关于润滑油的调和方法及设备研究
第4篇 第2章 润滑油调合专用设备
第2章润滑油调合专用设备2.1 混合设备在润滑油调合中，常使用各种混合设备来搅拌油品。
目的是使不同组分的基础油、各种添加剂共同充分混合均匀和强化传热、传质，清除和减少罐底沉积，提高油罐利用率，以及减少罐底腐蚀。
常用的混合设备有机械搅拌，静态混合器和气动脉冲三种。
2.1.1 机械搅拌在搅拌中，由于机械搅拌结构简单，技术成熟，使用的历史较长，特别适合在液液混合搅拌，得到广泛的使用。
2.1.1.1 机械搅拌的分类机械搅拌分为侧向伸入搅拌器和立式搅拌器两种，其中侧向伸入搅拌器又分为固定插入角型和可变插入角型两大类；而立式搅拌器分为立式中心搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌四种。
1. 侧向伸入搅拌器(1) 固定插入角型这种搅拌设备是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏在7~150安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。
固定插入角型如图4-2-1作所示。
一般用于小型设备或用于使流体流动形状均匀等场合。
在润滑油调合中，固定插入角型的搅拌设备大量使用。
图4-2-1 固定插入角型(2) 可变插入角型在原油或重油的大型储罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m3以上的大型原油罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用可变插入角型搅拌设备（如图4-2-2所示）是很有效的，能形成较好流型。
固定插入角型搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含有多量泥浆的情况下，如果用固定插入角型搅拌，天长日久就容易产生大量的底部堆积。
若用可变插入角型搅拌设备，由于连续周期的扫掠搅拌，增加了液体的无规则流动，可防止底部周边和搅拌器中间安装部分的泥浆堆积。
角度变向的程序是以左300、中心、右300的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和操作条件而定。
在润滑油调合中，可变插入角型的搅拌设备很少使用。
图4-2-2 可变插入角型2. 立式搅拌器(1) 立式中心搅拌将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接连接。
论文(7)润滑油生产调合工艺(劲之宝系列抗磨添加剂生产厂提供资料)1
投料的顺序
如果没有什么特别的情况，一般遵从以下的投料原 那么：
先参加难以混溶的材料，如增粘剂； 再参加添加量特别少的材料，如降凝剂，抗泡剂等； 再参加其他容易混溶的材料
投料方法
如果如到难以混溶或者难以分散的材料，那么会采用其他 的投料方式来解决。
1、抗泡剂硅油的添加方法 硅油〔T901〕的对油的抗泡性能非常好，但是难以溶解
一般生产是加热到70度左右就撤去热源，让油品 在该温度底下搅拌均匀。
调合时间
按照不同的调合量以及调合产品来选择调合时间 这个需要一定的经验数据，在不同调和量的调和
时间是不同的，大概调整的原那么如下： 1、调合量大的需要的搅拌时间长一些，调合量
小的需要的搅拌时间短一些，一般10吨调合在 30~40分钟左右； 2、如果参加难以混溶的添加剂量大，需要搅拌 时间适当长一些， 3、如果没有什么难溶的材料，如液压油的调合， 时间适当可以短一些；
润滑油生产调合工艺
深圳市商机苑信息咨询
润滑油生产调合工艺组成要素
润滑油生产配方 润滑油生产计量要求 润滑油生产过程中生产条件要求：如搅拌方式，调
合温度，调合时间；真空脱水；
生产调合的工艺要求将会在生产工艺卡上表达，工 程师需要指导工人操作，并且进行有效监控，以免 因为操作失误造成的产品质量问题。
如果进料管道上没有安装流 量计，可以根据罐体的形状， 粗算体积进行计量。
计量方法： 实际的读数=现在的读数-原来的读数 流量计一般按照升〔L〕来计量的。 生产调合的时候我们的工艺配方是按照重量比例
来加料的，根底油需要将重量换算成体积，然后 才可以用流量计计量加料量 温磬提示：流量计是需要在使用前校正，并且需 要一年一次校正，确定其准确的计量。
培训教程11-润滑油调和工艺
培训教程11-润滑油调和工艺前言润滑油是机械设备的必备物品，它能够减少机械零件的磨损和摩擦，使得机械设备的使用寿命更长，效率更高。
在实际的生产中，润滑油调和工艺非常重要。
