混凝土质量通病修补方案

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混凝土路面工程质量通病及防治措施方案

混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
1.增加混凝土强度：在施工过程中，增加混凝土的强度可以增加路面的承载能力和耐久性。

可以通过材料配比的优化、采用高性能混凝土等方式来提高混凝土的强度。

2.控制温度裂缝：温度变化是导致混凝土路面开裂的主要原因之一、可以采取以下措施来控制温度裂缝的产生：使用合适的混凝土配方，增加混凝土的抗裂性能；采用适当的施工工艺，如采用材料降温、遮阳、覆盖等方式控制混凝土的温度。

3.增加路面厚度：增加混凝土路面的厚度可以增加其承载能力和耐久性。

通过合理的设计和施工，提高混凝土路面的厚度，以满足道路使用的要求。

4.加强路面维修：及时维修路面上的裂缝、坑洞等问题可以延长道路的使用寿命，降低维修成本。

可以采用填充材料对裂缝进行封堵，修补坑洞和齿状裂缝，防止其进一步扩大和损坏。

5.加强路面养护管理：定期对混凝土路面进行养护管理，包括定期清洁、修复、补充养护剂等。

养护管理可以有效延长路面的使用寿命，并保持路面的平整度和外观。

6.增加路面防护层：在混凝土路面的表面增加特殊的防护层可以提高路面的耐久性和防水性能，减少裂缝和污染。

可以采用材料喷涂、铺设防水层等方式增加路面的防护层。

综上所述，混凝土路面工程质量通病的防治措施主要包括增加混凝土强度、控制温度裂缝、增加路面厚度、加强路面维修、加强路面养护管理
和增加路面防护层等方面。

通过采取这些措施，可以提高混凝土路面的质量，延长其使用寿命，保障道路的安全性和稳定性。

混凝土质量修补方案

混凝土质量修补方案混凝土结构是建筑中常见的一种材料，然而，随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土可能会出现质量问题。

