螺柱焊接工艺
焊接螺柱盲孔
焊接螺柱盲孔焊接螺柱盲孔是一种常见的金属连接方法。
它适用于要求高强度和紧固性的工程应用，如机械制造、汽车制造、船舶建造等领域。
下面将讨论焊接螺柱盲孔的一些相关参考内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接质量要求等。
1. 焊接方法：焊接螺柱盲孔的常用方法包括电弧焊和气体保护焊。
电弧焊是利用直流电弧产生高温，使焊件表面熔化并与焊材熔合。
气体保护焊则通过在焊接过程中提供惰性气体，形成保护气氛，从而防止焊接区域与氧气接触，避免氧化。
2. 焊接材料：焊接螺柱盲孔常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
焊丝是用于传递电弧热能并熔化与焊件接触的金属材料，常见的焊丝有碳钢焊丝、不锈钢焊丝、合金钢焊丝等。
焊剂则是一种辅助材料，用于提供良好的焊接性能和焊接质量，常见的焊剂有流动剂、活性剂等。
3. 焊接质量要求：焊接螺柱盲孔的焊接质量要求包括焊缝的密实性、焊接强度和焊接外观等。
焊缝的密实性是指焊接过程中焊丝与焊件的熔合情况，应保证焊丝与焊件熔合紧密，无气孔、裂纹等缺陷。
焊接强度指焊缝的强度应满足设计要求，能够承受预期的载荷。
焊接外观要求焊缝光滑、均匀，并且没有明显的凸起或凹陷。
4. 焊接工艺参数：焊接螺柱盲孔的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的合理选择对于保证焊接质量至关重要。
焊接电流与焊接速度的选择直接影响焊缝的熔透度和熔化宽度，焊接电压则影响焊接弧稳定性和熔池形状等。
5. 焊接设备和工具：焊接螺柱盲孔的焊接设备主要包括焊接机和焊接工具。
焊接机是产生焊接电弧的设备，常见的有手持电弧焊机、氩弧焊机等。
焊接工具包括钳子、刷子、刮削器、砂纸等，用于处理焊接前后的表面、清除氧化物等。
6. 焊接检测和评估：焊接螺柱盲孔的质量检测和评估可以使用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测和涡流检测等。
这些方法能够检测到焊缝内部的缺陷，进行质量评估并提供合理的修复措施。
总之，焊接螺柱盲孔是一种常见的连接方法，需要合理选择焊接方法、材料、工艺参数和设备。
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
一、焊接工艺要求
（1）焊接必须程序化施工，所有焊接程序必须经现场热处理前检验合格后方可焊接。
（2）用钢丝焊接的螺柱，螺柱上的焊点应尽量分布在不同的位置，焊缝长度应在40mm左右，线焊缝的宽度应大于6mm，其余焊缝应大于8mm，焊缝的宽度和深度应符合图纸规定，表面焊缝应均匀，无锯齿、变形等缺陷。
（3）焊接口应符合图纸设计，无裂纹、疤痕等缺陷，坡口应平坦，无毛刺等。
（4）完成焊接后，焊接部位应清除焊渣，用小锉刀、手锉等刨除毛刺，磨平毛刺，螺栓压紧时，其应力不能低于螺栓的安全应力系数值乘以螺栓的抗拉强度值。
二、安装
（1）螺栓的安装要求：
1）螺栓的安装应按螺栓在图纸上的标记和尺寸要求进行安装，且螺柱的焊缝宽度要大于螺栓的直径；
2）螺栓在安装时，螺栓朝头应朝内，在压紧前，不得弯曲螺栓； 3）螺栓安装完毕后，应检查螺栓是否松动，螺栓与螺柱之间应垫套或垫板，以防止表面磨损。
（2）螺柱安装要求：
1）螺柱应尽量按图纸要求安装，不得把螺柱安装超出设计范围，其焊缝宽度也不得超出设计要求；
2）螺柱安装完毕后，应用专用工具压紧螺柱，并打上残余牢固剂，以防止螺柱松动；
3）安装时，应注意螺柱两端和四周的空隙不能太大，以保证螺栓拧紧时应力分布均匀，如发现空隙过大，应采取填充物补齐其间隙。
螺柱焊的工艺过程
螺柱焊的工艺过程螺柱焊是一种常见的焊接工艺，用于将螺柱与工件焊接在一起。
这种工艺具有简单、快速、可靠的特点，在工程领域得到广泛应用。
螺柱焊的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好螺柱和工件，确保它们的质量符合要求。
同时，还要选择合适的焊接设备和焊接电流、电压等参数。
2. 清洁表面：在进行螺柱焊之前，需要对螺柱和工件的焊接表面进行清洁处理，以去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接质量。
