皮带机安装专项方案
皮带机施工方案范文
皮带机施工方案范文一、前期准备1.确定施工位置：根据工程要求和现场情况，选择合适的位置进行施工，并进行必要的标志。
2.制定施工计划：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，确定所需的材料和设备，并提前采购，确保施工的顺利进行。
二、施工流程1.基础处理：根据工程要求，在施工位置进行地基处理，确保地基的平整和稳固。
2.安装支架：根据工程要求，在地基上安装支架，支撑皮带机的运行。
支架的材料应选用优质钢材，并经过防腐处理，以防止腐蚀。
3.安装输送带：安装输送带时，应根据工程要求将输送带搬运至施工现场，并按照设计要求进行连接和固定。
同时，要对输送带进行适当的张紧，确保输送带的正常运转。
4.安装电机和驱动装置：根据工程要求，将电机和驱动装置安装在合适的位置上，并与输送带进行连接。
5.安装保护装置：为了保障安全，应安装相应的保护装置，如防护罩、防护门等。
6.调试和试运行：在施工过程中，进行必要的调试工作，并进行试运行，确保设备运行正常，并调整设备的运行参数。
三、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，明确施工中的安全注意事项，提高安全意识。
2.穿戴防护用具：在施工现场，施工人员应穿戴相关的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保其个人安全。
3.施工现场的警示标志：在施工现场设置必要的警示标志，提醒人员注意施工区域，并确保施工现场的安全。
4.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现安全隐患及时处理，并采取相应的安全措施。
5.紧急救援预案：制定相应的紧急救援预案，确保发生意外事件时能及时采取应对措施，减少损失。
四、施工质量控制1.施工过程的检查和验收：在施工过程中进行质量检查和验收，严格按照工程要求进行，并及时处理质量问题。
2.设备的使用寿命：选用优质的材料和设备，确保其使用寿命满足工程要求，并定期进行设备的维护和保养。
3.设备的运行效率：设备的运行效率是衡量施工质量的重要指标，应采取相应的措施，提高设备的运行效率。
皮带运输机安装施工方案
随着我国经济的快速发展，皮带运输机在矿山、建筑、煤炭、化工等行业得到了广泛应用。
为提高生产效率，降低人工成本，确保安全生产，本文针对皮带运输机的安装施工，制定以下方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉皮带运输机的设计、结构、性能及安装工艺。
（2）查阅相关技术规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）皮带运输机本体及配件。
（2）安装工具及设备，如扳手、撬棍、手拉葫芦、起吊链条等。
（3）辅助材料，如锚杆、锚固剂、膨胀螺丝等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技能。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
三、施工步骤1. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
（2）根据设计图纸，测量并标出皮带运输机的中心线。
2. 皮带运输机本体安装（1）将皮带运输机本体吊装至安装位置。
（2）调整皮带运输机机架，确保其水平、垂直度符合要求。
（3）安装皮带、滚筒、驱动装置等部件。
3. 辅助设备安装（1）安装托辊、张紧装置等辅助设备。
（2）检查各部件的连接是否牢固，确保运行平稳。
4. 调试与试运行（1）检查皮带运输机的运行情况，确保各部件运行正常。
（2）调整皮带张紧度、滚筒间隙等参数，确保皮带运输机运行平稳。
（3）进行试运行，检查皮带运输机的运行状态，确保符合设计要求。
四、质量要求1. 皮带运输机安装位置准确，水平、垂直度符合设计要求。
2. 各部件连接牢固，无松动现象。
3. 皮带运输机运行平稳，无异常噪音。
4. 辅助设备安装齐全，运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高处作业时，必须使用安全防护设施。
3. 吊装作业时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
4. 定期检查设备，发现问题及时处理。
5. 加强施工现场的安全管理，防止安全事故发生。
生产矿井皮带安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿井皮带安装工程，主要内容包括皮带机安装、输送带铺设、电机及传动装置安装、控制系统安装、皮带机支架安装等。
工程地点位于我国某省某市某矿井，工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工人员（1）项目经理部对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平。
（2）确保施工人员具备相关资质，满足工程要求。
3. 施工材料（1）对所需材料进行质量检查，确保材料合格。
（2）对材料进行分类存放，便于施工过程中使用。
4. 施工设备（1）检查施工设备，确保设备完好、安全。
（2）对设备进行定期维护保养，提高设备使用寿命。
三、施工工艺1. 皮带机安装（1）根据设计图纸，对皮带机进行定位。
（2）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（3）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（4）安装控制系统，调试系统运行。
2. 输送带铺设（1）根据设计图纸，对输送带进行切割、拼接。
（2）铺设输送带，确保输送带平整、无皱褶。
