切削刀具是否损坏，如有损坏则需要进行更换。
2、对于不同种类的金属材料，需要选择不同种类的刀具。
3、使用时要注意保持刀具与工件的正确角度，刀具过大或过小都会导致加工出来的零件不符合要求。
4、需要保持切削条件的稳定，防止工具冷却液过少或过多都会对加工过程产生影响。
5、使用后要及时对刀具进行清洗和防锈处理，延长刀具的使用寿命。
以上就是本次金属切削刀具实训的总结报告，希望能对大家有所帮助。
切削刀具的组成与刀具角度实验总结与反思
切削刀具的组成与刀具角度实验总结与反思切削刀具是机械加工中的重要工具之一，其组成和刀具角度对切削质量和切削效率有着重要的影响。
本次实验通过对切削刀具的组成和刀具角度进行实验，总结和反思的过程中，我对切削刀具的原理、适应性和调整方式等有了更深入的理解。
首先，切削刀具主要由刀片和刀柄两部分组成。
刀片是刀具的主体，其形状和材质直接影响着切削质量和刃磨性能。
刀柄则是刀片安装和固定的部分，它可以是固定柄、交换柄或可调式刀柄等。
在实验中，我发现刀片与刀柄的匹配度对于切削的稳定性和刀具寿命有着至关重要的影响。
一旦刀片与刀柄之间出现了松动或不匹配的情况，不仅会影响切削力的传递，还会导致切削不平稳和刀具的提前失效。
因此，在实际应用中，我们需要根据切削任务的要求选择合适的刀片和刀柄，并确保它们之间的配合度良好。
其次，刀具角度是切削刀具调整的关键因素之一、刀具角度包括了前角、主偏角、主后角和刃倾角等。
在实验中，我们对不同刀具角度下的切削质量和切削效率进行了观察和比较。
通过实验，我发现不同的刀具角度对切削力、表面粗糙度和刀具寿命等指标都有着影响。
例如，在一些情况下，较小的前角可以减小切削力和切削温度，但过小的前角则容易造成刀尖容易断裂；较大的主后角可以增加切削刃的强度，但也容易导致切削力增大。
因此，合理选择刀具角度，根据材料和切削任务的不同，进行调整和优化，可以提高切削效率和延长刀具的使用寿命。
最后，在总结和反思过程中，我认识到在切削刀具的应用中，合理的刀具组成和刀具角度是成功切削加工的基础。
然而，只有凭借理论无法达到完美的效果，实践是检验真理的唯一标准。
因此，通过实验，我们可以更加直观地感受和体会刀具的工作原理和特点，并对调整刀具组成和刀具角度等进行优化。
同时，我们也要注意实验结果的综合分析和评估，不能片面地追求其中一指标的优化而忽视了其他指标的改善。
总之，切削刀具的组成和刀具角度对切削质量和切削效率具有重要影响。
在实际应用中，我们需要根据切削任务的要求选择合适的刀片和刀柄，并合理调整刀具角度，以实现优化的切削效果。
金属切削实习报告（共9篇）
金属切削实习报告(共9篇)：篇一：金属切削机床实践报告中文名称：金属切削机床定义：用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。
通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。
金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。
金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。
刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。
使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。
刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。
主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。
主运动一般只有一个。
保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。
工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为。
进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。
进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。
金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。