本文将介绍润滑油调和工艺的基本原理以及实现方法。
润滑油的分类润滑油可以根据其化学成分、用途、性质等方面进行分类。
根据化学成分可分为矿物油、合成油、植物油三类；根据用途可分为润滑油、冷却剂、热传导油等；根据使用性质可分为普通级、优质级、高级等级的产品。
润滑油调和工艺的基本原理润滑油调和工艺是将不同性质、用途、等级的润滑油按照一定比例混合制成具有特定性质和用途的润滑油。
其原理主要是通过合理的配比和混合，在满足机械设备工作要求的同时，降低制造成本，达到经济、安全、环保的目的。
在调和润滑油时，需要考虑以下几点：1.化学成分：不同种类的润滑油其化学成分不同，相互混合后需要注意是否产生不兼容的化学反应，影响润滑油的性质和使用寿命。
2.用途：不同用途的润滑油有不同的性能要求，需要选择合适的品种和比例，达到所需的性能要求。
3.等级：同一种类的润滑油，不同等级的特性和性能也不同，需要根据需要选择合适的等级进行调和。
润滑油调和工艺的实现方法润滑油调和工艺的实现方法主要有以下几种：直接混合法直接混合法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例直接混合制成新的润滑油。
这种方法简单易行、操作方便，但由于不同种类、规格的油脂相互混合的化学反应难以预料，可能会影响产品质量，因此应根据实际需要进行选择。
混合槽法混合槽法是将不同种类、规格的润滑油按一定比例混入混合槽中，通过机械搅拌将油液充分混合。
这种方法可以保证不同种类、规格的油脂充分混合，产品质量相对较高。
但需要注意混合槽的清洁和维护，防止不同批次产品之间的污染。
连续调和法连续调和法是将不同性质的润滑油在润滑油调和机上按一定比例加入，在连续混合和高温脱气后制成新的润滑油。
这种方法需要专业的设备和操作工人，但制备出来的润滑油质量相对较高，操作过程中节省了时间和人力成本。
润滑油调配项目可行性研究报告范文
润滑油调配项目可行性研究报告范文一、项目背景润滑油在汽车、机械等行业中扮演着重要的角色，它的存在可以降低设备的磨损和摩擦，提高设备的使用寿命。
但是，在实际使用中，润滑油的调配和管理成为一个难题，往往会导致润滑效果不佳，浪费资源，甚至给设备带来损坏。
因此，开展润滑油调配项目是非常有必要和迫切的。
二、项目目标1.提高润滑效果：通过合理的润滑油调配策略，实现对设备的有效润滑，从而降低设备的磨损和摩擦，提高设备的使用寿命。
2.减少资源浪费：通过精确的润滑油调配，避免过多或过少的使用润滑油，从而达到节约资源的目的。
3.降低设备维护成本：通过合理的润滑油调配策略，提高设备的使用寿命，从而减少设备维护和修理的频率，降低维护成本。
三、项目可行性分析1.市场需求：随着汽车和机械行业的快速发展，对润滑油的需求越来越大。
目前，市场上存在润滑油调配问题，因此，润滑油调配项目具有较大的市场需求。
2.技术可行性：润滑油调配涉及到润滑油的种类选择、用量计算等技术问题。
通过引入专业技术人员和相应的设备，可以解决这些问题。
3.经济可行性：润滑油调配项目可以帮助企业节约资源，降低设备维护成本，进而提高企业的经济效益。
4.社会效益：润滑油调配项目可以减少润滑油的浪费，降低环境污染，提高资源利用率，具有良好的社会效益。
四、项目实施方案1.建立润滑油调配团队：引入专业的润滑油调配人员，组成润滑油调配团队，负责润滑油种类选择、用量计算等工作。
2.完善润滑油调配流程：建立一套科学的润滑油调配流程，包括润滑油的采购、存储、计量和调配等环节。
3.购置润滑油调配设备：购置润滑油计量设备、混合设备等，用于精确计量和混合润滑油。
4.建立润滑油调配数据库：建立润滑油调配数据库，记录每次润滑油的种类、用量和调配结果，便于统计和分析。
5.培训员工：培训相关人员，使其熟悉润滑油调配的方法和流程，提高工作效率和质量。
五、项目预期效益1.提高设备使用寿命：通过合理的润滑油调配策略，降低设备的磨损和摩擦，提高设备的使用寿命。
工业润滑油调和优化方案
工业润滑油调和优化方案
工业润滑油是工业机械设备在使用过程中不可缺少的重要组成部分，它的质量好坏直接影响着设备的质量和使用寿命。
因此，采用优化的方案调和工业润滑油，从而获得高性能的性能及高品质的产品，是企业的有效发展手段之一。
首先，在调和工业润滑油之前，需要针对机械设备的性能参数进行详细调研，以确定润滑油的类型和添加剂等。
根据设备的性能参数，比如操作速度、负载、温度和湿度等，可确定需要使用的润滑油类型，以保证润滑油具有良好的抗磨性、抗油水分离性等性能。
其次，在调和工业润滑油时，需要选择合适的添加剂，以增强其抗磨性、耐腐蚀性等性能，并且考虑到加料的成本和设备的使用情况。
