六西格玛普及培训之改进
6西格玛管理培训流程与其他改进方法区别
6西格玛管理培训流程与其他改进方法区别1、DMAIC流程和其他流程改进方法有哪些区别?①“团队”的力量“单个人永远不如团队懂得多”，这句话再正确不过。
让熟知流程的工作人员出谋划策并提供改进方法，这是找到高质量技术解决方案、化变革阻力于无形，并培养起持续改进文化的强有力手段。
②客户至上即便为了商业目的而进行改进，也无法忽略客户的要求。
③验证因果关系在没有确切的证据之前，因果关系只是假设。
所有的解决方案都旨在处理已经证实的(不是主观臆断的)造成变异的原因。
④思维转换除了小的改进外，六西格玛方法还经常生成超越当时思考水平的创造性解决方案。
所以，使用六西格玛方法，我们能经常体验到真正的积极变革。
⑤控制绩效传统的项目管理出现在工程技术领域，重视流程的结果是生产出机器、船舶、飞机或建筑物等产品。
一个项目完成后，重点会转移到下一个项目上。
六西格玛意识到流程改进项目工作不尽相同，项目结束后你不能一走了之，无视结果。
它包含绩效控制机制，这样控制环节可将传统的项目管理方法升级至适用流程改进工作。
⑥评估和跟踪结果由于在项目实施前期就采取了全面的评估措施，所以我们可以跟踪报告所取得的进步。
假设施行六西格玛的项目是根据对组织战略目标的贡献大小来筛选，那么组织领导者肯定对结果很感兴趣。
2、六西格玛的局限是什么六西格玛肯定有局限。
它并非改进流程的灵丹妙药，也不是解决所有商业难题的万能钥匙。
我们现在知道:它是用特定方法使企业增值的特定战略。
①如果经营战略出现失误，单凭六西格玛并不能挽救组织于绝地最早采用了六西格玛管理方法的几个公司业务都出现了逆转，例如柯达(Kodak)和宝丽莱(Polaroid)等，它们发现生产傻瓜相机的战略抵不住席卷潮流的数码相机革命。
摩托罗拉一直致力于实施六西格玛，但也免不了出现问题。
他们发现:世界上最好的模拟产品也卖不动啦，因为大家想用的是数字技术。
②六西格玛“单枪匹马”不足以解决企业中的所有问题它是帮助人们达到特定目标的特定方法。
推荐-6sigma培训改进过程 精品
6σ管理法指南
1、 6σ管理法指南 2、各阶段检查清单
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6σ管理法指南
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6σ管理法指南
1 判别核心流程和关键顾客 2 定义顾客需求 3 测量公司当前绩效 4 辨别优先次序，分析和实施改进 5 扩展并整合6σ管理法系统
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步骤 1 判别核心流程和关键顾客
a 辨识公司业务的
核心流程
b 界定流程输出物 和关键顾客群
A、提供连续的评估量 和措施以支持改进
B、定义流程负责制 及管理责任
C、实行“闭环”管理 并向6σ管理法的绩效水 平推进
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各阶段检查清单
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定义清单
1、我们已经确认该项目对公司来说是值得优先改 进的，而且公司领导对这个项目是大力支持的。
是否
2、我们已经列出简单理由，解释我们的项目对顾 客、公司利润的影响，及其与公司业务战略的关系。
，通过减少缺陷
4
定义 测量 分析 改进 控制
持续改进的过程
辨认需改进的产品或过程. 确定项目所需的资源.
定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线, 建立改进目标.
分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组 按重要程度排列的影响质量的变量。
优化解决方案，并确认该方案能够满足或 超过项目质量改进目标。
确保过程改进一旦完成能继续保持下去, 而不会返回到先前的状态.
DMADV应用的层次
明确高级系统的详细设计，然后将系统要求告知刚开始 着手其子系统DMADV项目的其他设计小组。
规范的方法 缺陷预防
DMADV方法在设计的每一个层次当中 “环环嵌套”。
将量化的设计要求或CTQs贯穿设计项目的所有层次是DMADV方法的基本原理，这一过程称 之为CTQ下行/能力上行。
六西格玛改善案例
六西格玛改善案例在组织和管理领域中，六西格玛是一种用于改善流程和提高绩效的方法论。
它的目标是通过减少变异性和错误来提高效率和质量。
以下是一个关于如何应用六西格玛来改善一个制造公司的案例。
ABC制造公司是一家生产家具的公司，在市场上享有良好声誉。
然而，随着竞争的加剧，公司面临着许多挑战，包括生产过程中的效率低下和产品质量的变异性。
为了解决这些问题，公司决定采用六西格玛方法来改善其生产流程。
首先，公司选择了一个重要的关键绩效指标（KPI）来衡量其生产流程的效率。
他们选择了“产品生产时间”，这是指从原材料到成品的生产周期。
目标是减少产品生产时间，以提高生产效率。
接下来，公司成立了一个由六西格玛专家和相关部门的代表组成的团队。
他们接受了六西格玛培训，并开始了项目的实施。
