3.6.一般常用和优先的公差带与配合资料
公差与配合
相对平均 过盈大于 0.00117 至 0.00125; 相对最小 过盈大于 0.00125 至 0.00132
相对平均 过盈大于 0.0017至 0.0031; 相对最小 过盈大于 0.0016至 0.0019
相对平均 过盈大于 0.0021至 0.0029; 相对最小 过盈 0.002左 右
相对平均 过盈大于 0.0026至 0.004;相 对最小过 盈大于 0.00244 至0.0027
基孔 H6 H7
基轴 h5 h6 h7 H8/e7 E8/h7 H8/d8 D8/d8 H8/e8 E8/h8 H6/f5 F6/h5 H7/f6 F7/h6 H8/f7 F8/h7 H8/f8 F8/h8 H6/g5 G6/h5 H7/g6 G7/h6 H8/g7 H6/h5 H6/h5 H7/h6 H7/h6 H8/h7 H8/h7 H8/h8 H8/h8 H6/js5 Js6/h5 H7/js6 Js7/h6 H8/js7 Js8/h7 H6/k5 K6/h5 H7/k6 K7/h6 H8/k7 K8/h7 H6/m5 M6/h5 H7/m6 M7/h6 H8/m7 M8/h7 H6/n5 N6/h5 H7/n6 N7/h6 H8/n7 N8/h7 H6/p5 P6/h5 H7/p6 P7/h6 H8/p7 H6/r5 R6/h5 H7/r6 R7/h6 H8/r7 H6/s5 S6/h5 H7/s6 S7/h6 H8/s7 H6/t5 T6/h5 H7/t6 T7/h6 H8/t7 H7/u6 U7/h6 H8/u7 H7/v6 H7/x6 H7/y6 H7/z6
优先、常用和一般用途的孔公差带
H1 H2 H3 H4 G5 F6 D7 C8 A9 A10 A11 A12 C9 C10 C11 C12 D8 D9 D10 D11 E7 E8 E9 E10 F7 F8 F9 G6 G7 G8 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 J6 J7 J8 Js1 Js2 Js3 Js4 Js5 Js6 Js7 Js8 Js9 Js10 Js11 Js12 Js13 K4 K5 K6 K7 K8 M4 M5 M6 M7 M8 N5 N6 N7 N8 N9 P5 P6 P7 P8 P9 R5 R6 R7 R8 S5 S6 S7 S8 T6 T7 T8 U6 U7 U8 V6 V7 V8 X6 X7 X8 Y6 Y7 Y8 Z6 Z7 Z8
《极限配合与测量技术基础》课程详解 习题 答案(自学必备)概况
第一章习题1-1 完全互换和不完全互换有什么区别？各应用于什么场合？零件在装配或更换时，不需选择、调整或辅助加工(修配)的互换性为完今互换性。
当装配精度要求较高时，采用完全互换性将使零件制造公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。
这时，将零件的制造公差适当放大，使之便于加工，而在零件完工后再用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应组进行(例如，大孔组零件与大轴组零件装配，小孔组零件与小轴组零件装配)。
这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工困难，降低成本。
此种仅组内零件可以互换，组与组之间不能互换的特性，称之为不完全互换性。
1-2 什么是标准、标准化？按标准颁发的级别分，我国有哪几种？标准(Standard):是对重复性事物和概念所做的统一规定。
标准化(Standardization)是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。
按标准颁发的级别分，我国的技术标准有四个层次：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
1-3 公差、检测、标准化与互换性有什么关系？公差(Tolerance)：允许零件几何参数的变动范围。
检测(Inspection and Measurement)：即检验和测量，是将被测几何参数与单位量值进行比较或判断的过程，由此确定被测几何参数是否在给定的极限范围之内。
标准化(Standardization)是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。
互换性定义（Interchangeability）:指按同一规格标准制成的合格零部件在尺寸上和功能上具有相互替代的性能。
公差、检测、标准化与互换性的关系：A 零件的尺寸大小一定时，给定的公差值越小，精度就越高；但随之而来的是加工困难。
(2)公差等级的选用
2.4 极限与配合的选用
2.4 极限与配合的选用
• 由冷拉棒料制造的零件(IT9-IT11),其配合表面不经切削 加工。采用基轴制
2.4 极限与配合的选用
与标准件相配合时，基准制的选择通常依标准件而定, 轴承孔与轴承外圈采用基轴制,轴与轴承内圈采用基孔制
2.4 极限与配合的选用
