油品储运系统设计规定实用版
【实用】2021-油品储运系统设计规定
油品储运系统设计规定1 总那么1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工企业新建的原油、原料油和成品油系统，以及上述系统的调合和加热工艺设计。
扩建和改建局部设计可参照执行。
1.1.2 本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计。
1.2 引用标准使用本规定时，尚应符合以下现行标准：a) SHJ7-88 石油化工企业储运系统罐区设计标准b) SHJ14-90 石油化工企业储运系统泵房设计标准c) SYJ1024-83 炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定1.3 替代标准本规定代替以下规定：a) BA5-2-1-93 油品系统一般规定b) BA5-2-2-93 原油系统设计规定c) BA5-2-3-93 原料油系统设计规定d) BA5-2-4-93 成品油系统设计规定e) BA5-2-5-93 油品调合设计规定f) BA5-2-6-93 储罐内油品加热设计规定2 油品系统设计原那么2.1 油品流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案的要求，并留有一定的灵活性。
2.2 建设工程需分期投产时，应统一规划油品流程，既应考虑工程总体的合理性，又应满足分期投产的要求。
2.3 油品流程设计应满足装置与储运系统的正常生产、装置开停工和事故处理的要求。
2.4 油品流程应在满足生产要求的前提下，力求简化，减少周转。
有条件时尽可能采用装置之间直接进料、装置自抽进料和管道调合直接出厂等。
2.5 油品输送设计中应充分利用地形以减少能耗。
2.6 油品流程设计应保证各种中间原料和产品在输送过程中，不致因油品的混合而影响质量。
2.7 油品储运系统的计量原那么如下：2.7.1 原油管输及水运进厂宜采用流量计计量，铁路罐车进厂宜采用油罐计量，汽车罐车进厂宜采用汽车衡计量。
原油自原油罐区进常减压蒸馏装置加工，储运系统可采用油罐计量。
2.7.2 装置之间直接进料时，系统管道上不设计量仪表。
由储运系统罐区供料时，罐区可采用油罐计量。
油品储运专业设计统一规定模板
油品储运专业设计统一规定模板第一章总则第一条目的和依据本规定旨在规范油品储运专业设计工作，确保安全高效地进行油品储运工作。
本规定依据国家有关法律法规以及相关标准进行编制。
第二条适用范围本规定适用于我公司油品储运专业设计工作，包含储运设施选址、储运管道设计、储罐设计、装卸设备设计等。
第三条责任和义务1.公司高层负责明确油品储运专业设计工作的责任和义务；2.各部门负责依照本规定的要求组织和实施油品储运专业设计工作；3.部门间应加强沟通合作，确保设计方案的协调全都性。
第二章设计前期准备第四条调研与论证1.设计前期应进行油品储运相关信息的调研，包含市场需求、法律法规、技术标准等方面的信息；2.针对项目特点，进行技术论证，明确设计目标和需求。
第五条安全评估1.设计前应进行安全评估，包含火灾、爆炸、泄漏等风险的评估；2.依据评估结果，订立相应的安全措施，并在设计中予以考虑。
第六条环境评估1.进行项目所处环境的评估，包含水源保护区、气候条件等；2.依据评估结果，合理选择储运设施的位置和布局，确保环境安全。
第三章设计实施第七条设计方案编制1.设计方案应依据前期调研和评估结果进行编制，包含设备选型、系统布置、管道设计、消防设施等内容；2.设计方案应符合国家和行业的相关标准和规范。
第八条设计文件归档1.设计方案及相关文件应进行归档保管，便于工程实施和后续的管理和监督；2.设计文件的归档应依照规定的格式和要求进行分类整理。
第九条设计审查1.设计方案应经过公司内部专业人员进行审查，确保设计方案的合理性和安全性；2.审查人员应具备相关的专业知识和经验，并依照相关程序进行审查。
第四章设计验收与管理第十条设计验收1.设计方案完成后，应组织相关人员进行验收，包含设计文件的完整性和符合性的检查；2.验收结果应及时记录并进行归档。
第十一条设计管理1.设计部门应建立设计项目管理制度，明确设计过程中的责任和流程；2.设计人员应依照管理制度的要求进行设计工作，确保设计质量和进度掌控。
油品储运专业设计统一规定
油品储运专业设计统一规定一、引言油品储运专业设计统一规定旨在规范和统一油品储运设施的设计，确保油品储运工程的安全、高效运行。
本规定适用于各类油品储运设施的设计，包括油库、油站、油罐车等。
二、设计原则2.1 安全性原则设计油品储运设施时，必须以保障工作人员和公众的生命财产安全为首要原则。
设计应考虑各种可能的风险和事故，并采取相应的措施进行防范和预防。
2.2 环保性原则设计油品储运设施时，应考虑环境保护的要求，减少对土壤、水体和大气等自然环境的污染。
设计应采取合理的措施，进行环境风险评估和环境管理。
2.3 经济性原则设计油品储运设施时，应根据经济效益，合理配置设施设备，提高资源利用效率和工作效率。
设计应考虑投资、运营和维护成本，追求经济效益的最大化。
三、设施规划与布局3.1 场地选择选择油品储运设施的场地时，应考虑地质条件、气候条件、交通便利度等因素。
场地应具备良好的排水条件和通风条件，同时要远离居民区和重要的水源地，以降低事故风险。
3.2 布局设计油品储运设施的布局设计应科学合理，利于作业流程的顺畅进行。
涉及到存储和加油作业的区域要分开布置，设立安全通道和防火间隔。
同时，要考虑到设施的可扩展性，方便后续的扩建和改造。
四、设备选型与配置4.1 储罐选择适当的储罐是油品储运设施设计的重要环节。
储罐的选型应考虑其材质、容量、耐腐蚀性等因素，以满足存储油品的性质和需求。
同时，还要合理配置储罐之间的间距，以确保安全并便于作业。
4.2 泵站设备泵站设备在油品储运中起到重要作用，主要用于油品的加油和输送。
在设计时，应选择符合国家标准和行业规范的泵站设备，并进行合理的配置，以满足储运设施的实际需求。
4.3 安全设备安全设备是保障油品储运设施安全运行的重要组成部分。
设计时应充分考虑安全设备的选型和配置，如火灾报警系统、防爆设备、泄漏探测系统等，以确保及时发现和处理潜在的安全隐患。