团队成员使用一系列的工具和技术来收集和分析数据，以找出生产流程中的瓶颈和缺陷。
团队发现，在生产过程中存在许多浪费和低效率的环节。
例如，生产设备的运行时间不足，人力资源没有充分利用，并且原材料的供应链管理也不稳定。
这些问题导致了生产周期的延长和产品质量的变化。
为了改进这些问题，团队采取了以下措施：1.优化生产设备的使用率：通过调整生产计划和使用先进的生产技术，确保设备的运行时间最大化。
2.优化人力资源：通过员工培训和合理分配工作任务，确保人力资源的充分利用。
3.改进供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，以确保原材料的及时供应和质量。
4.实施质量控制措施：建立严格的质量管理体系，包括监控和检查生产过程中的关键环节，以确保产品质量的一致性。
这些措施的实施取得了积极的效果。
公司的产品生产时间大大缩短，生产效率显著提高。
此外，产品质量的变异性也显着减少，客户对产品的满意度明显提高。
在六西格玛方法的帮助下，ABC制造公司成功地改善了其生产流程，提高了生产效率和产品质量。
这个案例表明，通过使用六西格玛方法，企业可以发现问题所在，并找到解决问题的有效方法。
精益六西格玛项目培训改进阶段的目标及步骤
精益六西格玛项目培训改进阶段的目标及步骤
一、精益六西格玛项目培训的目标
从选择的项目解决方案中获得指导，全面执行实施方案。
二、成果
1.对于质量改进项目：经验证的、稳定的解决方案，该方案能够影响对关键输出（Y）产生影响的经证实的原因（Y）。
2.对于精益项目：关于应用选择的精益最优方法或解决方案的结果的文档（5S、拉式系统、四步快速设置等）。
3.稳定的、可预测的并满足客户需求的改进过程。
三、精益六西格玛项目辅导改进的主要步骤
1.开发潜在的解决方案。
使用确认的因果关系（来自分析阶段）来识别各种不同的潜在解决方案。
这是推动创造力过程中被高度期望的一步。
2.评估、筛选并最优化最佳解决方案。
充实解决方案、开发标准和评估备选方案，记录结果。
保持开放的态度变更或结合选项来优化最终选择结果。
如有必要，执行设计试验以找到组合因素的最优设置。
3.开发“未来的”价值流程图。
修正现有的价值流程图（VSM）来反映改变后的过程状况，包括预估节省的时间、质量改进等。
4.开发和实施试点方案。
记录试点方案里执行的任务，培训试点参与者，记录试点实施结果和改进想法。
5.确认达到项目目标。
将结果与基准做对比。
6.开发并执行全面实施计划。
7.准备改进阶段的审查。
六西格玛培训机构有哪些改善与控制
六西格玛培训机构有哪些改善与控制一、六西格玛DMAIC改善阶段1、效果/努力矩阵战略规划和协作在面对竞争性的行动或解决方案时，建立效果/努力矩阵是很有帮助的。
在得到了一张解决方案的清单之后，你和你的员工们就可以从效果和努力的角度来讨论各个方案了。
不同方案涉及的效果和努力水平可以划分为四个等级。
小组应该讨论这样一些问题：①我们的客户会注意到这种好处吗？会立刻注意到？还是从长远来看会注意到？②选择这种方案会显著地减轻流程下游的员工的压力吗？这种解决方案会影响到对该流程最重要的问题吗？③这种解决方案或改变易于实施吗？④会牵涉到哪些资源？我们有适当的技术来实施这种解决方案吗？2、试点检验报告战略规划和流程焦点如果可能，任何的流程改变都应该在全面实施前先进行试点。
要确保所有的基本要素都已经考虑在内，并且该流程将会像预想的那样运行，试点至关重要。
对一个流程进行小规模的试点，这可以使细节问题得到解决，使技术性的解决方案得到检验，使整个流程的有效性得到验证。
对于更次级的流程或更小范围的项目，试点往往可以非正式地、快速地进行。
二、六西格玛DMAIC控制阶段1、流程文件化检查表一旦你已经确定了“应为”流程，接下来重要的就是以标准操作程序（Standard Operating Practice, SOP）或标准工作实践（Standard Working Practice, SWP）（有时也称为“工作辅助”（Job Aids））把该流程文件化。
以更详细或更富于叙事性的形式解释该流程，这对确保流程的一致性至关重要。
它非常有助于培训新的员工，也有助于为老员工提供一个可以定期查阅或每天使用（这取决于流程的复杂性）的指南。
管制最严格的行业必须要有标准操作实践；然而，即使一个管制机构并不要求，标准操作实践对所有组织来说也是非常有价值的工具。
2、流程检查表除了流程图和流程文件化，流程检查表对很多流程来说也是不可或缺的。
流程检查表可以确保所有的步骤都已经完成。
2024年精益六西格玛绿带培训心得
2024年精益六西格玛绿带培训心得在2024年的精益六西格玛绿带培训中，我有幸参与了这个全面提升组织绩效的培训课程。
通过一个长时间的学习和实践过程，我对精益六西格玛的理念和方法有了更深入的了解，也取得了实质性的进步。
在这篇心得中，我希望能够分享我在培训过程中的收获和体会。
首先，我想谈谈对精益六西格玛的理解。
精益六西格玛是一种管理方法论，旨在通过降低流程中的变异性和缺陷率，来提高组织的质量和效率。
它强调数据驱动的决策，以及不断改进的文化和方法。
在培训中，我们学习了测量、分析、改进和控制（DMAIC）的方法，这是一个具体的实施精益六西格玛项目的步骤。