非基准制配合（混合制）：为了满足配合的特殊需要，允许 采用任一孔，轴公差带组成的配合。为方便轴承端盖的装拆， 轴承端盖轴承孔之间采用混合制
基轴制的过渡配合， (M7)
间隙配合(M7)
孔
EF F K MN P RS T
M7 100 f7
55
G9 j6
FGG H J Js
非基准制配合
2.4 极限与配合的选用
轴承孔与轴承外圈采用基轴制，为方便轴承端盖的装拆，轴 承端盖轴承孔之间采用混合制
2.4 极限与配合的选用
（2）公差等级的选用
②与滚动轴承相配的轴径公差等级\外壳孔公
差等级都以滚动轴承的精度等级为参照
2.4 极限与配合的选用
4) 注意相配合的孔、轴工艺等价性 相配合
的孔、轴工艺等价性
5)精度要求不高的配合允许孔、轴的公差 等级相差2-----3级
选择原则：
在满足使用要求的前提下，尽可能选 择较低的公差等级。
方法：类比法
2.4 极限与配合的选用
1) 各个公差等级的应用范围
) 各种工艺方法的加工精度
2.4 极限与配合的选用
3) 注意与相配合零部件的 精度协调
①与齿轮孔相配合的轴的公差等级应以齿轮 孔的公差等级为参照,而齿轮孔的公差等级是 与齿轮精度要求密切相关的
2.一般、常用和优先的公差带与配合
互换性与测量技术基础第三章
第一节 基本术语和定义
一、有关尺寸、公差和偏差的术语及定义
（一）尺寸 尺寸是以特定单位表示线性尺寸的数值，如直 径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。
有关尺寸、公差和偏差的术语及定义
（二）基本尺寸（D，d） 基本尺寸是通过它应用上、 下偏差可算出极限尺寸的尺寸。 通常由设计者给定，用D和d表 示（大写字母表示孔、小写字 母表示轴）。它是根据产品的 使用要求，根据零件的强度、 刚度等要求，计算出的或通过 试验和类比方法而确定的，经 过圆整后得到的尺寸，一般要 符合标准尺寸系列。如图3-1所 示，φ20mm及30mm为圆柱销直 径和长度的基本尺寸。
有关配合的术语及定义
（三）间隙（X）或过盈（Y） 在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得 的代数差，当差值为正时叫做间隙（用X表示），当 差值为负时叫做过盈（用Y表示）。
有关配合的术语及定义
（四）配合的种类 根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大 类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。 1.间隙配合 间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙为零） 的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如 图3-6所示。
｝
公差与配合示意图
有关尺寸、公差和偏差的术语及定义
（七）公差带图解 前述有关尺寸、极限偏差及公差是利用图3-3a 进行分析的。从图中可见，由于公差的数值比基本 尺寸的数值小得多，不便用同一比例表示。显然， 图3-3a中的公差部分被放大了。如果只为了表明尺 寸、极限偏差及公差之间的关系，可以不必画出孔 与轴的全形，而采用简单明了的公差带图解表示， 如图3-3b所示。公差带图解由两部分组成：零线和 公差带。
公差与配合培训资料
湖南长沙果福车业有限公司
HUNAN CHANGSHA GUOFU VAN MANUFACTURE Co.,Ltd
图一 纽瓦尔制公差带图
2015-6-10 4
P4
品 质 改 变 未 来
湖南长沙果福车业有限公司
HUNAN CHANGSHA GUOFU VAN MANUFACTURE Co.,Ltd
1924 年，英国国家标准 B·S164 发表，1925 年美国最初的公差标准 A·S·A·B4a 发表。 英国国家标准比纽瓦尔公差制有所发展，但基本结构相同，都属初期“公差制” 。 第二阶段：1926 年到 1962 年，为“旧公差制”阶段 1926 年，德国标准《DIN 公差制》发表，它比英美公差制都有较大发展，其特点 简要地介绍如下： A、它同时规定了基孔制和基轴制； B、它明确地提出了公差单位的概念； C、它把公差的精度等级与配合代号区分开（纽瓦尔制中规定一个代号表示一对极 限偏差） ，并且定出 e、f、s、g 四个精度级别，每级又规定若干种配合。德国 DIN 公 差制，在当时是比较先进的，它影响到一些国家公差制的制定，如日本、苏联等国家。 1929 年，苏联《OCT 公差与配合》国家标准颁布，它也分为基孔制与基轴制，基 准件偏差采用单向制，精度级别为 1、2、3、4 级，公差与偏差数值与德国的 DIN 接近， 我们国家的旧标准《公差与配合》(GB159-174-59)就是参考苏联标准制定的。 第三阶段：1962 年到现在，国际公差制阶段 国际标准公差制，即 ISO 公差制，是国际标准化组织（英文名称缩写 ISO）经过一 系列国际会议讨论后，于 1962 年正式颁布。
2015-6-10
图三 极限与配合示意图
8
P8
品 质 改 变 未 来
公差与配合的选择原则
二、极限与配合的选用