在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。
切削层的截面尺寸被称为切削层参数。
此外，在切削层中需介绍一重要概念－背吃刀量ap，对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。
1.金属切削机床分类方法机床的传统分类方法，主要是按其工作原理和加工性质进行分类。
根据我国定制的金属切削机床型号编制方法，目前将机床划分为12 类：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等，分为10 个组，每一组又细分为若干系（系列）。
其他分类方法1.1通用性程度按通用性程度，同类型机床可分为以下三种：1.通用机床它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。
这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等。
金属切削实习报告
金属切削实习报告篇一：江苏大学金工实习(金属切削部分)实习报告参考答案工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2. 什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3. 划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4. 举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=2. 起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3. 锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
金属切削原理与刀具实验报告-选刀实例
车刀的选取与实例分析实例分析一本节以一个典型零件外圆柱面的加工为例，分析车削刀具的选用方法。
1、工艺分析齿圈工序图如图1所示，对工序图进行工艺分析。
（1）该零件是减速器上的齿圈，本工序中主要加工齿圈外部的圆柱面和两个槽，零件为盘套类零件，刚性一般，容易变形，加工过程比较复杂，刀具容易干涉，选择刀具和切削用量时都应注意。
齿圈加工前即毛坯件状态如图2所示。
图1 齿圈工序图图2 齿圈加工前状态图（2）对各部分的加工余量进行计算以便选择合适的刀具，参照图1、图2。
005.05.150-φ 圆柱面的单面加工余量为1.75 mm ；该圆柱面上两个槽的深度为2.25 mm ； 005.0152-φ 圆柱面的单面加工余量为3 mm ；两个005.0190-φ 凸缘的外圆柱面的单面加工余量为2.5 mm ；外侧端面的加工余量为2 mm ，内侧端面加工余量约为3 mm 。
该零件材料为38CrNiMo ，硬度为HRC37～43，加工零件的刚性差，加工过程中切削深度不能过大，应分成粗加工、半精和精加工进行。
从零件的结构上分析，该零件应采用心轴型夹具以内孔及一侧端面定位，以零件的另一端面作为夹紧面。
2、加工刀具类型选择该零件的加工部位较多，而且又存在干涉，选择刀具时要注意刀具的几何尺寸大小。
（1）加工零件两端005.05.150-φ 的圆柱面时应采用两把90︒ 偏刀进行加工，同时该零件圆柱面上还有两个带有30︒ 倒角的槽，切槽时无法加工其30︒ 倒角，应采用这两把偏刀在加工外圆柱面时加工出来，为避免副切削刃干涉，副偏角应大于30︒，考虑现有刀具类型和保证刀具的强度，选择主偏角为93︒，副偏角为32︒的外圆车刀。
用右偏刀车右边圆柱面、30︒ 倒角及右端凸缘外侧面，刀片的订货号是DNMG 11 04 08 — PM （GC4225）（P29），刀杆的订货号是PDJNR 2525 M11（P121），设定刀号为T01。
用左偏刀车左边圆柱面、30︒倒角及左端凸缘外侧面，刀片的订货号是DNMG 11 04 08 — PM （GC4225）（P29），刀杆的订货号是PDJNL 2525 M11（P121），设定刀号为T02。
刀具设计力学分析实验报告
刀具设计力学分析实验报告1. 引言刀具是机械加工过程中的重要工具，其设计合理与否直接影响到加工质量和效率。
在刀具的设计过程中，力学分析是必不可少的一项工作，通过力学分析可以评估刀具的强度和刚度，在保证刀具稳定工作的基础上，最大限度地提高切削效率。
