最详细的图说暖通风管施工节点做法
暖通工程施工方法图文
暖通工程施工方法图文一、暖通工程施工方法1.施工前的准备工作暖通工程的施工前需要进行充分的准备工作，包括制定施工计划、确定施工队伍、准备好必要的材料和设备等。
此外，还需要进行相关的技术交底和安全交底，确保施工人员对施工内容和安全注意事项有清晰的认识。
2.现场测量和布局在进行暖通工程施工前，需要根据设计图纸进行现场测量和布局。
施工人员应严格按照设计图纸中的规定对空调、通风等设备进行布局，并根据实际情况进行调整，确保施工的准确性和有效性。
3.管道、风管安装管道和风管是暖通工程中的重要组成部分，其安装工作需要特别小心。
在进行管道、风管安装时，需要根据设计要求进行测量和布局，保证管道、风管的位置和连接处达到设计要求，严格按照相关标准进行焊接或连接工作。
4.吊顶与隔断工程在进行暖通工程施工时，需要考虑到吊顶和隔断的工作，因此需要根据设计要求进行吊顶和隔断的施工工作。
特别要注意与暖通设备的配合，保证吊顶和隔断不会影响设备的使用和维修。
5.设备安装及调试设备的安装和调试工作是暖通工程施工的重要环节。
在进行设备安装时，需要按照设备制造商提供的安装要求进行安装，并进行相应的调试工作，确保设备可以正常运行。
在调试过程中需要专业的技术人员进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
6.系统调试及验收暖通系统调试及验收是暖通工程施工的最后一道工序。
在进行系统调试时，需要根据设计要求进行系统的调试工作，并逐一排查系统可能存在的问题，并保证系统的正常运行。
验收工作是在系统调试完成后进行的，验收结果将决定暖通工程是否合格，需要保证验收的公正性和严谨性。
二、暖通工程施工图样例1.管道布局图管道布局图是暖通工程施工中的重要图样，其中包括管道的走向、连接方式等信息。
通过管道布局图，施工人员可清晰了解管道的布局和连接方式，从而保证安装的准确性和有效性。
2.风道系统图风道系统图是暖通工程施工中必不可少的图样，其中包括风道系统的布局、连接方式等信息。
暖通空调工程安装施工工艺【图】
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
风管安装节点施工详图
室内采暖管道安装施工工艺
室内采暖管道安装施工工艺1、施工准备1.1材料要求：1.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
1.2主要机具：1.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
1.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
1.3作业条件1.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
1.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
1.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2、操作工艺2.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2.2安装准备：2.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
2.3干管安装：2.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
最详细的图说暖通风管施工节点做法
最详细的图说暖通风管施工节点做法1.平法兰应平整，与风管连接处不得有缝隙2.对角线应相等，差值不应超过3mm3.平法兰与风管连接处应翻边铆接7.共板法兰风管——安装角件要求：1.角件应安装牢固，不得有松动现象2.角件与风管连接处应翻边铆接3.角件与支架连接处应采用膨胀螺栓固定8.共板法兰风管——成品要求：1.成品应平整，不得有皱折、变形等现象2.法兰连接处应牢固，不得有松动3.风管表面应刷漆，涂层应均匀、光滑9.共板法兰风管内支撑加固要求：1.内支撑应牢固，不得有松动2.内支撑与风管连接处应翻边铆接3.内支撑与支架连接处应采用膨胀螺栓固定10.共板法兰风管角钢框加固要求：1.角钢框应牢固，不得有松动2.角钢框与风管连接处应翻边铆接3.角钢框与支架连接处应采用膨胀螺栓固定11.圆角钢法兰软接头要求：1.软接头连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定12.共板法兰软接头——法兰制作要求：1.法兰应平整，与风管连接处不得有缝隙2.法兰与风管连接处应翻边铆接3.法兰面各点应垂直于风管轴线13.共板法兰软接头——铆压布料要求：1.铆压布料应平整，不得有皱折、变形等现象2.铆压布料与风管连接处应翻边铆接3.铆压布料应均匀、光滑，不得有漏铆、脱铆现象14.矩形弯头制作要求：1.弯头制作应准确，角度应符合要求2.