3. 定位固定：将螺柱和工件进行定位固定，通常使用夹具或者磁力吸盘等工具，以确保焊接位置准确稳定。
4. 焊接操作：开始进行焊接操作，根据焊接参数和焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，比如手工电弧焊、氩弧焊等。
5. 焊接检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查，以确保焊接质量。
主要检查焊缝的形状、尺寸、焊缝的完整性和焊接质量等。
螺柱焊的工艺过程相对简单，但是在实际操作中仍然需要注意一些细节和注意事项，以确保焊接质量和安全。
下面是一些需要注意的事项：1. 焊接设备的选择：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接设备和焊接电流、电压等参数，以确保焊接质量。
2. 清洁表面：在进行螺柱焊之前，务必将焊接表面进行彻底清洁，以去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接质量。
3. 焊接位置的定位固定：在进行螺柱焊时，需要将螺柱和工件进行准确定位和固定，以避免焊接位置偏移或者晃动，影响焊接质量。
4. 焊接参数的选择：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
5. 焊接质量的检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查，检查焊缝的形状、尺寸、完整性和焊接质量等，以确保焊接质量。
螺柱焊是一种常见的焊接工艺，通过简单的步骤和注意事项，可以实现螺柱与工件的可靠焊接。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的焊接设备和参数，并对焊接质量进行严格的检查，以确保焊接质量和安全。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
白车身焊接--螺柱焊工艺规范
白车身焊接---螺柱焊工艺规范1.术语/定义下列术语和定义适用于本标准：1.1焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。
1.2焊点直径点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。
1.3焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。
1.4电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。
1.5焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
1.6电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。
1.7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
1.8压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。
1.9未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。
1.10柱焊类似的其它金属坚固件（栓、钉等）焊接至工件上去的方法。
1.11 CO2气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊1.12 焊丝焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝1.13 焊接规范参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量等）的总称。
1.14焊接电流焊接电流是焊接时流经回路的电流，电流过高会引起焊穿，焊接速度过底则容易产生假焊等缺陷。
1.15电弧电压电弧电压是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
