反应釜_机封_减速机培训资料
多功能反应釜安全操作培训ppt课件
搪瓷反应釜的主要技术参数：
1）耐压：釜内≤0.4MPA 夹套≤0.6MPA 2）工作温度：釜内-30- 240℃≥ 夹套-0250℃ 3）允许转速：框式、锚式60-85r/min,叶轮式 ≤ 130 r/min, 4）耐温急变：冷冲击≤110℃ 热冲击≤ 120℃
4
搪玻璃设备使用注意事项：
1）严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃； 2）尽量避免冷灌时加热料，热罐时加冷料。因为突然改变温度， 形成内压力，影响使用寿命； 3）操作运转在使用夹套设备时，应徐徐加压、升温，一般先通 入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、 升温（升压速度以每10分钟生0.1MPa压力为宜），直到罐的 操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行， 我公司设备使用温度0-200℃，温差热冲击110℃。超过上述 使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造； 4）出料：出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具 轻轻捅开，不得碰敲； 5）在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反 应，引起搪玻璃层磷爆； 6）清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐 内面上的物粉必须清洗及时、彻底。 5
五、反应釜夹套试压操作程序： 1、检查反应釜分配器各阀门的开闭情况，确认
各阀门都在关闭状态（原始状态）； 2、检查反应釜夹套情况，确认夹套为空釜，压 力表为零位； 3、升压：缓慢打开空压阀门，保持空气压力为 0.35MPA左右，再关闭空压阀门进行保压； 4、保压：保持压力15分钟以上，视压力表变化 情况，在分配器无泄漏情况下，压力表压降小于 0.01MPA; 5、放空还原：缓慢打开放空阀门（排污阀）， 使夹套压力表回零，再关闭放空阀（排污阀）。 16
降到零位,再关闭排污阀和疏水阀。
化工设备操作基础知识培训教材
化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训，帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧，提高工作效率和安全性。
2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。
常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等；按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等；按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。
化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。
设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分；传动部分则负责传递能量，使设备正常运转；辅助设备包括仪表、阀门、泵等，用于监测和控制设备运行状态。
3.1 设备准备工作在操作化工设备之前，必须进行充分的设备准备工作。
包括检查设备是否完好，清理设备内部杂质，安装需要的仪表和控制装置等。
3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。
在启动设备前，要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤；在停止设备时，要依次按照操作步骤进行，避免设备突然停止引起的意外情况。
3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响，因此需要对运行参数进行实时监控和调整。
常见的运行参数包括温度、压力、流量等，操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法，根据实际情况及时进行参数的调整。
3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
包括设备的清洗、润滑、检修等工作，操作人员应按照设备的维护规程进行操作，并及时记录维护情况。
4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时，要使用相关的安全设施，如防护眼镜、安全手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
反应釜机封减速机培训资料
反应釜机封减速机培训资料为了帮助企业提高员工的釜机封减速机操作技能，我们特别准备了一份釜机封减速机培训资料，希望能够为企业的员工提供一些帮助，提高他们的釜机封减速机操作技能。
一、釜机封减速机的基本知识1. 釜机封减速机的工作原理釜机封减速机是一种用于传动和减速的设备，其工作原理是通过内部齿轮的配合和变速箱的结构实现。
它主要用于控制设备的传动速度，使设备在生产过程中能够保持稳定的运行状态。
2. 釜机封减速机的组成部分釜机封减速机主要由电机、齿轮箱、减速器、联轴器等组成，这些部件的配合工作，能够实现釜机封减速机的功效。