计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通 过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过 盈）确定配合的步骤是： 1) 首先确定基准制， 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差， 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级， 4) 按公式计算基本偏差值， 5) 反查表确定基本偏差代号， 6) 校核计算结果。
活塞 连杆 过渡配合 活塞销 + 0 _ m6 H7 g6 m6
+ 0 _
fD
G7
M7
h6
M7
Байду номын сангаас
间隙配合
教材图2-16基准制选择示例(一)
fD
过渡配合
（4）与标准件配合的基准制选择 若与标准件(零件或部件)配合，应以标准件为 基准件、来确定采用基孔制还是基轴制。 如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件， 键与键槽的配合应采用基轴制；滚动轴承外圈与箱 体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配 合应采用基孔制。
极限与配合的选择原则:实质上是尺寸的精度设计。
圆柱结合的精度设计
圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合 的公差与配合的选用，它是机械设计与制造中 至关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当， 对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。 圆柱结合的精度设计包括：
配合制的选用 公差等级的选用 配合的选用
配合制的选用
二、极限与配合的选用
配合种类的选择 本质:在确定了基准制的基础上，根据使用 中允许间隙或过盈的大小及变化范围，选定非 基准件的基本偏差代号。有的配合同时确定基 准件与非基准件的公差等级。 方法：1.计算法 2.试验法 3.类比法
二、极限与配合的选用
公差与配合的选用
Page 6
Name of the Presentation, Date/Month/Year - Internal
基孔制优先、常用配合
Page 7
Name of the Presentation, Date/Month/Year - Internal
基轴制优先、常用配合
Page 8
Name of the Presentation, Date/Month/Year - Internal
轴的一般用途常用优先公差带
Page 5
Name of the Presentation, Date/Month/Year - Internal
优先、常用配合
原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合，为了简化公差配合 的种类，减少定值刀、量具和工艺装备的品种及规格，国家标准在尺 寸≤500mm的范围内，规定了基孔制和基轴制的优先（基孔制、基轴 制各13种）和常用配合（基孔制59种，基轴制47种）。
Page 14
Name of the Presentation, Date/Month/Year - Internal
基轴制的应用
用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达IT7～IT9，能够满 足农业机械、纺织机械上的轴颈精度要求，在这种情况下采用基轴制， 可免去轴的加工。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不 同性质的配合。 采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈配合无疑应是基 孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基轴制。 同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不同时。如图所示 的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆的配合，根据功能要求，活塞销 和活塞的配合应为过渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。
配合件的工作情况 各种基本偏差形成配合的特点 配合件的生产情况
公差与配合基础知识