通过深入理解DMAIC的步骤和工具，我能够更好地应用精益六西格玛的方法来解决实际问题。
其次，我认为培训中最有价值的一点是，我们通过实际案例和模拟练习来应用所学的方法。
这让我们能够更加深入地理解理论知识，并在实践中获得经验。
实际案例涵盖了各个行业和领域，包括生产制造、服务业和医疗保健等。
我特别记得一个案例是关于某家公司在生产过程中出现的缺陷问题。
我们利用学到的工具，如数据收集和分析、流程图和根本原因分析等，识别了问题的关键因素，并提出了改进方案。
通过这个案例的学习，我明白了精益六西格玛可以帮助我们在实际工作中解决问题，并取得显著的效果。
另外，培训课程也强调了沟通和团队合作的重要性。
精益六西格玛项目通常涉及多个部门和岗位之间的协作，需要大家共同努力，达成共识并合作解决问题。
在培训中，我们进行了很多小组讨论和合作练习，这让我们更好地理解了团队合作的重要性，并学会了如何有效地沟通和协调。
我发现，只有当团队成员能够共享信息、相互支持和共同努力时，精益六西格玛才能发挥最大的效果。
最后，我想谈谈对于精益六西格玛的持续学习和实践的重要性。
培训课程只是一个起点，需要我们在日常工作中不断应用和完善所学的知识和技能。
通过持续的学习，我们可以不断提高自己，并为组织带来更大的价值。
4、浅谈六西格玛项目改进(Improve)工作
浅谈六西格玛项目改进之目的及核心输出六西格玛项目改进工作按照定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)五个过程来实施，简称DMAIC改进流程（如下图示）。
在这样的流程中，每个阶段均有其特定的目的及核心的输出，以支持下一阶段的工作，确保改善项目能够顺利有序的实施。
六西格玛项目改进阶段的目的是针对分析阶段输出的显著因子，找到最优设置或搭配，这些设置或搭配可以使项目团队研究的大Y &小yi的过程能力提升到预期目标，让项目团队关注的实际问题得以解决，同时亦不会带来新的问题。
改善方案的产生需依据因子的数据类型而定（如下图示），若因子数据为属性类（如：CASE成型的原料材质型号对于CASE的结构强度影响显著），则只需结合分析阶段验证结果，在现有可用的因子设置中选择最优的设置即可。
但若因子数据为属量类（如：CASE成型工艺的温度对于CASE的结构强度影响显著），其可选的因子设置有无数个，则需要通过试验设计建模优化方能找到最优的因子设置。
因此，试验设计（DOE）当是改进阶段最为核心的工具方法。
试验设计(DOE, Design of Experiment)方法是指通过一个试验或一系列试验，对一个过程或系统的输入变量作一些有目的的改变，以使能够观察到和识别出引起输出响应变量的缘由及规律。
常用的试验设计类型有单因子试验设计(OFAT)、两水平因子设计(2^k)、一般全因子设计、响应曲面设计(RSM)、混料设计、田口试验设计和调优运算(EVOP)等。
（如下图示）试验设计的目的及用途有：1）析因分析，识别哪些变量Xi对响应量Y有显著影响；2）参数优化，确定显著因子Xi的水平设置，可使Y几乎接近于期望值；3）减小变异，确定显著因子Xi的水平设置，可使Y的变异最小化；4）增强稳健，确定显著因子Xi的水平设置，可使噪音变量的效应最弱化。
因此，按照试验的目的及用途亦可将设计类型分为筛选DOE、量化DOE、优化DOE、稳健DOE等四类。
六西格玛改进案例
六西格玛改进案例以六西格玛改进案例为题，列举如下10个案例：1. 生产流程改进案例：在一个制造业公司，生产流程中存在着许多瑕疵品。
为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法进行改进。
通过分析生产过程中的关键环节，确定了引起瑕疵品的主要原因，并通过改进工艺和设备，减少了瑕疵品的产生率。
2. 供应链管理改进案例：一家零售公司的供应链管理存在着库存过剩和缺货的问题，导致了销售额下降。
为了解决这个问题，该公司运用了六西格玛方法，对供应链中的各个环节进行了优化。
通过提高库存预测的准确性，优化订货策略，以及改进供应商管理，该公司成功解决了库存过剩和缺货问题。
3. 客户投诉处理改进案例：一家电信运营商的客户投诉率较高，影响了公司的声誉。
为了改善客户满意度，该公司运用了六西格玛方法，对客户投诉处理流程进行了改进。
通过提高投诉处理的效率和质量，该公司成功降低了客户投诉率，并提升了客户满意度。
4. 销售流程改进案例：一家保险公司的销售流程存在着繁琐和低效的问题，导致了销售人员的工作效率低下。
为了提高销售业绩，该公司采用了六西格玛方法，对销售流程进行了改进。
通过简化流程、优化销售工具和培训销售人员，该公司成功提升了销售人员的工作效率和销售业绩。
5. 质量管理改进案例：一家制药公司的质量管理体系存在着缺陷，导致了产品质量不稳定。
为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法，对质量管理体系进行了改进。
通过加强质量控制、改进检验方法和加强员工培训，该公司成功提升了产品质量的稳定性。
6. 项目管理改进案例：一个IT项目存在着进度延误和成本超支的问题，导致了项目无法按时交付。
为了解决这个问题，该公司采用了六西格玛方法，对项目管理进行了改进。
通过优化项目计划、加强资源管理和改进沟通机制，该公司成功提高了项目的进度控制和成本控制能力。
