断路器试验项目及方法
35kV真空断路器交接试验
35kV真空断路器交接试验一试验项目1测量绝缘电阻；2测量每相导电回路的电阻；3测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻；4机械特性试验；5交流耐压试验；1 绝缘电阻的测量在断路器合闸状态下，采用2500V兆欧表，检查导电回路对地绝缘。
在断路器分闸状态下，采用2500V兆欧表，检查各断口间的绝缘以及内部灭弧室是否受潮或烧伤。
如果绿色指示灯亮，读绿灯那一栏；红色指示灯亮，读红灯那一栏。
试验完毕后，将测试电路对地放电。
记录数据。
2 测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和线圈的直流电阻采用1000V兆欧表测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，其值一般不低于10MΩ。
测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻，其值与出厂值相比应无明显差别，并符合制造厂规定。
3导电回路电阻的测量测试线有红色和黑色，一组粗线，一组细线，与仪器连接处注意保持颜色一致。
将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。
如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。
在升流和测量过程中，电流没有退下之前，不能打开电流钳。
三相的数值不能超过10%。
4开关特性测试分闸不同期不大于2ms，合闸不同期不大于3ms。
合闸弹跳时间不应大于3ms。
分闸反弹幅值不大于触头开距的20%。
控制电压数值为额定电压85%~110%时，断路器应可靠合闸和分闸。
采用直流操作控制，操作控制电压为额定电压的80%~110%时，断路器应可靠合闸；为额定电压的65%~120%时，断路器应可靠分闸。
此外，当操作控制电压在额定电压的30%以下时，断路器应不能分闸。
将断路器特性测试仪的合、分闸和储能控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次上口的引线接入测试仪的时间通道。
下口用短接线封到一块。
将可调电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。
真空断路器试验规范
真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V,可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替,安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行,使用兆欧表测量后应充分放电,试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻,使用1000V兆欧表测量绝缘电阻,安全措施及注意事项测量后应充分放电,试验标准1绝缘电阻不低于1MΩ.2直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻,安全措施及注意事项1试验时应记录环境温度.2测量后对所测回路进行放电,试验标准交接时、大修后：35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸,将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上,电压线接在内侧,电流线接在外侧.如采用直流压降法测量,则电流应不小于100A；安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离；试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中,用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道.2将可调直流电源调至额定操作电压,通过控制断路器特性测试仪,对真空断路器进行分、合操作,得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间.三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期.3试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构,应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路.2采用外接直流电源时,应防止串入站内运行直流系统试验标准1合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定.2合闸弹跳时间除制造厂另有规定外,应不大于2ms6、合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压试验方法1将直流电源的输出经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中,在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸,断路器不会动作,逐步提高此电压值,重复以上步骤,当断路器正确动作时,记录此前的电压值.