（3）对输送带进行试运行，检查输送带运行状态。
3. 电机及传动装置安装（1）安装电机及传动装置，确保安装牢固。
（2）对电机及传动装置进行调试，确保运行平稳。
4. 控制系统安装（1）安装控制系统，确保安装牢固。
（2）对控制系统进行调试，确保系统运行稳定。
5. 皮带机支架安装（1）安装皮带机支架，确保支架稳固。
（2）对支架进行调试，确保支架运行平稳。
四、质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 加强施工现场管理，确保工程按计划推进。
3. 对施工进度进行跟踪，及时调整施工计划。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案一、前言皮带机是一种运输设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。
为了确保皮带机的正常运行和安全性，正确的安装施工方案十分重要。
本文将详细介绍皮带机安装施工方案，以确保安装过程的高效性和安全性。
二、施工前准备1. 确定安装位置：根据工程设计图纸，确定皮带机的安装位置，并检查安装地方是否平整且承重能力满足要求。
2. 检查材料配送：检查皮带机和安装所需的支架、螺栓等材料的数量和质量，确保施工过程中材料的及时供应。
3. 联络相关部门：与安全、电气等相关部门进行沟通，确保安装过程中的安全和电气配套设施的正常运行。
三、安装步骤1. 准备工作：按照设备图纸，组织施工人员进行材料的装卸、检查和预处理。
2. 地基处理：根据地基情况进行处理，确保地基的稳固和承载能力。
3. 安装轴承架：根据图纸要求，安装好皮带机的托辊和导轨，并调整至水平。
4. 安装机体：将机体安装在轴承架上，并进行固定，确保机体的稳固性和垂直度。
5. 安装驱动装置：将驱动装置（如电动机、减速器等）安装在机体上，并与皮带机连接，进行调整和固定。
6. 安装皮带：安装好皮带，并进行调整和张紧，确保皮带的平整和张力的合适性。
7. 安装辅助设备：根据需要，安装皮带机的辅助设备，如清扫装置、调速器等。
8. 电气连接：根据电气图纸，进行电气设备的连接，确保电气系统的正常运行。
9. 系统调试：进行整个皮带机系统的调试，包括运行试验和负载试验，确保系统的正常工作和稳定性。
10. 安全保护装置：根据安全要求，安装和调试好皮带机的各种安全保护装置。
四、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉操作规程和安全操作要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在安装过程中，严禁违反操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全防护设备，确保人员的安全。
4. 施工过程中，对紧急情况必须进行及时的应急处理和报警。
五、总结皮带机安装施工方案对于设备的正常运行和安全性至关重要。
皮带机安装安全施工方案
随着我国工业生产的快速发展，皮带机在各个行业得到了广泛的应用。
为了确保皮带机安装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高工程质量，特制定本安全施工方案。
二、施工范围本次皮带机安装施工方案适用于各类皮带机安装工程，包括但不限于煤矿、电厂、化工、水泥等行业。
三、安全施工措施1. 施工前准备（1）成立安全施工领导小组，明确各级人员的安全职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）审查施工图纸，确保施工方案的合理性。
（4）对施工场地进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并采取防坠落措施。
（5）起重作业时，必须严格遵守操作规程，确保起重设备安全可靠。
（6）施工过程中，严禁使用不合格的设备、材料。
3. 施工过程中安全措施（1）施工人员必须严格按照施工图纸进行施工，不得擅自修改。
（2）施工过程中，应定期检查设备、材料的使用情况，发现问题及时处理。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（4）施工过程中，应加强防火、防爆措施，确保施工现场安全。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，消除安全隐患。
（2）对施工设备、材料进行盘点，确保无遗漏。
（3）对施工人员进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的施工提供借鉴。
四、安全监督检查1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即启动应急预案。
2. 采取紧急措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
本安全施工方案旨在确保皮带机安装施工过程中的安全，降低事故发生率，提高工程质量。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
输煤皮带机安装工程施工方案
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程输煤系统建筑及安装工程输煤皮带机安装工程施工方案编制：审核：批准：中国核工业第二二建设有限公司福建鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程项目部二零一三年七月三十日目录一、工程概述 (1)二、编写依据 (1)三、主要工作量 (1)四、作业前应做的准备工作 (2)五、作业前应具备的条件 (2)六、进度计划及劳力安排 (3)七、施工方案及工艺要求 (3)八、质量检验及控制标准 (5)九、安全文明施工措施 (6)十、环境因素辨识评价及控制措施 (10)十一、重大危险源辨识及控制措施 (11)附件：输煤系统皮带机安装进度计划（B版） (122)一、工程概述本工程为福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组输煤系统设备安装，主要包括卸煤、上煤、储煤和上煤系统。