为了保证建筑物的结构安全和使用寿命，及时修补混凝土质量问题至关重要。

本文将介绍混凝土质量修补的方案，旨在提供一种准确有效的修补方式，以保持混凝土结构的良好状态。

一、问题诊断在进行混凝土质量修补之前，首先需要进行问题诊断。

通过对混凝土表面进行全面和仔细的检查，以确定具体的质量问题。

常见的混凝土质量问题包括裂缝、空洞、鼓包、脱层等。

针对不同的问题类型，需要采取相应的修补方案。

二、裂缝修补裂缝是混凝土结构中常见的问题，可以根据裂缝的类型和程度选择合适的修补材料。

对于较细的裂缝，可以采用填缝胶进行修补；对于较大而且较深的裂缝，可以采用修补灌浆材料。

在进行裂缝修补时，需要先清理裂缝，确保表面干净，然后使用适当的修补材料进行填充，最后进行充分的固化和养护。

三、空洞修补空洞是混凝土结构中的一种常见问题，通常是由于混凝土充填不充分或空气泡引起的。

空洞修补的关键是充填材料的选择和施工方式。

可以使用特殊的混凝土修补料或灌浆材料进行修补。

修补时需要将空洞彻底清理干净，并填充充填材料，确保填充密实，最后进行养护，使修补部位与周围的混凝土表面保持一致。

四、鼓包修补鼓包是混凝土中的一种常见缺陷，通常由于混凝土浇筑和养护不当导致。

鼓包修补需要先切割鼓包部分，然后清理掉松散的混凝土。

接下来，可以使用修补灌浆材料进行填充，确保填充均匀紧密，最后进行养护。

五、脱层修补脱层通常发生在混凝土表面，与养护不当或混凝土与钢筋粘结不良有关。

对于脱层问题，需要先将脱层部分彻底清理，确保表面光滑干净。

然后，使用合适的修补材料填补脱层部位，密封饰面，最后进行养护。

综上所述，混凝土质量修补方案是维护建筑结构完整和安全的关键步骤。

通过问题诊断、裂缝修补、空洞修补、鼓包修补和脱层修补等措施，可以有效修复混凝土质量问题，确保建筑物的持久稳定。

房建工程混凝土质量通病及处理方案

房建工程混凝土质量通病及处理方案一、麻面。

1. 现象。

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

就像人的脸上长了麻子一样，坑坑洼洼的，很不平整。

2. 原因。

模板问题。

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净。

这就好比你要在一个脏盘子上画画，画出来的效果肯定不好。

模板湿润不够，混凝土中的水分被模板大量吸收，导致表面失水过多形成麻面。

这就像人缺水皮肤会干燥起皮一样。

模板拼缝不严，局部漏浆。

就像一个漏水的水桶，水（混凝土浆）都从缝里流走了。

振捣问题。

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

就像蒸馒头的时候，面没揉好，里面有气泡，蒸出来的馒头表面就不光滑。

3. 处理方案。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

这就像是给长了麻子的脸做个美容，让它变得光滑平整。

二、蜂窝。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

就像蜂窝一样，全是一个个的小窟窿眼。

2. 原因。

配合比问题。

混凝土配合比不当，石子、水泥材料计量错误，造成砂浆少、石子多。

这就像做饭的时候，调料放错了比例，做出来的饭肯定不好吃。

搅拌问题。

混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣时造成离析。

就像搅拌蛋糕面糊的时候，没搅拌均匀，烤出来的蛋糕就会有硬块和松散的地方。

下料问题。

下料不当或下料过高，使混凝土产生离析，石子集中，造成蜂窝。

这就像倒水的时候，从很高的地方倒下去，水和水里的杂质就会分开。

振捣问题。

振捣不实或漏振，或振捣时间不够。

就像按摩没按到位一样，该紧实的地方还是松松垮垮的。

3. 处理方案。

小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级别细石混凝土捣实，认真养护。

这就像是给有窟窿的墙进行修补，小窟窿用小材料补，大窟窿就得用更结实的材料好好补一补。

混凝土质量通病整改处理方案

混凝土质量通病整改处理方案一、问题概述混凝土作为建筑工程中的一种重要材料，其质量对工程的安全性、耐久性和使用寿命等方面至关重要。

然而，常常会出现一些混凝土质量通病，如空鼓、裂缝、松散、蜂窝等问题。

为保证工程质量，必须采取有效措施对这些问题进行整改处理。

二、整改步骤1.问题排查与诊断通过对混凝土工程进行全面的检查和测试，确定混凝土质量通病的存在并进一步了解问题的性质和严重程度。

如通过敲击混凝土表面，听声音、观察裂缝和蜂窝情况等。

2.原因分析对混凝土质量通病的原因进行分析，找出造成问题的主要因素。

可能的原因包括：施工操作不当、材料质量不合格、混凝土配合比设计不合理等。

3.整改方案制定根据问题排查和原因分析的结果，制定相应的整改方案。

要根据不同的具体情况制定具体的整改措施，同时考虑工程施工进度和成本的因素。

4.整改措施执行按照制定的整改方案，采取相应的措施进行整改。

可能的整改措施包括：重新拆除与重做、补充加固、修补等。

同时，在执行过程中要加强监督和质量检查，确保整改效果。

5.验收评估对整改后的混凝土工程进行验收评估，检查问题是否解决，质量是否达到要求。

如发现问题未完全解决或质量仍然不达标，需要重新制定整治措施。

三、具体整治措施1.严格控制原材料质量混凝土的质量与原材料的质量直接相关，因此在施工过程中要严格把控原材料的质量。