3. 釜机封减速机的应用领域釜机封减速机广泛应用于化工、医药、食品、建材、陶瓷等领域，用于搅拌、混合、输送等工艺中，对于产品的生产起着至关重要的作用。
二、釜机封减速机的操作技巧1. 釜机封减速机的启动和停止操作在操作釜机封减速机时，需要注意启动和停止操作的方法，使用电机启动和停止按钮来控制釜机封减速机的运行状态，确保操作的安全性。
2. 釜机封减速机的运行调速在需要调整釜机封减速机的转速时，可以通过调节电机的频率变频器来实现，根据工艺需要来调整釜机封减速机的转速。
3. 釜机封减速机的维护保养釜机封减速机的维护保养工作非常重要，需要定期检查润滑油的状态，清理齿轮箱内部的杂物，保持联轴器的弹性等，以确保釜机封减速机的正常运行。
三、釜机封减速机的故障处理1. 釜机封减速机的常见故障及处理方法在使用釜机封减速机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如齿轮箱过热、运行不稳定等，这时需要及时处理，以避免对生产造成影响。
2. 釜机封减速机的安全操作在操作釜机封减速机时，需要注意使用防护装置，避免触碰齿轮箱等部件，确保操作的安全性。
以上就是我们为企业准备的釜机封减速机培训资料，希望能够帮助企业的员工提高釜机封减速机的操作技能，提高生产效率和产品质量。
同时，我们也希望企业能够重视对员工的培训和培养，为企业的发展注入新的活力。
《化工设备操作培训》课件
1
常见设备操作流程
本部分将介绍常见设备的操作流程，包括操作步骤说明、示意图示例等。
2
操作注意事项
对操作时需要注意的事项进行详细介绍，以避免操作失误或安全事故的发生。
3
操作实例演练
通过实际操作演练，加深对操作流程的理解和记忆。
设备检修与维护
设备巡检与日常维护
介绍设备巡检的方法和注意事项，以及设备的日常保养措施。
常见化工设备介绍
课程将介绍常见的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、换热器等。
安全操作
安全意识培养
安全规范和操作流程
本部分将介绍安全意识的重要性， 以及如何正确使用安全设备。
本部分将介绍标准的安全规范、 操作流程和注意事项。
紧急情况处理
如何应对操作中的突发事件，以 及如何正确处理不同类型的紧急 情况。
化工设备操作流程
化工设备操作培训PPT课件
以上是化工设备操作培训PPT课件的大纲。通过本课程，您将掌握化工设备的 操作和维护知识，帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率， 避免不必要的安全事故。
化工设备操作培训
本课程将介绍化工设备的操作和维护知识，包括安全操作、设备检修、操作 流程等方面的内容，旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，避免不必 要的安全事故。
课程介绍
概述课程内容
本课程详细介绍化工设备面的 内容。
培训目的
旨在帮助您更好地掌握化工设备的使用方法，提高生产效率，避免不必要的安全事故。
设备故障诊断与修复
介绍如何对设备故障进行诊断和修复。
设备润滑和保养
介绍设备润滑和保养的重要性，防止设备因润滑不良或日常保养不善导致故障。
总结与回顾
1 课程总结
化工设备基础培训
化工设备基础培训1. 引言化工设备是化工工业生产中必不可少的重要组成部分。
它包括各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥机等。
为了保证安全生产和提高生产效率，对化工设备的基本知识和操作技能进行培训是非常必要的。
本文将介绍化工设备的基础知识和操作技能，以帮助读者更好地理解和掌握化工设备。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构和作用等多个方面进行分类。
以下是常见的化工设备分类：2.1 反应设备反应设备用于进行化工反应，并可以通过控制反应条件来实现所需的反应过程。
常见的反应设备有反应釜、反应塔等。
2.2 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离出来，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
2.3 传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质的传递和分离，常见的传质设备有吸附塔、析出塔、干燥机等。
2.4 热交换设备热交换设备用于在化工过程中进行热能的传递和调节，常见的热交换设备有换热器、冷凝器等。
3. 化工设备的基本原理化工设备的设计和操作都基于一些基本原理，下面介绍几个常用的基本原理：3.1 流体力学在化工设备中，流体力学是一个重要的原理。
它用于描述流体的运动和变形，以及各种力学参数的计算。
对于化工设备的设计和操作，了解流体力学原理是非常重要的。
3.2 质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工设备设计和操作中必须考虑的重要因素。
质量平衡用于描述物质的输入和输出，能量平衡用于描述能量的输入和输出。
通过进行质量平衡和能量平衡的计算，可以帮助我们更好地理解和优化化工过程。
3.3 传质和传热传质和传热是化工设备中常见的过程。
传质是指物质在不同相之间的传递，如气体和液体之间的传递；传热是指热量在物体之间的传递，如热能从高温物体传递到低温物体。
了解传质和传热的原理，可以帮助我们更好地设计和操作化工设备。
4. 化工设备的操作技巧除了理解化工设备的基本原理外，掌握一些操作技巧也是非常重要的。
