模板支撑体系..
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
模板工程支撑体系方案
模板工程支撑体系方案一、前言随着社会经济的飞速发展，工程建设项目也变得越来越复杂和庞大。
为了有效管理和支撑各类工程项目，建立一套科学合理的支撑体系方案显得尤为重要。
本文旨在针对模板工程支撑体系方案进行深入研究和展开讨论，以期为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
二、模板工程支撑体系概述模板工程是指在建筑施工中用于支撑混凝土、砌体及其他施工材料的装置和构件。
模板工程在施工过程中扮演着至关重要的角色，它直接关系到施工质量、安全与进度。
一套科学合理的支撑体系方案对于模板工程的施工质量提高、进度控制及安全保障方面有着重要意义。
模板工程支撑体系方案必须与相关法规法规要求、现行国家标准、施工图纸等形式保持一致。
并应具有承担模板支撑结构荷载、顺利完成模板支撑结构组装拆模运输和维护等职责。
针对模板支撑体系方案的研究，不仅能够为施工单位提供具体支撑方案，也为后续工程建设提供了经验和指导。
然而，目前在模板工程施工中，对于模板支撑体系方案的研究和实践工作依然相对不足，亟需进行进一步深入的研究。
三、模板工程支撑体系方案的形成原则在制定模板工程支撑体系方案时，需要遵循一定的原则，以确保支撑体系方案的科学性和可操作性。
1. 法规法规要求原则模板工程支撑体系方案必须严格遵守相关法规法规要求，不得违反国家法律法规及行业标准。
2. 可行性原则制定的支撑体系方案必须具有一定的可行性，在实际施工中能够得到有效的应用。
3. 安全性原则模板工程支撑体系方案在保证施工质量的前提下，必须确保施工过程中的安全。
4. 经济性原则支撑体系方案应该在保证质量的前提下尽可能节约成本，提高施工效率。
5. 可维护性原则支撑体系方案应具有一定的可维护性，确保施工过程中的支撑结构能够得到有效的维护和保养。
四、模板工程支撑体系方案的主要内容在对模板工程支撑体系方案进行制定时，主要包括以下几个方面的内容：1. 模板支撑结构设计模板支撑结构的设计应根据工程实际情况进行合理设计，包括支撑结构的构造、材料、结构形式等内容。
模板支撑体系验算
模板支撑体系验算
模板支撑体系是一种结构，用来设计或建造桥梁、基础及建筑类结构
物时必须使用的组件。
模板支撑体系结构包括框架、梁、型钢支撑和系统
固定装置，其功能是将结构模板与施工支撑相连，以便于不改变结构参数
的情况下实施施工支撑体系。
模板支撑体系的主要部件主要包括支撑架支
撑梁、型钢支撑、支撑模板，以及支撑模板固定装置。
1、计算框架及梁端部的受力：首先，根据结构图确定整个支撑体系
的框架、梁及型钢结构，并计算框架及梁端部的受力，保障支撑体系安全
可靠。
2、计算型钢结构的受力：其次，根据型钢结构的计算，对其施加的
压应力、拉应力及弯矩等受力计算，以保证型钢结构的受力分布的合理性。
3、计算支撑模板的受力：同时，根据支撑模板所施加的压应力、拉
应力及弯矩等受力计算，以保证支撑模板的受力分布的合理性。
4、计算支撑模板固定装置的受力：此外，需根据支撑模板固定装置
的计算，计算支撑模板固定装置的受力，以保证其安全可靠性。
模板支撑体系
模板支撑体系
模板支撑体系是指建立一套模板库或模板管理系统，包括各种类型的模板，用于支持各类工作或创作的快速起草和设计。
模板支撑体系可以帮助用户更高效地完成任务，节省时间和精力。
模板支撑体系通常包括以下几个方面：
1. 模板库：建立一个数据库或云端存储系统，存放各类模板。
模板可以根据不同需求进行分类归档，方便用户快速查找和选择。
模板库可以包括各类文档模板、设计模板、报告模板等，涵盖多个领域和行业。
2. 模板定制：用户可以根据自己的需求和要求，对已有的模板进行个性化定制。
定制可以包括修改模板的颜色、字体、布局等样式，也可以根据实际需求添加、删除或修改模板中的内容。
3. 模板共享和交流：用户可以将自己制作的模板分享给其他用户，实现模板的共享和交流。
通过模板共享，用户可以从他人的经验中获益，同时也可以将自己的作品分享给他人，展示自己的创作能力和成果。
4. 更新和升级：模板支撑体系需要定期更新和升级，以适应用户的实际需求和时代的发展。
用户可以根据自己的需求来更新和升级系统中的模板，使其保持与时俱进。
