注塑车间考核方案
注塑车间员工考核方案
注塑车间绩效考核方案一、目的：有效激励一线员工工作积极性，提高生产效率和产品质量，降低生产成本二、范围：注塑车间的一线员工（包括流转工和拌料工）。
三、原则：1、公平、公开、公正2、定期化与制度化3、评分的采集，每日报表、6S检查、点检表、设备模具检查、每月报表及各种数据的分析。
四、职责:1、注塑车间负责过程数据的采集和日常的考核。
2、车间检验员参与数据考核的监督（主要是质量报表）3、生部部负责月度绩效的审核和发放。
四、方法：1、根据目前生产的实际情况，暂定员工考核茂目为五项，即产量、质量、劳动纪律、高级备模具的维护、6S管理。
2、该五项考核满分为100分，每项20分，月度绩效大于或等于98%可享受绩效考核资格，月度绩效暂定为100元。
3、新进员工试用期间不参与绩效考核。
4、因故请假三天含三天不享受绩效考核相对应的待遇。
5、若员工因故离、辞职不参与当月绩效考核。
五、细则：1、产量考核；车间依照以往原始采集的数据，确认当班预产数量，产品质量大于98%（含98%），产量业绩=实际产量/预产量）每小于一个百分点扣一分，当天最高可扣三分，在产量的计算中如果出现与产量不符，弄虚作假的取消当月绩效考核。
2、质量考核；a、操作工在生产过程中严把质量关，要做自检工作，发现质量问题及时报请质检人员或车间负责人，B、每班次产品合格率低于98%的，每低于一个百分点扣一分，当天最高扣三分，C、出现批量报废的取消当月绩效考核，并根据损失的大小予以赔偿。
3、设备维护保养考核；a、为了加强设备管理，全面实施维护保养工作，我们要做到每日一清扫，周未一大扫的维护保养工作。
B、每日填写好设备点检表，每班次没填的扣一分。
C、每班次机台上不清洁，有杂物、废胶的扣一分。
4、劳动纪律考核；车间员工应该严格执行公司及车间的各项规章制度，积极配合车间的安排的各项工作。
a、出现一次违反规章制度的扣三分。
B、不服从公司及车间领导安排工作的每一次扣三分。
注塑车间考核制度
注塑车间考核制度篇一：注塑车间各岗位考核办法注塑车间管理制度岗位设置及人员配置：设部门经理一名，助理一名，生产计划一名，统计一名，大班长二名，领班六名，上下模工二名，拌粉工二名，粉料工二名，拉货二名，入库二名，机修一名，勤杂工一名，模具主管一名，模具维修人员四名。
实行12小时轮班制。
每名大班长配领班3名，上下模工一名，粉料工一名，组成一个班组，按公司要求完成生产任务。
薪酬设定：部门经理、大班长、领班实行综合计算工时工作制，在岗位计时工资的基础上结合车间产量、质量挂钩的双重工资制。
助理、生产计划、统计、上下模工、拌粉工、粉料工、机修、入库、拉货、勤杂、模具主管、模具维修员实行综合计算工时工作制，计时工资制。
实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+（考核工资×绩效考核得分）计算，因其他原因按公司相关规定应减发的部分，作为本考核的补充。
作业员实行综合计算工时工作制下的计件工资制。
无特殊约定的情况下，连续三个月考核分低于80分的，视为不能胜任工作岗位，将予以降薪、调岗或解除劳动合同。
岗位工资与绩效工资考核比例按70/30、50/50、40/60执行，考核等级划分见下表：岗位工资设定：岗位职责及考核指标见下表：篇二：注塑车间管理及奖罚制度注塑车间管理及奖罚制度注塑车间注塑车间管理制度为了促进公司的发展，提高产品质量，严肃厂纪厂规，确保生产车间的正常运转，特制定本管理制度：1. 在公司主管部门、车间主任及带班人员的领导下，认真贯彻相关的生产方针，制度，并努力实施生产工作，及时高效的完成生产任务。
2. 加强车间制品、工作器具以及注塑机设备的管理，定期进行设备的全面维护保养。
3. 加强操作工的操作培训，班前班后由带班人员例行开展全班的会议总结工作，以提高员工的操作水平和安全意识。
4. 由指定人员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。
5. 车间主任，维修班长及生产带班长是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工作范围内的一切日常事务。
注塑员工绩效考核及考核流程
注塑员工绩效考核及考核流程一、绩效考核的目的。
咱为啥要对注塑员工进行绩效考核呢？这可不是为了为难大家哦。
绩效考核就像是一场游戏里的积分系统，是为了让大家清楚自己的工作成果，知道自己哪里做得棒，哪里还能进步。
对公司来说呢，通过这个考核能发现哪些地方需要改进，哪些员工是超级厉害的，值得奖励，这样整个注塑部门就能变得更厉害啦。
二、绩效考核的内容。
1. 工作质量。
这可是很重要的一点呢。
注塑出来的产品得符合标准才行。
比如说，产品不能有裂缝、变形或者尺寸不对的情况。
就像咱们做蛋糕，要是蛋糕烤得歪歪扭扭，卖相不好，顾客肯定不乐意呀。
如果注塑员工做出来的产品质量一直都很高，很少出现问题，那在这一项上肯定能得高分。
2. 工作效率。
在注塑车间，时间就是金钱。
员工干活儿的速度也很关键。
比如说，在规定的时间内能够完成更多的注塑任务，而且还不影响质量，那就是效率高的表现。
这就像跑步比赛，同样的距离，谁用的时间短，谁就厉害。
不过呢，咱也不能光求快，不顾质量，得又快又好才行。
3. 工作态度。
这一点也不能忽视。
态度积极的员工就像小太阳一样，能给整个车间带来活力。
他们遵守车间的规章制度，按时上班，不早退，对工作充满热情，还能主动帮忙解决问题。
要是有员工总是消极怠工，那肯定是不行的。
4. 安全意识。
注塑车间里有不少机器设备，安全可是头等大事。
员工得时刻注意安全，按照操作规程来工作，不能图省事就违规操作。
要是有员工在安全方面做得特别好，经常提醒别人注意安全，那也是很值得表扬的。
三、考核流程。
1. 设定目标。
在每个考核周期开始的时候，主管要和注塑员工一起设定目标。