卸煤系统在一期码头（卸船机其他专业施工单位安装）；上煤系统经C1B皮带机、T1转运站、C2B皮带机、T2转运站（与一期共用栈桥及转运站）C9B皮带机、T5转运站，C10B皮带机、T6转运站、C11A/B皮带机运至圆形煤仓；储煤系统另由其他单位施工，上煤系统从圆形煤仓经C12A/B皮带机、T6转运站、C13B/C皮带机、碎煤机、C14B/C皮带机、T7转运站、C15A/B皮带机至煤仓间C16A/B皮带机(3#机组)、C16C/D 皮带机（4#机组）。
二、编写依据华北电力设计院提供的施工图纸；现场实际情况；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL／T5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1996年版；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2002；《建设工程安全管理生产管理条例》——2004.2.1；《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）——DL5009.1-2002；《中华人民共和国安全生产法》——2002.11.1；《中华人民共和国环境保护法》——1989.12.20；《中华人民共和国消防法》——2009.5.1。
皮带机安装方案
矿用带式输送机安装方案一、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
皮带机设备安装方案
一、编制依照1、依据业主供给的简略表示图（不完好）及施工方口头描绘情况，联合本项目部的人力资源配置和物力资源状况，本着优化施工方案，合理降低成本，保证工期进度、安全和质量的原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依照国家现行规范及技术标准：2.1 连续输送设备安装工程施工及查收规范GB50270-982.2 工程丈量规范GB50026-932.3 机械设备安装工程施工及查收通用规范GB50234-983、辽宁海诺建设机械公司有限公司供给简略施工图二、工程简介上述设备的安装不是单调独立的，同时要对储罐（10 套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。
与其余项目交错的部位好多，安全问题尤其重要。
像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容粗心。
特别是在牵引皮带过程中因为坡度很长，假如举措不妥，会造成机架推倒及人员损害的重要事故，因此在方案中需侧重考虑这一地区的暂时举措。
此外在机架及托辊的安装中相同要对施工人员增强教育，并采纳可行有效举措来保证安全。
因为物料系统是保证料斗投产的要点部位，同时工期紧、质量要求高，设备零落，且施工地区长，不安全要素许多，在施工中一定侧重这一特色，增强技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充足调换安装人员的主观能动性、踊跃性。
保证施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的如期达成。
三、工程实物量：序号名称图号水平长度(m)重量1234注：按型号规格此刻实质填表四、设备安装一般方法1、设备基础查收对土建施工交工的基础，要依照图纸及查收规范进行查收。
查收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，关于预埋螺栓的地点、高度、规格、螺纹长度及表面的洁净度等要切合设计规范要求。
基础查收标准：①坐标地点：纵横中心线地点误差±2mm。
②基础各不一样面标高误差 -20mm。
③基础平面外形尺寸误差±20mm。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案
皮带机是一种用于输送物料的常见设备，常用于矿山、港口、化工等行业。
在安装施工方面，需要合理安排施工组织，确保施工质量和安全。
施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工前准备：检查设备材料和施工图纸是否齐全，准备所需工具和设备，安排施工人员，并制定详细的施工计划。
2. 基础施工：进行皮带机基础的施工，包括清理现场、测量放线、挖掘基坑、混凝土浇筑等工作。
在施工过程中，要确保基础平整牢固，符合设计要求。
3. 安装设备：将皮带机设备按照施工图纸要求进行组装。
首先安装驱动装置和机架，然后安装滚筒、滚轮和导向装置，最后安装输送带，并进行调整。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装位置准确。
4. 连接输送机：安装完成后，需要连接输送机与其它设备，如进料斗、出料口等。
确保连接处密封可靠，输送顺畅。
5. 试运行和调试：在安装完成后进行试运行和调试。
运行设备，观察设备运行情况，检查皮带是否正常运行，是否有异常震动或噪音等。
如发现问题，及时进行调整和修复。
6. 安全考虑：在施工过程中要注意保障安全。
通风良好的施工
现场，安全防护措施的落实，操作人员的合理配备等都是安全的重点考虑因素。
7. 施工验收：施工完成后，进行施工验收。
检查设备安装是否规范、完整，各部件和连接处是否牢固，设备运行是否正常等。
通过以上步骤的合理安排和施工过程的细致操作，能够保证皮带机的安装施工质量。