下面介绍几个常用的操作技巧：4.1 安全操作在进行化工设备操作时，安全是第一位的。
釜用机封说明书
釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业浙江长城减速机有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。
1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。
实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。
2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。
表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。
表2 适用工况续表2 (完)2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。
表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。
若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。
3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。
3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。
表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。
3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。
3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。
此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。
反应釜的安全知识培训内容
反应釜的安全知识培训内容一、基础知识反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。
反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。
反应釜具有如下的特点：操作灵活方便。
可以按工艺要求进行间歇式、半间歇式及连续操作；温度易于控制。
根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。
由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的，它包括釜体、工艺接管、传动装置等。
这里主要介绍机械釜式反应器的结构。
机械搅拌式反应器适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。
搅拌反应器由搅拌器和搅拌机两大部分组成。
搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。
（一）搅拌容器搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。
搅拌容器的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中椭圆形封头应用最广。
根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。
设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。
上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。
容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。
支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支承式支座。
（二）反应釜的传热元件反应釜的传热元件可以维持反应的最佳温度，反应釜设置夹套的换热面积能满足传热要求时，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。
常用的换热元件有夹套和内盘管。
（三）反应釜的夹套结构反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。
在此空间内通人加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。
反应釜夹套的主要结构型式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。
二、反应釜的检查维护要点（一）反应釜的检查维护要点如下：1、反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。
反应釜机封减速机培训资料PPT35页
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2021/9/27
检修要求
2.检修过程要求
当搪瓷设备运行中出现与完好标准不相符的情况时， 需要对设备进行检修。检修过程应该遵循以下规定： 发现设备异常后需要根据釜中反应的情况做相应措施， 目的是保证内部反应的安全停止，确保在检修过程没有安 全隐患。 根据损坏的部位做相应的检修计划，涉及可能接触到内 部物料的检修过程检修前必须将釜内物料排进后进行彻底 的清洗。 进釜检修时必须开具相关作业证，并做好内部搪瓷的保 护工作。