通过建立模板支撑体系，用户可以快速获取各类模板，简化起草和设计的过程，提高工作效率和成果质量。
模板支撑体系也可以促进模板的创新和共享，推动各行各业的发展。
模板及支撑体系专项施工方案
模板及支撑体系专项施工方案一、模板及支撑体系（Template and Supporting System）1. 模板（Template）：模板是一种用于支持和固定混凝土浇筑的木质或金属材料。
在施工过程中，模板起到了搭建施工平台和储存混凝土的作用。
2. 模板支撑体系（Supporting System）：模板支撑体系是指用于支撑和固定模板的设备和工具。
常见的模板支撑体系包括梁板支架、扣件式脚手架、钢支撑杆等。
3. 模板材料的选择（Material Selection）：根据施工需求和具体工程要求选择合适的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和铝合金模板等。
4. 模板安装（Installation）：在混凝土结构施工前，需要先进行模板的安装工作。
安装过程中需要根据设计要求和施工规范进行定位、固定和调整。
5. 模板拆除（Dismantling）：混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中应当遵循安全规范，防止损坏混凝土结构。
6. 模板的保养与维修（Maintenance and Repair）：模板在使用过程中可能会受到损坏，需要进行保养和维修。
定期检查、清洁和处理模板的裂缝、破损等问题，以保证模板的使用寿命和施工质量。
二、专项施工方案（Special Construction Plan）1. 方案概述（Plan Overview）：说明该专项施工方案的目的、范围和施工流程。
2. 施工准备（Preparation）：包括施工场地的清理、材料和设备的准备、施工人员的培训和安全防护等。
3. 模板的安装（Installation of Template）：根据设计要求搭建模板支撑体系，进行模板的安装和调整。
4. 混凝土浇筑（Concrete Pouring）：将混凝土均匀地倒入模板中，注意保证混凝土的质量和浇筑效果。
5. 模板拆除（Dismantling of Template）：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和施工规范，及时拆除模板。
模板支撑体系
模板支撑体系在现代社会中，模板支撑体系扮演着重要的角色。
从软件开发到商业运营，从设计制作到行政管理，模板支撑体系被广泛应用于各个领域。
本文将探讨模板支撑体系的定义、特点、优势以及未来发展趋势。
1. 模板支撑体系的定义模板支撑体系是指一种标准化的框架或格式，用于创建、展现和管理特定类型的信息或活动。
通过模板，用户可以快速地生成符合特定要求的文件、设计或流程。
模板支撑体系通常包含预设的结构、内容和样式，使用户能够以简便的方式进行相关工作。
2. 模板支撑体系的特点模板支撑体系具有以下特点：•标准化：模板支撑体系建立在统一的标准之上，确保生成的内容符合特定规范。
•重复利用：用户可以反复使用同一模板，提高工作效率并降低出错几率。
•定制化：用户可以根据需要对模板进行定制，满足个性化需求。
•易于更新：一旦模板发生变化，用户可以轻松地更新所有相关文档或设计，确保一致性。
3. 模板支撑体系的优势模板支撑体系带来了诸多优势，包括：•提高效率：用户无需从头开始创建内容，直接在模板上修改即可。
•保证准确性：模板规范了内容的格式和结构，避免了错误和遗漏。
•促进一致性：所有基于同一模板生成的内容都具有相似的风格和标准。
•降低成本：通过模板，可以减少重复劳动，节省时间和资源。
4. 模板支撑体系的未来发展趋势随着信息技术的不断发展，模板支撑体系也在不断演进。
未来，我们可以期待以下趋势：•智能化：模板支撑体系将更加智能化，能够根据用户需求自动生成定制化内容。
•协同化：不同用户可以共享和协作使用模板，促进团队合作与沟通。
•多样化：模板支撑体系将涉及更多领域，满足不同行业和用户群的需求。
•跨平台：模板支撑体系将在不同平台上实现互通，实现跨平台共享和应用。
综上所述，模板支撑体系在现代社会中扮演着重要的角色，带来了高效、精准、一致的工作体验，并且随着技术的不断发展，模板支撑体系将继续发挥重要作用，为用户提供更多可能性和便利。
模板支撑体系..
