公差配合表
公差与配合标准表
公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm 公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)公差带级>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~3157+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公主参数d(D) mm应用举例差等级>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5005234578910安装E、C级滚动轴承的配合面,通用减速器的轴颈,一般机床的主轴。
常用尺寸公差与配合表
常用尺寸公差与配合表以下是常用的尺寸公差与配合表:1. H 系列公差与配合表:- H6:工件公差为±0.009mm,配合公差为0~0.025mm。
- H7:工件公差为±0.018mm,配合公差为0~0.050mm。
- H8:工件公差为±0.030mm,配合公差为0~0.080mm。
- H9:工件公差为±0.050mm,配合公差为0~0.120mm。
- H10:工件公差为±0.080mm,配合公差为0~0.180mm。
2. JS 系列公差与配合表:- JS6:工件公差为±0.012mm,配合公差为-0.006mm~0.020mm。
- JS7:工件公差为±0.020mm,配合公差为-0.009mm~0.030mm。
- JS8:工件公差为±0.028mm,配合公差为-0.012mm~0.040mm。
- JS9:工件公差为±0.040mm,配合公差为-0.016mm~0.050mm。
- JS10:工件公差为±0.060mm,配合公差为-0.022mm~0.070mm。
3. P 系列公差与配合表:- P6:工件公差为±0.005mm,配合公差为-0.006mm~0mm。
- P7:工件公差为±0.010mm,配合公差为-0.010mm~0mm。
- P8:工件公差为±0.018mm,配合公差为-0.012mm~0mm。
- P9:工件公差为±0.030mm,配合公差为-0.015mm~0mm。
- P10:工件公差为±0.048mm,配合公差为-0.018mm~0mm。
这些只是一些常见的尺寸公差与配合表,实际应用中可能会根据具体情况选择其他标准或特殊公差。
公差配合表
附表:2
基本尺寸
mm
≤3 >3~6 >6~10 >10~14 >14~18 >18~24 >24~30 >30~40 >40~50 >50~65 >65~80 >80~100 >100~120 >120~140 >140~160 >160~180 >180~200 >200~225 >225~250 >250~280 >280~315 >315~355 >355~400 >400~450 >450~500
格兰达技术(深圳) 有限公司
公差配合表
版本号 C 修订号:
共 1页
第1页
附表:3
基本尺寸 mm
过渡配合
k5
m5
es ei es ei
n5 es ei
过盈配合 p5
es ei
r5 es ei
≤3
+4 0 +6 +2 +8 +4 +10 +6 +14 10
>3~6 +6 +1 +9 +4 +13 +8 +17 +12 +20 +15
0 -25 +12.5 -12.5 +28 +3 +40 +15 +52 +27
0 -29 +14.5 -14.5 +33 +4 +46 +17 +60 +31
0 -32 +16 -16 +36 +4 +52 +20 +66 +34 0 -36 +18 -18 +40 +4 +57 +21 +73 +37 0 -40 +20 -20 +45 +5 +63 +23 +80 +40
+88
+56
+126 +130
+94 +98
+190 +158 +250 +218 +347 +315 +202 +170 +272 +240 +382 +350
公差配合查询表
h8 h9
H10 b9 c9 d9
[註]*接合將根據尺寸分類之不同而有些例外。
2.1 ੬ٙ͜ൿਿટΥ
ၡટΥ
p6*
p6*
r6* s6 t6 u6 x6
ਿൿ
ᐻქટΥ
ˆʘʮࢨഃॴᇍఖ ʕගટΥ
h5
H6 JS6 K6 M6 N6*
h6
F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7
精密控制閥棍
輪緣與輪轂的接合 精密齒輪機構之齒輪接合
෦
c ʕɝ c
h5 h6
js6
ග
c ཧ
c
c
c ટ c Υ
͂ c c ɝ
js5
k6
k5 m6
c
࿁ c
ʔ c
Ⴠ
Ꮐ ɝ m5 n6
̙
c
Ꮐ
c
n5 n6
p6
ਗ
ɝ
cၡ
ٙc ੶ Ꮐ
p5
r6
cɝ
ટ c
• ϗ
ᐵ
s6
Υટ
Υ
t6
• r5
и ۍ
u6
ટ
Υ
x6
0 -8
0 -12
0 -18
0 -30
±2.5
±4
±6
+6 +1
+9 +1
+9 +12 +4 +4
6
10
-150 -80 -40 -186 -116 -62
-40 -76
-25 -40
-25 -47
-25 -61
-13 -22
-13 -28
-13 -35
-5 -11
-5 -14
公差配合表
过 渡
*k6 m6 *n6 *p6 r6
轴
93 68
106 77
113 84
45 gc 5 63 gb 23 80 ga 40 108 68 166 172 jf 126 132
过 盈
*s6 t6
es+ ei+
20 14 _ 24 18
27 19 _ 31 23
32 23 _ 37 28 _
39 28 _ 44 33 _ 54 41
本
尺
寸
m m
相近
大于 大于 大于 50 65 80 至 至 至 65 80 100 46 0