7. 售后服务改进案例：一家家电企业的售后服务存在着响应速度慢和问题解决率低的问题，导致了客户的不满意。
六西格玛辅导培训持续改进及周期性变革
六西格玛辅导培训持续改进及周期性变革1、变革的需求:持续改进物理学告诉我们，如果我们想使一片木头一些公司可以像铝粉和金属氧化物那样释放更多的光和热，是因为它们一直在追求六西格玛的理想境界。
六西格玛方法是基于两个相关的因素:全面满足顾客需求、有效的内部过程。
一个公司的成功取决于两个方面:满足消费者需求的能力、组织的内部过程满足外部需求的能力。
因此，组织的成功是由内而外的。
组织由内而外的竞争意味着不仅要使员工工作融洽、愉悦，而且要全面提高公司的竞争能力来适应市场的变化和需求。
员工的责任感和奉献精神就是组织持久成功的“火焰”。
一个组织按照需要进行及时的改变和调整的能力不是来自于快速的调整、简单的程序或管理者的激励等。
它是从确定组织的核心竞争力开始，并以此引导着组织的管理活动。
变革的实现需要竞争力、内部过程和有效的人员管理三者之间的紧密联系。
这种指导性的管理活动影响着领导者和员工的看法和价值。
六西格玛过程仅仅是一种获得竞争优势的方法。
它包含的方法是新发明和创造的-所有的方法都已经在工业界使用了多年。
六西格玛过程能取得巨大成功的关键在于它将不同的方法融合成一个协调、有机的整体。
2、周期性变革周期性变革是指事物从原有水平或状态变为一种新的水平，但这种变革并不是永久性和根本性的。
随着时间的改变，周期性变革会按照一种可识别的变革模式逐渐返回到原有的状态。
我们可以从零售业中发现周期变化的例子。
每年，通常是在八月，零售商会雇佣一些人员来帮助进行冬季圣诞节等销售旺季的销售准工作。
这种典型的短期雇佣活动就需要对招聘政策、人员培训和其他管理工作进行必要的变革。
而且，在圣诞假期结束后，这些临时人员会离去，公司又恢复到从前的经营状态。
周期性变革通常不会对组织的结构和活动产生不可逆的改变。
因此周期性变革是一种重复性的、非结构性的并受到限制的改变，而且这种调整是短期的改变。
但变革本身是一直增加的，并不受限制，每种变革都有其特定的模式，按照某种可识别的方向、数量、周期进行变革。
六西格玛改进阶段
六西格玛改进阶段1. 引言六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法论，旨在通过精确的数据分析和解决问题的方法，实现业务流程的改进和质量提升。
六西格玛改进阶段是六西格玛项目中的一个重要环节，其目标是通过收集和分析数据，找出业务流程中存在的问题，并提出有效的改善方案。
本文将介绍六西格玛改进阶段的一般步骤和常用工具。
2. 六西格玛改进阶段步骤六西格玛改进阶段一般包括以下几个步骤：2.1 确定改进目标在六西格玛改进阶段开始之前，需要明确改进的目标是什么。
这个目标应该具体、可量化，并和组织的战略目标相一致。
例如，改进某个业务流程的质量水平，减少缺陷率等。
2.2 收集和分析数据收集和分析数据是六西格玛改进阶段的核心工作。
通过收集实际的运营数据，可以了解当前业务流程的表现，并找出存在的问题。
常用的数据收集方法包括抽样调查、问卷调查、直接观察等。
收集到的数据可以使用统计工具进行分析，如直方图、散点图、帕累托图等。
2.3 确定改进措施基于对数据的分析，确定改进措施是六西格玛改进阶段的下一个关键步骤。
改进措施应该确切地解决存在的问题，并能够提升业务流程的绩效。
在确定改进措施时，可以使用一些常用的工具，如鱼骨图、因果关系图、决策矩阵等。
2.4 设计改进方案改进方案的设计是六西格玛改进阶段的一个重要环节。
改进方案应该具有可操作性，并能够在实际业务流程中被有效实施。
设计改进方案时，可以使用流程图、模型仿真等工具来帮助理清改进方案的实施路径。
2.5 实施改进在设计好改进方案后，需要将其实施到实际业务流程中。
在实施改进的过程中，需要对改进方案进行适当的调整和优化，以确保其在实践中的可行性和有效性。
实施改进过程中，可以使用项目管理工具来跟踪和管理改进项目的进展。
2.6 控制和持续改进六西格玛改进阶段的最后一个步骤是控制和持续改进。
在改进方案得到实施后，需要确保改进效果能够持续并达到预期的效果。
通过制定合理的控制措施和监控机制，可以及时发现问题，进行调整和优化。
导致6西格玛管理培训改进没有效果会是哪些因素导致的？
导致6西格玛管理培训改进没有效果会是哪些因素导致的？我是来看评论的二、生产企业公司开展6西格玛咨询管理发展阶段如何实施？组织为了获得持续发展，需要不断地将六西格玛管理拓展(纵向、横向)到组织的所有方面。
如用六西格玛管理促进新技术的应用，促进产品创新和新市场的开发，以此获得最大程度的增长等。
另外，一个组织不是孤立存在的，上有若干个供应商、下有庞大的客户群，一个真正竞争力强的组织无不是打造了一个优秀的供应链系统。
在发展阶段，组织应该:1、完善六西格玛管理的组织结构，将其对六西格玛的管理职能充分展开。
2、拓展六西格玛管理的实施领域，比如将六西格玛管理沿供应链向供应商和顾客两端延伸。
3、开展六西格玛设计，促进新产品的开发和技术创新，提升组织的创新能力和行业的引导力、领导力。
通用电气公司通过六西格玛设计新产品获得了在世界上很多的第一，近几年一直保持市场的领先地位。