--公差与配合根底知识一.尺寸偏差和公差的术语及定义1.尺寸:用特定单位表示的数值.Ф20±0.05中20为根本尺寸.3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值.其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸尺寸偏差=某一尺寸-根本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-根本尺寸上偏差=最大极限尺寸—根本尺寸ES〔孔〕、es〔轴〕下偏差= 最小极限尺寸—根本尺寸EI〔孔〕、ei〔轴〕零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线二、有关配合的术语及定义1.配合——公差带之间的关系〔根本尺寸相同〕孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}2.间隙配合——具有间隙〔含 Xmin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之上。
最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2〔Xmax +Xmin 〕3.过盈配合——具有过盈〔含 Ymin =0 〕的配合。
孔在轴的公差带之下。
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2〔Ymin +Ymax 〕4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。
此时孔轴公差带相互交叠。
公式用以上 X ， Y5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。
间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论：配合精度与零件的加工精度有关，假设要配合精度高，那么应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。
反之亦然。
三.基准制 ------ 公差与配合标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为根本偏差，且数值为零。
机械制图基础知识,公差配合与技术测量技术,标准公差和基本偏差精选全文
可编辑修改精选全文完整版机械制图基础知识，公差配合与技术测量技术，标准公差和基本偏差一、标准公差1．标准公差等级：确定尺寸精确程度的等级。
国家标准设置了20个公差等级。
2．公称尺寸分段：从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值也应随公称尺寸的增大而增大。
尺寸分段后，同一尺寸段内所有的公称尺寸，在相同公差等级的情况下，具有相同的公差值。
二、基本偏差1．基本偏差及其代号基本偏差——国家标准《极限与配合》中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
基本偏差的代号：用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差，小写字母表示轴的基本偏差。
2．基本偏差系列图及其特征（1）孔和轴同字母的基本偏差相对零线基本呈对称分布。
（2）在基本偏差数值表中将js划归为上偏差，将JS划归为下偏差。
（3）代号k、K和N随公差等级的不同而基本偏差数值有两种不同的情况（K、k可为正值或零值，N可为负值或零值），而代号M的基本偏差数值随公差等级不同则有三种不同的情况（正值、负值或零值）。
（4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。
三、公差带1．公差带代号孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。
例如：孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7轴公差带代号 h6、d8、k6、s6、u62．图样上标注尺寸公差的方法公称尺寸与公差带代号表示公称尺寸与极限偏差表示公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示ф 40G7只标注公差带代号的方法（适用于大批量的生产要求）只标注上、下极限偏差数值的方法（适用于单件或小批量的生产要求）公差带代号与极限偏差值共同标注的方法（适用于批量不定的生产要求）3．公差带系列四、孔、轴极限偏差数值的确定1．基本偏差的数值（1）基本偏差代号有大、小写之分，大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表。
（2）查公称尺寸时，对于处于公称尺寸段界限位置上的公称尺寸该属于哪个尺寸段，不要弄错。
参考资料(答案)-《极限配合与技术测量基础(少学时)(第二版)习题册》-A02-4147+
极限配合与技术测量基础（少学时）（第二版）习题册答案绪论一、填空题1.能用来代替同样要求2.产品设计零件加工产品装配使用和维修3.尺寸误差几何误差表面微观形状误差4.允许变动量尺寸公差几何公差二、判断题1.√2.×三、选择题1.C2.A3.A4.B5.B四、简答题1.答：互换性原则广泛用于机械制造中的产品设计、零件加工、产品装配、机器的使用和维修等各个方面。