弯头连接处应翻边铆接3.弯头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑15.共板法兰弯头分节制作要求：1.弯头分节制作应准确，连接处应平整2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.弯头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑16.直角弯头加导流片要求：1.导流片应牢固，不得有松动2.导流片与风管连接处应翻边铆接3.导流片应均匀、光滑，不得有漏铆、脱铆现象17.矩形插接三通要求：1.插接三通连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.三通表面应刷漆，涂层应均匀、光滑18.圆形插接三通要求：1.插接三通连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.三通表面应刷漆，涂层应均匀、光滑19.共板法兰变径头制作要求：1.变径头制作应准确，连接处应平整2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.变径头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑20.天圆地方制作要求：1.制作应准确，连接处应平整2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.表面应刷漆，涂层应均匀、光滑21.风管末端封头要求：1.封头应牢固，不得有松动2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.封头表面应刷漆，涂层应均匀、光滑22.洁净风管封口要求：1.封口应牢固，不得有松动2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.封口表面应刷漆，涂层应均匀、光滑23.平面弯头支吊架设置要求：1.支吊架应牢固，不得有松动2.支吊架与风管连接处应翻边铆接3.支吊架与支架连接处应采用膨胀螺栓固定24.向下弯头处支吊架设置要求：1.支吊架应牢固，不得有松动2.支吊架与风管连接处应翻边铆接3.支吊架与支架连接处应采用膨胀螺栓固定25.风管穿楼板要求：1.穿孔处应平整，不得有毛刺、裂缝等现象2.穿孔处应采用防水套管3.风管应采用防震支架固定26.风机吊装要求：1.吊装应牢固，不得有松动2.吊装处应采用膨胀螺栓固定3.吊装处应设置防护网27.角钢法兰风管螺栓连接要求：1.螺栓应牢固，不得有松动2.螺栓孔应与角钢法兰孔位对齐3.螺栓应采用防松垫片28.共板法兰风管连接要求：1.连接处应平整，不得有缝隙2.连接处应采用膨胀螺栓固定3.连接处应翻边铆接29.高效风口二次吊要求：1.吊装应牢固，不得有松动2.吊装处应采用膨胀螺栓固定3.吊装处应设置防护网30.风机进出口防护网要求：1.防护网应牢固，不得有松动2.防护网应采用膨胀螺栓固定3.防护网应设置门锁31.风管防晃支架要求：1.支架应牢固，不得有松动2.支架与风管连接处应翻边铆接3.支架与支架连接处应采用膨胀螺栓固定32.风管穿墙套管要求：1.套管应牢固，不得有松动2.套管处应采用防水措施3.套管处应设置防护网33.洁净室壁板上回风口安装要求：1.回风口应牢固，不得有松动2.回风口与风管连接处应翻边铆接3.回风口表面应刷漆，涂层应均匀、光滑34.穿屋面风管防雨罩要求：1.防雨罩应牢固，不得有松动2.防雨罩应采用防水措施3.防雨罩表面应刷漆，涂层应均匀、光滑35.风管支吊架木垫块绝热要求：1.木垫块应牢固，不得有松动2.木垫块应采用绝缘材料3.木垫块应与支吊架连接处采用膨胀螺栓固定36.风管安装要求：1.风管应牢固，不得有松动2.风管连接处应翻边铆接3.风管表面应刷漆，涂层应均匀、光滑37.机房风管安装要求：1.风管应牢固，不得有松动2.风管连接处应翻边铆接3.风管表面应刷漆，涂层应均匀、光滑1.当法兰面不平时，应使用小榔头将其找平。
通风空调风管制作安装施工方案 - 图文 - 教育文库
通风空调风管制作安装施工方案图文教育文库清晨的阳光透过窗户，洒在图纸上的每一个角落，映照着那些密密麻麻的线条和符号。
我深吸一口气，调整了一下坐姿，开始沉浸在通风空调风管制作安装施工方案的编写中。
一、项目概述我们要明确这个项目的重要性。
通风空调系统是现代建筑中不可或缺的部分，它关乎室内空气质量、能耗以及居住舒适度。
那么，风管制作安装就是整个系统中的关键环节。
我们就来详细聊聊这个环节。
二、风管制作1.材料选择制作风管，得选材。
市面上常见的风管材料有镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。
根据项目需求，我们通常选择镀锌钢板，因为它性价比高，且易于加工。
2.制作工艺制作风管的过程，就像是在给风管“穿衣服”。
将镀锌钢板裁剪成所需尺寸，然后用咬口机将其咬合成形。