例如，当设备的使用温度较高时，可以选择抗热稳定性较好的添加剂，以提高润滑油的抗热性；同时需要考虑加料的成本，例如开支大的添加剂不宜频繁地使用，也不宜用太多。
最后，调和润滑油时，需要考虑混合工艺，通过控制各成分的比例，进而实现润滑油的优化。
通常，混合技术可以用来提高润滑油的性能，例如改善润滑油的熔点、粘度和稳定性等。
综上，调和工业润滑油的优化方案是根据机械设备的性能参数，首先选择合适的润滑油类型，然后添加合适的添加剂，并考虑混合工艺，以获得高性能的性能及高品质的产品。
经过优化后的工业润滑油具有良好的抗磨性、耐腐蚀性及抗水分离性能，可在机械
设备的使用过程中实现无缝衔接，大大提高机械设备的使用寿命和可靠性。
因此，企业在使用工业润滑油时，应根据机械设备的特性和运行情况，采用合理的优化方案调和工业润滑油，以实现更高的润滑效果、更低的维护费用及更长的润滑保护寿命，以达到企业有效发展的目标。
工业润滑油调和优化方案
工业润滑油调和优化方案
润滑油调和方案是一种工业调和技术，它是将不同类型的润滑油按一定比例和工艺调和而成，并将其应用到工厂运转设备中，从而获得高效可靠的润滑性能。
润滑油调和方案能够调和出不同性能的高级润滑油，可以有效提高设备的运转性能。
二、润滑油调和优化方案
1.选择合适的原料：作为润滑油调和方案的关键一环，选择优质的原料非常重要。
应确保原料质量稳定，以确保润滑油的质量，并可以有效降低设备的故障率和维修成本。
2.优化比例：润滑油调和的比例也是获得高品质的润滑油的关键，要根据设备的使用情况、工作环境和要求来确定合适的比例。
3.应用技术：在润滑油调和的过程中，应用合理的混合&搅拌技术，以帮助原料更好地调和，从而达到有效缩短调和时间和提高润滑油品质的目的。
三、润滑油调和优化结果
实施合理的润滑油调和方案可以获得高品质的润滑油，其有效提高了设备的运行性能和可靠性，并降低了维修和更换成本。
1.润滑油性能有明显提高。
通过合理的润滑油调和，可以获得高粘度、高抗氧化、高抗磨损等特性，以此来确保设备的高效运转，大大延长设备的使用寿命。
2.润滑成本的降低。
合理的润滑油调和，可以有效降低润滑油的耗量，从而大大降低润滑油的使用成本。
3.使用润滑油更安全、更可靠。
润滑油调和方案对润滑油性能进行了优化，使得润滑油不仅能提供高效的润滑性能，而且安全可靠，能够有效抑制设备的故障率。
四、总结
润滑油调和方案是一项重要的工业应用技术，它能够有效提高设备的运转性能，降低设备的维修和更换成本，并能帮助企业节省大量的投资。
正确使用此类方案，能有效提高企业的效益，是企业可持续发展的重要因素。
工业润滑油调和优化方案
工业润滑油调和优化方案工业润滑油是用于保护机械零件和内部表面免受磨损的重要产品。
它的调和优化可以有效降低摩擦和磨损，有助于提高设备的可靠性和可用性，缩短无故障时间，延长机械组件的使用寿命。
工业润滑油的调和优化需要考虑到以下几个方面：一、选择正确的润滑油。
调和优化的关键是选择正确的润滑油，以确保在设备运行过程中润滑油性质可以满足要求。
因此，在调和优化时，必须确保使用的工业润滑油具有合适的粘度、耐热性、耐冷性、抗磨性等基本性能，满足设备运行状况和环境要求。
二、添加合适的润滑油添加剂。
为了改善润滑油的性能，需要添加合适的润滑油添加剂，具体取决于润滑油的使用环境和应用温度。
常用的添加剂有抗磨剂、抗腐蚀剂、稳定剂、除水剂、抗霉剂等。
三、调节润滑油的粘度。
润滑油的粘度是反应其稠度的物理量，是摩擦润滑系统的重要参数之一。
若润滑油粘度过大，则会加重转动部件的负担，甚至阻碍其运转；若粘度太小，则可能会导致在启动时出现失油现象，影响设备的安全寿命。
因此，在调和优化过程中，必须确保润滑油的粘度能够满足机械设备的需求。
四、检查系统中的油质。
为了确保正确的压力和流量，必须定期检查并更换系统中的润滑油。
更换润滑油时，应考虑到设备环境，选择合适的润滑油。
五、控制和调节温度。
控制和调节温度是润滑油调和优化的重要内容，特别是在润滑油使用温度范围之外时。
有时润滑油的使用温度超出室温，可能会影响润滑油的稳定性，导致设备的故障。
因此，应根据实际情况，采取措施控制和调节温度，达到最佳的润滑效果。
六、定期维护和检查。
机械设备的维护和检查是确保工业润滑油能够正常工作的重要过程。
定期检查润滑油的流量、压力和粘度，并根据实际情况，及时更换过滤器或加入润滑油添加剂，以确保润滑油可以有效地抵御摩擦磨损和老化。
此外，还要定期检查机械设备的其他部分，以确保设备的稳定可靠性。
以上就是关于工业润滑油调和优化的主要内容。
工业润滑油调和优化既可以提高机械设备的可靠性和可用性，又可以延长机械组件的使用寿命，为工业安全生产提供良好的保障。
工业润滑油调和优化方案
