动设备安装施工方案
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备安装施工方案及步骤
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
动设备安装工程施工组织设计方案
动设备安装工程施工组织设计方案一、项目背景本项目是针对动设备安装工程的施工组织设计方案，主要包括对动设备的安装过程进行合理组织和控制，确保施工的顺利进行，以达到预期的效果。
二、工程特点1.工程规模：动设备安装工程是一个大型设备安装工程，涉及多个设备的安装和调试。
2.工期限制：项目有严格的工期要求，需要在规定的时间内完成工程。
3.安全要求：动设备的安装是一个高危工程，安全性要求高。
1.前期准备1.1设立项目组：设立专门的项目组，负责项目的组织、协调和管理工作。
1.2制定施工计划：根据项目要求，制定合理的施工计划，明确工期和每个阶段的目标。
2.人员组织2.1项目经理：负责项目的整体管理和协调工作，监督各个部门的工作进度。
2.2设备安装组：负责设备的安装和调试工作，并负责与设备供应商的协调沟通。
2.3安全监督员：负责监督施工现场的安全工作，保证工人的人身安全。
3.施工过程3.1设备运输和搬运：根据设备的特点，采用合适的设备运输工具和搬运设备，保证设备的安全运输。
3.2设备安装：根据设备的安装要求，合理安排施工人员进行设备的安装工作，并确保安装的准确性和稳固性。
3.3设备调试：在设备安装完成后，对设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行。
3.4安全措施：在施工过程中，应建立健全的安全管理体系，落实各项安全措施，确保施工人员的安全。
四、施工组织设计方案的优势1.合理利用资源：通过合理组织和安排施工过程，能够有效利用资源，提高工作效率。
2.保证工期：通过施工计划的制定和安排，能够确保工期的完成。
3.确保安全：通过建立安全管理体系和采取各项安全措施，可以保证施工现场的安全。
五、安全注意事项1.施工现场应建立严格的安全管理制度，包括人员进出登记、安全防护用品的配备和使用等。
2.定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3.对各项安全措施进行监督和检查，确保施工现场的安全。
六、结语通过制定合理的动设备安装工程施工组织设计方案，可以保证项目的顺利进行和完成。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
动设备安装施工方案
本工程为某化工生产厂区动设备安装工程，主要包括压缩机、搅拌机、反应釜等设备的安装。
安装地点位于厂区内指定区域，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
同时，对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员的综合素质。
2. 组织准备：成立施工项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备：提前采购、准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中所需物资的供应。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 基础验收：对设备基础进行检查，确保基础尺寸、标高、平整度等符合设计要求。
2. 开箱检验：对设备进行检查，核对设备型号、规格、数量等，确保设备完好。
3. 设备吊装：采用起重机进行设备吊装，确保设备平稳、安全地吊装到位。
4. 设备找正：对设备进行找正，确保设备安装水平、垂直度等符合设计要求。
5. 初步找正：对设备进行初步找正，调整设备的位置，确保设备安装精度。
6. 一次灌浆：对设备基础进行一次灌浆，确保设备固定。
7. 精确找正：对设备进行精确找正，调整设备的位置，确保设备安装精度。
8. 二次灌浆：对设备基础进行二次灌浆，确保设备固定。
9. 拆卸检查、组装：对设备进行拆卸、检查、组装，确保设备各部件连接牢固。
10. 联轴节或皮带对中：对设备联轴节或皮带进行对中，确保设备运转平稳。
11. 试车前检查：对设备进行试车前检查，确保设备运行正常。
12. 单体试车：对设备进行单体试车，确保设备性能良好。
五、质量控制1. 严格执行施工规范和验收标准，确保施工质量。
动设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区内的一条生产线，主要设备包括搅拌机、输送带、包装机等。
为确保设备安装、调试及运行的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员- 组织一支专业的施工队伍，包括电气工程师、机械工程师、操作员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料- 根据设备清单，准备相应的原材料、辅助材料及工具。
- 材料需符合国家相关标准和质量要求。
3. 施工设备- 搭建临时施工平台，确保施工人员的安全。
- 准备起重设备、焊接设备、电动工具等。
4. 施工图纸- 完整的施工图纸，包括设备布置图、电气线路图、管道布置图等。
三、施工流程1. 施工现场勘察- 对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、周边设施等情况。
- 确定施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
2. 设备安装- 搅拌机安装：- 根据设备基础尺寸，进行基础浇筑。
- 安装搅拌机底座，确保水平。
- 安装搅拌机主体，并进行调试。
- 输送带安装：- 根据输送带长度和高度，进行支架安装。
- 安装输送带，并进行张紧和调整。
- 包装机安装：- 安装包装机主体，包括输送带、传感器等。
- 调试包装机，确保其正常运行。
3. 电气线路安装- 根据电气图纸，进行线路敷设。
- 安装配电箱、控制箱等电气设备。
- 进行线路绝缘测试和接地处理。
4. 管道安装- 根据管道布置图，进行管道敷设。
- 安装阀门、法兰等管道附件。
- 进行管道试压和冲洗。
5. 调试与试运行- 对设备进行单机调试，确保设备运行正常。
- 进行联动调试，确保设备协同工作。
- 进行试运行，检查设备运行状态。
6. 验收与交付- 对施工完成的项目进行验收，确保符合设计要求。
- 向业主交付施工完成的项目，并提供相关技术资料。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格把控原材料质量，确保符合国家相关标准和质量要求。
- 对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
2. 施工质量- 严格按照施工图纸和规范进行施工。
动设备安装施工方案
CPFCC/ZH—PR—0016 中海石油珠海陆上终端工程动设备安装施工方案（一版)编制：张博金审核：易小彬批准：王志伟中油一建珠海终端项目部2005年6月6 日施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程目录一、工程概述——-----——————--—-——-—-—-—————-—————————-————-——————-----——-——-—-—-——--1二、编制依—--——--—-—---———————-——————---————-——-———-——————-—————---—-—----————-—-—--1三、施工主要程序及技术质量要求——-——————————--—---——---—-——-———--——-——--—--——11、主要安装程序——-———---——--————----————----—--——————--——-——-————-——————---—---—12、施工准备——--—-—--—-————--——-—-—-——-—-—-—-————-——--——-———--——-—————-——————-—---—23、基础验收、处理——-————————————-————--———-————-—---——-—----—-—————-—-—--—-—-— 