本实验旨在通过力学分析，对一种特定刀具的设计进行评估和优化，以期提高其强度和刚度，从而提高切削效率。
2. 实验目的- 了解刀具的工作原理和设计要求；- 运用力学知识，对刀具进行受力分析；- 分析刀具的强度和刚度，并提出优化设计建议。
3. 实验原理3.1 刀具受力分析刀具在切削过程中受到各种力的作用，其中主要包括切向力、径向力和弯矩。
刀具的强度和刚度决定了其是否能够承受这些力，因此需要对切削力进行合理的受力分析。
3.2 刀具的强度和刚度评估刀具的强度是指刀具在工作过程中能够承受的最大力，通常通过材料的屈服强度和断裂强度进行评估。
刚度则是指刀具抵抗变形的能力，主要与刀具的几何形状和材料刚度相关。
4. 实验步骤1. 根据实验要求，选择一种特定刀具，并进行刀具的几何形状测量；2. 运用力学知识，对刀具进行受力分析，计算刀具在切削过程中所受到的切向力、径向力和弯矩；3. 根据刀具的材料特性和尺寸参数，评估刀具的强度和刚度；4. 提出刀具的优化设计建议，以提高切削效率。
5. 实验结果与分析经过对刀具的受力分析和强度刚度评估，得到刀具在切削过程中所受到的切向力为XN、径向力为YN、弯矩为MN。
根据刀具的材料特性和尺寸参数计算得到刀具的最大强度和刚度为XMPa和YGN/m。
通过分析刀具的受力情况，发现在切向力和弯矩较大的情况下，刀具可能存在断裂和变形的风险。
因此，建议在优化设计中增加刀具的强度，可以选择更高强度的材料或者增加刀具的截面面积。
另外，刀具的刚度也是影响切削效果的重要因素。
刚度较低的刀具容易引起振动，导致切削表面质量下降。
在优化设计中，可以通过增加刀具的刚度，如适当增大刀具的直径或增加刀尖角度，来提高切削效果。
金属切削刀具实习报告
金属切削刀具实习报告一、前言作为一名机械工程专业的学生，我深知金属切削刀具在机械加工领域中的重要性。
为了更好地掌握金属切削原理及刀具的使用技巧，我参加了为期两周的金属切削刀具实习。
通过实习，我对金属切削过程、刀具的结构、切削参数的选择等方面有了更深入的了解。
二、实习内容1. 金属切削原理在实习的第一天，指导老师向我们讲解了金属切削的基本原理。
金属切削是指在切削力作用下，刀具与工件之间产生相对运动，将工件上的材料去除的过程。
金属切削过程包括切削力、切削热和切屑的形成等几个方面。
2. 刀具的结构及分类实习第二天，我们学习了刀具的结构及分类。
刀具的结构主要包括刀片、刀柄和刀体等部分。
根据切削方式的不同，刀具可分为车刀、铣刀、钻头、磨头等。
此外，刀具根据材质的不同，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
3. 切削参数的选择实习第三天，我们学习了如何选择切削参数。
切削参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。
切削参数的选择需要根据工件材料、刀具材质、加工要求等条件进行综合考虑。
合理的切削参数可以提高加工效率，降低加工成本，延长刀具寿命。
4. 刀具的磨损与补偿在实习第四天，我们学习了刀具的磨损与补偿。
刀具在加工过程中会不断磨损，导致加工质量下降。
为了保证加工质量，需要定期对刀具进行磨损补偿。
刀具补偿的方法有手动补偿和自动补偿两种。
5. 实际操作实习的最后一周，我们进行了实际操作。
在老师的指导下，我们使用了车床、铣床等设备，进行了金属切削加工。
通过实际操作，我们掌握了刀具的使用方法，了解了加工过程中的注意事项，提高了动手能力。
三、实习收获通过这次金属切削刀具实习，我对金属切削过程有了更深入的了解，掌握了刀具的结构、切削参数的选择、磨损与补偿等方面的知识。
同时，实际操作环节使我在实践中提高了技能，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
四、实习总结金属切削刀具实习让我认识到理论知识与实际操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，加强对金属切削刀具知识的学习，提高自己的实践能力，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
切削刀具认识实验报告
一、实验目的1. 了解常用切削刀具的结构型式；2. 掌握切削刀具切削部分构成要素；3. 熟悉切削刀具的标注角度及测量方法；4. 增强对切削加工原理的理解。