这个目标要具体、可衡量、可实现。
比如说，这个月要生产多少合格的注塑产品，废品率要控制在多少以内。
主管不能瞎定目标，得根据实际情况来，要让员工觉得有挑战性，但又不是完全做不到。
2. 日常观察。
主管在平时的工作中要多留意员工的表现。
不能总是坐在办公室里，要到车间里去走走看看。
看到员工做得好的地方，要及时表扬；发现问题，也要马上指出来，让员工能够及时改正。
注塑车间考核方案
注塑车间考核方案注塑车间是一个重要的生产车间，对产品的质量和生产效率有直接影响。
为了提高注塑车间的工作效率和质量水平，需要制定一套科学合理的考核方案。
以下是一个可以参考的注塑车间考核方案：一、考核内容1.质量考核：注塑产品的质量是企业形象的体现，考核内容包括产品外观质量、尺寸精度、密度等方面。
2.生产效率考核：注塑车间的生产效率对企业的生产速度和产品质量有着至关重要的影响，考核内容包括生产产量、生产周期、设备利用率等方面。
3.安全考核：注塑车间是一个高风险的工作环境，必须注重安全生产。
考核内容包括操作人员的安全意识、安全操作规范的执行情况等方面。
二、考核指标1.质量考核指标：（1）产品外观质量：根据注塑产品的外观要求进行检查，对产品的划痕、气泡、塑料流痕等进行评估。
（2）尺寸精度：根据产品的尺寸要求，通过量具进行尺寸测量，对尺寸偏差进行评估。
（3）密度考核：对注塑产品的密度进行检测，对密度不合格的产品进行追踪和处理。
2.生产效率考核指标：（1）生产产量：根据车间的生产计划，对实际产量进行评估，并与计划产量进行对比。
（2）生产周期：根据产品的生产周期，评估实际生产周期的长短。
（3）设备利用率：对设备的开机率和运行稳定性进行评估。
3.安全考核指标：（1）安全意识：对操作人员的安全意识进行评估，包括是否佩戴防护设备、是否按照安全操作规范进行操作等。
（2）安全规范执行情况：对车间的安全操作规范的执行情况进行评估。
三、考核方法1.质量考核方法：（1）抽样检查：对注塑产品进行随机抽样检查，评估产品的外观质量和尺寸精度。
（2）密度检测：使用密度计对注塑产品的密度进行检测。
2.生产效率考核方法：（1）统计分析：根据车间的生产记录进行统计分析，评估生产产量和生产周期。
（2）设备巡检：定期对注塑设备进行巡检和维护，评估设备的利用率和运行状态。
3.安全考核方法：（1）现场观察：对车间的操作人员进行现场观察，评估其安全意识和安全操作规范的执行情况。
注塑管理考核规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强注塑生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
第三条注塑管理考核应遵循公平、公正、公开的原则，以促进生产管理的持续改进。
第二章考核内容第四条注塑管理考核主要包括以下内容：1. 生产计划执行情况；2. 生产效率；3. 产品质量；4. 设备维护保养；5. 安全生产；6. 人员管理；7. 成本控制；8. 持续改进。
第五条各项考核内容的详细标准如下：1. 生产计划执行情况（1）按时完成生产计划；（2）生产计划调整及时，不影响交货期；（3）生产计划执行过程中，及时反馈问题，采取措施。
2. 生产效率（1）人均产量；（2）设备利用率；（3）生产周期。
3. 产品质量（1）合格率；（2）不良品率；（3）产品性能。
4. 设备维护保养（1）设备保养周期；（2）设备故障率；（3）设备运行状况。
5. 安全生产（1）安全事故发生次数；（2）安全事故原因分析；（3）安全生产措施落实情况。
6. 人员管理（1）人员招聘、培训、考核；（2）员工满意度；（3）员工流失率。
7. 成本控制（1）原材料成本；（2）人工成本；（3）能源消耗。
8. 持续改进（1）提出改进建议的数量；（2）改进措施实施效果；（3）改进措施推广情况。
第三章考核方法第六条注塑管理考核采用定量与定性相结合的方法。
第七条定量考核：1. 根据考核内容，设定相应的考核指标和权重；2. 收集相关数据，进行统计分析；3. 计算考核得分。
第八条定性考核：1. 通过现场观察、访谈等方式，对注塑生产现场进行评估；2. 评估内容包括：生产过程、产品质量、设备状况、人员表现等；3. 评估结果以文字形式记录。
第四章考核结果及应用第九条注塑管理考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十条考核结果的应用：1. 对考核结果优秀的部门和个人给予奖励；2. 对考核结果不合格的部门和个人进行警告或处罚；3. 将考核结果作为员工晋升、调岗、辞退的依据之一；4. 对考核结果进行分析，找出问题，制定改进措施。
注塑车间员工绩效考核方案范文（精选9篇）
注塑车间员工绩效考核方案注塑车间员工绩效考核方案范文（精选9篇）为了确保事情或工作有序有效开展，通常需要提前准备好一份方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编为大家收集的注塑车间员工绩效考核方案范文（精选9篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
注塑车间员工绩效考核方案1一、考核目的1、作为晋级、解雇和调整岗位依据，着重在能力、能力发挥和工作表现上进行考核。
2、作为确定绩效工资的依据。
3、作为潜能开发和教育培训依据。
4、作为调整人事政策、激励措施的依据，促进上下级的沟通。
二、考核原则1、公司正式聘用员工均应进行考核，不同级别员工考核要求和重点不同。
2、考核的依据是公司的各项制度，员工的岗位描述及工作目标，同时考核必须公开、透明、人人平等、一视同仁。
3、制定的考核方案要有可操作性，是客观的、可靠的和公平的，不能掺入考评人个人好恶。
4、提倡考核结果用不同方式与被评者见面，使之诚心接受，并允许其申诉或解释。