4、完善六西格玛管理培训体系，扩大培训范围，使组织的黑带、绿带保持一定的比例。
如通用电气公司。
黑带5%-6%,绿带70%-80%,每个部门都有自己的黑带D师，高级经理以上人员都是黑带。
5、完善六西格玛项目的跟踪、审核体系，保证已完成的改进项目持续产生效益，防止改进成果反弹、不能被保持。
6、强化企业最高管理层对六西格玛系统的定期管理评审，保证六西格玛管理系统按预期要求良好运转。
7、强化六西格玛管理体系与组织的经营过程和各项管理的有机结合，逐步使六西格玛管理成为日常工作的一部分。
三、我在北京想参加六西格玛绿带培训，六西格玛培训费用是怎样的？？六西格玛培训分为：六西格玛绿带、六西格玛黑带、六西格玛设计等。
六西格玛绿带是六西格玛改善项目实施的主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是六西格玛改善文化的传播者。
相对于黑带而言，绿带不需要掌握过于复杂的数理统计理论和深度工具，只需掌握六西格玛方法论的思维逻辑，能够操作统计分析的软件（如Minitab）,并且正确判读，就能够在黑带D师或黑带的指导下带领团队去实施六西格玛绿带项目改善。
六西格玛改进阶段
选择和优化改进方案
我们已找到多种解决问题的方案 ➢ 哪一个方案更适合我们； ➢ 如何选择和评估； ➢ 如何进一步优化； ➢ 哪一种方案既能满足客户的需求，又能最大限度 降低风险、争取最大的利益。
六西格玛改进阶段
评估改进方案
回答下列问题有助于评估选定的改进方案 已经确定的改进方案，其优劣势如何； 方案是否符合已经建立的标准； 有无其它可能的选择； 对结果而言，什么方案是最优； 方案可执行吗。
❖ 如果有几个方案同时满足必须的标准，以“希望的标 准”得分最高的方案为准。
❖ 如果几个方案在“希望的标准”这一项上得分相同， 则可运用X-Y矩阵对必须希望的标准的评分，以确定一 个最终的解决方案。
六西格玛改进阶段
标准测试
红线表示该方案被淘汰，但是有三个方案通 过，而且有两个方案得分相同，如何选择???
确定解决问题的标准
在解决问题时必须面临的一些约束条件，比 如：资金、人力、范围、客户反应等。
也可以包含一些“最好是…”的一些条件。
六西格玛改进阶段
确定解决问题的标准
（1）资源的约束：项目要素三角形
“要便宜”
目标范围 “要快”
质量
资源需求
时间进度 “要好”
六西格玛改进阶段
确定解决问题的标准
（2）信息的约束：TIT FOR TAT
六西格玛改进阶段
第二部分 提出多种改进方案
六西格玛改进阶段
提出多种改进方案
在这一步中，要充分考虑各种改进方 案，需要完成四个任务：
➢ 确认改进目标 ➢ 确定改进策略 ➢ 确定解决问题的标准 ➢ 产生可供选择的改进方案
六西格玛改进阶段
提出多种改进方案
采用的主要工具：头脑风暴 注意：头脑风暴在任何领域、任何项目、任何阶段都可 以使用，在改进阶段头脑风暴尤为重要，“集思广益”、 “三个臭皮匠，顶一个诸葛亮”。
DMADV六西格玛改进上课讲义
什么是六西格玛？六西格玛是一个统计的概念，表示当前一个过程相对顾客的要求或规格的变化程度（或变差）。
西格玛水平越高，该进程相对于顾客需求完成的就越好。
太大的变差对于满足顾客要求（规格）难低的西格玛值（0-2）中等变差多数的输出满足顾客要求中等西格玛值（2-4.5）很小的变差本质上全部输出满足顾客要求（每百万机会缺陷数少于4个）高的西格玛值（4.5-6）为了提高一个过程的西格玛水平，必须减小变差，并确保这一过程具有适当的准确性。
减少变差可以达到：•更大的进程可预见性。
•减少浪费和返工，从而降低成本。
•完成的产品和服务更好，使用寿命更长。
•使顾客高兴并评价你作为供应商。
当今，成功企业的关键过程其质量水平估计在三至四个西格玛范围。
但要在四西格玛水平操作将招致：•每年至少有20 000处方分发错误。
• 每10万航班有96次事故。
•每月有一小时不安全的饮用水。
•每周有近10分钟没有电话或电视传输服务。
然而，当一个过程在一个六西格玛水平运行时，其变差非常小，即产品和服务的缺陷在百万分之3.4。
也就是很少发生错误。
除了作为变差的统计量之外，六西格玛术语也指经营理念，即一个组织致力于理解和提供顾客所需要的，通过分析和改进其业务流程以满足这些需求。
该组织制定了一个六西格玛水平（每百万机会不超过3.4的缺陷的机会[ DPMO ] ）作为为顾客提供产品和服务的质量目标。
追求六西格玛有许多好处并且使用其附带的方法包括：•拥有一个可测量的方法来跟踪性能的改进。
•在所有组织层面上，将注意力集中在过程管理上。
•通过处理缺陷改善客户关系的。
•通过关注顾客需求改进过程的效率。
•开发新工艺，产品和服务，以在最初提供时满足关键顾客的需求。
在六西格玛的定义中，体现了两个重要的元素：1 、从一个过程的观点来理解你的组织工作。
2 、明确定义客户需求过程观点：过程就是将输入转换为输出的一系列步骤或任务。
过程可适用于所有的工作，无论是重复的或非重复的。
六西格玛普及培训之改进(PPT 63页)
不
高
对外包公司控制的措施少、力度弱
案例：一次硬件施工质量不高
针对关键原因1提出多种改进方案
项目经理不了解如何外包, 未照流程执行
优
每
外
明
化
日
包
确
并
邮
经
项
明 确 外 包 流
件
理
目
提 醒