工业润滑油调和优化方案润滑油是用于润滑机械零件的重要材料。
它可以有效地减少摩擦力和磨损，从而降低机械性能的衰减，提高机械效率，延长机械使用寿命，并保护机械零件免受磨损和腐蚀。
润滑油由各种原料调和而成，其化学性质和物理性质影响润滑油的机械性能，因此，对润滑油进行调和是提高润滑油性能的重要手段。
调和优化方案的设计必须考虑到润滑油应用的工况，以选择最适合的原料和调和物，以达到最佳的润滑油性能。
一、选择适宜的原料1、根据润滑油的使用工况，选择合适的基础油。
不同的基础油具有不同的物理和化学性质，因此，应根据工况要求精心选择基础油，以达到最佳效果。
2、考虑润滑油中添加剂的选择。
润滑油中添加剂包括抗磨剂、抗氧剂、抗泡剂、降粘剂等，根据不同的工况特性，应选择最适宜的添加剂，以提高润滑油的性能，为机械及其零件提供最好的保护。
二、调和优化技术1、润滑油的调和技术必须考虑到润滑物质的配比，考虑不同混合物的相互作用，确定调和比例，以提高润滑油的性能。
2、润滑油的调和技术还必须进行精细化处理。
润滑油中的原料是有限的，因此，必须加以合理利用，使其最大程度地发挥其作用，以满足工况要求。
3、润滑油在调和过程中，应采用合理的热处理技术。
不同原料在调和时，可能具有不同的熔点，所以需要采取合理的热处理措施，以减少混合物结晶的程度，以此来提高润滑油的性能。
三、检验和测试润滑油调和优化方案的有效性主要依赖于检验和测试，检验包括可视检验、气味检验和物理性质检验，测试包括温度下腐蚀指数、黏度指数、流变指数等。
这些测试可以检验润滑油的性能，如：粘度、抗磨损性能、抗氧化性能、抗氧化效果等，以确定润滑油的质量和性能，以达到调和优化的目的。
综上所述，调和优化方案是提高润滑油性能的重要手段，应根据润滑油的使用场合，结合配比、合理的热处理技术，选择最适宜的原料和调和物，经过测试和检验，调制出满足使用要求的润滑油，为机械及其零件提供最好的保护。
小型润滑油调和设备流程
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根据所需润滑油的配方，准备好各种基础油和添加剂。
浅析润滑油调合的先进工艺与应用
浅析润滑油调合的先进工艺与应用摘要：本文主要对国内润滑油调节的先进工艺进行了简单的分析，并且对润滑油调节应用进行了阐述。
关键词：润滑油调和；先进工艺；应用前言：随着我国经济的不断发展，我国的各大市场竞争极其激烈，对于润滑油市场也是如此，一个润滑油厂，可以调合很多种润滑油，并且这些厂家既可以做到小批量生产，同时也能够大批量的批发，可以满足消费者的各种需求，对于润滑油的调合，主要是利用一种自动调合系统，这个系统主要包括在线管道调合应用、自动批量调合以及同步计量调合，可以适应各种润滑油的批量生产。
一、润滑油调合的先进工艺1.1在线管道调合系统在线管道调合系统主要分为两个部分，分别是调合站以及计算机管理系统，调合站主要有四个到九个通道，并且这些通道主要适合一定的比例范围组分，最大的通道主要是基础油，最小的通道主要适用于桶装添加剂，每一个调合通道都会设置一些空气干燥器、温度传感器以及各种控制阀等。
在进行操作时，系统可以实现高精确的配比度，同时也可以实现成品油质量的优化控制。
在线管道调合系统的主要特点是生产速度快，并且调合的过程是全自动调合，系统具有很强的生产效率，该系统的生产量不能够低于50立方米。
调合时，管道内部不能够存在杂质，必须要保证清洁。
对于一些低比例的添加剂，必须要先将其稀释成母液。
1.2自动批量调合系统自动调合系统主要有两种类型，第一种是将所有的基础油以及散装添加剂在调合釜的顶部管道，利用质量流量计对各个组分进行计量，使其能够进入调合釜。
第二种则是将各个组分依次进入称重罐。
主控系统通过调合量进行相应的计算，最后，将所有的组分利用称重罐送入一个加热控制的调合釜。
在调合之后，将这些调合的部分送入储存罐。
主要的工作步骤，首先是进料，将所有的基础油以及调合剂送入调合釜，工作人员将固体添加剂灌入，其次，在规定的温度向，进行搅拌，使其均匀，并且在调合之后，将物料送入一个储罐，然后，将调合釜利用基础油进行清洗，将清洗之后的油送入到成品储罐。
浅析润滑油调和工艺技术的研究
浅析润滑油调和工艺技术的研究作者：闫雪梅来源：《城市建设理论研究》2013年第31期【摘要】随着汽车工业和机械工业的发展，对于高品质润滑油的需求量不断增加，单用炼油厂直接分离得到的润滑油基础油已经不能生产负荷高品质润滑油规格标准要求要求的润滑油产品，也就无法满足各类机械设备的润滑要求，所以各类润滑油产品加快了升级改造的步伐。
这也促使了润滑油调和技术和工艺的不断完善，不断的推出新产品。