在这个过程中，要注意控制好咬口的大小和间距，以确保风管的质量。
3.风管检查三、风管安装1.安装准备在安装风管之前，要做好充分的准备工作。
要对现场进行清理，确保施工环境整洁。
然后，根据图纸，确定风管安装的位置和方向。
2.安装过程安装风管，就像是在搭建一座桥梁。
我们要将风管一段一段地连接起来，使其形成一个完整的通风系统。
在连接过程中，要注意风管的接口严密，避免漏风。
3.支架制作与安装为了确保风管的稳定性，我们需要制作支架。
支架的材料一般为角钢，制作时要根据风管的尺寸和重量来确定支架的规格。
安装支架时，要确保其牢固可靠。
四、施工注意事项1.安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，要定期对施工现场进行安全隐患排查，防止事故的发生。
2.施工质量施工质量是项目成功的关键。
我们要严格控制每一个环节的质量，确保风管制作安装符合国家标准。
3.环境保护施工过程中，要注重环境保护。
对于产生的废弃物，要及时进行清理，避免对环境造成污染。
五、施工进度安排1.制定施工计划根据项目需求，制定详细的施工计划，明确各个阶段的施工内容和时间节点。
2.施工进度跟踪在施工过程中，要实时跟踪施工进度，确保项目按计划进行。
空调工程通风管道安装施工工艺（图文详解）
空调工程通风管道安装施工工艺（图文详解）好的空调工程公司都会持质量第一的原则，严把质量关，并且建立了项目质量体系和工程项目质量责任制，明确了从项目经理、项目总工程师到各级管理、质检、试验、技术、操作人员的岗位职责，明确了各职能部门的质量职责，制定了具体的质量控制措施，明确了执行者和检验者。
①、对于重点、难点工程的施工组织设计和专项施工方案严格按程序报批，均通过监理工程师审批，并在施工过程中，严格按施工方案执行。
②、对于每次进场的各种材料，严格执行材料进场取样送检制度，并建立了试验台帐。
③、在施工现场管理中严格执行施工技术交底制度，且记录齐全，施工人员在施工过程中做好了施工原始记录。
④、对于监理指令中提出的问题及时予以整改并经监理工程师复检验收合格同意后才进行下道工序的施工。
⑤、建立了三级自检体系，从项目部到劳务公司，再到班组，分级检验。
今天iwuchen就整理了空调工程通风管道安装施工工艺（图文详解）给大家做个参考：技术活磨练人的耐心与观察力，施工前的准备直至收尾，有严格的材料及施工要求。
本文为技术篇，先收藏，总有用得到的时候。
一、施工准备(一)作业条件一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
暧通空调工程创优工程细部做法(图文)
暧通空调工程创优工程细部做法（图文）金属保护壳制作工艺精细，管道保护壳接缝严密，搭接顺水成排管道上返弯曲半径、标高及位置一致，最高处设置排气阀排气成排管道排列整齐，相同用途阀门标高一致，设施基础做工考究冷却塔安装应水平，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm风机、风管、电箱、桥架等设施安装规范，进风口设置向下弯头，风管上返处设置支架，电源进线管设置伞柄弯，与屋面、柱及构架梁装饰协调屋面风机与风管间采用不锈钢软接，抗腐蚀、老化风机进风口设置向下弯头和网罩，防止雨水侵蚀和动物进入正压送风机的压出端和排风机的吸入端与风管连接采用三防布制作的柔性短管，以防止设备运行时产生的振动和噪声传递到送、排风系统。
吊顶内同程敷设的水管和强、弱电桥架分别采用共用支架分设在两边，综合排布合理有序，接地可靠，标识齐全清晰，管线伸缩补偿到位，明暗敷设质量一致。
风管采用离心玻璃棉保温，保温钉分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个、侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个，首行保温钉至风管边沿小于120mm，风管转弯处设置固定支架。
橡塑保温铺贴平整，连接严密风管安装横平竖直、连接严密，螺栓方向、露出长度一致；吊支架（防晃支架）结构正确、安装牢固、布置合理，吊杆采用双螺母锁固。
风管宽度大于或等于1200mm 时，风管下需设置喷淋头当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止晃动的固定支架，每个系统不应少于1 个。
吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管制作平整，安装牢固。
风管水平安装，直径或长边小于等于400mm ，支架间距不应大于4m; 直径或长边大于400mm ，支架间距不应大于3m;对于薄钢板法兰连接的风管，其支、吊架间距不应大于3m 。
风机采用弹簧减振吊架安装固定，电源线设置位置正确，软管长度小于80cm。
风管安装标准做法(图集+文字+实例)
风管与风机软连接实例图
风管穿越防火分区示意及实例图