二、实验原理切削刀具是切削加工过程中的关键工具，其性能直接影响切削效率、加工质量和工件表面质量。
本实验通过对常用切削刀具的认识，使学生对切削刀具的结构、性能和应用有更深入的了解。
三、实验内容1. 常用切削刀具的认识实验中，我们观察了多种常用切削刀具，包括车刀、铣刀、刨刀、钻头等。
通过对刀具的观察，我们了解了以下内容：- 刀具的结构：刀具主要由刀体、刀柄和切削部分组成。
- 刀具的材料：刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
- 刀具的形状：刀具的形状根据加工对象的不同而有所区别。
2. 切削刀具切削部分构成要素的认识切削刀具的切削部分包括以下要素：- 前角：前角是刀具前刀面与基面之间的夹角，影响切削力、切削温度和刀具磨损。
- 后角：后角是刀具后刀面与基面之间的夹角，影响切削力和刀具磨损。
- 主偏角：主偏角是主切削刃与基面之间的夹角，影响切削力、切削温度和工件表面质量。
- 副偏角：副偏角是副切削刃与基面之间的夹角，影响切削力和工件表面质量。
- 刃倾角：刃倾角是主切削刃与刀具轴向之间的夹角，影响切削力和工件表面质量。
3. 切削刀具标注角度及测量方法切削刀具的标注角度是刀具设计中的重要参数，直接影响切削性能。
本实验介绍了以下标注角度及测量方法：- 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的标注方法；- 使用量角器、千分尺等工具测量刀具角度。
4. 切削加工原理的认识切削加工原理是指切削过程中刀具与工件相互作用的基本规律。
本实验介绍了以下切削加工原理：- 切削力：切削力是切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，包括主切削力、副切削力和切深抗力。
- 切削温度：切削温度是切削过程中刀具与工件接触部位的温度，影响刀具磨损和工件表面质量。
- 切屑形成：切屑形成是切削过程中工件材料被切除的过程，影响切削力和切削温度。
刀具认真实验报告(3篇)
第1篇班级：机械工程系XX班姓名：XXX学号：XXXXXX实验日期：XXXX年XX月XX日实验地点：机械工程实验中心一、实验目的1. 理解金属切削原理的基本概念和切削过程中的力学分析。
2. 掌握刀具几何参数对切削性能的影响。
3. 学习刀具材料、结构设计及其在切削过程中的应用。
4. 通过实验验证理论知识的正确性，提高实验操作技能。
二、实验内容及步骤1. 刀具几何参数测量（1）实验设备：刀具量角仪、车刀模型、卡尺等。
（2）实验步骤：a. 调整刀具量角仪，使其水平、垂直。
b. 将车刀模型放置在量角仪上，测量刀具的前角、后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
c. 记录测量数据。
2. 刀具材料性能测试（1）实验设备：刀具材料性能测试仪、刀具样品等。
（2）实验步骤：a. 将刀具样品放置在性能测试仪上。
b. 按照测试仪说明书进行操作，测试刀具的硬度、耐磨性、韧性等性能指标。
c. 记录测试数据。
3. 刀具切削实验（1）实验设备：车床、刀具、工件等。
（2）实验步骤：a. 选择合适的工件材料、刀具和切削参数。
b. 将工件安装在车床上，调整刀具位置。
c. 启动车床，进行切削实验。
d. 观察切削过程中的现象，记录切削数据。
三、实验结果与分析1. 刀具几何参数对切削性能的影响通过实验，发现刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等几何参数对切削性能有显著影响。
适当的前角可以提高切削刃的锋利度，降低切削力；适当的后角可以减少切削刃与工件表面的摩擦，降低切削温度；适当的主偏角和副偏角可以改善切削条件，提高切削效率。
2. 刀具材料性能对切削性能的影响实验结果表明，刀具材料的硬度、耐磨性和韧性等性能对切削性能有直接影响。
硬度较高的刀具材料可以承受较大的切削力，耐磨性好的刀具材料可以延长刀具寿命，韧性好的刀具材料可以减少刀具的脆性断裂。
3. 切削参数对切削性能的影响切削速度、进给量和切削深度是影响切削性能的重要参数。
实验结果表明，切削速度越高，切削温度越高，刀具磨损越快；进给量越大，切削力越大，切削表面质量越差；切削深度越大，切削力越大，切削表面质量越差。
金属切削刀具结构分析与设计---实验报告