对水泥、骨料、砂浆等进行检验和测试，确保质量合格。

2.优化混凝土配合比混凝土的配合比应根据工程的具体情况进行合理设计。

要确保配合比满足强度、耐久性和施工性的要求，避免出现空鼓、裂缝等问题。

3.加强施工质量管理严格按照施工规范和操作规程进行施工，控制施工工艺和施工质量。

对现场操作人员进行必要的培训和教育，提高他们的技术水平和工作质量。

4.加强施工监督和质量检查设立专门的质量监督组织，在施工过程中进行监督和检查。

定期对质量进行抽查和抽样检测，及时发现和解决问题。

5.使用适当的施工工艺和设备选用适当的施工工艺和设备，确保施工的准确性和稳定性。

混凝土质量缺陷修补方案

混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。

它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。

这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。

因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。

二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。

（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。

（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。

（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。

2、修补混凝土质量缺陷。

混凝土质量通病整改措施(共4篇)

混凝土质量通病整改措施(共 4 篇)第 1 篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝(1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振；(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：严格控制配合比，严格计量，时常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面(1)同"蜂窝"原因；(2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞(1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或者配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。

砼缺陷修补方案

混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。

混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。

所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。

1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。

混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。

对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。

紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。

再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。

完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。

3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。

混凝土质量通病预防及处理方案

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其性能的优劣直接影响到工程质量和使用寿命。

然而，由于多种原因，混凝土在生产和施工过程中经常出现质量问题，这些问题也称为“混凝土质量通病”。

本文将介绍混凝土质量通病的种类，以及相应的预防和处理方案。

一、混凝土质量通病种类1.空鼓空鼓指混凝土表面与混凝土基层之间存在空隙的情况。

空鼓的产生主要与以下因素有关：混凝土施工时未充分振实；混凝土中大颗粒骨料过多；基层不平整或粗糙；混凝土中的气泡没有得到及时排除等。

2.龟裂龟裂指混凝土表面或内部出现裂纹的情况。

龟裂的产生主要与以下因素有关：混凝土中水胶比过大；混凝土预应力不均；混凝土疲劳；混凝土变形或收缩等。

3.渗水渗水指混凝土中存在水渗漏的情况。

渗水的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土中存在细小混凝土孔隙；混凝土中的骨料强度低或易溶解；混凝土结构设计不合理等。

4.翘曲翘曲指混凝土构件呈现出曲面状。

翘曲的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土和钢筋的热胀冷缩系数不匹配；混凝土的隐藏部位未进行防水处理等。