五、操作规程与管理5.1 操作规范设计油品储运设施时，应制定相应的操作规程，明确工作人员的职责和操作要求。
油品储运系统设计规定
油品储运系统设计规定
包括以下几个方面：
1. 安全性规定：储运系统必须符合所有相关的安全和环境规定，包括防爆、防火、防泄漏等措施。
安全设备如防火墙、排气系统、气体检测系统等必须齐全并保持正常运行。
2. 设备选型规定：选择合适的设备和材料以确保储存和运输过程中的安全和高效。
设备如储罐、管道、阀门等必须经过认证并具备相应的承压和耐腐蚀能力。
3. 密封和防泄漏规定：储运系统必须采用有效的密封措施以防止油品泄漏和污染环境。
密封件和连接部件必须具备优良的密封性能，并定期进行维护和更换。
4. 监测和控制规定：储运系统必须配备在线监测和自动控制系统，以实时监测油品的储存和运输过程，并采取相应的措施来保证油品的质量和安全性。
5. 储运设施规定：储运设施的位置、布局和容量必须符合安全和环境规定，如建筑物离散、储罐间距、安全通道等。
储存区域必须设有防火墙和泄漏收容设施，以防止火灾和泄漏事故的扩散。
6. 运输规定：油品运输必须符合相关的运输法规和安全要求。
包括运输工具选择、装载和卸载操作、运输路线和速度等。
7. 库存管理规定：储运系统必须具备完善的库存管理系统，实时监测油品库存量、质量和过期时间，并采取相应的措施进行管理和控制。
8. 废弃物处理规定：储运系统产生的废弃物必须按照相关法规进行分类、存储、处理和处置，以避免对环境的污染和危害。
以上是油品储运系统设计的一些基本规定，具体的设计规定可能会根据不同的国家和地区的法律法规而有所不同。
油品储运系统设计规定
油品储运系统设计规定在石油行业中，油品储存与运输是至关重要的环节。
为确保储运过程安全、高效，油品储运系统需要遵循一系列设计规定。
I. 设计参数和条件油品储运系统的设计需要考虑多种参数和条件，包括但不限于：1.储罐容量和数量：根据生产需求和储备量确定储罐容量和数量；2.储罐结构和材质：选择合适的储罐结构和材质，确保不泄漏、不污染；3.储罐放置位置：根据地形、交通等因素确定储罐放置位置；4.输油管道规格和长度：根据输送距离和输量确定输油管道的规格和长度；5.泄漏检测和报警系统：设计合适的泄漏检测和报警系统，确保在发生泄漏时及时发现；6.清洗和维护设施：设计合适的清洗和维护设施，确保储罐和输油管道干净、安全。
II. 储罐设计要求1.储罐必须满足国家和行业的相关标准和规定；2.储罐必须选用耐腐蚀、防污染的材料；3.储罐必须设计有防雷、防爆措施；4.储罐必须安装液位计、温度计、压力计等监测设备，确保储罐内部情况可掌握。
III. 输油管道设计要求1.输油管道必须选用合适的材质，确保不会污染油品；2.输油管道必须符合国家和行业的相关标准和规定；3.输油管道必须按照设计要求安装支撑和吊挂设施，确保管道稳定；4.输油管道必须设置阀门和检测设备，确保在输送过程中能够控制和监测。
IV. 泄漏检测与报警系统设计要求1.泄漏检测与报警系统必须符合国家和行业的相关标准和规定；2.泄漏检测与报警系统必须使用可靠、高精度的检测器和传感器，确保能够及时发现泄漏；3.泄漏检测与报警系统必须与应急措施和应急预案配合使用，确保在发生泄漏时能够及时采取措施。
V. 设施清洗与维护设施设计要求1.设施清洗与维护必须符合国家和行业的相关标准和规定；2.设施清洗与维护必须定期进行，以确保储罐和管道干净、安全；3.设施清洗与维护设施必须使用合适的工具和设备，并进行适当维护。
综上所述，油品储运系统设计必须遵循相关规定和标准，包括储罐、输油管道、泄漏检测与报警系统、以及设施清洗与维护等方面，以确保油品储存与运输过程的安全和高效。
油品储运系统设计规定模版
油品储运系统设计规定模版一、引言1.1 编制目的1.2 适用范围1.3 业务背景二、设计原则与目标2.1 安全性2.2 可靠性2.3 高效性2.4 灵活性三、系统架构设计3.1 总体架构3.2 分布式架构3.3 数据架构3.4 功能模块设计四、系统功能需求4.1 储油管理4.1.1 油品存储管理4.1.2 油品调拨管理4.1.3 油品出入库管理4.1.4 库内移动管理4.2 运输管理4.2.1 运输计划管理4.2.2 运输任务分配4.2.3 运输过程监控4.2.4 运输异常处理4.3 设备管理4.3.1 设备维护管理4.3.2 设备状态监控4.3.3 设备巡检管理4.3.4 设备故障处理4.4 资源管理4.4.1 人员管理4.4.2 车辆管理4.4.3 仓库管理4.4.4 其他资源管理4.5 信息管理4.5.1 数据采集与分析4.5.2 报表生成与分发4.5.3 信息共享与交流五、系统安全设计5.1 访问控制5.2 数据加密5.3 安全审计5.4 系统备份与恢复5.5 应急响应管理六、系统性能设计6.1 响应时间6.2 并发能力6.3 数据处理能力6.4 系统容量规划6.5 优化策略七、系统接口设计7.1 外部接口7.2 内部接口八、系统部署与维护8.1 系统部署方案8.2 系统集成测试8.3 日常维护计划8.4 系统更新与升级8.5 系统性能监控与优化九、验收标准与方法9.1 验收标准9.2 验收方法十、附录10.1 术语表10.2 参考文献以上是一个简单的油品储运系统设计规定模板，可以根据具体情况进行具体要求和细化。
编制时需要考虑实际业务需求和系统性能要求，确保设计方案的合理性和可实施性。
油品储运系统设计规定范文
油品储运系统设计规定范文一、系统概述油品储运系统是指用于储存和运输各种油品的一套设备和工艺系统。
该系统包括油品储存设备、输油管道、泵站、计量设备、监测设备等，以及相应的控制系统和安全保护装置。
本文将针对油品储运系统的设计进行规定，以确保系统运行稳定、安全、高效。
二、设计要求1. 安全性：系统设计必须符合国家相关法律法规和标准的要求，确保系统在运行过程中不存在任何安全隐患。
设计中应考虑高温、高压和易燃易爆等特性，采取相应的措施进行防火、防爆和防漏等安全保护。
2. 环保性：系统设计应符合环境保护要求，减少对环境的污染。
应采取有效的防漏措施，进行油品泄漏和挥发的监控和控制，减少有害气体的排放，确保系统不对周围环境造成负面影响。
3. 运行稳定性：系统设计应保证系统的运行稳定、可靠。
应选择合适的材料和设备，确保其耐腐蚀、耐高温和耐压的性能。