三、考核内容及方式1、工作任务考核(按月)。
2、综合能力考核(由考评小组每季度进行一次)。
3、考勤及奖惩情况(由行政部按照执行考核)。
四、考核人与考核指标1、成立公司考评小组，对员工进行全面考核和评价。
2、自我鉴定，员工对自己进行评价并写出个人小结。
3、考核指标，员工当月工作计划、任务，考勤及中的奖惩办法。
五、考核结果的反馈考绩应与本人见面，将考核结果的优缺点告诉被评人，鼓励其发扬优点、改正缺点、再创佳绩。
六、员工绩效考核说明(一)填写程序1、每月2日前，员工编写当月工作计划，经部门直接上级审核后报行政部；2、工作绩效考核表每月28日由行政部发放到部门，由本人填写经部门直接上级审核后于次月2日前交至行政部；3、工作计划编写分日常工作类5项、阶段工作类5项及其它类等，其它类属领导临时交办的工作任务；4、工作计划完成情况分完成、进行中、未进行(阶段性工作)三档，月末由本人根据实际选项打分，并在个人评价栏内给自己评分；5、工作计划未进行、进行中(阶段性工作)项请在计划完成情况栏内文字说明原因。
注塑车间员工考核方案
注塑车间员工考核方案目标与范围在现代制造业中，注塑车间真的是一个不可或缺的环节。
员工的工作效率、操作技能和安全意识都直接关系到产品的质量和整体生产效率。
因此，制定一套合理且科学的员工考核方案显得尤为重要。
这个方案不仅要明确考核标准，还要激励员工，提升他们的工作积极性，同时确保考核过程的公平和透明。
组织现状分析说到目前的生产环境，注塑车间的员工考核其实存在不少问题。
首先，考核标准各不相同，员工对结果的理解也各有差异。
再者，缺乏有效的数据支持，真的是很难全面评估员工的实际表现。
而且，考核结果和激励机制之间的结合也不够紧密，导致一些员工缺乏动力。
在这种情况下，制定一个切实可行的考核方案显得格外重要。
这个方案得关注员工的技术水平、工作态度、安全意识和团队协作能力等多个方面，确保全面评估他们的表现。
考核指标设计技术水平技术水平是考核的重中之重。
可以从以下几个方面来评估：1. 操作技能：员工在注塑机上的熟练度，比如启动、调试和停机。
2. 故障处理：员工对设备故障的识别和处理能力，包括解决问题的速度和准确性。
3. 产品质量：通过产品合格率来评估，设定一个标准，比如95%以上。
工作态度工作态度直接影响效率和团队氛围，考核内容包括：1. 出勤率：员工的出勤情况，包括缺勤次数和请假频率。
2. 工作积极性：员工在日常工作中是否主动完成任务，有没有提出改进建议等。
3. 团队协作：员工在团队中的表现，比如沟通能力和配合度。
安全意识安全生产是重中之重，考核内容包括：1. 安全操作规范：员工遵守安全操作规程的情况，比如有没有穿戴安全防护装备。
2. 事故处理能力：在突发情况下，员工的应急处理能力和反应速度。
3. 安全隐患排查：员工主动发现并报告安全隐患的次数。
绩效考核评分机制对于这些考核指标，可以用量化评分制来进行，设置权重。
例如：- 技术水平占50%- 工作态度占30%- 安全意识占20%每个指标满分100分，最终得分是通过各项指标得分和权重的乘积计算得出的。
注塑车间管理考核制度
注塑车间管理考核制度第一篇：注塑车间管理考核制度注塑车间管理考核制度目的：为了增强基层管理人员做事的积极性、主动性、责任性公司对所有的基层管理人员进行月终考核制。
考核按计分制执行各岗位总分为100分。
根据各个车间管理人员现有月薪的40%为固定工资，60%为考核工资。
（注：考核时考核工资上调10%）。
一、主管、班长考核内容：（总分：100分）以下任何一项扣分主管负管理责任扣分减半，是班长的一半。
1)、生产设备的清洁卫生，每天每次5分。
2)、生产场地的清洁卫生及产品堆放（各部门互相配合），每天每次5分。
3)、员工管理，（如：员工上班私自离岗、上班吃零食、没有穿厂服、配戴上岗证等违反劳动管理制度条款者）每人每次扣5分。
4)、每天所有员工生产的合格品入库检验时一定要达到97%的合格率，没有达到每人每次扣5分。
5)、产品质量事故分三种，小事故（报废班产量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（报废班产量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（报废班产量的6%以上并包括6%）扣15分。
6)、客户投诉，品质部在接到客户投诉时要及时通知生产部、工程部进行事故原因评定，确定那个部门的责任，责任部门负责人每次扣5分。
7)、注塑车间生产出来的次品（明确责任原因，如机器故障、原料、技术等），必须要放在车间指定的次品堆放区经过检验员进行记录、检验，认可是次品方可拉入粉碎车间进行粉碎如私自拉到粉碎车间，如果是技术原因造成次品，班长每次扣5分。
（月底检验员要根据每天每个班的次品数量进行汇总，）。
8)、班长、主管每天负责对当班的生产做交接班记录或日报表上交生产部如填写不清楚、产量不实当班管理人员扣5分。
9)、班长每天上班前必需跟自己的班组人员招开班前会，总结问题，安排工作。
每发现一次没有执行者班长扣5分。
二、车间上模工、修模工、技术员考核内容：（各：100分）1、上模工；a)、上模工要根据生产计划单及时更换模具如果是因为上模工没有及时换模具使产品生产不正常，当班上模工扣25分。
注塑车间绩效考核方案
注塑车间绩效考核方案一、背景。
随着市场竞争的日益激烈，注塑车间作为生产环节中的重要一环，其绩效考核显得尤为重要。
有效的绩效考核方案不仅可以激励员工的工作积极性，提高生产效率，还可以为企业提供科学的数据支持，为未来的生产计划和决策提供依据。
因此，制定一套科学合理的注塑车间绩效考核方案势在必行。
二、考核指标。
1. 生产效率，生产效率是衡量注塑车间绩效的重要指标之一。
通过统计每日、每周、每月的生产数量和生产成本，计算出生产效率的指标，以此来评价车间的生产能力和效率水平。
