冷库集油器操作规程
冷库安全生产管理规范
主题内容与适用范围为了加强冷库安全生产管理，特制订《冷库安全生产管理规范》。
企业生产必须坚持“安全第一，预防为主”，在企业安全生产管理中，法人代表为第一责任人。
本规范规定了冷库、氨机房及辅助设备、铲车、电梯等特种设备、消防、化救的安全体系管理、操作规程、规章制度和安全管理网络，并对冷库、机房现场安全管理等提出了具体规定。
本规范适用于冷库、氨机房及位及为之配套的辅助设备，特种设备和其他与冷库生产现场及工作环境的安全管理。
岗位管理规范（一）岗位责任制1、值班长岗位责任制（1）值班长须具有较强专业技术和一定的操作经验及经历，承担本班生产业务安排。
（2 ）班前了解当天的生产情况，设备运行状况以及近期的工作动态，加强日常生产管理工作，确保安全操作和各库的温度要求。
（3）调度本班的设备运行，指导并指令各岗位按规范和要求操作调节，督查本班对操作规程、制度的执行情况。
（4）抓好“电、油、水、氨、”节约工作，配合做好节约用电，让电高峰工作。
（5）安排并监督各岗位包干设备的卫生报养工作。
2、组长岗位责任制(1) 组长应具有较过硬的业务技术和管理水平，并能以身作则，带领团结全体人员共同完成领导交给的各项任务。
（2）具体抓好安全生产岗位操作制，负责机房日常修理工作安排，检查各岗位安全操作情况，发现问题及时解决。
（3）查看三班记录及各库温度变化情况与要求情况，及时了解当天生产情况。
（4）安排全组生产学习，坚持做好政治思想工作，协调组内的工作与人员安排。
（5）抓好各种管理制度的有效落实情况，按时填写报表和技术资料，并妥善保存重要技术资料。
（6）做好节能工作，降低单耗。
3、制冷压缩操机作岗位责任制（1）职能范围：确保氨制冷压缩机安全运行及各库间内温度达到规范要求。
（2）工作内容：熟练操作氨制冷压缩机。
(3) 服从值班长操作调度与日常工作安排，严格遵守操作规程。
负责氨机运行，操作及现场巡查；按时准确记录氨机开、停时间和运行参数；负责制冷系统和中冷器的操作调节；及氨机冷却供一水系统操作调节。
冷库油分离器操作规程
油分离器操作规程
一、油分离器正常运行操作：
1、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
2、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
3、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
4、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
5、做好设备运行记录。
二、油分离器的放油操作：
1、检查集油器是否处于待工作状态。
2、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
3、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离
器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
4、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
5、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
6、做好设备运行记录。
冷库操作手册
冷库操作手册一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1检查压缩机1.1活塞压缩机检查压缩机与电动机的运转部位，应无障碍物且保护罩完好。
油面不得低于视孔的1/2或在两个视孔之间。
各压力表的表阀应全部开启，表的指示值应正常。
油三通阀应指示在“工作”位置上，能量调节阀手柄应拨在零位或缸数最少的位置上。
如压缩机上有旁通管路，应将旁通阀打开。
然后检查水套供水管路的连接情况，油压、高压、低压及电气等自动保护装置的就位情况，并确认电动机的启动装置处于启动位置。
2检查高、低压系统的有关阀门2.1在高压系统中，油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液（气）阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。
2.2在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭；压力表法、安全阀前的截止阀，氨（氟）泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启；气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀，以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。
2.3所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。
3检查高、低压贮液器的液面高压贮液器的贮液量应不超过70%，不低于30%，辅助贮液器的液面应在溢流口位置；低压贮液器和排液桶一般不应存液，若存液超过30%应及早排液；低压循环贮液器或气液分离器的液面应保持在控制液位上，在控制失灵或无液位控制时，液面应控制在最高不超过60%，最低不低于20%；若液位过高，应先排液再开机。