系统的结构和管道布置合理，减少管道阻力和压降，确保油品的正常流动。
4. 容量和效率：系统设计应根据具体需求确定合适的容量和效率要求。
包括油品储存设备的容量、泵站的流量和泵头、管道的直径和长度等。
设计时应充分考虑日常运输量、存储需求和未来扩容的可能。
5. 监测和控制：系统设计应具备实时监测和远程控制的功能，可以对储存设备的油位、温度、压力等参数进行监测，并及时报警和采取措施。
控制系统应具备自动化控制和紧急停机的功能，以应对突发情况。
三、设计内容1. 储存设备：储存设备包括油罐、储罐和储存仓等。
设计时应考虑油品性质、储存容量和储存时间等因素，选择合适的储存设备类型和材料。
需要特别注意防腐措施和安全保护装置的设计要求。
2. 输油管道：输油管道是将油品从储存设备输送至其它地方的通道。
设计时应合理选择管道的直径和材料，确保管道的承压能力和耐腐蚀性。
同时，应考虑管道的布置和支撑结构，减少对管道的振动和应力。
3. 泵站：泵站是将油品从储存设备抽送至输油管道的设备。
设计时应选择合适的泵的类型、流量和泵头，确保泵站的工作效率和系统的输送能力。
油品储运系统设计规定
油品储运系统设计规定一、引言油品储运系统是指用于储存和运输石油及其衍生产品的设备和设施。
为了确保油品的安全有效运营，本设计规定旨在规范油品储运系统的设计和建设过程。
本规定适用于各类石油储运设施的设计工作。
二、储罐设计规定1. 储罐材质：储罐应采用符合相关标准和规范要求的耐腐蚀材质，确保储罐与油品之间不会发生化学反应。
2. 容量设计：储罐的容量设计应根据预计存储的油品种类和储存周期进行合理确定，以确保系统安全运营和供应的可靠性。
3. 操作与监测设备：储罐应配备完善的操作与监测设备，包括液位测量仪、温度传感器和压力监测设备等，以保证对储罐内部状态进行实时监测和控制。
4. 安全防护措施：储罐应配备防火、防爆和泄漏控制装置，确保储罐及其周围环境的安全。
三、管道设计规定1. 材质选择：管道应采用符合相关标准和规范要求的耐压材质，确保管道在承受高压和腐蚀等环境下的可靠性。
2. 管道布局：管道布局应合理设计，以最小化管道的长度和弯曲，减少压力损失和油品污染的风险。
3. 泄漏检测与报警：管道应配备泄漏检测设备和报警系统，一旦发生泄漏情况，能及时发出警报并采取相应的应急措施。
4. 维护与保养：管道应设置检查井和阀门，方便维护和保养工作的进行，确保管道系统的正常运行。
四、装卸设备设计规定1. 泊位设置：装卸设备的泊位应根据预计的装卸量和船舶尺寸进行合理规划，确保装卸作业的高效和安全进行。
2. 装卸管路：装卸设备的管路应符合相关标准和规范要求，确保油品的顺畅流动和装卸过程的安全性。
3. 自动化控制：装卸设备应配备自动化控制系统，以提高装卸效率和降低人员操作风险。
4. 防静电措施：装卸设备的设计中应考虑防静电措施，以避免静电引起的火灾和爆炸风险。
五、安全管理规定1. 储运系统安全监测：储运系统应配备安全监测设备，对关键环节进行实时监控，包括储罐液位、管道压力和装卸作业情况等。
2. 应急预案：储运系统应有详细的应急预案，包括泄漏事故处理、火灾爆炸事故处理等，以保障系统在紧急情况下的安全运营。
油品储运系统设计规定范文
油品储运系统设计规定范文1. 前言为了保障公司油品储运系统的安全、高效运行，规范组织、管理和操作流程，特订立本规定范文。
该规范适用于全部涉及油品储运的工作环节，包含储罐管理、输送管道、车辆运输等。
2. 油品储存管理2.1 储罐选择和布局1.在储罐设施建设前，必需进行风险评估和专业的工程设计，确保设施的结构、料子、容量等符合国家标准和行业要求。
2.储罐的布局应合理，避开油品泄漏、污染等风险，且应满足消防安全要求，保证消防车辆的通行和灭火施救。
3.储罐应定期进行安全检查和液位监测，并建立相应的记录。
发现异常情况应立刻采取措施进行修复或更换。
2.2 油品分类和标识1.油品应依照种类、性质进行分类，并在储罐、管道、车辆等相关设施上进行明确标识。
2.油品标识应包含名称、型号、批次、容量、供应商等信息，确保供应链的可追溯性。
2.3 油品储存操作1.油品储存时应严格依照操作规程进行，包含质量检查、定量存储、密封封存、安全隔离等措施。
2.储罐内油品的液位、温度等参数应定期监测，确保油品质量和储存安全。
3.储罐应定期清洗、除油和维护，确保油品的纯洁度和储存设施的正常运行。
3. 油品运输管理3.1 车辆选择和维护1.进行油品运输的车辆应具备相应的行驶证、运输许可证和技术检验合格证明，且车辆状态良好。
2.油品运输车辆应定期进行维护和检修，确保车辆的技术状态和安全性能实现标准要求。
3.2 油品装载和运输1.油品装载前应进行验收检查，确保油品质量合格、容器无泄漏等问题。
2.油品装载时必需使用专用设备，避开油品泄漏和污染。
3.油品运输车辆应依照规定的运输路线和速度进行运输，避开发生交通事故和其他安全隐患。
4.油品运输途中发现异常情况或突发事件，应立刻报告相关部门，并采取相应的应急处理措施。
3.3 油品交接和记录1.油品交接时应进行双方签字确认，并记录交接时间、油品数量和品质等信息。
2.油品交接记录应妥当保管，便于日后追溯和核查。
油品储运系统设计规定范本
油品储运系统设计规定范本前言：油品储存和运输是一个非常重要的环节，直接关系到石油行业的生产效率和安全性。
为了确保油品储运系统的正常运行和安全性，制定相应的设计规定是必要的。
本文将从油品储存和运输的各个环节出发，阐述相关设计规定，旨在提高工作效率和安全性。
1.油品储存设计规定1.1 储罐安全性1.1.1 储罐应符合国家相关标准和规范，具备耐腐蚀、耐压和防泄漏能力。
1.1.2 储罐应进行定期的检验和维护，确保其安全性。
1.1.3 储罐区域应设有相应的消防器材和安全设施，以应对紧急情况。
1.2 储罐管理1.2.1 储罐应按照不同类型和规格进行分类管理，确保储存的油品种类和数量清晰明确。
1.2.2 储罐内油品应按照规定的标志和标识进行标注，以便进行识别和管理。
1.2.3 储罐应设置液位监测系统，及时了解油品的存储情况，以便进行补充和调配。
1.3 储罐通风1.3.1 储罐应具备良好的通风设施，以保持空气流通，避免油品出现异味和积聚有害气体。
1.3.2 储罐通风设施应进行定期维护，并定期检测空气质量，确保通风效果良好。