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区内墙剪力墙模板内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50⨯100木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，纵向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。
模板支撑体系工程概况
模板支撑体系工程概况
模板支撑体系工程概况包括以下内容：
1.工程概况和特点：具体明确模板支撑体系的区域及梁板结构概况，模板支撑体系的地基基础情况等。
2.施工平面及立面布置：本工程施工总体平面布置情况、支撑体系区域的结构平面图及剖面图。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），模板支撑体系工程搭设日期及拆除日期。
4.技术保证条件：实施模板支撑体系工程的有关设备、材料及构配件的落实情况，拟投入人员技术技能情况。
5.风险辨识与分级：风险辨识及模板支撑体系安全风险分级。
6.施工地的气候特征和季节性天气。
模板支撑体系安全管理
降低维护成本， 提高经济效益
材料选择与验收
选用优质材料， 确保支撑体系
安全可靠
严格验收程序， 确保材料质量
符合要求
建立材料档案， 记录使用情况 及维修保养信
息
定期对材料进 行检测，确保 其性能稳定可
靠
支撑搭设与拆除
支撑材料应符合设 计要求，严禁使用 不合格材料。
支撑搭设前应进行 安全技术交底，确 保操作人员掌握搭 设要领。
新型模板支撑体系的概念和特点 新型模板支撑体系的设计和施工方法 新型模板支撑体系在安全管理方面的优势 新型模板支撑体系的应用实例和发展前景
促进模板支撑体系安全管理的标准化和规范化
制定统一的安全管 理标准，确保各环 节的规范操作
推广先进的模板支 撑技术，提高施工 安全性和稳定性
加强安全培训和教 育，提高作业人员 的安全意识和技能 水平
建立严格的监管制度，确保外 包工程符合安全标准和质量要 求。
对外包工程的安全管理进行定 期评估和考核，确保其持续符
合要求。
定期开展安全管理考核与评价
定期对模板支撑体 系进行安全检查， 确保结构稳定和安 全性能达标。
对操作人员进行安 全培训和考核，提 高安全意识和操作 技能。
建立安全管理考核 制度，对安全管理 效果进行评估和监 督。
提升企业形象：良好的模板支撑体系安全管理可以展现企业的专业素养和责任担当，提升企 业的形象和信誉。
确保工程质量和进度
确保工程质量和进度
保障施工安全和人员生命 安全
降低工程事故风险和损失
提高施工效率和企业经济 效益
降低施工成本
减少安全事故， 降低赔偿费用
提高工作效率， 减少工期延误
减少材料浪费， 优化资源配置
模板支撑体系与加固体系介绍
模板支撑体系与加固体系介绍
模板支撑体系是指开发人员使用的一系列模板来简化编程，提升开发效率。
模板支撑体系有两个主要的用途：一是提供一致的编程界面，减少编程过程中的复杂性；二是统一格式，方便项目统一管理。
加固体系主要指一套实施程序，旨在保护软件或系统中数据以及管理访问权限。
这是一种有效的策略，主要是确保软件或系统安全，避免外部对软件或系统的恶意攻击和利用，确保数据安全可靠地存储在安全的位置。
通常，加固体系包括安全策略、安全控制、安全监控、安全审计、备份和恢复、网络安全和反病毒防御等，可以有效的防止黑客攻击。
模板支撑体系
模板支撑体系1、支撑体系应设置扫地杆，纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑,并与主体结构的墙柱牢固拉结。
2、立杆（柱）结肠必须采用对接，严禁搭接;扫地杆、纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑必须采用搭接。
搭接长度不得小于1ｍ,严禁对接。
3、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板。
4、当立杆轴向荷载大于8KN时必须在立杆顶部设置可调支托承托模板，形成轴心受压传递荷载。
5、立杆间距应根据所承受荷载确定，一般不大于1.2,且满足如下要求：（1）梁底应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。
当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处;当梁高宽比伟大与2.5且梁宽大于300mm时,沿梁纵向主承立杆应适当加强,沿梁宽度主承立杆不少于两根，并且对称设置。
（2）沿梁纵向的立杆间距应与同向板立杆间距相等或成倍数。
（3）沿梁横向连续设置梁板立杆时,应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。
6、每排每列立杆的纵横向之间必须用水平拉杆（横杆）连接,并应满足下列要求：（1）在立杆顶端的可调支座的底部处设置一道水平拉杆（即封顶杆），当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度时,梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于２个跨度并与立杆固定。