2. 质量合格率，产品质量是企业的生命线，而注塑车间的产品质量合格率直接关系到产品的市场竞争力和企业的声誉。
因此，质量合格率是注塑车间绩效考核的重要指标之一。
3. 设备利用率，注塑车间的设备利用率直接关系到生产效率和成本控制。
通过对设备的运行时间、停机时间等数据进行统计分析，可以评估车间设备的利用率，为设备管理提供依据。
4. 安全生产指标，注塑车间作为生产环节，安全生产是至关重要的。
因此，安全生产指标也应纳入绩效考核范围，包括事故率、安全培训覆盖率等指标。
5. 成本控制，成本控制是企业永恒的主题，注塑车间的成本控制直接关系到企业的盈利能力。
因此，成本控制也是注塑车间绩效考核的重要指标之一。
三、考核方法。
1. 数据统计分析，通过对生产数据、质量数据、设备数据等进行统计分析，得出各项指标的具体数值，为绩效考核提供数据支持。
2. 考核标准制定，根据各项指标的重要性和影响程度，制定相应的考核标准，明确各项指标的权重和评分标准。
3. 考核周期设定，确定绩效考核的周期，可以是每月、每季度、每半年等，根据实际情况进行调整。
4. 考核结果反馈，将考核结果及时反馈给相关部门和员工，对考核结果进行解读和分析，为改进工作提供依据。
四、考核奖惩机制。
1. 奖励措施，对于表现优秀的员工和车间，可以给予一定的奖励，如奖金、荣誉称号、晋升机会等，激励员工的工作积极性。
注塑车间绩效考核方案
目的：有效肯定一线工作者工作业绩，有效激励一线员工工作积极性；范围：适用与本公司注塑车间一线员工月度绩效考核；职责：1、注塑车间负责过程数据的收集和日常考核；2、品质部塑件检验人员参与月度绩效考核的监督；3、生产部负责月度绩效考核的审核和报批；4、财务部负责月度绩效对应薪资的核算和发放；方法：1、根据目前生产实际情况，暂定注塑车间一线员工考核项目为5项，即：产量、质量、设备维护、劳动纪律、模具维护；2、该5项考核满分为100分，月度绩效成绩≥60分方有绩效薪资，月度绩效薪资暂定为300.00元/月，即1分=7.5元绩效薪资；3、新进员工在试用期（原则上试用期为一个月，以每月15号为分界点，15号之前进厂当月试用合格即可转正，15号之后进厂则需要次月做满合格后方予以转正）无绩效考核薪资，合格转正后方可享有月度绩效考核对应的待遇；4、因故请假超过6天（48个小时）或跨月又或封法定假日请假超过5天（40个小时），均取消当月（跨月请假回厂后，第一次发工资无绩效薪资）绩效考核资格，即当月无绩效考核薪资；5、若员工因故离职，月度全勤天数-月度实际出勤天数＞10天，则取消当月绩效考核资格，即当月无绩效考核薪资；若未超过10天，则按当月实际出勤结合月度绩效考核成绩计算当月应得绩效薪资；6、绩效考核细则：6.1、产量考核方案：车间依据工程部下发的“工艺标准”调试设备参数，继而，确认当班“预计产量”，相关仓库在次日入库时确认制品实际生产数量，产量业绩=1-实际产量/ 预计产量（求得绝对值取百分比数据），例如：某天实际产量是9880PCS，而预计产量应该是10000PCS，那么该天产量业绩=∣1-9880/10000∣=1.2%，该项考核允许误差比例为2.0%，每差额1个百分点，扣除当月绩效成绩1分；6.2、质量考核方案：车间一线操作工必须严格执行工程部下发的“作业指导书”相关之规定，尤其监控制品的外观品质，根据公司本年度质量目标之要求，结合实际生产人员编制情况，一线操作人员制品一次合格率应不低于98%，所以，质量业绩=1-不良制品数量/该员工操作机台产量之和（求得百分比数据），例如：某天李四操作两台设备分别生产制品12000PCS和15000PCS，而当天出现不良品520PCS，那么该天质量业绩=1-520/（12000+15000）=98.1%，该项考核极限标准不能低于98%，每低1个百分点，扣除当月绩效成绩1分，视其情节同一次最多扣分10--15分；6.3、设备维护考核方案：车间员工应按“设备操作规程”和相关规定之要求对使用的设备、设施做必要的维护和保养，特别注意设备、设施的清扫、清洁，杜绝员工私自操作工程部门“受控”的设备（根据实际生产和工艺需要，为满足品质的稳定性和员工的安全生产，指定专人操作的设备），其次，坚决不允许过载运行设备，每发现一次违纪、违规行为，车间有权扣除1-5分的绩效成绩，情节严重者结合公司相关规章、制度追究其相关责任和处罚；6.4、劳动纪律考核方案：车间员工应严格遵守公司制定的相关规章和制度，每出现一次较轻微的违纪违规行为（未造成他人或公司严重损失或影响），车间则有权扣除1-5分的绩效成绩，严重违规行为（车间内滋事、挑衅、抽烟、酗酒，搞不团结的小帮派或故意损坏公共财产和他人利益等较为恶劣的行为）则取消当月绩效考核资格，必要时按规定追究相关责任；6.5、模具维护考核方案：车间员工应按要求执行模具的日常维护和保养，未按要求做必要的模具维护和保养，每发现一次车间有权扣除2-5分的绩效成绩，若生产过程出现撞模现象，车间有权结合情节之严重程度和事故致使原因，一次性扣除相关责任人员10-20分绩效考核成绩，并视其事故致使原因和后续影响程度，保留继续追究相关责任的权力；7、该绩效考核由生产部和车间共同拟定，车间管理人员（车间主任、车间领班）负责按要求执行必要的绩效考核，若发现管理人员未按标准执行，部门有权追究车间管理人员工作失职之责任；8、相关表格：《注塑车间生产日报表》《注塑车间员工工作考核表》《注塑车间绩效考核表》9、该考核方案自2011年8月1号始开始实施。
注塑班长绩效考核方案
外科手消毒总结反思
我们在学习手术的过程中，通常要进行三次无菌操作。
一般都是先洗手后戴无菌手套、再穿脱无菌衣、最后铺无菌单、戴口罩帽子。
这样做的目的就是防止感染与被污染。
由于实验室内严禁吸烟和吃东西等原因，绝大多数同学只注重无菌操作的形式而忽略了无菌操作本身带来的意义。
手部皮肤有丰富的血管，用浸泡消毒液时间太长，很容易造成组织损伤；其次，浸泡的方法也会使双手黏膜干燥失水，导致皱裂或出血。