1.4 油品存放1.4.1 油品应存放在专用的储存区域，区域内应设有防火设施和标识，以提醒人员注意火源。
1.4.2 不同种类的油品应分别存放，并严禁混装混存，以免发生事故。
1.4.3 存放的油品应符合消防和环保的相关标准，避免对人体和环境造成危害。
2.油品运输设计规定2.1 运输工具选择2.1.1 运输车辆应符合国家相关标准和规范，具备稳定性和安全性。
2.1.2 油品运输车辆应定期检查和维护，确保车辆的工作状态良好。
2.2 装载和卸载2.2.1 油品的装载和卸载应符合相关操作规程和操作要求，确保操作安全。
2.2.2 装载和卸载区域应设有相应的防火设施和防泄漏设备，以应对意外事故。
2.3 运输路线规划2.3.1 运输路线应选择安全可靠的道路，避免经过人口密集区、火灾易发区等地。
2.3.2 运输路线应与相关部门进行沟通，了解道路施工和交通状况，避免拥堵和事故。
油品储运专业设计统一规定
油品储运专业设计统一规定一、背景和意义油品是国家经济发展的重要能源资源之一，其储运过程涉及到许多方面的细节和安全要求。
为了确保储运过程的安全稳定，需要制定统一规定，规范油品储运专业的设计和运营。
二、储运设施的设计要求1.设计前期评估：在设计储运设施之前，需要进行综合评估，包括工程地质、环保、消防等方面的综合风险分析，确定设计方案。
2.设计容量：根据所需储存和运输的油品种类和规模确定油罐和管道的容量，确保能够满足储运需求。
3.设计布局：储罐、罐区、泵站、管道等设施的布局应满足消防、环保等安全要求，确保各个设施之间的安全距离。
4.安全设施：储藏罐、管道等设施应具备防腐、防漏、防爆等安全功能，并配备监测、报警、排水等设备，确保安全运营。
5.管道设计：油品输送管道应具备耐油腐蚀、耐高温、耐压等特点，并配备泵站、阀门等设备，确保油品输送的安全性和高效性。
6.消防设施：储运设施应配备消防系统，包括消防水源、消防栓、灭火器、报警系统等，确保能够及时应对火灾等突发情况。
7.废弃物处理：油品储运过程中产生的废弃物应按照环保法规进行妥善处理，防止污染环境。
三、储运操作的规范1.储罐管理：储罐应定期检查、维修和清洗，确保罐体的完好性和油品的质量。
2.管道维护：定期检修和保养管道设施，防止泄漏和腐蚀。
3.输送作业：油品的装卸、输送等作业应按照操作规程进行，操作人员应经过培训，并配备个人防护装备，确保作业安全。
4.应急处理：制定应急预案，明确各类事故的反应措施和应急队伍的组织方式，保障安全事故的及时处置。
5.操作记录：对储运操作过程中的关键环节进行记录，包括油品流量、液位、压力等参数，以便监控和追溯。
四、监督管理和法律法规1.建立储存与运输的监督管理机制，由相关部门负责储运设施的验收、监督和日常管理。
2.制定和执行相关法律法规，包括油品质量控制、安全生产、环境保护等方面的规定，对违法违规行为进行处罚和整改。
3.定期进行安全检查和评估，及时发现和整改存在的安全隐患。
油品储运系统设计规定
油品储运系统设计规定1. 引言油品储运系统是一个关键的设备，在油品生产与供应链中起着至关重要的作用。
本文档旨在规定油品储运系统的设计规范，以确保系统的可靠性、安全性和高效性。
2. 设计原则与目标油品储运系统的设计应遵循以下原则和目标：2.1 安全性保障系统运行过程中的人员、设备和环境的安全。
在设计中应考虑诸如防火、防爆、泄漏防护等安全防范要求。
2.2 可靠性确保系统具有高可靠性，能够稳定运行并满足正常工作要求。
在设计中应考虑出现异常情况时的容错能力和系统恢复能力。
2.3 灵活性系统应具备一定的灵活性和可扩展性，以适应随着市场需求和技术发展的变化。
在设计中应充分考虑可升级和可扩展的要求。
2.4 高效性系统应具备高效性，能够最大程度地提高油品储运的效率。
在设计中应考虑减少资源浪费、提高工作效率和降低能耗。
3. 系统组成与功能油品储运系统主要由以下几个组成部分构成，并拥有相应的功能：3.1 储油区域储油区域是系统的核心部分，用于储存各类油品。
在设计中应合理规划储油罐的数量和容量，并根据不同油品的特点进行分类储存。
储油区域还应配备相应的泄漏监测系统和温度控制系统，以确保油品的安全存储。
3.2 输送系统输送系统负责将储存在储油区域的油品输送到指定的目标地点。
设计应考虑输送管道的类型和材质、泵站的配置和输送速度等因素。
同时，还应设计相应的监控系统，实时监测输送过程中的油品流量和压力等参数。
3.3 控制系统控制系统用于监控和控制整个油品储运系统的运行状态。
设计中应考虑使用先进的自动化控制技术，实现对储油区域、输送系统和其他设备的远程监控和控制。
3.4 安全防护系统安全防护系统用于保护人员和设备免受潜在的安全威胁。
设计中应考虑安装火灾报警系统、防爆设备、泄漏监测系统等安全设备，以及相应的应急处理措施。
3.5 环境监测系统环境监测系统用于监测储油区域周边环境的变化，并及时采取相应的措施进行调整。
设计中应考虑监测空气质量、水质和噪音等因素。
油品储运系统设计规定
油品储运系统设计规定1. 前言本规章制度旨在确保油品储运系统的设计符合生产管理实际要求，保证油品的安全储存和顺利运输。
本规定适用于全部涉及油品储运系统设计的企业，包含油品储存、输送管道、运输工具等方面。
2. 设计原则2.1 安全原则：设计油品储运系统时，必需以安全为首要原则，确保设备和工艺的可靠性，避开潜在的安全风险和事故发生。
2.2 高效原则：系统设计应努力探求高效运输，提高通过put和吞吐量，降低能耗和操作本钱。
2.3 环保原则：设计过程中要考虑环保因素，减少对环境的污染和生态破坏。
3. 设计要求3.1 油品储存设备要求3.1.1 储罐：储服罐应满足设计和建造标准，定期进行强度检查、泄漏检测和防腐修复。
3.1.2 配管系统：配管系统应具备耐腐蚀、耐高压的特点，以确保油品传输安全可靠。
3.1.3 防火设备：必需依照防火标准设置和维护设备，如火灾报警系统、灭火器等，保障应急情况的处理。
3.2 输送管道要求3.2.1 管道设计：管道布局应合理，考虑输送本领和易维护性。
依据输送规模和流速要求，选择适当的管径和料子。
3.2.2 泄漏检测：管道需配置泄漏检测装置，及时发现泄漏情况并采取相应措施。
3.2.3 防腐措施：采用适当的防腐措施，延长管道寿命，保证输送质量。