4检查中间冷却器通常手动调节阀是关闭的，只有在浮球阀失灵时，才用手动供液。
废油收集器操作规程
废油收集器操作规程废油收集器操作规程为了确保废油收集工作的安全、高效进行，保护环境和员工的健康，制定以下废油收集器操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确认废油收集器的设备完好，无需修理或更换的地方。
2. 检查废油收集器的工作环境是否清洁整齐，无杂物和危险品。
3. 确认废油收集器的运行情况，确保电源和通风系统正常。
二、操作规范1. 在操作废油收集器之前，必须戴上防护设备，包括手套、防护服、护目镜等。
2. 在操作废油收集器期间，禁止吸烟、喧哗、手机使用等可能引发危险的行为。
3. 操作人员应按照操作流程进行操作，并遵守相关的操作规程和安全注意事项。
4. 操作废油收集器时应集中注意力，严禁分散注意力，以防止操作失误导致事故发生。
三、操作流程1. 将废油收集器置于平稳的地面上，确保其稳定性。
2. 打开收集器的进油阀门，确保废油能够顺利进入收集器。
3. 定期检查收集器内的废油量，当废油液位接近收集器的最高限制时，需要及时关闭进油阀门，以免溢出。
4. 当废油收集器需要清空时，先关闭进油阀门，打开排油阀门，将废油倒入专用容器中。
5. 清空废油后，关闭排油阀门，检查废油收集器内是否有残留物，如有需要，进行清洗和消毒。
四、安全措施1. 废油收集器必须定期检修和维护，确保其设备和操作的正常性。
2. 操作人员应经过专业培训并持有操作废油收集器的相关证书。
3. 操作人员应随时关注废油收集器的操作情况，如发现异常情况，应及时报告主管人员并采取相应的措施。
4. 废油收集器周围应设置警告标识，以防止他人误入作业区域。
5. 废油收集器操作完成后，应及时清洁收集器周围的地面和设备，确保环境卫生。
五、事故处理1. 如发生废油收集器破损、废油泄漏等事故，操作人员应立即采取措施遏制泄漏、清理废油，并及时报告主管人员。
2. 发生事故后，应对受影响区域进行隔离或撤离，确保人员安全，并按照应急预案进行处理。
通过以上废油收集器操作规程，能够使操作人员清楚掌握废油收集器的操作流程，提高工作效率，减少事故的发生。
冷库标准操作规程
冷库标准操作规程
《冷库标准操作规程》
一、冷库使用前的准备工作
1. 确保冷库内部清洁卫生，包括地面、墙壁、天花板等表面。
2. 检查冷库温度计和湿度计的准确性。
3. 检查冷库门的密封性能，确保没有漏风现象。
二、冷库货物的存放
1. 根据货物的特性和保鲜要求，进行合理摆放和分类。
2. 禁止在冷库内存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
三、冷库温度和湿度的控制
1. 根据货物的不同要求，确保冷库内的温度和湿度处于适宜的范围内。
2. 定期检查冷库温度和湿度控制设备的运行情况，及时进行维护和保养。
四、冷库门的使用
1. 冷库门应尽量缩短开启时间，避免频繁开启。
2. 在开启冷库门时，确保周围无其他设备或人员，避免影响冷库的正常运行。
五、冷库的维护和清洁
1. 定期对冷库进行清洁消毒，确保冷库内部卫生。
2. 定期对冷库的制冷设备进行维护和保养，确保其正常运行。
六、冷库的安全管理
1. 禁止未经培训的人员进入冷库操作，确保人员安全。
2. 定期进行冷库安全设备的检查和维护，确保安全设备的有效性。
七、冷库的紧急处理
1. 在冷库出现故障或事故时，及时采取紧急处理措施，确保货物和设备的安全。
2. 对冷库的紧急处理情况进行记录和分析，及时改进和完善应急预案。
以上是《冷库标准操作规程》的基本内容，希望能够帮助大家进行科学、规范的冷库管理和操作。
自动集油器说明书
使 用 说 明 书 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！ JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C自动集油器使 用 说 明 书大连冷冻机股份有限公司产品开发部 2007年8月1概述 (3)1.1产品特点、用途 (3)1.2产品型号说明 (3)2自动集油器组成及工作原理 (3)3自动集油器安装 (5)4回油原理与初次设定 (6)4.1回油原理 (6)4.2自动集油器回油控制与操作过程 (6)附录1：基础图 (8)附录2：电器原理图 (9)“冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！ “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！ 1概述本说明书介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C 自动集油器的结构特征、安装、操作方法和工作原理等，以指导用户正确使用集油器。
1.1产品特点、用途JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C 自动集油器主要用于R22/R717做制冷剂时，回收满液蒸发器或气液分离器中的润滑油，确保进入低压侧的润滑油能回到油分离器中。
