道路破碎施工方案
道路破碎施工方案
道路破碎施工方案方案一:道路修复1. 打击损坏的道路表面:使用铲子和锤子,将损坏的道路表面打破,确保表面平整。
2. 清理残余材料:利用扫帚和铲子清理残留的碎石、尘土等杂质。
3. 填充修补料:根据道路破损情况选择合适的修补料,将其均匀地填充到损坏的区域。
4. 用压路机压实修补区域:为确保修补料能够与原路面粘结,使用压路机将修补区域进行压实。
5. 道路涂料喷涂:待修补料完全干燥后,使用滚筒将道路涂料均匀涂在修补的区域上。
6. 标志标线:根据需要,在修复后的道路上重新标线。
方案二:道路重铺1. 整体拆除:将破损的道路整体拆除,如果有需要,可以使用挖掘机进行拆除作业。
2. 地基处理:根据道路实际情况,进行地基处理,如平整土地、压实土壤等。
3. 铺设石子层:在地基上均匀铺设一层厚度适当的石子,用压路机进行初步压实。
4. 铺设沥青层:在石子层上均匀铺设一层沥青,使用压路机进行压实。
5. 刨平沥青层:使用路面刨机将铺设的沥青层进行刨平,确保路面平整。
6. 压实沥青层:使用压路机对新铺设的沥青层进行压实,使其密实并与地基紧密结合。
7. 道路涂料喷涂:使用滚筒将道路涂料均匀涂在新铺设的沥青层上。
8. 标志标线:根据需要,在新铺设的道路上重新标线。
方案三:局部修补1. 清理修复区域:使用扫把和清洁剂清理修复区域,确保表面干净。
2. 打击损坏表面:使用铲子和锤子将损坏的表面打破,确保周围无松动的区域。
3. 填补修复材料:根据道路破损情况选择合适的修复材料,将其均匀地填补到损坏的区域。
4. 修复材料修整:使用抹刀将修复材料修整成与周围道路表面平齐的形状。
5. 干燥固化:等待修复材料干燥固化,确保其与原道路表面紧密结合。
6. 道路涂料喷涂:使用滚筒将道路涂料均匀涂在修复的区域上。
7. 标志标线:根据需要,在修复的道路上重新标线。
以上方案仅供参考,具体应根据道路破碎情况、预算和施工条件等进行合理调整。
同时,施工过程中应注意现场安全和与交通导流的配合,以确保施工的顺利进行。
路面破除施工方案(定)范文
路面破除施工方案(定)范文在城市道路的使用过程中,由于长期车辆行驶和自然环境的影响,路面会逐渐出现破损和龟裂现象,给行车安全和道路舒适性带来一定的影响。
为了保障道路使用的安全和顺畅,必须定期进行路面破除施工。
本文将从施工准备、施工流程和质量保障等方面,详细介绍路面破除施工方案。
一、施工准备在进行路面破除施工之前,需要进行充分的施工准备工作。
首先,需要确定施工范围和计划,对需要进行破除的路段进行勘察和测量,绘制详细的施工图纸。
其次,准备好必要的施工设备和材料,包括破碎设备、除尘设备、砂浆和沥青等修补材料。
同时,需要制定详细的施工方案和施工计划,确定人员分工和施工周期,保证施工过程有序进行。
二、施工流程1. 准备工作在进行路面破除施工前,需要进行路面清扫和标记工作,确保施工区域整洁并标明施工标志。
同时,要对施工设备和材料进行检查和调试,保证施工顺利进行。
2. 破除施工破除施工主要包括路面切割、破碎和清理等步骤。
首先,使用切割机在破损路面周围进行切割,形成整齐的边界线。
然后,使用破碎设备对损坏路面进行破碎,清理掉碎片和杂物,使路面重新平整。
3. 修补工作修补工作是路面破除施工的关键环节,包括填充砂浆、涂抹沥青等步骤。
根据实际破损情况选择合适的修补材料,将其填充到破损部位,然后进行充分的压实和养护,确保修复后的路面平整牢固。
三、质量保障为了保障路面破除施工的质量,需严格按照规范要求进行施工,并配合专业监理进行全程监督。
在施工过程中,及时发现和处理施工中的问题,确保质量符合标准要求。
施工结束后,要进行验收和测试,确保修复后的路面符合交通安全要求。
综上所述,路面破除施工是保障道路安全和舒适性的重要工作,需要充分的施工准备,严格的施工流程和完善的质量保障措施。
只有严格按照规范要求进行施工,才能确保修复后的路面质量稳定,并保障行车安全。
道路工程破碎安全施工方案
道路工程破碎安全施工方案一、前言道路工程是城市基础设施建设的重要组成部分,其施工质量和安全问题关系到城市交通运行和居民生活,因此,在道路工程破碎施工过程中,安全施工是极为重要的。
破碎施工包括路基破碎、路面破碎和桥梁破碎等,其中路面破碎施工由于其复杂的环境条件及特殊的工作要求,安全施工尤为重要。
本文主要针对道路工程破碎安全施工方案进行探讨,希望能够为相关施工单位和工程管理部门提供一些参考和指导。
二、破碎施工的特点破碎施工是道路工程中最常见的一种施工方式,其特点主要包括:1.环境复杂:破碎施工现场往往处于城市街道或主干道,周围存在大量的行人和车辆,施工环境复杂。
2.工作期限短:由于路面破碎会严重影响交通运行和通行安全,因此施工期限通常较短。
3.安全风险高:破碎施工现场存在较高的安全风险,一旦发生事故将造成较大的损失。
三、安全施工方案为了减少道路工程破碎施工的安全风险,提高施工安全水平,应在施工前充分考虑安全因素,制定严格的安全施工方案。
以下是一个较为完整的道路工程破碎安全施工方案:3.1 施工前的准备工作1.现场勘察:在进行破碎施工前,必须对施工现场进行细致的勘察,了解施工现场环境、周边情况及施工条件,为后续安全施工提供基础数据。
2.环境整治:对施工现场进行环境整治,清理道路两侧的障碍物,确保施工车辆的通行畅通。
3.施工方案设计:根据实际情况,制定详细的施工方案,包括施工工艺、设备选择、材料配置等。
4.施工人员培训:组织施工人员进行安全培训,提高施工员工的安全意识和应急处置能力。
3.2 安全防护设施设置1.现场标识:在施工现场周边设置明显的安全标识牌,警示过往车辆和行人注意安全,禁止闯入施工区域。
2.警示标识:在施工现场周边设置警示标识,明确标注施工区域的危险性和警示内容。
3.安全隔离带:设置安全隔离带,将施工现场与周边道路划分开来,确保施工现场的安全。
4.施工区域围栏:对施工区域进行围栏封闭,避免行人和车辆进入施工区域,减少安全风险。
水泥道路破碎施工方案