3.3 运输工具要求3.3.1 油罐车：油罐车应符合相关标准和法规要求，配备压力计、温度计等设备，确保运输过程中的安全。
3.3.2 罐船和铁路运输：依据油品的特性和运输需求，合理选择运输工具，并遵从相应的运输标准和规定。
3.4 安全管理措施3.4.1 安全培训：对涉及油品储运系统的工作人员进行必需的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理本领。
3.4.2 操作规程：编写认真的操作规程，包含装卸油品、检查设备、应急处理等，供操作人员参考和遵从。
3.4.3 安全检查：对油品储运系统进行定期的安全检查，确保设备完好、安全设施有效，发现问题及时处理。
油品储运系统设计规定
油品储运系统设计规定油品储运系统是指用于贮存和输送液态石油产品的设备和系统，它包括了油品储罐、泵、管道、阀门、仪表、防火、防爆等设备，是石油化工企业的紧要构成部分。
在油品储运系统设计中，必需考虑到储罐的布置、管道的选型、泵的选型、阀门的选择及排气、排污、防火、防爆等问题。
本文将就油品储运系统的设计规定进行探讨。
设计原则油品储运系统的设计是多方面因素的综合考虑，应依据以安全、牢靠、经济、可操作性和可维护性为设计原则。
这意味着，设计者应综合考虑以下方面：1、安全：设计者应严格遵守石化企业安全管理规定，确保油品储罐、泵、管道、阀门等设备选用符合安全性能要求的材料和型号，确保设备的防火、防爆性能，在设计过程中，应将设备布置、管道路线、阀门安装、防火防爆、安全值、操作规范等各方面因素考虑全面，以确保系统运转安全牢靠。
2、牢靠：设备牢靠性要求高，应选用质量牢靠、经济合理、技术先进的设备和零部件，遵从现代科技的进展趋势，在设计过程中综合考虑每个环节的牢靠性，确保系统能够长期稳定运行。
3、经济：在保证系统的安全牢靠性和操作规范的前提下，应选用经济合理的设备和材料，严格掌控成本。
在设备布置和管道设计时应考虑到系统的维护成本和降低能源消耗等问题。
4、可操作性：在设计过程中，应考虑到油品储运系统的实际操作条件，使设备布置、管道连接、阀门排放、检修、维护和修理等具有可操作性，操作者能够轻松、便利、快捷地进行操作。
5、可维护性：设计者应考虑到设备维护保养的便捷性，设备选用的材料应具有易维护、防腐、防锈等性能，设备安装位置以及各个部位的设计标准应考虑到设备日常保养和大修时的情况。
储罐设计规定1、储罐的选择应符合《储罐设计规范》、《群众性场所防火安全设计规范》及石油化工企业的行业标准。
2、储罐布置应考虑到消防车进入和消防水泵房的通路，应与其路径保持肯定宽度，以便车辆、消防水泵房等在紧急情况下可以顺当进出。
3、储罐的基础应可承受全重和容重，基础的设计应充足土层的力学并充足肯定的稳定性条件，基础深度应与油罐直径成肯定比例，要求深度较浅。
油品储运系统设计规定模版
油品储运系统设计规定模版设计规定1：系统概述本设计规定旨在规范油品储运系统的设计与建设，确保系统能够高效、安全地储存、运输和分发各类油品。
该系统主要包括储油罐区、输油管道、油品运输车辆、油品仓库及配送设施等子系统。
设计规定2：系统安全性为了确保系统安全可靠运行，设计者应考虑以下几个方面：1. 设计符合相关的安全规范和法规要求，确保储油罐区、输油管道、油品运输车辆等子系统的安全性；2. 采用合适的安全装备和设备，如火灾报警器、泄漏检测器等，及时发现和应对系统中可能出现的安全问题；3. 设计完备的应急预案，确保在紧急情况下能够有效处理突发事件，保护人员和环境安全。
设计规定3：系统可靠性系统可靠性是保证油品储运系统正常运行的关键要素。
设计者应该考虑以下几个方面：1. 选择适合的设备和材料，确保其稳定可靠的性能，提高系统的可靠性；2. 设计完备的检修计划和维护措施，定期对系统进行检查和维护，确保系统始终处于良好的工作状态；3. 考虑冗余设计，如备用供油管道、备用油品运输车辆等，以应对设备故障或突发事件。
设计规定4：系统运行效率系统运行效率直接关系到油品的储存和运输成本。
设计者应该考虑以下几个方面：1. 动态调整储油罐区的油品储存量，确保储油罐的利用率最大化，避免资源浪费；2. 设计合理的输油管道布局和参数，以降低阻力和能耗，并提高输送效率；3. 优化油品运输车辆的调度算法，实现最短路径和最佳装载率，减少空转和运输时间。
设计规定5：清洁环保要求油品储运过程中，应注重环保，减少对环境的影响。
设计者应该考虑以下几个方面：1. 配备油品泄漏控制装置，及时检测和防止油品泄漏事故的发生；2. 使用环保的储油罐材料和涂层，减少有害气体的排放；3. 设计完善的废水处理设备，确保废水达到环保要求，并采取有效措施防止油污泥污染。
设计规定6：系统管理与监控为了保证油品储运系统的正常运行，设计者需要考虑以下几个方面：1. 设计完善的系统监控与管理系统，实时监测油品储存和运输过程中的各项参数和状态；2. 配备适当的报警和控制装置，及时处理异常情况，并提供远程操作和控制功能；3. 考虑使用智能化的管理系统，提升管理效率，减少人为因素的干预。
2023年油品储运系统设计规定
2023年油品储运系统设计规定油品储运系统设计规定是为了确保油品仓储和运输过程中的安全性、高效性和环保性而制定的一系列规定。
以下是2023年油品储运系统设计规定的内容，共计____字：一、设计原则1.1 安全性原则：设计应尽可能减少油品泄露和事故发生的可能性，保障人员和环境的安全。
1.2 高效性原则：设计应提高储运过程的效率，降低成本，提高资源利用率。
1.3 环保性原则：设计应符合国家环保要求，尽量减少对环境的影响，采用清洁能源和低排放技术。
二、储运设施设计2.1 储罐设计2.1.1 储罐选址：储罐应远离居民区、水源地和环境敏感点，选址应符合国家规定。
2.1.2 储罐结构：储罐应采用防泄漏、防爆和防腐蚀等先进技术，保证储存安全。
2.1.3 储罐容量：储罐容量应根据需求确定，避免过度储存。
储罐容量超过一定规模时，应采用内罐、外罐设计，增加安全性。
2.2 管道设计2.2.1 管道选材：管道应选用高强度、耐腐蚀、耐高温的材料，确保管道的长期安全运行。
2.2.2 管道布局：管道布局应合理，避免交叉干扰，确保操作简便和维护方便。
2.2.3 管道保温：在寒冷地区，应采取管道保温措施，防止管道结冰、爆裂。
