设备检修记录卡(DOC 70页)
轴瓦检修工艺
For personal use only in study and research; not for commercial use检修工序卡页：6/13主要安全措施1 工作人员工作前应办理票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
2 工作票开工时应仔细审阅，与运行人员共同检查安全措施的执行情，确认后方可开工。
3 各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。
4 工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
5 重大部件的处理要有技术措施。
6 起吊重物，要有专人指挥。
7 施工现场使用的照明线和临时线，严禁乱拉、乱接，容器内照明电压不得大于36V。
工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1 轴瓦解体□（）2 测量轴瓦间隙□（）3 测量桥规间隙□（）4 整修轴瓦乌金接触及检查顶轴油囊油隙□（）5 检查测量轴承间隙与紧力□（）6 检查轴瓦接触状况□（）7 推力轴承检修□（）工序号工艺步骤及内容质检点质量标准□1轴瓦解体□2轴承合金表面光滑、无脱胎、碎落、裂纹、腐蚀、过热和异常磨损。
□3椭圆形轴瓦油隙：#1瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.34-0.44mm□1.1拉出轴瓦座上立销两侧垫片，拆除瓦盖上测温和保护元件，拔出水平结合面销子，拆去水平结合面螺栓，吊出轴承盖。
□1.2拆除球枕水平面连接螺栓，拔出销子，吊出上半瓦枕。
拆除球面壳体水平面销子和连接螺栓，吊出上半球面壳体。
检修工序卡页：7/13□1.3拆除顶轴油管的接头。
瓦口间隙: 0.37-0.42mm#2瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.46-0.58mm瓦口间隙: 0.49-0.55mm#3瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.46-0.58mm瓦口间隙: 0.49-0.55mm#4瓦：瓦衬紧力：0-0.02mm顶部间隙: 0.42-0.52mm瓦口间隙: 0.45-0.50mm#5瓦：球面紧力：0.03-0.05mm顶部间隙: 0.418-0.47mm瓦口间隙: 0.459-0.485mm□ 5轴颈与下瓦接触均匀，接触60度左右；轴瓦两端5-10mm范围内保持与轴颈0.02mm的楔形间隙。
各种特种设备检查记录
第九章各种特种设备检查记录桥（门）式起重机自检报告设备名称：注册代码：安装单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于桥（门）式起重机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写：4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。
4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。
7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。
桥（门）式起重机自检报告第6页共8页附录5：大车轨道钢丝绳（规格：）第8页共8页施工升降机自检报告设备名称：注册代码：安装单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于施工升降机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写：4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。
4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。
7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。
施工升降机自检报告第5页共6页第6页共6页流动式起重机自检报告设备名称：注册代码：使用单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于流动式起重机验收检验和定期检验。
设备维护检修规程
目录电动葫芦维护检修规程 (1)压力容器维护检修规程 (7)天然气管道阀门维护检修规程 (22)MRS型天然气撬装门站维护检修规程 (29)MAS－2000阴极保护设备维护检修规程 (33)电动葫芦维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。
1.2结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MD型）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全挡。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
，2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。