以上型号自动集油器采用模块化设计，本身设有控制系统，用户只需连接4根管道并接通电源即可投入使用，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，可广泛应用于制冷系统低温侧需要回油的场合。
1.2产品型号说明型号介质电加热器数量/总功率总质量 防护等级 防爆等 级 设计压力 使用温度范围供电 支/KW kg Mpa(G) ℃ VAC JYF300 油+R22 1/0.8 220 / JYA300 油+R717 2/1.6 245 /JYAL320C 油+R717 2/1.6 305 DIIBT4 JYFL320C 油+R22 1/0.8 305 IP54 DIIBT42.0 -60~402202自动集油器组成及工作原理JYF300/JYA300/JYAL320C/ JYFL320C 自动集油器主要由集油器、控制系统、防干烧电加热器、电磁阀、底架等组成。
氨制冷设备最全操作规程
为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录1、螺杆制冷压缩机组操作规程-1--0-2、蒸发式冷凝器操作规程错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程错误!未定义书签。
8、集油器操作规程错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程错误!未定义书签。
14、加氨站操作规程错误!未定义书签。
15、冷库融霜操作规程错误!未定义书签。
16、制冷系统润滑油管理规定错误!未定义书签。
17、制冷系统技改工程操作规范错误!未定义书签。
18、制冷系统氨泄漏安全事故应急预案错误!未定义书签。
20、附表一：氯化钙溶液特性表错误!未定义书签。
21、附表二;氨热力性质表错误!未定义书签。
螺杆制冷压缩机组操作规程1.目的：规范各工厂螺杆制冷压缩机操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的使用寿命。
2.适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。
3.单机运行操作规程：3.1螺杆压缩机开车前的准备工作：3.1.1查看运行记录，了解压缩机上次停车原因，停车时间超过三天应进行全面检查，防止因停车时间过长而可能出现的故障。
3.1.2查看四周是否有障碍物，安全防护装置是否完好。
3.1.3检查制冷机油位是否达到正常油位（上油视孔中间位置）。
3.1.4检查控制台上压力表阀是否开启。
3.1.5检查制冷机地脚螺栓是否松动。
集油器安全操作规程范本（2篇）
集油器安全操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保集油器的安全运行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用集油器进行油气采集和处理的场所。
二、基本原则1. 安全第一。
在操作集油器过程中，始终将安全放在首位，遵循安全原则，切勿因生产需求或其他因素而牺牲安全。
2. 预防为主。
通过加强安全宣传教育，合理方案设计，科学管理等手段，尽可能减少事故的发生。
3. 全员参与。
所有工作人员都有安全责任，需要积极参与安全管理，严守操作规程。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须具备相关岗位技能，熟悉集油器的结构和工作原理，并且已经经过相关培训和考核合格。
1.2 检查集油器的设备完好情况，确认各部件的运行状态正常，不存在损坏、松动、渗漏等问题。
1.3 确保操作场所周围安全无隐患，避免有燃烧物、易燃易爆物品附近，并设置明显的警示标识。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防尘面罩等。
2. 操作流程2.1 在操作集油器之前，必须关闭集油器的电源，并在现场设置明显的警示牌，禁止其他人员靠近或操作集油器。
2.2 按照操作程序，逐步进行操作，依次开启集油器的进气阀门、排气阀门和油气出口阀门，确保每一步都操作正确。
2.3 在操作过程中，必须严格按照操作手册上的要求进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
2.4 在操作集油器时，必须随时观察集油器的运行状况，如有异常情况发生，需要立即停止操作并上报上级。
2.5 在操作结束后，必须按照操作程序的要求逐步关闭集油器的阀门，并检查各个部件是否关闭完好，确保安全。
四、事故应急处理1. 一旦发生事故，首先要保护好自己的安全，并通知相关负责人和应急救援人员前往现场进行处理。
2. 在抢救和处理事故的过程中，必须严格按照事故应急预案的要求进行操作。
3. 在事故处理过程中，要保持冷静，切勿慌乱操作，以免事态扩大。
五、安全检查和维护1. 对集油器的日常检查和维护工作必须落实到位，包括定期检查、定期维护和不定期巡视等措施。
集油器操作规程(3篇)
第1篇一、概述集油器是制冷系统中重要的设备之一，主要用于收集制冷剂和润滑油。
