埋弧焊接工艺卡
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺
1、加衬铁情况下的筒体与封头对接应留有3-4mm的缝隙，便于使用二保焊打底；对于10mm 以上板材或没有加衬铁的情况，要双面焊接（即里面电弧焊焊接，外面二保焊打底）。
2、12mm及以上板材或10mm大直径工件，里面电弧焊焊接完毕后，外边要使用气爆焊条进行气爆处理，然后二保焊打底，最后埋弧焊接。
3、在埋弧焊焊接之前，要对工件焊缝周围进行抛光处理，包括焊缝、焊缝左右约5cm范围以内，彻底去除油污、焊渣、氧化层等影响焊接工艺的杂物。
4、采用符合规定的焊丝和焊剂，调整电压、电流、焊接速度使之符合工艺要求。
5、焊枪头对准焊缝中心偏下的位置，滚轮架向焊枪头相反的一侧转动，焊丝伸出保护帽长度大约为焊丝直径的4-5倍，不小于10mm；
6、原则上对于环缝的焊接不允许有两个或以上的焊接接头，焊剂要提前添加，防止缺少焊剂额情况。
7、埋弧焊地线要牢固可靠的紧紧连接至工件本身，防止断弧的发生。
8、埋弧焊剂可循环使用，但是要筛除杂质，防止气孔或出现不溶物。
焊缝成型图例
当其他条件不变时，增大电流，溶深加大，余高加大，易产生高温裂纹；
减小电流，溶深减小，余高、宽度不足
当电压加大时，余高不足，溶深减小，宽度加大
电压减小时，溶深大，宽度小，余高大
焊接速度与溶深溶宽成反比关系。
埋弧焊最主要的焊接工艺参数有：电压、电流、焊接速度、焊丝伸出长度。
埋弧焊接工艺
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=～，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
焊接工艺卡---316L
/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
埋弧自动焊主要焊接工艺参数的简便计算公式
埋弧自动焊主要焊接工艺参数的简便计算公
式
埋弧自动焊的焊接工艺参数主要有材料厚度、焊接电流、焊接速度、电压和气体流量等。
其中，通常根据材料厚度和焊接电流来简便确定焊接速度，具体计算公式为：焊接速度：V=(a×d+b)/I；其中，a、b是指特定材料以及焊机额定电流下确定的常量，d表示材料厚度（ mm），I表示焊接电流（A）。
而要确定较为准确的电压，则可根据气体流量和焊接速度来计算，具体公式为：电压：V=(γ
×q×Vk)/1000；γ被称为焊接效率系数，通常取值为0.85～0.95，q 表示气体流量（L/min），Vk表示焊接速度（cm/min）。
NBT47015焊接工艺规程表格
焊接工艺规程
编号
产品编号项目
用户位号
图号名称
版次
阶段
说明
修改标编号表
接头编号示意图：
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条牌号/规格
烘干温度/时间
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度
cm/min
线能量
施焊技术
牌号
直径
极性
电流，A
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分
气体流量
正面
背面
焊丝牌号/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
保护气体
混合比
压力容器技术特性
部位
设计压力，MPa
设计温度，℃
试验压力，MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
接头焊接工艺卡
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
厚度
mm
焊缝
金属
厚度
mm
焊接位置
埋弧焊接工艺
埋弧自动焊接工艺本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。
一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。
2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。
3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。
4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。
5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。
6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。
二.焊丝与焊剂选用1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。
表12.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥12mm板厚选用5mm。
.1.3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。
4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。
三.焊接规范参数：1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。
2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。
3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。