则分别为合、分闸电磁铁的最低动作电压值.2如果存在第二分闸回路,则应同时测量第二分闸电磁铁的最低动作电压试验标准1并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85％—110％范围或直流额定电压的80%—110％范围内可靠动作；并联分闸脱扣器能在其额定电源电压的65％—120％范围内可靠动作,当电源电压低至额定值的30％或更低时不应脱扣.2在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80％关合电流峰值大于50kA时为85％时应可靠动作.7、断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压试验方法1 对断路器分别进行三相合闸对地、断口间以及相间进行耐压.2试验电压为：10kV等级为35kV,1min,35 kV等级为80kV,1min.安全措施及注意事项1接线时应注意保持与带电设备距离.2试验过程应有人监护并呼唱,当出现异常情况时,应立即停止试验,降低电压,断开电源,被试品进行接地放电后再对其进行检查,查明原因后,方可继续试验试验标准试验中无击穿、闪络8、灭弧室真空度测试真空度应符合制造厂规定9、测量绝缘拉杆的绝缘电阻10、断路器操作机构检查试验断路器机构分和闸灵活,无卡涩；机械连锁正确,位置指示明显无误；辅助开关动作灵活、接触可靠.真空断路器试验记录审核人：试验员：报告日期：。
10kv断路器耐压试验方法
10kv断路器耐压试验方法一、引言10kv断路器是电力系统中常用的设备，其工作稳定性和可靠性对电力系统的正常运行至关重要。
为了保证10kv断路器的性能符合要求，需要进行耐压试验。
本文将介绍10kv断路器耐压试验的方法和步骤。
二、耐压试验的目的耐压试验是为了验证10kv断路器在额定电压下的耐压能力，判断其绝缘性能是否合格。
通过耐压试验，可以发现和消除潜在的绝缘问题，提高设备的可靠性和安全性。
三、耐压试验的步骤1. 准备工作在进行耐压试验前，需要先进行准备工作。
包括检查断路器的外观是否完好，是否有损坏或松动的部分；检查接线端子和绝缘部件是否正常；清理断路器表面，确保无灰尘和杂物。
2. 连接测试设备将测试设备与断路器连接。
测试设备包括高压发生器、耐压仪、电流表等。
根据设备的连接方式，将断路器的线路与测试设备连接好，确保连接牢固可靠。
3. 设置测试参数根据断路器的额定电压和规格，设置测试参数。
包括测试电压、测试时间、测试次数等。
根据标准要求，设置合适的测试参数，确保测试结果准确可靠。
4. 进行耐压试验开始进行耐压试验。
先将测试电压逐渐升高，直至达到设定的测试电压。
保持测试电压稳定，并记录测试时间。
在规定的时间内，观察断路器是否发生漏电、击穿等现象。
根据测试结果，判断断路器是否合格。
5. 测试结果评估根据耐压试验的结果，评估断路器的绝缘性能。
如果断路器在规定的测试电压下未发生漏电、击穿等现象，并且测试时间内绝缘电阻稳定，即可判定为合格。
如果出现异常情况，则需要进一步分析原因，并采取相应的措施修复或更换设备。
四、注意事项1. 在进行耐压试验时，应注意安全。
操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用具，确保人身安全。
2. 在测试过程中，应及时记录测试数据，并进行标注。
以备后续分析和评估使用。
3. 在测试结束后，应及时断开测试设备与断路器的连接，恢复断路器的正常运行状态。
4. 如果断路器未通过耐压试验，应及时进行维修或更换。
高压真空断路器及成套设备型式试验的项目、参数及试验方法
高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验：（绝缘水平见表1）引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 1、标准参考大气条件温度 t0=20℃ 压力 p0=101.3kPa 绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。
2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压，适用于下列使用条件下运行的设备： a) 周围环境最高空气温度不超过40℃； b) 安装地点的海拔高度不超过1000m 。
3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐 受电压值乘以温度校正因数K tK t =1+0.003 3（T —40）式中：T ——环境空气温度，℃。
4、 对用于海拔高于1 000m ，但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘，海拔每升高100m ，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1 000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数K a4101.11-⨯-=H K a式中：H ——设备安装地点的海拔高度，m 。
1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验，对每一试验条件，应该把试验电压升高到试验值维持1min。
应该进行干试验，对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。