水泥道路破碎施工方案水泥道路破碎施工方案是指对已破损的水泥道路进行破碎作业,以便进行修复或重建。
以下是一个大致的施工方案,供参考:一、施工前准备1. 制定详细的施工计划和施工图纸,确保施工过程中的安全和效率。
2. 对施工区域进行清理,清除堆放物、杂草等。
3. 准备必要的施工设备,如破碎机、装载机、运输车等。
二、破碎作业1. 运输破碎机至施工现场,将其放置于道路上。
2. 使用装载机将待破碎的水泥道路上的杂物和破碎碴料清理干净,使破碎作业更加顺利。
3. 启动破碎机,将其对道路进行破碎作业,将道路破碎成合适的尺寸碴料。
4. 破碎过程中,注意保持破碎机的稳定和安全操作,以避免意外事故的发生。
三、碴料运输和处理1. 使用装载机将破碎后的碴料装入运输车中,运输至指定的处理场所。
2. 在处理场所,对碴料进行筛分和清洗,去除其中的杂质和不合格碴料。
3. 将筛分和清洗后的合格碴料堆放在指定的区域,以备后续使用。
四、道路修复或重建1. 根据设计要求和实际情况,进行基底处理,涵盖挖掘、填土、压实等步骤。
2. 在基底处理完成后,进行碴料铺设,保证碴料的均匀和紧实。
3. 使用压路机对铺设的碴料进行压实,使其与基底结合得更加紧密。
4. 最后,对道路进行喷涂和养护,提高道路的耐久性和美观度。
五、施工安全措施1. 在施工现场设置合适的安全警示标志,防止行人和车辆误入。
2. 施工过程中,严格按照操作规程进行作业,避免操作失误引发危险。
3. 施工人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、防护鞋等。
4. 操作大型设备时,应注意周围环境和人员,确保安全。
以上是一个水泥道路破碎施工方案的大致步骤和要点,具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中,应始终注意施工质量和安全,确保施工效果达到预期目标。
破路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,道路建设已成为推动城市发展的关键因素。
然而,在道路施工过程中,破路施工是不可避免的一个环节。
破路施工不仅关系到施工进度和质量,还直接影响到周边居民的生活和交通安全。
为确保破路施工顺利进行,特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围:本项目破路施工范围包括道路拓宽、新建道路、道路改造等。
2. 施工内容:(1)道路破除:包括沥青混凝土路面、水泥混凝土路面、砖石路面等的破除;(2)路基处理:包括土方开挖、换填、碾压、排水设施建设等;(3)路基施工:包括基础层、基层、面层等施工;(4)附属设施施工:包括照明、排水、绿化、交通标志等;(5)交通安全设施施工:包括隔离栏、信号灯、警示桩等。
三、施工组织1. 施工单位:由具备相关资质的施工单位承担。
2. 施工队伍:成立项目施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工顺利进行。
3. 施工进度:根据工程量、施工条件等因素,制定合理的施工进度计划。
四、施工准备1. 技术准备:组织施工人员学习施工图纸、施工规范、施工技术等,确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备:根据施工图纸和施工进度计划,提前准备所需材料,确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备:提前准备施工所需的机械设备,确保设备性能良好,满足施工需求。
4. 施工现场准备:对施工现场进行平整、排水、围挡等,确保施工环境整洁、安全。
五、施工工艺及方法1. 道路破除:(1)沥青混凝土路面破除:采用破碎机、切割机等设备进行破除;(2)水泥混凝土路面破除:采用切割机、破碎机等设备进行破除;(3)砖石路面破除:采用破碎机、人工清除等设备进行破除。
2. 路基处理:(1)土方开挖:采用挖掘机、自卸汽车等设备进行开挖;(2)换填:根据设计要求,采用不同材料进行换填;(3)碾压:采用压路机进行碾压,确保路基密实;(4)排水设施建设:根据排水要求,建设相应的排水设施。
3. 路基施工:(1)基础层施工:根据设计要求,进行基础层施工;(2)基层施工:根据设计要求,进行基层施工;(3)面层施工:根据设计要求,进行面层施工。
道路破损修复工程施工方案
一、项目背景随着城市化进程的加快,道路建设与维护成为城市基础设施的重要组成部分。
然而,由于长时间的使用、天气影响以及车辆荷载等原因,道路会出现不同程度的破损,影响行车安全与市民出行。
为保障道路畅通,提高道路使用年限,现对某路段进行破损修复工程施工。
二、工程概况1. 工程地点:某市某路段2. 工程规模:全长XX公里,路面面积XX平方米3. 工程内容:道路破损修复、排水设施修复、交通设施维修等4. 工程工期:XX天5. 工程质量:符合国家相关道路建设标准三、施工方案1. 施工准备(1)组织机构:成立项目组,明确各部门职责,确保工程顺利进行。
(2)人员配备:招聘具备相关专业技能的施工人员,确保施工质量。
(3)材料设备:采购合格的道路修复材料、施工设备,确保工程顺利进行。
2. 施工流程(1)道路破损检测:采用专业设备对道路破损情况进行检测,确定破损程度。
(2)道路排水设施修复:对破损的排水设施进行修复,确保排水畅通。
(3)道路破损修复:①破除:根据破损程度,采用切割机、破碎锤等设备进行破除。
②清理:清除破损路面及基层杂物,确保基层平整。
③基层处理:对基层进行平整、压实,确保基层强度。
④铺设新材料:根据破损情况,选择合适的新材料进行铺设。
⑤面层施工:采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行面层施工。
⑥交通设施维修:对破损的交通设施进行维修,确保交通安全。
3. 施工技术措施(1)施工过程中,严格按照施工规范进行操作,确保施工质量。