表2 焊接规范参数注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。
四.焊接(纵缝焊接)：1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。
2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把.2.指针纠正与焊丝对一直线。
3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。
接头焊接工艺卡
接头焊接工艺卡接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM5－41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。
接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
接头编对接焊缝1～3层采用焊条电弧焊。
角接焊缝先号用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号P004、P045角焊缝第5～6层（船形焊）。
在焊接过程中层间应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。
否则应铲除重焊或修整。
3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录焊工钢印代号。
焊工持证项目D4－5、M4－5检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温1焊条电弧焊A102(7)ф3.2交流或直流反极性80～12020～2516～187.9层间温度（℃）≤60℃ 2焊条电弧焊A102(7)ф4.交流或直流反极性130～18020～2516～1812.3焊后热处理无 3焊条电弧焊A102(7)ф4.交流或直流反极性130～18020～2516～1812.3后热无 4焊条电弧焊A102(7)ф4.交流或直流反极性130～18020～2516～1812.3钨极直径5埋弧焊HOC r21N i10+HJ260ф3.2直流反极性350～38028～3070～808.5喷嘴直径6埋弧焊HOC r21N i10+HJ260ф3.2直流反极性400～45028～3070～809.9脉冲频率脉宽比（％）气体成分气体流量正面背面接头焊接工艺卡第页共页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM4－41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图号出金属光泽。
接头名称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。
埋弧焊接工艺卡
焊件材质
焊丝、焊剂牌号
备注
6
4
正
380~420
30
570
设备
Q235
A、B、C
F4A0-H08A
1、焊剂焊前须经250℃左右烘焙2h；
2、①薄形I坡口对接；②中、厚板坡口对接。
反
430~470
30
540
设备名称
设备型号
Q345
A
F5004-H08A①、F5004-H08MnA②
焊接过程
8
2）部分焊透的焊缝可不进行无损检测。
b≥20
0~4.0
0~4.0
0~5.0
审核
6
焊接缺陷返修和补焊：
2
对接焊缝错边
d
d≤0.15t且不大于2.0
d≤0.15t且不大于2.0
d≤0.15t且不大于3.0
1）用碳弧气刨或机械磨削将缺陷清除；
编制
2)同一位置返修次数不得超过2次。
36~38
300
根部熔深J
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
1
T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和
24
4
正
700~720
36~38
330
表5 T型接头焊透的角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
表6平脚接头单道埋弧自动焊焊接参数
引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。自动焊引弧板和
反
700~750
示 意 图
焊脚
(mm)
焊丝直径
(mm)
焊接电流
(A)
电弧电
压(V)
焊接速度
焊接工艺卡模板
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
混合比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
H10Mn2/Φ4.0
HJ431
250/2
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
20+20
/
/
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1505、PQR1506
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
——
HJ431
8～40目
10焊接工艺—埋弧焊
3.2 埋弧焊用焊接材料
2 依据埋弧焊的工艺特点
（1）稀释率高
在进行不开坡口的对接焊缝单道 焊或双面焊，以及开坡口的对接焊缝根部焊道焊接 时，由于埋弧焊焊缝熔透深度大，母材熔化量大， 焊缝的稀释率高达, 选用合金元素含量低于母材的 焊丝焊接并不降低焊接接头的强度。
例如，焊接不开破口的Q345（16Mn）钢的对接 接头时，选用含锰量低于母材的H08MnA焊丝 和HJ431焊剂，能够获得足够的接头强度。