2.3 装卸设备设计2.3.1 装卸泊位：设计应根据装卸作业需求确定合理数量的装卸泊位，确保装卸作业的高效进行。
2.3.2 装卸设备：选用先进设备，确保稳定性、安全性和高效性。
装卸设备应定期维护，并配备相应的安全设施。
2.3.3 防火设施：装卸区域应配备足够数量的消防器材和自动灭火系统，防止火灾事故的发生。
三、安全管理措施3.1 措施制定3.1.1 安全管理制度：制定储运系统的安全管理制度，明确责任分工和安全操作规程。
3.1.2 应急预案：根据可能出现的事故类型，制定相应的应急预案和应急演练计划，确保迅速有效的应对突发事件。
3.2 人员培训3.2.1 培训计划：制定涵盖安全知识和操作技能的培训计划，确保储运人员具备必要的专业知识和操作技能。
油品储运系统设计规定优选稿
油品储运系统设计规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-油品储运系统设计规定1?总则1.1?适用范围1.1.1?本规定适用于石油化工企业新建的原油、原料油和成品油系统，以及上述系统的调合和加热工艺设计。
扩建和改建部分设计可参照执行。
1.1.2?本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计。
1.2?引用标准使用本规定时，尚应符合下列现行标准：a)SHJ7-88?《石油化工企业储运系统罐区设计规范》b)SHJ14-90?《石油化工企业储运系统泵房设计规范》c)SYJ1024-83?《炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定》1.3?替代标准本规定代替下列规定：a)BA5-2-1-93?《油品系统一般规定》b)BA5-2-2-93?《原油系统设计规定》c)BA5-2-3-93?《原料油系统设计规定》d)BA5-2-4-93?《成品油系统设计规定》e)BA5-2-5-93?《油品调合设计规定》f)BA5-2-6-93?《储罐内油品加热设计规定》2?油品系统设计原则2.1?油品流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案的要求，并留有一定的灵活性。
2.2?建设项目需分期投产时，应统一规划油品流程，既应考虑工程总体的合理性，又应满足分期投产的要求。
2.3?油品流程设计应满足装置与储运系统的正常生产、装置开停工和事故处理的要求。
2.4?油品流程应在满足生产要求的前提下，力求简化，减少周转。
有条件时尽可能采用装置之间直接进料、装置自抽进料和管道调合直接出厂等。
2.5?油品输送设计中应充分利用地形以减少能耗。
2.6?油品流程设计应保证各种中间原料和产品在输送过程中，不致因油品的混合而影响质量。
2.7?油品储运系统的计量原则如下：2.7.1?原油管输及水运进厂宜采用流量计计量，铁路罐车进厂宜采用油罐计量，汽车罐车进厂宜采用汽车衡计量。
原油自原油罐区进常减压蒸馏装置加工，储运系统可采用油罐计量。
油品储运系统设计规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A11347 油品储运系统设计规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑油品储运系统设计规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工企业新建的原油、原料油和成品油系统，以及上述系统的调合和加热工艺设计。
扩建和改建部分设计可参照执行。
1.1.2 本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计。
1.2 引用标准使用本规定时，尚应符合下列现行标准：a) SHJ7-88 《石油化工企业储运系统罐区设计规范》b) SHJ14-90 《石油化工企业储运系统泵房设计规范》c) SYJ1024-83 《炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定》1.3 替代标准本规定代替下列规定：a) BA5-2-1-93 《油品系统一般规定》b) BA5-2-2-93 《原油系统设计规定》c) BA5-2-3-93 《原料油系统设计规定》d) BA5-2-4-93 《成品油系统设计规定》e) BA5-2-5-93 《油品调合设计规定》f) BA5-2-6-93 《储罐内油品加热设计规定》2 油品系统设计原则2.1 油品流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案的要求，并留有一定的灵活性。
油品储运系统设计规定范文（二篇）
油品储运系统设计规定范文一、引言油品储运系统设计规定是为了确保油品的安全储存和输送而制定的一套规范和标准。
本文中所提到的规定适用于各种油品储运系统，包括油罐、输油管道、泵站等设施。
设计规定的目的是保证油品储运系统能够安全高效地运行，避免事故和环境污染。
二、储存设施规定1. 油罐的设计和建设必须符合国家相关规定和标准，确保罐体的安全性和稳定性。
2. 油罐应根据不同油品的性质进行分类存储，避免不同油品之间的混合和污染。
3. 油罐的油位测量设备必须准确可靠，能够及时监测油位变化，避免溢油和漏油事故的发生。
4. 油罐应配备防雷、防静电等安全设施，确保油罐的安全运行。
三、输送管道规定1. 输送管道的材料必须符合相关标准，保证其耐腐蚀性能和密封性能。
2. 管道的直径和厚度应根据输送介质的特性和输送量进行合理选择，保证其安全运行。
3. 管道应定期进行检测和维护，确保其无任何泄漏和破损。
4. 管道应配备报警设备，能够在泄漏和破损时及时发出警报并采取紧急措施。
四、泵站规定1. 泵站的设备和构造必须符合国家相关规定和标准，确保其安全可靠。
2. 泵站应设置冗余设备，以防止设备故障导致油品输送中断。
3. 泵站应定期进行检修和维护，保证其正常运行和高效工作。
4. 泵站应配备监控设备，能够随时监测泵站的工作状态和参数，及时发现并解决问题。
五、安全防护规定1. 油品储运系统应设置安全防护装置，包括防火、防爆、防雷等设备，确保系统运行过程中的安全。
2. 储存设施和输送管道应设置固定防护栏杆或围栏，以防止无关人员进入危险区域。