1.16焊接速度焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度过慢则容易产生烧穿等缺陷。
1.17保护气体流量保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流量计进行计量。
1.18焊丝伸出长度焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，焊接过程中尽可能维持焊丝伸出长度不变，伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之则电流增大，熔深增加。
1.19电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
1.20焊接缺陷焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊是一种常见的焊接工艺，用于连接螺柱与工件的焊接。
本文将介绍螺柱焊的过程及工艺参数。
螺柱焊的过程通常包括准备工作、焊接操作和后续处理。
准备工作是螺柱焊的第一步。
首先，需要选择适当的焊接设备和材料。
焊接设备包括焊接机和焊接电极。
焊接材料通常是金属焊丝。
然后，需要对工件进行预处理，包括清洁和去除表面氧化物。
这可以通过使用溶剂或机械方法来完成。
最后，还需要准备焊接区域，确保焊接区域的平整度和对齐度。
焊接操作是螺柱焊的核心步骤。
首先，需要将螺柱与工件进行对位，并使用夹具将其固定。
然后，将焊接电极与焊接区域接触，形成电弧。
在焊接过程中，需要控制电弧的稳定性和焊接速度。
同时，还需要保持适当的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
焊接完成后，需要等待焊缝冷却，并进行质量检查。
螺柱焊的工艺参数对焊接质量和效率起着重要作用。
其中，焊接电流和电压是两个关键参数。
焊接电流决定焊接强度和渗透深度，一般根据工件材料的特性和要求来确定。
焊接电压影响电弧的稳定性和焊接速度，一般需要根据焊接电流来调整。
此外，还需要注意焊接速度、焊接时间和焊接角度等参数，以确保焊接质量和效率。
除了电流和电压，还有一些其他的工艺参数也需要考虑。
例如，焊接电极的直径和材料选择，会影响焊接质量和稳定性。
焊接速度和焊接时间的选择，也会对焊缝的形成和焊接效果产生影响。
此外，环境条件（如温度和湿度）也需要考虑，以避免对焊接质量产生不利影响。
螺柱焊是一种重要的焊接工艺，用于连接螺柱与工件。
通过适当的准备工作和控制工艺参数，可以实现高质量的螺柱焊接。
同时，需要注意安全操作和质量检查，以确保焊接质量和工作效率。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
现代汽车焊接工艺 第五章螺柱焊工艺
• • • •
四，焊枪（见图12－14） 1，焊枪的种类 2，手动焊枪工作原理 3，自动，半自动枪工作原理
• §2电容储能式螺柱焊
• 一，工作原周期拉糊式螺柱焊
• 一，工作原理简介 • 二，适用范围
第二部分螺柱焊工艺
• • • • • • • • • • • 一，螺柱焊的工艺规范参数 1，焊接电流 2，焊接时间 3，引弧电流 4，引弧时间 5，螺柱下落时间和压力 6，保护气体流量 二，焊接缺陷及检验方法 1，没焊牢 2，气孔 3，焊穿
第三部分螺柱焊设备
• §1短周期拉弧式螺柱焊设备
• • • • • • • • • • 一，设备组成部分（见图7－10） 1，电源部分 2，送料器 3，焊枪 二，德国TUKER公司生产的TSG2000型螺柱焊机电源 1，主电路 2，控制电路 三，送料器 1，机械部分工作原理 2，气路部分工作原理
第五章螺柱焊 Stud Welding
• 第一部分螺柱焊工作原理及分类
• • • • • • • • • • 一，螺柱焊的定义 1，定义 2，螺柱的种类 二，螺柱焊的分类 1，短周期拉弧式 2，电容储能式 3，长周期拉弧式 三，工作原理 1，原理（图4） 2，接头连接实质 3，焊接方法归类 3，应用(图2，3）
螺柱焊讲解
操作技能等。此外，在某些情况下，螺柱焊可能会导致氢脆等问题，需
要注意采取相应的预防措施。
02 螺柱焊设备结构 与功能
设备组成及主要部件
控制系统
控制焊接过程，包括电流、电 压、时间等参数的设定和调整 。
焊枪