根 据 合
同
清
经 理 职 责
程
单
询
问
练习一
1、每个小组针对各自的项目提出多种改进方案 2、重新选择项目负责人 3、完成后负责人介绍本组方案 4、时间：15分钟
确定改进策略
改进层次：战略的 VS 战术的 改进方式：激进式 VS 渐进式 因子间的关系：因子间有无相互作用
➢ 对于较容易解决、无相互作用的KPIV，可以直接 提出改进方案或者运用一些简单的工具
➢ 对于较复杂、可能有相互作用的KPIV，可以引入 DOE等其他较复杂的工具
确定解决问题的标准
在解决问题时必须面临的一些约束条件，比 如：资金、人力、范围、客户反应等。
如果几个方案在“希望的标准”这一项上得分相同， 则可运用X-Y矩阵对必须希望的标准的评分，以确定一 个最终的解决方案。
标准测试
标准
必须满足
希望满足
方案
1
2
3
4
5
61Leabharlann √√√5
3
2
2
√
√
√
3
5
2
3
√
√
√
2
4
3
4
√
√
5
√
√
红线表示该方案被淘汰，但是有三个方案通 过，而且有两个方案得分相同，如何选择???
六西格玛之改进阶段
六西格玛之改进阶段1. 简介六西格玛是一个质量管理工具，旨在通过减少缺陷和提高流程效率来改进组织的绩效。
它采用统计分析方法，使组织能够识别并解决导致产品和服务质量问题的根本原因。
在六西格玛的实施过程中，改进阶段是其中的一个重要环节。
本文将介绍六西格玛改进阶段的概念、目标以及常用的工具和技术。
2. 改进阶段的概念改进阶段是六西格玛实施过程中的第四个阶段，也是一个具有创造性的阶段。
在这个阶段中，团队将根据之前收集到的数据和分析结果，制定并实施改进方案，以达到减少缺陷、提高质量和效率的目标。
改进阶段有以下几个重要的特点：•目标导向：改进阶段的主要目标是解决之前发现的问题，提高组织的绩效。
团队需要设定明确的目标，并确保改进方案能够实现这些目标。
•多样性：改进阶段可能需要团队使用多种不同的工具和技术，以解决不同类型的问题。
因此，团队成员需要具备广泛的知识和技能，以适应各种情况。
•创新性：改进阶段鼓励团队成员提出创新的解决方案，以解决组织所面临的问题。
团队需要思考并尝试新的方法和策略，以达到改善的效果。
3. 改进阶段的目标改进阶段的主要目标是通过实施改进方案，实现以下几方面的改变和改善：•减少缺陷：改进方案应能够消除或减少导致产品或服务缺陷的根本原因。
通过改进流程和方法，团队能够降低产品和服务的缺陷率，提高其质量。
•提高效率：改进方案应能够提高生产和服务过程的效率。
通过优化流程、消除浪费和减少变动，团队可以更有效地利用资源，提高效率和生产力。
•增加顾客满意度：改进方案应能够增加顾客对产品和服务的满意度。
通过提供更好的质量和更准时的交付，团队能够赢得顾客的认可和信任，提高顾客满意度。
4. 常用的工具和技术在六西格玛改进阶段中，有许多常用的工具和技术可用于帮助团队实施改进方案。
以下是其中一些常用的工具和技术的简要介绍：4.1 DMC方法DMC是一种常用的六西格玛工具，用于解决问题和实施改进方案。
它由以下几个步骤组成：1.定义阶段：明确问题和目标，制定项目计划。
六西格玛管理-I改善阶段
电解温度 x
65
74
80
电解率(%) y 94.3
98.9 81.5
其中,74度结果较好，但是，74是不是最佳 温度？我们可以采用两种方案：
方案一：在74度附近逐点做实验，如：70， 71，72，显然太费时间
单因子试验设计
方案二：根据试验结果呈抛物线特点，可以预先拟 合为：
应用测定的多组数据，可以拟合出曲线，求得相应 的参数 a,b,c，然后由方程求极大值的方法，可以 获得对应的温度为70.5℃，经核实在该温度下电 解率达到99.5%，表明优化一次成功。
改进步骤： 产生解决方案 评价改进方案 完成改进方案的风险评估 改进方案有效性验证
产生解决方案
基础 专业知识 流程的认知和经验
工具 DOE SSD(简化设计原则)流程步骤简化、合并流
程、标准化流程、减少流程浪费。
评价方案
内容：可行性Leabharlann 成本投入、周期手段：因果矩阵、接受程度（研讨会，问卷 调查）
目标值 有影响的输入X设置在何处可使Y的变异较小 有影响的输入X设置在何处可使不可控制的变量的效应最小 找出流程方程式( Y=f(X) )以优化流程
试验设计的益处
实验设计的益处如下 a) 改善过程绩效水平 b) 降低成本 c)缩短产品开发时间和生产时间
基本术语
Response 响应变量 所关注的可测量的输出结果，如合格率、强度等。
六西格玛管理-I改善阶段
2020年7月13日星期一
6Sigma读书活动-改善阶段
学习目的
通过对本文章的学习，学员将能够 ❖ 了解改进阶段基本内容 ❖ 理解为什么使用DOE ❖ 了解一些DOE的术语 ❖ 了解DOE的基本步骤 ❖ 了解DOE基本类型
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❖ 如果有几个方案同时满足必须的标准，以“希望的标 准”得分最高的方案为准。
❖ 如果几个方案在“希望的标准”这一项上得分相同， 则可运用X-Y矩阵对必须希望的标准的评分，以确定一 个最终的解决方案。
标准测试
红线表示该方案被淘汰，但是有三个方案通 过，而且有两个方案得分相同，如何选择???