3. 油罐、管道等设备应定期进行保养和维修，保证其安全可靠的运行状态。
4. 应配备灭火器材和泄漏应急处理设备，以防止火灾和泄漏事故发生时能够及时采取措施。
六、环境保护规定1. 油品储运系统应设置油水分离设备，以确保油品分离和环境保护。
2. 应采取措施防止泄漏和溢油事故发生，严禁在储存设施周围存放易燃物品。
3. 油品储存设施应设置油污水收集设备，定期清理和处理油污水，避免对环境造成污染。
油品储运系统设计规定(3篇)
油品储运系统设计规定设计油品储运系统时需要遵守以下规定：1. 安全规定：系统设计必须符合国家安全标准和相关法规，确保设备和操作过程安全可靠，防止泄漏和事故发生。
2. 设备选型：选择适合储运油品的设备和材料，如储罐、管道、泵等。
设备应具备耐腐蚀性、高温耐性和防爆性能等特点。
3. 设备布局：储罐和管道布局应合理，便于操作和维护，避免交叉污染和压力过高等问题。
同时，设备布局要符合工程施工的要求，方便检查和维修。
4. 防雷接地：系统中的储罐和设备应采取雷电防护措施，包括良好的接地装置、避雷针等，确保系统不受雷击的影响。
5. 环境保护：设计要考虑降低对环境的影响，如设备的降噪设计、废气处理装置、防止污水排放等。
6. 监控系统：油品储运系统应配备完善的监控系统，包括液位监测、温度监测、泄漏监测等，及时发现问题并采取相应措施。
7. 应急措施：设计应考虑应急情况下的处理措施，如泄漏和火灾的处理方法，以及应急疏散通道的设置等。
8. 人员培训：对操作人员进行专业培训，使其具备安全操作油品储运系统的能力，能够正确操作设备和处理突发情况。
总之，油品储运系统的设计规定需遵循安全、环保、操作便利等方面的要求，确保系统运行安全可靠，降低事故风险。
油品储运系统设计规定（2）主要包括以下方面：1. 设计原则：遵循安全、环保、节能、高效的原则，确保油品储运过程安全可靠。
2. 设计标准：根据国家相关标准和行业规范，制定相应的设计标准，包括储罐、管道、泵站等设备的设计规定。
3. 储罐设计：确定储罐的类型、尺寸、材质等，确保储罐能够承受油品的压力和温度，并保证油品的质量和安全性。
4. 管道设计：确定管道的类型、尺寸、布置等，确保管道能够满足油品输送的要求，并具有防腐蚀、防漏等功能。
5. 泵站设计：确定泵站的类型、数量、位置等，确保泵站能够提供足够的流量和压力，保证油品的顺利输送。
6. 自动化控制设计：设计自动化控制系统，实现对储罐、管道、泵站等设备的监控和控制，提高系统的安全性和运行效率。
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1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工企业新建的原油、原料油和成品油系统，以及上述系统的调合和加热工艺设计。
扩建和改建部分设计可参照执行。
1.1.2 本规定不适用于厂外输油管道、码头、油库和油品装卸系统的设计。
1.2 引用标准使用本规定时，尚应符合下列现行标准：a) SHJ7-88 《石油化工企业储运系统罐区设计规范》b) SHJ14-90 《石油化工企业储运系统泵房设计规范》c) SYJ1024-83 《炼油厂全厂性工艺及热力管线设计技术规定》1.3 替代标准本规定代替下列规定：a) BA5-2-1-93 《油品系统一般规定》b) BA5-2-2-93 《原油系统设计规定》c) BA5-2-3-93 《原料油系统设计规定》d) BA5-2-4-93 《成品油系统设计规定》e) BA5-2-5-93 《油品调合设计规定》f) BA5-2-6-93 《储罐内油品加热设计规定》2 油品系统设计原则2.1 油品流程设计应满足全厂总工艺流程中不同加工方案的要求，并留有一定的灵活性。
2.2 建设项目需分期投产时，应统一规划油品流程，既应考虑工程总体的合理性，又应满足分期投产的要求。
2.3 油品流程设计应满足装置与储运系统的正常生产、装置开停工和事故处理的要求。
2.4 油品流程应在满足生产要求的前提下，力求简化，减少周转。
有条件时尽可能采用装置之间直接进料、装置自抽进料和管道调合直接出厂等。
2.5 油品输送设计中应充分利用地形以减少能耗。
2.6 油品流程设计应保证各种中间原料和产品在输送过程中，不致因油品的混合而影响质量。
2.7 油品储运系统的计量原则如下：2.7.1 原油管输及水运进厂宜采用流量计计量，铁路罐车进厂宜采用油罐计量，汽车罐车进厂宜采用汽车衡计量。
原油自原油罐区进常减压蒸馏装置加工，储运系统可采用油罐计量。
2.7.2 装置之间直接进料时，系统管道上不设计量仪表。
由储运系统罐区供料时，罐区可采用油罐计量。
2.7.3 两套或两套以上的装置（各装置内分别设有流量计）将原料油送至储运系统罐区，供一套装置加工且无一定比例要求时，储运系统不考虑分别对每套供料装置所供给的原料油进行计量。
2.7.4 若装置送出的组分油通过管道或同时进罐直接混对为成品油时，储运系统可采用流量计计量。
设有组分罐的油品，组分油可在油罐中计量。
2.7.5 成品油管输、水运及铁路罐车出厂宜采用流量计计量，汽车罐车出厂宜采用流量计或汽车衡计量。
2.7.6 各种计量仪表的精度应符合现行的《炼油厂计量管理和器具配备暂行规定》的要求。
2.8 储运系统罐区的工艺流程，应根据工艺要求满足进罐、出料、倒罐、调合及抽罐底油等作业的需要。
2.9 出装置油料进储运系统储罐的温度应符合下列要求：2.9.1 一般油品进罐温度应小于或等于95℃。
2.9.2 热油进罐，油温控制在120℃至200℃。
2.10 当油品储运系统自动化水平有要求或选用大于、等于DN350的闸阀时，可选用气动阀或电动阀。
2.11 装置自抽进料时，若处理原料为多种组分，储运系统应根据工艺要求设置调合系统。
2.12 具有两个或两个以上储罐的系统应考虑倒罐作业。
倒罐作业用泵宜与油品输送、调合等作业用泵统一考虑，不宜设置大流量的专用倒罐泵。
当原料由装置自抽进料，供装置自抽进料的原料罐区内需设置专用倒罐泵时，其泵流量不宜大于抽料泵的流量。
2.13 储罐区宜设置移动式的清罐泵2.14 储运系统自动化设计，应能保证油品质量、合理使用调合组分、降低油气损耗、减少能耗、减少岗位定员和事故。
2.15 油品系统应按照全厂总工艺流程的装置组成、加工方案、原油品种和产品的种类及规格划分系统、进行工艺计算。