2.3.2 有设备履历卡。
2.3.3 有检修和试验记录。
2.3.4 有易损零配件图。
、2.4 设备及环境2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速器无漏油现象。
3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2 定期检查3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2 检查内容如下：a. 吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。
b. 制动器和限位器是否灵敏可靠；c. 减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d. 各连接螺栓有无松动；e. 钢丝绳尾端压板是否松动；f. 接地线及轨道安全挡是否完好。
桥、门式起重机维修记录..【范本模板】
桥、门式起重机检修记录
自检报告
第2页共13页桥、门式起重机检修记录
自检报告
自检报告
第7页共13页
注：1、※为重要项目;2、大车运行出现啃轨现象时，进行3.5和4.1项检验。
桥、门式起重机自检记录
附页
1、上拱度:
跨度40 m
测量结果：主梁1：f1 = 45 mm 主梁2：f2= 46 mm 评价：合格
2、上翘度：
悬臂长L1= 4 m,L2= 0 m ，
测量结果：梁1:fl1= 11 mm,f21= 0 mm，梁2：fl2= 11 mm，fl2= 0 mm 评价：合格
3、静刚度：
载荷重量：100 t（额定起重量80 t)，
试验结果：弹性下挠 3 mm，评价: 合格
4、动载试验：
载荷重量：88 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠18 mm，评价: 合格
5、静载试验：
载荷重量: 100 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠21 mm，评价: 合格。
发电机检修文件包
设备/项目作业名称发电机检修文件包编制（修改）审核批准签名日期签名日期签名日期目录设备/项目作业名称序号内容1 检修工作任务单2 修前准备3 检修工序卡4 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录5 检修数据记录表6 缺陷处置单7 不符合项处理单8 检修项目完工报告单9 附件一检修任务单设备名称发电机设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□√B级检修□C级检修□ D级检修□事故抢修□其它计划工作时间本次检修第日至第日计划工日工日主要检修项目1 发电机抽转子, 发电机定子、转子检查, 测点检查，励磁刷架、接地刷架检查,出线套管、CT检查2 发电机定子全台槽楔更换3 定子绕组水路密封性试验、定子绕组内冷水分路流量测试、发电机整体密封试验4 定子绕组绝缘、直阻、交直流耐压、定子绕组端部手包绝缘表面对地电位试验、定子绕组端部模态试验；转子绝缘、直阻、交流阻抗、通风试验、密封试验；发电机空载、短路试验、轴电压试验5 发电机中性点柜内设备、发电机出线PT、避雷器、PT中性点至中性点柜电缆清扫检查预试6 发电机绝缘过热装置、射频监测仪清扫检查修后试运计划：工作许可□√电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票热力机械工作票□仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票□√脚手架□拆除保温□封堵打开□设置围栏□安全网□其它工作票编号修后目标：确保一个检修周期内无非停质检点分布：W点工序质检内容1 7 抽转子2 8.3 检查、校验测温元件3 8.6.1 全台定子槽楔更换及弹性波纹板深度测量4 9.6 转子中心孔泄漏试验5 9.7 转子通风道检查6 18 安装汽励侧风扇7 22 出线盒内检查8 23 发电机接线及中性点变柜内设备检查9 25 刷架及隔音罩安装10 26 发电机内部检查封人孔H点工序1 1 发电机修前试验2 8.6.9 发电机铁芯损耗试验3 8.8 检修中发电机定子绕组试验4 9.9 检修中发电机转子绕组试验5 14 穿转子6 24 发电机修后试验、出现PT柜、中性点变压器柜内设备预试7 27 整体密封试验验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。
设备检修记录卡
设备检修记录卡1. 背景设备检修记录卡是一种重要的文件，用于记录设备的检修情况。
通过记录每次检修的内容和结果，可以帮助维护人员了解设备的运行状况，及时发现问题并采取相应的措施。
本文将介绍设备检修记录卡的格式和内容要点，以及如何使用它来管理设备的维护和保养工作。
2. 设备检修记录卡的格式2.1 标题部分设备检修记录卡的标题部分应包含以下信息：•设备名称：填写待检修设备的名称或编号。
•检修日期：记录进行检修的日期。
•检修人员：填写执行检修工作的人员姓名。
示例：设备名称：设备A检修日期：2022年1月1日检修人员：张三2.2 检修内容部分设备检修记录卡的主要部分是检修内容，用于记录执行的每项检修工作。
每项检修工作应包含以下信息：•检修项目：具体的检修内容，如清洁、调整、更换等。
