第二章 水浊度的去除(混凝理论)(第二讲).
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絮 凝 池 型 栅条缝隙 絮凝池分 或网格孔 段 眼尺寸 （mm） 前段 （安放密 栅格） 中段（安 装疏栅条） 末段（不 安放栅条） 前段（安 80×80 放密网格） 中段（安 100×1 装疏网格） 00
上面进水 下面进水
图 2-19 穿孔旋流絮凝池平面示意图
(5) 网格、栅条絮凝池
网格、栅条絮凝池设计成多格竖井回流
式。每个竖井安装若干层网格或栅条，各竖
井间的隔墙上、下交错开孔，进水端至出水 端逐渐减少，一般分3段控制:前段为密网或
密栅，中段为疏网或疏栅，末段不安装网、
栅。网格（栅条）絮凝池的示意图见图2-20。
（2）网格 下面进出水 上面进出水 进水 平面布置 水流向上 水流向下
（3）栅条
图 2-20 网格（或栅条）絮凝池平面示意图
（图中数字表示网格层数）
网格絮凝池效果好，水头损失小， 絮凝时间较短，但还存在末端池底积 泥现象，小数水厂发现网格上滋生藻 类、堵塞网眼现象。其设计参数见表 2-2
表2-2
①流速：起端0.5-0.6m/s，末端0.2-0.3m/s段数：4~6段； ②转弯处过水断面积为廊道过水断面积的1.2~1.5倍；
③絮凝时间：20~30min；
④隔板间距：不大于0.5m，池底应有0.02~0.03坡度直径不
小于150mm的排泥管；
⑤廊道的最小宽度不小于0.5m； v2 v i2 li ⑥各段的水头损失 hi m i 2 g C 2 ， i Ri 总水头损失： h hi
it
ξ: 局部阻力系数 Ri：第i廊道过水断面水力半径 νit : 第i廊道转弯处水流速度 Ci：流速系数 vi: 第i廊道内水流速度 mi:第i廊道水流转弯次数
图2-14 往复式隔板絮凝池
图2-15 回转式隔板絮凝池
(2) 折板絮凝池 通常采用竖流式，它将隔板絮凝池的平板 隔板改成一定角度的折板。折板波峰对波谷 平行安装称“同波折板”，波峰相对安装称 “异波折板”。与隔板式相比，水流条件大 大改善，有效能量消耗比例提高，但安装维 修较困难，折板费用较高。其示意图见图216与图2-17。
CD 3 3 dPi r ldr 2
（2-17）
第i块桨板克服水的阻力所耗功率：
4 4 CD 3 3 CD 3 Pi l r dr l ( r r ) 2 1 r1 2 8 r2
（2-18）
设每根旋转轴在不同旋转半径上装相同数量的桨板，则每 根旋转轴全部桨板所耗功率：
投药 套管 塑料管 孔板 药剂 管道 原水 锥帽 静态混合器 单元混合体 管道 原水 挡板 支架
原水管
图 2-12 管式静态混合器
图 2-13 扩散混合器
(3) 机械混合
在池内安装搅拌装置，搅拌器可以是桨板
式、螺旋桨式，速度梯度700~1000s-1，时间
10~30s以内，优点是混合效果好，不受水质
靠近水厂处理构筑物的场合，两者间距不大于
150m。
(2) 管式混合
管式静态混合器：流速不宜小于1m/s，水头损 失不小于0.3~0.4m，简单易行，见图2-12。
扩散混合器：是在管式孔板混合器前加一个锥 形帽，锥形帽夹角90°。顺流方向投影面积为进 水管总截面面积的1/4，开孔面积为进水管总截面 面积的3/4，流速为1.0~1.5m/s，混合时间2~3s。 节管长度不小于500mm。水头损失约0.3~0.4，直 径在DN200~DN1200，见图2-13。
(4) 穿孔旋流絮凝池
由若干方格组成。分格数一般不少于6格。流速逐
渐减小，G也相应减小以适应絮凝体形成，孔口流速
宜取0.6～1.0m/s，末端流速宜取0.2～0.3m/s。絮凝时 间15～25min。穿孔旋流絮凝池的平面示意图见图219。 穿孔旋流絮凝池的优点是构造简单，施工方便， 造价低，可用于中、小型水厂或与其他形式的絮凝池 组合应用。
和桨板面积。
① 功率计算