大于 大于 大于 大于 大于 大于 大于 大于 大于 大于 大于 大于 大于 旧公 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 差代 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 至 号 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 63 0 140 100 253 190 72 0 176 130 330 258 81 0 186 140 356 284 210 158 396 315 222 170 431 350 247 190 479 390 89 0 265 208 524 435 295 232 587 490 97 0 D3 315 jc3 252 637 jb3 540
39 0 25 50 9 34 0 80 119 50 89 25 64 0 39 12 27 2 34 42 17 9 25
54 0 36 71 12 47 0 35 120 174 72 126 36 90 0 54 17
公差配合表
公差配合表基孔制 基轴制 特性及说明H11/a11 A11/h 11间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。
用于精度极低粗糙机械转动很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮H11/b11 B11/h 11间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。
用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变动范围 H12/b12 B12/h 12间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。
如扳手孔与座等的配合 H9/c9 间隙很大,液体摩擦尚好。
有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大间隙要求的外露组件的配合,在一般机械中很少H10/c10间隙很大,液体摩擦尚好。
用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。
如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11 配合间隙非常大,液体摩擦较差,易产生紊流的配合。
用于转速很低,配合很松的配合。
常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很H8/d8 D8/h8 间隙比较大,液体摩擦良好,带层流。
用于精度不高、高速及载荷不高的配合,高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合,液体摩擦情况尚好,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动,高速或大的轴颈压力等情况的转动配合及较松的皮带轮等的配合H10/d10 D10/h 10间隙很大的松动配合,液体摩擦情况尚好。
如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h 11液体摩擦稍差:适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合,亦用于不重要的固定配合和滑动配合,如减速器壳孔和法兰盘H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好,较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合H8/e8 E8/h8 H8/e8配合性质与H8/e7相同,但其间隙变动范围更大一些,适用于高转速,载荷不大,方向不变的轴与轴承的配合,或者属于中等上支承的情况。
公差配合表
基孔制基轴制H11/a11A11/h11 H11/b11B11/h11 H12/b12B12/h12 H9/c9H10/c10H11/c11C11/h11 H8/d8D8/h8H9/d9D9/h9H10/d10D10/h10 H11/d11D11/h11 H8/e7E8/h7H8/e8E8/h8H9/e9E9h9H6/f5F6/h5H6/g5G6/h5H7/g6G7/h6H8/g7H6/h5H6/h5H7/f7F7/h6H8/f7F8/h7H8/f8F8/h8H9/f9F9/h9H7/h6H7/h6H8/h7H8/h7H8/h8H8/h8H9/h9H9/h9H10/h10H10/h10 H11/h11H11/h11 H12/h12H12/h12H6/js5Js6/h5 H7/js6Js7/h6H8/js7Js8/h7 H6/k5K6/h5 H7/k6K7/h6 H8/k7K8/h7H6/m5M6/h5H7/m6M7/h6 H8/m7M8/h7 H8/n7N8/h7H7/n6N7/h6 H8/p7H6/n5N6/h5 H7/p6P7/h6 H8/r7H6/p5P6/h5 H6/r5R6/h5 H7/r6R7/h6 H6/s5S6/h5 H7/s6S7/h6 H8/s7S8/h7 H6/t5T6/h5 H7/t6T7/h6 H8/t7H7/u6U7/h6 H8/u7H7/v6H7/x6 H7/y6 H7/z6特性及说明间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。
用于精度极低粗糙机械转动很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等,在一般机械中很少采用间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。
用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变动范围间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。
如扳手孔与座等的配合间隙很大,液体摩擦尚好。
有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大间隙要求的外露组件的配合,在一般机械中很少采用间隙很大,液体摩擦尚好。
公差与配合标准表
公差与配合标准表以下是公差与配合标准表,它提供的是在工程制造中的公差和配合规范,可以用来衡量零件的准确度,以及它们是否配合得当,从而确保性能的高效运行。