24、设备开箱验收---————————--—-——————-—-——---——-————---——-----—————————-———-——-35、地脚螺栓和垫铁准备——----———————————————----—-————--————---——-———--————————36、机泵安装找正—————---—————-—-———-—-—--—--———-—-———-——-——-————-——-—————-—-———-—47、工艺配管———————-——-—---————-———-———----—-——---—-————-—————--—--———————-——————78、机泵安装后防护--———-——-—-———-—--—---———————————--—-——-——-——-————-—-—-—--—-——-—-8四、安全保证措施—---——-————-———--—-—--—-——-————-——--—-———-—-—---————--——-——-——8五、施工进度计划——-——-——--—-———-—-—---—-———--———-—-——----——-—-—-—-—————-——————8六、施工工具、量具及消耗材料--—-———--—-—----———--————————--—-—--—--——9七、施工质量保证措———--————--——-——--—-—-—-—————-———--———--—-—————————--——--———10一、工程概述：中海油番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程共设计使用压缩机9台，泵类设备79台、成撬机械设备9台（详细数据见下表).本措施介绍了泵类设备的安装方法、程序及标准。
建筑物动力设备安装施工方案
建筑物动力设备安装施工方案该项目为一个建筑物的动力设备安装施工方案。
动力设备安装是指将建筑物内所需的动力设备进行安装和调试的过程。
本施工方案旨在确保动力设备的安装质量和安全性。
一、施工前准备1.资料准备（1）收集并分析建筑物的相关设计图纸和技术参数。
（2）了解动力设备的规格、型号、数量以及安装位置与要求。
（3）准备所需的施工材料和工具。
（4）制定施工计划和时间表。
2.施工人员培训（1）培训安装工人员熟悉动力设备的安装流程和操作规范。
（2）进行相关安全知识和操作技能的培训。
3.施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
（2）标识施工现场，并设置安全警示标志。
二、施工步骤1.设备安装准备（1）按照设备安装位置的要求，在施工现场进行标线，并确定固定点和支架。
（2）根据设备的安装规范和要求，制定安装方案，并进行细化设计。
（3）准备吊装设备，如起重机、吊车等，并确保其安全可靠。
2.设备吊装（1）按照设计方案，使用吊装设备进行设备的吊装。
（2）操作人员应严格按照吊装规程进行操作，确保安全。
（3）根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装工具和方法。
3.设备安装（1）将吊装好的设备准确放置到预定位置，并使用螺栓、膨胀螺栓等固定设备，以保证设备的牢固性和稳定性。
（2）根据设备的安装图纸和技术要求，进行相应的管道连接和电气接线。
4.系统调试和测试（1）根据设备的操作手册，进行设备的调试和测试。
（2）确保设备的正常工作和运行参数符合设计要求，并修正任何问题。
5.安全验收（1）对安装完成的动力设备进行安全验收，检查设备是否安装牢固、接线良好，并进行系统的运行试验。
（2）确保设备的安全性和性能稳定，符合国家和行业相关标准。
三、施工要求1.施工人员必须持有效的施工证书，具备相关施工经验和技术能力。
2.施工现场要设立安全防护区域，确保施工作业和周围人员的安全。
3.施工期间要严格遵守施工计划和时间表，确保工期的进度。
动设备安装施工方案
动设备安装施工方案一、前期准备1.项目概述本项目是一项动设备的安装工程，施工范围包括但不限于各类电气设备、机械设备、输送设备等的安装工作。
目标是在规定时间内完成设备的安装并保证其正常运行。
2.施工期限本项目施工期限为60天，具体施工进度由项目经理和相关技术人员确定，并按照项目计划进行管理。
3.人力资源本项目需要建立一个专门的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
项目经理负责整个项目的管理和协调，技术人员为施工提供专业指导，施工人员进行实际施工工作。
4.材料与设备准备根据图纸和设计要求，准备所需的材料和设备。
材料的选择应符合相关标准，设备要进行检测和保养，确保在施工过程中的正常运行。
二、施工流程1.施工准备（1）根据施工图纸确定设备的安装位置和方法，并制定详细的安装方案。
（2）准备所需设备和工具。
（3）组织人员进行安全培训，并提供相应的个人防护装备。
（4）制定详细的施工计划和进度安排。
2.设备安装（1）按照施工图纸指导，进行设备的准确定位。
（2）进行设备的定位和固定，确保设备能够稳定和安全地运行。
（3）进行设备的连接和布线，确保电气设备的正常供电和通讯。
（4）进行设备的调试和测试，确保设备能够正常运行。
3.施工验收（1）对已安装的设备进行全面检查和测试，确保设备安装的质量和性能满足设计要求。
（2）对施工过程中留下的垃圾和废料进行清理，保持施工场地的整洁。
三、质量控制1.施工过程中，加强施工人员的安全意识和技术培训，提高施工质量。
2.对施工过程中出现的问题及时处理，并进行记录和整改。
3.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，杜绝违章操作和材料的使用。
四、安全控制1.制定安全施工方案，明确施工中的安全事项和操作规范。
2.配备专职安全员，负责施工现场的安全监控和安全培训。
3.定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时处理，确保施工现场的安全。
五、施工管理1.项目经理负责整个项目的管理和协调，对施工进度进行监控和控制。
动设备安装施工方案
1、工程概述2、编制依据3、设备安装施工基本顺序4、设备安装5、单机试车6、质量保证措施及质量目标7、工作危险分析及相应地安全措施8 施工机具及劳动力计划1、工程概述1.1工程概况新疆海龙化纤项目地动设备包括原液•纺练•酸站三个车间内地所有动设备,共有泵台；风机台1、2编制说明本方案只提出了动设备安装地共性要求，设备安装时还应执行供货商地具体技术文件及特殊要求另外编制作业指导书和措施方案.2、编制依据3、施工基本程序一般动设备施工基本程序见附图--14、设备安装4.1施工准备4.1.1根据施工图纸•规范及有关资料编制施工方案•技术措施等4.1.2根据机组地技术要求及安装工程量，调配班组,进行技术力量地搭配；4.1.3施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件.机械设备安装工具使用说明书.机械设备装箱单及合格证等4.1.4按照施工方案要求准备必要地施工急剧及安装消耗材料；4.1.5进行各项技术交底及安全交底.4.1.6施工场地地准备4.1.6.1施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能遮风避雨挡风沙，照明充分，通风良好；4.162施工用水.电和照明具备使用条件；4.163施工现场配备必要地消防设施；4.2开箱检验4.2.1设备开箱检验应由供应部门组织，与施工单位地相关人员.业主代表共同进行；4.2.2开箱检验应在合适地地点进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善地防雨.风沙等措施；4.2.3开箱使用专用工具，并仔细.认真，确保设备及零部件不受损伤；4.2.4设备开箱检验地内容和要求如下：4.2.4.1核对设备地名称.型号.规格是否与设计相符，并检查包装箱号. 箱数及外观包装完好情况；4.2.4.2按照装箱单检查随机资料.产品合格证.零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；4.2.4.3对设备地主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹.锈蚀.碰伤等缺陷；4.2.4.4对主机及零部件地防水.防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；4.2.4.5机械地转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；4.2.4.6对设备检查和验收后，应作好检验记录；4.2.5验收后地设备及零部件应妥善保管，严防变形.