检修要求
1.搪瓷设备完好标准 零、部件
a.釜体(包括内部搪瓷)及传动、搅拌、密封等装置的零、附 件完整齐全，质量符合要求。 b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节 装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。 c.基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术要求。 d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 e.防腐、保温、防冻设施完整有效。
2021/9/27
机械密封
泵类机封安装的几个误区
5新的比旧的好
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的 质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在 聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。 因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积 为一体，起到了较好的密封作用。 6 拆修总比不拆好
不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子
不溶入介质； 保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
反应釜、塔器等设备基础知识
2
1.反应釜
反应釜的分类：闭式釜、开式釜
闭式釜
开式釜
开式釜与闭式釜的区别
开式反应釜：罐体与罐盖分离，反应釜可以分为釜体与罐盖两部分，中间 有和釜体直径一致的高颈法兰，一般容积在5000L以下。
闭式反应釜：闭式反应釜为封闭式的，罐体与罐盖为一体，中间没有高颈 法兰，只有在反应釜的顶部有一个孔，其直径比反应釜的直径要小。用来安装 搅拌使用的，一般容积在5000L以上。
离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水 提向高处的泵，称之为离心泵。
1.3容积式泵的工作原理
容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间的周期性变化，把能量周期 性的传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的 运动形式又可以分为往复泵和回转泵。
1.容积式液压泵是依靠密封工作油腔的容积不断变化来进行工作的。因此 它必须具有一个或多个密封的工作油腔。
电动机的安装形式
减速机
支架
机封 机封分为单端面机封、双端面机封
1.3 反应釜工作原理： 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液、
热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或 低温）热熔媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可 根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应， 并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出。
2.当液压泵运转时，该油腔的容积必须不断由小逐渐加大，形成真空，油箱 的油液才能被吸入，当油腔容积由大逐渐减小时，油被挤压在密封工作油腔中， 压力才能升高，压力的大小取决于油液从泵中输出时受到的阻力。
3.这种泵的输油能力的大小取决于密封工作油腔的数目以及容积变化的大小 和频率，故称容积式泵。
反应釜机械密封简介(PPT课件)
• 密封装置：有机械密封、填料密封等。
搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用 户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面， 也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。 转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。
反应釜机械密封
反应釜
• 反应釜的广义理解即有物 理或化学反应的容器，通 过对容器的结构设计与参 数配置，实现工艺要求的 加热、蒸发、冷却及低高 速的混配功能。
• 反应釜广泛应用于石油、 化工、橡胶、农药、染料、 医药、食品，用来完成硫 化、硝化、氢化、烃化、 聚合、酯化、缩合等工艺 过程的压力容器，例如反 应器、反应锅、分解锅、 聚合釜等；
R3311机械密封特点
• 反应釜用机械密封的型式、机构与泵用机械密封在结构上 虽有差异，但其作用原理相同。一般来说，釜用密封转速 低，弹簧比压宜取大一些;搅拌轴振动大，密封件应设计 得坚实一些，封气时摩擦副环宜采用整体结构。考虑到转 轴摆动量大，静止环与轴的间隙宜取较大值。大轴径顶部 插入式反应釜密封在计算端面比压时，补偿环的重量不能 忽视。
• (2)机械密封。与填料密封相比，机械密封功耗小，泄漏率 低(仅为填料密封泄漏量的1%)，密封性能可靠，使用寿命 长，不需要经常检修(一般一年检修一次);但其结构复杂， 安装和检修不如填料密封方便。
机械密封