3、风管与风机软连接：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求 150~200mm，风管、风机同心径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间 距120~150mm，高压及净化系统距80~100mm，软接长度为法兰间距加20~30mm 伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓向一致，螺栓外露长度为2~3 扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm²的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。 成排风机中心线应在一条线上。
● 3）、水平风管支吊架间距不大于3m，风管长度大于20m时应设置防晃 支架。支吊架距风口应不大于200mm。
● 质量控制要点：通丝螺杆的垂直度控制在2mm每米内，吊杆根部干净、 横担平正。
横担做法示意图 悬吊支吊架安装示意图
固定支架安装示意图
工程实例图
2、风管穿越防火分区做法：用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套 管尺寸比风管四周尺寸大30~50mm，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材 料将套管与风管间隙填塞密实。用2mm厚、30~50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰 圈角部45°拼接。风管穿越防火分区处必须设防火阀，防火阀距墙分隔墙间距不大于 200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支吊架。
风管安装标准做法（图集+文字+实例）
● 1、支吊架安装：
● 1）、悬吊架安装：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温）， 角钢端部倒圆角，倒角半径宜为角钢边长的1/3~1/2。吊杆穿孔中心距 横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两道。外露吊杆端部用螺母加 固后加圆头螺帽收头。
● 2）、固定支架宜设在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固 定支架伸入梁的长度不宜小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固 定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距梁底端不宜小于50mm， 固定点间距不宜小于100mm，所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。
最详细的图说暖通风管施工节点做法
最详细的图说暖通风管施工节点做法最详细的图说暖通风管施工节点做法目录1.角钢法兰制作2.角钢法兰风管加固3.法兰铆接4.角钢法兰圆风管5.共板法兰风管——咬合6.共板法兰风管——平法兰、检查对角线7.共板法兰风管——安装角件8.共板法兰风管——成品9.共板法兰风管内支撑加固10.共板法兰风管角钢框加固11.圆角钢法兰软接头12.共板法兰软接头——法兰制作13.共板法兰软接头——铆压布料14.矩形弯头制作15.共板法兰弯头分节制作16.直角弯头加导流片17.矩形插接三通18.圆形插接三通19.共板法兰变径头制作20.天圆地方制作21.风管末端封头22.洁净风管封口23.平面弯头支吊架设置24.向下弯头处支吊架设置25.风管穿楼板26.风机吊装27.角钢法兰风管螺栓连接28.共板法兰风管连接29.高效风口二次吊30.风机进出口防护网31.风管防晃支架32.风管穿墙套管33.洁净室壁板上回风口安装34.穿屋面风管防雨罩35.风管支吊架木垫块绝热36.风管安装37.机房风管安装38.1. 角钢法兰制作要求：1. 角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差≤b ／100(b=角钢宽)2. 角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1mm3. 焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除净4. 平面交接处不平度允许偏差≤1mm5. 对角线差值不超过3mm6. 采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R≥6mm7. 法兰第一个铆钉孔距法兰角40mm ；8. 螺栓、铆钉孔距符合要求3. 法兰铆接要求：1. 不得手工冲孔2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆3. 翻边平整、宽度7～10mm ，宽度应一致，咬口缝处翻边无重叠4. 