对设备进行仔细调整和试运行，确保设备的正常运行，能够有效提高生产效率，降低故障率，确保设备的安全操作和可靠运行。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案施工方案山西省大同市南郊区塔山矿井选煤厂铁路装车系统工程的机械设备安装施工方案由XXX于2010年4月编制。
目录1.编制依据2.工程概况3.施工预备4.施工进度计划及安排5.设备出库及运输6.设备安装施工工序7.施工机具配置计划8.劳动力配置计划9.质量保证措施10.安全技术保证措施1.编制依据本施工方案的编制依据包括施工图纸、施工规范及验收标准以及相关的施工经验。
2.工程概况本工程位于大同南郊区XXX至羊坊村之间，是塔山矿铁路装车系统工程。
该系统包括胶带输送机3条，皮带机名称为741、743、745，主要用于将选煤厂煤炭运输至铁路装车仓，然后装入火车外运。
胶带输送机由传动装置、拉紧装置、托辊、滚筒、轨道、胶带等组成，其设备技术性能能够满足生产要求。
3.施工预备3.1 基础验收土建施工队先进行基础定位放线，编写工序交接单，注明基础偏差及标高偏差。
然后项目部组织土建施工队向设备安装队办理交接验收手续，其记录应附有基础标高及中心线，所有基础的预埋件应满足施工要求。
之后与设备安装图进行对比，对基础进行复测。
复测基础偏差在允许范围后开始施工。
3.2 设备验收设备运抵现场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、设备厂家的有关技术人员按照供货清单，对设备进行清点，检查设备是否齐全，有无损坏。
检查完毕合格后，应填写《设备开箱检查记录》。
3.2.1 在设备安装前，应对照设备安装图清点零部件的数量是否齐全，规格、型号是否正确，有无缺陷。
3.2.2 设备拆装时，要注意设备是否标记，如没有标记，应做好记录，以免装错。
3.2.3 如发现设备在运输过程中受损，应对其进行维修处理。
3.2.4 对于托辊轴承、传动部分应进行认真检查，经检查合格后，方可注入润滑油。
本施工方案还包括施工进度计划及安排、设备出库及运输、设备安装施工工序、施工机具配置计划、劳动力配置计划、质量保证措施以及安全技术保证措施。
通过认真实施本施工方案，确保机械设备安装施工顺利进行，保证工程质量和安全。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案一. 引言皮带机是一种常见的物料输送设备，在工业领域中广泛应用。
为了确保皮带机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案是至关重要的。
本文将介绍一种适用于皮带机的安装施工方案，帮助工程师和施工人员掌握正确的安装方法和步骤，确保皮带机安装质量。
二. 安装准备工作在开始安装皮带机之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：1.设备准备：准备好所需的皮带机设备，包括主机、驱动装置、托辊等，并进行必要的检查和试运行，确保设备运行正常。
2.安全措施：确保工作现场符合安全要求，例如安装必要的防护设施、提供安全防护用品等。
3.动力和输送材料：准备好所需的动力源和输送材料，例如电力供应、输送带等。
4.施工人员：组建专业的施工团队，技术人员和施工人员应具备相应的专业知识和技能。
三. 安装步骤1. 确定安装位置根据设计要求和工艺流程，确定皮带机的安装位置和走向，并进行必要的现场勘测和测量，确保位置准确无误。
2. 安装机架和托辊组根据设计要求和现场情况，安装机架和托辊组。
首先安装机架的支撑结构，确保其稳固可靠。
然后安装托辊组，安装前应先清理托辊组和机架的工作面，确保其无灰尘、残留物等。
3. 安装输送带将输送带按照设计要求正确铺设在托辊组上，并进行必要的拉紧、校正。
在安装过程中，要注意保持输送带的水平，避免其出现横向或纵向偏移。
4. 安装驱动装置安装驱动装置，包括电动机和减速机等。
首先根据设计要求和现场情况确定驱动装置的安装位置，然后进行固定和连接。
在安装过程中，要注意调整驱动装置与输送带之间的张紧力，确保皮带机能够正常工作。
5. 安装附属设备安装皮带机的附属设备，例如导流装置、清扫装置等。
根据设备的不同类型和用途，安装并调试相应的附属设备，确保其能够正常工作。
6. 连接电源和调试连接电源，对驱动装置进行电气接线，确保设备的电气系统能够正常供电。
然后对整个皮带机系统进行调试，包括启动、停止、回程等操作，确保设备运行正常、稳定。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案皮带机安装施工方案一、施工准备1.1 设备准备：准备好所需的皮带机设备、工具和配件。
1.2 材料准备：准备好施工所需的各种材料，包括固定螺栓、钢筋、水泥等。
1.3 人员准备：安排好施工队伍，明确负责人员的职责，确保施工顺利进行。
二、现场布置2.1 确定皮带机的安装位置，并进行现场测量，确保机器的安装位置与设计要求一致。
2.2 按照施工要求，为机器安装平整的基础，并确保基础的强度和稳定性。
2.3 对安装位置进行标线，并确定各个部件的尺寸和位置。
三、安装过程3.1 安装皮带机的主体部分：根据设计要求，先安装支架和滚筒，确保滚筒的平行度和垂直度符合要求，然后将皮带机的主体部分放置在支架上。
3.2 安装传动装置：根据设计要求，将传动装置与主体部分连接起来，并进行调试，确保传动装置的正常运转。
3.3 安装保护设施：根据设计要求，安装好各种保护设施，包括安全防护罩、防护网等，确保施工过程中的人身安全。
3.4 进行负荷试运行：按照设计要求，进行负荷试运行，检查设备的运行情况，确保皮带机的正常运转。
四、施工安全措施4.1 施工现场要设置安全警示标识，明确工作区域和危险区域的界限。
4.2 施工人员必须佩戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护面具等。
4.3 施工设备必须进行安全检查，确保设备完好并符合安全要求。