夹持焊丝，传导电流，将焊丝 熔化并与母材形成焊缝。
焊接电源
提供焊接所需的电能，一般采 用直流或交流电源。
关键技巧分享
选择合适的螺柱和母材
根据实际需求选择合适的螺柱材质、 直径和长度，以及与之相匹配的母材 。
控制焊接变形
采用合理的焊接顺序、预热和后热等 措施，有效控制焊接变形，确保产品 质量。
提高焊接效率
通过优化焊接参数、提高操作熟练度 等方式，提高焊接效率，降低成本。
确保焊缝质量
注意观察焊缝成形情况，及时调整焊 接参数和操作方式，确保焊缝质量符 合要求。
能源领域
在石油、天然气管道建设中 ，螺柱焊可实现管道的快速 、高效连接，确保能源传输 的安全与稳定。
行业发展趋势分析
自动化与智能化
随着工业4.0的发展，螺柱焊将向 自动化、智能化方向迈进，提高
生产效率和焊接质量。
绿色环保
环保意识的提高促使螺柱焊向低能 耗、低污染的方向发展，推动绿色 制造技术的进步。
遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程和相关 安全制度，确保安全生产。
06 螺柱焊质量检查 与评估方法
外观质量检查标准
焊缝形状
焊缝应呈现均匀、连续的 鱼鳞状，无明显的凸起、 凹陷或裂纹。
焊缝颜色
焊缝颜色应与母材相近， 无明显的色差或氧化现象 。
焊缝宽度与高度
焊缝的宽度和高度应符合 设计要求，且宽高比应适 中，以保证焊接强度。
螺柱焊接工艺流程
螺柱焊接工艺流程
螺柱焊接工艺流程如下：
1. 准备工作：选择适合的螺柱和工件，螺柱应与工件匹配并符合设计要求。
清洁工件和螺柱，在焊接前应清除工件表面的氧化物、污垢和油脂，螺柱也应保持清洁。
2. 设备调试：根据工件的材质、厚度和焊接要求，调整焊接设备的电流、压力和时间等参数。
3. 定位和夹持：将螺柱放置在平整的基体板材工件上，利用焊机焊枪前端的螺柱夹持器进行夹持固定，调整焊枪支撑脚伸出的长度，以选择合适的预压缩量进行预压。
4. 垂直调整：使金属螺柱垂直下压在待焊位置，保持枪体、螺柱垂直于另一待焊工件，保证垂直度90°。
5. 启动焊枪：导通工作电流，焊枪内部的电磁体通电吸引铁芯向上运动使螺柱提升，在螺柱焊接端面与待焊工件之间引燃焊接电弧，使螺柱端面和工件待焊位置熔化。
6. 焊接过程：当达到预设焊接时间时，焊枪内部的电磁铁断电释放磁力时，压缩弹簧加压使螺柱快速射入到熔池，部分液态金属被挤出熔池，从而填充到金属螺柱与配套陶瓷环之间的有效间隙，形成焊接环形凸台。
7. 焊后处理：检查焊接质量，对不合格的焊缝进行修复。
以上是螺柱焊接工艺流程的简要介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员或查阅相关技术手册。
螺柱焊工艺规程
螺柱焊工艺规程目录一螺柱焊的原理与用途二焊接设备及焊接夹具三焊接工艺参数四焊接操作五焊工六焊接质量及检查拟定：于立建审核：刁立新校对：赵起超批准：安铁成焊装车间：修俊一一螺柱焊的原理与用途采用螺柱焊的连接方法可将金属螺柱、销钉或类似连接紧固件焊至工件上的焊接方法。
焊接时螺柱被夹持在焊枪的夹持器内，操作者或机器人将焊枪移至焊接位置，螺柱与工件接触。
焊枪中的磁力提升机构使螺柱上升与工件脱离接触，控制机构同时在螺柱与工件间施加一引弧电压，在螺柱端面与工件间引出电弧，电弧使螺柱端面与工件熔化。
随着螺柱被提升到设定的高度，工件间的电压被加到焊接电压，焊接时间达到预设时间，焊接电压被切断并同时提升机构的电磁铁被断电，螺柱在焊枪的弹簧机构的弹力作用下浸入工件熔化形成的熔池，螺柱将部分液态金属挤出，熔池金属冷却结晶形成螺柱与工件的共同连接接头。
二焊接设备及焊接定位夹具螺柱焊接系统包括焊接电源、焊接控制器、送料机构、焊枪、机器人等。
手工焊接需采用焊接定位夹具确保螺柱焊接位置的准确。
三焊接工艺参数根据螺柱的型号、直径，焊接工件的材料、厚度等条件选择下列螺柱焊工艺参数：引弧电压、螺柱提升高度、焊接电压、焊接电流、焊接时间。
四焊接操作1接通焊机电源和压缩空气气路，检查焊接电缆是否可靠连接，送料机构里螺柱品种是否正确、数量合适，送钉正常。
2焊接时保证焊枪与工件表面垂直，如不垂直要及时调整焊枪的焊接角度。
3进行焊接。
焊接过程中要定期检查螺柱夹持器的烧损情况，及时更换。
定期清理防护套内壁上的焊接飞溅。
4焊后清理工件表面上的焊接飞溅。