损伤.锈蚀.老化或丢失现象.对设备地出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入；426凡是随机配套地电气•仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管；427在施工过程中发现地设备内部质量问题，应及时与工程管理单位研究处理；4.3基础验收与处理4.3.1基础地交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显地标咼基准线•纵横中心线及沉降观测点等标记.432基础外观检查不得有裂纹.蜂窝.空洞.露筋等缺陷；433基础混凝土强度达到设计强度地75%以上；4.3.4对基础地各部尺寸进行复查应符合下表基础尺寸允许偏差435基础处理435.1设备安装前需灌浆地基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm,与铆板接触地表面应平整洁净；435.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位地水平度允许偏差为2mm/m ；435.3预留地脚螺栓孔内地杂物或水浆应清除干净；4.3.5.4设备安装前被油污地混凝土层应铲除；4.4设备就位.找平.找正4.4.1设备安装前地准备工作4.4.1.1安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系业主代表研究处理；4.4.1.2检查设备地脚螺栓地规格.数量及质量是否符合要求；4.4.1.3检查垫铁地规格.数量及质量是否符合要求；后方可进行设备地安装工作；441.5检查设备底座与二次灌浆相接触地底座底面应光洁•无油污.无油漆等；4.4.2垫铁设置4.4.2.1垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm,两螺栓中心距小于300mm地中间只放一组，有加强筋地设备底座垫铁应垫在加强筋下面；4.422尽量减少每组垫铁地块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁,最厚地放置于垫铁组下面，最薄地放在垫铁组中间，垫铁组高度一般为30—60mm；4.4.2.3斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长地3/4,偏斜角度不超过3° ,斜垫铁下应有平垫铁.4.4.2.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘.10—20mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面地长度应超过地脚螺栓.4.4.3选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索地压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备地稳定性；4.4.4设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓地螺纹部分不受损伤.4.4.5设备调整时,用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正.找平，其底座纵横中心线地平面位置及标高地允许偏差应符合下设备底座安装平面位置及标高地允许偏差446设备初找后及时进行地脚螺栓孔地灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度；地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁；4.4.7设备地找平工作应符合下列要求；4.4.7.1解体安装地设备，以设备加工面为基准，设备纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m;447.2整体安装地设备,应以进口法兰面或其他具有代表性地水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m,横向为0.1mm/m.4.4.7.3设备地找平及找正，不得用松紧地脚螺栓地办法调整找平及找正值；4.4.8设备地精找正工作应符合下列要求：4.4.8.1联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；4.4.8.2调整两轴对中时，表架必须有足够地刚性，用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动地影响；448.3采用联轴器传动地机器，联轴器两端地对中偏差及联轴器地端 面间隙应符合机器地技术文件要求.如无要求，应符合下列规定：(1) 凸缘联轴器地两半联轴器端面，应接触紧密，其两联轴器半轴地对 中偏差为径向位移w 0.03mm 轴向倾斜度w 0,05mm/m; (2) 弹性套柱削联轴器地对中及端面间隙应符合下表规定弹性套柱销联轴器地对中及端面间隙(mm)(3)弹性柱销联轴器两轴地对中偏差及端面间隙应符合下表规定弹性柱销联轴器两轴地对中偏差及端面间隙(mm)（4）采用胶带传动地机器，胶带带轮地找正应符合机器地技术文件要求.如无要求,应符合下列规定：①两轮地轮宽中心平面应在同一平面上,两平面相对轴向位移为：平胶带轮不大于 1.5mm,三角胶带带轮不大于1mm;②两轴平行（指沿轴长方向）度地允许偏差为0.5mm/m.449设备找正找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象•用0.05mm 塞尺检查垫铁之间.垫铁与设备底座之间地间隙.在垫铁同一断面处从两侧塞入地长度总合，不得超过垫铁长（宽）度地1/3.检查合格后及时进行垫铁组层间点焊牢固，垫铁与机器之间不得焊接.4.5基础二次灌浆4.5.1二次灌浆层地灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备地最终找平.找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备地找平.找正数据进行复测核对.4.5.2安装就位地设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作地具体要求如下：4.5.2.1动设备二次灌浆层地高度一般为30---70mm;与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm 时,宜米用CGM咼强无收缩灌注料.4.523灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作；4.5. 2. 4灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘地距离不宜小于60mm,模板拆除后应进行抹面处理.当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板.4.525每台设备地灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌.4.526二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外地坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；4.527根据施工季节和环境条件作好二次灌浆层地养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作.4.6设备拆检.组装4.6.1设备安装后，对技术文件或建设单位要求拆检地设备进行拆检和清洗；4.6.2设备拆卸前,应测量拆卸件与其他零.部件相对位置，并做出相应标记和记录.按设备技术文件要求地顺序拆卸，并按照顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污；4.6.3零.部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下；4.6.4机械零.部件拆卸后主要检查以下项目：4.6.4.1滚动轴承清洁.无损伤.