为了确保操作安全、高效，以下为集油器的操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前，应检查集油器及其相关设备是否完好，无泄漏、腐蚀等异常情况。
2. 确认操作人员：确保操作人员具备相关操作技能和知识，熟悉本规程。
3. 穿戴防护用品：操作人员需穿戴防护服、防护眼镜、手套等防护用品。
三、加油操作1. 开启减压阀：首先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备加油。
2. 准备加油设备：将加油设备连接至集油器，确保连接牢固。
3. 缓慢加油：打开加油设备，缓慢将制冷剂和润滑油注入集油器，避免过快注入导致压力过高。
4. 观察油面：根据集油器内油面指示器，随时了解进入情况，确保油面在规定范围内。
5. 关闭加油设备：当集油器内油液面达到规定高度时，关闭加油设备，确保无泄漏。
6. 恢复压力：关闭减压阀，恢复集油器内压力至正常状态。
四、集油器放油操作1. 开启减压阀：先开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，关闭减压阀准备放油。
2. 开启放油阀：开启需要放油设备的放油阀。
3. 开启进油阀：再开启集油器进油阀，设备内的积油流入集油器。
4. 观察油面：根据集油器内油面指示器，随时了解进入情况。
5. 控制进油量：当集油器内油液面达70%左右时，停止进油，关闭集油器进油阀。
6. 排放氨气：逐渐开启减压阀，使油内夹着氨气蒸发。
7. 关闭淋水和减压阀：关闭淋水和减压阀，静止10分钟。
8. 检查压力：如压力表上升缓慢，可以放油；若继续上升，应重复减压操作。
9. 放油：确认无异常后，开启放油阀，将油液排出集油器。
五、油分离器放油操作1. 关闭供液阀：先关闭供液阀10分钟，打开放油阀向集油器放油。
2. 控制进油量：集油器进油阀不宜开过大，以免将油分离器液排入集油器内。
3. 关闭放油阀：集油器进油阀发凉，表明油已放完，关闭放油阀。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备或液体。
冷库的操作规程
冷库的操作规程
《冷库操作规程》
一、冷库的开启和关闭
1.1 在进入冷库之前，确保穿戴好防寒服和手套。
1.2 使用正确的钥匙打开冷库门，进入冷库。
1.3 关闭冷库门时，确保门关紧，以保持冷库内部温度稳定。
二、冷库内物品的摆放
2.1 将冷藏物品按照分类摆放，确保通道畅通。
2.2 避免将大量热物品直接放入冷库，以免影响冷库内部温度。
2.3 需要遵循先进先出的原则，确保冷藏物品的新鲜度和质量。
三、冷库的保洁和维护
3.1 定期清理冷库内地面和货架，避免积聚杂物。
3.2 定期检查和清洁冷库的排水系统，防止结冰和堵塞。
3.3 定期检查冷库的制冷系统和温度控制设备，确保其正常运转。
四、冷库的安全操作
4.1 在冷库内工作时，避免长时间停留，以免受到寒冷的伤害。
4.2 禁止在冷库内吸烟或使用明火。
4.3 发现冷库设备异常时，应立即停止使用，并及时通知维修
人员进行处理。
五、冷库的温度控制
5.1 根据存储物品的要求，合理设置冷库的温度，避免温度过
高或过低。
5.2 定期检查冷库的温度记录，确保符合食品安全和质量要求。
六、冷库的应急措施
6.1 如发现冷库内有异常情况，应立即通知相关人员，并采取
相应的应急措施。
6.2 在冷库内发生紧急情况时，及时按照应急预案进行处理，
并确保人员的安全。
以上是关于冷库操作规程的基本要点，冷库工作人员在日常操作中需严格遵守上述规程，确保冷库的安全和正常运转。
2023年集油器安全操作规程
2023年集油器安全操作规程第一章总则第一条为了加强对集油器的安全管理，确保生产运营的平稳进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事集油器安全操作的工作人员及管理人员。
第三条集油器安全操作规程的内容包括集油器的日常操作、维护、检修、紧急处理等各项工作。
第四条集油器安全操作规程必须严格遵守，并进行常态化的宣传和培训，确保每位工作人员正确掌握安全操作知识和技能。
第二章集油器操作规范第五条操作人员在操作集油器前必须熟悉集油器的结构、性能、工作原理和各个部位的功能。
第六条操作人员必须严格按照操作流程和操作规定进行操作，禁止随意更改操作程序。
第七条操作人员必须使用合格的工具和设备进行操作，并按照要求进行正常维护和保养，保证其正常工作。
第八条操作人员必须按照规定穿戴安全防护用品，并认真执行各项安全操作制度。
第三章集油器日常维护与检修第九条集油器必须定期进行日常维护和检修，确保设备的正常运行。
第十条维护人员必须熟悉维护要点和方法，并按照要求进行维护和保养。
第十一条维护人员必须按照规定对集油器进行防腐蚀、清洁和润滑等操作，确保设备的安全和可靠。
第十二条检修人员必须严格按照操作规程进行检修，并做好相应记录。
第十三条检修人员必须清理集油器内部、外部的杂物，并采取相应的防护措施。
第四章紧急处理措施第十四条对于集油器实施紧急处理时，必须按照规程采取相应的紧急措施。
第十五条发生集油器泄漏或故障时，应立即采取措施进行封堵或处理。
第十六条发现燃气泄漏时，必须立即采取紧急撤离措施，并报告相关责任人。
第十七条在紧急情况下，必须安排专人负责紧急处理，并做好相应的记录。
第五章安全培训和宣传教育第十八条每位从事集油器安全操作的员工，必须参加相应的安全培训，并取得合格证书。