在设计方面，采用具有互换性的标准件和通用件，可以使设计工作简化，缩短设计周期，并便于应用计算机辅助设计。
在加工和装配方面，当零件具有互换性时，可以分散加工、集中装配。
这样有利于组织跨地域的专业化厂际协作生产；有利于使用现代化的工艺装备，并可提高设备的利用率；有利于采用自动线等先进的生产方式；还可减轻劳动强度，缩短装配周期。
在使用和维修方面，互换性有其不可取代的优势。
当机器的零（部）件突然损坏时，可迅速用相同规格的零（部）件更换，既缩短了维修时间，又能保证维修质量，从而提高机器的利用率和延长机器的使用寿命。
2.答：没有必要。
由于几何量误差的存在，零件几何参数不可能加工得完全一样。
实践证明，虽然零件几何量误差可能影响到零件的使用性能，但只要将这些误差控制在一定的范围内，仍能满足使用功能要求，也就是说，仍可以保证零件互换性要求。
因此，没有必要也不可能将零件几何参数加工得完全一样。
第1章极限与配合基础§1-1 基本术语及其定义一、填空题1.数值特定单位2.测量3.上极限尺寸下极限尺寸公称尺寸4.上极限尺寸下极限尺寸5.上极限实际6.实际尺寸上极限偏差下极限偏差7.零线正偏差负偏差8.公差带大小公差带位置9.公称尺寸公差带10.正负11.间隙配合过渡配合过盈配合12.极限界限值松紧13.极限界限值紧松14.最大间隙最小过盈15.间隙过盈16.过盈过渡间隙过渡17.松紧差别低二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.×11.√ 12.√ 13.√三、选择题1.B2.D3.A4.B5.C6.C7.C8.B9.D 10.A 11.C12.A 13.D 14.D 15.D四、名词解释1.通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。
公差与配合
公差与配合一、公差1、公差基本术语的含义1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。
2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。
它以基本尺寸确定。
两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。
4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。
国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。
5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。
在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。
正偏差位于零线之上。
负偏差位于零线之下如图1b所示。
7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
在图6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。
2、确定公差的两个基本要素公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
1. 5. 2 公差等级的选用就是确定尺寸的制造精度与加工的难易
程度。 加工的成本和工件的工作质量有关，所以在选择公 差等级时， 要正确处理使用要求、 加工工艺及生产成本之 间的关系。其选择原则是：在满足使用要求的前提下， 尽 可能选择较低的公差等级。
公差等级的选用通常采用的方法为类比法， 即参考从 生产实践中总结出来的经验汇编成资料， 进行比较选择。 选用时应考虑以下几点：
故： 孔公差带有 20×27＋3=543种 轴公差带有 20×27＋4=544
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
图 1-15 一般、常用、优先孔的公差带
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
图 1-16 一般、常用、优先轴的公差带
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合 选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意公差 带的顺序选用，特别是优先和常用公差带，它反映了长 期生产实践中积累较丰富的使用经验， 应尽量选用。
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合 3. 用类比法选择配合，要着重掌握各种配合的特征
和应用场合，尤其是对国家标准所规定的常用与优先 配合的特点要熟悉。 表2-10所示为尺寸至500，基孔 制、基轴制优先配合的特征及应用场合。
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合 图 2-18 公差公差等带级与配与合 生产成本的关系