2.16 油品储罐的容量设计要求如下：2.16.1 储罐总容量按下式计算：（2.16.1）式中 V ------ 储罐总容量，m3；要求每种规格储罐的实际容积与它的个数乘积的总和，应大于或等于储罐总容量。
G ------ 油品计算的日储量，m3/天；N ------ 储存天数；F ------ 储罐储存系数；2.16.2 原油和原料油每个储罐的储存容积，不宜少于一套装置正常操作时一天的处理量。
2.16.3 原油和其它物料水运进厂或成品油水运出厂时，其储罐的储存总容积，除应满足本标准2.16.1条要求的计算量外，还应满足一次卸船量或一次装船量的要求，二者中取其大者。
注：一次卸船量需考虑最大油轮载量，延期到达时间、提前到达时间、卸油时间、整理时间、准备时间和最小储备等所需的储存容量。
一次装船量可参考上述要求确定。
2.16.4 计算日储量时的年操作天数按下列原则确定：a) 原油和原料油应按相应装置的设计年开工天数计算。
b) 全年连续生产的产品宜取350天。
分批或分季节生产的产品，宜按该产品装置设计的年生产天数计算。
2.17 油品系统所有管道的管径按经济流速计算，同时应符合下列要求：2.17.1 控制油品流速的规定：a)可能产生静电起火的烃类液体，设计中应控制其灌装速度；油品在输送过程中需经过精密过滤器时，则过滤器与灌装点之间的管道长度，应保证至少有30秒钟的缓和时间或采用其它消除静电的措施。
b) 凡有可能产生水击现象的管道，应按《防止水击的控制流速》计算方法进行核算。
当不可避免时，应设压力缓冲器。
c) 为防止固体颗粒或催化剂粉末沉积于管内（如催化油浆输送管道），管内流速应大于0.9米/秒。
2.17.2 在储罐与泵之间的相对标高、泵吸入距离和输送流量确定后，离心油泵吸入管径的确定，应保证输送系统的有效汽蚀余量大于泵所需要的汽蚀余量。
对于输送流量大且粘度较高的油品，应对输送管径与油品输送温度二者进行技术经济比较，确定合理的输送管径及油品输送温度，使油品加热的蒸汽耗量及管径最经济合理。
2.17.3 油品管道调合或泵循环调合系统，应按调合量最大时的允许压力降计算调合总管或循环进罐管道的直径。
2.17.4 重力自流输送油品的管道，应按要求流量及允许压力降计算管径。
2.17.5 进出装置的油品管道，应与装置协商统一进行水力计算，力求装置内外管径一致。
3 原油系统设计规定3.1 本系统包括原油罐区、原油泵房及进入原油罐区和常减压蒸馏装置（以下简称装置）的原油管道。
3.2 原油的计算日储量应为装置每操作日的进料量。
3.3 原油的储存天数按下表选用：表3.3 原油储存天数选用表进厂方式说明储存天数（天）长输管道距油田较近的炼油厂5-7铁路罐车运输15水运不包括远洋海运15注：①炼油厂原油全部远洋运输进厂时，其储存天数，近期宜按30天考虑，远期宜按60天考虑。
②对于外资企业，储存天数可按业主要求确定。
③水运进厂尚应满足一次卸船量的要求。
3.4 原油罐的个数可按下列要求确定：34.1 一套装置加工一种原油时，宜设3～4个；加工多种原油时，每增加一种原油宜再增加2～3个；3.4.2 两套装置加工同一种原油，原油罐统一布置时，宜不少于5个。
3.5 在下列情况下原油罐宜安装搅拌器：3.5.1 为减少清罐作业提高油罐使用率； 3.5.2 当原油罐采用U型管加热器加热时；3.5.3 要求罐内原油上下均质时；3.6 原油通过长输管道进厂时，应根据需要设置停输时的处理设施。
当设返输泵时，其流量应按最低输油量计算，扬程应满足输送至末站的压降要求。
返输泵可不设备用泵。
3.7 原油长输管道进厂与厂内管道连接处应有绝缘法兰。
进入原油罐前宜设置原油含水量分析仪。
4 原料油系统设计规定4.1 本系统包括各装置的原料油罐区、原料油泵房和进出装置的原料油管道。
4.2 原料油的计算日储量应为相应装置每操作日的进料量。
4.3 一套装置加工一种原料油时，其储存天数规定如下：装置检修安排情况储存天数同时开、停工检修装置之间的原料油 2～4 联合装置内各部分之间的原料油 1～2各联合装置之间的原料油 15～20*分别开、停工检修装置之间的原料油 7 -15*注*：不同装置的原料油储罐可互用时，储存天数宜取下限。
4.4 一套装置加工两种或两种以上的原料油时，其储存天数按下列原则确定：4.4.1 燃料型加工装置，每种原料油的储存天数，应满足装置原料切换周期的要求。
其油罐的总容量应符合本标准4.3条的规定。
4.4.2 润滑油加工装置a) 各装置分别开、停工检修时，每种原料油的储存天数，应满足装置原料油切换周期的要求。
油罐的总容量应符合本标准4.3条的规定。
b) 由两套工艺装置同时向一套工艺装置供料时，应按一套停工检修，一套正常供料的条件计算原料油罐的容量。
4.5 每个原料油罐的容量，不宜少于一套装置正常操作一天的处理量。
4.6 催化裂化原料油系统设计，应考虑下列工艺条件：4.6.1 原料油为多组分时，储运系统应设置调合措施。
对于残碳值较高的控制组分，应按工艺要求控制其调合比例。
4.6.2 原料油为单一组分，正常生产装置之间为直接热进料时，储运系统只考虑冷料进罐和供冷料的可能。
4.6.3 原料油罐的个数应满足沉降脱水、控制组分的储存及调合、分析、计量等作业的要求。
通过罐区连续供料时，不宜少于5个。
仅开停工由罐区供料时，不宜少于2个。
4.7 重整原料油系统设计应符合下列要求：4.7.1 正常生产时装置之间直接进料，供料装置停工检修时由储运系统罐区供料，原料油罐宜不少于2个。
由储运系统罐区供料时，宜设3～4个原料罐。
4.7.2 当装置处理多种原料油时，储运系统罐区应设置调合设施。
4.7.3 重整原料油罐应根据工艺需要设置氮封。
4.7.4 原料油罐区内，应根据工艺要求决定精制油罐的设置及容量。
4.8 加氢精制装置的原料油系统设计应符合下列要求：4.8.1 加氢精制装置处理两种或两种以上原料油时，每种原料油宜设2～3个储罐。
当几种原料油混合加工时，可共设3～4个罐；应有调合措施。
4.8.2 加氢精制原料油罐应根据工艺要求设置氮封。
4.9 重油加工装置的原料油系统可按下列要求设计（不包括重油催化裂化装置）：4.9.1 以减压渣油作为装置原料油时，若平时直接热进料，又是同时开、停工检修，其原料油罐的设置可与储运系统重油罐区统一考虑。