公差是将物理尺寸的变化范围限制在允许的范围内的容差限制,它有助于确保零件的精度。
配合是指零件之间的接触状态,例如两个零件是否能够可靠地连接起来。
下表提供了常见公差和配合标准。
|标准|公差|配合||:--:|:--:|:--:||ISO 2768-1|± 0.2mm|“f”合,允许楔形、位移和伸缩||ISO 2768-2|Mid差|“c”合,允许轮廓曲率变化||ISO 8062-1|± 0.5mm|“h”合,允许移动、位移和伸缩||ISO 8062-2|± 0.3mm|“g”合,允许移动、位移和伸缩|ISO公差和配合标准应用于所有类型的零件。
由于不同种类的零件具有不同的特性,无法使用统一的公差和配合标准,因此,不同的零件需要单独定义其公差和配合标准。
例如,金属或塑料零件的公差可能会更小,而标准检验图中的尺寸大小可能会更大。
尽管特定的零件在设计时会定义其自身的公差和配合标准,但这仍然可以以表的形式在全球范围内复制使用,以确保零件的精度和配合度。
例如,如果工程师选择根据弹簧的应用使用 ISO 8062-2 中的公差和配合标准,即使不同的设计团队使用不同的设计元素,也可以确保弹簧可以有效地工作。
表中显示的公差和配合标准并不是一成不变的,公差和配合可以根据应用程序而有所不同。
通过增加公差和配合的限度,可以忽略一些设计和制造的因素,但需要考虑这些因素会对其产品的最终效果产生什么样的影响。
为了保证工程零件的精度和可靠性,必须将公差和配合标准确定为满足使用要求的最小值,以确保零件的准确度和可靠性。
此外,必须确保制作过程中各个参数的测量结果均符合所选标准。
总而言之,公差与配合标准表提供了一种可以全球通用的容差标准,可以在工程制造中用于衡量零件的准确度和配合度,从而确保零件的可靠性和性能的高效运行。
最常用公差配合查询表
最常用公差配合查询表
公差配合是用来衡量两个零件之间的尺寸差异,以确定它们能够正
确地配合在一起。
最常用的公差配合查询表是国际标准ISO 286-2,它列出了各种常见的配合类型和公差等级。
ISO 286-2表包含了公差的四个等级:H、K、M和N,每个等级用
于不同的应用要求。
其中,H等级用于高精度配合,K等级用于一
般配合,M等级用于松配合,N等级用于宽松配合。
对于每个等级,ISO 286-2表列出了不同的公差区间和建议的配合
类型。
例如,对于轴孔配合,H7的公差范围为+0.000mm到
+0.025mm,建议的配合类型是H7/p6,其中H7表示轴的公差等级,p6表示孔的公差等级。
根据这个建议,通常情况下,H7的轴可以
与H7/p6的孔配合。
1
ISO 286-2表还提供了其他类型的配合,如轴状配合、螺纹配合等等。
使用这个表可以帮助工程师选择合适的公差等级和配合类型,确保零件的装配和功能能够满足设计要求。
2。
公差配合表
公差配合表基孔制基轴制特性及说明H11/a11A11/h11间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。
用于精度极低粗糙机械转动很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等,在一般机械中很少采用H11/b11B11/h11间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。
用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变动范围H12/b12 B12/h12间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。
如扳手孔与座等的配合H9/c9间隙很大,液体摩擦尚好。
有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大间隙要求的外露组件的配合,在一般机械中很少采用H10/c10间隙很大,液体摩擦尚好。
用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。
如光学测长仪与光学零件的配合H11/c11 C11/h11配合间隙非常大,液体摩擦较差,易产生紊流的配合。
用于转速很低,配合很松的配合。
常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处H8/d8 D8/h8 间隙比较大,液体摩擦良好,带层流。
用于精度不高、高速及载荷不高的配合,高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接H9/d9间隙很大的灵活转动配合,液体摩擦情况尚好,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动,高速或大的轴颈压力等情况的转动配合,如一般通用机械中的平键连接,滑动轴承及较松的皮带轮等的配合H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合,液体摩擦情况尚好。
如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合H11/d11 D11/h11液体摩擦稍差:适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合,亦用于不重要的固定配合和滑动配合,如减速器壳孔和法兰盘,以及螺栓连接等的配合H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好,较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合H8/e8配合性质与H8/e7相同,但其间隙变动范围更大一些,适用于高转速,载荷不大,方向不变的轴与轴承的配合,或者属于中等转速,但轴比较长的情况,以及有三个以上支承的情况。
公差与配合标准表