为此，本文主要针对润滑油调和工艺技术进行了分析，旨在提高我国润滑油的质量和调和油产品的使用。
【关键词】润滑油，调和油，调和工艺，技术中图分类号：TE65文献标识码：A随着工业润滑油向着长寿命、节能、环保方向的发展，对于润滑油的抗氧化性、氧化安定性、粘度指数和挥发性等性能提出了新的要求。
而目前机械设备、汽车制造、钢铁工业等对高品质润滑油的需求不是采用传统方式直接分离得到的润滑油基础油所能达到的，所以对润滑油实现在加工生产是必然的。
为了实现高品质润滑油的生产，润滑油生产厂家一般根据润滑油产品的特定和性质，选择一种或者多种润滑油基础油，在加入多种添加剂，在特定的调和设备中经过一定的调和工艺进行加工，从而得到合格的润滑油产品—调和油。
尽管润滑油在调和的过程中多为物理的调和过程，并不存在化学反应，但是为了更好是现实对高品质润滑油的要求，润滑油调和工艺也处于不断完善过程中。
润滑油的调和工艺在我国的炼厂中，润滑油调和的工艺主要分为罐式调和管道调和两种方式，不同的润滑油调和方式有不同的特点和使用情况。
1.1润滑油的罐式调和润滑油的罐式调和工艺是将需要进行调和的基础油、添加剂等根据一定的调和比例，分别放入调和罐中，在助泵循环的作用下，经过电动搅拌等方式，将调和罐中的基础油和添加剂均匀混合成调和油。
罐式调和的工艺和设备相对比较简便，易操作，装置的投资比较少，适用于生产小批量和组分多的调和油，同时对于非流动体状态添加剂的润滑油产品的调和也同样适用。
工业润滑油调和优化方案
工业润滑油调和优化方案
润滑油作为工业生产的重要部分，对其质量的要求非常高。
作为维护机器正常运行的润滑剂，润滑油质量在一定程度上影响着机器的效率。
因此，调和优化润滑油质量具有重要的意义。
应用润滑油的优势在于具有良好的润滑功能和降低机械损耗的
效果。
它能够抗拉和抗磨损，减少机件的磨损，保持机械密封的有效性，防止机件的锈蚀和缩小磨损痕迹，从而延长机件的使用寿命。
由于润滑油的调和优化具有如此重要的作用，因此，推荐采用以下方案来实现润滑油调和优化。
首先，确定机器使用的润滑油种类，根据机器的特性及实际使用条件来选择高质量的润滑油，确保使用润滑油的正确性，以及更新润滑油更有效地提供机器的润滑作用。
其次，润滑油要经常更换，以最大限度地提高机器的运行效率。
换油的周期应根据机器的运行时间和实际情况确定，比如工作时间长，换油的间隔应该更加宽松，机器的工作时间短的话，换油的频率要相应提高。
此外，在润滑油的调和优化中，实施润滑油污染监测技术也非常重要。
这些技术可以及时发现影响机器正常工作的有害物质，如漏油量，润滑油温度，油汽分布状况等，从而更有效地调节机器的状态，避免机器的故障发生。
最后，要实施有效的润滑油回收利用技术，及时清除机器废油，以降低润滑油的消耗成本。
有效的回收利用技术还可以减少机器运行
环境中油污物质的排放，从而改善机器运行的环境。
以上是有关工业润滑油调和优化方案的总结，如正确选用润滑油，及时更换润滑油，及时监控机器润滑情况，实施有效的污染油油回收利用等，都可以有效提高润滑油的质量。
通过这些措施，不仅能够提高机器的运行效率，而且还可以有效降低机器的维护成本，减少环境污染。
润滑油调合工艺技术20200611
•基础油
•成品油
•添加剂
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润滑油调合工艺技术20200611
•第一批矿物润滑油样品
是在1878年的巴黎世界
•1
博览会上推出的，当时
轰动一时。
•润滑油发展进程 •4步曲
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润滑油调合工艺技术20200611
•1
•2
•直到20世纪20年代，选择性 溶剂精制、分离工艺的蓬勃 发展，才使世界矿物润滑油 工业步入了现代化进程。
• 气动脉冲就是通过现场一整套特殊的控制装置和安装 在调合罐内的集气盘，按事先设定好的脉冲频率，延时 和压力等参数，产生强大的大气泡，大气泡产生以后， 自下而上、自上而下地搅动油品，使油品中的各种组份 在极短的时间内被均匀地混合，从而达到合格的产品质 量。
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•气动 脉冲 的原 理示 意图
•罐侧壁伸入式搅拌调合
•罐顶立式中心式搅拌调合
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润滑油调合工艺技术20200611
•罐式调合工艺
•机械搅拌调合
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•自 动 批 量 调 合 系 统