（4）焊缝的组织易粗化 热输入大，熔池的体积大，熔池金 属高温停留时间长，冷却速度慢，这些因素都使得埋弧焊焊缝 晶粒容易长大，因此，在许多情况下需要考虑通过焊接材料向 焊缝中渗入微量合金元素（如Ti、B等）以抑制组织粗化，获 得比较好的韧性。
20
3.3埋弧焊的冶金特点
2.以低碳钢埋弧焊为例，主要发生以下反应：
25
a)焊车式
常见埋弧焊设备的形式 b)悬挂式 c)车床式 d)门架式
e)悬臂式
26
埋弧焊设备的组成
埋 弧 焊 设 备
各种辅助设备 机械系统 埋弧焊机 焊接电源 控制系统
27
3.4 埋弧焊设备
典型的焊车式埋弧焊设备构成
28
3.4 埋弧焊设备
5.MZ-1000型埋弧焊机
MZ-1000型埋弧焊机是国内拥有量最多、使 用最广泛的埋弧焊机。它是根据电弧电压反馈 调节原理设计的变速送丝式焊机，有交流和直 流两种，适合于焊接水平位臵或与水平面倾斜 不大于15°的开坡口和不开坡口的平板对接、 角接和搭接的焊缝，借助于转胎或滚轮架等辅 助设备也可以焊接圆筒件的内、外环缝。适用 的焊丝直径为3～6mm。
两个途径减少硫、磷的含 量：一是严格限制焊接材 料和被焊材料中硫、磷的 含量，这是最根本的途径； 二是通过以下冶金反应减 少硫、磷的含量
埋弧焊
小车式、悬挂式、门架式、车床式、悬臂式
目前，应用最广泛的是小车式和悬臂式的
小车式埋弧自动焊机
悬臂式埋弧焊机
二、等速送丝式埋弧焊机 埋弧焊的自动调节作用，调节焦点是保 持弧长不变 。 1.等速送丝式埋弧焊机的工作原理
等速送丝式埋弧焊机是根据焊接过程 中，通过改变焊丝的熔化速度，使变化的 弧长恢复正常，从而保证焊接过程稳定。
焊接电压(V) 36~28 38~40 40~42
1000~1200
42~44
3.焊接速度 主要影响焊缝厚度和焊缝宽度。
（1）焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝粗糙不 平等 缺陷。 影响 （2）焊速过小，会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生 烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I形接头 b)Y形接头
下降外特性的电源，焊接电 流变化越大，电弧自身调节 作用就越强，故等速送丝式 埋弧焊机的焊接电源要求具 有缓降的电源外特性。
l1 l2
O
△I2
△I 1
I
焊接电流和电源外特性的影响
2.MZ1-1000型埋弧焊接的组成
主要用于焊接水 平位置及倾斜小于 15°的对接和角接 焊缝也可以焊接直 径埋弧焊机各 有哪些有缺点呢？
MZ1-1000型焊机与MZ-1000型焊机特性的比较
比较内容
自动调节原理
MZ1-1000型埋弧焊机 MZ-1000型埋弧焊机
电弧自身调节作用 电弧电压自动调节作用
控制电路及机构 较简单
送丝方式 电源外特性 等速送丝式 缓降外特性
较复杂
埋弧焊
作者：张娟
主要内容
埋弧焊原理 埋弧焊机 埋弧焊的焊接材料 埋弧焊工艺
埋弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧
NBT_47015-2011(JBT_4709)_压力容器焊接规程表格、焊接工艺指导书表格
焊接工艺规程
编号_______________
产品编号___________________项目___________________
用户___________________位号___________________
图号___________________名称___________________
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
保护气体
混合比
压力容器技术特性
部位
设计压力，MPa
设计温度，℃
试验压力，MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
表C.3接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材
厚度
mm
焊缝金属
厚度
mm
焊接技术
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压，V
焊接速度，cm/min
线能量
kJ/cm
施焊技术
牌号
直径
极性
电流，A
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径体流量
正面
背面
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
表C.1接头编号表
接头编号示意图
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定报告编号
焊接方法与工艺任务五 对接接头环缝埋弧焊
图1-30 环缝埋弧焊焊丝偏移位置
筒体直径/m 焊丝偏移距离/mm
0.6～0.8 15～30
0.8～1.0 25～35
1.0～1.5 30～50
1.5～2.0 35～55
>2.0 40～75
工艺分析
6.环缝埋弧焊注意事项 （1）可靠引弧：引弧时采取划擦引弧法，即焊件先转动 →焊丝慢速送给→划擦焊件→引燃电弧→正常送丝焊接。 （2）保证焊接参数稳定 （3）防止在焊接过程中筒体转动时发生轴向移动 （4）若有余高过高的现象，可用砂轮打磨。
任务五 对接接头环缝埋弧焊
项目任务 工艺分析 工艺确定 工艺实施
项目任务
返回
母材为20g，筒节直径为1000mm，壁厚为16mm， 采用V形坡口对接，坡口角度为60°，间隙为１mm， 钝边为6mm，要求进行双面焊。
61 60°
工艺分析
1.环缝埋弧焊的常用工艺方法：