公差与配合(摘自GB1800~1804-79) 1.基本偏差系列及配合种类、2.标准公差值及孔与轴得极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6~10>10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 68911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630 孔得极限差值(基本尺寸由大于10至315mm) μm公差带等级基本尺寸m m>0~18>18~30 >30~50 >50~80 >80~120>120~180 >180~250>250~315D 8 +77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+190公差带等级基本尺寸m m>10~18>18~30 >30~50 >50~80 >80~120>120~180 >180~250>250~315 6+18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+20 7+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
孔轴配合公差表
公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)0.0xxxx μm孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)公差带级>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~3157+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~5005 1.52 2.5 2.534578910安装E、C级滚动轴承的配合面,通用减速器的轴颈,一般机床的主轴。
国标公差与配合标准表
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
10 20 25
30
40
50
60
80
100
120
150
面,液压管件和
法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差
μm
主参数 L、d (D)图例
公差 等级
≤10
主参数 L、d(D) mm
>10~ >16~ >25~ >40~ >63~ >100
16
25
40
63
100 ~160
公差等
主参数 d(D)、B、Lmm - 10 -
应用举例
级
>10~ >18~ >30~ >50~ >120~ >250~
>3~6 >6~10
18
30
50
120
250
500
6 和 7 级精度齿轮轴
5
3
4
5
6
8
10
12
15
的配合面,较高精度
的快速轴,较高精度
6
5
6
8
10
12
15
20
25
机床的轴套
8 和 9 级精度齿轮轴
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
公差与配合标准表
公差与配合(摘自GB1800~1804-79)
1.基本偏差系列及配合种类
.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm
轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)
注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a 值的应用范围
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,R a的最大允许值取。
因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a的
最大允许值取。
因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
公差与配合标准表
公差与配合摘自GB1800~1804-79
1.基本偏差系列及配合种类
.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值基本尺寸由大于10至315mm μm
轴的极限偏差基本尺寸由于大于10至315mm
注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用;
形状和位置公差摘自GB1182~1184-80
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d D图例
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d D图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数dD 、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a 值的应用范围
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式;它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度旧国标为▽5,R a 的最大允许值取6.3;因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工;
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式;它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a的最大
允许值取3.2;因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本;。
公差与配合标准表
公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类
.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm
315
315 轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)
315
3152332520810130+4+4+4
注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
.