另外，如果采取浸泡法消毒，可能使空气中悬浮着的细菌微生物扩散到消毒液里，从而降低消毒效果甚至引起人体感染疾病。
所以，洗手时间最好控制在10秒左右为宜。
由于大家对外科消毒概念不够深入，缺乏认识，往往把手的清洁看得特别简单。
经常用酒精消毒液擦拭双手，然后又去拿点什么东西或者吃点什么食品，结果每个手指头上、手背上都被滴下的消毒液浸湿，没过多久整双手全白花花的，像刚抹过浆糊似的。
这样虽然短期内看不出有什么问题，但这种消毒却不彻底。
医院临床的患者非常多，很少接触清洁剂的机会，可是医护人员却天天用它来冲洗双手。
因此我建议各位，工作完毕后还是应该用肥皂和流动水洗手。
如果条件允许，最好养成饭前便后洗手的良好卫生习惯，既保持了个人卫生，也有利于促进健康。
我想：每当我们一起走向卫生间时，不经意间总是传递给彼此一份关爱、一丝温馨。
只要心中装满他人，你将永远沐浴阳光。
注塑车间员工绩效考核方案
注塑车间员工绩效考核方案注塑车间员工绩效考核方案为保障事情或工作顺利开展，时常需要预先开展方案准备工作，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。
那么我们该怎么去写方案呢？以下是小编帮大家整理的注塑车间员工绩效考核方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
注塑车间员工绩效考核方案1第一条目的(一)根据《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法，车间员工绩效考核制度。
(二)提高生产效率，实现增产增效。
第二条适用范围(一)本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。
(二)新招收的试用期内员工、学徒不参加本考核。
第三条职责(一)各制造、装配部门主管负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;对考核结果依照车间有关规定进行处理;接受员工申诉。
(二)班长负责所属班组员工和某项具体考核指标的绩效考核日常工作，根据考核标准客观公正地对所属员工的绩效进行评估。
(三)车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间主管进行开放的交流沟通。
第四条考核程序每月初(10号前)由各班组长负责考评员对上月计件员工进行考评，并将考评结果及应有的考评依据交于车间核算员处，核算员将各项考核得分及考评依据在每月8号前记录于《计件员工绩效考评表》上，车间负责人对《计件员工绩效考评表》进行审核修改后进行签发，管理制度《车间员工绩效考核制度》。
第五条考核内容及办法(一)考核内容月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。
主要涉及员工的劳动纪律、劳动态度、工作成绩、工作效率、工作质量、生产安全、设备保养等方面。
(二)考核办法1、劳动纪律(总分10分，该项最后得分可出现负分)：(1)该项起评分为15分，出现以下不良记录进行扣分;(2)迟到、早退：扣1分/次;月内2次及以上者扣2分/次;(3)串岗：车间员工应在规定的工作场地作业，凡发现超出规定场地与人聊天或从事与本职工作无关的事情达10分钟以上1小时以内的则视为串岗，扣1分/次，月内2次及以上者扣2分/次并进行经济处罚(20元/次);(4)旷工：扣5分/次。
注塑车间员工绩效考核细则
注塑车间员工绩效考核细则为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，特制定本考核方案。
本考核细则适用于制造二部注塑车间。
以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。
每月汇总一次，普通员工的考核工资为500元，辅助人员考核工资为1500元，考核结果处理记录到《月绩效考核表》执行，40分以上进行末位淘汰。
本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。
本考核方案从2015年4月份开始执行。
每部分的具体内容如下：一、工作表现：1.上班迟到、早退扣2分/次；2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次；4.脱离岗位及睡岗扣5分/次；5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次；6.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次；7.不写请假条，无故旷工扣6分/次；8.对本岗位的设备及生产情况不巡查扣4分/次；9.做假记录、提早做记录或以后做记录扣5分/次。
2、事情技能：1.不按规定摆放物料扣2分/次；2.对本岗位的设备不了解；未经允许擅自操作扣3分/次；3.对本岗位的原材料性质不熟悉（材料名称）扣3分/次；4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次；5.对本岗位桶装物料（原材料）的码放位置不清楚扣2分/次；6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次；7.因操作失误造成物料（模具）损失扣8分/次；8.对本岗位的操作技能不熟悉扣6分/次；三、执行制度：1.不按操作规程操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣5分/次；2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次；3.在生产区内（包括车间、仓库）吸烟扣10分/次；3.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣3分/次4.在上班时发现上班前喝酒扣5分/次；酗酒的扣8分/次；5.易燃易爆物品未按规定摆放扣4分/次；6.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保研究及培训扣4分/次；7.私自带儿童及外人进入生产区扣5分/次；8.交交班不清楚扣3分/次。