4.4 施工人员必须按照要求操作，严禁在施工过程中进行违章行为。
五、质量控制5.1 施工人员必须熟悉施工方案和设计要求，确保施工过程按照规范进行。
5.2 施工过程中必须进行质量检查，包括尺寸、平整度、垂直度等方面，确保施工质量符合要求。
5.3 完工后，进行设备的质量验收，并编制相应的施工记录。
六、施工总结6.1 完工后，及时进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训。
6.2 提出改进意见和建议，以提高施工效率和质量。
以上是皮带机安装施工方案的基本内容，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工过程安全、顺利完成。
皮带对接安装施工方案
本工程为某矿场皮带机对接安装工程，主要内容包括皮带机主体结构、驱动装置、张紧装置、输送带、输送链条、输送滚筒等部件的安装。
为确保施工质量、安全、进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工要点、注意事项。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，备齐各类钢材、型材、板材、焊条等原材料。
（2）确保输送带、输送链条、输送滚筒等部件符合质量要求。
3. 工具准备（1）准备电焊机、切割机、气割机、钻床、扳手、锤子、螺丝刀等工具。
（2）确保工具齐全、完好，符合施工要求。
三、施工工艺1. 皮带机主体结构安装（1）根据设计图纸，测量基础尺寸，调整基础标高。
（2）将皮带机主体结构吊装至基础，调整水平度，进行预紧固。
（3）检查各部件连接牢固，无变形、损坏现象。
2. 驱动装置安装（1）将驱动装置吊装至皮带机主体结构上，调整位置。
（2）安装电机、减速机等部件，进行预紧固。
（3）检查连接部位牢固，无漏油、漏电现象。
3. 张紧装置安装（1）根据设计要求，安装张紧装置。
（2）调整张紧力，确保输送带运行平稳。
4. 输送带安装（1）将输送带铺设在皮带机主体结构上。
（2）调整输送带张力，确保输送带运行平稳。
（3）检查输送带接头处，确保牢固。
5. 输送链条安装（1）根据设计要求，安装输送链条。
（2）调整链条张力，确保输送链条运行平稳。
（3）检查链条接头处，确保牢固。
6. 输送滚筒安装（1）将输送滚筒安装至皮带机主体结构上。
（2）调整滚筒位置，确保滚筒与输送带接触良好。
（3）检查滚筒表面，确保无磨损、划痕等缺陷。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸、施工规范进行施工。
2. 加强材料、设备检验，确保质量合格。
3. 加强施工过程检查，发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2023年皮带机专项整治方案
2023年皮带机专项整治方案一、背景和目标随着工业化进程的加快，皮带机作为一种重要的物料输送装置，被广泛应用于各个行业。
然而，在长期的使用过程中，存在着一些安全、环境和能源等问题，亟待解决。
因此，制定2023年皮带机专项整治方案旨在加强对皮带机的管理和维护，提升其安全性、环保性和能效性，确保生产流程的顺利进行。
本方案的目标是：1. 提高皮带机的安全性，减少事故发生率；2. 降低皮带机的能耗，提高能效；3. 减少二氧化碳等废气排放，保护环境。
二、整治措施1. 完善管理制度（1）制定和完善有关皮带机的安全生产管理制度和操作规程，明确责任和权利；（2）建立健全事故隐患排查和整改机制，加强事故隐患的预防和控制；（3）加强对操作人员的培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
2. 强化设备检修和维护（1）定期进行设备检修和维护，合理安排检修计划，做好设备保养工作；（2）加强故障预警和监测，及时处理设备异常情况。
3. 推进智能化改造（1）引进智能监测和控制技术，实现对皮带机运行状态的实时监控和管理；（2）利用大数据分析技术，对皮带机运行数据进行分析和优化，提高设备的稳定性和运行效率；（3）采用无人驾驶技术，减少人为操作的风险和误操作的可能。
4. 优化能源使用（1）提升机械传动效率，采用先进的动力装置，减少能源损失；（2）引进节能技术，如变频器调速、能量回收等，降低运行能耗；（3）合理设计布局，减少能源在输送过程中的损耗。
5. 强化环保措施（1）安装除尘设备，减少粉尘排放，保护环境；（2）优化工艺流程，减少废水和废气排放；（3）推广环保型材料，减少对资源的消耗。
6. 提升维护保养技术水平（1）加强技术培训和交流，提高操作人员的技术水平；（2）引进先进的维护保养工具和设备，提高维护效率；（3）建立设备台账，做好设备的维修记录和档案管理。
三、实施方案1.明确责任主体（1）企业要加强对皮带机的整治工作的组织和领导，明确责任主体；（2）各级政府要加强对皮带机整治工作的指导和协调，提供政策和资金的支持。
皮带机施工方案
皮带机施工方案皮带机施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工地点，了解现场环境和地形条件，以确保施工的顺利进行。
2. 购买和准备所需材料和设备，如皮带机、支架、胶带等。
3. 制定施工计划，确定施工的时间和施工队伍的组织，以确保施工按时完成。
二、安装皮带机的步骤：1. 搭建支架：根据现场情况和皮带机的尺寸，搭建稳定的支架，确保支架的坚固和稳定。
2. 安装传动装置：将传动装置安装在支架上，根据实际需要调整传动装置的位置和角度，确保传动装置与皮带机的运行相匹配。
3. 安装皮带机：将皮带机放置在支架上，并使用螺栓将其固定在支架上，确保皮带机安全稳定地安装在支架上。
4. 调整皮带机的位置和方向：根据需要，调整皮带机的位置和方向，确保皮带机可以顺利运行，并与其他设备和工程相适配。
5. 安装皮带：将皮带连接到皮带机的传动装置上，并使用胶带将其固定，确保皮带与传动装置之间的连接牢固，不易断裂。