五.焊工焊工必须经过专门的训练并具备下列专业知识和技能：(1)熟悉焊机基本技术性能；(2)熟知焊机维护,使用及调整方法；(3)熟知被焊总成的技术要求,装配要点及使用情况；(4)了解工艺参数的选择原则，协助设备调整人员对工艺参数进行调整。
(5)识别焊接缺陷。
六焊接质量及检查螺柱焊的质量评价包括两方面：焊接强度和位置精度。
螺柱焊接工艺参数调整
螺柱焊接工艺参数调整螺柱焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于机械制造、航空航天等领域。
螺柱焊接工艺参数的调整对于焊接接头的质量和性能至关重要。
本文将从电流、焊接速度、焊接角度、焊接时间等方面介绍如何调整螺柱焊接工艺参数。
一、电流调整电流是螺柱焊接过程中最重要的参数之一，它直接影响到焊缝的质量和焊接接头的强度。
一般来说，电流过大会导致焊缝过深，甚至焊透，从而减小焊接接头的强度；而电流过小则会导致焊缝不够牢固，影响接头的质量。
因此，调整电流时需要根据焊接材料的性质和厚度来确定合适的电流数值。
二、焊接速度调整焊接速度也是影响焊接接头质量的重要参数之一。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，焊接接头的强度不够；焊接速度过慢则容易造成过热现象，使焊接接头变形。
因此，在调整焊接速度时，需要根据焊接材料的导热性和螺柱的尺寸来确定合适的速度。
三、焊接角度调整焊接角度是指焊枪与焊接表面之间的夹角。
焊接角度的调整对于焊缝的形状和质量有直接影响。
一般来说，焊接角度过大会导致焊缝过宽，影响焊接接头的强度；焊接角度过小则容易造成焊缝不充分。
因此，在调整焊接角度时，需要根据焊接材料的性质和焊接接头的要求来确定合适的角度。
四、焊接时间调整焊接时间是指焊接过程中焊接时间的长短。
焊接时间的调整对于焊接接头的质量和焊缝的形状有重要影响。
焊接时间过长会导致焊缝过宽，焊接接头的强度下降；焊接时间过短则焊缝不充分，影响焊接接头的质量。
因此，在调整焊接时间时，需要根据焊接材料的导热性和焊接接头的要求来确定合适的时间。
螺柱焊接工艺参数的调整是保证焊接接头质量和性能的关键。
通过合理调整电流、焊接速度、焊接角度和焊接时间等参数，可以获得理想的焊接接头。
然而，每个焊接工艺参数的调整都需要根据具体情况进行，不同材料和焊接要求可能需要不同的参数调整。
因此，焊接操作人员需要具备一定的焊接知识和经验，才能在实践中灵活应用并不断改进焊接工艺参数，提高焊接接头的质量和性能。
汽车焊接工艺 项目4 螺柱焊操作
储能式电容 放电
螺柱焊
拉弧式电容放 电
螺柱焊
短周期螺柱 焊
特点
大直径螺柱、 薄板焊件+小 长焊接周期 直径螺柱
焊接过程可控 性高。螺柱直 径与板厚比高
小直径短螺 柱厚涂层的 薄壁结构
适用 直径
10-25mm
≤6mm
3-8mm
4-16mm
建筑钢结构、 家电、五金
桥梁化工、 制品、汽车
造船等大型 制造、装修 应用
• 工作任务1 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机
【任务目标】 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机。 【工作准备】
1）设备、工具、器材（图4-17）。 设备：RSR-2500储能式接触螺柱焊机。 工具：套筒+六角扳手。 器材：1.4m电源线，3m16接地线，3m焊枪，夹头，试焊螺钉M4。 2）场地设备室：焊接实训室。 3）防护用品：工作服、工作鞋、线手套、护目镜。
汽车焊接工艺
项目4 螺柱焊操作
【知识目标】 1．掌握螺柱焊的原理、特点及应用，焊接工艺参数的选择。 2．熟悉螺柱焊设备的组成、安装、操作使用。 3．掌握螺柱焊的操作要点。
【能力目标】 1．能根据螺柱焊的使用要求，合理选择螺柱焊设备。 2．能够正确安装调试、操作使用螺柱焊设备。 3．能够根据实际生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确
检查控制柜和送料器气压是否在 5~7Bar
9 显示器 检查显示器是否显示正常
10 其他
检查是否有其他异常情况
表4-6 自动焊枪点检与维护主要内容