润滑油调合工艺技术20200611
•罐式调合工艺
罐式调 合
工艺
•机械搅拌调合 •泵循环方式调合 •气动脉冲混合方式调合
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润滑油调合工艺技术20200611
•管道调合工艺
•同步计量调合
• 同步计量调合的工艺特点： • 同步计量调合系统生产过程全部自动控制，调合时间 短，生产速度快；计量精度高；对配方的适用性强，配 方中的多种组分可以同时输送和计量；各通道对组分油 的适应能力强，计量通道可以共用，即在一个批次的调 合过程中，某些计量通道可以使用两次以上，可有效地 节省通道数量，节约投资成本。只是成品罐必须设搅拌 装置。
润滑油的调和方法及设备分析
工艺与设备2019·04170Chenmical Intermediate当代化工研究的因素，降低对煤矿企业产生的经济损失。
（3）状态检修方法。
随着机电设备的不断创新，煤矿企业为了能够降低设备故障所造成的损失，目前对很多机电设备都采用状态检修的方法，这种在线进行检修模式不仅能够对检测对象进行实时监测，还能够降低发生异常的几率，从而准确的找到发生故障的位置，从而不会对煤矿企业的生产产生严重影响。
4.煤矿机电设备故障预防措施（1）做好设备日常维护巡检工作。
在日常的机电设备维护过程中，我们的维修人员必须要经常深入煤矿矿井内部，对各种机电设备的运行状况进行随时检查，并且通过制定一个定期的维修计划，按时的对机电设备进行养护操作。
此外，相关的维修人员还要对机电设备的零部件状况进行及时的检查，发现一些磨损老化严重的零部件，必须要及时的进行更换，避免因为发生机电设备维护断层，从而造成设备的维护检修存在严重的不足，影响到企业的正常运行与发展。
（2）提高维护人员业务素质。
因为机电维修人员主要负责设备的日常维护和检修，因此煤矿企业为了提高机电设备的维修效率，必须要不断的提高维修人员的专业技术能力，从而使其在故障维修过程中，对故障发生的原因、故障位置等进行准确的判断，增加机电设备的维修质量。
（3）对工人进行设备操作培训。
因为在煤矿的运行中，设备操作的工人是与设备接触时间最长的，因此对于操作的设备出现的各项故障或异常也要加强了解，从而能够及时的发现设备存在的故障，这样能够大大降低故障对企业生产的影响，并且增加操作人员的专业操作能力，对避免发生机电设备故障有着重要的作用。
（4）做好机电故障经验总结工作。
对于煤矿企业生产过程中机电设备出现的各种故障，必须要加强对设备维修和预防的经验总结，然后对这些机电设备故障的维修方法进行分析，从而让其成为下次进行机电设备维修的参考资料。
5.结论综上所述，随着煤矿机电设备的种类不断增加，机电设备的技术也在不断的提高，而这些大量的机电设备在运行过程中会出现很多的故障，因此维修人员必须要对各种设备进行了解，从而防止设备故障对煤矿企业的生产造成严重影响，并且针对煤矿机电设备的不同类型，制定完善的维修方案，增加维修的效率。
润滑油调和机理及工艺
润滑油调和机理及工艺一、概述润滑油调和大部分为液——液相互相溶解的均相混合;个别情况下也有不互溶的液——液相系，混合后形成液——液分散体；当润滑油添加剂是固体时，则为液——固相系的非均相混合或溶解.固态的添加剂为数并不多，而且最终互溶，形成均相。
一般认为液——液相系均相混合是以3种扩散机理的综合作用。
1、分子扩散由分子的相对运动引起的物质传替。
这种扩散是在分子尺度的空间内进行的。
2，涡流扩散当机械能传递给液体物料时，在高速流体和低速流体界面上的流体，受到强烈地剪切作用，形成大量的涡旋，由涡旋分裂运动所引起的物质传递。
这种混合过程是在涡旋尺度的空间进行的。
3，主体对流扩散包括一切不属于分子运动或涡旋运动的而使大范围的全部液体循环流动所引起的物质传递，如搅拌槽内对流循环所引起的传质过程。
这种混合过程是在大尺度空间内进行的。
调和工艺一、间隙调和1、机械搅拌调和被调和物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。
罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时，改变其运动方向，经多次变向后，最终形成近似圆周的循环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动，使物料翻滚，最终达到混合均匀的目的。
2、泵循环搅拌调和用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出，再返回调和罐，在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散，使油品调和均匀。