净化风管翻边在角部不剪豁，翻圆弧边2. 角钢法兰风管加固要求：1. 加固框四角均为焊接，与风管连接不得采用燕尾丝2. 连接点的间距不大于220mm4. 角钢法兰圆风管要求：1. 制成的法兰不得出现喇叭口状2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm3. 法兰与风管须翻边铆接4. 法兰面各点应垂直于风管轴线5. 共板法兰风管——咬合要求：1.两L型料片咬合时，侧立面要垂直于工作台面2.手工咬合要用专用工具---拍板3.咬合后紧密平整，不应有皱折，不得有榔头敲击痕迹6. 共板法兰风管——平法兰、检查对角线要求：7. 共板法兰风管——安装角件要求：1.压法兰角件的边不要砸的太狠，裹住即可2.用自制工具敲紧小包角8. 共板法兰风管——成品要求：1.法兰与风管本体、小折边角度应为90°允许偏差△≯0.5mm2.共板法兰弯曲度不大于2‰3.联合角咬口包边平整、宽度一致边宽8～10mm4.法兰面平整，四角无下垂变形5.风管端口对角线偏差在允许范围内9. 共板法兰风管内支撑加固要求：1.净化风管内支撑加固时，丝杆必须加镀锌套管2.负压风管在内侧、正压风管在外侧应设置专用弧形垫片，另一侧设置加大平垫10. 共板法兰风管角钢框加固要求：角钢框的四角应为两个角焊接、两个角螺栓连接11. 圆角钢法兰软接头要求：1.布料、压条在法兰里侧12. 共板法兰软接头——法兰制作要求：1.法兰的四个边宜为一整条2.料的一边应卷边，可在拼缝咬口机上轧制成型3.四条边的折弯处应折成死角4.法兰制成后四边在一个平面上，不扭13. 共板法兰软接头——铆压布料要求：1.铆压布料前用丝杆撑住四角2.布料、压条在法兰里侧14. 矩形弯头制作17. 矩形插接三通要求：1.应做成内外同心弧形，且曲率半径为一个平面边长即R=A2.两端各加50mm直段15. 共板法兰弯头分节制作18. 圆形插接三通19. 共板法兰变径头制作要求：1.应在变径管两端各加50mm的直段2.长度＝(大头尺寸－小头尺寸)×1.53.当料宽不能满足变径管的长度要求时，变径管应分节制作4.最短尺寸不小于200mm21. 风管末端封头20. 天圆地方制作要求：1. 两端必须加50mm直段2. 圆弧应煨制，不应有明显折线23. 平面弯头支吊架设置要求：1. 距弯头两端法兰500mm内应设置支吊架24. 向下弯头处支吊架设置22. 洁净风管封口要求：1.风管清洗干燥后封口2.封塑料薄膜厚度≥0.1mm。
暖通施工风管系统制作、安装图片实例
暖通施工风管系统制作、安装图片实例以下图片为某大型项目的风管系统制作、安装全过程，供同行交流，请多提宝贵意见。
1-1 镀锌钢板原材铭牌1-2 镀锌钢板卷板进场1-3 镀锌钢板卷板保护遮盖1-4 角钢原材铭牌1-5 角钢原材进场堆放1-6 成品支吊架型钢1-7 焊材1-8 防锈漆1-9 绝热木垫2-1 焊机2-2 冲孔冲床2-3 配电箱2-4 翻边机2-4 折弯机2-5 二线机2-6 电箱接电2-7 施工配电箱接电3-1 角钢下料3-1 角钢下料13-2 角钢打孔3-3 角钢冲孔3-4 毛刺打磨3-5 法兰焊接3-6 法兰焊接3-6 法兰焊接13-7 圆形法兰制作3-8 法兰除锈3-9 法兰喷漆3-10 成品法兰3-11 成品法兰4-1 镀锌钢板上架4-1 镀锌钢板下料前准备4-2 镀锌钢板下料4-3 镀锌钢板翻边4-4 镀锌钢板折弯4-5 镀锌钢板折边4-6 风管拼装4-7 风管半成品4-8 风管法兰安装4-9 风管加固框安装4-10 风管与法兰角部连接4-11 风管铆钉检查4-11 风管铆钉检查14-12 风管平整度检查4-13 风管与法兰接缝检查4-14 方型风管翻边检查4-15 圆形风管翻边检查4-16 方型与圆形风管外部连接4-17 方型与圆形风管内部连接5-1 橡胶石棉垫片下料5-2 橡胶石棉垫片安装（榫口）5-2 消声器制作5-2 消声器制作成品5-3 待装风管5-3 待装风管15-3 风管吊装5-4 风管安装5-5 风管安装5-5 螺栓拧固5-6 螺栓检查5-7 风管安装钢格栅保护5-7 风管内部检查5-8 风管安装成品5-8 风管安装成品5-8 风管安装成品25-8 风管安装成品35-8 风管安装成品45-8 风管安装成品56-1 风机进场6-2 风机盘管安装6-2 风机盘管与风管连接6-2 屋顶风机安装6-2 箱式风机安装6-2 轴流风机安装6-2 轴流风机安装16-3 轴流风机与风管安装6-4 风机与风管连接6-5 风管风口开孔6-6 空调机房风管安装6-6 空调机房风管安装16-6 空调机房风管安装26-7 风口与风管连接段的保温软管安装6-8 百叶风口安装6-9 旋流风口安装6-9 旋流风口安装16-9 旋流风口安装26-10 侧送百叶风口安装6-10 方形散流器安装6-10 下回百叶风口安装7-1 橡塑保温材料放样7-2 橡塑保温材料下料7-3 橡塑保温安装7-4 橡塑保温安装7-5 橡塑保温安装7-6 橡塑保温安装7-6 橡塑保温安装17-6 橡塑保温安装27-7 橡塑保温安装7-8 橡塑保温安装7-9 橡塑保温安装7-9 橡塑保温安装18-1 保温钉粘胶8-2 保温钉粘贴8-3 玻璃棉板下料8-4 玻璃棉板安装8-5 玻璃棉板安装成品8-6 彩钢板外护板安装8-6 彩钢板外护板安装18-6 彩钢板外护板安装28-6 彩钢板外护板安装38-7 彩钢板外护板安装9-1 橡塑保温成品9-2 彩钢板外护板保温成品9-3 风管标识以上是整个通风和空调工程的风管系统从制作、安装全过程。