二、混凝土质量通病预防和处理方案1.空鼓预防方法：（1）选择适当的骨料，确保骨料之间的孔隙率合理。

（2）混凝土施工时，要采取较为强力的振动方式，充分振实混凝土。

（3）基层表面要平整、干净，确保混凝土施工时可以充分接触。

处理方案：（1）空鼓处要用水清洗干净，然后打烧结料修补。

（2）对于严重的空鼓，需要重新施工。

2.龟裂预防方法：（1）在混凝土中加入适量的水泥、粉煤灰等，在不增加水胶比的情况下提高混凝土强度和密实度。

（2）混凝土中的钢筋应当与混凝土的变形能够协调，确保混凝土的应变性能。

处理方案：（1）对于裂缝，可采用打孔、注浆等方式进行修补。

（2）对于严重的龟裂，需要采取相应的加固措施。

3.渗水预防方法：（1）降低混凝土中的水胶比，可以减少混凝土的孔隙率。

（2）混凝土的设计和施工要考虑其抗渗性。

17、混凝土外观质量通病预防及修补方案

混凝土外观质量通病预防及修补方案混凝土外观质量通病预防及修补方案审批人：审核人：编制人：编制单位：编制日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制目的 (2)四、适用范围 (2)五、砼外观质量的要求及质量通病原因分析 (2)六、砼外观质量通病预防措施 (3)1、针对几何尺寸变形的预防措施 (3)2、针对蜂窝、麻面、气泡的预防措施 (3)3、针对露筋的预防措施 (4)4、针对缝隙与夹渣层的预防措施 (4)5、针对裂缝的预防措施 (4)七、砼外观质量缺陷修补 (5)1、外观质量缺陷修补程序 (5)2、修补材料准备 (5)3、砼外观质量缺陷修补方法 (6)（1）气泡修补 (6)（2）蜂窝、麻面的修补 (6)（3）露筋的修补 (7)（4）表面破损修补 (7)（5）钢筋头外露的缺陷处理 (7)（6）冷缝的缺陷处理 (7)（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (8)（8）止水缺陷处理 (8)八、主要修补工艺要点 (8)1、抹面抗裂砂浆 (8)2、改性环氧树脂灌浆 (9)九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (10)十、缺陷修补质量控制 (11)十一、安全保障措施 (11)十二、文明施工 (11)十三、成品保护措施 (11)一、工程概况项目混凝土外观质量通病预防及修补方案，本工程位于亳州市经开区海棠路与神农大道交口。

占地面积约62488㎡，总建筑面积约173093㎡，业态类别为高层住宅（19-33层）、小高层住宅（12-18层）、沿街商业（2-3层）、配套设施、幼儿园、地下人防车库、地下非人防车库。

具体建筑面积如下：高层住宅（19-33层）54606、36m2、小高层住宅（12-18层）69120、00m2、沿街商业7528、57m2、配套（含幼儿园）6218、80m2、地下人防车库8250、00m2、地下非人防车库27369、45m2。

二、编制依据（1）施工图及设计文件；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204～2015）（3）《混凝土结构设计规范》（2015年版）（GB50010～2010）；（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300～2013）；（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164～2011）；（6）适用于本工程的国家、行业及地方规范、规程、标准以及有关施工、安全质量等方面的有关政策法规：三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。

2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)

2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。

裂缝产生原因分析和处理方案如下。

一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。

终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。

2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。

又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。

3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。

4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。

5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

住宅项目混凝土蜂窝、麻面、露筋等质量通病修补方案

混凝土蜂窝、麻面、露筋等质量通病修补方案一、工程概况及说明：1、本工程AABB一期二标段位于贵州遵义市绥阳县幸福大道旁，由12#楼及地下车库组成，建筑面积约9275平方米，为YJ125户型，地下1层、地上18层，建筑高度为56.85米，结构类型为框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年；建筑场地分类为II类，建筑物耐火等级为二级；抗震设防类型为丙类，抗震设防为6度。

2、在12#楼混凝土施工中剪力墙、柱根部、柱等局部出现涨模、漏浆、裂缝或因漏震导致的蜂窝、麻面、孔洞、露筋等破损现象，经项目技术部编制处理方案施工部应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

3、各责任主体名称二、混凝土常见质量通病原因分析：1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。

主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。

2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。

其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。

3、混凝土的蜂窝、孔洞。

主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。

4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

5、混凝土麻面，缺棱掉角。

混凝土修补方案

混凝土修补方案第一篇：混凝土修补方案地下室混凝土结构修补方案证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。

针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。

对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。

（见附图-1）对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。

深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。

并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。

（见附图-1）对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。

若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。

并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。

（见附图-2）对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。

在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。

（见附图-3）对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。

混凝土质量通病整改处理方案

混凝土质量通病整改处理方案
1.提高材料质量：首先，我们应该对混凝土原材料进行全面的质量检查，确保原材料的质量符合标准要求。

特别是水泥、骨料和外加剂等关键原材料，必须符合相关标准，并且在使用过程中要保持干燥和密封。

2.加强配合比控制：配合比是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。

我们应该严格控制配合比的设计和施工过程，确保配合比的准确性和合理性。

在设计配合比时，要充分考虑材料的特性和工程要求，并进行必要的试验和检测。

3.加强施工管理：混凝土施工过程中的施工管理是确保混凝土质量的重要环节。

我们应该加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员熟悉施工规范和操作要求，并按照施工程序进行施工。