•检修详情：对每项检修工作进行详细描述，包括具体操作步骤和使用的工具、材料等。
示例：检修项目检修详情清洁 1. 使用清洁剂对设备表面进行擦拭。
2. 使用吹风机将设备内部的灰尘吹除。
调整 1. 使用螺丝刀调整设备的参数至标准值。
2. 确认设备调整后的运行效果。
1. 拆卸损坏的部件。
2. 安装新的部件，并测试运行效果。
更换部件2.3 检修结果部分设备检修记录卡的检修结果部分用于记录每项检修工作的结果。
每项检修工作应包含以下信息：•检修结果：填写对应检修项目的检修结果，如正常、修复、待确认等。
•备注：对检修结果进行补充说明，如发现的问题、修复的方法等。
示例：检修项目检修结果备注清洁正常无调整正常参数调整至标准值更换部件修复更换的部件型号为XXX3. 如何使用设备检修记录卡设备检修记录卡可以用于管理设备的维护和保养工作。
以下是使用设备检修记录卡的几个步骤：1.确定检修计划：根据设备的使用情况和维护需求，制定检修计划。
可以按照设备的年度、季度或月度制定检修计划，确保设备得到及时的检修和维护。
2.填写设备检修记录卡：在进行设备检修时，检修人员需按照检修内容部分的要求，填写设备检修记录卡。
设备维修记录单范文
设备维修记录单范文时间：2024年10月12日维修人员：王明设备信息：设备型号：XYZ-123故障描述：设备无法启动故障原因分析：在对设备进行初步检查后，发现设备无法启动的原因是电源线接触不良。
可能是因为长时间使用，或者外部的物理碰撞导致电源线松动，从而无法提供正常的电源供应。
维修过程及过程记录：1.打开设备外壳，检查电源线连接情况。
外壳打开后，发现电源线连接时有些松动，且颜色不一致。
猜测可能是在设备维修前被其他人拆卸过，但没有正确连接。
2.连接电源线，测试设备是否可以启动。
首先，将电源线正确连接到设备上，并确保连接牢固。
然后，尝试启动设备。
设备成功启动，显示正常。
3.测试设备的功能是否正常。
在确认设备可以正常启动后，进行了一系列功能测试，包括按键功能、显示功能、声音功能等。
所有功能都正常，没有发现其他问题。
维修结果：经过维修，设备成功启动，并功能正常。
维修建议：1.对电源线进行锁定措施。
为了防止电源线再次松动，建议对电源线进行进一步锁定。
可以使用胶带或其他可靠的方式，将电源线固定在设备上，以确保连接牢固。
2.员工培训和设备维护说明建议对相关员工进行培训，教授设备的正确使用方法以及维护保养知识。
特别是在使用设备之前，要确保电源线连接正确，以避免因不正确的连接而造成设备故障。
3.定期检查设备建议定期对设备进行检查和维护。
特别是查看设备的连接线路是否良好，以及其他部件是否磨损或老化。
及时发现问题，并进行维修或更换，可以有效延长设备的使用寿命。
备注：。
质量体系所有表格
文件发放清单QSR0401-01共 3 页第 1 页编制/日期：/2002年7月28日审批/日期：/2002年7月28日文件发放清单QSR0401-01 共 3 页第 2 页编制/日期：/2002年7月28日审批/日期：/2002年7月28日文件发放清单QSR0401-01 共 3 页第 3 页编制/日期：/2002年7月28日审批/日期：/2002年7月28技术类文件更改通知单QSR0402-01 NO：文件发放/回收记录QSR0401-02塑胶制品有限公司文件反馈单QSR0401-03 NO：文件更改申请单塑胶制品有限公司文件最新状况一览表编制：审批：塑胶制品有限公司文件最新状况一览表编制：审批：塑胶制品有限公司文件复印申请单QSR0401-06技术类文件一览表QSR0402-02 共页第页编制：审核：QSR0403-01 质量记录一览表编制：审批：QSR0403-01 质量记录一览表编制：审批：QSR0403-01 质量记录一览表第3页共4页编制：审批：QSR0403-01 质量记录一览表编制：审批：QSR0501-01 质量方针、目标展开表质量方针：质量超越满意，产品持续改精修订状态：0 二0 0 二年度编制/日期：审核/日期：批准/日期：QSR0502-01产品清单NO：QSR0502-01 外贸产品清单NO：QSR0502-01江阴亚成产品清单NO：QSR0502-01惠兰灯饰产品清单NO：QSR0502-01 乐斯博产品清单NO：QSR0502-01北大方正产品清单NO：QSR0502-01沈阳华润产品清单NO：QSR0502-01八方机械厂产品清单NO：塑胶制品有限公司生产计划单QSR0502-02车间：年月日编制/日期：批准/日期:QSR0502-04要货通知单单位名称：订单号码：发货时间：年月日编制/日期：审批/日期：批准/日期：信息传递单QSR0502-05 NO：管理评审会议通知QCR0503-01 NO：会议记录塑胶制品有限公司QSR0503-03 管理评审报告共页第页生产指令表年度培训计划编制: 审核: 批准:2002 年度培训计划编制: 审核: 批准:培训效果调查表员工登记台帐员工培训记录表QSR0601-06培训需求申请单部门：NO：QSR0601-07人员上岗资格审查表培训效果考核表QSR0601-08员工培训档案QSR0601-09 NO：制表人/日期：设备维护、保养记录QSR0602-03 NO：注:1、保养结果可在相应栏目内打“√”。
16949记录表汇总