形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例
级等直线度和平面度公差μm 主参数L图例
面
平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d (D)图例
级级级精度齿gh 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例
级精度齿轮级精度齿轮100mi1m
表面粗糙度
表面粗糙度R值的应用范围a
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,R的最大允许值取6.3。
因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。
a 2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R的最a。
因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
3.2大允许值取.。
公差与配合标准表
公差与配合(摘自GB1800~1804-2000)1.基本偏差系列及配合种类
.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm
轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)
注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度R a 值的应用范围
注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,R a的最大允许值取6.3。
因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原
光洁度为▽5,R a的最大允许值取3.2。
因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
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公差配合表基孔制基轴制特性及说明H1 1/a 11A11/h11间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。
用于精度极低粗糙机械转动很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等,在一般机械中很少采用H1 1/b 11B11/h11间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。
用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变动范围H1 2/b 12B12/h12间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。
如扳手孔与座等的配合H9/ c9间隙很大,液体摩擦尚好。
有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大间隙要求的外露组件的配合,在一般机械中很少采用H1 0/c 10间隙很大,液体摩擦尚好。
用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。
如光学测长仪与光学零件的配合H1C1配合间隙非常大,液体摩擦较差,易产生紊流的配合。
用于转速1/c 111/h11很低,配合很松的配合。
常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处H8/ d8D8/h8间隙比较大,液体摩擦良好,带层流。
用于精度不高、高速及载荷不高的配合,高温条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接H9/ d9D9/h9间隙很大的灵活转动配合,液体摩擦情况尚好,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动,高速或大的轴颈压力等情况的转动配合,如一般通用机械中的平键连接,滑动轴承及较松的皮带轮等的配合H1 0/d 10D10/h10间隙很大的松动配合,液体摩擦情况尚好。