同时，要对施工现场进行严格的检查和监控，及时发现和处理施工中存在的问题。

4.加强检测和监控：为了及时发现和处理混凝土质量问题，我们应该加强对混凝土的检测和监控。

在混凝土配制和施工过程中，要进行必要的抽检和检测，包括原材料的检测和施工现场的检测等。

同时，还可以利用无损检测技术对混凝土质量进行监控和评估，及时发现混凝土中的缺陷和问题。

5.引进新技术和新材料：为了提高混凝土的质量和性能，我们可以引进一些新的技术和材料。

例如，可以采用矿渣粉、高性能外加剂和纤维增强材料等，改善混凝土的强度和耐久性。

此外，还可以采用自密实混凝土和自修复混凝土等新技术，提高混凝土的性能和可靠性。

总之，改善混凝土质量问题需要从原材料的质量、配合比控制、施工
管理、检测监控和引进新技术等多个方面入手。

只有全面提高管理水平和
技术水平，才能有效解决混凝土质量问题，保证建筑工程的安全和稳定性。

混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案

混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。

3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。

（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

混凝土质量缺陷修补方案

2.安全生产：严格遵守国家有关安全生产的规定，确保施工安全。
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。

砼质量缺陷修补专项施工方案

一、编制说明1、编制依据国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定：验收标准2、编制范围：本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制，适用于所有楼号。

二、工程概况本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底，施工中也进行了钢筋模板检查，但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病，因此制定该修补方案，适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。

三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、裂缝5、帐模6、麻面及孔洞四、主要质量缺陷防止措施和修补方案1、露筋（1）、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

（2）、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

（3）、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。

此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。

混凝土质量通病整改措施

混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。

一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。

2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。

2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。

2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。

混凝土质量通病修补方案

混凝土质量通病修补方案XXX工程混凝土质量通病修补方案（效果图）编制：审核：审批：日期：年月日目录一、工程概况 (1)二、混凝土质量问题及修补措施 (1)三、领导小组及责任人 (7)四、报验程序 (7)一、工程概况工程建设概况一览表二、混凝土质量问题及修补措施1、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

修补措施小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

混凝土质量通病修补方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、砼质量问题原因及修补措施 (2)四、报验程序 (5)五、领导小组及责任人 (5)一、编制依据1.1.顾册市场改扩建项目1＃、2＃、3＃楼工程施工图纸1.2.主要规范混凝土结构设计规范GB50010—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-20051.3.顾册市场改扩建项目1＃、2＃、3＃楼工程施工组织设计二、工程概况混凝土竖向结构拆模后存在一些质量通病，主要是麻面、气泡、粘模、墙柱烂根、缺棱掉角等现象。

虽然这些质量通病不影响整体结构安全，但影响混凝土自身观感质量,应根据工程质量验收要求予以修整.三、砼质量问题原因及修补措施3。

1、砼表面麻面、气泡3。

1.1产生原因分析:模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；大模板脱模剂涂刷不均或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，部分气泡停留在模板表面,形成气泡。

3.1。

2预防措施：每次合模前，模板面清理干净，将干硬性水泥砂浆等杂物清净，并将水质脱模剂涂刷均匀,不漏刷;板间小缝使用海绵条及密封条封严,以防止漏浆；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排出为止，必要时可以进行二次振捣排出气泡。

3.2、粘模3。

2.1产生原因分析：松模板、拆模过早，模板清理不到位。

3.2.2预防措施:严格控制松模板、拆模时间，在松模板、拆除模板前须向栋号质量员申请，批准后方可实施。

在入模板前将模板模板逐一检查，确认模板光滑后方可涂刷水质脱模剂，之后吊至工作面.3。

3、蜂窝3。

3.1产生原因分析：模板孔隙未堵好，造成漏浆或墙体烂根,形成蜂窝。

3。

2预防措施：加强模板检查，对于多余的模板眼进行封堵；墙体接茬处及木模边海绵条贴到位。

3.3。

3修补措施：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透,再用同标号的减石子混凝土灌实，加强养护。