(2)加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。
(3)合理安排施工顺序,避免交叉施工,确保工程进度。
(4)严格控制施工材料质量,确保工程使用寿命。
4. 施工安全措施(1)施工现场设置安全警示标志,提醒过往行人、车辆注意安全。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(3)施工车辆进出施工现场时,注意减速、避让行人。
(4)施工结束后,及时清理施工现场,确保道路整洁。
四、施工进度安排1. 施工前期:完成施工准备、人员设备进场等(XX天)2. 施工阶段:道路破损检测、排水设施修复、道路破损修复等(XX天)3. 施工收尾:交通设施维修、施工现场清理等(XX天)五、质量保证措施1. 严格按照国家相关道路建设标准进行施工。
破碎旧路面施工方案
破碎旧路面施工方案1. 背景介绍随着城市发展的不断推进,许多旧的路面逐渐出现了破碎和坑洼等问题,给车辆和行人的出行安全带来了很大的隐患。
为了确保道路的平整和安全,需要进行破碎旧路面的施工,以重新铺设新的路面。
2. 施工目标破碎旧路面施工的主要目标是将旧的路面彻底破碎,并清除残留物,为新的路面铺设做好准备工作。
具体的目标包括: - 完全破碎旧路面,确保路面平整; - 清除旧路面的残留物,包括碎石、沥青等; - 将破碎后的旧路面运走或处理。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括: - 规划施工区域,确定需要施工和破碎的路段; - 清除施工区域周围的障碍物,确保施工的顺利进行; - 准备破碎设备和相关工具,如破碎机、挖掘机等。
3.2 破碎旧路面破碎旧路面是整个施工过程中的核心步骤。
可以采用多种方式进行破碎,包括人工破碎、机械破碎等。
具体的步骤如下: 1. 将破碎机或挖掘机移动到施工现场;2. 根据现场情况选择适当的破碎方式和设备;3. 使用破碎机或挖掘机对旧路面进行破碎操作; 4. 破碎后,将碎石和沥青等残留物进行清理。
3.3 清理残留物在破碎旧路面之后,需要清理残留物,以便为新路面铺设做好准备。
清理残留物的步骤如下: 1. 使用清扫机或清扫车等清理设备清理破碎后的路面; 2. 清理残留物时,要特别注意安全,避免造成二次污染和伤害。
3.4 处理破碎后的旧路面处理破碎后的旧路面是为了减少对环境的影响和资源的浪费。
常见的处理方式包括再生利用和合理处理。
具体的处理步骤如下: 1. 将破碎后的旧路面运走到指定地点,进行处理或再利用; 2. 如果旧路面中包含有害物质,需要按照相关法规进行合规处理。
4. 安全注意事项在破碎旧路面的施工过程中,需要注意以下安全事项: 1. 操作人员应具备相关证书和经验,确保施工的安全性; 2. 确保设备和工具的正常运行,定期检查和维护; 3. 施工现场应设置明显的警示标志,确保周围人员和车辆的安全; 4. 进行破碎作业时,要注意周围环境和其他施工设施的保护; 5. 严格执行施工计划和操作规程,遵守相关安全操作规定。
道路破碎施工方案
道路破碎施工方案道路破碎是指道路表面出现塌陷、龟裂、坑洞等破损现象,严重影响了交通安全和正常的行车通行。
为了解决道路破碎问题,需要制定科学合理的施工方案,以下是一种可能的施工方案。
一、道路破碎原因分析道路破碎的原因有很多,主要包括以下几个方面:1.材料原因:道路建设材料的质量问题,如沥青混凝土的配合比例不恰当、反应性不强等;2.环境原因:尤其是在恶劣的气候条件下,如大风、暴雨等;3.交通原因:长期、频繁的重型运输车辆的通行、停靠,导致道路表面受损;4.施工工艺问题:施工方法、施工质量等原因。
1.前期准备工作(1)确定施工地点:根据道路破碎的具体情况,选择适合的施工地点;(2)编制施工方案:根据实际情况,制定详细的施工方案,明确施工步骤和时间安排;(3)材料准备:根据施工方案,准备好所需的材料和工具,确保施工的顺利进行。
2.清理工作(1)清除道路上的杂物和积水:使用清扫车和洒水车清理道路表面的杂物和积水,保证施工的平整性和干燥性;(2)清除道路上的损坏部位:使用挖掘机等工程机械,将道路破碎的部分进行清除,确保施工的准确性。
3.预备工作(1)材料准备:根据施工需求,准备好所需的砂石、水泥、沥青等材料;(2)设备安装:根据施工方案,安装设备和机械,如压路机、摊铺机等。
4.施工操作(1)填补坑洞:根据坑洞的大小,选择合适的砂石进行填补,使用压路机将填补材料夯实;(2)重新铺设材料:使用摊铺机将新的沥青混凝土铺设在道路表面,确保均匀和密实;(3)压实处理:使用压路机进行压实处理,保证道路表面的平整性和牢固性。
5.后期工作(1)护栏安装:根据道路要求,安装合适的护栏,提高交通安全性;(2)环境整治:对施工区域周围的环境进行整治,清理碎石等杂物,恢复原有的景观和生态;(3)交通疏导:根据施工的情况,进行交通疏导工作,确保施工区域的交通秩序。
以上是一种可能的道路破碎施工方案,但具体的施工方案还需根据道路破碎的具体情况进行调整和优化。
破路及道路恢复施工方案范文
破路及道路恢复施工方案范文一、破损原因及影响1. 破损原因(1) 车辆通行造成的压力和磨损。
长时间的车辆通行会导致道路表面受到压力和摩擦,从而加速道路破损的速度。
(2) 气候和自然因素。
夏季高温、冬季低温、雨水侵蚀等气候因素,以及地震、山体滑坡等自然因素会导致道路表面出现龟裂、坍塌等破损情况。
(3) 设计和施工缺陷。
道路的设计和施工质量直接影响道路使用寿命,如果设计不合理或施工不规范,容易导致道路破损。
2. 破损影响(1) 交通安全隐患。
道路破损会增加车辆行驶的难度和危险性,易引发交通事故,危及行人和车辆的安全。
(2) 通行效率下降。
道路破损会影响车辆的正常通行速度,造成交通拥堵和通行效率下降。
(3) 城市形象受损。
道路是城市的窗口,破损的道路给人一种城市管理不善、城市形象受损的感觉。