(1)在专用的焊剂垫上焊接内环缝，然后再在滚轮胎架上焊接外环缝 (2)悬空双面埋弧焊： 1）适用于大直径厚板的对接环缝 2）大坡口应设置在圆筒外面 3）筒体环缝焊接时，一般应先焊内环缝，外面进行碳弧气刨清根， 再焊外环缝 4）不锈钢筒体环缝焊接，应先焊外环缝，再焊内环缝
（8）碳弧气刨清根： 刨槽深度约为5～6mm，刨槽宽度为10～11mm
（9）外环缝的焊接 焊丝调整为偏离中心线约35mm左右处，使其处于下坡 焊位置
（10）焊后质量检验
返回
筒体对接接头环缝埋弧焊动画播放
返回
防止轴向偏移： （1）在焊件端面加支撑滚轮； （2）采用传感器
图1-29ห้องสมุดไป่ตู้滚轮架的调整方法
工艺分析
5.调整焊丝的位置
（1）焊接外环缝时，焊丝应处于下坡焊 位置； （2）焊接内环缝时，焊丝应处在上坡 焊位置 合适的焊丝偏移量应由筒体直径与板厚、 焊接电流及焊接速度而定
焊接工艺卡片
焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-1 焊接工艺评定报告编号： 1产品零部件名称：筒体的纵焊缝，环焊缝，筒体与封头对接焊缝，人孔法兰对焊所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88焊接方法：手工电弧焊双面埋弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊2．焊件壁厚适用范围 -3．管件直径适用范围 -焊接材料1．钨极牌号及规格 -2．焊条牌号及规格 A132，?5mm3．实心焊丝牌号及规格H0Cr20Ni10Ti，?5mm4．焊剂牌号 HJ2605．药芯焊丝牌号及规格 -6．焊带牌号及规格 -7．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -接头坡口形状及尺寸焊件母材4．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊5．焊件壁厚适用范围 -6．管件直径适用范围 -焊接材料8．钨极牌号及规格 -9．焊条牌号及规格 A137、?3.2mm10．实心焊丝牌号及规格 -11．焊剂牌号 -12．药芯焊丝牌号及规格 -13．焊带牌号及规格 -14．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备6．坡口加工方法及要求机械加工7．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理8．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时9．焊接衬垫材料牌号及规格 -10．其他 -检测8．超声波检测√ 抽查率 100% 9．磁粉检测 - 检测部位 - 10．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-3 焊接工艺评定报告编号： 3产品零部件名称：罐体与人孔加强圈搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母7．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊产品零部件名称：支座垫板罐体搭接焊缝所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材10．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 Q235B 相焊11．焊件壁厚适用范围 -12．管件直径适用范围 -焊接材料22．钨极牌号及规格 -23．焊条牌号及规格 A302，?5mm24．实心焊丝牌号及规格 -25．焊剂牌号 -26．药芯焊丝牌号及规格 -27．焊带牌号及规格 -28．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -焊前准备16．坡口加工方法及要求机械加工17．坡口及接缝两侧清理方法及要求坡口周边20mm进行机械清理18．焊材清理、烘干方法及要求低温200℃条件下烘干2小时19．焊接衬垫材料牌号及规格 -20．其他 -检测18．超声波检测√ 抽查率 100% 19．磁粉检测 - 检测部位 - 20．渗透检测 - 检测部位 -备注焊后石棉缓冷编制校对审核日期日期日期焊接工艺规范制造单位名称：沈阳理工大学编号： WPS-5 焊接工艺评定报告编号： 5产品零部件名称：支座筋板与地板所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母13．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-1-2 组别号 1 与类别号 Fe-1-2 组别号 2 相焊钢号 Q235B 与钢号 Q235B 相焊产品零部件名称：人孔接管与罐体角接所按标准名称及编号：GB985-88,GB986-88 焊接方法：手工电弧焊自动化等级：接头坡口形状及尺寸焊件母材16．母材类别号、组别号及钢号类别号 Fe-8-1 组别号 1 与类别号 Fe-8-1 组别号 2 相焊钢号 0Cr18Ni10Ti 与钢号 0Cr18Ni10Ti 相焊17．焊件壁厚适用范围 -18．管件直径适用范围 -焊接材料36．钨极牌号及规格-37．焊条牌号及规格A137，?5mm38．实心焊丝牌号及规格 -39．焊剂牌号 -40．药芯焊丝牌号及规格 -41．焊带牌号及规格-42．其他 -保护气体保护气体种类及配比 -保护气体流量 -背面成形气体种类及配比 -拖罩保护气体种类及配比 -。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