第一章 孔与轴的极限与配合 (5) 在非基准制的混合配合中， 有的零件精度要
求不高， 可与相配合零件的公差等级之差2～3 (6) 常用公差等级的应用如表2-9所示。
化工设备之常用和优选公差带与配合
极限与配合国家标准
①基孔制 : 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔称为基准孔H ，是配合中的基准件，它的公 差带在零线的上方，且基本偏（下偏差）为零，即EI=0。 上偏差为正值。 ②基轴制 : 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴称为基准轴h ，是配合中的基准件，它的公 差带在零线的下方，且基本偏差（上偏差）为零，即es=0。 下偏差为负值。
2019/3/14
极限与配合国家标准
为简化公差数值表，便于使用，标准把≤500mm的基本尺寸分 成13段，一个尺寸段只有一个公差值 。
2019/3/14
极限与配合国家标准
二.基本偏差系列
基本偏差的作用是确定工差带相对于零线的位置，GB对孔 和轴规定了28个公差带位置，分别由28个基本偏差确定。 1.基本偏差代号：拉丁字母（按英文读音），孔大写、轴 小写。 在基本偏差系列图中，只画出公差带的一端，公差带的另 一端有标准公差值大小决定,因此，任何一个公差带代号都 是由基本偏差代号和公差等级代号联合表示，如H7、G8、 h6、s7。
2019/3/14
极限与配合国家标准
2.标准公差值
公差值的大小与公差等级和基本尺寸有关，计算公差值分 三段： IT5～IT18 系 IT01～IT1 IT2～IT4 考虑加工误差和测量误差，并采用了R5优先数 因公差值较小主要考虑测量误差 在IT1～IT5之间按等比级数插入的等级，即
IT 2 IT1 q
GB/T1801—1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途 轴的公差带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴 的公差带59个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴 的优先用途公差带各13个，如图（一般、常用和优先轴的 公差带）和图（一般、常用和优先孔的公差带）所示。图 中方框中的为常用公差带，圆圈中的为优先公差带。选用 时，以优先、、常用、一般、任一孔、轴公差带组成配合 为顺序。
一般常用和优先的公差带与配合
孔公差
孔最大极限尺寸
止 通
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
孔最小极限尺寸 轴最大极限尺寸
孔用塞规
轴用卡规或环规
光滑极限量规的种类及公差带
按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规
• 误收影响零件原定的配合性能降低了零件的功能 误废则提高了加工精度加大了加工成本降低了经 济性
光滑工件尺寸的检验GB/T3177-1997
• 1验收极限的确定：允许误废尽量少不允许误收 为此国标规定验收极限的方式有两种：
• 内缩方式：验收极限是从图样上标注的最大、最 小极限尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A 从而避免测量时造成误收安全裕度A按公差的 1/10确定显然增加了误废但保证了产品质量
• 上验收限＝dmax－A=140－0.025=139.975mm • 下验收限＝dmin＋A=140－0.25＋0.025=139.775mm • 2选量具：
• 查表3－6得分度值为0.02mm的游标卡尺其测量不确
定度为0.020mm< 之
u1=0.023mm且数值最为接近故选
二、用光滑极限量规检验工件
1、工作量规——工人在加工中用它来测工件的通端：T 止 端:Z
2、验收量规——检验部门或用户来验收零件的 3、校对量规——用来校对轴用量规以发现卡规是否已磨损
或变形轴的形状
TT→校通—通量规通过被测卡规的通端防止尺寸过小；保证
通规检验最大尺寸的最小值不超标 TS→校通—损量规不通过被测卡规的通端防止尺寸过大；保
表3-4计量器具的极限误差
机械识图公差配合与标注精品值得参考
31
奇瑞大学
4. 基本偏差系列
图2-5 孔基本偏差系列
32
奇瑞大学
4. 基本偏差系列
图2-6 轴基本偏差系列
33
奇瑞大学
4. 基本偏差系列
图2-7 基本偏差系列
34
奇瑞大学
4. 基本偏差系列
(2)换算规则：
1）通用规则 a）全部间隙配合A~H； b）标准公差>IT8的K、M、N； c）标准公差>IT7的P~ZC；
面中，由单一尺寸确定的部分，其尺
寸由d 表示。
即：孔为包容面，轴为被包容面。 如图所示。
13
D1 d1
图2-1 孔与轴
奇瑞大学
D2
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（2）尺寸
尺寸是用特定单位表示长度的数字。
（3）基本尺寸