企业标准A/0版JL-P01-01∽P32-05 ISO/TS16949:2002质量管理体系程序文件用质量记录表单汇编编制：批准：JL-P02-01 No.01 6-2JL-P02-01 No.01 6-4记录清单JL-P02-01 No.01 6-5JL-P02-01 No.01 6-6编制：秦乃杰张燕批准：吴曦日期：2006-02-15注：表中括号内号码为实施ISO/TS16949质量管理体系时，沿用公司实施QS9000质量体系时所用记录的编号。
受控文件清单JL-P01-01 No.编制：日期：文件发放范围清单JL-P01-02 No.编制：批准：日期：文件发放/回收记录表JL-P01-03 No文件处理单JL-P01-04 No. （文件更改、复印、销毁、借阅、外发申请用表）技术文件更改通知单JL-P01-05 No.顾客文件评审表JL-P01-06 No.编制/日期：审核/日期编制：审批：日期：部门：本部门使用的记录清单JL-P02-02 No.填表：日期：受控状态分发号：无锡中策减震器有限公司公司发展规划编制:秦乃杰审核:吴曦批准:许波2006-03-01发布 2006-03-01实施无锡中策减震器有限公司发布前言为加快企业的发展,更好地满足顾客当前和未来的要求和期望，公司制定了发展规划。
通过科学的市场分析和预测，确定公司近期和长期的经营目标，使企业的产品品种、质量、营销、技术、开发、成本、利润和顾客满意度等各项经营活动，都纳入经营规划的控制范围内。
本计划由营销部主持制定，分两部分：（1）长期计划（3～5年）；（2）短期计划（1～2年）。
国内外市场竞争日益激烈，科技水平日新月异。
这既给公司带来了发展的机遇，也给企业造成一定的风险。
这就要求我们不断进行市场调查研究，收集各种技术、产品和竞争对手的信息、数据和资料，进行科学分析，不断更新和充实本规划的内容。
因此，经营计划是动态的，发展的，每年都应进行评审和调整，使其适应变化的新形势，满足顾客提出的新要求，企业才能更好地发展与壮大。
(完整版)输煤系统检修文件包
安徽省合瑞机电设备检 修有限责任公司
报告班组（部门）：
不符合项处置单
版次： 报告时间：
设备名称：____皮带减速机 不符合项描述：
工作票号：
页数：/
建议采取纠正措施：
工作负责人/时间：
建议人/时间： 纠正措施落实情况：
审核人/时间：
批准人/时间：
□ 严格执行《热力机械设备检修工艺规程》。
工序 2、备品备件
序号
名称
规格/型号
数量
厂商
1
输入轴油封
2
输入轴推力轴承
3
输入轴导向轴承
4
输入轴油封
5
一级轴轴承
6
二级轴轴承
7
三级轴轴承
8
输出轴轴承
9
输出轴油封
安徽省合瑞机电规程编码：
页数：/
工序 3、检修主要工器具
先决条件： 动 火 ：Y □ 其它：
N■
吊车使用：Y □ N ■
脚 手 架：Y □ N ■
检修危险点是否有预控措施：Y ■ N □
品质再鉴定/试验：Y ■ N □
描述：1、试转 2h；
2、各轴承温度＜70°、振动＜0.06mm；
3、符合运行条件。
质量控制页：Y ■ N □
备品材料页：Y ■ N □
开工时间：
试验 检查 验 情况 收 评 价 栏
试验 结论
□ 通过 48 小时测试，工作正常。 □ 可以投入正常运行。 □ 不可以投入正常运行。
工作负责人/日期：
安徽省合瑞机电设备检 修有限责任公司
完工报告单 一期输煤系统____皮带齿轮箱检修
施工升降机检验记录
应设置超载保护置装，且应灵敏有效（目测）
58
地面进料口防护棚应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的规定（目测）
*59
防坠安全器
严禁使用超过有效标定期限的防坠安全器，防坠安全器制动距离应符合以下要求：（目测、比对）
额定提升速度v(m／s)
防坠安全器制动距离（m）
v≤0.65
m
28
层门楼层
平台
人货两用施工升降机层门的开、关过程可由吊笼内乘员操作，楼层内人员无法开启(目测)
29
楼层平台搭设应牢固可靠，不应与施工升降机钢结构相连接(目测)
30
楼层平台侧面防护装置与吊笼或层门之间任何开口的间距不应大于150mm(目测、测量)
mm
31
吊笼门框外缘与登机平台边缘之间的水平距离不应大于50mm（测量）
*24
导轨架的高度超过说明书规定的独立高度时，应设附着装置（与说明书比对）
25
附着装置以上的导轨架自由端高度不得超过使用说明书的要求(目测)
26
层门楼层
平台
各停层处应设置层门，层门不应突出到吊笼的升降通道上(目测、测量)
27
层门开启后的净高度不应小于2.0m；特殊情况下，当进入建筑物的入口高度小于2.0m时，可降低层门框架高度，但净高度不应小于1.8m(现场试验)
100<h≦150□≦90
150<h≦200□≦110
< 200 □ ≦130
钢丝绳式□≦1.5h‰
A面:mmB面:源自mm*22主要结构件应无明显塑性变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷（目测）
*23
结构件各连接螺栓应齐全、紧固，应有防松措施，螺栓应高出螺母顶平面，销轴连接应有可靠轴向止动装置(目测与使用说明书比对)
年度设备检修记录卡
年度设备检修记录卡1. 引言本文档记录了年度设备检修的详细过程和结果，以便于追踪维护和保养工作。
通过定期的检修和维护，可以确保设备正常运行以提高工作效率和安全性。