• 其主要构件有动环、 静环、弹簧座、辅助 密封圈等。
机械密封的多种形式
• 为了适应不同工作条件的需要，机械密封有多种不同的型 式：
轴封装置
• 轴封装置的作用是使传动轴穿过釜封头的部位在压差作用 下不发生泄漏或渗入。搅拌反应釜最常用的轴封装置有两 种：填料密封、机械密封
机械密封技术培训课件
2024/6/3
机械密封技术培训
7
（十一）合成橡胶 （十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料 （十四）机械密封中基体材料
2024/6/3
机械密封技术培训
8
五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统 （三）自冲洗的形式 （四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定 （八）冲洗量的控制 （九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
2024/6/3
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机械密封技术培训
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二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，
工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
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十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍 （五）高压机械密封研制
2024/6/3
机械密封技术培训
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
化工设备操作基础知识培训
化工设备操作基础知识培训1. 引言化工设备操作是化工生产过程中非常重要的一环，操作人员需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保化工设备的正常运行和操作的安全性。
本文将介绍化工设备操作的基础知识，以帮助操作人员更好地理解和掌握相关知识。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、干燥机、离心机等。
不同的设备在操作上有一些共性，但同时也存在一些特殊的操作要求。
在进行化工设备操作之前，操作人员需要了解并掌握所涉及设备的基本分类和特点。
3. 化工设备的安全操作原则在进行化工设备操作时，安全始终是首要考虑的因素。
以下是化工设备操作的一些基本原则：•正确使用个人防护装备（PPE）：根据设备操作的不同特点和工作环境的要求，选择并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、防护服等。
•严格遵守操作规程和操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程和操作规范，确保按照正确的步骤进行操作。
•定期检查和维护设备：设备操作人员应定期检查和维护设备，及时发现并解决潜在的问题，以确保设备的正常运行。
•遵守操作安全标准：操作人员应遵守操作安全标准，如使用合适的工具和设备、正确操作设备等。
4. 化工设备常见操作步骤不同的化工设备在操作上可能存在一些差异，但通常包括以下步骤：4.1. 准备工作在进行化工设备操作之前，操作人员需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
准备工作包括以下内容：•检查设备和配件的完好性：检查设备和配件是否完好，如阀门、连接管道等是否有损坏。
•检查介质的准备情况：检查操作介质的准备情况，如温度、压力等是否符合操作要求。
•联络相关人员：与相关部门或人员进行沟通，确保设备操作的安全和顺利进行。
4.2. 开始操作在完成准备工作后，操作人员可以开始进行实际的设备操作。
操作步骤包括以下内容：•按照操作规程依次进行操作步骤：按照操作规程中规定的步骤，依次进行操作。
•注意设备运行状态：时刻关注设备的运行状态，确保设备正常运行。
医药化工常用设备操作知识培训
③、蒸汽升温：打开夹套排污阀，排尽夹套余水， 关闭排污阀，打开疏水阀。打开蒸汽阀门， 按工艺要求控制蒸汽压力。
④、冷冻水降温：打开夹套排污阀，排尽夹套余水， 关闭排污阀。先后打开夹套冷冻水出口阀、 进口阀。降温操作完成后，先后关闭冷冻水 进口阀、出口阀，打开冷冻水压回阀，打开 空压阀，将冷冻水压尽。关闭空压阀，关闭 冷冻水压回阀。
五、双锥干燥机操作
1、常见材质：不锈钢。
2、主要结构：电机、双锥顶盖、投料口、外壳等。
3、使用操作：
①、操作前检查：罐体内过滤器位置是否向上。过滤器是否 符合工艺要求，扎有滤布。
②、使用操作：将进料口运至水平稍偏上，打开进料口。把 待烘干的物料投入干燥机内，紧好机盖，保证其密 封性。开启真空管路阀门，使干燥机内达到一定的 真空度。开启按钮，使干燥机按适宜的转速不断的 绕水平轴线旋转。开启夹套热水进口阀门，对机内 物料进行加热、烘干。根据工艺要求，在确认机内 物料干燥过程已经结束时，关闭热水及真空管路上 的阀门；然后缓慢的向夹套通以冷却水，待物料冷 却到适当的温度后，按主机停止按钮，采用点动按 钮，让机器转至所需角度。平衡机内负压，打开进 料口盖，进行出料。清除机内残余物料，关闭进料 口盖，以防灰尘进入机内填写使用记录。