（2）在立杆的底、基础的顶面限定高度内设置一道水平拉杆（即扫地杆)，当立杆基础不在同一标高上时,必须将高出的横向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（3）在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。
水平拉杆的间距（即步距)在满足荷载计算要求条件为:当支架高度低于4m，立杆轴力荷载小于８KＮ时不得大于1．8ｍ;当支架高度超过４m,或者立杆轴向力荷载大于8KＮ时不得大于1.5ｍ；当支架高度8m－20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆;当支架高度超过2０m时，顶端步距内各加设一道水平拉杆。
（4）水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢。
如无处可顶时,应与剪刀撑连接(竖向）。
模板支撑体系各分项工程
模板支撑体系各分项工程
模板支撑体系是建筑施工中一个重要的工程，它涉及到建筑结构的稳定性和安全性。
该体系包括各种模板、支撑材料和固定件等。
在实际施工中，模板支撑体系通常被分为以下几个分项工程：
1. 基础模板支撑工程：包括地基板、基础立柱、支撑杆等，主要用于支撑基础模板的搭设和加固。
2. 墙体模板支撑工程：包括竖向墙板、横向墙板、拱形模板等，主要用于支撑墙体的搭设和加固。
3. 梁板模板支撑工程：包括梁板模板、支撑杆、梁板吊篮等，主要用于支撑梁板的搭设和加固。
4. 楼板模板支撑工程：包括楼板模板、支撑杆、楼板吊篮等，主要用于支撑楼板的搭设和加固。
5. 屋面模板支撑工程：包括屋面模板、支撑杆、屋面吊篮等，主要用于支撑屋面的搭设和加固。
6. 装配式建筑模板支撑工程：包括钢模板、钢支撑杆、连接件等，主要用于支撑装配式建筑的搭设和加固。
以上各项工程都是模板支撑体系不可或缺的组成部分，每个分项工程都有其独特的特点和施工要求。
建筑施工中，必须根据具体情况和设计要求进行合理的选择和搭配，以确保施工质量和安全。
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模板支撑体系的几种分类您知道吗快来学习一下
模板支撑体系的几种分类您知道吗快来学习一下1、扣件式钢管支撑体系缺点：不安全：立杆与横杆采用扣件连结，立杆采用一字扣件连接，稳定性比较差不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大老旧率高：早已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低：撘拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分离，扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、瓶扣式钢管支撑体系优点：碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。
该保险丝支架设计了带齿勺扣接头，不仅拼拆急速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易遗失零散配件，使用安全，方便经济。
缺点：碗扣架为工具旧式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响;但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且诸多不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区及装修行业多有应用。
门式脚手架座落在标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式风险问题定型产品同样存在易用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系盘扣式钢管支撑体系优点：(1)立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;(2)节点连接可靠，立杆与发展水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性;(3)杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，依然可搭设悬挑结构、跨空结构等;(4)与其他支撑系统比起，在次等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。
5、允插型键槽式钢管支架承插型混凝土键槽式钢管钢制优点：针对高层钢筋砼施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系，没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果。