注塑部绩效考核方案
注塑部绩效考核方案1. 考核目的为了提高注塑部的工作效率和品质稳定性，制定此绩效考核方案，旨在激励员工积极工作，提高工作质量，并为部门和个人的发展设定目标。
2. 考核指标2.1 生产效率衡量注塑程序员的生产效率是考核的重要指标之一。
生产效率指标包括：•注塑机稼动率：根据注塑机实际工作时间与计划工作时间的比例来计算，要求稼动率在90%以上；•待机停机时间：注塑机发生故障等停机时间的合计，应控制在规定范围内；•生产数量完成率：按照生产计划完成的产品数量与计划数量的比例来计算，要求达到或超过计划数量的95%。
2.2 质量管理为了保证注塑产品的质量，质量管理是考核的另一个重要指标。
质量管理指标包括：•首检合格率：首件审批后，生产批次产品在投产前的首件检验合格率，要求100%合格；•不良品率：不良品数量与总产量的比例，要求控制在1%以内；•维护保养：注塑机的维护保养工作是否及时有效，要求依据维护保养计划的要求进行。
2.3 团队协作团队协作是注塑部的绩效考核中重要的一个方面。
团队协作指标包括：•合理分工：根据每个成员的职责和能力，进行合理的资源分配和任务安排；•信息沟通：及时有效地进行内部信息的沟通和交流，确保团队工作的顺利开展；•问题解决：团队成员之间要有良好的沟通合作氛围，能够积极解决问题，提高工作效率。
3. 考核方法3.1 量化考核注塑部绩效考核采用量化考核方法，将每个指标进行具体的量化，便于评估和比较。
每个指标将设定合理的考核标准和权重，并根据实际情况制定考核周期和评分方法。
3.2 考核周期注塑部绩效考核将按季度进行，每季度结束后评估并进行绩效考核。
考核周期的划分有助于及时总结工作经验，提高工作质量和效率。
3.3 绩效评定根据量化的考核指标和考核周期的工作情况，对注塑部员工进行绩效评定。
评定结果将分为A、B、C三个级别，A级为优秀，B级为良好，C级为亟待提高。
4. 绩效奖励与激励为了增加员工的积极性和激励员工的工作热情，注塑部设立绩效奖励与激励机制。
注塑车间绩效考核方案
注塑车间绩效考核方案背景介绍随着制造业的迅速发展，注塑车间在生产工序中扮演着至关重要的角色。
为了提高注塑车间的生产效率和质量水平，以及激励员工工作积极性，建立一套科学合理的注塑车间绩效考核方案显得尤为重要。
本文将针对注塑车间的特点和需求，设计一套绩效考核方案，以激发员工的工作动力，提升生产效率和质量。
考核指标1. 生产效率考核指标•产量：衡量注塑车间生产效率的最直接指标。
定期统计每个员工或每个生产小组的产量，并与目标产量进行对比。
•生产效率：考核车间生产效率的综合指标。
计算方法为实际产量除以设定的生产时间。
•机器利用率：衡量机器利用率的指标，即机器运行时间与设定生产时间之比。
2. 质量考核指标•合格品率：衡量产品质量稳定性的重要指标。
通过定期抽样检验，统计每个员工或每个生产小组的合格品数量，并与总产量进行对比。
•次品率：反映不合格品的比例。
次品率过高，代表生产出的产品存在一定的质量问题。
3. 工作安全考核指标•事故率：统计工作期间发生的安全事故数量，并与总工作时间进行对比。
事故率过高，代表注塑车间的工作安全存在问题。
4. 创新与改进考核指标•提案数量：衡量员工对工作过程中提出创新和改进措施的积极性。
•创新成果：考核员工在工作中所取得的创新成果，包括提高生产效率、节约成本、提高产品质量等。
•技能培训：考核员工参与培训的情况，以及培训效果的评估。
考核流程1.考核周期确定：根据实际情况，确定注塑车间的考核周期，例如每月、每季度或每年。
2.数据收集：在考核周期结束后，收集并整理相关的考核数据，包括产量、合格品率、次品率、事故率等。
3.数据分析：对收集的数据进行统计和分析，计算各项指标的得分，并与目标指标进行对比。
4.绩效评定：根据各项指标的得分，综合评定员工或生产小组的绩效水平，确定相应的绩效等级。
5.反馈与激励：向员工或生产小组提供绩效评定结果，并根据绩效等级给予相应的奖励或激励措施，激发工作动力。
绩效奖励机制根据注塑车间的绩效评定结果，建立一套奖励机制，以激励员工的积极性和工作热情。
注塑车间绩效考核方案
注塑车间绩效考核方案一、背景介绍随着市场竞争的不断加剧，企业对注塑车间的绩效要求也越来越高。
为了提升注塑车间的生产效率和产品质量，制定一套科学合理的绩效考核方案是非常重要的。
二、考核指标1. 生产效率•生产计划完成率：根据车间生产计划制定，考核实际生产完成情况。
•设备利用率：考核设备的运行时间和停机时间，包括正常运行、维修保养、故障停机等。
•产品合格率：根据质检部门的检测结果，计算产品的合格率。
2. 安全环保•生产事故率：考核车间发生的生产事故次数。
•废品率：考核车间产生的废品量，包括废料、不合格品等。
•废气、废水排放标准：考核车间的废气、废水排放是否符合国家标准。
•用电量、用水量：考核车间的用电量和用水量，是否存在能源浪费的情况。
3. 人员管理•员工培训情况：考核车间员工的培训和学习情况。
•员工离职率：考核车间员工的离职率。
•员工效率：根据车间员工的工作效率、加班情况等进行绩效考核。
三、考核权重分配根据注塑车间的实际情况和重要性，对各个考核指标的权重进行分配，以确保考核结果的科学性和公正性。
•生产效率：权重30%•安全环保：权重40%•人员管理：权重30%四、考核周期和方式考核周期一般为每月一次，采取定期考核和不定期抽查相结合的方式进行，以确保考核的及时性和全面性。