隔离断口可以按下述方法进行试验：1）、优选方法：这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一；2）、替代方法：对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整，甚至可以把底架绝缘。
2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。
高压断路器预防性试验方法
高压断路器预防性试验方法为正确的通过预防性试验数据分析推断高压断路器状态，通过简便、平安、有效的测试方法为断路器的状态检修供应依据。
下面就介绍几种常用的预防性试验分析方法，以便于对断路器的绝缘特性、机械特性和触头的磨损状况做出推断。
1、导电回路电阻的测量导电回路电阻试验是断路器推断触头接触是否良好的一种常见试验，也是断路器预防性试验的主要项目。
测量方法是在断路器合闸状态下加入一个大于100A的电流，通过测量两端的电压得出电阻。
随着封闭母线及GIS的使用，使得试验人员很难在断路器就近测量，经常要带上很长的母线或通过接地刀闸。
加之不同试验人员可能采纳不同的地方测量电压，这就使得试验数据经常无法反映设备状态。
试验人员在做导电回路电阻试验前要先期了解上次试验测量电压的位置，通过接地刀闸测量的要确保接地刀闸接触良好。
在得出试验数据时，要记录好测量时的温度，将试验数据换算到75度下的标准电阻。
只有这样所测量的数据才能与以前的数据进行比较，更加有效的推断触头接触是否良好。
当数值相差超过规定值是就应当分析缘由或支配检修消退设备隐患。
2、断路器分合闸时间参数的测量断路器分合闸时间参量是断路器操作性能的首要指标。
不同厂家型号的断路器，其分、合闸时间都不尽相同，但都要求动作快速。
时间参数包括合闸时间、分闸试验和不同期时间组成，其中断路器的分闸时间包括固有分闸时间和熄弧时间两部分，故也称为全分闸时间。
为了保证取得的数据能够牢靠地用于分析推断，应确保试验所加电压为标准电源，动作回路与上次试验相同，试验时储能机构处于同一水平。
数据分析时要结合前几次试验数据推断时间参数的变化趋势。
通过试验数据的分析可以有效推断出断路器机械结构有无松动、变形和磨损，储能机构是否正常，储能弹簧是否发生应力变形等缺陷。
特殊指出的是在现场进行三相联动高压断路器的分合闸时间测量时，试验接线应接至继电爱护分合闸操作的连接端子处，避开直接在断路器的分合闸线圈处接线进行测试，否则难以发觉分合闸时间超标问题，从而导致现场应用中对电网平安稳定运行产生影响。
断路器机械试验
断路器机械试验一、前言断路器是一种用来保护电气线路和设备的电气设备，当电路中发生故障时，断路器可以迅速切断电路，避免设备受到损坏或人员受伤。
为了保证断路器的性能和可靠性，需要进行机械试验来检验其结构、材料和功能是否符合标准要求。
本文将介绍断路器机械试验的方法、步骤和注意事项。
二、试验方法1、试验设备准备（1）断路器样品选择符合标准要求的断路器样品作为试验对象，样品应符合相关标准的材料、结构和功能要求。
（2）试验设备根据断路器的规格和要求，准备相应的试验设备，包括试验台、负载、控制系统等。
2、试验条件设定（1）环境条件试验环境应该符合相关标准要求，包括温度、湿度、电压等。
（2）试验参数根据断路器的规格和要求，设置合适的试验参数，包括试验电流、试验时间、试验次数等。
3、试验步骤（1）静态试验将断路器样品安装在试验台上，连接试验回路和控制系统，进行静态试验，检验其外观、结构和标志是否符合要求。
（2）负载试验在试验条件设定好的情况下，对断路器进行负载试验，检验其过载和短路保护功能是否正常。
（3）耐久性试验根据标准要求，对断路器进行长时间、多次的负载试验，检验其耐久性和稳定性。
4、试验数据记录和分析对试验过程中的参数和结果进行记录和分析，包括试验前后的外观、结构、功能变化情况，以及试验过程中的异常现象和故障原因。
5、试验报告撰写根据试验结果，撰写试验报告，对断路器的试验情况和性能进行评价，提出合理的建议和改进措施。
三、试验注意事项1、安全第一在进行断路器机械试验时，必须严格遵守安全操作规定，确保设备和人员的安全。
2、试验标准断路器机械试验应按照相关标准进行，确保试验的科学性和可靠性。
3、试验数据记录试验过程中要对相关参数和结果进行准确的记录，确保试验数据的真实性和可靠性。
4、试验设备校验试验前要对试验设备进行校验，确保设备的正常运行和准确性。
5、试验过程监控在试验过程中，要对断路器的运行状态进行监控，及时发现和处理异常现象。
高压断路器试验方法及注意事项
SF6气体微水含量
试验方法：
测试方法采用露点法，工作原理为使被测气 体在恒定压力下，以一定的流量流经露点仪测量 室中的抛光金属镜面，该镜面的温度可人为地降 低并可精确地测量。当气体中的水蒸气随着镜面 温度的逐渐降低而达到饱和时，镜面上开始出现 露或霜，此时所测得的镜面温度即为露点。
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SF6气体微水含量
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分合闸低电压动作试验
试验方法：
将直流可调电源的输出分别接入断路器二次 控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下 迅速合上并断开直流电源，查看断路器是否动作， 逐步提高此电压值，重复以上步骤，当断路器正 确动作时，记录此前的电压值。则分别为合、分 闸电磁铁的最低动作电压值。 如果存在第二分闸回路，则应同时测量第二 分闸电磁铁的最低动作电压。 分合闸低电压试验接线图