无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴向间隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要求；464.2检查各零部件密封面•滑移面无裂纹.破损和滑痕等缺陷；4. 6. 4. 3检查机轴各级密封位置无毛刺.轴向滑痕和磕碰伤痕；4.6.4.4对离心泵检查并测量各级叶轮口环间隙.各级叶轮密封间隙；对风机检查叶轮（叶片）与机壳地轴向和径向间隙.间隙要符合设备技术文件地要求.4.6.4.5检查设备机械密封，动.静环无损伤.密封面无滑痕，检查确认弹簧无裂纹.锈蚀等缺陷，检查“ 0”形环应完好无损，机械密封地装配间隙符合设备技术文件.4.6.5拆卸地零部件使用煤油进行清洗.对零部件各密封面.滑移面上地铁锈可用细砂纸或细锂打掉，然后用金相砂纸修研.清洗检查完毕后，将零.部件上密封面涂抹防锈油；4.6.6对机械上过地过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质；4.6.7设备零.部件地装配4.6.7.1设备零.部件严格按顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面.滑移面或碰伤设备零件；4.6.7.2按制造厂技术文件和规范要求，检测有关安装间隙（如推力盘间隙.轴向窜量等），并进行记录；467.3所有零.部件回装合格后，进行盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象；4.7附属设备安装及配管要求4.7.1附属设备按照制造厂有关技术文件和规范要求进行安装.安装前应对设备进行检查，油系统地设备和阀门均应进行解体检查.清除内部所有污物•杂质（除制造厂要求不得解体外）4.7.2管道与设备地接口段必须在设备找平.找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头 1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值地变化，转速〉6000r/min 应不超过0.02mm,转速w 6000r/min应不超过0.05mm严禁强力对口.4.7.3与动设备连接地配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.1mm,径向位移不大于0.2mm,法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片地最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔.4.7.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上.4.7.5油管道安装除按照一般配管规定外，还应执行下列要求：4.7.5.1油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁.管子对口组焊.安装前必须确认内部清洁度后方可进行；4.7.5.2油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；4.7.5.3油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后将氧化物焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；4.7.5.4进油管向油泵有0.1%地坡度，回流管应向油箱有不小于0.5% 地坡度；4.7.5.5油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖.5.单机试车5.1试运前应具备地条件5.1.1设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件地要求，检查确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已经结束；5.1.2附属设备和管道系统5.121附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；5.122附属设备按照要求封闭完；5.123管道系统试压.吹洗完；5.1.3冷却水.循环水.气.汽等试车所需地公用系统施工完毕，并经过试用具备投用条件；5.1.4电气.仪表经校验合格，联锁保护灵敏.准确；5.1.5油箱.轴承箱.齿轮箱等内已按要求加好润滑油（脂）；5.1.6带润滑油.密封油系统地设备，其油系统经油循环合格；5.1.7泵.风机等入口按照要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面地2倍.5.1.8试车现场环境要求5.1.8.1设备周围地杂物已清除干净，脚手架已拆除；5.1.8.2有关通道平整.畅通；5.1.8.3现场无易燃.易爆物，并配备消防设施；5.1.8.4照明充足，有必要地通讯设施；5.1.9试车前应进行下列检查5.1.9.1确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；5.1.9.2检查地脚螺栓.连接螺栓不得有松动现象；5.1.9.3裸露地转动部分应有保护罩或围栏；5.1.9.5检查轴承润滑油油量达到要求，确认各摩擦部位•滑移部位是否已加注足够地润滑油；5.1.9.6确认电机通风系统无杂物，封闭良好；5.1.10试车所需地临时系统和设施施工完毕，达到要求；5.2泵单机试车5.2.1设备地试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统地泵试车介质应使用甲醇等化工物料；5.2.2泵启动时，应按照下列规定执行：522.1脱开联轴器,先进行电机试运转.点动电机确认方向，电机应连续运转2h以上,启动时记录一次轴承及机体地温度，以后每隔30min 记录一次.轴承温升.电机温度应符合要求；5.2.2.2电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器地对中值符合要求；5.2.2.3盘车检查,应转动灵活；5.2.2.4先开启冷却系统.润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；5.2.2.5离心泵应先开启入口阀门，关闭出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门地条件下，泵连续运转时间不应过长；5.2.2.6容积泵启动前，应将吸.排管路阀门全开，分3---5次缓慢升至工作压力；523泵试运转时应符合下列要求；523.1运转中，轴承及往复运动部件地温升.滚动轴承地温升.填料函或机械密封地温度应符合技术文件地规定.若无规定时，应符合：轴承及往复运动部件地温升不得超过350C，最高温度不得超过650C ;滚动轴承地温升不得超过400C，最高温度不得超过750C .523.2轴承地振动值应符合设备技术文件地规定，若无规定时，离心泵地振动值参照下表.轴承振动值注:振动值应在轴承体上(轴向.垂直.水平三个方向)进行测量；5.2.3.3计量泵应进行流量测定，流量可调地计量泵,其调节机构必须动作灵活.准确.可连续调节流量地计量泵，宜分别在指示流量为额定流量地1/4.1/2.3/4和额定流量下测定其实际流量；523.4电动机温升不得超过铭牌或技术文件地规定，如无规定,应根据绝缘等级地不同进行确定；523.5泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1地离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机地电流不得超过额定值，且流量不得低于额定值地20% ；523.6转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；5.2.3.7各润滑点地润滑油温度，密封液和冷却水地温度，不得超过技术文件规定；5.2.3.8泵地附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；5.2.3.9试运转工程中应作详细记录，发现情况应及时处理；5.2.4泵单机试车合格后，及时作好善后工作，如紧固件地检查以及试车介质地排放.