第十九条安全培训应定期进行，并根据工作实际情况进行有针对性的培训。
第二十条对新进员工必须进行入职安全培训，确保其正确掌握集油器的安全操作知识和技能。
第二十一条安全宣传教育应以会议、讲座、通知、宣传栏等多种方式进行，确保安全规程得到广泛推广。
集油器安全操作规程范本
集油器安全操作规程范本第一章总则第一条为保障集油器操作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率，保护环境，制定本规程。
第二条本规程适用于集油器的操作和维护保养人员。
第三条集油器操作人员应熟悉和执行本规程，并主动遵守相关安全生产法律法规和本单位的相关规章制度。
第四条集油器操作人员应具备相关岗位操作技能和安全防护知识，保证自身安全和集油器正常运行。
第二章安全管理第五条集油器操作场所应保持清洁整齐，无积存杂物，电线、管道等设施完好无损。
第六条集油器搭设的临时设施，如脚手架、安全网等应符合相关安全规范，保证操作人员的安全。
第七条集油器操作人员应定期参加岗前培训和安全知识培训，提高安全意识和技能水平。
第八条集油器操作人员应事先了解集油器相关的工作流程和操作规范，并保持操作手册的完整性和准确性。
第九条集油器操作人员应具备急救知识和技能，随时应对紧急情况，确保自身和他人的安全。
第三章操作规范第十条集油器操作人员操作前应进行设备检查，确保设备完好无损，电气连接正常，机械传动装置灵活。
第十一条集油器操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十二条集油器操作人员应随时关注操作区域的动态变化，如温度变化、液位变化等，并及时进行调整和处理。
第十三条集油器操作人员应按照操作规程进行操作，禁止超负荷运行、超速运行和违反操作规程的行为。
第十四条集油器操作人员禁止饮酒、吸烟等不良习惯，禁止在操作车间内随意放置可燃物品。
第十五条集油器操作人员应遵守消防安全规定，保持操作车间的防火设施完好无损。
第四章维护保养第十六条集油器操作人员应定期进行设备保养和检修，确保设备的正常运行。
第十七条集油器操作人员应定期进行设备的清洗和除尘，保持设备清洁卫生，防止灰尘堆积和异物进入。
第十八条集油器操作人员应定期检查电气设备的接地，确保设备的安全运行。
第十九条集油器操作人员应定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备的正常润滑。
制冷系统安全操作规程
制冷系统安全操作规程一、安全制度与要求1、操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。
安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置况。
2、制冷机房要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产管理制度，设备维护保养制度等各项标准。
3、制冷机房所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
4、运行人员要严格按照《制冷设备操作规程》操作制冷系统设备。
充分了解、熟悉制冷系统和附属设备的性能及操作方法。
认真准确记录机器设备的运转情况，分析异常的数据、查明原因，确保设备处于良好的运行状态。
5、运行人员要按照《制冷机房空调系统运行操作规定》和《制冷机房冷库运行操作规定》的要求，认真巡查冷库和空调系统的运行情况，保证系统正常运行。
6、运行中严禁身体任何部位进入机内或接触转动部位，避免造成人身安全事故。
7、严禁各压力容器超压运行，高低压桶液位超高。
8、操作人员要作到“四要“，“四勤”，“四及时”“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1. 5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出库情况。
“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
9、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
班组交接班时，要做到：＞当班工作任务及机器运转、供液、库温等情况清楚。
＞机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。
＞运行记录、设备记录完整、准确。
＞工作用品、工器具齐全完好。
＞机器设备和工作场所清洁无污，周围没有杂物。
＞交接中发现问题，如能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕再离开。
＞值班人员在交接班时，设备的安全运行状况和异常情况、设备的检修、改进以及各冷库运行等工作情况都要准确记录在案。
液氨制冷企业安全操作规程44278
螺杆式制冷压缩机的操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