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34~37
200~230
H08A
Φ4.0
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
泽润机械
焊接工艺卡
H08A
Φ4.0
5
6
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
焊接工艺卡
卡号
MYZF—03
年月日
编制
审核
构件：
年月日
编制
审核
构件：
产品规格
主要材质
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
10.0mm
工序
工作内容
工艺装备
埋弧自动焊
700
33~35
500～550
H08A
Φ4.0
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
焊接工艺卡
埋弧自动焊
800~830
34~36
250～280
H08A
Φ4.0
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
编制
审核
构件：吊车梁
产品规格
主要材质
Q235
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
14 .0mm
工序
2009年12月24日
编制
审核
构件：吊车梁
产品规格
主要材质
Q235
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数
腹板厚度：
33~35
550～600
H08A
Φ4.0
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
焊接工艺卡
卡号
MYZF—03
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
焊剂
气体种类及纯度
气体流量（L/min）
线能量KJ/cm
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
650~700
33~35
350~400
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
埋弧自动焊
750~800
33~35
350~400
H08A
Φ4.0
5
6
无损检测说明：
进行超声波检测，各条焊缝检测长度不小于20%，超声波检测П级合格。
备注：
1.以上为45°船型焊，焊枪需向腹板方向偏离t/2-1毫米（t为腹板厚度）
2..焊接区用砂轮机、钢刷清理，其它焊缝按图纸要求焊接。
操作人员：
工程名称：
焊接工艺卡
卡号
MYZF—0912-1
2009年12月24日
工程名称：
焊接工艺卡
卡号
MYZF—0912-1
年月日
编制
审核
构件：吊车梁
产品规格
主要材质
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
6.0mm
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
焊剂
气体种类及纯度
气体流量（L/min）
线能量KJ/cm
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
560~600
33~35
500～550
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
焊剂
气体种类及纯度
气体流量（L/min）
线能量KJ/cm
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
750~780
34~36
250～280
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
埋弧自动焊
800~830
产品规格
主要材质
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
12.0mm
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
焊剂
气体种类及纯度
气体流量（L/min）
线能量KJ/cm
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
560~600
33~35
500~550
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
埋弧自动焊
700
卡号
MYZF—03
年月日
编制
审核
构件：
产品规格
主要材质
工艺规程编号：
焊接方法：自动埋弧焊
焊接接头形式：
焊接位置简图及说明：
H型钢焊接：船形焊
焊接设备
ZX—1000R
电源种类
直流
焊接材料
牌号
规格
烘烤温度。C
保温时间h
H08A
Φ4.0
适
用部位
焊缝号
基本金属
规格（mm）
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
8.0mm
焊接工序及规范参数
腹板厚度：
14 .0mm
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
焊条（焊丝）
实测焊接电流
实测焊接电压
实测焊接速度
牌号
直径
（mm）
1
焊接区清理
砂轮机
2
焊接1道一遍
埋弧自动焊
750~780
34~36
250～280
H08A
Φ4.0
3
焊接区清理
砂轮机
4
焊接3道一遍
16.0mm
工序
工作内容
工艺装备
焊接电流（A）