⑤、抽滤操作过程注意观察抽滤器是否有泄漏，如果发现泄漏，及时紧固或 更换密封圈。抽滤器各连接阀门保持完好，如有泄漏及时更换。抽 滤器表面保持清洁。检查抽滤器的开盖机构是否有效。检查液压元 件是否正常，是否漏油，液压手柄升降是否灵活可靠。（适用于液 压压滤器）非检修期内，若发现料液中有异物，应打开抽滤器检查， 必要时更换滤布、滤纸。清除抽滤器内滤饼时，严禁使用铁器或其 他尖锐状器具，以免滤布、滤纸破损。抽滤器使用超过三个月，检 查更换滤布、滤纸、不锈钢网。超过十二个月，检查更换密封圈。
减速机培训资料
减速机在新能源设备中的应用案例
新能源设备如风力发电机、太阳 能板等需要高性能的减速机以实
现高效能量转换和稳定运行。
在风力发电机中，使用行星减速 机可以有效地将高速旋转的风能
转化为电能，提高发电效率。
在太阳能板中，使用谐波减速机 能够实现太阳能板跟踪系统的精
准控制，提高光电转换效率。
减速机在传动系统中的应用案例
减速机的发展趋势与新技术
发展趋势
随着工业技术的不断发展和进步，减速机正朝着高效率、低能耗、智能化等方 向发展。
新技术
近年来，随着工业4.0和智能制造的不断发展，出现了许多与减速机相关的新的 技术和工艺，如数字化减速机、智能减速机等。
02
减速机结构与工作原理
减速机的主要部件
轴
轴是用来支撑齿轮和其他转动 部件的，确保它们能够转动。
水平调整
确保减速机安装水平，以 减少振动和磨损。
调试运行
在设备运行前进行调试， 检查减速机的运行状态和 性能。
减速机的维护与保养
定期检查
定期检查减速机的润滑状况、螺 栓紧固情况等，确保设备正常运
行。
更换润滑剂
根据设备维护要求，定期更换减速 机的润滑剂。
调整间隙
根据需要调整减速机的齿轮间隙， 以保持最佳的运行状态。
箱体
箱体是减速机的外壳，它保护 内部零件并确保减速机的稳定 性。
齿轮
减速机中的齿轮是关键部件， 它们通过互相啮合来传递动力 。
轴承
轴承用来支撑轴，并确保其平 稳转动。
密封件
密封件用于防止灰尘和其他杂 质进入减速机内部。
减速机的工作原理
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电机输入
化工反应釜操作规程制定与培训方法详解
化工反应釜操作规程制定与培训方法详解一、引言在化工行业中，化工反应釜是非常重要的设备之一。
为了确保反应釜的操作安全以及生产效率的提高，必须制定完善的操作规程，并进行培训。
本文将详细介绍化工反应釜操作规程的制定与培训方法。
二、化工反应釜操作规程的制定1. 安全操作规程的制定安全操作规程是化工反应釜操作的基本要求，必须确保工作人员在操作过程中遵循安全标准，防止事故的发生。
制定安全操作规程时应包括以下内容：1.1. 反应釜的安全操作步骤：包括启动和关闭反应釜的步骤，以及在操作过程中需要注意的安全事项。
1.2. 反应釜的紧急故障处理：包括火灾、泄漏等突发情况的处理方法。
1.3. 安全设备的使用：包括应急设备（如灭火器、应急停机按钮等）的使用方法和保养注意事项。
2. 操作规程的制定操作规程是指在反应釜正常运作情况下的操作流程和步骤，确保反应釜的高效运行。
制定操作规程时应包括以下内容：2.1. 反应釜的启动和关闭程序：确保设备在开始运行和停止运行时的操作流程清晰明确。
2.2. 运行参数的设定：包括温度、压力、搅拌速度等参数的设定要求。
2.3. 原料的投入和产物的取出方法：确保在操作过程中原料的准确投入和产物的安全取出。
2.4. 环境保护要求：确保操作过程中对环境的保护措施到位，减少污染物的排放。
三、化工反应釜操作规程的培训方法1. 理论培训在操作规程制定完成后，必须对相关工作人员进行理论培训，以确保他们对操作规程的内容和要求有充分的了解。
理论培训的内容应包括：1.1. 反应釜的基本原理和结构：包括反应釜的工作原理，各个部件的功能和作用等。
1.2. 反应釜的操作规程：详细介绍反应釜的操作规程，包括启动和关闭程序、运行参数的设定、原料的投入和产物的取出方法等。
1.3. 反应釜的安全知识：包括事故防范、紧急故障处理等安全知识。
2. 实践培训理论培训完成后，还需要进行实践培训，让工作人员亲自操作反应釜，熟悉操作流程和注意事项。
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机械密封 机封使用维护注意事项 一般情况下，结构较为简单的机封在使用 过程须注意以下两点： 1.使用过程保证机封表面无物料及其他异常 附着物； 2.长期停车后启动前必须进行盘动后才能正 常启动。
此类机封多用于泵类和密封程度要求不高 的反应釜上，本身结构简单无附加装置。
机械密封
双端面密封使用维护注意事项
本次主要对搪瓷设备、减速机及机封进行 一定程度的了解并规范使用过程基础维护
搪瓷设备性能简介
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制 容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属 表面上成为复合材料制品。化工搪瓷反应釜的灼 烧温度达900℃。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的优越性
耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH 值小于或等于12的碱溶液；
日常使用维护要求
6.出料 在出料时，如遇罐底堵塞，不允许用金属器具铲
打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要 冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹 套内通冷却水，严防骤冷。出料时，如发现有搪瓷碎屑， 应立即开罐检查，修补瓷面后再用。
