冲压常见异常问题分析

2.1材料異常對沖壓 之影響
2.1.3.材料刮傷.劃傷.毛邊.毛頭 毛絲之影響:
(1).刮傷.劃傷:輕微的刮(劃)傷 除影響沖制品之外觀之外,對沖壓之制 程幾乎沒有影響,但是刮(劃)傷較嚴重 時,情況就不同了:
當刮(劃)傷為橫向分布時.模 具在成型時易從傷痕處產生裂痕(如在 Bellow.長短Tail彎曲處),造成端子外 觀不良,在成品段易造成插卡 PIN,Bellow變形,斷PIN等問題.當為縱 向分布時,如位於Bellow之接插處,則 易造成成品插拔力過大而導至跨pin等 問題.
處理方法: (1).研磨刀口,修正間隙; (2).更換沖子或刀口.
2.2沖壓常見異常 解析
2.2.3.卡料.拉料..拱料
產生原因: 方法:
(1).沖子及刀口磨損.鈍化 更換沖子或刀口
(2).材料厚薄不均或毛邊(絲); 商改善
(3).沖切油濕潤不夠太少; 切油
(4).送料不暢誤送 料機送料長度
(5).模面不平,壓料不死; 具,修正模面.
(2).毛(邊.頭.絲):易造成模具 卡料.毛絲將會於自動檢知裝置處檢知
2.1材料異常對沖壓 之影響
2.1.4.材料氧化之影響:
材料的氧化一般分為輕微和嚴重兩 種情況,對沖壓加工影響不是很明顯,但 影響沖制品外觀,並對電鍍之前處理影 響頗大.,如氧化嚴重時,易致使前處理 不良,造成鍍層密著性NG---脫皮.
2.1材料異常對沖壓 源自文库影響
在沖壓加工中所使用的材料幾乎都 是金屬片材,卷材(如銅合金材料. 鐵材.鋁材.鎂合金材料,預鍍金材 料等).這些材料的品質對沖壓加工 有很大的影響:
2.1.1材料的尺寸規格對沖壓加 工的影響
材料的寬度:材料太寬時,無法 放入模具內,強行加工將會使模具 打壞;太窄時,料條無法在模具內定 位,容易造成加工品形狀變及尺寸 的變異,並能造成送料不暢,卡料等 問題.
(3).模面不平.成型沖成型面凸凹不平銳角.
處理方法:
(1).披覆刀口,模面不平需對模具調整,並研 磨成型面;
(2).跳屑加長沖子,減小間隙,減小沖子與廢 料接觸面
(3).用氣槍將模具內異物或粉(跳)屑吹除.
2.2沖壓常見異常 解析
2.2.2.毛邊.毛頭.毛絲 產生原因:
(1).刀口磨損,間隙不當; (2).刀口或沖子崩損.
(沿邊料)
衡 端.拆沿邊料
易造成tail內
外扒過板NG
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響 V-CUT 錯位 受力不均 於裝配拆沿
上下模仁 邊料困難 偏差
切破不夠 沖子鈍化或 崩損
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響 Bellow 高低差 成型受力不 電鍍鍍金不
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響 倒刺 崩損或 沖子崩損 端子在塑 凸點 未沖出 或斷掉 膠內保持 力不夠
均,調整不當 良,裝配插端 或成型時 困難,成品將 受到幹涉 有變形不靠壁等
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響 Bellow 壓痕. 模面不平 成品插拔力
斷差 沖子末倒角 將會增大, 備品加工 易造成跨pin 不良 和bellow變形
2.3.沖壓端子產品不 良解析
沖壓部常見異常 解析
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一.沖壓生產作業流 程介紹
材料投入
開機
架模調機
調機
送料
調送料機
品質確認 沖壓作業 包裝作業
入庫
FQC
二.沖壓常見異常 解析
沖壓加工過程中,由於沖 子與刀口的連續沖切.機 台SPM的高速運行.加之 材料的因素等諸多原因, 所以常會產生一些異常. 為使大家對沖壓之異常 有一定的了解,茲將沖壓 常見之異常介紹如下,希 望能給各位帶來幫助!
沖 尺寸NG
壓
成型尺寸NG
常
見
剪 切面NG 毛邊(頭.絲)
異
常 外觀不良 壓傷(粉屑跳屑) 彎(扭)曲
高低差 扇 形
倒刺(凸點)崩 翻(卡拉)料
2.2沖壓常見異常 解析
2.2.1.壓痕.壓傷.模痕.斷差
產生原因:
(1).跳屑(粉屑):沖壓加工過程中,廢料沒有 沿落料 孔掉下而跳出模面;
(2).模具內或模面上有異物;
2.1材料異常對沖壓 之影響
2.1.2.材料厚度之影響
由於模具之模高是一定的,當 材料之厚度發生變異時,沖壓加工 當會受到其影響.具體來說:
當材料之厚度大 于規格時(即 T>SPEC尺寸),此時模具壓料時因 材料高于模面,易造成壓料過死 , 模高相對減低而 將模仁.甚至模 板打壞;
當T>SPEC尺寸時,易造成模具壓 料不死,沖子下料長度不能到位, 極易產生卡料,損壞模具.
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響 Bellow 毛絲.(毛 沖子與刀口 造成Short問
頭,毛邊) 間隙配合NG 題,毛邊(頭) 或鈍化.崩損 將導致插 成型時刮出 卡不回彈
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響 Bellow 軸向偏 成型沖子 裝配插端
磨損,受力 困難,成品 不均;調整 易致bellow
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良原因
不良影響
CARRY 扭曲.彎曲 同上
同上
(沿邊料)
圓孔(毛邊 沖子崩損或磨損 電鍍時料帶不
末沖制.變 或斷掉
能定位於導輪
形)
造成電鍍不良,
裝配裁端不能定位
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響
CARRY 翹曲 壓料不平 影響裝配插
不當 變形不靠壁
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響 Tail 軸向偏 成型沖磨損 易致成品 受力不均; 過PCB幹 調整不當 涉
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響
Tail R角變異 沖子或框 成品過板
(幹涉點. 口磨損 幹涉或有
長度)
架橋的問
題
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響 Tail 毛絲 沖子和刀 毛絲易形 (毛邊 口間隙NG 成錫橋造 毛頭) 或磨損.崩 成短路. 損.鈍化 (過板幹涉)
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響 Tail 高低差 受力不同 成品過板 或幹涉; 幹涉或NG 調整不當
2.1.5.材料脫皮.裂紋.龜裂之影 響:
主要影響:卡料,打壞模具;影響沖 制品---端子之外觀,對成品來說將與其 功能的有直接關係如:
插卡時跨PIN(Bellow變形),斷針. 甚至脫皮之碎屑之掉落而造成成品 Short等問題.
2.2.沖壓常見異常
解析
沖壓制程中所產生之異常分為 如下幾類:
下料尺寸NG
(6).沖子與刀口間隙配合不當
處理 a. 研磨或 b. 知會廠 c. 加滴沖 d. 調整送 e. 調整模 f. 調整之
2.3.沖壓端子產品不 良解析
不良部位 不良類型 不良分析 不良影響
CARRY 扇形 1.壓延過量 裝配時裁
(沿邊料)
2.外力拉扯 端定位不
3.剪切力不均 准,裁切不
斷,並插端
因難.