为了提高调和效率，降低能耗，在实际生产中不断对泵循环调和的方法进行改进。
主要有：①泵循环喷嘴搅拌调和即在调和油罐内增设喷嘴，被调和物料经过喷嘴的喷射，形成射流混合。
高速射流传过罐内物料时，一方面可以推动其前方的流体流动形成主体对流运动；另一方面在高速射流作用下，射流边界可形成大量涡流使传质加快，从而大大提高混合效率。
这种混合方法使用于中低粘度油品的调和。
②静态混合器调和即在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。
润滑油粘度调和计算方法(非常专业)
油品粘度指数 VI>100 的计算公式
VI=（10 -1）/0.0075+100 其中 N=(lgH-lgU)/lgY H——粘度指数为 100 的标油在 37.8℃时的粘度； Y——试样在 98.9℃时的粘度； U——试样在 37.8℃时的粘度。 [例 4-1-4] 某油品在 98.9℃时的粘度为 6.40 厘斯，37.8℃时的粘度为 36.22 厘
4. 润滑油灌装调和装置简图
4
上海卓品科技有限公司
5. 润滑油调和后的灌装过滤
灌装速度：按大桶每小时 60 桶 （170kg/桶） 灌装质量：理化指标如粘度，抗乳化性，等不发生改变，且 NAS 等级尽可能高 润滑油的灌装过滤，即润滑油在包装出厂前的终端过滤，需要对机械杂质进行有效的过 滤，使之达到要求的清洁度等级（ISO4406 或 NAS1638）。 卓品科技采用多级深层过滤，不同的精度和不同的过滤元件搭配，经济有效的实现润滑油 的灌装过滤，可以将清洁度等级稳定的控制在 NAS5 级下，不改变润滑油性能，且实现快 速灌装，特别适合高清油的灌装。
2
2
代入数据得，x1 =（lg46-lg90）/（lg30 －
1
上海卓品科技有限公司
x2 =1- x1 =1-38.9%=61.1% 1.6.1.2 已知两种基础油及调合比，求调合后的粘度： lgνm = x1lgν1 + （ 1 － x1）lgν2 （4-1-3）
2.
已知两种基础油粘度及调合后的粘度，求基础油调合比：
x1 =（lgνm－lgν2） / （lgν1 － lgν2） （4-1-2）
[例 4-1-1] A、B 两种基础油 40℃粘度分别为 30mm /s、90mm /s，用他们来调合粘度 为 46 mm2/s 的混合基础油，求他们各自所占的比例。 解：x1 =（lgνm－lgν2） / （lgν1 － lgν2） lg90）=38.9%
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关于润滑油的调和方法及设备研究
黑龙江省大庆市 163711
摘要:调和工艺的调和设备是用于现代润滑油产品工业生产管理过程中必不可少的一个技术环节。
本文将详细的介绍现代润滑油产品工业生产过程中工艺调和部分，阐述调和过程中经常遇到的实际使用和可能遇到的技术设备问题，同时探讨润滑油调的调和方法、技术设备调和的应用等。
关键词:润滑油;调和处理方法;润滑工程技术应用
我国机械工业的快速健康发展对我国内需的增长起到了很重要的拉动作用，进一步促进了我国各种各样的高品质的工业润滑油氧化调和设备技术。
发动机油调和标准逐渐拔高，提升到新的程度，当前企业对工业润滑油的各方面要求都在不断提升，对其使用年限、性能的安定性、可挥发性全都被提出了更加严格的技术要求。
一、润滑油调和工艺介绍
润滑油的调和生产原料以及调和制造工艺对润滑油的生产调和质量来说都起到不可或缺的重要作用，也是生产调和效率的基础性保障。
在当前情况下，通过传统的炼油调和模式来进行润滑油的生产工作已经跟不上当前炼油工业化以及现代化的发展脚步，无法满足行业当前的需要，因此我们必须要借助先进炼油调和生产工艺来进一步提升润滑油的生产品质，充分满足当前行业领域内大型润滑油生产质量的需要。
为了能够真正意义上促进这个技术目标的实现，那么相关的润滑油调和生产企业就必须要打好基础，选定正确的润滑基础油，并且在此前提下进行多大数十种化学添加剂的添加工作，并且要运用一种特殊的炼油调和生产工艺对其进行有效的调和，达到最终生产高质量润滑油调和产品的目的。
二、润滑油调和方法
润滑油的质量调和与其它各种油品的质量调和混合方法相类似。
其中的调和
混合方法主要分为以下几种:包括管道机械在线自动调和、机械自动搅拌在线调和、泵内水循环空气在线自动调和、各种管道机械压缩调和、罐式调和、管道调
和等。
(一)润滑油的罐式调和
罐式流体调和技术顾名思义，就是需要将所有的带罐式调和的润滑油以及添