模板支撑体系危大工程标准
模板支撑体系危大工程标准
模板支撑体系危大工程标准是指对危大工程中使用的模板支撑体系设备和施工工艺的规范和要求，旨在确保危大工程的安全施工和工程质量。
一、模板支撑体系设备的选择和验收：
1. 根据工程设计和实际需求，选择适合的模板支撑体系设备，包括拆模板、支撑架等。
2. 模板支撑体系设备应具备合格证明，符合工程要求，并通过相关部门的验收。
二、模板支撑体系设备的安装和调整：
1. 模板支撑体系设备的安装应按照相关规范和设计要求进行，确保结构牢固、稳定可靠。
2. 在安装过程中，需对模板支撑体系设备进行适当的调整，使其符合工程要求。
三、模板支撑体系的使用和保养：
1. 在模板支撑体系使用过程中，严禁超过其承载能力的荷载，避免发生安全事故。
2. 定期对模板支撑体系进行检查和保养，及时修复损坏和变形的部件，确保其正常使用。
四、模板支撑体系的拆除和回收：
1. 在施工结束后，及时拆除模板支撑体系设备，并进行分类回收和处理。
2. 对于损坏的模板支撑体系设备，应及时修复或报废，防止再
次使用造成安全隐患。
五、安全措施和应急预案：
1. 在模板支撑体系施工过程中，必须建立健全的安全措施，包括施工场地的防护、作业人员的安全培训等。
2. 建立和实施应急预案，应对可能发生的意外情况，保障施工人员的安全。
六、质量监督和验收：
1. 建立严格的质量监督体系，对模板支撑体系施工工艺进行监督和检查。
2. 进行模板支撑体系的验收，确保其符合相关标准和要求。
以上是模板支撑体系危大工程标准的一些基本内容，具体应根据不同工程的实际情况进行完善和细化，以确保危大工程的安全施工和质量。
模板支撑体系
模板支撑体系
模板支撑体系是指用于支撑模板创建、管理、应用、更新等各个环节的一套完整体系，包括但不限于以下要素：
1. 模板库：集中存储各种类型的模板，便于用户查找、选择和使用。
2. 模板创建工具：提供模板创建的各种工具，支持模板编辑、布局设计、数据绑定、样式调整等功能，使得模板创作更加灵活和高效。
3. 模板审核和验证机制：对于创建和上传的模板进行审核和验证，确保模板质量和合法性，防止恶意程序和病毒的入侵。
4. 模板管理系统：实现模板分类、标签、搜索、排序等管理功能，方便用户对模板进行管理和组织。
5. 模板更新和维护机制：定期更新和维护模板，及时修复模板中潜在的问题和漏洞，确保模板始终处于最佳的状态。
6. 模板使用说明和文档：为用户提供详细的使用说明和文
档，帮助用户快速上手并使用模板，提高工作效率。
综上所述，一个完整的模板支撑体系，需要包括以上要素，以便用户能够方便地查找、选择、使用、管理和维护模板，提高工作效率和质量。
建筑工程模板与支撑体系
对施工过程中的质量记录和资料进行整理归档，为后续的工程管理和 维护提供依据。
05
建筑工程模板与支撑体系 的成本优化
材料成本优化
合理选择模板材料
根据工程需求和预算，选择合适 的模板材料，如木模板、钢模板 、铝合金模板等，以达到节约成 本的目的。
优化模板配置
根据工程结构和施工要求，合理 配置模板规格和数量，避免浪费 和重复采购。
整体提升模板阶段
整体提升模板采用整体提升技术，可实现大面积的混凝土一次性浇筑 ，提高了施工效率和质量。
02
建筑工程模板的选择与设 计
模板材料的种类与特性
01
02
03
04
木质模板
轻便、易加工，适用于一般建 筑工程。
钢质模板
强度高、耐用，适用于大型或 高层建筑。
铝合金模板
重量轻、易安装，适用于预制 混凝土结构。
防腐防锈
定期对支撑体系进行检查，发现异常及时 处理。
对钢管和扣件进行防腐防锈处理，保持其 良好的使用状态。
清洁保养
维修更换
及时清理积灰和杂物，保持支撑体系的整 洁。
对损坏或磨损严重的部件进行维修或更换 ，确保支撑体系的安全性。
支撑体系的安全管理
安全培训
对施工人员进行安全培训， 提高其安全意识和操作技能 。
安装立杆
按照设计要求，将立杆安装在基础上 ，确保垂直度和稳定性。
安装横杆和斜杆
根据支撑体系的设计要求，安装横杆 和斜杆，形成完整的支撑框架。
安装模板
将模板安装在支撑框架上，确保模板 平整、稳定、无缝隙。
检查验收
对安装完成的支撑体系进行检查验收 ，确保符合设计要求和安全标准。
建筑工程模板支撑体系及安全控制措施
建筑工程模板支撑体系及安全控制措施建筑工程模板支撑体系是指在建筑施工过程中使用的模板及其支撑结构，用于支撑混凝土浇筑和施工过程中的负荷。
它的作用是确保混凝土浇筑过程中的施工质量和安全。
建筑工程模板支撑体系包括以下几个方面：1. 模板：模板是施工过程中用于围护混凝土的结构，常见的材料有钢模板、木模板和塑料模板等。
模板的选择应根据具体工程要求和施工条件进行，确保模板的强度、刚度和平整度满足要求。
2. 支撑结构：支撑结构是支撑模板的重要组成部分，它承受模板和混凝土浇筑过程中的负荷。
支撑结构应满足稳定、刚固和安全的要求，常见的支撑结构有钢支撑和木支撑等。
3. 支撑连接：支撑结构的连接方式应合理可靠，以确保支撑结构的稳定性和安全性。
常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接和销钉连接等。