2)检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50％之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50％以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态，包括表阀. 以上检查均正常后，可以开始开机.2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2）打开压缩机排气截止阀;3) 启动油泵；4）将压缩机卸载至“0”位；5）油泵启动30秒后,油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮,压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开.电机正常运转后，A阀自动关闭；6）观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低.压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀，使油压差为0。
15~0.3MPa。
7）检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查.2．自动开机1）打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位.油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
4) 压缩机将自动增载至100％,进入正常工作状态.并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置.正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭.b。
集油器放油操作规程(3篇)
第1篇为确保集油器放油操作的安全、高效进行，特制定以下操作规程：一、准备工作1. 检查设备状态：在放油前，必须确保集油器、放油阀、进油阀等设备处于良好工作状态，无损坏或泄漏现象。
2. 穿戴防护用品：操作人员需穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保安全。
3. 准备工具：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以备不时之需。
二、放油操作步骤1. 开启减压阀：首先，开启集油器上的减压阀，使集油器内处于低压状态，确保放油过程安全。
2. 关闭减压阀：减压阀开启后，关闭减压阀，准备进行放油操作。
3. 开启放油阀：开启需要放油设备的放油阀，准备放油。
4. 开启进油阀：然后，开启集油器进油阀，使设备内的积油流入集油器。
5. 观察油面指示器：根据集油器内油面指示器，随时了解进入情况，确保油液流入均匀。
6. 控制进油量：当集油器内油液面达到70%左右时，停止进油，关闭集油器进油阀。
7. 减压蒸发：逐渐开启减压阀，使油内夹带的氨气蒸发，降低油液压力。
8. 静止等待：关闭淋水和减压阀，静止10分钟，观察压力表，如压力上升缓慢，即可进行放油。
9. 重复减压：若压力继续上升，应重复减压操作，直至达到放油条件。
三、放油注意事项1. 控制油液温度：在放油过程中，注意控制油液温度，避免过高或过低，以免影响设备性能。
2. 防止油液泄漏：在操作过程中，确保各连接部位密封良好，防止油液泄漏。
3. 避免交叉污染：放油过程中，避免将不同类型的油液混合，以免造成设备损坏或环境污染。
4. 保持现场清洁：放油完毕后，清理现场，确保环境整洁。
四、放油完毕1. 关闭放油阀：放油完毕后，关闭放油阀，防止油液倒流。
2. 关闭进油阀：关闭集油器进油阀，确保设备处于安全状态。
3. 检查设备状态：检查设备是否正常，无异常现象。
通过以上规程，确保集油器放油操作的安全、高效进行，降低事故风险，提高设备使用寿命。
操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。
集油器安全操作规程
集油器安全操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查集油器周围是否有杂物，如有请清除。
3. 检查集油器内是否有水，如有请进行排水处理。
4. 穿着合适的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
5. 熟悉集油器的操作原理和操作流程，按照规程标准操作。
二、集油器的操作1. 操作时应保持集油器周围干燥清洁，并保持良好的通风环境。
2. 操作前应将集油器的电源关闭，并切断其他相关设备的电源。
3. 操作时应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。
4. 在操作过程中不得将手伸进集油器或摘掉安全装置。
5. 操作过程中应密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机排查故障。
6. 尽量避免操作过程中集油器的频繁启停，以免对设备造成不必要的损坏。
7. 在操作集油器时必须专人监控，不得离开操作位置。
8. 操作结束后，应将设备的电源关闭，并切断其他相关设备的电源。