水流对桨板的阻力就是桨板来自百度文库于水的推力，在dA微面 积上水流阻力
v2 dFi C D dA 2
（2-15）
阻力dFi所耗功率，即桨板施于水的功率： C v3 （2-16） dPi dFi v C D dA D v 3 ldr 2 2 式中：ν为水流旋转线速度，ω为桨板旋转角速 度，r为 旋转半径 因此
第二章 水中浊度的去除
（混凝设备及应用）
1. 混凝去除的对象
2. 胶体的性质 3. 水的混凝机理与过程 4. 混凝剂与助凝剂 5. 混凝动力学 6. 混凝影响因素 7. 混凝设备
8. 混凝的应用
2.7
混凝设备
2.7.1 混合设备 (1) 水泵混合 投药投加在水泵吸水口或管上。混合效果好， 节省动力，各种水厂均可用，常用于取水泵房
水流向上
水流向下 出水
Ⅲ Ⅱ
A
平面图
Ⅰ
进水
A 进水
折
板
A-A剖面
图 2-17 多通道折板絮凝池示意
(3) 机械絮凝池
机械絮凝池的剖面示意见图2-18。 搅拌器有浆板式和叶轮式，按搅拌轴的安 装位置分水平轴式和垂直轴式。 第一格搅拌强度最大，而后逐步减小，G 值也相应减小，搅拌强度决定于搅拌器转速
4 4 CD 3 P l ( r r ) 2 1 8 1 每根旋转轴所需电动机功率： n
（2-19）
P N 1000 1 2
（2-20）
② 设计参数 a 絮凝时间10~15分。 b 池内一般设3～4挡搅拌机。 c 搅拌机转速按叶轮半径中心点线速度计算确定，线速 度第一挡0.5m/s逐渐减小至末挡的0.2m/s。 d 桨板总面积宜为水流截面积的10～20％，不宜超过75 ％，桨板长度不大于叶轮半径的75％，宽度宜取10～ 30cm。 ③ 优缺点 机械絮凝池的优点是调节容易，效果好，大、中、小 水厂均可，但维修是问题。
影响，缺点是增加机械设备，增加维修工作。
2.7.2 絮凝设备
(1) 隔板絮凝池 隔板絮凝池分往复式和回转式，见图2-14与图2-15。 隔板絮凝池的水头损失由局部水头和沿程水头损失 组成。往复式总水头损失一般在0.3~0.5m，回转式的
水头损失比往复式的小40％左右。
隔板絮凝池特点：构造简单、管理方便，但絮凝效 果不稳定，池子大。适应大水厂。 隔板絮凝池的设计参数：
上面进水 下面进水
图 2-19 穿孔旋流絮凝池平面示意图
(5) 网格、栅条絮凝池
网格、栅条絮凝池设计成多格竖井回流
式。每个竖井安装若干层网格或栅条，各竖
井间的隔墙上、下交错开孔，进水端至出水 端逐渐减少，一般分3段控制:前段为密网或
密栅，中段为疏网或疏栅，末段不安装网、
栅。网格（栅条）絮凝池的示意图见图2-20。
（2）网格 下面进出水 上面进出水 进水 平面布置 水流向上 水流向下
（3）栅条
图 2-20 网格（或栅条）絮凝池平面示意图
（图中数字表示网格层数）
网格絮凝池效果好，水头损失小， 絮凝时间较短，但还存在末端池底积 泥现象，小数水厂发现网格上滋生藻 类、堵塞网眼现象。其设计参数见表 2-2
表2-2
①流速：起端0.5-0.6m/s，末端0.2-0.3m/s段数：4~6段； ②转弯处过水断面积为廊道过水断面积的1.2~1.5倍；
③絮凝时间：20~30min；
④隔板间距：不大于0.5m，池底应有0.02~0.03坡度直径不
小于150mm的排泥管；
⑤廊道的最小宽度不小于0.5m； v2 v i2 li ⑥各段的水头损失 hi m i 2 g C 2 ， i Ri 总水头损失： h hi
it
ξ: 局部阻力系数 Ri：第i廊道过水断面水力半径 νit : 第i廊道转弯处水流速度 Ci：流速系数 vi: 第i廊道内水流速度 mi:第i廊道水流转弯次数
图2-14 往复式隔板絮凝池
图2-15 回转式隔板絮凝池
(2) 折板絮凝池 通常采用竖流式，它将隔板絮凝池的平板 隔板改成一定角度的折板。折板波峰对波谷 平行安装称“同波折板”，波峰相对安装称 “异波折板”。与隔板式相比，水流条件大 大改善，有效能量消耗比例提高，但安装维 修较困难，折板费用较高。其示意图见图216与图2-17。