基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再 按标准选取的标注在设计图上的尺寸，孔和轴分别 用D、d表示。注：基本尺寸可以是一个整数或一个 小数 。
机械识图——公差配合与标注
2010年12月20日
××部门
课程目标： 1、熟练掌握公差配合的基础知识 2、熟练掌握轴与孔的配合公差等级的选用 3、了解位置公差的含义 4、掌握形位公差的标注方法以及能够读懂图纸上面的形位公差的 标注
课程学时：5h
2
奇瑞大学
目录
一 绪论 二 1、公差与配合的作用 2、 “公差与配合”标准 二 公差 1、有关“尺寸”的术语和意义 2、有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 3、 标准公差系列 4、 基本偏差系列 5、公差与极限偏差的比较 6、例题与习题
14
奇瑞大学
1. 有关“尺寸”的术语和意义
（4）实际尺寸
圆轴尺寸的公差配合及检测
五、一般、常用及优先公差带和配合
标准公差系列中的任一公差与基本偏差系列中任一偏差组合，即可得到不同 大小和位置的公差带。在基本尺寸不大于500mm内可组成543种孔的公差 带和544种轴的公差带。若将所有孔轴公差带在生产实际中都投入使用，显 然是不经济的，且没有必要。 为了简化公差带种类，减少与之相适应的定值刀具、量具和工艺装备的品种 和规格，在基本尺寸不大于500mm内孔轴规定了优先常用和一般用途公差 带。见表1-7和表1-8、1-9所示。
3).尺寸分段
根据标准公差计算公式，每一个基本尺寸就对应有一个公差值，生产实践 中基本尺寸很多，这样公差值的数目太多，给生产带来许多困难；公差等级相同 而基本尺寸相近的公差数值差别不大，为减少公差数目，统一公差值，简化公差 表格，特别是便于应用，国标对基本尺寸进行了分段。
国标将500mm以下的尺寸分成了13个尺寸段；500～3150分成了8个尺 寸段。见表1-3
IT01 IT0 IT1 …… IT18
等级
高
低
＞IT7 称为低于IT7级
公差值
小
大
＜IT7称为 高于IT7级
加工难易程度 难
易
注：IT7可读作：标准公差7级或简称7级公差。
标准公差的特点：
1）同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小应随公差等级的 高低而不同。 2）同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同 的标准公差值。 3）公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难 易程度。 总之，标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函 数。
例：Ф5g8
、Ф5
（ －0.004 －0.022
）
或
Ф5g8（
） －0.004
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、应用
主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及 以工艺方法可保证的尺寸（铸、模锻）。（简化制 图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸）
四、标注
当采用一般公差时，在图样上只注基本 尺寸，不注极限偏差，但应在图样的技术要 求或有关技术文件中，用标准号和公差等级 代号作出总的说明。例如，当选用中等级m 时，则表示为GB/T 1804—m。 ＃如用比一般公差还大的公差，则应在 尺寸后标注相应的极限偏差（如：盲孔深度 尺寸）
第六节 一般、常用和优先的公差带与配合
GB/T1801—1999规定了基本尺寸 ≤500mm的一般用途轴的公差带116个和孔的公 差带105个，再从中选出常用轴的公差带59个和 孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用 途公差带各13个，如教材图3.19（一般、常用和 优先轴的公差带）和图3.20（一般、常用和优先孔 的公差带）所示。图中方框中的为常用公差带，圆 圈中的为优先公差带。选用时，以优先、常用、一 般、任一孔、轴公差带为顺序;以优先、常用、任一 孔、轴公差带组成配合为顺序。
二、一般公差的规定
一般公差规定四个等级：f（精密级）、m （中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）。这4个 公差等级相当于ITl2、ITl4、IT16和IT17。 在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个 尺寸段。极限偏差均对称分布。具体值见表3.14。 标准同时也对倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差 的数值作了规定，见教材表3.15。
（GB/T1804－2000）
第七节 一般公差 线性尺寸的未注公差
一、一般公差的定义（线性尺寸的未注公差）