实施校正措施
❖ 确定变异的根本原因 ❖ 如果变异已在风险管理计划中提出，按计划实施
校正方案 ❖ 对于新变异，项目团队确定最佳行动方案 ❖ 如果你能独立校正，Do It! ❖ 如必须得到某人的批准，可去争取批准 ❖ 提醒团队注意，这样其他人可以了解变异的校正
对他们工作的影响
练习五
1、重新选择项目负责人 2、针对本项目选定的改进方案进行工作任
产生可供选择的改进方案
❖ 最有可能解决问题的行动是什么？ ❖ 所有的方案都考虑了吗？甚至那些和基本约束不一致的 、陈旧的、太危险的、出格的、愚蠢的、不可能的方案！
（1）团队的作用 多元化 团队应该包括客户和供应商
（2）企业文化的重要性 企业文化无处不在 “大道而无形”
一次硬件施工质量不高
案例：一次硬件 施工质量不高
案例：提高一次硬件施工质量
用标准测试对各种方案进行评估
案例：提高一次硬件施工质量
用标准测试筛选出的最优方案
项目经理不了解如何外包,未 照流程执行
优化并明确外包流程 每日邮件提醒 外包经理根据合同清单询问 明确项目经理职责
重复劳动大，且效果不明显 可检测度差，难以提前发现问题
练习二
1、每个小组针对各自的项目选择最优方案 2、重新选择项目负责人 3、完成后负责人介绍选择的最优方案 4、时间：15分钟
务分解并画出项目实施的GANTT图 3、展示本组成果 4、时间：20分钟
第二部分 验证改进结果
验证改进结果
验证改进目标是否达到 各个KPIV的改进是否有效？ 过程能力是否提高？ 项目目标是否达到？ FMEA的RPN值是否减小？
采用的主要工具 过程能力分析——验证过程能力是否得到改善； 比较分析——比较改进前后的KPIV或CTQ是否有明显 改善； 图表分析——显示改进后KPIV或CTQ的变化情况； FMEA——显示关键的KPIV的RPN值是否减小。
风险评估/风险管理
什么是风险评估/风险管理 风险评估是一种确定潜在风险、判断风险发生
的可能性及其所产生的影响的工具。 采用的主要工具
头脑风暴 风险评估 风险管理计划
风险评估/风险管理
好处是什么？
它是一种有组织的方法，用于： ➢鉴别问题、归档和确定优先级别 ➢制定缓解问题的行动计划 ➢向管理层清楚地传达风险 ➢跟踪缓解计划的进度 ➢在程序初始阶段就确定问题、并加以缓解
练习三
1、重新选择项目负责人 2、 每个小组针对各自的项目制定风险管理计划 3、完成后负责人介绍小组的风险管理计划 4、时间：20分钟
小结
❖ 开发改进方案.对于较简单的因素，直接提出多种改 进方案，并通过标准测试等工具选择优化的改进方案； ❖ 对于较复杂的、且可能存在交互作用的因素，可以 引入DOE。
2、分析和评定风险 方法一：按三个方面评分，求和计算
将每项风险的严重程度分级（1-3级）
风险编号 潜在影响 发生的可能性 检测的难度 总体威胁
1技术风险 3
1
2
6
2资源风险 2
2
1
5
总体威胁=潜在影响+发生可能性+检测的难度
制定风险管理计划（例）
2、分析和评定风险(续)
方法二：按可能性和影响力两个个方面评分，求积计算
第九步 验证改进结果
目录
一、实施改进方案 二、验证改进结果
第一部分 实施改进方案
实施改进方案
在这一步需要完成以下工作 制定行动计划 跟踪改进方案的实施，实时收集 数据
采用的主要工具 WBS 甘特图 项目执行过程管理 数据收集表
项目执行过程管理
按计划开展项目
实施校正措施 识别与分析变异
六西格玛普及培训-改进
目录
一、概述 二、提出多种改进方案 三、选择和优化改进方案
第一部分 概述
改进阶段概述
改进阶段提出一种解决方案，并确认该方案达到或超 过项目改进的目标 1、确认关键因素 2、提出解决方案 3、试验和实施解决方案 4、验证改进结果 改进阶段输入什么？ 分析阶段产生的项目： • 关键原因优先级列表
确定改进策略
❖ 改进层次：战略的 VS 战术的 ❖ 改进方式：激进式 VS 渐进式 ❖ 因子间的关系：因子间有无相互作用
对于较容易解决、无相互作用的KPIV，可以直接 提出改进方案或者运用一些简单的工具
对于较复杂、可能有相互作用的KPIV，可以引入 DOE等其他较复杂的工具
确定解决问题的标准
改进阶段概述
提出解决方案
➢ 进行实验，以确定关键“ X”并量化其影响； ➢ 针对关键“ X” 提出改进方案； ➢ 评估潜在风险，确定降低风险需求； ➢ 筛选改进方案；
试验和实施解决方案 ➢ 制定改进方案实施计划； ➢ 实施该计划；