CD 3 3 dPi r ldr 2
（2-17）
第i块桨板克服水的阻力所耗功率：
4 4 CD 3 3 CD 3 Pi l r dr l ( r r ) 2 1 r1 2 8 r2
（2-18）
设每根旋转轴在不同旋转半径上装相同数量的桨板，则每 根旋转轴全部桨板所耗功率：
投药 套管 塑料管 孔板 药剂 管道 原水 锥帽 静态混合器 单元混合体 管道 原水 挡板 支架
原水管
图 2-12 管式静态混合器
图 2-13 扩散混合器
(3) 机械混合
在池内安装搅拌装置，搅拌器可以是桨板
式、螺旋桨式，速度梯度700~1000s-1，时间
10~30s以内，优点是混合效果好，不受水质
靠近水厂处理构筑物的场合，两者间距不大于
150m。
(2) 管式混合
管式静态混合器：流速不宜小于1m/s，水头损 失不小于0.3~0.4m，简单易行，见图2-12。
扩散混合器：是在管式孔板混合器前加一个锥 形帽，锥形帽夹角90°。顺流方向投影面积为进 水管总截面面积的1/4，开孔面积为进水管总截面 面积的3/4，流速为1.0~1.5m/s，混合时间2~3s。 节管长度不小于500mm。水头损失约0.3~0.4，直 径在DN200~DN1200，见图2-13。
(4) 穿孔旋流絮凝池
由若干方格组成。分格数一般不少于6格。流速逐
渐减小，G也相应减小以适应絮凝体形成，孔口流速
宜取0.6～1.0m/s，末端流速宜取0.2～0.3m/s。絮凝时 间15～25min。穿孔旋流絮凝池的平面示意图见图219。 穿孔旋流絮凝池的优点是构造简单，施工方便， 造价低，可用于中、小型水厂或与其他形式的絮凝池 组合应用。
和桨板面积。
① 功率计算
水流对桨板的阻力就是桨板来自百度文库于水的推力，在dA微面 积上水流阻力
v2 dFi C D dA 2
（2-15）
阻力dFi所耗功率，即桨板施于水的功率： C v3 （2-16） dPi dFi v C D dA D v 3 ldr 2 2 式中：ν为水流旋转线速度，ω为桨板旋转角速 度，r为 旋转半径 因此
第二章 水中浊度的去除
（混凝设备及应用）
1. 混凝去除的对象
2. 胶体的性质 3. 水的混凝机理与过程 4. 混凝剂与助凝剂 5. 混凝动力学 6. 混凝影响因素 7. 混凝设备
8. 混凝的应用
2.7
混凝设备
2.7.1 混合设备 (1) 水泵混合 投药投加在水泵吸水口或管上。混合效果好， 节省动力，各种水厂均可用，常用于取水泵房
水流向上
水流向下 出水
Ⅲ Ⅱ
A
平面图
Ⅰ
进水
A 进水
折
板
A-A剖面
图 2-17 多通道折板絮凝池示意
(3) 机械絮凝池
机械絮凝池的剖面示意见图2-18。 搅拌器有浆板式和叶轮式，按搅拌轴的安 装位置分水平轴式和垂直轴式。 第一格搅拌强度最大，而后逐步减小，G 值也相应减小，搅拌强度决定于搅拌器转速
4 4 CD 3 P l ( r r ) 2 1 8 1 每根旋转轴所需电动机功率： n
（2-19）
P N 1000 1 2
（2-20）
② 设计参数 a 絮凝时间10~15分。 b 池内一般设3～4挡搅拌机。 c 搅拌机转速按叶轮半径中心点线速度计算确定，线速 度第一挡0.5m/s逐渐减小至末挡的0.2m/s。 d 桨板总面积宜为水流截面积的10～20％，不宜超过75 ％，桨板长度不大于叶轮半径的75％，宽度宜取10～ 30cm。 ③ 优缺点 机械絮凝池的优点是调节容易，效果好，大、中、小 水厂均可，但维修是问题。
影响，缺点是增加机械设备，增加维修工作。
2.7.2 絮凝设备
(1) 隔板絮凝池 隔板絮凝池分往复式和回转式，见图2-14与图2-15。 隔板絮凝池的水头损失由局部水头和沿程水头损失 组成。往复式总水头损失一般在0.3~0.5m，回转式的
水头损失比往复式的小40％左右。
隔板絮凝池特点：构造简单、管理方便，但絮凝效 果不稳定，池子大。适应大水厂。 隔板絮凝池的设计参数：