暖通施工细节(风管制作及安装)
风管部分1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。
风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。
5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。
薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。
矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。
螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。
如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。
5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。
5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。
不锈钢板应竖靠在木支架上。
不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。
5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。
工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。
不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。
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32.风管穿墙套管
33.洁净室壁板上回风口安装
34.穿屋面风管防雨罩
35.风管支吊架木垫块绝热
36.风管安装
37.机房风管安 装
要求：
1.角钢边宽、 厚度偏差在允许范围， 角度允许偏差≤b／ 100（b=角钢宽 ）
2.角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1mm
3.焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、 豁口，刷漆前药皮已除净
4.平面交接处不平度允许偏差≤ 1mm
5.对角线差值不超过3mm
6.采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R ≥6mm
7.法兰第一个铆钉孔距法兰角40mm；
8.螺栓、铆钉孔距符合要求
2.
要求：
1.加固框四角均为焊接， 与风管连接不得采用燕尾 丝
2.连接点的间距不大于220mm
3.
要求：
1.不得手工冲孔
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ห้องสมุดไป่ตู้29.
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最详细的图说暖通风管施工节点做法
角钢法兰制作 角钢法兰风管加固 法兰铆接 角钢法兰圆风管 共板法兰风管——咬合 共板法兰风管——平法兰、检查对角线 共板法兰风管——安装角件 共板法兰风管——成品 共板法兰风管内支撑加固 共板法兰风管角钢框加固 圆角钢法兰软接头 共板法兰软接头——法兰制作 共板法兰软接头——铆压布料 矩形弯头制作 共板法兰弯头分节制作 直角弯头加导流片 矩形插接三通 圆形插接三通 共板法兰变径头制作 天圆地方制作 风管末端封头 洁净风管封口 平面弯头支吊架设置 向下弯头处支吊架设置 风管穿楼板 风机吊装 角钢法兰风管螺栓连接 共板法兰风管连接 高效风口二次吊 风机进出口防护网
2.铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆
3.翻边平整、宽度7～ 10mm，宽度应一致，咬口缝处翻边无重叠
4.净化风管翻边在角部不剪豁，翻圆弧边
4.角钢法兰圆风管
要求：
1.制成的法兰不得出现喇叭口状
2.法兰与风管的间隙不得超过2mm
3.法兰与风管须翻边铆接
4.法兰面各点应垂直于风管轴线
要求：
1. 两L型料片咬合时，侧立面要垂直于工作台面
2.手工咬合要用专用工具---拍板
3.咬合后紧密平整， 不应有皱折， 不得有榔头敲击 痕迹
要求：
1.压法兰角件的边不要砸的太狠，裹住即可
2.用自制工具敲紧小包角