2. 检修设备信息2.1 设备名称：设备A2.2 设备型号：型号1232.3 设备生产日期：2010年1月1日2.4 设备上次检修日期：2019年12月31日3. 检修记录3.1 检修日期：2020年12月31日3.1.1 检查设备外观•外观整洁，无明显损伤•检查设备标识，标识清晰可见3.1.2 检查设备电源•检查电源线连接情况，确保连接良好•测试电源电压，正常范围内3.1.3 检查设备控制面板•检查按键和开关，是否灵活可用•检查指示灯，正常亮灭3.1.4 检查设备传感器•检查温度传感器，确保测量准确•检查压力传感器，确保测量准确3.2 检修日期：2021年12月31日3.2.1 清洁设备•清除设备表面的灰尘和杂物•用清洁剂清洁设备外壳3.2.2 检查设备滤芯•取出滤芯，清洗或更换•清洗过的滤芯放置干燥处3.2.3 润滑设备部件•使用适当的润滑剂润滑设备运动部件•确保运动部件灵活可用3.3 检修日期：2022年12月31日3.3.1 检查设备电气线路•检查电气线路连接，紧固螺栓•测试电流分配，正常范围内3.3.2 检查设备防护措施•检查安全开关和警示标识，确保完好•测试安全门和防护罩，灵活可用3.3.3 检查设备设施•检查设备传动装置，润滑情况•检查设备冷却装置，运行正常4. 结论通过对设备的年度检修和维护，设备在外观、电源、控制面板、传感器等方面均正常。
设备的滤芯、线路、防护措施和设施也经过检查和测试，运行良好。
年度的检修工作确保了设备的正常工作和安全运行。
5. 建议5.1 下次检修日期根据设备的运行情况和上次检修日期，建议下次检修日期为2023年12月31日。
5.2 设备维护计划根据设备制造商的建议和运行情况，制定设备的维护计划，包括定期清洁、更换滤芯、润滑部件等。
热工专业设备检修工序卡
热工专业设备检修工序卡1、热电偶检修工序卡...........................................................................错误！未定义书签。
2、热电阻检修工序卡 (6)3、电接点水位计检修工序卡 (10)4、压力开关检修工序卡 (13)5、变送器检修工序卡 (16)6、电动装置检修工序卡.....................................................................错误！未定义书签。
17、DAS检修工序卡..............................................................................错误！未定义书签。
48、DEH检修工序卡..............................................................................错误！未定义书签。
89、SCS检修工序卡.............................................................................3错误！未定义书签。
10、FSSS检修工序卡 (37)11、ECS检修工序卡...........................................................................4错误！未定义书签。
12、MCS检修工序卡 (47)13、TSI检修工序卡...........................................................................5错误！未定义书签。
14、ETS检修工序卡 (56)15、双金属温度计检修工序卡 (59)16、变频器检修工序卡 (63)17、发电机检漏系统检修工序卡 (66)18、IDAS前置机检修工序卡 (68)19、热工检修工序和质量标准（中修） (70)×××公司热电偶检修工序卡编号：-RK-01(2020)主要安全措施：1工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
设备使用维护及检维修管理PPT课件
第25页/共89页
• 三、设备使用维护的检查评比
设备的使用与维护管理
定期组织设备使用维护的检查评比，是推动文明生产和群众性维护活动，保证设备正常运转、不断提 高设备完好率的重要措施。通过开展创建“完好设备”、“免检设备”、“无泄漏区”等活动，随时保持 设备处于完好状态。
做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。 • 9、机、电、仪维修人员要明确分工，对分管范围内的设备负有维修好的责任。
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设备的使用与维护管理
• 10、所有备用设备应有专人负责，定期进行检查、维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 • 11、应做好季节性设备防护工作。 • 12、应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修人员的维护保养经验，改
和各种技术法规、标准；探求和掌握设备运转 规律，抓好合理选型、正确使用、精心维护和 科学检修几个环节；推广国内外先进技术和管 理知识。通过技术、经济以及组织的措施，对 设备实行综合管理，使设备始终处于最佳技术 状态，实现设备长（周期）、安（全）、稳 （稳定）运行，以获得最佳的综合效能。 • 除了管好、用好、修好设备外，设备管理还要 抓好管理、使用和维修人员的组织、培训、提 高综合素质，加强对他们的技术培训，知识更 新，提高他们的技术水平，管理水平，用科学 的态度和科学的方法管理好设备。