如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合H1 1/d 11D11/h11液体摩擦稍差:适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合,亦用于不重要的固定配合和滑动配合,如减速器壳孔和法兰盘,以及螺栓连接等的配合H8/ e7E8/h7液体摩擦良好,较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的高速轴承的配合H8/ e8E8/h8H8/e8配合性质与H8/e7相同,但其间隙变动范围更大一些,适用于高转速,载荷不大,方向不变的轴与轴承的配合,或者属于中等转速,但轴比较长的情况,以及有三个以上支承的情况。
如外圆磨床的主轴等配合H9/ e9E9h9精度不高且有防松间隙,液体摩擦较好的转动配合。
如粗糙机构中衬套与轴承圈的配合H6/ f5F6/h5具有中等间隙,属于带层流、液体摩擦良好的转动配合,广泛适用于普通机械中转速不大,普通润滑脂或润滑油润滑的轴承,以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。
如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合,或其他重要的滑动轴承,高精度齿轮轴套与轴承衬套等的配合H6/ g5G6/h5具有很小的间隙,制造成本较高,用于自由移动,但不要求自由转动,行程不太大,要求保持很小的配合间隙,且要求精确定位的配合。
如光学分度头主轴与轴承,刨床滑块与滑槽,蜗轮减速箱孔与轴承衬套等的配合H7/ g6G7/h6具有很小的间隙,适用于有一定的相对运动,不要求自由转动,并且精确定位的配合。
亦适用于转动精度高,但转速不高,以及转动时有冲击,但要求一定的同轴度或紧密性的配合。
如机床的主轴与轴承,机床的传动齿轮与轴,中等精度分度头主轴与轴套,矩形花键的定心直径,可换钻套与钻模的配合。
H8/ g7具有很小的间隙,与H7/g6相比,其精度略低。
常用在柴油机汽缸体与挺杆,手电钻中的配合等H6/H6/最小间隙为零的间隙定位配合,适用于同轴度要求较高,工作时h5h5零件没有相对的结合,也适用于导向精度较高,工作时有微量缓慢轴向移动的结合,还适用于同轴度要求较高,有需经常拆卸的固定配合,如车床尾座体与套筒,高精度分度盘轴与孔配合等H7/ f7F7/h6具有中等间隙,属于带层流、液体摩擦良好的转动配合,用于普通机械中转速不太高,要求较高精度,需要在轴上移动或转动的配合,如爪型离合器与轴;机床中一般轴与轴承、机床夹具、钻模、镗模的导套等的配合。
H8/ f7F8/h7具有中等间隙,液体摩擦良好的转动配合,适用于中等转速及中等轴颈压力的一般精度的传动,但也可用于易于装配的长轴或多支承的中等精度的定位配合,如机床中轴向移动的齿轮与轴,离合器活动爪与轴等的配合。
H8/ f8F8/h8具有中等间隙,液体摩擦比较好。
适用于一般精度要求,中等转速的轴与轴承,或转速较高,支承跨距较大或多支承的传动轴和轴承的配合,如控制机构中的一般轴和孔,滑块和凹槽等的配合。
H9/ f9F9/h9具有中等间隙,精度较低,液体摩擦较好的配合,适用于较低精度要求且需要在轴上灵活转动的零件,或用于转速较高的轴与轴承的配合。
如手电钻中的配合,安全联轴器轮毂与套,低精度含油轴承与轴,减速器轴承密封圈与箱孔等要求较高的转动配合。
H7/ h6H7/h6配合间隙较小,最小间隙为零的间隙定位配合,较好地对准中心,一般多用于常拆卸,或在调整时需要移动或转动的联结处,工作时滑移较慢,并要求较好的导向精度,例如,机床变速箱中的滑移齿轮和轴,离合器和轴,钻床横臂和立柱,风动工具活塞与缸体等的配合H8/ h7H8/h7配合间隙极小(最小间隙为零)的间隙配合,适用于有较高导向精度,零件之间滑移速度很慢的结合,当结合表面较长,其形状误差较大,或在变载荷时,为防止冲击及歪斜,通常可用H8/h 7代替H7/h6等的配合。
H8/ h8H8/h8间隙定位配合,适用于同轴度要求较差,一般在工作时无相对运动的结合,负载不大,无振动,拆卸方便,加键可用于传递扭矩的情况下,亦可适用在精度较低,有相对运动的结合,如一般齿轮与轴,皮带轮和轴,离合器和轴,操纵件和轴等的配合。
H9/ h9H9/h9最小间隙为零的间隙定位配合,零件装卸自由,加辅助件如销、键,可传递扭矩,工作时一般相对静止不动,同心度要求较低,例如齿轮和轴,皮带轮和轴,离合器和轴,滑块和导向轴等的配合。