3.焊枪定期维护 （1）短期维护(每日) 1）夹头：①及时清渣，以免夹头焊损。 ②夹头松弛及时更换，以免虚焊(另外手动 枪顶杆易焊损) 2）防溅罩或支撑杆：清渣 （2）中期维护(每周或月) 枪头(防溅罩、夹头、接收块)：枪头频繁顶触工件和热胀 冷缩后势必松动，定期严查，但凡松动务必紧固，以免焊接回路上形成间隙导致零件 间误焊 （3）长期维护(每季度或半年) 顶杆(半自动、自动) ：打开接收块盖板，按送料器 控制面板上“顶杆进退键”检查其移动速度，速度偏慢则检查密封圈或添加润滑脂，以 免卡钉甚至顶杆弯折 4.焊枪日常点检 1）夹头、防溅罩或支撑杆无焊渣。 2）用手推放枪头提升下落无干涉。 3）用手旋转枪头零件无松动。 4）支撑杆(自动)位置正确：位于夹头和螺柱之间，且确保螺柱伸长为2~3mm
螺柱焊工艺1
螺柱焊工艺螺柱焊的参数设定可参照下列公式：焊接电流（A）＝螺柱焊接面直径×100（A）焊接时间（ms）＝螺柱焊接面直径×4（ms）说明：螺柱焊接面直径以毫米计算，如果是度锌板，则在此基础加10％，根据上述公式计算处的参数设定后，根据实际焊接质量对焊接参数进行适当调整。
表4-3：螺柱、螺母承受载荷要求WELD NUT AND STUD LOAD REQUREMENTS4.2.2 对于板片凸点焊，用钢丝钳或其它自制工具夹住板片向垂直于板片的方向左右扳动，板片发生变形而凸焊点未脱落，则认为凸焊点合格。
检查结束后将零件恢复原状。
4.2.3 对于螺柱：目视检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
非破坏性检查：用橡皮管套住被检查螺栓，用1镑榔头从上下左右四个方向敲击螺栓至变形15度，恢复变形再从正面敲击，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格，检查结束后将零件恢复原状。
对于螺母凸焊，用1镑榔头从侧面猛击被检查螺母，如凸焊处未出现脱落，则认为凸焊合格。
检查结束后，将零件恢复原状。
附注：每班生产的首件必须进行焊点非破坏凿检和凸焊破坏检查，生产中更换电极前后必须进行电阻点焊或凸焊的非破坏检查，当发现焊接处烧痕较淡时应立即进行焊接非破坏检查。
4.2.4 螺柱焊目视化检查：螺柱须与零件表面垂直，倒角焊缝均匀平滑。
螺柱法兰周围应有均匀的熔融金属焊核，无裂纹、间隙。
如母材工件表面出现缩孔，其最大直径应小于1.5mm。
非破坏检查：使用焊接组指定的专用扳手，用扳手套筒罩住螺柱并转动、螺柱剥落则此焊点不合格，需重新补焊。
表4-4螺柱专业检测工具扭力清单检验频率：目视化检查频率：100％焊点需进行目视化检查非破坏检查频率：除前围、表调工位外，所有焊点需进行每班不少于三次的非破坏检查，各工位可根据自身要求相应增加检查频次。
螺柱焊焊接参数检查频率：每班至少1次。
参见附件螺柱焊参数及检查表。
4.3 破坏检查返回目录破坏检查内容包括螺柱焊点、凸焊焊点（焊缝）、点焊焊点、弧焊焊缝的熔核尺寸、状态及焊点（焊缝）位置。
螺柱焊的工艺过程
螺柱焊的工艺过程螺柱焊是一种常见的焊接工艺，用于将螺柱与工件牢固连接。
本文将介绍螺柱焊的工艺过程，包括准备工作、焊接设备和步骤等。
一、准备工作在进行螺柱焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除表面的油污和氧化物，以保证焊接质量。
其次，要选择合适的焊接材料和焊接电极，以满足焊接强度和耐腐蚀性的要求。
最后，要对焊接设备进行检查和调试，确保其正常工作。
二、焊接设备螺柱焊需要使用特定的焊接设备。
常见的设备包括焊接机、焊接电极和焊接夹具等。
焊接机是提供焊接电流和电压的设备，可以根据焊接要求进行调节。
焊接电极是将电能转化为热能的工具，通过电弧产生高温，使螺柱与工件熔合。
焊接夹具用于固定螺柱和工件，保持焊接位置的稳定。
三、焊接步骤1. 确定焊接位置：根据设计要求和工件结构，确定螺柱的焊接位置。
2. 安装焊接夹具：将螺柱和工件放置在焊接夹具中，固定好位置，确保焊接过程中的稳定性。
3. 调节焊接设备：根据焊接要求，调节焊接机的电流和电压，确保焊接质量。
4. 开始焊接：将焊接电极与螺柱焊接位置接触，产生电弧，使螺柱和工件熔化并熔合在一起。
5. 控制焊接时间：根据焊接要求，控制焊接时间，使螺柱和工件充分熔合。
6. 冷却和清理：焊接完成后，等待焊接部位冷却，然后清理焊接残渣和氧化物。
四、注意事项在进行螺柱焊时，需要注意以下几点：1. 焊接过程中要保持焊接位置的稳定，避免螺柱和工件的移动。