6. 调试和测试：在安装完成后，对皮带机进行调试和测试，确保其可以正常运行，并满足规定的工作要求。
三、安全措施：1. 施工人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋等个人防护装备，避免因意外事故造成伤害。
2. 在施工现场设置警示标志和警示线，确保施工区域的安全。
3. 严禁在皮带机运行时靠近或站在运行的皮带上，以免发生意外事故。
4. 定期检查和维护皮带机，确保其处于良好的工作状态，避免意外事故的发生。
四、施工后的清理工作：1.清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和卫生。
2. 对施工过程中使用的工具和设备进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
3. 进行施工结果的检查和验收，确保施工的质量和标准。
通过以上步骤和措施，可以确保皮带机的安装施工顺利进行，达到预期的工作要求和效果。
同时也可以保障施工过程中的安全和施工质量，提高施工效率。
皮带机安装专项方案
皮带机安装专项方案一、项目背景随着工业化的进展，皮带机作为一种常见的输送设备，被广泛应用于矿山、建筑、化工、电力等领域。
在进行皮带机的安装过程中，有必要制定合理的专项方案，以确保安全、高效地完成皮带机的安装工作。
二、项目目标1.实施安全管理：确保安装人员的安全，遵守安全操作规程，做好防护措施。
2.完成工程进度：按照计划完成皮带机的安装工作，确保项目进度的顺利进行。
3.提高安装质量：精确测量和布置工作区域，确保皮带机的安装质量达到要求。
4.培训安装人员：提供培训和技术支持，使安装人员具备相关技能。
三、项目步骤1.前期准备a.成立项目组，明确项目负责人和各项职责。
b.编制详细的工作计划，包括安装时间、工序安排等内容。
c.配备必要的工具设备，包括测量工具、安全防护设备等。
d.安排安装人员的培训和技术支持。
2.现场测量和准备a.对安装区域进行测量，包括地面水平度、线路高度等。
b.根据测量结果布置工作区域，确保皮带机的布置和安装的合理性。
c.清理施工现场，确保安全和整洁，为后续工作做好准备。
3.金属结构安装a.根据设计图纸和工艺要求，进行金属结构的组装和安装。
b.进行焊接、切割等工艺操作，确保金属结构的牢固性和稳定性。
c.进行金属结构的调整和修正，确保与皮带机的连接正常。
4.皮带机安装a.根据设计图纸和工艺要求，进行皮带机的安装。
b.确保皮带机的水平度和线路的高度等符合要求。
c.进行皮带机的固定和调试，并进行测试，确保运行正常。
5.安全管理a.制定安全操作规程，确保安装人员的安全。
b.配备必要的安全防护设备，并加强安全培训，提高安全意识。
c.定期检查施工现场，及时发现和解决安全隐患。
6.项目验收a.对安装工程进行验收，确保安装质量和设计要求的符合。
b.编制工程竣工图和技术资料，进行项目交接。
四、项目管理1.成立项目组，明确项目负责人和各项职责。
2.制定详细工作计划，包括时间安排、工序安排等。
3.定期召开工作会议，对项目进展情况进行跟踪和评估。
皮带机专项整治方案
皮带机专项整治方案为进一步加强皮带运输系统质量标准化管理水平,确保皮带运输系统的安全运行,杜绝皮带运输系统各类事故的发生,经厂研究决定,在全厂范围内迅速开展皮带机专项整治活动。
一、活动目标1.皮带各类保护齐全完好可靠,坚决杜绝皮带各类人身及非人身事故的发生。
2.皮带机润滑记录、保护试验记录、日常巡检记录、除尘记录及交接班记录齐全完善,使用规范正常。
3.皮带机走廊综合形象上台阶,达到矿及公司质量标准化水平。
二、整治内容1、彻底清理皮带机机头、机尾、驱动间、托辊、机架、皮带下及两侧的积煤积水、更换下的旧设备等;2、彻底清理管路、电缆槽、设备、器材及墙壁(围板)上的积尘、煤泥、油渍等;3、彻底整治工器具、材料配件、消防器材、冲尘水管等乱扔乱放现象;4、彻底整治皮带机各类安全保护安装不规范、不可靠问题;5、彻底整治各项记录缺失、记录不规范问题;6、彻底整治挡煤板、溜槽漏煤问题;7、彻底整治电缆混乱、接线不规范问题等。
三、整治标准(一)皮带机11、皮带机无严重跑偏,确保不撒煤、不磨机架,实现安全稳定运行;2、皮带机机头、机尾、驱动间、坠陀要定期清理,确保积煤不磨皮带,并无大量积聚;机架及托辊上无煤泥积聚,确保托辊运转正常;3、皮带机沿线皮带下积煤定期清理,确保不磨托辊;4、皮带机托辊齐全,运转正常,无缺失、无破损断裂、无异响。
(二)皮带机设备及保护1、电机、减速机上无煤泥、积尘、杂物;减速箱做到无渗油、无油泥;电机接地线完好;2、皮带机堆煤、防跑偏、打滑及紧停保护安装规范、可靠,全部挂牌管理;3、机头、机尾、驱动间安全护网齐全、可靠;转动部位护罩齐全、可靠。
(三)消防设施及配件1、消防设施齐全完好,灭火器、消防箱上无积尘、无杂物,并实现定置管理,存放于消防设施区;2、各类更换下的配件(滚筒、托辊、减速箱)及时清理回收,不得存放闲置无用的杂物;凡备品配件一律码放在备品配件区,实现定置管理;(四)工具及牌板1、机头、机尾的铁锨、扫帚使用完毕后一律定置存放于工具区内,不得随地乱放;2、沿途冲尘水管使用完毕一律盘放在专用架子上,不得随地乱扔乱放,且保持无煤泥;3、各类牌板要保持清洁完好,各类标识牌保持清洁、字迹清晰。
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德兴铜矿长距离皮带输送机皮带敷设专项方案编制：审核：批准：错错错错错错错公司2011-9-1一、工程概况：本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。
固定皮带机位于破碎底下-43m至一线天+234m，皮带机垂直落差277m，水平距离2410m。
废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。
本方案用以指导固定皮带机安装。