系统地恢复等工作.5.3风机单机试车5.3.1风机启动时，应按照下列规定：5.3.1.1脱开联轴器,先进行电机试运转.点动电机确认方向，电机应连续运转2h 以上,启动时记录电机轴承及机体地温度，以后每30min记录一次，轴承温升.电机温度应符合技术要求；5.3.1.2电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器地对中值符合要求；5.3.1.3盘车检查,应转动灵活；5.3.1.4先开启冷却系统.润滑系统（若有）运行正常后方可启动风机；阀直至达到设计要求地工况；531.6首次启动时，达到全速后立即按事故按钮停车，观察轴承和转动部分,确认无摩擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定负荷下连续运转2h.5.3.2试运转时应符合下列要求：5.321轴承及转动部分无异常现象；5.322运转中轴承地工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于650C，滚动轴承地温度不高于800C;5.3.2.3轴承地振动值应符合技术文件地规定，一般不大于0.05mm;5.3.2.4电动机温升不得超过铭牌或技术文件地规定，如无规定,应根据绝缘等级地不同进行确定；5.3.2.5出口压力和电流应符合设计要求；5.3.2.6转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；5.3.2.7风机试运转中及时作好试运转记录；5.4其他机械设备单机试车5.4.1电机试运转541.1脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h,电机电流.轴承振动.温度等无异常为合格；5.4.1.2电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值；5.4.2单机试运要求5.4.21启动前盘车检查,应转动灵活；5.423设备运转平稳，无异常现象；5.424检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格一般不超过0.1mm;5.425检查机械各部位地温度符合机械使用说明书地要求；5.426电动机地电流稳定，不应有突然变化；5.427机械各密封部位无泄露现象；5.428电气仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；5.429设备管道系统工作正常，无异常振动和泄露；5.4.2.10负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h,.试运过程中，机械设备运转稳定，各项参数达到要求；5.4.3设备单机试运转合格后，按要求作好试车后地完善工作，包括试车介质地排放，临时设施地拆除及复原工作.6.质量保证措施及质量目标6.1根据施工程序建立完整地质量控制计划（下表），对施工全过程实行全过程控制质量控制计划点6.2在施工过程中所用地计量器具如水平仪•百分表等必须经校验，且在有效期内•6.3在施工过程中每道工序完成后，班组自检•质量部检查后方可进行下道工序；6.4设备安装后，设备配管后应在进出口处加设盲板防止异物进入设备内；6.5设备解体装配时必须保证零部件地清洁，防止异物进入设备内；6.6设备安装过程按照《安装工程质量控制点》地要求对各控制点实施报验，加强过程控制；7.工作危险分析（JHA）及相应地安全措施7.1工作危险分析见下表工作危险分析表7.2针对以上情况，制定以下各项措施：721进入施工现场地施工人员必须经过安全教育后方可进入厂区；7.2.2现场施工过程中，必须坚持“安全第一，预防为主”地原则，遵守有关安全规定；7.2.3进入施工现场地施工人员必须熟知本工种地安全规程，并应正确使用个人防护用品；7.2.4用电设备及板房应有良好地接地，试压泵.卷扬机应由电工负责；7.2.5起吊重物时，核算重量,严禁盲目起吊.吊车司机.起重工.钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨.旗指挥；7.2.6雷雨雪天气及10m/s以上地大风时，严禁进行吊装和高处作业；7.2.7施工现场应配备必要地消防器材；7.2.8夜间施工应有足够地照明；7.2.9上.下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上.下抛掷，应用工具袋或绳索传递；7.2.10现场地预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识；7.3在施工过程中万一发生安全事故，我们采取以下应急措施；7.3.1对于情况较轻地摔伤.碰伤应立即现场处理后送医院检查治疗；7.3.2对于情况严重者立即送医院治疗或打急救电话120.8劳动力组织及施工机具8.1劳动力安排见下表8.2施工机具。
电动设备安装施工方案
电动设备安装施工方案一、引言电动设备安装施工是维护电力系统稳定运行并提供所需电能的重要环节。
为了确保安全性、可靠性和高效性，本文档旨在提供一个详细的电动设备安装施工方案。
本方案将包括设备准备、施工流程、安全措施等方面的内容，以确保安装工作按照正确的方法和流程进行。
二、设备准备1. 设备准备概述在进行电动设备安装施工前，需要进行充分的设备准备工作。
设备准备包括但不限于以下内容：•确定需要安装的电动设备类型和规格。
•购买所需的电动设备及其配件。
•根据电动设备的规格和要求，确定所需的工具和设备。
2. 确定设备安装位置在设备准备的基础上，需要准确确定电动设备的安装位置。
安装位置的确定应基于以下几个因素：•电力系统的布局和设计要求。
•设备运行的要求和限制。
•安全和可靠性考虑。
3. 设备安装前的准备工作在进行设备安装前，需要进行一些准备工作以确保施工顺利进行。
这些准备工作包括但不限于：•清理安装位置，确保没有杂物和障碍物。
•检查安装位置是否符合设备的要求。
•准备所需的工具和设备。
三、施工流程1. 施工流程概述电动设备安装施工的流程应按照以下步骤进行：1.施工前准备：清理安装位置、检查安装位置、准备工具和设备。
2.安装设备支架：根据设备安装要求，安装设备支架。
3.连接电源：根据电动设备的要求，接入电源线路。
4.安装设备：将电动设备安装在设备支架上。
5.接线和测试：根据设备的要求和标准，进行接线和测试工作。
6.调试和验收：调试设备运行状态，并进行验收。
2. 施工步骤详解施工前准备•清理安装位置：确保安装位置干净、整洁，没有杂物和障碍物。
•检查安装位置：检查安装位置是否符合设备的要求，如负荷承受能力、操作空间等。
•准备工具和设备：根据设备安装要求，准备所需的工具和设备，如螺丝刀、螺栓、电缆等。
安装设备支架根据设备安装要求，安装设备支架。
安装设备支架时，应注意以下几点：•支架安装牢固、稳定。
•支架与安装位置间的连接牢靠。
设备安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的依赖程度越来越高，设备的安装与调试质量直接影响到企业的生产效率和产品质量。
为满足市场需求，提高设备安装质量，确保工程顺利进行，特制定本设备安装施工方案。
二、工程概况1. 项目名称：XX公司生产线设备安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX街道3. 项目业主：XX公司4. 项目规模：XX生产线设备安装5. 项目工期：XX天6. 施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工组织机构1. 项目经理：负责全面协调、指挥、监督施工工作。
2. 技术负责人：负责施工方案、技术交底、质量验收等工作。
3. 施工员：负责现场施工管理、协调、指挥等工作。
4. 质量安全员：负责现场质量安全监督、检查、验收等工作。
5. 材料员：负责材料采购、保管、发放等工作。
6. 施工队：负责具体施工任务。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设备性能、安装要求、质量标准等。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量控制点等。
3. 施工人员：组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊装设备、电动工具、测量仪器等。