验证改进结果 ➢ 分析试验结果，以统计方式证明该方案是否达到改进 目标。
案例：提高一次硬件施工质量
建立测试标准 在对所有改进方案进行筛选，寻找最优方案之前，必须预
先建立测试标准。 必须满足的：
1、提高一次性硬件施工质量：即不整改、一次成功。 2、不造成延误工期：不能耽误工期、造成用户新的不满。 3、可操作性强：不能过分理想主义，要切实可操作； 希望满足的： 1、不增加人力、车辆成本：目前人力、物力紧张，不能再 增加资源利用； 2、快速见效：能在短期内迅速降低整改频率； 3、简化表格等信息：流程优化随之带来大量表格等工作， 应尽量简化。
(二维矩阵)
影响力
低
高
13
5
高55
15 25
R 显示停止
33
9
15
Y 生产前解决
低1 1
3
5
G 谨慎进行
此时:风险=影响力×发生可能性
可能性
风险评定指导
可能性 存在主要不确定因素 高 没有或很少经验或数据 基础设施和/或资源不到位 存在一些不确定因素 中 有一些经验或数据 基础设施到位但资源不足 几乎没有不确定因素 低 经验和数据充足 基础设施到位且资源充足
影响力 对性能、质量、成本和安全性 的影响造成主体重新设计和项 目延误 对程序、质量、成本和安全性 的影响造成小范围重新设计和 计划调整
按计划如期达到生产、质量、 成本和安全性的要求
制定风险管理计划（例）
3、制定风险缓解方案 针对方法一：
风险编号 预防行动 应变行动
触发原因
触发执行人
PCS合同 收款风险
重点关注：线条右上部分，影响力和可能性都大的方 格,即“双高”方格，可从两方面考虑。即降低风险 发生的可能性或影响力。
制定风险管理计划（例）
制订风险缓解方案必须考虑：该方案在降低A风险的同 时，是否提高或产生B风险？
➢ 库存：减少库存可以降低资金积压，提高物流周转， 但是也有可能增加无法及时交货的风险、停产待料 的风险
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ跟踪
跟踪技巧
❖ 评估展示项目进展的方法 ❖ 向项目经理和你的下一道工序人员报告 工作状态 ❖ 遵守团队基本规则 ❖ 报告有违时间表的工作进展 ❖ 及时报告坏消息，不要隐藏
识别和分析变异
❖ 明确你应在任务中的位置 ❖ 确定现状和应处位置的差异 ❖ 确定变异的原因 ❖ 遵循项目计划期间建立的变异管理基本规则 ❖ 向项目经理和你的下一道工序人员报告分析结果
确认X的改进目标
回顾我们的总体目标是什么（D阶段已确立Y的目标） 要解决什么问题（分析阶段的输出:关键X） 解决后的状况怎么样 较之改进前，有多大程度的改变
确认X的改进目标
如何评价我们的目标 目标的SMART原则
➢ Specific(明确的） ➢ Measurable（可测量的） ➢ Achievable（可实现的） ➢ Relevant（相关的） ➢ Time-bound（时间限制的）
在解决问题时必须面临的一些约束条件，比 如：资金、人力、范围、客户反应等。
也可以包含一些“最好是…”的一些条件。
确定解决问题的标准
（1）资源的约束：项目要素三角形
“要便宜”
目标范围 “要快”
质量
资源需求
时间进度 “要好”
确定解决问题的标准
（2）信息的约束：TIT FOR TAT
囚徒乙
抵赖
坦白
抵赖
评估改进方案
回答下列问题有助于评估选定的改进方案 已经确定的改进方案，其优劣势如何； 方案是否符合已经建立的标准； 有无其它可能的选择； 对结果而言，什么方案是最优； 方案可执行吗。
标准测试与X-Y矩阵
标准测试的作用：对多种改进方案和已经建立的标准进行 对比、评估，以确认最优改进方案。 X-Y矩阵的作用：如果几个方案在“希望的标准”这一项上 得分相同，则可运用X-Y矩阵对希望满足的标准的评分,以 确定确定一个最终的解决方案。
风险评估步骤与评定
第1步 识别风险 第2步 分析和评定风险 第3步 制定风险缓解方案 第4步 实施计划并跟踪状态
制定风险管理计划（例）
1、识别和确认风险 列出可能的风险，比如：
➢ 技术风险 ➢ 需求改变 ➢ 资源不足 ➢ 部门之间配合困难 ➢ 环境变化 ➢ 法律 ➢ 机构重组
制定风险管理计划（例）
➢ 提高A/R周转率：降低对客户的赊帐期（提高信用条 件）可以提高我们的应收帐款周转率，从而降低坏 帐的风险，但同时也可能丧失一部分对信用条件比 较敏感的客户，加大了丧失销售机会的风险
4、实施计划并跟踪状态