五、考核结果分级根据考核结果，将注塑车间的绩效分为三个等级，分别是优秀、合格和不合格。
•优秀：各个指标的得分达到90分及以上。
•合格：各个指标的得分达到70分以上但不到90分。
•不合格：各个指标的得分低于70分。
六、奖惩机制根据注塑车间的绩效考核结果，制定相应的奖励和惩罚措施，激励员工积极工作，提升注塑车间的绩效。
•优秀奖励：对优秀的注塑车间给予奖金、荣誉称号等奖励措施。
•合格激励：对合格的注塑车间给予一定程度的奖励，如加班费、福利待遇等。
•不合格处罚：对不合格的注塑车间进行扣减绩效工资、限制晋升机会等处罚措施。
七、总结制定一套科学合理的绩效考核方案对于提升注塑车间的生产效率和产品质量非常重要。
注塑部绩效考核
注塑部绩效考核篇一：注塑车间绩效考核管理办法注塑车间绩效考核办法1.目的为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。
2.范围：凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。
3.职责：3.1注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》；3.2注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。
3.3注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁职能，注塑车间为具体的执行部门。
3.4本办法解释权归注塑车间4、程序4.1本考核采用100分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下：a级：85－100分；c级：65－74分；B级：75－84分；d级：64分以下（含64分）4.2绩效奖金来源依公司核定的部门绩效奖金，明细如下：4.3奖金分配方式：4.4月考核方式如下：部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。
4.5各区域考核目标：4.6考核流程：（1）每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。
（2）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。
（3）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。
（4）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。
（5）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。
如敷衍应付或有失公平公正的，一次记警告、第二次记小过、第三次记大过，屡教不改的，考虑职务降级或调离原岗位。
注塑车间绩效考核条款
注塑车间绩效考核条款1. 背景介绍随着社会经济的发展和对产品质量要求的提高，注塑车间作为制造业重要环节之一，其绩效的评估和考核显得尤为重要。
为了确保注塑车间的高效运行和生产质量的稳定提高，制定合理的绩效考核条款势在必行。
2. 绩效考核指标2.1 生产效率•注塑机利用率：衡量注塑机在制定时间段内的生产利用率，计算公式为：（生产时间 / (生产时间 + 停机时间)）。
•产品合格率：衡量产品生产过程中合格产品的数量占总产量的百分比。
2.2 劳动力利用率•劳动力稳定性：衡量注塑车间的员工离职率，计算公式为：（离职人数 / 平均员工数）。
•劳动力生产力：衡量员工在工作时间内完成的任务数量和质量。
2.3 能源消耗•能源利用效率：衡量注塑车间在生产过程中能源的利用效率，计算公式为：（生产输出 / 能耗）。
•环境友好性：衡量注塑车间在生产过程中对环境的影响，如废气排放、废水处理等。
2.4 安全生产•事故率：衡量注塑车间的安全生产情况，计算公式为：（事故发生次数 / 工作人员总数）。
•安全培训率：衡量员工接受过安全培训的比例。
3. 考核细则3.1 设置权重根据注塑车间的具体情况和管理层的考虑，对各项指标进行权重分配，便于进行综合考核和排名。
3.2 考核周期设置合理的考核周期，对注塑车间的绩效进行评估和总结。
常见的考核周期为月度、季度和年度。
3.3 数据采集和分析建立完善的数据采集和分析系统，收集各项绩效指标的数据，并定期进行数据分析，找出问题和改进方向。
3.4 奖惩机制根据注塑车间的实际情况，建立奖惩机制，对优秀的绩效进行奖励，对存在问题的绩效进行惩罚，以激励员工积极性和提高绩效水平。
4. 沟通和反馈机制建立注塑车间与管理层之间的沟通和反馈机制，及时了解员工的意见和建议，解决问题和改进绩效考核条款。
5. 总结注塑车间绩效的考核条款是推动车间高效运行和提高生产质量的重要工具。
通过合理的绩效指标和考核细则，可以促使注塑车间的全体员工共同努力，实现制定的目标，并持续提升绩效水平。
注塑车间考核方案
注塑车间考核方案为了进一步健全、完善竞争激励机制，充分调动员工的工作积极性和主观能动性，加强广大职工的危机意识，树立良好的工作竞争气氛和竞争机制，根据现有车间实际情况，作如下考核规定：一、考核对象车间各班组所有人员二、考核标准A、组长1．月人均生产效率达到8.0班，管件月人均合格率99.0％记10分，每升降0.1，各奖扣0.1分。
2．组织协调本组工作，按时保质保量完成车间下达的各项生产任务记10分，每造成人为生产误期一次扣2分。
（包装组长按20分考核）3．做好现场质量把关，严格控制各类生产事故记10分，发生质量事故每次扣2分（质量事故标准以质检部通知为准）。
4．抓好文明生产，名次在前2名记10分，每升降一名奖扣1分。
5．及时完成各类设备的维修与保养记10分，检查不合格扣1分/次。
