桥梁钻孔桩施工技术交底

钻孔桩施工技术交底

1.设计概况

江洲立交：

桩基为钻孔桩，桩基伸入弱风化层深度大于5.5m。桩基承载力要求基岩天然湿度的单轴极限抗压强度不小于5.0Mpa。嵌岩岩石襟边大于3m。

江北城立交：

桩基为钻孔桩（资料所反映的必须是钻孔桩）。桩底嵌入完整中风化岩层不小于3倍桩径，岩石单轴抗压强度不小于6.0Mpa。

主要材料：

混凝土：桩基为C30砼。

普通钢筋：R235钢筋（公称直径小于12mm的钢筋），HRB335（公称直径大于12mm的钢筋）。钢筋直径大于22mm的钢筋连接采用机械连接。

声测管：D50、壁厚3.5mm钢管，孔内呈“十”字型布置。

2.技术要点

2.1.钻孔

1、在合理的地方选定泥浆池并在钻前开挖或砌筑就位。

2、钻机就位前，应对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，确保钻进中不产生位移或

沉陷。钻进过程中，及时对孔位，垂直度进行复核，发现问题后及时处理。

4、钻孔作业应连续进行，填写钻孔施工记录。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。钻进过程中注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

5、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护壁。拆装钻杆要迅速。

6、因故停钻时，孔口应加护盖。严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。并应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。

7、为防止邻近壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻。

泥浆的性能指标

在各种不同的土层、岩中成孔时，按照下表进行。

成孔操作要点

2.2.清孔

1、清孔后必须达到沉渣厚度<10cm，1小时内孔底泥浆比重

<1.20。

2、对沉渣过厚的孔底，重新清底，对塌方严重的回填，重新开孔。为避免塌方，采取措施有：①对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相应措施。如：加大桩距施工，改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动，保证泥浆在安全液面以上，减少地面荷载，防止附近

的车辆和机械造成地层振动；②吊放钢筋笼垂直扶正，避免碰到孔壁使土块脱落，尽量缩短成孔后的停留时间；③泥浆液面必须比地下水位高出1.0m以上，不足时要及时补充浆液，保证有足够压力，发挥泥浆护壁作用。

2.3.钢筋施工

1、针对钻孔灌注桩特点，6＃桥台桩基础钢筋笼（25m长）纵向钢筋全部采用直螺纹连接，钢筋笼采用桩外一次成型，用50T汽车吊吊放至桩孔内。其余桥台、墩柱桩因桩基础较长，从下至上，每18m为一节，每节内纵向钢筋接驳采用直螺纹连接，节与节相连处纵向钢筋接驳采用单面搭接焊，焊接长度为12d，接口按规范要求错开。

2、横向加劲箍用Ⅱ级钢，螺旋箍用Ⅰ级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。

3、在钢筋笼外侧每隔2m的四个方向上对称设置耳筋，以确保钢筋保护层的厚度。

4、为防止钢筋笼吊放过程中吊点处加劲箍被拉脱，钢筋笼吊放前在起吊点处的加劲箍顶部与纵向钢筋连接处焊接长度为10cm的Φ25钢筋。

5、较长的钢筋笼采用分节绑扎，每18m长为一节。在每相邻两处加劲箍间焊接Φ25钢筋剪刀撑一个。吊车将第一节钢筋笼吊入孔内时，人工用[12槽钢（内配筋板）平行布置两根，将钢筋笼顶部固定在井口。吊车将下一节钢筋笼吊至井口时，将两节钢筋笼纵向钢筋焊接、预留段螺旋箍筋（纵向钢筋焊接处预留2m螺旋箍筋）绑扎连接，纵向钢筋错开焊接，相邻焊接接头长度不小于35d且不小于50cm，同一截面接头率不大于50％。焊接完成后，吊车将两节焊接完的钢筋笼吊入孔内，人工用[12槽钢将钢筋笼顶部固定在井口。以此类推，完成钢筋笼的吊放。

6、钢筋笼吊放前，对孔壁垂直平整度、孔的有效宽度、沉渣厚度进行复查合格后立即将钢筋笼吊放入孔，不得停留太长时间，起吊运输及入孔过程中，不能产生不可恢复的变形。

7、校核钢筋笼的吊筋的长度与孔口的标高，以保证钢筋笼标高控制准确。

8、钢筋笼搬运和吊装时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。

9、按照设计要求埋设声测管，声测管每根桩埋设4根，呈“十”字型埋设。声测管采用D50、壁厚3.5mm钢管，每节声测管连接方式为丝扣连接。将每节声测管的接口处与钢筋笼连接牢固，并将声测管的下端封死、上端用塑料胶带密闭。

2.4.灌注水下混凝土

1、在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、孔壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，所有进场的混凝土必须有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。

2、采用预拌混凝土供应，采用输送泵输送浇注。严格控制混凝土的坍落度(20±2cm)、水灰比(<0.6)，水下混凝土的含砂率宜为40％～45％，粗骨料的最大料径应<40mm。

3、导管的连接选用法兰盘连接。导管使用前进行预拼接，并进行过球、水密承压和接头抗拔试验，严格禁止用压气试压，达到要求后，逐节进行编号并标明尺度，试验不合格不准用于工程施工，设置20%左右的备用导管。

4、导管吊放时，保持轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼和碰撞孔孔壁。

5、导管顶部设置漏斗（储料斗）和工作平台，漏斗的高度除应满足导管拆除要求外，并应该在灌注到最后阶段时，不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。

6、在进行水下混凝土灌注施工时必须进行混凝土表面测探和导管埋身控制，如果测探不准确，容易发生桩身质量问题。混凝土表面测探采用测探锤法和钢管取样法进行。

7、导管埋深控制：导管的埋置深度控制在2～3米范围内较为适宜。拔管前必须仔细探测混凝土面深度。测探锤法进行探测时，必须有两个人使用两个测探锤进行测探，相互校核，避免出现误差。

8、剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