5. 施工材料：采购符合要求的施工材料，如钢材、焊接材料、绝缘材料等。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，确保施工安全、有序。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）设备运输及验收：设备到达现场后，组织人员进行验收，确保设备完好。
（2）设备基础处理：对设备基础进行清理、平整，确保基础符合设计要求。
（3）设备吊装：采用合适的吊装设备，按照施工方案进行设备吊装。
（4）设备就位：将设备吊装至基础，调整设备位置，确保设备水平、垂直度。
（5）设备安装：按照设备安装要求，进行设备安装，包括电气、液压、气动等系统。
（6）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工流程（1）设备运输及验收（2）设备基础处理（3）设备吊装（4）设备就位（5）设备安装（6）设备调试（7）设备验收六、质量控制1. 质量目标：确保设备安装质量符合设计要求，达到国家相关标准。
动设备安装施工方案
动设备安装施工方案一、引言动设备安装施工方案是指为了确保动设备在安装过程中按照规范和要求进行施工和安装的一套工作方案。
动设备包括但不限于机械设备、电气设备、自动化设备等。
该方案旨在确保动设备在安装过程中能顺利运行，确保施工过程的安全性和高效性。
二、动设备安装施工步骤2.1 施工前准备工作在动设备安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•将安装区域进行全面测量，制定安全、排水和通风的布局方案。
•对设备和设备基础进行检查和准备，确保设备的完好和准备就绪。
•备妥所需的安装工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、电动工具等。
2.2 施工区域准备在安装设备之前，需要确保施工区域的准备工作已经完成，包括但不限于：•清理施工现场，确保施工区域的干净和整洁。
•对施工区域进行标记和划分，确保施工人员的安全。
2.3 安装设备根据设备的安装图纸和工程要求，按照以下步骤进行设备的安装：1.安装设备基础：根据设备的要求，进行基础的施工和安装，包括但不限于打桩、浇筑混凝土等。
2.吊装设备：根据设备的重量和类型，选择合适的吊装设备，进行设备的吊装和安装。
3.连接管道和电缆：根据设备的需要，进行管道和电缆的连接，确保设备的正常运行。
4.调试设备：根据设备的要求，进行设备的调试和试运行，确保设备的正常运行。
2.4 安装验收安装设备完成后，需要进行安装验收工作，包括但不限于：•对设备进行全面检查，确保设备的安装质量和安全性。
•进行设备的功能测试，确保设备能正常运行和达到预期效果。
•对施工过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
三、安全注意事项在动设备安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
2.施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工过程中，应严禁吸烟、使用明火等危险行为。
4.施工过程中，应注意设备的重量和稳定性，确保吊装和安装过程的安全性。
5.施工过程中，应严格按照设备安装图纸和工程要求进行施工，不得随意改变和调整。
动静设备安装施工方案
动静设备安装施工方案一、前言动静设备安装是工程施工中重要的一环，它直接关系到工程设备的正常运行和安全性。
因此，设计合理的安装施工方案对工程质量和进度有着至关重要的影响。
二、施工前准备在进行动静设备安装前，需充分做好施工前准备工作，包括但不限于：1.安全评估：评估施工现场的安全情况，确保安装过程中不会造成危险。
2.设备检查：检查设备的完整性和质量，确保设备符合设计要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉设备结构和安装要求。
4.施工工具准备：准备好适用于安装的各类工具和设备。
三、安装步骤3.1 施工图纸阅读在进行安装施工前，施工人员需要详细阅读设备的安装图纸，了解设备的结构和安装要求。
3.2 基础准备按照设计要求，在施工现场进行基础的准备工作，包括基础浇筑、预埋件安装等。
3.3 安装主体设备根据安装图纸要求，进行主体设备的安装，包括固定、连接等工作。
3.4 调试检验完成主体设备安装后，对设备进行调试和检验，确保设备正常运行。
3.5 安装附件设备安装附件设备，如管道、电缆等，进行连接和布线工作。
3.6 系统测试对整套设备系统进行测试，包括运行测试、安全测试等，确保设备正常运行。
四、施工注意事项1.安装过程中，施工人员需严格按照设计图纸要求进行操作，不得擅自改动。
2.施工现场需保持清洁，确保设备安装环境整洁，避免杂物对设备运行产生影响。
3.安装过程中需注意安全，严格遵守安全操作规程，做好人身防护。
4.如果在安装过程中遇到问题，应及时与设计方或相关部门沟通，寻求解决方案。
五、施工结束在所有设备安装和调试工作完成后，进行最终验收，确保设备符合设计要求并能正常运行。
同时，整理施工记录，做好相关档案资料的归档工作。
结语动静设备安装施工是一项技术性较高的工作，需要施工人员具有丰富的经验和技能。
只有严格按照施工方案进行操作，并注意施工过程中的各项细节，才能保证设备安装的质量和安全性。
愿本文提供的安装施工方案对相关工作有所帮助。
动设备安装施工方案动设备安装施工方案
动设备安装施工方案动设备安装施工方案1.工程概述 (2)2.编制依据 (2)3.施工程序 (2)4.施工方法及技术措施 (3)5.施工质量保证措施 (11)6.HSE治理 (13)7．劳动力打算 (16)8．施工机具与施工手段用料打算 (16)9.0 JHA分析 (18)1.工程概述1.1工程简介90万/吨年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目要紧内容包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳固四个部分，以及相关系统配套设施。
本装置处理的原料为催化裂化装置混合汽油，工艺技术路线采纳S-Zorb专利技术。
该技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附含硫化合物中的硫原子而达到脱硫目的。
1.2施工场地本装置公称规模为90万吨/年，装置布置在原镇海炼化分公司炼油三部制氢装置〔已拆除〕区域内，占地建南北方向宽45米，南北方向长96米，占地面积约为4320平方米。
详细见附图一，施工平面布置图。
1.3.设备安装要紧工程量本施工方案紧针对S-zorb项目除压缩机外动设备，压缩机施工单独编制施工方案。
泵类动设备共计11台，含离心泵7台、系统配套罗茨风机1台、压缩机厂房行车1台、加热炉鼓风机1台、引风机1台。
2.编制依据2.1.SEI提供的设备参数和设备布置图2.2.«压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范» GB50275-2020 2.3.«石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范» SH/T 3538-2005 2.4．«石油化工泵组施工及验收规范» SH/T 3541-2007 2.5«石油化工施工安全技术规程» SH3505-19992.6«石油化工建设工程施工安全技术规范» GB50484-20203.施工程序4.施工方法及技术措施4.1.基础验收及交安4.1.1.基础的验收应由土建、安装和监理单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进行复测；基础施工单位应有质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；4.1.2.安装施工前做好基础验收记录。
设备安装施工方案5篇