二、道路恢复施工方案为了更好地解决道路破损问题,提高道路的使用寿命和安全性,我们制定了以下道路恢复施工方案:1. 检测和评估在进行道路恢复施工之前,首先需要对道路进行全面检测和评估。
通过现代化的检测设备,对道路的破损程度、原因和影响进行详细调查,确定施工的具体方案和工作重点。
2. 设计方案根据道路的实际情况和破损程度,制定道路恢复的设计方案。
设计方案应考虑到道路流量、车辆类型、气候条件等因素,选择合适的修复技术和材料,确保修复效果和使用寿命。
3. 施工准备在施工之前,需要做好施工准备工作。
包括清理道路表面杂物、准备修复材料和设备、规划施工路线等,确保施工的顺利进行。
4. 施工工艺根据设计方案,选择合适的施工工艺进行道路恢复。
常见的修复工艺包括铺设新沥青、修复路基、填补路面裂缝、重新划线等。
施工过程中需要严格按照标准操作,保证施工质量。
5. 施工质量控制在施工过程中,需要对施工质量进行严格控制。
包括施工人员的技术水平、施工设备的运行情况、施工现场的环境情况等,确保施工质量符合要求。
6. 完工验收道路恢复施工完成后,需要进行完工验收。
道路破除工程施工方案
道路破除工程施工方案一、前言道路破除工程是指对旧有道路进行拆除、清理、破除并重新铺设新的路面和硬质设施的工程,是城市道路建设和改造的重要环节。
在进行道路破除工程时,需要统筹考虑交通安全、施工期限、环保等多方面因素,合理制定施工方案,确保施工顺利进行并取得良好的工程效果。
本文将详细介绍道路破除工程的施工方案,包括施工准备、施工组织、施工方法、质量与安全控制等内容,以期为相关工程的施工提供参考。
二、施工准备1.前期交通疏导在进行道路破除工程前,需要做好周边交通的疏导工作,确保施工期间交通畅通,并避免给周边居民和商铺造成不便。
可以设置临时交通信号灯、警示标识,并在施工附近设置临时护栏、闪光警示灯等设施,以确保施工过程中的交通安全。
2.施工材料准备在进行道路破除工程前,需要将所需的施工材料,如水泥、沥青、路面砖等提前储备好,确保施工过程中材料供应充足,避免因缺料而影响施工进度。
3.施工设备准备道路破除工程需要用到各种施工设备,如挖掘机、推土机、路面铺设机等。
在进行施工前,需要对这些设备进行检查和维护,确保设备在施工过程中的正常使用。
4.施工人员培训在进行道路破除工程前,需要对施工人员进行相关培训,包括施工安全规范、施工流程、工作责任等,以确保施工人员在施工期间的安全和效率。
5.环境评估与治理在进行道路破除工程前,需要对施工现场的环境进行评估,并制定相应的环境保护措施。
这包括施工现场的扬尘控制、废弃物处理、噪音控制等,以减少施工对周边环境的影响。
三、施工组织1.施工队伍组建在进行道路破除工程前,需要组建一支合适的施工队伍。
施工队伍应包括管理人员、技术人员、作业人员等,以确保施工过程中的人员配备和施工效率。
2.施工进度计划在进行道路破除工程前,需要制定详细的施工进度计划。
这包括每个施工阶段的时间节点、施工人员的任务分配、施工设备的调配等,以确保施工进度合理、效率高。
3.安全管理制度在进行道路破除工程前,需要建立健全的安全管理制度。
混凝土路面破碎施工方案
混凝土路面破碎施工方案1. 引言混凝土路面破碎施工是一种常见的工程处理方式,通过对路面进行破碎处理,可以实现对路面的改造和重建。
本文将介绍混凝土路面破碎施工方案的详细步骤和要点,帮助工作人员了解并正确进行施工。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土路面破碎施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面的内容:2.1. 确定施工区域首先需要明确施工的范围和区域,确定需要破碎的混凝土路面的具体位置。
2.2. 评估路面的破损程度通过对路面进行分析和评估,确定需要进行破碎修复的程度,以确定后期施工的具体步骤和工艺。
2.3. 路面清理在施工前需要对路面进行彻底清理,包括清除道路上的杂物和灰尘等,以便更好地进行施工。
3. 施工步骤3.1. 道路切割首先需要使用特定的设备对道路进行切割,以确定破碎的范围和深度。
这可以使用一台混凝土切割机或类似的设备来完成。
3.2. 施工设备准备在进行破碎施工前,需要准备好相应的设备和工具。
包括破碎机械、挖掘机、清理工具等。
3.3. 路面破碎通过使用适当的破碎机械,将混凝土路面进行破碎处理。
按照事先确定的破碎范围和深度进行作业。
3.4. 清理碎片在破碎完成后,需要将路面上的碎片进行清理,确保清理干净,以便后续的施工作业。
3.5. 填补修复在破碎完成和清理完毕后,需要对破碎的路面进行填补修复。
可以使用特定的修复材料,如混凝土、沥青等。
3.6. 压实路面修复完成后,需要使用压路机对修复的路面进行压实,以确保路面的平整性和稳定性。
4. 安全注意事项在进行混凝土路面破碎施工时,需要注意以下几点安全事项:•确保施工区域周围的人员和车辆安全,采取相关措施进行交通管制;•操作人员必须熟悉施工流程和使用的设备,且必须穿戴相关的个人防护装备;•在进行破碎作业时,要注意周围环境和管线设施的存在,以避免损坏;•施工现场应保持清洁、整洁,杂物和工具应及时清理,以减少安全隐患。
道路破除修复施工方案百度
道路破除修复施工方案1. 背景介绍道路在使用过程中,常常会出现破损和破裂的情况,这些道路破损会影响交通的安全和效率,因此需要及时进行修复。
本文将介绍道路破除修复施工方案。
2. 施工准备在进行道路破除修复施工前,需要进行一系列的准备工作,包括:- 确定修复的道路区域:通过实地勘测和检查,确定需要修复的道路区域。
- 搜集所需材料和设备:根据修复的具体情况,搜集所需的材料和设备,包括沥青、砾石、振动碾压机等。
- 制定施工计划:根据道路破损程度和修复工作量,制定详细的施工计划,包括施工时间、施工路线等。
3. 施工步骤道路破除修复施工包括以下步骤:3.1 清理工作首先,需要对破损的道路进行清理,包括清除破碎的路面材料和堵塞的排水系统。
清理工作可以使用施工车辆和清扫机械进行。