在建筑工程施工中，还需要采取一系列的安全控制措施来确保模板支撑体系的安全性，包括：1. 定期检查：定期对模板支撑体系进行检查，及时发现和处理可能存在的问题，并确保支撑结构的稳定性和安全性。
2. 加固措施：对于可能存在风险的支撑结构，采取加固措施，增加其承载能力和稳定性，如加设支撑、加固连接部位等。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其对模板支撑体系安全的认识和操作技能，确保施工过程中的安全。
4. 使用规范：按照相关的规范和标准进行施工，确保模板支撑体系的设计、安装和使用符合要求。
5. 风险评估：对模板支撑体系的风险进行评估，并采取相应的措施进行控制和管理，确保施工过程中的安全。
综上所述，建筑工程模板支撑体系及安全控制措施是建筑施工中必不可少的一部分，它们的合理设计和正确使用可以确保建筑工程的质量和安全。
模板支撑体系套数计算公式
模板支撑体系套数计算公式在建筑工程中，模板支撑体系是一个重要的施工工艺，它能够支撑混凝土浇筑时的模板，保证混凝土结构的施工质量和安全。
模板支撑体系的设计和施工需要严谨的计算和规划，其中一个重要的计算就是模板支撑体系的套数。
本文将介绍模板支撑体系套数的计算公式及其应用。
一、模板支撑体系套数的定义。
模板支撑体系套数是指在建筑施工中，为了支撑模板而设置的支撑体系的数量。
它是根据混凝土结构的形状和大小以及模板支撑体系的承载能力等因素来计算的。
通过合理的套数计算，可以保证模板支撑体系的稳定性和安全性，从而保证施工质量和工人的安全。
二、模板支撑体系套数的计算公式。
模板支撑体系套数的计算公式主要包括以下几个步骤：1. 计算模板支撑体系的承载能力。
模板支撑体系的承载能力是指其能够承受的最大荷载。
一般来说，模板支撑体系的承载能力需要根据建筑结构的荷载计算，包括混凝土浇筑时的重力荷载、风荷载等。
根据这些荷载计算出模板支撑体系的承载能力。
2. 计算模板支撑体系的间距。
模板支撑体系的间距是指支撑体系之间的距离。
间距的大小会影响支撑体系的稳定性和承载能力。
一般来说，间距需要根据模板支撑体系的承载能力和建筑结构的形状和大小来计算。
3. 计算模板支撑体系的套数。
模板支撑体系的套数可以通过以下公式来计算：套数 = （建筑结构的周长 + 间距）/ 间距。
通过以上公式计算出的套数即为模板支撑体系的数量。
在实际施工中，还需要考虑到支撑体系的设置位置、连接方式等因素，从而确定最终的支撑体系套数。
三、模板支撑体系套数的应用。
模板支撑体系套数的计算公式可以应用于建筑工程的设计和施工中。
首先，在建筑设计阶段，设计人员可以根据建筑结构的形状和大小以及模板支撑体系的承载能力来计算支撑体系的套数，从而为施工提供参考。
其次，在施工现场，施工人员可以根据计算出的套数来设置支撑体系，保证模板的稳定性和安全性。
总之，模板支撑体系套数的计算公式是建筑工程中重要的计算方法之一，它能够为模板支撑体系的设计和施工提供科学的依据，保证施工质量和工人的安全。
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模板支撑体系作业指指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400〜600厚的模板竖楞采用50叮00木枋，纵向间距为300mm横楞采用*48^3.5钢管，横向间距为500mm模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设© 14mn对寸拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用，对拉螺杆外套*16硬质塑料管，对拉螺杆的纵向间距500mm水横向间距450mm详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200〜300厚的模板竖楞采用50"00木枋，纵向间距为400mm横楞采用*48^3.5钢管，横向间距为550mm模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设© 12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用，对拉螺杆外套*14硬质塑料管，对拉螺杆的纵向间距550mm横向间距500mm详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3) 模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