设备安装施工方案设备安装施工方案5篇为确保事情或工作高质量高水平开展，时常需要预先制定方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那么你有了解过方案吗？以下是小编收集整理的设备安装施工方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备安装施工方案1一、编制依据分别是1.1《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）1.2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.4《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-20xx）1.5《给排水及采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-20xx）1.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-20xx）1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20xx）1.9《建筑给水聚丙烯管工程技术规程》（GB50202-20xx）1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-20xx）二、机电工程施工准备1、冬季施前准备工作（1）入冬前，由项目经理带头对所管辖的职工队伍，进行“四防”教育，即防冻、防滑、防火教育。
（2）所有停用的机械设备，应排净其存水，如水暖用手动试压泵，要组织清除积水。
（3）施工中的临时管线埋设深度应在冰冻线以下，外露的水管，应用保温材料包扎起来，免遭冻裂。
（4）室内供暖系统在冬季投入运行，运行前必须做好一切准备，水源、电源保证正常供给，且排水等工具齐备。
（5）现场电动工具要检查电缆、电线有无风裂破坏情况，要及时更换或包缠。
（6）手持电动工具要按规定安装好漏电开关，专机专用，一切手动电动工具要检查接地接零情况良好。
2、后勤准备工作做好冬季职工生活后勤工作，临电照明(动力)线路应进行检查，不符合规定的应及时更换；临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修管道和暖气片，保证按时供暖；食堂送暖、采暖设备应在冬施前准备完毕。
动设备安装施工方案
动设备安装施工方案动设备安装施工方案一、施工准备1. 确认设备数量和类型在开始施工前，需要对动设备进行分类和数量统计，确保所需设备清单完整无误。
2. 确定施工队伍根据设备安装的复杂程度和规模，确定所需的施工队伍规模和人员配置。
确保每个施工人员具备相关的技术知识和经验。
3. 安排施工时间根据工程进度和设备交付时间安排施工时间表，确保施工进度与工程进度的协调。
二、安装前准备1. 环境准备将安装区域清理干净，确保施工现场整洁无障碍。
同时，根据设备的特性和要求，进行必要的环境准备工作，如通风、防水、防火等。
2. 工具和材料准备根据施工所需的工艺要求，准备相应的工具和材料，如电动工具、螺丝、螺母、电线、管道等。
确保所有工具和材料的质量合格，并且数量充足。
3. 施工方案制定根据设备的安装要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
包括设备的安装位置、安装方法、接线方式等。
三、安装施工1. 位置标定根据施工方案，在安装区域内标定设备的安装位置，并进行标记。
2. 安装设备按照方案的要求，依次安装设备。
首先进行设备的固定，确保设备稳固可靠。
然后进行设备的连接和接线，确保信号传输和电力供应正常。
3. 调试和测试在安装完成后，对设备进行调试和测试，确保设备的正常运行。
包括设备的启动、停止、功能测试等。
如果发现设备存在问题，及时进行排查和修复。
四、施工验收1. 安装质量检查对安装完成的设备进行质量检查，检查项目包括设备的安装牢固性、连接的可靠性、电器性能的正常运行等。
2. 安全检查对施工现场进行安全检查，确保施工过程中没有造成任何安全隐患。
包括电气安全、防火安全、机械安全等方面的检查。
3. 开始试运行在完成安装和验收后，可以进行试运行。
观察设备的运行情况，确保设备的稳定性和性能。
五、施工总结1. 编写施工报告根据施工的实际情况和验收结果，编写施工报告，对施工过程进行总结和评估。
对施工中存在的问题和不足进行反思，并提出改进意见。
设备安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程主要包括设备安装、调试、试运行等环节，工程总投资约XX 万元。
4. 工程工期：预计工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保工程质量和安全。
2. 技术准备（1）组织相关人员对设备进行技术培训，确保施工人员掌握设备安装、调试、试运行等技能。
（2）熟悉相关规范、标准，确保工程符合国家及行业规定。
（3）编制施工组织设计、施工方案，明确施工工艺、施工方法、质量控制点等。
3. 材料准备（1）采购符合国家及行业标准的设备、材料，确保工程质量。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）做好材料堆放、标识、保管工作，防止材料损坏。
4. 施工设备准备（1）租赁或购买必要的施工设备，如吊车、叉车、电动工具等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
（3）做好设备维护、保养工作，延长设备使用寿命。
5. 施工现场准备（1）进行施工现场勘察，了解施工现场环境、条件。
（2）对施工现场进行平整、排水、围挡等准备工作。
（3）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 设备运输与卸货（1）采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（2）卸货时，注意设备保护，防止损坏。
（3）将设备运至施工现场指定位置。
2. 设备安装（1）根据设备说明书，进行设备安装。
（2）确保设备安装位置准确、牢固。
（3）安装过程中，注意安全，防止意外事故发生。
3. 设备调试（1）对设备进行初步调试，确保设备正常运行。
（2）对设备进行精确调试，达到设计要求。
（3）调试过程中，记录相关数据，为后续工作提供依据。
4. 设备试运行（1）在设备调试合格后，进行试运行。
（2）观察设备运行状态，确保设备稳定、可靠。
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目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 工程概况 (2)4 施工总体要求 (3)5 施工组织 (4)6 施工准备 (5)7 施工技术措施 (7)8 施工质量管理 (18)9 HSE管理 (22)10 劳动力组织 (26)11 主要施工机具及手段用料 (26)附录一机泵性能数据一览表 (28)附录二机泵安装施工JHA工作危险性分析表 (30)1 编制说明本施工技术方案是针对南京百润化工有限公司50000吨乙酸丁酯项目机泵的安装施工而编制的，用于指导机泵的现场安装。
机泵单机试运行方案将另行编制。
2 编制依据1)、项目施工组织设计；2)、上海凯赢达化工设计咨询有限公司提供的施工图纸；3)、有关设计文件、图纸及随机技术资料、项目招投标文件和工程合同；4)、设计交底会及有关项目协调会会议纪要；5)、本方案参照以下标准，未注明版次的标准为现行版本：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH3510-2000《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19993 工程概况3.1装置规模南京百润化工有限公司50000吨乙酸丁酯项目施工地点位于南京市化工园区，属新建项目。
3.2机泵性能数据一览表（见附录一）3.3工程特点3.3.1机泵附近大吨位设备、大高度设备较多，涉及的大型吊装作业和高空作业多，施工难度大，垂直交叉作业频繁，成品保护要求较高，必须制定合理的施工方案和安全措施，以保证施工万无一失。
3.3.2装置机泵设备数量多，机泵布置相对比较集中，较适合于集中就位吊装，在施工组织过程中，协调好机泵的到货时间，合理统一的安排吊车站位与吊装时间，减少吊车移位次数和吊车闲置台班。
3.3.3机泵类型多为离心式，部分机泵配置附属设备较大，施工时必须严格控制施工工序，以确保机泵安装施工质量。
3.3.4由于装置的特殊性与重要性，本工程机泵在施工时，要先期做好详细的技术准备工作，工艺、电气、仪表等专业要相互配合，相互协调，每个专业及各个单元之间要建立可靠的相互核对与联络渠道。
3.3.5施工必须统筹安排，按照施工的规律安排施工作业的程序，各工种的施工必须协调配合。