3.2 路面调整在清理完毕后,需要对路面进行调整,以确保修复后的道路平整。
调整包括填充破损的道路区域,使用砾石和沥青等材料进行填补,并使用振动碾压机进行压实,确保修复后的道路牢固平坦。
3.3 路缘修复道路修复时,还需要对路缘进行修复。
包括修复路缘破损、清理路缘杂物、修复排水系统等。
修复路缘可以使用水泥、砾石和沥青等材料进行修补。
3.4 道路标志和标线在修复完路面和路缘后,还需要重新设置道路标志和标线,以保证交通的安全和规范。
标志和标线可以使用喷涂机进行施工,标志包括交通指示标志、车道线、人行道标线等。
4. 质量控制道路破除修复施工过程中需要进行质量控制,以确保修复后的道路质量达到预期。
质量控制包括以下方面: - 施工材料的选择和质量检查:对所使用的材料进行检查和评估,确保材料符合施工要求。
- 施工工艺控制:根据修复方案要求,控制施工工艺和施工方法,确保施工过程规范和标准化。
- 施工质量检验:对修复后的道路进行质量检验,包括平整度、抗压性等指标的测试和评估。
5. 安全措施在进行道路破除修复施工时,需要采取一系列安全措施,确保施工人员和交通参与者的安全。
破公路施工方案
破公路施工方案一、施工前准备现场勘查:对即将施工的公路进行详细的现场勘查,了解地形、地貌、交通流量以及沿线设施情况。
图纸审核:确保施工图纸准确无误,符合实际施工条件。
人员培训:对施工人员进行安全、技术等方面的培训,确保施工过程中的安全与效率。
物资准备:根据施工计划,提前准备所需的材料、机械和设备。
二、施工机械选择根据破公路的具体需求和现场条件,选择合适的施工机械。
例如,选择适合切割和破碎路面的机械设备,以及用于运输和铺设新路面的设备。
三、管位定位在施工前,需要明确管线的位置,以避免在施工过程中损坏已有的管线设施。
同时,还需考虑新管线的布局,确保施工后的道路功能完善。
四、道路维护为确保施工期间交通的顺畅,需要制定交通疏导方案,并设置明显的交通标志。
同时,对受损的道路进行及时维修,确保行人和车辆的安全。
五、路面切割使用专业的切割设备对路面进行切割,确保切割线平整、准确。
切割过程中,需注意保护周边环境和设施。
六、破路面施工破碎:使用破碎设备对切割后的路面进行破碎,确保破碎后的路面平整。
清理:及时清理破碎后的残渣和杂物,保持施工现场的整洁。
验收:对施工后的路面进行验收,确保质量符合要求。
七、路面养护施工完成后,需要对新铺设的路面进行养护。
包括定期浇水、覆盖保护层等措施,确保路面的稳定性和使用寿命。
八、安全管理措施设置安全标志:在施工现场设置明显的安全标志和警示牌,提醒行人和车辆注意安全。
施工人员安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
定期检查:对施工现场进行定期检查,及时发现并处理安全隐患。
通过以上措施,可以确保破公路施工过程的顺利进行和施工质量的安全可靠。
路面破碎施工方案
路面破碎施工方案路面破碎施工方案是指对已经老化或破损的道路进行拆除或更换的工作,以保障交通的顺畅和行车的安全。
下面是一份针对路面破碎施工的方案,分为拆除和更换两个步骤。
拆除方案:(一)安全措施1. 在施工区域设置明显的警示标志和指示牌,提醒过往车辆和行人注意施工区域。
2. 工作区域周边要设置围墙或隔离栏,确保施工现场与交通相隔一定距离。
3. 工作人员必须穿戴符合相关要求的安全防护设备,如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 施工现场要时刻保持通风良好,避免因粉尘和有害气体对工作人员造成危害。
(二)拆除过程1. 使用挖掘机或其他机械设备,对需要拆除的路面进行割断。
2. 将机械设备按照预定计划和路面破损的情况,逐步对路面进行拆除,保留不受影响的部分。
3. 在拆除过程中,要严格控制机械设备的振动力度,避免给周边建筑物和地下管线带来损害。
(三)碎料处理1. 将拆除下来的碎料堆放在指定的区域内,以便后续处理。
2. 对碎料进行筛选和清理,去除杂质和大块的破碎件。
3. 可将清理后的碎料作为道路基层的填料,减少资源浪费。
更换方案:(一)准备工作1. 确定道路需要更换的路段,制定好更换的计划和时间表。
2. 准备所需的材料和设备,包括沥青、沥青压路机、路面切割机等。
(二)路面铺设1. 使用路面切割机将原有的路面切割成规定的形状和大小。
2. 将沥青均匀铺设在切割后的路面上,使用压路机将沥青压实。
3. 根据需要,可以在沥青层上再铺设一层石子,提高道路的抗滑性和耐久性。
4. 在铺设完成后,使用压路机进行最后的压实,确保路面平整。
(三)环境整治1. 清理施工现场,将已经使用的材料和设备进行整理和清理,放置在指定的区域内。
2. 对施工区域进行清洁,将施工过程中产生的废弃物和垃圾进行清理和收集,保持道路周边的环境整洁。
以上是一份路面破碎施工方案,通过合理的安全措施和施工流程,能够确保道路破碎施工的顺利进行,提高道路的使用寿命和交通的安全性。
混凝土路面破碎施工方案
混凝土路面破碎施工方案混凝土路面破碎施工方案一、施工准备1. 制定施工方案,明确分工与任务,确保施工顺利进行。
2. 提前准备好所需的设备和材料,包括打碎机、装载机、挖掘机、矽砂、碎石等。
3. 对施工现场进行清理和平整,确保施工区域没有杂物和障碍物。
二、施工过程1. 施工前,对需要破碎的混凝土路面进行勘测,确定破碎面积和厚度。
2. 使用挖掘机将待破碎的路面混凝土上的较大块状物清理干净,以方便后续施工。
3. 使用打碎机对混凝土路面进行破碎,逐块进行破碎并将碎片清理出现场。
4. 对于较厚的混凝土路面,可采用分层破碎的方式,先将混凝土破碎为较小的块状,然后再进行粉碎。
5. 破碎的混凝土碎片应及时清理干净,避免妨碍后续施工或给其他交通造成不便。
6. 完成破碎施工后,对施工现场进行清理,确保施工区域整洁。
三、安全措施1. 维护设备的正常运行,确保设备安全可靠,定期检查设备的工作状况,并做好维护保养工作。
2. 在施工现场设置醒目的安全警示标志,提醒周围人员注意施工区域,禁止闲杂人员进入施工区域。