H1 0/h 10H10/h10间隙定位配合,用于工作时零件无相对运动,且同轴度要求较低的连接,承受负荷不大且平稳,拆卸方便,加辅助键,销可传扭矩,常可用于代替H9/h9使用H1 1/h H11/h用于精度低,工作时没有相对运动(附加紧固件)的连接,低精度的定心配合,低精度的铰链连接1111H1 2/h 12H12/h12用于低精度的静连接,个别也用于动连接之处,一般螺纹连接等的配合。
H6/ js5J s6/h5H6/js5得到过盈的概率是19.2%-21.1%,Js6/h5得到的过盈的概率是29.1%-30.8%,大部分都得到间隙,但比H6/h5的间隙均小,是最松的一种过渡配合,用于同轴度要求较低、用手或木锤装卸,且经常拆卸之处。
当配合表面较长,可保证一定的孔轴同轴度,且可代替H6/K5或K6/h5使用。
H7/ js6J s7/h6比较常用的且精密定位的一种过渡配合H7/js6得到过盈的概率为18.8%-20%,Js7/h6得到过盈的概率是30-31%,大部分得到间隙,也可稍有过盈。
例如,机床变速箱中齿轮和轴,滚动轴承和箱体孔,精密螺纹车床主轴箱与主轴前轴轴承等的配合。
H8/ js7J s8/h7最松的一种定位用的过渡配合,H8/js7得到过盈的概率是17.4 -20.8%,Js8/h7得到过盈的概率为29.2-30.5%,实际上大部分均得到间隙,比H8/h7的间隙要小,用于拆卸频繁,同轴度要求不高之处,当配合面很长时,可保证一定的轴孔同轴度,用手或木锤装卸。
H6/ k5K6/h5是一种几乎没有间隙的定位配合,得到过盈的概率是46.2-49.1%,当基本尺寸至3mm时,H6/k5得到过盈概率是40%,K6/h5为60%,手锤轻打即可装卸,卸拆方便,同轴度精度高,用在冲击负荷不大的部位,当扭矩和冲击很大时,应加辅助紧固件,是广泛使用的一种过渡配合。
H7/ k6K7/h6精密定位配合,最广泛采用的一种过渡配合,得到过盈的概率是41.7-45%,当基本尺寸至3mm时,得到过盈的概率是37.5%。
同轴度精度相当高,拆卸方便,用手锤轻打即可完成装卸,用在冲击负荷不大的地方,如扭矩和冲击较大时,要另加辅助件紧固。
H8/ k7K8/h7定位过渡配合,用于要求有更小转动可能性的场合,得到过盈的概率是41.7-54.2%,当基本尺寸到3毫米时,K8/h7得到过盈的概率是58.3%。
同轴度较高,拆卸方便,用手锤打入装配,应用较多。
H6/ m5M6/h5具有平均过盈的过渡配合,零件配合要求紧密性高,拆卸较困难,铜锤装配,用在不常拆卸的地方,当配合长度大于直径一倍半时,或由于不能产生太大的变形而不能采用过盈量较大的过盈配合时,可用它来代替。
H7/ m6M7/h6得到过盈的概率是50-62.1%,基本尺寸到3毫米时,M7/h6得到过盈的概率是75%,拆卸较困难,铜锤装配打入,用于不常拆卸的固定配合。
当配合长度大于直径的一倍半时,可代替H 7/n6,N7/h6。
H8/M8得到过盈的概率是50-56.8%,拆卸较困难,铜锤装配打入,用m7/h7于不常拆卸的部位。
H8/ n7N8/h7得到过盈的概率是58.3-67.6%,基本尺寸在400至500毫米之间时,过盈概率为84.4%。
平均过盈比H8/m7,M8/h7要大一点,大部分均为过盈,只有个别情况下才有间隙,在加辅助紧固件时,可以受较大的扭矩和振动,拆卸困难,铜锤装配,多用于装配后不需要拆卸的部位。
H7/ n6N7/h6允许有较大过盈的高精度定位配合,得到过盈的概率为77.7-82.4%,基本尺寸到3毫米吖,H7/n6的过盈概率为62.5%,N7/ h6的过盈概率为87.5%。
平均过盈比H7/m6,M7/h6要大,比H8/n7,N8/h7也大。
绝大部分均为过盈。
只有极少情况下才有点间隙。
可以承受很大的扭矩,振动及冲击负荷,但均需加辅助紧固件,同轴度高,配合紧密性优良,拆卸困难,常用于装配后不再拆卸之部位。
H8/ p7最紧的一种过渡配合,得到过盈的概率为66.8-93.6%,平均过盈比H8/n7要大,只在极少情况下才有点间隙,在加辅助紧固件时,可承受很大扭矩、振动和冲击负荷,拆卸很困难,只用于装配后不再拆卸的部位。
H6/ n5N6/h5最松的一种过盈配合。
当基本尺寸到3毫米时,H6/n5为过渡配合,其得到过盈的概率为80%。
例如,可换铰套和铰模板的配合H7/ p6P7/h6过盈定位配合,相对平均过盈为0.00013-0.002相对最小过盈小于0.00043(基本尺寸到3毫米时为过渡配合,得到过盈的概率是75%),过盈量小的过盈配合,应用于定位精度要求严格,以高的定位精度达到部件的刚性及对中性要求,而对内孔承受压力无特殊要求,不依靠配合过盈量传递摩擦负荷,如增加辅助紧固件,则可传递扭矩。
是一种轻型压入配合,采用压力机压入装配,用于不拆卸的轻型静联接,变形较小,精度较高的部位。