3.3.6施工准备阶段必须考虑好并制定相应成品保护措施，机泵易损、易碎部件较多安装过程必须做好相应保护措施，以保证机泵施工质量。
4 施工总体要求4.1质量要求4.1.1严格执行“全面控制持续创新诚挚服务顾客满意”的质量方针，确保机泵试车一次成功。
4.1.2明确项目质量目标，围绕南京百润质量目标开展有针对性的质量管理工作。
4.1.3以公司ISO9001质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工作质量保证产品质量。
4.1.4对施工计量器具校验，机泵安装重要环节要一丝不苟，施工记录要准确、及时、齐全，严格执行自检、互检、专检等检查制度。
4.2吊装要求4.2.1机泵的吊装与运输，应执行《石油化工工程起重施工规范》的有关规定。
4.2.2机泵吊装和运输时，不得使硬金属直接与机泵法兰、轴座、联轴器表面相接触，以免损伤机泵本体，破坏法兰密封面。
4.2.3严禁在机泵进出口、泵头底座、轴座、联轴器及附属配件部位设置吊点，应根据包装标记或设备重心确定受力点，起吊过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。
4.2.4如需吊装特殊部件时，应使用制造商提供的专用工具。
对自制的吊装工具及索具，应进行200%的工作负荷试验，时间不得少于1小时。
4.3文明施工及成品保护4.3.1现场施工时应实行科学管理，做到文明施工，遵守施工工艺纪律，杜绝野蛮作业，必须做到：1)两个做到：做到当班施工当班清、做到工完料尽场地清；2)三条线：设备工机具、零配件、材料摆放一条线；3)四不见天：润滑油、清洗过的零件、打开的封头、管线管口不见天；4)五不落地：使用的计量器具、施工工具作业面、拆下来的零部件、随机佩带的精密配件仪表、污油脏物不落地；5)五不准：不戴安全帽不准进入现场、不系安全带不准高空作业、没有检查过的起重设备不准起吊、没有校验的计量器具不准使用、危险区没有安全栏或无人监护不准作业；6)七不乱：不乱敲击设备、不乱拆卸设备部件、不乱推拉设备、不乱顶碰精加工面、不乱压踩传动部位、不乱代用密封及紧固配件、不乱开动阀门及开关。
4.3.2机器就位的条件和时间：机器周围地下工程已结束，设备基础强度已达到70%以上，基础验收合格，周围环境不影响机泵安装施工作业。
4.3.3对现场安装就位的机泵搭设专门的防护棚，同时能保证正常施工。
对机泵拆卸下来的精密配件要收入工具棚，并用软材料下铺上盖，做好标识，对于精加工面不得用油性记号笔标识，以免影响其精准程度。
5 施工组织5.1施工工艺流程（见图1）5.2开工条件5.2.1与机泵有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并基础已办理交接手续。
5.2.2施工技术方案已编制完成，并经监理、业主审批，施工作业人员均已配置到位，开工前已进行过详细的施工技术交底。
5.2.3机泵及其附件已到货，并经验收合格，满足施工需要。
5.2.4现场运输和消防道路畅通；安装用的起重运输机具及零、部件、配件存放设施准备到位，具备使用条件。
5.2.5施工现场“三通一平”工作已经完成，施工用的照明、电源、审图及图纸会审基础处理设备就位、一次找正一次灌浆施工准备、技术交底二次找正、二次灌浆同心度找正驱动机单机试车机械设备单机试车工程中间交接随机附属设备安装工序交接、工艺配管管道无应力检查工艺试车流程准备设计交底设备验收基础检查电气、仪表调试附属设备调试、运行电气、仪表安装水源及气源已具备使用条件。
5.2.6大型机泵安装现场配备灭火器与干砂；防风、防雨及成品保护设施齐全。
5.2.7机泵周边的大型设备及其上方框架结构均已吊装完毕。
6 施工准备 图1 施工工艺流程6.1技术准备6.1.1技术资料准备6.1.1.1机泵的出厂合格证明书或随机技术文件，机泵的试运转记录；6.1.1.2机泵设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及机泵安装使用说明书等；6.1.1.3机泵的到货装箱清单、有关的安装检查验收规范及安装技术方案措施。
6.1.2图纸会审和设计交底6.1.2.1审阅生产装置区域的设备平面布置图、工艺设备一览表、土建设备基础施工图纸，明确机泵的规格型号、安装的位置、安装方位、设计标高等；6.1.2.2与工艺管道专业进行图纸会审，核对安装标高、方位等，核对设备的接管规格；6.1.2.3与土建专业进行图纸会审，核对安装标高、平面位置等，核对设备基础预留螺栓孔或预埋板的规格、位置等；6.1.2.4认真听取设计交底，明确机泵安装施工验收的标准，落实机泵安装所必需的注意事项，落实解决审图时的问题或疑问。
6.1.3施工技术交底6.1.3.1施工前应根据国家施工规范、设计图纸、机泵随机技术资料以及设计交底的要求，结合施工现场实际情况编制有效的施工方案，经监理、业主审批后指导现场作业。
施工前应进行详尽的技术交底；6.1.3.2施工技术交底应由技术部门组织，QA/QC部及HSE部等相关人员共同参加，并应填写施工技术交底记录；6.1.3.3施工技术交底应明确交清施工作业工作量及内容，交清施工工艺、工法及要求，交清工程质量控制的要求及施工中各质量控制点(检查点、见证点、停检点)，并应对施工作业人员交清安全注意事项。
6.2平面及工装准备6.2.1根据设备图纸、装置平面布置图，准备施工所需要的垫铁及施工所需的手段用料。
6.2.2根据施工组织设计、装置平面布置图及施工方案，准备施工所需的起重运输机械、设备以及施工机具、计量器具等。
6.2.3所需的施工机具和计量器具设备性能完好，检验试验设备应经过检定，并在有效检定期内。
6.2.4若因施工现场土建地坪未施工完毕，机泵安装就位时基础周边（满足安装所需区域范围）应用碎石和干砂做铺垫处理，对设备不能及时就位的用软材对设备进行铺盖，保证机泵本体及其附属部件的清洁。
7 施工技术措施7.1设备验收机泵到货后，由物供部门组织进行设备开箱检验，在监理、业主和厂家代表等相关人员以及施工单位项目部质检、技术、施工人员参加下进行，并填写设备开箱检验记录，检验结果应有相关人员签字认可。
7.1.1外观检查7.1.1.1检查机泵包装是否完好，是否采用了装运保护，保护措施是否有效。
7.1.1.2打开机泵包装箱，检查构件外观是否有损坏或污染；检查碳钢或其他金属法兰面是否有损伤，是否涂有防腐剂；检查各接管是否安装保护盖、丝堵。
7.1.1.3设备开箱检验，需按照装箱清单清点验收以下内容：1)清点箱数、箱号及检查包装情况；2)核对设备名称、型号及规格；3)检查接管的规格、方位及数量；4)核对机泵备件、附件的规格尺寸、型号及数量；5)核对随机专用工具的规格尺寸及数量；6)核对机泵外形尺寸是否与施工图纸相符，地脚螺栓孔间距是否与基础一致。
7.1.2保管7.1.2.1机泵的备件、附件及技术文件等验收后，要清点登记，并妥善保管。
7.1.2.2机泵的备品备件、随设备提供的图纸和资料，在现场验收工作完成后，要做好标记并交给业主专业代表。
7.1.2.3机泵进出口配对法兰、油杯等要清点登记，以及膜片联轴器拆卸时，要标记好机泵位号，并存放在有遮盖的库房进行保管，安装时，现场施工人员提库进行安装。
7.1.2.4机泵设备开箱检查后应该尽量试着恢复和保留包装箱的完整性，若无法恢复时应采取临时保护措施。
7.1.2.5机泵临时放置现场时，机泵所有管口必须封闭；应设在地势较高，易排水，道路通畅的地方，机泵底座与地坪之间均匀铺设枕木（放置区域地坪未完成应铺上碎石），并及时用三防布遮盖，外挂标识牌。
7.1.2.6机泵轴承座（箱）润滑部分应用随机技术文件规定的润滑油注入约四分之一的油位达到轴底部，然后关闭所有开孔并密封好。
7.1.2.7轴和联轴器（弹性构件除外），应该涂擦防锈脂，防止锈蚀。
7.1.2.8在机器的轴座上标记，每周转动2~4转。
7.1.2.9根据制造厂商的建议或要求，对需拆下保管的零部件包括电气、仪表等设备及配件，标注该设备位号，贮存在有遮盖的库房。
7.2基础验收7.2.1基础验收的组织7.2.1.1机泵安装前，组织监理、业主、施工单位质检员和技术人员对基础进行现场复测验收，并办理中间交接证书；7.2.1.2土建单位提供基础质量合格证明及沉降观测点的原始观测记录及基础几何尺寸的测量报告，并按图纸要求放出基础标高、纵、横向中心线及基础预留孔纵、横向中心线等标记，并且标高、基础位号标注明显、清晰可见，便于核查；7.2.1.3如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。