4、设备管理的目标
追求整个系统的可靠性和整个系统（企业）整体的经济效益。
第5页/共89页
设备管理子目标
•
追求单台设备的LCC（寿命费用周期）最佳；不仅仅考虑设备的维修，还要考虑安全、质量和环保等因
素
•
设备管理的三个子目标：
⑴最大限度地减少停机损失；
颚式破碎机机械检修作业卡
颚式破碎机机械检修作业卡检修岗位：机修工检查岗位：机修班长编号：编制：审核：审批：生效日：共页一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证破碎性能符合各项技术参数要求。
二、作业条件：项目要求人员2人，经培训考试合格具备上岗资格。
设备氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。
电焊机：外壳接地。
工具1．12P大锤1把，2P手锤1把，3T×6m手拉葫芦1个，拉钩1个，φ10X1.5m钢丝绳1根。
2．8～32梅花扳手1套， 300mm活动扳手2把，375mm活动扳手2把，扭力扳手1把。
3．1000mm撬棍2根，ф50×300铜棒1根， 300mm平锉1把， 200mm平口起子1把。
4. 油盆1个，毛刷1把，通针1套。
量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把， 500mm钢直尺1把, 300mm塞尺1付。
场地设备安装现场，检修区域设置安全围栏。
物料砂纸，抹布，彩条布，90#汽油，钙基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。
劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。
穿戴好劳动保护用品，2m以上高空系好安全带且“高挂低用”。
检修周期文字带“”的表示1次/每月，其它检修周期为1年。
文件与记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录。
结构原理图严禁在机器运转过程中从事任何检修工作。
三、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1．查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。
2．切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。
3．工作中使用的工器具归类摆放整齐。
4．工作前开好检修机械作业工作票和动火工作票，派专人监护。
安全围栏作业，标识醒目。
1—机架2—固定颚板3、4—侧部护板5—动颚护板6—飞轮（带轮）7—动颚8—偏心轴9—推力板10—后滑板11—间隙板12—弹簧13—拉杆传动装置1．检查皮带轮和飞轮：1.1两皮带轮轴线平行，皮带轮的中间平面在同一平面内，中心距＜1000mm时，轴线偏移量≤1mm，中心距＞1000mm时，轴线偏移量≤2mm。
设备台账模板示例
设备台账模板示例(总213页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录＃2锅炉A中速磨煤机设备台帐............................. 错误!未定义书签。
＃2锅炉B中速磨煤机设备台帐............................. 错误!未定义书签。
＃2锅炉C中速磨煤机设备台帐............................. 错误!未定义书签。
＃2锅炉D中速磨煤机设备台帐............................. 错误!未定义书签。
＃2锅炉E中速磨煤机设备台帐............................. 错误!未定义书签。
＃2锅炉F中速磨煤机设备台帐............................. 错误!未定义书签。
#2锅炉A称重式给煤机设备台帐............................ 错误!未定义书签。
#2锅炉B称重式给煤机设备台帐............................ 错误!未定义书签。
#2锅炉C称重式给煤机设备台帐............................ 错误!未定义书签。
#2锅炉D称重式给煤机设备台帐............................ 错误!未定义书签。
#2锅炉E称重式给煤机设备台帐............................ 错误!未定义书签。
#2锅炉F称重式给煤机设备台帐............................ 错误!未定义书签。
＃2锅炉A空气预热器设备台帐............................. 错误!未定义书签。
＃2锅炉B空气预热器设备台帐............................. 错误!未定义书签。
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
Q/SYRD 350MW机组检修文件包Q/SYRD-2015SG-G－101-2015磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包No.编写：会审：审核：批准：2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)前言检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。