2. 控制好焊接电流和电压，避免过高或过低导致焊接质量下降。
3. 确保焊接部位的清洁，避免油污和氧化物对焊接质量的影响。
4. 注意安全防护，佩戴焊接面罩、手套等个人防护装备，避免受伤。
总结：螺柱焊是一种常见的焊接工艺，通过合适的准备工作、焊接设备和步骤，可以实现螺柱与工件的牢固连接。
在进行螺柱焊时，需要注意焊接位置的稳定性、焊接电流和电压的控制、焊接部位的清洁以及个人安全防护等方面。
通过正确的操作和注意事项，可以保证螺柱焊的质量和可靠性。
铝螺柱焊接工艺
铝螺柱焊接工艺
铝螺柱焊接工艺一般采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊两种方式。
具体步骤如下：
1. 准备工作：清洁螺柱和焊接区域，去除油污和氧化物。
2. 调整焊机参数：根据螺柱的直径和壁厚，选择合适的焊接电流和电压。
3. 预热：对于较厚的螺柱，建议进行预热，以减少焊接变形和裂纹的发生。
4. 焊接：在焊接区域加入氩气或保护气体，开始焊接。
对于TIG焊接，需要手持焊枪，同时用另一只手控制钨极的位置和角度；对于MIG焊接，需要将焊枪对准焊接区域，控制焊接速度和焊丝的送丝速度。
5. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊接区域进行打磨和清洁，以保证焊缝的质量和外观。
需要注意的是，铝螺柱的焊接需要控制好焊接温度和速度，避免过热和过快的焊接速度导致焊接变形和裂纹。
同时，选择合适的保护气体和焊接材料也是关键。
工艺文件---螺柱焊接
一、总则本作业指导书作为结构特殊工序，螺柱焊接加工的工艺指导。
二、编制依据《OBO-TS310型储能螺栓焊接机》《CD132电容放电式螺柱焊机使用说明书》《EROPTOP1002拉弧焊接机》三、适用范围本作业指导书适用于M3~M10、长度在10~40mm以内的螺栓焊接加工作业指导。
四、主要设备和工具:1、OBO-TS310螺栓焊接机2、CD-132螺栓焊接机3、EROPTOP1002拉弧焊接机五、螺柱焊接工艺过程1、工作前首先检查螺柱焊机接地、电源的可靠性和焊机开关、仪表等是否正常，如有异常，排除后方可开机使用。
(见图片1和图片2)图片1 图片22、检验要加工的工件是否符合图纸要求，确认无误后将工件表面的油、锈等污渍清除干净。
(见图片3和图片4)图片3 图片43、所有须要螺柱焊接的镀蓝白锌工件，必须把螺柱焊机的地线夹在工件上夹紧，以免工件与螺柱焊机的接地不实，造成工件虚接的焊伤。
4、所有镀蓝白锌工件在点焊组加工过程中要轻拿轻放，注意工件板面的磕碰与划伤。
5、根据图纸技术和工艺要求确定螺柱直径和长度，并选择相对应的卡头。
将卡头装入焊枪并将紧固螺丝拧紧；卡头应高出三个支脚3MM。
(见图片5-7)图片5 图片6 图片7不得擅自拆卸支脚6、根据图纸确定螺柱焊接的位置尺寸，螺柱位置尺寸应满足技术要求和公差范围。
(见图片8) 图片87、将焊机电缆拉直，“+”极夹钳夹在工件上，将选定的螺柱插入焊枪卡头内。
(见图片9-11)图片9 图片10 图片118、将螺柱焊机的电压调节钮，顺时针调到所需电压。
(见图片12-14)图片12 图片13 图片148.1 OBO-TS310型储能焊螺柱参考数值表：8.2 CD-132电容放电式螺柱焊机参考数值表：8.3 EROPTOP1002拉弧焊接机参考数值表:注:短周期焊接模式中，可以使用保护气体，也可以不使用保护气体。
但在这种情况下，焊接电流至少是螺柱直径的100倍。
9、等焊机“工作”指示灯亮后，手握焊枪，对准焊接位置，使焊枪三个支脚垂直接触工件，按下焊枪上的焊接开关，听到清脆的“啪”的声响，焊接完成。
螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊是一种金属连接工艺，通常用于连接两个或多个金属零件。
它的过程包括准备、焊接和后续处理。
下面将详细介绍螺柱焊的过程及工艺参数。
一、准备工作1.设计和选择焊接方法：根据工件种类、大小、形状、焊接需求和应力要求来确定使用何种螺柱焊方法。
2.选择合适的螺柱材料和焊接材料：根据焊接需求和环境条件，选择合适的螺柱材料和焊接材料，确保焊接强度和耐腐蚀性。
3.准备工件：确保工件表面干净、光滑，无油污、氧化物和其它杂质。
4.准备器材：根据要求选择合适的焊接器材，包括焊机、电缆、焊接枪等，并确保它们处于正常工作状态。