机械制造装备设计（金属切削刀具部分）实验报告班级：机制111姓名：范旭辉学号：5901111031南昌大学机电工程学院2014年 10月 20日金属切削刀具结构分析与设计实验金属切削加工作为制造技术的主要基础工艺，对制造业和制造技术的发展起着十分重要的作用。
工欲善其事，必先利其器。
要高质量、高效率进行切削加工，就必须有高质量、高性能的生产工具。
金属切削刀具是用于直接对零件进行切削的刀具，刀具的性能和质量的优劣，不但是直接影响切削加工精度、表面质量和加工效率，而且，还会影响到金属切削加工工艺的发展。
通过实验使同学增强对金属切削刀具的感性认识和体会，理解刀具的分类方法、名称、刀具材料、参数、形状特征等各种参数。
一. 实验目的通过金属切削刀具观察、折装、讲解、分析，使同学对金属切削刀具结构能有一些基本的感性认识和体会，对刀具的分类方法、名称、工作原理、刀具材料等各种参数等有所了解。
了解常用刀具的典型结构型式，掌握常用刀具切削部分构成要素。
二. 实验内容实验展示刀具为分为4类，它们分别是：三．实验要求1. 熟悉实验台摆设的刀具类型、用途。
并对可折装的刀具进行折装2. 结合课程内容，掌握本课程内所介绍的各种刀具的用途，特点、装夹方式、使用要求。
3. 能识别各类刀具几何结构特征和参数，掌握其中两把刀具的切削部分构成要素。
四. 实验报告对实验中所观察到的各种刀具，进行分类，说出该类刀具的主要特点，技术主参数和使用场合。
具体要求如下：1、选定一把可转位车刀，并对其进行拍照，然后分析它的结构，工作原理，如何实现定位，如何实现夹紧，如何实现工作过程中的刀片的转位。
阐述该种结构相对传统的整体式或者焊接式结构的优点。
2、选定一把麻花钻和铰刀，并对其进行拍照，分析它们之间的切削部分的位置，并说明这些刀具的使用场合。
思考这类刀具的刃磨方法。
3、选定一把铣刀，并对其进行拍照，分析一个刀齿的切削部分各个要素，并说明这些刀具的使用场合。
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机械制造装备设计
（金属切削刀具部分）
实
验
报
告
班级：机制121班
姓名：孙明
学号：5901112001
南昌大学机电工程学院
2015年月日
金属切削刀具结构分析与设计实验
金属切削加工作为制造技术的主要基础工艺，对制造业和制造技术的发展起着十分重要的作用。
工欲善其事，必先利其器。
要高质量、高效率进行切削加工，就必须有高质量、高性能的生产工具。
金属切削刀具是用于直接对零件进行切削的刀具，刀具的性能和质量的优劣，不但是直接影响切削加工精度、表面质量和加工效率，而且，还会影响到金属切削加工工艺的发展。
通过实验使同学增强对金属切削刀具的感性认识和体会，理解刀具的分类方法、名称、刀具材料、参数、形状特征等各种参数。
一. 实验目的
通过对金属切削刀具观察、折装、讲解、分析，使同学对金属切削刀具结构能有一些基本的感性认识和体会，对刀具的分类方法、名称、工作原理、刀具材料等各种参数等有所了解。
了解常用刀具的典型结构型式，掌握常用刀具切削部分构成要素。
二. 实验内容
实验展示刀具为分为4类，它们分别是：
三．实验要求
1. 熟悉实验台摆设的刀具类型、用途。
并对可折装的刀具进行折装
2. 结合课程内容，掌握本课程内所介绍的各种刀具的用途，特
点、装夹方式、使用要求。
3.
能识别各类刀具几何结构特征和参数，掌握其中两把刀具的切削部分构成要素。
四. 实验报告
对实验中所观察到的各种刀具，进行分类，分析该类刀具的主要特点，技术主参数和使用场合。
具体要求如下：
1、选定一把整体式车刀，一把焊接式车刀，一把机夹可转位式车刀，并对三者进行拍照对比，然后分析它们的结构，工作原理，如何实现定位，如何实现夹紧，如何实现工作过程中的刀片的转位。
阐述该它们发展的原因及各自的特点。
整体式车刀
机夹可转位式车刀
2、找到整体式麻花钻和可调整尺寸式铰刀各一把，并对其进行
拍照，对比分析它们之间的切削部分的结构，指出各切削部位的名称，并说明这些刀具的使用场合和工过过程。
思考这类刀具的刃磨方法。
麻花钻
3、选定成形铣刀和端面盘状铣刀各一把，并对其进行拍照，分析一个刀齿的切削部分各个要素，并说明这些刀具的使用场合。
思考这类加工方法的特点。
用端面铣刀为例，画图表示刀具顺铣和逆铣的示意图，并分析这两种方式的区别。
成形铣刀
顺铣
4、选定一把拉刀，并对其进行拍照，分析各位部位的名称及作
用，并分析这些刀具的使用场合和拉削图形。
思考这种刀具和拉床的
连接方式。
孔拉刀。