3. 施工人员应配戴安全帽,并穿戴合适的工作服、防护鞋,严格遵守安全规定和操作规程。
4. 操作人员需熟悉设备的使用方法,严格按照操作规程进行操作,禁止擅自改动设备。
5. 对施工现场消防设施进行检查并确保设施的正常运行,提前准备好灭火器材。
四、环境保护措施1. 控制噪音污染,采取隔音措施,减少施工对周围环境和居民的干扰。
2. 做好施工区域的封闭,防止灰尘的扩散,采取湿式作业或覆盖防尘物料,减少扬尘污染。
3. 合理规划工作路线,减少出入施工现场的车辆,避免对交通路线造成阻碍。
五、施工后的处理1. 对完成破碎施工的区域进行清理,将碎片清理干净,拆除不需要的设备和临时工地,确保施工现场的整洁。
2. 对施工道路进行评估,检查施工质量和平整度,确保满足交通使用要求。
3. 若在破碎施工过程中造成了下水道、电缆等设施的损坏,需要及时进行维修和修复。
道路破碎施工方案
道路破碎施工方案1. 简介道路破碎施工是指针对老化、损坏或不平整的道路进行修复和维护的工程。
通过破碎坏路面、去除碎石和废弃材料、重新铺设新的路面材料等操作,可以提高道路的平整度、减少车辆损坏和人员伤害,并延长道路的使用寿命。
本文将介绍道路破碎施工方案的流程、材料和考前须知。
2. 施工准备在进行道路破碎施工之前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的主要内容:2.1 路面勘察在施工前,需要对待破碎的道路进行勘察,了解其破损程度、路面材料及结构等情况。
根据勘察结果,确定施工的范围和方法。
2.2 设备和材料准备为了进行道路破碎施工,需要准备以下设备和材料:•破碎机:用于将坏路面破碎成适合回收和再利用的颗粒。
•清理设备:包括清扫车、清理工具等,用于去除破碎后的碎石和废弃材料。
•路面修复材料:根据道路的材质和情况选择适合的修复材料,如沥青、混凝土等。
2.3 平安措施在进行道路破碎施工时,需要采取一定的平安措施,以保障工作人员和施工区域的平安。
包括设置警示标志、进行交通管制、催促施工人员佩戴平安防护装备等。
3. 施工流程道路破碎施工的具体流程如下:3.1 破碎路面首先,使用破碎机对坏路面进行破碎。
根据路面材质的不同,选择适宜的破碎机具。
破碎机通过高速旋转的刀片将路面破碎成小颗粒,使之便于后续清理和处理。
3.2 清理碎石和废弃材料破碎后的碎石和废弃材料需要及时清理,以保持施工区域的整洁。
清理可以采用清扫车和清理工具进行,将碎石和废弃材料收集到指定地点进行处理。
3.3 基层处理在清理完碎石和废弃材料后,需要对基层进行处理。
根据道路的情况,可能需要进行填补、铺设防水层、修复路基等工作,以确保新的路面能够稳定和耐用。
3.4 铺设新的路面材料完成基层处理后,便可开始铺设新的路面材料。
根据道路的特点和需求,选择适宜的路面材料,如沥青、混凝土等。
将新的路面材料均匀铺设在基层上,并按照设计要求进行压实和养护。
水泥道路破碎施工方案
水泥道路破碎施工方案1. 概述水泥道路破碎施工方案是指针对老化破损的水泥道路,通过采用破碎机械将其进行破碎拆除,并进行后续的修复和改造工作。
该方案可有效地解决道路老化、裂缝扩大和凹凸不平等问题,提高道路的平整度和安全性。
2. 施工步骤2.1 交通管理在施工前,需进行合理的交通管理,确保施工区域的安全。
可以设置交通标志、路障及人员指挥等措施,以引导交通流线,减少交通拥堵和事故发生的概率。
2.2 设备准备首先,需要准备好相应的工程设备和破碎机械。
通常情况下,使用振动锤或压路机等设备对水泥道路进行破碎拆除。
2.3 水泥道路破碎拆除根据道路的具体情况,选择合适的破碎机械进行破碎拆除。
破碎机械通过振动或压碎作用将水泥道路破碎为碎块,方便后续的清理和修复工作。
2.4 清理工作在破碎拆除完成后,需要对施工区域进行彻底的清理工作。
清理过程包括清扫碎石、清除破碎混凝土块和清理道路表面的尘土等。
清理工作要细致彻底,以确保道路表面的平整度和工作效果。
2.5 基础处理在水泥道路破碎拆除后,往往需要进行基础处理工作。
基础处理的方式包括填土加固、喷射砼加固、碎石夯实等。
通过基础处理,可以提高道路的承载能力和耐久性。
2.6 修复与改造在基础处理完成后,进行水泥道路的修复与改造工作。
修复工作主要包括填充砂浆、铺设刨平层以及进行道路抹灰、加固等。
改造工作根据实际需求进行,可以包括调整道路的坡度、宽度和变道设计等。
3. 施工注意事项3.1 安全措施在水泥道路破碎施工过程中,要严格遵守相关的安全操作规程。
工作人员需佩戴个人防护装备,确保施工现场的安全。
3.2 环保措施施工过程中需注意环保要求,避免粉尘扩散和噪音污染。
可以采用洒水降尘、垂直挡墙等措施减少粉尘产生,同时在设备运行时控制噪音。
3.3 施工进度控制为了减少交通对施工的干扰和影响,需要合理安排施工进度。
具体的施工进度可根据道路流量、施工区域长度和施工队伍数量等要素来确定。
3.4 质量控制施工过程中需进行质量控制,确保施工工艺和材料的质量。
路面破碎施工方案
路面破碎施工方案1. 引言路面破碎施工方案是对道路路面进行修复和维护的重要工作之一。
随着车辆数量的不断增加和道路使用的频繁,道路的破损和破碎问题变得越来越严重。
为了确保道路的安全和顺畅,必须及时采取措施进行修复和改造。
本文将介绍一种常用的路面破碎施工方案,包括施工前的准备工作、材料选择、施工流程等内容。
2. 施工前准备在进行路面破碎施工之前,需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
2.1. 道路检测与评估首先,需要对道路进行检测和评估,确定需要进行施工的具体位置和范围。
这可以通过人工巡检或者使用专业设备进行道路评估来完成。
评估的内容可以包括道路的破损程度、路面厚度、基层稳定性等方面的指标。
2.2. 施工计划制定根据道路评估结果,制定路面破碎施工的计划。
计划应包括施工的时间、地点、施工人员和所需材料等信息。
同时,还需要考虑交通管理措施和施工期间的安全措施。