二、焊接工艺参数1.焊接电流：螺柱焊可以使用直流或交流电源，根据具体情况选择合适的电流。
电流大小直接影响焊接速度和焊接质量，通常使用的电流范围为50A到300A。
2.电弧电压：电弧电压取决于电流和焊接材料的类型和规格。
一般情况下，电弧电压在20V到30V之间，较低的电压可以获得较好的焊接质量。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接枪在工件上移动的速度，它也间接影响焊缝的质量。
焊接速度应根据焊接材料和规格选择，通常在5cm/min到30cm/min之间。
4.保护气体流量：气体保护是螺柱焊的重要环节，可以采用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来防止氧化和空气污染焊缝。
保护气体流量大小受焊接速度和焊接电流的影响，在5升/分钟到15升/分钟之间。
5.焊接枪角度：焊接枪的角度对焊接质量也有一定影响。
一般情况下，横焊使用18度到30度的角度，纵焊使用30度到45度的角度。
6.焊缝形状：根据具体焊接要求和工件形状，选择合适的焊缝形状，包括V型、U型、X型等。
7.工件定位和支撑：要确保焊接过程中工件的稳定性和定位准确性，可以使用夹具或支撑物等辅助工具。
三、焊接过程1.接通电源和打开气源：连接焊接电源和气源，并确保它们处于正常工作状态。
2.焊接枪接触工件表面：将焊接枪的金属头与工件表面保持一定的接触压力。
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一螺柱焊的原理与用途
采用螺柱焊的连接方法可将金属螺柱、销钉或类似连接紧固件焊至工件上的焊接方法。
焊接时螺柱被夹持在焊枪的夹持器内，操作者或机器人将焊枪移至焊接位置，螺柱与工件接触。
焊枪中的磁力提升机构使螺柱上升与工件脱离接触，控制机构同时在螺柱与工件间施加一引弧电压，在螺柱端面与工件间引出电弧，电弧使螺柱端面与工件熔化。
随着螺柱被提升到设定的高度，工件间的电压被加到焊接电压，焊接时间达到预设时间，焊接电压被切断并同时提升机构的电磁铁被断电，螺柱在焊枪的弹簧机构的弹力作用下浸入工件熔化形成的熔池，螺柱将部分液态金属挤出，熔池金属冷却结晶形成螺柱与工件的共同连接接头。
二焊接设备及焊接定位夹具
螺柱焊接系统包括焊接电源、焊接控制器、送料机构、焊枪、手工焊接需采用焊接定位夹具确保螺柱焊接位置的准确。
三焊接工艺参数
根据螺柱的型号、直径，焊接工件的材料、厚度等条件选择下列螺柱焊工艺参数：引弧电压、螺柱提升高度、焊接电压、焊接电流、焊接时间。
四焊接操作
1接通焊机电源，检查焊接电缆是否可靠连接，送料机构里螺柱品种是否正确、数量合适，送钉正常。
2焊接时保证焊枪与工件表面垂直，如不垂直要及时调整焊枪的焊接角度。
3进行焊接。
焊接过程中要定期检查螺柱夹持器的烧损情况，及时更换。
定期清理防护套内壁上的焊接飞溅。
4焊后清理工件表面上的焊接飞溅。
五. 焊工
焊工必须经过专门的训练并具备下列专业知识和技能：
(1)熟悉焊机基本技术性能；
(2)熟知焊机维护,使用及调整方法；
(3)熟知被焊总成的技术要求,装配要点及使用情况；
(4)了解工艺参数的选择原则，协助设备调整人员对工艺参数进行调整。
(5)识别焊接缺陷。
六焊接质量及检查
螺柱焊的质量评价包括两方面：焊接强度和位置精度。
焊接强度要求满足设计的连接强度要求及焊接评价标准。
螺柱的位置精度符合产品图纸的位置精度要求。
螺柱的焊接强度检查可采用下列方法：
●外观检查目视检查焊接接头。
接头处应无气孔、未熔合、裂纹、
夹渣等缺陷。
●锤击检查在生产过程中可用手锤敲击焊接螺柱进行非破坏性检
查。
经锤击检查的螺柱要用MIG或CO2焊进行补焊加强。
●扭矩检查对于有安装力矩要求的焊接螺柱要用测力矩扳手进行
扭矩检查。
要求螺柱被加载至1.5倍安装力矩时螺柱不在接头处开焊。
带帽螺柱经检查后螺帽应松开，再用力矩扳手拧紧到螺帽的松开力矩（螺帽的松开力矩值[Loesedrehmoment在带帽螺柱的图纸上标注]），防止车身油漆时油漆渗入螺柱螺纹与螺帽的间隙中。
●拉伸检查用专用检查装置拉伸螺柱，当螺柱受力达到要求的检
查拉力或达到要求的拉伸位移时，焊接接头不被破坏，则焊接强度合格。
焊接螺柱检查参考VW 011 07标准。