6．做好“节支降耗”这项长期工作，控制物料耗用，记10分，如发现浪费或超支扣1分。
7．全月无模具、安全生产事故记10分，未做好扣2分/次。
（包装组长不考核）8．积极贯彻落实车间各项工作任务记10分，未做好扣1分/次。
9．严格抓好组内劳动纪律管理记10分，如有组员违犯车间制度，扣0.5分/次。
10．全月请假累计天数在二天以内记10分（病假、放假、特殊事假除外），每超一天扣2分，全月无请假奖0.5分/天。
11．附加分奖励：凡合理化建议，小改小革等被车间、厂部采纳并给予通报奖励的，每次奖励2分。
（注：考核期限为3个月，如连续3个月未达到80分，由车间评奖小组评定，调离本岗位或下岗当工人。
）B、组员1．月平均效率达到8.0班，管件月平均合格率99.0％记10分，每升降0.1各奖扣0.1分。
2．全月无质量差错记10分，大质量事故扣2分/次，一般质量事故（包括返工）扣0.5分/次。
3．全月无数据、工票差错记10分，差错一次扣0.5分（组长现场发现扣0.5分，包装发现扣1分）。
4．全月无人为设备、模具事故记10分，每发生一次扣2分。
5．遵守车间各项规章制度，记10分，违反一次扣1分（开班前会迟到扣0.5分，上班迟到扣1分，旷工扣2分，串岗、聊天扣0.5分/次）。
注塑车间绩效考核方案_
1 上班准时参加例会，下班详细交接加 分或减 分 2 工 作 表 现 请假超过20分钟，或多次离岗合计超20分钟而不超30 分钟的扣 分 分)违反（减 分） 分
3 工作安排服从性（加
4 上班在非吸烟区吸烟、没戴离岗证离岗每次扣 5 蓄意破坏公物（减 6 分）
厂区内闹事、散
车间主管：
7 上班做与工作无关的事，如戴耳机听歌、玩手机减3分 8 月内警告1次减10分、有3次或严重警告1次当月无绩效 6 S 1 工作岗位6S状况（加 2 分或减 分）
上班时间有不戴厂牌、着装不规范、仪容不整、吃零 食或做带食物进工作场所（每次减 分） 当日得分 备注：1.合格率以熊涛每天统计数据为依据，达成率由陈芳每天入仓数统计出来 2.减分分数前用“-”表示、加分用“+”表 3.以上标示颜色的是上班必须达到最基本的要求，
年
项目 产 品 质 量 序 号 姓名 得分 考核内容 分或减 分) 分） ） 分 1 当班产品合格率（加
月员工绩效考核每日评分表
日期：
2 产品加工过程中人为因素退货(减 3 产品缺陷的发现能力（加 分或减
1 产量达成率超产加 分、人为因素不达标减 工 作 效 率
2 报表准确、真实，标签无错漏（加 分，错漏扣 分） 3 根据产品加工难易程度，员工技巧加分 4 生产中有人为造成坏机、坏模（减 分 分）
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注塑车间考核方案
为了进一步健全、完善竞争激励机制，充分调动员工的工作积极性和主观能动性，加强广大职工的危机意识，树立良好的工作竞争气氛和竞争机制，根据现有车间实际情况，作如下考核规定：
一、考核对象
车间各班组所有人员
二、考核标准
A、组长
1．月人均生产效率达到8.0班，管件月人均合格率99.0％记10分，每升降0.1，各奖扣0.1分。
2．组织协调本组工作，按时保质保量完成车间下达的各项生产任务记10分，每造成人为生产误期一次扣2分。
（包装组长按20分考核）
3．做好现场质量把关，严格控制各类生产事故记10分，发生质量事故每次扣2分（质量事故标准以质检部通知为准）。
4．抓好文明生产，名次在前2名记10分，每升降一名奖扣1分。
5．及时完成各类设备的维修与保养记10分，检查不合格扣1分/次。
6．做好“节支降耗”这项长期工作，控制物料耗用，记10分，如发现浪费或超支扣1分。
7．全月无模具、安全生产事故记10分，未做好扣2分/次。
（包装组长不考核）
8．积极贯彻落实车间各项工作任务记10分，未做好扣1分/次。
9．严格抓好组内劳动纪律管理记10分，如有组员违犯车间制度，扣0.5
分/次。
10．全月请假累计天数在二天以内记10分（病假、放假、特殊事假除外），每超一天扣2分，全月无请假奖0.5分/天。
11．附加分奖励：凡合理化建议，小改小革等被车间、厂部采纳并给予通报奖励的，每次奖励2分。
（注：考核期限为3个月，如连续3个月未达到80分，由车间评奖小组评定，调离本岗位或下岗当工人。
）
B、组员
1．月平均效率达到8.0班，管件月平均合格率99.0％记10分，每升降0.1各奖扣0.1分。
2．全月无质量差错记10分，大质量事故扣2分/次，一般质量事故（包括返工）扣0.5分/次。
3．全月无数据、工票差错记10分，差错一次扣0.5分（组长现场发现扣0.5分，包装发现扣1分）。
4．全月无人为设备、模具事故记10分，每发生一次扣2分。
5．遵守车间各项规章制度，记10分，违反一次扣1分（开班前会迟到扣0.5分，上班迟到扣1分，旷工扣2分，串岗、聊天扣0.5分/次）。
6．全月请假累计天数在二天以内记10分（病假、放假、特殊事假除外），每超一天扣2分，全月无请假奖0.5分/天。
7．附加分奖励：凡合理化建议，小改小革等被车间、厂部采纳并给予通报奖励的，每次奖励2分。
三、考核方法
根据实际工作业绩，每月考核一次。
四、奖罚规定
1．每次考核成绩均作存档备案，作为今后裁员或放假的重要依据。
2．考核总成绩不合格者，取消年度评选先进资格。
3．考核排名以车间为单位，组员由组长考核，组长由车间考核。
4．组员每月排名前三名分别奖50元、30元、20元，后三名分别扣30元、20元、10元。
5．残疾职工因客观因素影响考核成绩的，由车间评奖小组评定。
6．对连续三个月倒数第一名者（包含总分倒数第一），作调离本岗位，并实行短期培训，培训合格后再上岗，如负面影响突出或试用期间无悔改表现者，作退出车间上交厂部处理。
企管部
2019年8月18日
包装组长设备保养不考核，考核入库及时性，模具安全生产事故不考核，考核外购物资申报。