2.3. 交通管理为了确保施工区域的交通安全,需要制定交通管理措施。
这可以包括设置警示标志、临时交通标线等。
必要时,可以安排交通警察或志愿者进行交通疏导。
3. 材料选择选择适合的材料是车道破碎施工的关键。
根据道路的具体情况,可以选择以下几种常用材料:3.1. 沥青混凝土沥青混凝土是一种常用的道路修复材料,具有较好的柔性和耐久性。
它能够填补路面破损部分,并能够快速重新恢复交通。
3.2. 水泥混凝土水泥混凝土较硬,适合于道路重要部位的修复。
它具有较高的强度和稳定性,能够经受更大的压力和重载车辆。
3.3. 碎石碎石是一种经济实用的道路修复材料。
它可以填充较大的坑洞,并提供较好的排水性能。
4. 施工流程4.1. 清理施工区域在开始施工之前,需要清理施工区域,包括移除杂物和用高压水清洗路面。
这可以确保施工材料的质量和工作环境的干净。
4.2. 施工材料的准备和搅拌根据实际需要,准备好施工材料。
对于沥青混凝土和水泥混凝土,需要准备搅拌设备,并按照指定的配比进行搅拌。
水泥混凝土破碎工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称:某道路改造工程水泥混凝土破碎工程2. 工程地点:某市某区某道路3. 工程规模:全长XX公里,路面宽度XX米4. 工程质量要求:按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2014)执行二、施工准备1. 人员组织:成立水泥混凝土破碎工程小组,明确各岗位人员职责。
2. 设备准备:配备液压破碎机、挖掘机、装载机、自卸汽车等设备。
3. 材料准备:准备破碎后的混凝土、砂、石等材料。
4. 施工场地准备:清理施工场地,确保施工安全。
三、施工步骤1. 确定破碎范围:根据设计图纸,确定需要破碎的水泥混凝土路面范围。
2. 测量放样:使用全站仪进行测量,精确放样出需要破碎的边界线。
3. 破碎施工:a. 采用液压破碎机对水泥混凝土路面进行破碎,破碎过程中注意保护地下管线和设施。
b. 破碎后的混凝土采用挖掘机进行清理,装载机将清理后的混凝土装运至指定位置。
4. 材料运输:采用自卸汽车将破碎后的混凝土、砂、石等材料运输至弃渣场。
5. 清理场地:破碎施工完成后,清理施工场地,确保场地整洁。
四、安全措施1. 施工人员:施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
2. 施工设备:确保施工设备安全可靠,定期进行维护保养。
3. 交通安全:在施工区域设置警示标志,安排专人指挥交通,确保交通安全。
4. 防尘措施:采取洒水降尘、覆盖等措施,减少施工过程中产生的粉尘。
5. 防火措施:施工现场配备灭火器、消防沙等消防设施,确保消防安全。
五、环境保护措施1. 防尘措施:采取洒水降尘、覆盖等措施,减少施工过程中产生的粉尘。
2. 防噪声措施:合理安排施工时间,尽量减少噪声对周边居民的影响。
3. 防水措施:做好排水沟、集水井等设施,防止施工过程中产生的污水渗漏。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段:预计用时5天。
2. 破碎施工阶段:预计用时10天。
3. 材料运输阶段:预计用时5天。
4. 清理场地阶段:预计用时3天。
道路破碎施工方案
道路破碎施工方案1. 引言道路破碎是指道路表层破损严重,需要进行施工维修的一种情况。
道路的破碎会导致行车不畅、危险和交通事故的发生,因此,及时有效地进行道路破碎施工是非常重要的。
本文将介绍道路破碎施工的方案,包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的维护措施。
2. 施工前的准备工作在进行道路破碎施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行和施工质量的保障。
2.1 路面评估在选择施工方案之前,需要对道路进行全面的评估,包括路面损坏程度、路面结构和材料的情况等。
评估的目的是确定施工工艺和施工材料。
2.2 施工方案设计根据路面评估的结果,设计出合理有效的施工方案。
方案包括道路破碎的方法、工艺流程和施工时间等。
2.3 施工人员培训为了确保施工的安全和质量,施工人员需要接受专业的培训,掌握正确的道路破碎施工技术和操作要点。
2.4 设备准备道路破碎施工所需的设备包括破碎机、挖掘机等。
在施工前,需要进行设备的检查和调试,以确保设备的正常运行。
3. 施工过程道路破碎施工的过程包括以下几个步骤:3.1 设立施工标志在施工区域附近设置施工标志,警示驾驶员在施工区域内降低速度,并遵守相应的交通规则。
3.2 现场清理在进行道路破碎施工之前,需要对施工区域进行清理,将可能影响施工的障碍物清除,包括杂草、垃圾等。
3.3 路面切割通过机械设备进行路面切割,确定破碎的范围和深度。
切割的宽度和深度取决于道路的损坏程度和施工方案。
3.4 道路破碎使用破碎机对切割后的道路进行破碎处理。
破碎的目的是将损坏严重的路面层进一步破碎,方便后续的修复和施工。
3.5 清理和扫除在道路破碎施工完成后,需要对施工区域进行清理和扫除,将碎片和杂物清除,保持施工区域的整洁和安全。
3.6 现场检查和验收施工完成后,需要进行现场检查和验收,确保施工的质量符合相关的技术标准和规范要求。
4. 施工后的维护措施道路破碎施工完成后,还需要进行一系列的维护措施,以确保道路的正常使用和延长使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
◆道路破除施工方案与技术措施
一、拆除施工方案
拆除原则:混凝土面层拆除时原则上以分格缝为起始线或用切割机规则切块,要求恢复后的面层接缝平整、规范、横平竖直。
分格缝按原规格用机械切缝、热沥青灌缝。
为确保拆除安全、快捷,特制定拆除方案。
总体原则为:安全第
一、施工有序、平衡对称、化整为零。
二、施工技术方案:
⑴施工顺序:
拆除顺序原则上按修建相反顺序进行,即:砼面层切割→机械拆除砼面层→拆除砼面层附属物→机械铲除拆除建筑垃圾→拆除物处理。
⑵砼面层拆除施工方法、施工工艺:
①砼面层拆除由桥梁中部向两端进行。
用带破碎头挖掘机和錾凿等工具挖掘、拆除,并装车运走。
②用带破碎头挖掘机、錾凿工具和撬棍等工具,将面层砼撬起。
面层砼逐块撬起后放置在原处,待撬起完毕后,用汽车运走。
三、拆除总体安排
本工程进行分段拆除,先拆拆除后面砼面层,并将拆除的建筑垃圾清运干净,以便利欲钢管护栏和警戒线的设置。
整个拆除工程按先易后难的方法,进行拆除。
四、拆除前的准备工作
拆除前首先检查原有部分建筑是否安全,根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施,经建设单位现场代表及有关部门批准后方可实施。
五、拆除顺序
对每个拆除部位,从前至后,从后到前的拆除顺序,拆除顺序为:设置安全警戒防护栏、网→拆除后段部位→拆除集中部位→拆除安全架→清运建筑垃圾。
六、采用机械和人工拆除方法机械施工。
清除软弱层工程
1)作业条件
(1)清除软弱层前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2)道路、地坪的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
(3)夜间施工时,应有足够的照明设施:在危险地段应设置明显标志,并要合理安排顺序,防止错清除软弱或超清除软弱。
(4)清除软弱层时,应根据当地工程地质资料,采取措施排除施工现场所有积水。
(5)施工机械进入现场所经过的道路、地坪、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要施工或加宽等准备工作。
(6)选择清除软弱层机械,应根据施工区域的地形与作业条件,
清除软弱层类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工确定清除顺清除软弱层开挖准分段分层平清除确定清除厚测量放确定清除机
人工清底人工修整
进入下到工序施工械效率来确定,编好施工方案。
(7)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
2)操作工艺
(1)清除软弱层施工工艺流程图:
(2)坡度的确定:
①在天然湿度的土壤中,基础坑(槽)和管沟时,当清除软弱土
深度不超过下列数值时,可不放坡、不加支撑。
(a)密实、中密的砂土或碎石类土(充填物为砂土)—1.0m;(b)硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1.25m;
(c)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)—1.5m (d)坚硬性粘土—2.0m。
②超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。
③使用时间较长的临时性清除软弱清除软弱层边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
如地质条件好、土(岩)质较均匀、高度在10m以内的临时性清除软弱方边坡坡度应按表确定。
土的类边坡坡度(高:宽
坡顶无坡顶有坡顶有
1中密的砂1.001.251.502中密的碎石类(充填物为砂土
0.751.001.25
3硬塑的轻亚粘0.670.751.00 4
中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.50 1:0.67 1:0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土1:0.33 1:0.50 1:0.67 6 老黄土1:0.10 1:0.25 1:0.33 7
软土(经井点降水后)1:1.00
——
注:当有成熟施工经验时,可不受本表限制。
各类土的清除软弱方边坡坡度
注:当有成熟施工经验时,可不受本表限制。
(3)清除软弱层时,应合理确定顺序、路线及深度,然后分段分层平均下清除软弱。
(4)采用推推土机时,一般应从两端或顶端开始(纵向)推土,把土推向中部或顶端;暂时堆积,然后再横向将土推离坑的两侧。
(5)采用铲运机时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲清除软弱,但每层的中心地段应比两边稍高一些,以防积水。
(6)采用反铲、拉铲清除软弱推土机时,其施工方法有两种:①端头清除软弱土法:清除软弱推土机从端头,以倒退行驶的方法进行。
自卸汽车配置在清除软弱推土机的两侧装运土。
②侧向清除软弱土法:清除软弱推土机一面沿着路边的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
(7)清除软弱推土机沿清除软弱方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于深度的1/2。
如清除软弱土深度超过5m时,应
按专业性施工方案来确定。
(8)在过程中,应随时检查边坡的状态。
根据土质情况,应作好支撑的准备,以防坍塌。
(9)不得清除软弱至设计标高以下,如不能准确地清除软弱至设计标高时,可在设计标高以上暂留一层土不清除软弱,以便在找平后,由人工清除软弱出。
暂留土层:一般铲运机、清除软弱推土机清除软弱土时,为20cm 左右;清除软弱推土机用反铲、正铲和拉铲清除软弱土时为30cm左右为宜。
(10)在机械施工清除软弱不到的清除软弱层,应配合人工随时进行清除软弱掘,并用手推车把清除软弱层运到机械清除软弱到的地方,,以便及时清除软弱走。
(11)的清除软弱层,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的清除软弱层,应一次运走,避免二次搬运。