检修要求
1.搪瓷设备完好标准 零、部件
a.釜体(包括内部搪瓷)及传动、搅拌、密封等装置的零、附 件完整齐全，质量符合要求。 b.压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节 装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。 c.基础、机座稳因可靠，螺栓紧因、齐整，符合技术要求。 d.管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。 e.防腐、保温、防冻设施完整有效。
见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间 泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴 套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙， 轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间 垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩 弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密
机械密封
泵类机封安装的几个误区
1弹簧压缩量越大密封效果越好
其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨 损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面 的能力，导致密封失效。
2 动环密封越紧越好
其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴 套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、 移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整； 三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形， 影响密封效果。
机械密封 机械密封是公司使用过程中损坏频率较高 的配件之一，机械密封本身的造价较高， 安装、使用过程的不规范也是造成其损坏 的一个重要原因。
什么是机械密封？
机械密封
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Байду номын сангаас
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87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
检修要求
2.检修过程要求
当搪瓷设备运行中出现与完好标准不相符的情况时， 需要对设备进行检修。检修过程应该遵循以下规定：
发现设备异常后需要根据釜中反应的情况做相应措施，目 的是保证内部反应的安全停止，确保在检修过程没有安全 隐患。
根据损坏的部位做相应的检修计划，涉及可能接触到内部 物料的检修过程检修前必须将釜内物料排进后进行彻底的 清洗。
此类检维修属于计划性检维修，将是公司 设备维护今后发展的一个重要方向。
钢制反应釜要求
钢制反应釜具有耐高温、耐高压、耐碱腐蚀、耐大多 数有机溶剂腐蚀、加热快、能承受一定的机械应力、易 于修复等特点，经常被使用在高温高压的反应中，但其 本身耐酸性能极差。
钢制反应釜在使用过程、检维修过程与搪瓷设备类似， 因此不再赘述，但由于钢制反应釜多用于高温高压的反 应，往往对密封性的要求也更高，因此在设备使用过程 应该严格控制好温度和压力的控制，其次机封的性能检 查与使用过程巡检非常重要。
检修要求
1.搪瓷设备完好标准 运转性能
a.设备润滑系统清洁畅通，润滑良好，冷却装置有效运行。 b.空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件之间无 冲击声。 c.运行时无杂音，无异常振动。各部温度、压力、转速、流 量、电流等符合要求。减速机、机封运行过程无发热发烫 情况。 d.各密封点无跑、冒、滴、漏。
日常使用维护要求
3.加料 加料时要慎重，不应有任何坚硬物体掉到搪瓷容
器内，同时还应尽量避免空罐加热料和热罐加冷料，使 用温差不应超过设备的技术指标规定。物料加入设备内 应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎 后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加 热料或热罐加冷料。
日常使用维护要求
4.升温 在使用有夹套的设备时，加热前首先应该排除夹套
内部的冷凝水，防止冷热交替对内部搪瓷造成热冲击。升 温过程要徐徐加压升温，预先通入0．1MP左右的压力， 保持15分钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力，如果条件许 可，可根据各工段的实际情况，找出适宜的升降温曲线， 一般控制在3℃／min以下。使用过程中注意反应釜内部及 夹套压力，使用压力不能超过该搪瓷反应釜的设计压力。
进釜检修时必须开具相关作业证，并做好内部搪瓷的保护 工作。