50*100木枋竖楞 @300(400)mm/、 、 © 14(12)mn 对拉螺杆双面镀膜防水胶合板18厚间距纵向@500(550) mm/ / 横向 450(500)mm塔楼区筒体剪力墙模板支设示意图(一)4) 裙楼区内墙剪力墙模板内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50% 100木枋,横向间距为400mm 横楞采用*48^3.5钢管，纵向间距为500mm 模板支撑 采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度, 内外模板之间加设© 12mmi500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用，除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外， 其它对拉螺杆外套*14硬质塑料 管，对拉螺杆的双向间距500mm| Y 8*3.5mm @500 (550)钢管横愣'\钢管-Ha\ © 16 (14) mr 硬塑套管□钢管/*' y %详见下图内墙支模示意图50*100木枋竖楞@400mm/防水胶合板模板18厚 © 12m对拉螺杆 // / 7 间距 @500mm6Z --------------- / --------------/7/ /\5 y 厂沢？/\ © 14m 硬塑套管内墙支模示意图(2) 地下室楼层梁板模板及其支撑1)梁板模板均采用1900 >915X18双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光 洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。
2)梁板模板支设时先测定标高，搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模,根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁支好侧模，而 较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处 的节点模。
最后交工序验收进行下一工序施工。
钢管48*3.5mn @500钢管横愣钢管43）若梁咼HV600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁咼600VHV800时，梁侧模设一道对拉螺杆；若梁高800VHV1200时，梁侧模设二道对拉螺杆。
4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。
5）梁板模板支撑采用①48, S =3.5普通钢管和扣件。
附图表：梁、板模板支设示意图双面防水胶合板木模50x100木枋E剪刀撑扫地木板\一产-7^梁板模板支设示意图(3)楼层顶板模板楼层顶板模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板横楞采用50汽100木枋，间距为400,顶板模安装支设前应先搭设满堂钢管脚手架做为支撑, 为考虑到多层板的接缝，在接缝处必须用50*100的木方，以便于接缝固定。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4000时，模板须起拱，起拱的高度为全跨长度的1/1000〜3 /1000 ,因此顶板模支设时应考虑起拱要求。
满堂钢管脚手架立杆支撑距墙边300左右，立杆的横、纵向间距为1000,横杆在距地面250设置扫地杆一道，然后按1200间距往上布设横杆。
顶板模支设见下图:(4)地下室柱子模板1)地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当①=1500时，每根柱子的钢模制作为1/4圆形四片,钢模的高度分为600, 400, 300三种模数，当①=850、800的钢模分为500、配制时根据高度来分配块数。
钢模配制如下图所示:e 1五00的列柱钢摸配制示息图400二种高度，为半圆形两片,当R=950的阴角钢模分400和300二种高度,4i4)O“ 1*7S 揪0洁坨ft 错75C 峑'血扳32血用赛Ir■-6*H0叱1过《«扎jdspA 帖2圈?苗4J更行ECl「fls —?fl*73'O*7OJi<PR50 f tP 800 >钢模配制示隐图e E孔一？茫却A 应I 和I逝孔C JJi n400J00' *R950圆弧钢模配制示意罔钢模支设如下图:i4■ L - UIF»"f\ u、^割go血J JaA—A剖面2）地下室方柱和异形柱采用 1900X915X18双面镀膜防水胶合板。
附图表：方柱模板支设示意图方柱模板支设示意图3）定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。
4）地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套。
地下室楼梯模板楼梯模板采用1900刈15X18双面镀膜防水胶合板进行拼装。
楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用 50厚木板。
踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于 浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将 踏步顶板与底板拉结。
使其变形得到控制。