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断路器机械特性试验
试验目的：
（1）断路器的分合闸速度，分合闸时间，分合闸不同期程 度，以及分合闸线圈的动作电压，直接影响断路器的关合和开 断性能。断路器只有保证适当的分、合闸速度，才能充分发挥 其开断电流的能力，以及减小合闸过程中预击穿造成的触头电 磨损及避免发生触头熔焊。 （2）刚分速度降低将使燃弧时间增加，特别是切断短路故 障时，可能使触头烧损。而刚合速度的降低，若合闸于短路故 障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使 其处于停滞状态，特别是在自动重合闸不成功的情况下更为严 重。反之，速度过高，将使运动机构受到过渡的机械应力，造 成个别部件损坏或使用寿命缩短。同时，由于强烈的机械冲击 和振动，还将使触头弹跳时间加长。 （3） 断路器分、合闸严重不同期，将造成线路或变压器 的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。
（1）试验时要求记录环境温度和湿度。 （2）测量前、后应将被试品充分放电。
断路器耐压试验及机械特性试验
断路器耐压试验及机械特性试验1. 引言断路器是电力系统中常见的一种电气设备，主要用于在电路发生故障时切断电流，保护电力设备和维护电力系统的安全运行。
为确保断路器的可靠性和耐久性，耐压试验和机械特性试验是非常重要的测试项目。
本文档将介绍断路器耐压试验和机械特性试验的目的、测试方法和测试步骤。
2. 断路器耐压试验2.1 目的断路器耐压试验的目的是检测断路器在额定电流和额定电压下的耐压能力，以确保其在正常工作条件下可以承受电气系统中的额定电压。
2.2 测试方法断路器耐压试验一般采用交流耐压试验方法。
测试仪器包括交流高电压发生器、电流表、电压表和绝缘电阻表等。
2.3 测试步骤步骤1：准备工作•确认测试仪器的正常工作状态。
•将断路器连接到测试仪器上。
•预热断路器至工作温度。
步骤2：施加高压•将交流高电压发生器的输出电压逐渐升高，直到达到额定电压。
•持续施加额定电压，记录电流和电压值。
步骤3：观察和判断•在耐压试验过程中，观察断路器是否出现漏电、击穿、放电等异常情况。
•根据测试结果，判断断路器是否通过耐压试验。
步骤4：测试报告•将测试结果和测试过程记录在测试报告中。
•如有异常情况或不合格现象，应进行详细描述和分析，并提出相应的处理措施。
3. 机械特性试验3.1 目的机械特性试验的目的是检测断路器的机械运行特性，包括断路器的开断和闭合时间、开断和闭合力、机械寿命等。
3.2 测试方法机械特性试验一般采用注油式试验台进行。
测试仪器包括注油式试验台、计时器、测力计等。
3.3 测试步骤步骤1：准备工作•确认测试仪器的正常工作状态。
•将断路器安装到注油式试验台上。
步骤2：开断和闭合时间测试•控制注油式试验台使断路器进行开断和闭合动作。
•使用计时器记录开断和闭合的时间。
步骤3：开断和闭合力测试•使用测力计测量断路器的开断和闭合力。
•记录测试结果。
步骤4：机械寿命测试•让断路器进行多次开断和闭合动作，直到达到规定的寿命次数。
3-断路器预防性试验
断路器预防性试验作业指导书1. 断路器预防性试验项目1.1导电回路电阻的测量。
1.2绝缘电阻1 试验准备 1.1人员组织表11.2仪器、仪表及材料配置表22 操作程序 2.1试验流程图2.2试验接线图～220V回路电阻仪图1 回路电阻测试仪测量回路电阻接线图3 试验步骤3.1试验准备该项试验应在被试品安装就位后进行。
试验准备按表1、表2进行。
3.2选择仪器选择回路电阻测试仪进行试验。
3.3仪器检查试验前必须对测试仪器进行检查,确保测试仪器状态良好。
首先检查外观，应完好无损,然后通电检查。
用标准电阻进行自检，检查无误后方可投入使用。
3.4接线测量导电回路电阻，应按图1接线3.5测试（1）测量前应先分合几次断路器，以破坏触头上的金属氧化膜，减少因此产生的测量误差；（2）接通测试仪电源，启动“开始”按钮，待出现“ok”字样，读取数据，关机；（3）测试结束后打印测试结果。
3.6记录测试时应作详细记录。
记录内容包括：仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。
记录使用墨水笔，字迹清晰。
记录本采用专门的原始记录本。
记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。
3.7测试完毕测试完毕后，工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人方可签字。
3.8填写报告测试完毕后，应及时填写试验报告。
试验报告应用计算机打印，妥善保存磁盘。
试验报告应由技术负责人签发。
并保存试验报告发放记录。
4 试验标准1)大修后应符合制造厂规定。
2）运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值。
5 注意事项5.1接线时应用弹性较大的线夹，牢固夹在触头最近端，且用力反复拧错线夹，以破坏线夹与断路器接线端接触面的氧化膜，减小接触电阻。
5.2采用本测试仪在进行测试过程中，未出现“ok”，不可断开测试线，以防损坏仪器。
塑壳(小型)断路器的试验与试验设备