为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。
本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。
本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。
本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释本标准主要起草人：本标准初审人：本标准会审人：本标准审核人：本标准批准人：I / 35磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包1范围本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。
本标准适用于本公司磨煤机的检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂D L/ T 679 焊工技术考核规程DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则JB/ T 3223焊接材料质量管理规程JB/ T 9218渗透探伤方法2.1技术标准DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法GB 228 87 金属拉力试验方法GB 229 94 金属夏比冲击试验方法GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法GB 231 84 金属布氏硬度试验方法GB 6397 86 金属拉伸试验试样GB 6414 86 铸件尺寸公差GB/T 5680 1998 高锰钢铸件GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件GB 9441 88 球墨铸铁金相检验GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804焊缝代号，GB324焊接接头的基本型式及尺寸GB985铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233中厚钢板超声波探伤方法，GB2970产品标牌，GB13306-91包装储运标志，GB1913管理内容和要求3.1本标准文件包规定的记录表单式样见附表。
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设备名称
变压器
型号
ODFS-250000/500
安装位置
1号主变压器A相
安装日期
2006年09月25日
投运日期
2006年10月26日
日期
检（大）修记录
年
月
日
2006
10
25
本单元所属设备安装调试完毕，各项试
工作负责人
验收负责人
验已完成，数据合格，数据详见高压及
安装调试报告，可以投入运行。
2006年10月26日
日期
检（大）修记录
年
月
日
升、500毫升，执行变电第二种工作票
工作负责人
验收负责人
票0801014号。
刘贵峰
代求真
2007
09
26
1号主变A相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801018号。
刘贵峰
刘勇
2007
10
27
1号主变A相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801020号。
安装日期
2006年09月25日
投运日期
2006年10月26日
日期
检（大）修记录
年
月
日
2006
10
25
本单元所属设备安装调试完毕，各项试
工作负责人
验收负责人
验已完成，数据合格，数据详见高压及
安装调试报告，可以投入运行。
姜涞
石孝春
2007
01
25
1号主变C相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801001号。
刘贵峰
刘勇
2007
07
25
1号主变B相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801011号。
刘贵峰
刘勇
2007
08
22
1号主变B相取油样100毫升、250毫
备注：检（大）修记录主要记载设备检修日期、检修试验项目、内容（一定要与检修记录对应上）、工作负责人、验收负责人。
检（大）修记录卡
设备名称
变压器
29
1号主变C相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801008号。
李平
代求真
2007
06
07
1号主变C相高压试验结束,数据合格,
可以投入运行,执行变电第一种工作票
0801005号。
宋丽梅
刘勇
2007
06
10
1号主变压器C相本体小修清扫、标示
牌检查工作完成。设备良好，可以投入
运行。执行变电第0801005号一种工作
刘贵峰
刘勇
2007
08
22
1号主变A相取油样100毫升、250毫
备注：检（大）修记录主要记载设备检修日期、检修试验项目、内容（一定要与检修记录对应上）、工作负责人、验收负责人。
检（大）修记录卡
设备名称
变压器
型号