固定皮带机组成部分:4套驱动装置，分布于两个驱动站；2套翻转装置；1套液压拉紧装置。
驱动装置：给皮带提供动力；翻转装置：通过翻转使皮带在回程时减小对工作面的磨损；拉紧装置：使皮带处于绷紧。
二、编制依据：1、依据山特维克提供的图纸2、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270－983、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98三、主要施工方法安装程序：基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。
1 设备基础检查、处理、测量1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。
1.2 利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专用的水准点，再检验设备基础，然后测定供设备安装用的基准线和基准点。
1.3 基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
设备基础外形尺寸误差＜±20mm留洞尺寸误差＜±10mm基础标高误差不得超过20mm(0 -20)螺栓露头长度误差＜±4mm，中心误差≤±10mm予埋板中心位置误差＜15mm1.4 经验收合格的基础，复核后做好标记，设备安装时以此中心和基准点为主参考点。
1.5 检验合格的基础标高线、基准中心线必须标注在合理的位置，并埋设中心标板，作永久性处理。
2安装前检查2.1金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，构件的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm，构架型钢无扭曲变形。
托辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。
胶带的规格(厚度、宽度、覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
2.2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架(如下图所示)应符合下列要求。
a机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b 机架中心线的直线度偏差在任意25m 长度内不应大于5mm ；c 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；d 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；e 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm ，高低差不应大于间距的2/1000；f 机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm 。
机架安装检测示意图3皮带机一驱动站的驱动装置、二驱动站的驱动装置及尾部拉紧装置的安装按照通用设备安装方法。
驱动装置的驱动电机重9.8t ，减速机重13.3t ，驱动滚筒重6.6t ，吊装时采用35t 吊车吊装。
尾部液压卷扬机3.3t ，稀油站重0.88t ，利用尾部检修行车吊装。
3.1减速机下壳就位中间架支腿L-中间架间距注：L1、L2-机架横截面对角线长度中间架拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。
在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊下机壳，起吊后应达到同样的水平度要求。
机壳支承表面涂MoS2润滑脂。
将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入（必要时可调整底座位置）。
测量下机壳中分面的水平度，使得四支承平面均能全面接触。
此时机壳水平度（相对）允差：纵向为0.04mm/m；横向为0.06mm/m。
用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度大于0.1mm，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度。
直至中分面螺栓最终正式拧紧。
3.2减速机的组装下机壳各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置，不允许混淆。
3.3轴承的检测在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。
检查支承瓦背与轴承箱孔的接触面积。
轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向与压盖间有0.02～0.05mm的过盈。
在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入输入端齿轮并扣合轴承压盖及箱盖。
盘动齿轮1～2圈，检查齿轮与支承、推力轴承的接触。
（检查推力轴承与齿轮推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。
检查推力轴承接触面的同时，齿轮轴向打表，检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的侧间隙用塞尺测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。
提轴时，取走挡油环，紧固轴承体上半。
安装两个磁力表架分别位于紧靠轴承位置的轴颈和轴承顶部调整块上。
借助齿轮起轴托架提起齿轮，直到轴承从轴承座上刚刚提起一点为止。