9. 操作结束后，应对集油器进行检查、维护和清洁，做好设备保养工作。
10. 在集油器出现故障时，应立即停机，并通知相关人员进行处理。
三、集油器的维护保养1. 定期检查集油器的电源线、电器线路以及操作控制系统，确保设备的正常运行。
2. 定期检查集油器的安全装置，确保安全装置的灵敏度和可靠性。
3. 定期清洗集油器的滤网和油嘴，保持其畅通无阻。
4. 定期检查集油器的输油管路和阀门，确保其无泄漏和松动现象。
5. 定期清洗集油器的外表面，防止油渍积存和腐蚀。
四、应急措施1. 在发生设备故障或突发情况时，应立即停机，并切断电源。
2. 在发生泄漏、火灾等情况时，应立即采取防范措施，保护人员和设备安全。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并及时报告上级主管。
4. 在事故和故障处理完毕后，应做好记录和统计分析，总结经验，防止再次发生类似事故。
五、培训和教育1. 对所有相关人员进行集油器的操作培训，确保其具备操作技能。
2. 定期组织对用油人员进行岗前培训和安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。
集油器的安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A61928 集油器的安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A61928第2页/ 总2页集油器的安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、将集油器排空管减，使其处于待工作状态。
2、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。
3、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。
对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。
4、当既有其中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽气阀。
5、开启集油器放油阀，将油放入驻油器。
6、放油完毕，关闭放油阀，开启抽气阀。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
冷库简单操作规程
冷库简单操作规程《冷库简单操作规程》
一、操作前准备
1. 检查冷库的温度显示器是否正常；
2. 检查冷库的门封是否完好；
3. 检查冷库内的货物是否有异常情况。
二、开启冷库
1. 打开冷库的电源开关；
2. 按照要求设置合适的温度；
3. 等待冷库达到设定温度后再放入货物。
三、存储货物
1. 将货物整齐地放置在冷库内；
2. 确保通道不被堵塞，便于通风；
3. 注意货物的密封性，防止变质。
四、定期清洁
1. 每天清理冷库的地面和货架；
2. 定期对冷库内部进行清洁和消毒。
五、关闭冷库
1. 当不再需要使用冷库时，先将货物取出；
2. 关闭冷库的电源开关；
3. 等待冷库内温度升高后再关闭门。
六、其他注意事项
1. 冷库内不得堆放易燃、易爆物品；
2. 禁止在冷库内吸烟；
3. 发现冷库设备异常时，应立即停止使用并及时维修。
以上就是《冷库简单操作规程》，希望所有操作人员都能按照规程进行操作，确保冷库的正常运行和货物的安全存储。
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集油器操作规程
制冷设备放油的基本规则：制冷设备的油均应经过集油器分离氨液后，再放出系统。
理想的放油时机是在设备停止工作以后，这不仅可以提高放油效率，而且便于操作和确保安全。
集油器的待工作状态：集油器处于低压状态；连接该集油器所有设备的放油阀处于关闭状态；进油阀、放油阀、减压阀处于关闭状态，压力表、安全阀前截止阀处于开启状态，油位计阀处于微开或全开状态。
1、检查集油器是否处于待工作状态。
如果集油器压力过高，应缓慢开启集油器的减压阀，当压力稳定在系统回气压力时，关闭减压阀。
2、放油操作时，先开启需放油设备的放油阀，再微开集油器进油阀进行放油，当集油器集油器压力升高时，要关闭进油阀后，打开减压阀降压；关闭减压阀后再微开进油阀，如此反复操作。
放油时，集油器的油位不得超过70%，以防减压时压缩机吸入液体。
3、设备放油管有发潮或结霜现象时，说明有氨液放出，应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀。
4、确认关闭设备的放油阀和集油器的进油阀后，缓慢开启减压阀，使油中的氨液蒸发，当压力接近回气压力时，关闭减压阀。
静止不住20分钟，看集油器压力是否回升，
如果压力上升明显，应再进行减压，直至静止20分钟压力不再回升为止开启放油阀，把油放入预先准备的容器中。
如果集油器有淋水、辅助加热等装置，在减压过程中，打开淋水阀或辅助加热器，加快油中液氨的蒸发分离。
5、从集油器向外放油时，操作人员应戴橡胶手套，站在操作通道（室内）或放油管上风侧（室外）操作，不得离开操作地点。
6、放油完毕，关闭放油阀。
记录放油时间和放油数量。
7、系统设备放油时应逐一放油，严禁多台设备同时向同一集油器放油。