ODFS-250000/500
安装位置
1号主变压器A相
安装日期
2006年09月25日
投运日期
10
25
本单元所属设备安装调试完毕，各项试
工作负责人
验收负责人
验已完成，数据合格，数据详见高压及
安装调试报告，可以投入运行。
姜涞
石孝春
2007
01
25
1号主变B相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801001号。
李平
刘勇
2007
02
12
1号主变B相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801003号。
型号
ODFS-250000/500
安装位置
1号主变压器B相
安装日期
2006年09月25日
投运日期
2006年10月26日
日期
检（大）修记录
年
月
日
升、500毫升，执行变电第二种工作票
工作负责人
验收负责人
票0801014号。
刘贵峰
代求真
2007
09
26
1号主变B相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801018号。
何永林
刘勇
2007
03
27
1号主变B相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801004号。
刘贵峰
刘勇
2007
04
27
1号主变B相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801006号。
刘贵峰
刘勇
2007
05
29
1号主变B相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801008号。
李平
代求真
2007
10
1号主变压器A相本体小修清扫、标示
牌检查工作完成。设备良好，可以投入
运行。执行变电第0801005号一种工作
票。
刘贵峰
石孝春
2007
06
20
1号主变A相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801009号。
刘贵峰
刘勇
2007
07
25
1号主变A相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801011号。
06
07
1号主变B相高压试验结束,数据合格,
可以投入运行,执行变电第一种工作票
0801005号。
宋丽梅
刘勇
2007
06
10
1号主变压器B相本体小修清扫、标示
牌检查工作完成。设备良好，可以投入
运行。执行变电第0801005号一种工作
票。
刘贵峰
石孝春
2007
06
20
1号主变B相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801009号。
27
1号主变A相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801006号。
刘贵峰
刘勇
2007
05
29
1号主变A相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801008号。
李平
代求真
2007
06
07
1号主变A相高压试验结束,数据合格,
可以投入运行,执行变电第一种工作票
0801005号。
宋丽梅
刘勇
2007
06
票。
刘贵峰
石孝春
2007
06
20
1号主变C相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801009号。
李平
刘勇
2007
02
12
1号主变C相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801003号。
何永林
刘勇
2007
03
27
1号主变04号。
刘贵峰
刘勇
2007
04
27
1号主变C相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801006号。
刘贵峰
刘勇
2007
05
刘贵峰
刘勇
2007
10
27
1号主变B相取油样100毫升，执行变
电第二种工作票0801020号。
刘贵峰
刘勇
备注：检（大）修记录主要记载设备检修日期、检修试验项目、内容（一定要与检修记录对应上）、工作负责人、验收负责人。
检（大）修记录卡
设备名称
变压器
型号
ODFS-250000/500
安装位置
1号主变压器C相
姜涞
石孝春
2007
01
25
1号主变A相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801001号。
李平
刘勇
2007
02
12
1号主变A相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801003号。
何永林
刘勇
2007
03
27
1号主变A相取油样125毫升，执行变
电第二种工作票0801004号。
刘贵峰
刘勇
2007
04
刘贵峰
刘勇
备注：检（大）修记录主要记载设备检修日期、检修试验项目、内容（一定要与检修记录对应上）、工作负责人、验收负责人。
检（大）修记录卡
设备名称
变压器
型号
ODFS-250000/500
安装位置
1号主变压器B相
安装日期
2006年09月25日
投运日期
2006年10月26日
日期
检（大）修记录
年
月
日
2006