在提轴过程中百分表量值的变化便是轴承的顶间隙值，一般重复三次，取其平均值。
齿轮打表及定位齿轮径向位置指齿轮与电机轴应同心，同轴度为0.06mm。
密封间隙的检测密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。
水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。
铅丝直径应比公称间隙大0.5mm，对于密封间隙可使用直径为φ0.5mm的铅丝。
3.4减速机的正式安装找正及各间隙均合格后，可以进行减速机的正式安装。
彻底清理下壳体及其供油孔的脏杂物并确认没有堵塞现象。
用面沾净机壳内腔，通过吊装工具组装。
放入轴承，在下轴承体内滴入干净润滑油并放入齿轮，为防止意外，临时安装好上轴承体及轴承箱盖。
用导杆定位，扣合上机壳并将螺栓把紧，用塞尺检测中分面间隙。
扣合机壳，盘动齿轮应无碰擦现象。
按说明书示意图，测量齿轮在轴承箱内的径向位置并做好记录。
同理安装输出端齿轮。
机组最终找正结束后，应拧紧机壳两端的导向立键上螺栓，并保证侧面总间隙小于0.05mm。
3.5减速机组找正按下列要求操作。
在减速机正式扣合前，可首先对机组进行粗、精找正，扣合后再次复核。
也可先组装后找正，但正式组装时必须确保机体内干净无脏杂物。
找正时，若两个半联轴器间距离较大，可以使用找正架进行，对于刚性联轴器，可以装上中间轴用塞尺和打表法结合进行。
齿轮的转动须借助铜棒：将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一杠杆转动齿轮，注意应采取防护措施，避免转轴表面划伤。
用找正架时，由于找正架较长，应将找正表架分别联接于两半联轴器上，分别进行找正，以消除找正架挠度的误差，或通过计算消除挠度误差。
为了避免两半联轴器本身的误差而影响找正精度，在精确找正时，两转轴应同步转动。
测量计算1）原位测量：（单位为0.01mm）2）每转动90°测得一次共四次找正计算1）垂直径向误差Y垂Y垂＝224a a说明：Y 垂值为正，即偏下；Y 垂值为负，即偏上。
2）水平间隙径向误差Y 水Y 水＝231a a -说明：Y 水值为正，即偏左；Y 水值为负，即偏右。
3）两个半联轴器（或安装盘）垂直方向开口度（端面误差）为P 垂P 垂＝224b b -说明：P 垂值正，即为下开口；P 垂值负，即为上开口。
4）两个半联轴器（或安装盘）水平方向开口度（单面误差）为P 水P 水＝231b b -说明：P 水值正，即为右开口；P 水值负，即为左开口。
找正允差一般规定径向找正公差为0.02～0.05mm ，本机组可以取0.03mm 。
端面找正公差为0～0.01mm 。
计算垂直方向移动量垂直方向开口度P 垂（下开口为＋）的修正如同时调整内、外侧轴承，则支承1的垂直下移量H1与支承2的垂直下移量H2分别为H1＝d UP ⨯垂H2＝d L U P ）（垂+⨯按以上数据调整，将使联轴节径向测量数据与调整前相比基本不变。
在实际找正的计算中应尽可能地一并考虑开口值、偏移量与预留偏移量对找正调整量的影响。
计算水平方向移动量水平方向移动量的计算与垂直方向移动量计算方法相同。
3.6联轴器检测的注意事项：确认联轴器间距在图纸要求范围内。
半联轴器与中间段联接时，相应标记要对齐，螺栓的紧固力矩应符合图纸要求。
安装后，一定要拆下膜片联轴器中间套上用于运输的工装螺栓及间距套。
联轴器联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。
联轴器与两侧齿轮正式联接时的注意事项：每组螺栓应对称均匀地拧紧或拆卸。
螺栓的拧紧程度：用力矩扳手拧紧螺栓，拧紧力矩要符合联轴器图纸要求。
联轴器连接螺栓的每一组出厂前已经过称重，不能互相混淆。
3.7减速机座二次灌浆在机组精确找正合格后，可以进行底座的进次浇灌。
在二次浇灌之前，应将斜垫铁和平垫铁点焊固定好。
地脚螺栓孔内应填满沙子，孔口即螺栓顶部应用泡沫塑料围堵或用石板填料包封。
灌浆外缘用模板固定。
仔细清除油脂和其他杂物。
预先将基础浸湿24小时。
用细混凝土浇灌并填满填实。
用湿麻袋覆盖，养护三天以上。
4安装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；对于双驱动滚筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于0.4mm。
5安装托辊应符合下列要求：托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
6皮带输送机的缓冲床安装位置应对准落料管，若蓝图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
7刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子的安装，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。
8胶带的铺设和胶接8.1本工程皮带机参数：皮带输送机：27m水平段，160m 凸弧段，1145m 12°倾斜段，242m凹弧段，855m水平段。
头部有1个驱动装置为一驱动站，距一驱动站水平距离232m有3个驱动装置为二驱动站；皮带宽1800mm，厚30mm，皮带内含30根φ18钢索，皮带重100kg/m，总长约为5000m，总重约为500t，去程和回程分别重为245t和255t。
每捆皮带长360m，每捆皮带重36t，共计14捆。
皮带机示意图本工程皮带敷设方法：从头部开始分别敷设去程和回程皮带。
去程和回程的皮带敷设完成后在尾部硫化接头。
a.根据力学原理，重物因为自重在倾斜面上会滑动。
皮带在倾斜段重量较大，会因为自重滑动，对皮带机机架产生损害。
故在整个皮带机长度设置4个主夹紧器，夹紧器与皮带之间采用橡胶皮以防止皮带磨损达到保护皮带，每组主夹紧器采用50t液压千斤顶。