『b=11i i」说明： 模板支设时 ①12对拉螺杆设置如下：柱边长aw 600时，不设对拉螺杆。
600< 柱边长aw 850时，设对拉螺杆一道 @500柱边长 a>850时，设对拉螺杆二道 @500L.2) 楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。
1)3) /-44^ STrirrrrrKrJQnF'』*V* r^RoRF ■•'nmmKft■I ■期 ■麟 ■«£■㈱■哦I一双面胶合板、$ 48钢管50X100木枋a■竪4）地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。
附图楼梯模板支设示意图（6）模板拆模1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。
墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。
2）拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。
3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。
拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬, 晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
且按规格分类堆放整齐，以利再用。
剪力墙模板计算书一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨;用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm弹性模量E=6000N/m2i,抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50X 100mm每道内楞1根方木，间距300mm外楞采用圆钢管© 48X 3.5每道外楞1根钢楞，间距500mm穿墙螺栓水平距离450mm穿墙螺栓竖向距离500mm直径14mm-E中穿墙螺栓，―内龙骨—面板护卜茏骨墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值r —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3;200/(T+15)，取 5.714h ;混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 4.000m ;"――外加剂影响修正系数，取1.000 ;戸2――混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.550kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m 2。
三、墙模板面板的计面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
其中 新浇混凝土的初凝时间， 为0时（表示无资料）取混凝土的入模温度，取20.000 C; 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;V J.' ■ V "1 '■ v V 1 '1电 u 亡300 300 300/■ Z r" z/ 面板计算简图6.00=4.20kN/m ;计算跨度（内楞间距）,1 = 300mm ;1. 强度计算b = M/W < [f]面板的强度计算值（N/mm 2）;面板的最大弯距（N.mm ）;面板的净截面抵抗矩,W = 50.00 X 1.80 X1.80/6=27.00cm 3;[f] 面板的强度设计值（N/mn 2）。
M = ql 2 / 10其中q 作用在模板上的侧压力, 它包括：新浇混凝土侧压力设计值 ,q1= 1.2 X 0.50 X40.55=24.33kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值 ,q2= 1.4 X 0.50 X面板的强度设计值[f] = 15.000N/mm 2；经计算得到，面板的强度计算值9.510N/mm2；面板的强度验算< [f]，满足要求!2. 挠度计算v = 0.677ql 4 / 100EI < [v] = l/250其中q 作用在模板上的侧压力，q = 20.28N/mm；计算跨度（内楞间距）,l = 300mm ；面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；面板的截面惯性矩，1 = 50.00 X 1.80 X 1.80 X 1.80/12=24.30cm 4；面板的最大允许挠度值，[v] = 1.200mm ；面板的最大挠度计算值， v = 0.763mm ；面板的挠度验算v < [v]，满足要求!四、墙模板内外楞的计算）. 内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。