一、塑壳（小型）断路器的出厂试验与设备1、出厂试验项目：电磁式塑壳断路器出厂时，主要试验项目有：①瞬时特性校准（短路条件下的断开）②延时特性（过载条件下的断开）③工频耐压试验④标准试验（1.05In/1.3In）㈠瞬时特性：1）校准的目标：整定值±20%;例：整定值:10In;下限：8In ：大于0.2s不动作；上限：12In ：0.2s内动作；2）校准的零部件：电磁气隙、反力弹簧等。
环境温度要求：因电磁线圈的电磁力与环境温度无关，因此瞬时特性与环境温度无关。
3）接线方法：两极串联进行；每极在上限动作一次。
4）瞬时校准台：单相低压大电流方法；校准台关键仪器仪表及其精度要求：电流互感器、电流表（或峰值表）、电压表、计时器精度要求：0.2级电流互感器；0.5级电流表/0.5级电压表㈡延时特性：1）校准的方法：恒温条件下，采用低压法，用高倍电流（2In或2.5In）对试品通电，通过调整断路器上双金属片螺钉与脱扣板间的距离，使断路器动作时间达到企业指定的规定范围。
企业指定的规定值要求：要与标准的特性（1.05In/1.3In）相一致。
例：在25℃恒温下：100A 规格：200A试验电流的动作时间:2min05s至2min30s或在非恒温条件下，低压法,采用温度补偿及高倍电流（2In或2.5In），通过调整断路器上双金属片螺钉与脱扣板间的距离，使断路器动作时间达到企业指定的规定范围。
例：100A ：在25℃下：200A动作时间:2min05s至2min30s在15℃下：210A的动作时间:2min05s至2min30s在35℃下：195A的动作时间:2min05s至2min30s企业需要提供每个规格的温度补偿参数，这个参数应预先验证，并与标准的特性（1.05In/1.3In）相一致。
环境温度要求：（1）双金属元件结构：与温度有关；（2）油杯式结构：与温度无关；（3）电子式结构：与温度无关。
2）校准的零部件：双金属片螺钉与脱扣板间的距离3）试验方法：每极进行;最好采用单极分别进行。
电气试验指导之断路器试验
电气试验指导之断路器试验电气试验指导之断路器试验3.1 断路器绝缘电阻试验试验对象：断路器合闸后绝缘电阻试验目的：检验断路器合闸后灭弧室、主绝缘和提升杆是否发生受潮，劣化变质等缺陷。
试验仪器：高压数字兆欧表（DM100C）、电源盘、放电棒。
接线图：（1）相对地2）断口间试验步骤：（1）真空断路器本体与断口的绝缘电阻1. 试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。
1）接通整流电源型兆欧表电源或摇动发电机型兆欧表在低速旋转时，用导线瞬时短接L 和E端子，其指示应为零。
2）开路时，接通电源或兆欧表达额定转速时，其指示应指∞。
3）断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。
4）兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空（不接试品），再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应物明显差异。
2. 将断路器置于分闸状态。
3. 接地线接至兆欧表的E端。
4. 断路器端口下部引线端子短接后接至兆欧表的L端。
5. 断路器端口上部引线端子短接后通过专用线接地。
6. 检查试验接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够安全距离，操作人员征得负责人许可之后，开始测量。
7. 打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，此处选择电压量程为2500V，开始测量。
8. 测试数据稳定，停止测量，读取并记录15s和60s时测得的绝缘电阻值。
9. 测试仪放电完毕后关机，用放电棒对被试品放电。
10.填写试验数据。
试验结果：（1）相对地A B C绝缘电阻值200+G200+G200+G （2）断口间A B C绝缘电阻值200+G200+G200+G试验标准：试验项目例行试验标准（基准周期：3年）交接试验标准绝缘电阻测量断口间绝缘电阻以及整体对地绝缘电阻≥3000 MΩ，且无显著下降绝缘电阻值测量参照制造厂规定试验周期：3年注意事项：1.戴好安全帽，穿好绝缘鞋；2.实验前检查断路器外壳接地；3.电源、电源盘的验电；4.接线先接地线后架高压线，高压线要扣紧测量断口；5.加压2500V至少1分钟，记录电阻值；6.实验启动前注意呼唱，拉好安全围栏，警示牌，警示灯；7.试验结束先放电、再拆高压线，最后拆接地线；8.收拾东西，打扫场地，工完料尽场地清3.2 断路器回路电阻试验试验对象：真空断路器回路电阻测量试验试验目的：测量在合闸状态下导电回路的接触电阻，检查回路有无接触性缺陷，是否接触良好，端口有摩擦，接触面是否存有氧化层试验仪器：回路电阻测试仪采用100A试验步骤：1. 导电回路电阻测量应在合上断路器状态下进行。
高压断路器试验方法及注意事项
（1）试验中应断开断路器控制回路直流，以防止试验电源 对系统直流产生影响。 （2）使用自带直流电源，禁止使用开关操作电源进行试验。 （3）进行分合闸操作时应使用分合闸线圈的额定电压操作。 （4）SF6气体压力为额定压力。 （5）操作用的油压或气体压力应为额定压力。 （6）三相断路器分闸时间与分闸同期合格时并不表示每相 的分闸速度也合格。因为断路器触头采用插入式结构，断 路器断口距离为170mm，动触头行程约200mm如图所示。
导电回路电阻
试验目的:
断路器导电回路的电阻主要取决于断路器的动、静触 头间的接触电阻，接触电阻的存在，增加了导体在通电时 的损耗，使接触处的温度升高，其值的大小直接影响正常 工作时的载流能力，在一定程度上影响短路电流的切断能 力，也是反映安装检修质量的重要数据。 接触电阻又由收缩电阻和表面电阻两部分组成。 （1）收缩电阻：由于两个导体接触时，因其表面非绝 对的光滑、平坦，只能在其表面的一些点上接触，使导体 中的电流线在这些接触处剧烈收缩，实际接触面积大大缩 小，而使电阻增加，此原因引起的接触电阻称为收缩电阻。 （2）表面电阻：各导体的接触面因氧化、硫化等各种 原因会存在一层薄膜，该膜使接触过渡区域的电阻增大， 此原因引起的接触电阻称为表面电阻或膜电阻。
SF6气体微水含量
试验方法：
测试方法采用露点法，工作原理为使被测气 体在恒定压力下，以一定的流量流经露点仪测量 室中的抛光金属镜面，该镜面的温度可人为地降 低并可精确地测量。当气体中的水蒸气随着镜面 温度的逐渐降低而达到饱和时，镜面上开始出现 露或霜，此时所测得的镜面温度即为露点。
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SF6气体微水含量
交流耐压试验
试验标准与同期： 试验标准： 交流耐压的试验电压为出厂试验电压值 的80%。如果试验中未发生击穿放电现象， 则认为试验通过。对于SF6气体绝缘的设备， 如果试验中发生击穿放电现象，但再次加 压又能承受的，认为试验通过。 试验周期： 交接时、大修后、必要时。
SF6断路器试验标准
不低于2MΩ
• 交流耐压试验：试验电压为出厂试验电压的80%，耐压1分钟。
• 辅助回路和控制回路交流耐压试验：试验电压2kV，耐压1分钟后绝缘 电阻值不应降低。
• 断路器速度特性：测量方法和测量结果应符合制造厂规定
• 断路器的时间参量：除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性 应满足相间合闸不同期不大于5ms，相间分闸不同期不大于3ms。
• 分、合闸电磁铁的动作电压：操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器 上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%之间。（厂家爱 标准：合闸可靠动作电压范围 80%～110% Un；分闸可靠动作电压范 围 65%～120% Un，最低动作电压 30%及以下断路器内SF6气体的含水量 • 密封性试验 • 密度继电器、压力表计和压力动作阀的检查
SF6断路器试验标准
4
大修试验项目
• 断路器SF6气体含水量测 试
• SF6气体检漏 • 辅助回路和控制回路绝缘
电阻 • 交流耐压试验 • 辅助回路和控制回路交流
• 导电回路电阻：用直流压降法，电流不小于100A。敞开式断路器的 测量值不大于制造厂规定值的120%。
• SF6气体密度监视器检验：符合制造厂规定。 • 压力表、机械安全阀校验：符合制造厂规定。
• 液压操作结构的泄漏试验：符合制造厂规定。
SF6断路器试验标准
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耐压试验 • 断路器速度特性 • 断路器的时间参量 • 分、合闸电磁铁的动作电
压
• 导电回路电阻 • 分、合闸线圈直流电阻 • SF6气体密度监视器检验 • 压力表、机械安全阀校验 • 液压操作结构的泄漏试验
SF6断路器试验方法
SF6断路器试验方法一．测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中，断路器的整体绝缘电阻未做具体规定，可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。
※ 110KV及以上SF6断路器，一次回路对地绝缘电阻应大于5000 MΩ※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ※在《电气设备预防性试验规程》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ1．工具选择2500V兆欧表2．步骤⑴断开断路器的外侧电源开关；⑵验证确无电压；⑶分别摇测A对地、A断口；B对地、B断口；C对地、C断口的绝缘值，并记录；⑷分别摇测A对B；B对C；C对A的绝缘值，并记录；二．测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。
※常见断路器每相导电回路电阻标准（参考值）如下表。
断路器每相导电回路电阻标准（参考值）※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶合上K；⑷先调好电流值，再接通mV表；⑸测量3次，求取平均值。
2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶连线；①被测电阻的电流端钮和电位端钮分别与电桥的对应端钮连接②靠近被测电阻的一对线接到电桥的电位端钮；③被测电阻的外侧的一对线接到电桥的电流端钮；④测量要尽快，因为测量工作电流较大。
三．交流耐压※应在合闸及SF6压力额定时进行，试验电压为出厂试验电压的80％※ SF6断路器应在分、合闸状态下分别进行耐压试验※耐压试验只对110KV及以上罐式断路器和500KV定开距磁柱式断路器的断口进行※导电部分对地耐压，在合闸状态下进行※断口耐压，在分闸状态下进行※若三相在同一箱体中，在进行一相试验时，非被试验相应与外壳一起接地断路器交流耐压试验电压标准Bs试验变压器；R1保护电阻；R2限流、阻尼电阻；G保护间隙（球隙）；A电流表；V电压表；LH电流互感器；Bx被试变压器2.试验接线图被试变压器各绕组短接，非被试绕组均短接接地。