线性尺寸的未注公差（一般公差）是指在车间普通工艺 条件下，机床设备的一般加工能力可保证的公差。在正常维 护和操作情况下，它代表车间的一般的经济加工精度。国家 标准GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的线性和 角度尺寸的公差》等效地采用了国际标准中的有关部分，替 代了GB/T 1804—1992《一般公差 线性尺寸的未注公 差》。 简单地说一般公差就是只标注基本尺寸，未标注公差。 （如：Φ30、100）即通常所说的“自由尺寸”。 一般公差正常情况下，一般不检验。
圆 柱 公 差 与 配 合
第 三 章
圆 柱 公 差 与 配 合
8.某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。 (√ ) 9.最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。( X ) 10.公差值可以是正的或负的。( X ) 11.实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。( X ) 12.因为公差等级不同，所以φ50H7与φ50H8的基本偏 差值不相等。 ( X ) 13.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。 ( X ) 14.一光滑轴与多孔配合，其配合性质不同时，应当选用 基孔制配合。 ( X ) 15.标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关。 ( )√ 16.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则 该零件具有互换性。 ( X )
第 三 章 圆 柱 0
-0.012
g5
基孔制
-0.027
习题课
第 三 章
一、判断题 〔正确的打√，错误的打X〕
1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（X ） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可 以说明它们的精度要求相同。（ X ） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ X ） 4．图样标注φ200 -0.021 mm的轴，加工得愈靠近基本 尺寸就愈精确。（ X ） 5 ．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 （X ） -0.067 6 ．某孔要求尺寸为 φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为 φ19.962mm，可以判断该孔合格。（ X ） 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ X ）
例 1 、某一基本尺寸为 φ95mm的滑动轴承机构，根据使用要求，其允许 的最大间隙[Xmax]=55 μm，允许的的最小间隙[Xmin]=10 μm，试 确定此配合的孔轴公差带和配合代号。
解：（1）选择基准制。由于没有特殊的要求，所以应优先选用基孔制配合，即孔 的基本偏差代号为H。 （2）计算查表确定孔、轴的公差等级。 由配合公差计算公式得： [Tf]=| [Xmax] - [Xmin] |=55-10=45 μm。 按要求有:[Tf] ≥TD+Td， 式中：TD、Td分别为配合的孔、轴的公差。 假设孔与轴为同级配合，则TD= Td=22.5 μm。 由表3.2查得：IT5=15 μm，IT6=22 μm，IT7=35 μm ，22.5 μm介于 IT6和IT7之间，而在这个公差等级范围内，国家标准要求孔的公差等级比轴低 一级，于是： A、若孔选IT7级，轴选IT6级，则配合公差Tf =IT6+IT7=57 μm＞ [Tf] ，肯 定不符合要求。 B、若孔选IT6级，轴选IT5级，则配合公差Tf = IT5+IT6=37 μm ＜ [Tf] 经过比较分析，B是合适的。 （3）确定孔、轴公差带 由于采用基孔制，则孔为 φ95H6 0 本偏差为上偏差es.
+0.022
第 三 章
圆 柱 公 差 与 配 合
, 又因为是基孔制间隙配合，所以轴的基
根据题意有： Xmin=EI-es≥ [Xmin] 解此不等式得：es ≤-10 μm 查表3.4可知：轴的基本偏差代号为g时，es=-12μm ∴公差代号为g5，且ei=-27 μm
0.022 0.012 配合代号为 95H 6(0 ) / g5( 0.027 ) 验算（略）。 .034 0 G6(0 ) / h 5 ( 若为基轴制，则配合代号为 95 0.012 0.015 )
一、一般、常用和优先的孔、轴公差带 （GB/T1801—1999）
图3.19 一般、常用和优先轴的公差带
图3.20 一般、常用和优先孔的公差带
二、常用和优先配合
表3.12 基孔制常用和优先配合（摘自GB/T1801—1999）
表3.13 基轴制常用和优先配合（摘自GB/T1801—1999）