定期检维修要求
一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而最终报废 十分可惜，如能及时发现并采取适当维修，设备仍能继 续使用，并大大延长设备使用寿命，缓解报废。此外设 备其余部分的定期检查维修也是保证设备使用性能的一 个重要方面，因此定期的检维修工作非常重要。一般情 况下检维修的频率应该如下表：
机械密封
泵类机封安装的几个误区
5新的比旧的好
相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的 质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在 聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。 因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积 为一体，起到了较好的密封作用。 6 拆修总比不拆好
日常使用维护要求
5.设备运转过程巡检 在搪瓷设备运转过程中，岗位操作人员应该做好设
备运行情况的巡检，主要巡检传动装置的运行和管道各处 的密封情况 传动装置主要观察有无抖动和异响，必要时 可以用手摸探测减速机和机封有无发热发烫情况等，发现 传动装置异常和物料泄漏情况及时联系进行相关处理。此 类设备巡检每个班至少一次。
搪瓷损坏原因分析及图片“欣赏”
搪瓷设备调运安装
1.搬运：尽量维持原有包装，“轻拿轻放”。 2.吊装：采用三个以上的点进行吊装，防止碰撞。 3.安装前后的设备检查：主要对瓷面进行检查，发 现瓷面损坏处理后才能使用。 4.找平找正 5.法兰安装：螺丝螺杆必须安装齐全，紧固过程对 称进行。
调运安装调运安装
机械密封
泵类机封安装的几个误区
3 静环密封圈越紧越好 静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过 紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果； 二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂； 三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4叶轮锁母越紧越好 机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常
1.使用介质要求 搪瓷设备在使用时，内部物料不能对搪瓷造成
腐蚀，即之前提到的以下物质：
a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀; b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能 耐腐蚀。
6. 卡子的安装：保证数量齐全，紧固到位。
7. 垫子的更换：搪瓷釜物料接口推荐使用膨胀四 氟垫，如没有膨胀四氟垫，应在石棉垫上缠一层 四氟胶带。
8.搪瓷设备上焊接：搪瓷设备周围焊接时，将搪 瓷釜盖盖严，防止焊渣进入。
9.瓷层保护：进釜检修过程做好对瓷层的充分保 护，防止检修过程带来二次伤害。
日常使用维护要求
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有 损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免 浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质 量。
减速机的用途和分类
减速机
用途：减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是 降低转速，增加转矩。
分类：根据公司的使用情况，目前使用最多的有两种： 摆线针减速机和齿轮减速机。
双端面密封一般都带有自身循环冷却的装置，密封要 求较高的还带有稳压辅助装置，使用过程应该注意以 下两点：
1.只有冷却循环水的：(1)、机械密封无异常附着物； (2)、 冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(3)、点动 搅拌查看是否有异响等；
2.有冷却循环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助 装置是否正常，保证密封液系统液位、压力在操作范 围内，各处密封良好。（2）机械密封无异常附着物； (3)、冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动；(4)、 点动搅拌查看是否有异响等；
外部环境中不能存在腐蚀设备外部刚材质的物料， 夹套中的加热或冷却介质不能对设备本身钢材造 成腐蚀等。
日常使用维护要求
2.启动运转
机封检查：启动传动装置前，应先检查机封表面是否清 洁，有晶体或其他物料附着时容易划伤密封端面导致机封 泄漏，必须清理干净。对于使用环境要求较高的机封，机 封本身的降温和内部密封液的补充非常重要，此类机封一 般都带有自身循环冷却的装置，密封要求较高的还带有稳 压辅助装置，使用过程应该注意以下两点，发现异常及时 处理：A.只有冷却循环水的：(1)机械密封无异常附着物； (2)冷却水进出开启阀门并查看是否形成流动。B.有冷却循 环水并有辅助装置的：（1）启动前检查辅助装置是否正 常，保证密封液系统液位、压力在操作范围内，各处密封 良好。（2）机械密封无异常附着物；(3)冷却水进出开启 阀门并查看是否形成流动。
日常使用维护要求
2.启动运转