10kv真空断路器试验报告
10kv真空断路器试验报告摘要：本次试验是对一台10kv真空断路器进行的全面测试，包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试。
试验结果表明，该断路器符合相关标准的要求，能够稳定可靠地工作。
一、引言真空断路器是一种在高压电力系统中广泛应用的开关设备，其主要功能是在故障时迅速切断电路，保护设备和人员的安全。
本次试验的目的是对一台10kv真空断路器进行全面测试，验证其电气性能、机械性能和环境适应性等方面的指标是否符合相关标准的要求。
二、试验方法本次试验采用以下方法进行：1. 外观检查：检查断路器的外观是否完好，是否有明显损伤或腐蚀等情况。
2. 电气性能测试：测试断路器的电气性能，包括电气参数、操作性能、短路开断性能等方面的指标。
3. 机械性能测试：测试断路器的机械性能，包括机械参数、操作力矩、机械寿命等方面的指标。
4. 环境适应性测试：测试断路器在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等方面的指标。
三、试验结果1. 外观检查断路器外观完好，无明显损伤或腐蚀，符合相关标准的要求。
2. 电气性能测试断路器的电气参数、操作性能、短路开断性能等方面的指标均符合相关标准的要求。
具体测试结果如下：（1）电气参数：额定电压：10kV额定电流：630A额定短时耐受电流：20kA额定峰值耐受电流：50kA（2）操作性能：操作次数：1000次操作力矩：50N·m动作时间：≤30ms（3）短路开断性能：短路开断时间：≤20ms短路开断电流：≥20kA3. 机械性能测试断路器的机械参数、操作力矩、机械寿命等方面的指标均符合相关标准的要求。
具体测试结果如下：（1）机械参数：额定操作次数：10000次机械寿命：≥20000次（2）操作力矩：开断力矩：≤80N·m闭合力矩：≤60N·m4. 环境适应性测试断路器在不同环境条件下的适应性均符合相关标准的要求。
具体测试结果如下：（1）温度适应性：工作温度范围：-40℃~+70℃（2）湿度适应性：工作湿度范围：≤95%（3）震动适应性：振动频率：10Hz~55Hz加速度：0.75g四、结论本次试验表明，该10kv真空断路器符合相关标准的要求，能够稳定可靠地工作。
断路器机械特性试验
相关情况
断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器 机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程，开距，同期 ，弹跳等。 我厂6KV断路器以真空式样为主，约有150台，占总数的 90%，一期尿素分布少量FS6，110KV断路器共有8台分 布在一、二期总变。 本次培训以真空断路器为主，真空开关的机械特性对电气 性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速度），因为断 路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜 在的隐患。
一、我厂高压断路器分布与试 验情况
1.2 我厂高压断路器机械特性 试验情况
我厂都采用ABB，西门子、三菱等国际知名品牌断路器 ，从目前试验情况看，总体质量良好。在09年12月大修中 发现一期尿素断路器少量分合闸时间相差过大的情况。 鉴于断路器机械特性试验对预防操作事故的重要性，我厂 以两次雇请儋州电业公司对一期总变110KV断路器开展机 械特性试验，情况良好。2010年电仪部自行开展110KV 断路器机械特性试验取得成功。
二、断路器机械特性试验方法
2.3 ABB VD4断路器试验方法
真空断路器在做机械特性试验前后都均需做绝缘耐压试验，机械特性试验前做绝缘 耐压试验，是为了防止断路器在机械特性试验中因为绝缘强度不够而造成断路器的 外绝缘（相间，相对地）破坏，如果是断路器的断口绝缘强度不够当恢复电压大于 介质绝缘强度就会造成重燃，重击穿甚至爆炸，所以断路器在做机械特性试验前必 须做绝缘耐压试验。其试验项目有相间，相对地，断口的工频冲击耐压试验。 机械 特性试验后的绝缘耐压试验是为了考核断路器的灭弧能力，因此只做断路器断口的 工频，冲击耐压试验。通常断口的耐压等级要高于相间和相对地（例如ABB VD4 12KV断路器的出厂相间／相对地工频耐压为42KV，断口耐压49KV）由此可见对于断 路器断口的绝缘耐压关键是看机械特性试验后的绝缘耐压水平，它是衡量真空灭弧 室的灭弧能力的一种简单方法，单一的只看开断前或开断后耐压没有任何意义。
真空断路器的试验项目
试验前准备工作安排：仪器仪表及试验设备的准备：危险点分析：安全措施：真空断路器的试验项目，应包括下列内容：一、测量断路器的绝缘电阻；有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准应在断路器合闸及分闸状态下分别进行绝缘电阻测量绝缘电阻测量的操作步骤：在整个绝缘电阻测试过程中要注意以下操作过程：（1）正确使用绝缘电阻表的三个端子，必须使E端接地、L端接火线、G端接屏蔽；（2）在空气环境温度及相对湿度较高、外绝缘表面泄露电流严重的情况下，应使用绝缘电阻表的屏蔽端子而使外绝缘表面屏蔽（在试验环境湿度大于80%时，测量时必须加屏蔽）；（3）每次试验应选用合适的的绝缘电阻表，使用合适的试验电压。