加剂按照一定的混合比例来进行混合，完成混合工作之后利用电动风机对其进行
有机混合的搅拌工作，进而生成一种特别的混合产品，在这样的混合状态之下，
能够促使润滑油的使用品质得到进一步的提升。
目前罐式流体调和技术已经较为
广泛地运用在了我国的国内市场之中，其生产工艺设备也相对来说比较简单，能
够满足当前国内较小批量的研发生产工艺的需求，能够做到满足国内多种类型非
用于流体润滑状态的调和添加剂以及其他的工艺要求的使用需要，但是相对应的
其也具备以下十分显著的缺点：该技术对原油操作的相关工艺人员的要求比较高，其劳动强度质量要相对高于其他工艺手段；该技术的原油品质并不均匀，那么就
需要进行多批次的调和工作；该技术的生产周期要相对长于其他技术。
(二)润滑油的ILB在线调和
在线调和技术属于一种完全依赖于自动化远程控制技术的调和技术，ILB在
线调和技术系统大致分为以下两个方面：一个是计算机的自动调和技术系统，另
一个是管道调和技术系统，该技术系统的关键的两个部分就是这两个方面。
多个
调和系统管道被系统安排设置之后在按照不同的石油温度调和比例来进行接下来
的不同管道组分之中的管道自动调和工作，这样能够促进调和效率进一步上升，
还能够规避掉各类石油管道出现品质不良的安全事故问题，有效降低了事故发生
的可能性。
需要特别关注的一点就是，ILB在线调和系统在进行生产工作的过程
之中，任何一道调和系统通道都有可能出现需要同时配合各种石油温度自动调和
传感控制器等调和系统，甚至于各种流量计、温度计、干燥器等的需求量也十分
巨大，所以要能够保证更加丰富的调和配置工作，来进一步确保器润滑油调和生
产工艺能够达到一个更高的效率以及精度。
(三)润滑油的SMB同步计量调和
同步调和计量的工作方式是SMB同步计量调和工艺系统主要依赖的技术手段，通过其来进行各个系统组分之间的统合调节工作。
在整体的调和工作进行的过程
之中，要通过运用搅调和质量、流量以及计量等多个调和系统之中的组分来进行
像管网输送并集中添加剂的工作，之后再通过配备了多种调和设施的人来完成同
时参与系统调和工作。
在整个调和工作进行的时候，我们需要运用到同步调和计
量的方式来充当整个系统的主要运转来源，保障产品整体计量的精准度能够符合
要求，该系统的最大优势就是对于各种各样的不同工艺类型的产品配方都能够表
现出很好的适应能力，无论是成品优先生产工艺还是成品优先生产输送原料添加
剂的各种生产工艺模式，该系统都表现出了一个很广泛的应用水平和能力，从一
定的角度来看，该系统提升了调和技术的推广价值。
三、润滑油的应用实例
在实际的生产之中应用到的润滑油以及工艺手段大多数都不是单一的，往往
都是复合类型的，通常要参考多个方面的因素才能进行实施管理。
那么在进行工
体调和技术应用的实际管理工作之中，一个产品企业的各类润滑油产品的种类在
多数情况下都具备不一样的功能差异，所以要通过引入SMB同步调和计量控制系
统的方式，对企业润滑油的调和产品质量进行充分的保障。
最后一个就是系统主控软件系统，该主控系统具有的主要的性能优势就是在
对计算机的远程计算功能方面的利用优势，其能够通过对计算机主控软件的利用
来对上述各部分的系统人员来进行远程的引导工作，这种优势能够有效确保各个
系统之间达到一个协作有序的状态，充分促进了各个系统之间的有机性结合。
其
针对不同生产批量的需求能够运用到匹配的企业生产技术，与此同时还能够保障
其自身的企业获得一定的市场发展需要，能够保证具有一定的市场拓展性。
在生
产技术开发应用时,可以通过不同的企业客户需求选择采用相应的生产系统,能够
有效缩减生产成本、提升企业生产管理效率与产品质量。
四、结语
通过以上我们可知:目前广泛用于现代我国大型车用润滑剂汽油罐式燃气调和技术还是停留在较为传统的技术层面上,这种大型罐式调和技术应用系统不仅具有生产周期长、运转周期长、应用效率低的问题,同时还极有可能发生严重的事故问题，直接对企业造成影响，导致产品研发生产过程中的质量安全风险大和控制工作难度高等状况,给企业带来大量安全隐患问题。
为了迎合当前我国工业现代化和润滑油工业快速健康发展的实际应用需要,推进更先进的大型车用润滑剂汽油罐式燃气调和技术，并努力缩短国内外罐式调和系统技术应用领域的调和技术水平差距,这可能是我们现阶段最为关键的一个技术问题,也是希望今后能够有效率地利用新的大型ILB、ABB罐式调和应用系统,开发一套能够适应我国大型车用润滑油调和产品研发生产和深加工经营企业的罐式调和应用系统,确保这种调和应用技术的广泛应用能够达到预期效果,为我国润滑油行业平稳、健康发展的高增长应用创造有利条件。
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