（4）试验间断和结束时，必须先对被试品放电接地后才能拆除高压引线，进行改线或拆线；（5）手握放电棒位子必须在放电棒握手部位（40cm+70cm）处；（6）放电时先经电阻放电，再直接放电接地；（7）对有电源开关的绝缘电阻测试仪，测试时应先合电源开关后合测试键；测试结束先关测试键后关电源开关；（8）测试结束一定要记录绝缘电阻值、吸收比、极化指数数据；（9）对带电池电压显示的绝缘电阻测试仪，开机后要先检查电池电压是否符合仪器使用要求。
二、测量每相导电回路的电阻；测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
初值差＜30%为什么规程规定必须用至少100A直流电流来检测开关回路电阻？1、由于开关触头之间存在氧化膜，如果用较小的电流检测，由于氧化膜的影响测试结果一般偏大很多，但氧化膜在大电流下是能被击穿的，理论上，测试电流只要不超过额定电流，应该是越大越好，但规程在制定的时候考虑到当时国内相关仪器的生产水平，作出了不得小于100A电流的规定。
2、由于断路器接触电阻很小，只有用很高的电流检测，才能保证一定的精度，抗干扰能力也越强。
测量目的：断路器导电回路接触良好是保证断路器安全运行的一个重要条件，导电回路电阻增大，将使触头发热严重、造成弹簧退火、触头周围绝缘零件烧损。
断路器电寿命试验标准
断路器电寿命试验标准
1. 试验目的
本标准旨在对断路器的电寿命进行测试，确保其在规定的条件下能正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。
通过本试验，可以评估断路器的性能，为产品设计、生产和维护提供依据。
2. 试验设备
2.1 断路器样品
2.2 电源及负载设备
2.3 测试控制系统
2.4 测量仪表（如电流表、电压表等）
2.5 环境试验箱（如需要）
3. 试验条件
3.1 环境温度：15℃～35℃
3.2 相对湿度：45%～75%
3.3 大气压力：86kPa～106kPa
3.4 电源电压：额定电压的85%～110%
3.5 无明显的电磁干扰和机械振动。
4. 试验方法
4.1 将断路器样品安装在测试控制系统中，确保连接正确、牢固。
4.2 根据需要设定电源电压、电流、频率等参数。
4.3 按照规定的操作程序进行合闸和分闸操作，记录断路器的动作次数和状态。
4.4 在试验过程中，观察并记录断路器的性能变化，如触头磨损、温度变化等。
4.5 每次试验后，检查并清洁断路器样品，确保试验结果的准确性和可靠性。
5. 试验周期
5.1 一般情况下，断路器的电寿命试验周期应根据产品设计、生产和维护要求确定。
通常为产品研发阶段、出厂检验和寿命验证等环节。
5.2 在实际应用中，可根据用户需求或设备运行状况调整试验周期，以确保设备的安全稳定运行。
6. 判定标准
6.1 断路器在规定的试验条件下，连续进行多次合闸和分闸操作后，应能正常工作，无明显的性能退化现象。
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断路器试验项目及方法
断路器试验是电力系统中重要的测试项目之一，用于验证断路器的性能和可靠性。
本文将介绍断路器试验的方法和步骤。
断路器试验可以分为常规试验、特殊试验和特殊操作试验等多个阶段。
常规试验包括机械特性试验、电气特性试验和热特性试验等。
机械特性试验主要是测试断路器的机械特性参数，如断路器的操作时间、行程、动作力等。
这些参数直接关系到断路器的稳定性和可靠性。
机械特性试验的方法是在不同的工作电压下，通过控制电源的输出，使断路器在不同的负荷条件下进行操作，然后测量断路器的操作时间和行程，并记录下来进行分析。
电气特性试验主要是测试断路器的电气性能，如断路器的绝缘性能、电流开断能力和电流承载能力等。
电气特性试验的方法是通过电源和负载模拟电力系统的工作条件，施加不同的电流和电压，观察断路器的开断和合闸情况，并记录相关参数，如开断时间、合闸时间、电流承载能力等。
热特性试验主要是测试断路器在负荷工况下的热稳定性能。
热特性试验的方法是在特定的负荷电流下，使断路器长时间工作，观察断路器的温度变化情况，并记录下来进行分析。
这个试验可以验证断路器在长时间高负荷工作情况下，是否能够正常运行并保持稳定。
特殊试验包括短路试验、过电压试验和过温试验等。
短路试验是通过短路电流模拟电力系统的故障情况，测试断路器的短路开断能力。
过电压试验是在额定电压以上施加电压，测试断路器的耐压能力。
过温试验是在高温环境下测试断路器的工作性能。
特殊操作试验是为了验证断路器在特殊操作情况下的可靠性，如频繁开关试验、低温试验和高海拔试验等。
频繁开关试验是通过反复进行合闸和分闸操作，测试断路器的机械和电气性能。
低温试验是在低温环境下测试断路器的工作性能。
高海拔试验是在高海拔地区进行断路器试验，验证断路器在高海拔条件下的可靠性。
在进行断路器试验时，需要注意以下几点。
首先，要根据试验要求选择合适的试验设备和仪器，并进行校准。
其次，要按照试验流程进行试验，并记录试验过程中的相关数据。
最后，要对试验结果进行分析和评估，判断断路器是否符合要求，并提出相应的改进意见。
断路器试验是电力系统中重要的测试项目，通过对断路器的机械、电气和热特性进行试验，可以验证断路器的性能和可靠性。
通过合理选择试验方法和仪器，并按照试验流程进行试验，可以得到准确可靠的试验结果，为电力系统的安全运行提供保障。