公司成品检验记录表
合集下载
成品检验记录表
尺寸检验 （其他
实测 实测 图纸 实测 实测 实测 实测 三 四 尺寸 一 二 三 四
判定
□
合格
□ 不合格
□ 让步接受 质量部：
检验员： □ 生产部意见 □ 返修/返工 申请让步 返修时间： 申请让步理由：
月
日
时以前
申请人： 不合格重审会议 重检时间： 重检结果 检验员： 合格 □
经理：
备注：
不合格 □ 质量部：
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规格型号： 检验日期：
喷涂检验 （目测+工具）
1.厚度 2.光泽度 3.是否有漏 喷涂 4.是否有色 差 5.是否有堆 漆 6.是否有流 挂 7.是否有颗 粒 8.是否有气 泡 9.是否有杂 质 10.是否有划 伤 11.漆层是否 有脱落 12.是否有毛 边 13.是否有痕 迹 14 15 图纸 尺寸
成品检验记录表（查特）
编号： 订单编号： 生产数量： 产品名称： 抽检数量： 检验情况
外观检验 （目测）
1.结构是否正 确 2.毛刺是否严 重 3.焊渣是否严 重 4.橡胶板是否 粘贴牢固 5.屏蔽胶带是 否去除干净 6.密封胶是否 漏打 7.不锈钢是否 有锈斑 8.标识是否正 确 9.木托是否安 装牢固 10.是否缺少零 件 11.是否有裂纹 12.表面是否平 整 13.是否有烧伤 14 15
成品检验记录表
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
紧固件
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
紧固件
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
制程检验记录表模板
批次
AS01首末件/制程最终检验记录表
零
零
件 名
AS01左总成 AS01有总成
件 号
序 号
检验项目
检验方法
614251301A 615251401A
判定基准
工 序
后工序
时 频次
间
班次
早 中 晚 作业员
目视/限样 整体成品：形状保持良好，不应有影响使用的变形，
100%
1
检验外观
目视
2、可视面：表面应平整，无凹陷、伤痕、流线、划伤、 烧焦、裂缝、杂质等，不得有明显褪色及颜色不均现象；
100%
5
喷码
目视 目视
FL左前 614251301A FR右前 615251401A
5pcs/1H
目视
每个零件对应单独的喷码,字体清晰可见，位置无偏 位，每件产品上至少有一个完整喷码；
100%
6
尺寸
检具 前门检具匹配；
5pcs/1H
7
尺寸
8
泡棉位置
9
包装
检具 后门检具匹配；
5pcs/1H
目视
粘贴位置与作业指导书要求位置一致，无漏贴、歪斜、脱 落等不良缺陷；
100%
2
冲切外观
3
绒带要求
目视 目视
切口无毛边，无毛刺、无缺口、无开裂现象；
（1）绒带表面无明显色泽无发白、缺绒、杂质、颗 粒。 （2）在贴绒绒带的根部，可允许在100mm宽度范围 内有一個＜0.3mm的裂口。
100% 100% 100%
4 绒带黏着强度
目视/手掰
绒带根部与R角位置绒带与基材不易剥离.无翘起， 绒带与基材粘贴无空洞；
异常说明：
成品首件检验记录表
2、散热器安装、风扇组件加工及安装
□ 合格 □不合格
3、模块涂导热硅脂及安装
□ 合格 □不合格
4、热敏电阻安装
□ 合格 □不合格
5、支撑铜柱安装
□ 合格 □不合格
6、驱动、保护、转接板固定
□ 合格 □不合格
7、模块焊接、保护板焊接
□ 合格 □不合格
8、装配剪脚、洗板、刷漆
□ 合格 □不合格
9、电容组件及安装
□ 合格 □不合格
18、标签的内容与粘贴
□ 合格 □不合格
19、流程卡
□ 合格 □不合格
装配完成成 品检查
外观检查 结构检查
□ 合格 □不合格 □ 合格 □不合格
IPQC
软件版本
□ 合格 □不合格
功能检查
直流测试
□ 合格
交流测试（老化前对所有的功能进行测 试）
□ 合格
问题环节：□ 物料检查
□生产装配
□整机测试
□不合格 □不合格 □其它
整机测试员
对于检查项目符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在问题点处详细记录。如在检查时无检查项目 中内容在对应框内划“/”。 检查问题 点：
改善对策：
结论（由续生产
金钟电子传动与控制（深圳）有限公司
成品首件检验记录表
金钟传动管理模式
机型：
机型编号：
生产日期：
生产数量：
首件类型： □ 正常
□ 新产品 □ 材料/工艺变更
□ 其它
检验内容
检查项目
判定
检验人
备注
物料检查 物料名称、规格型号、用量与BOM表一致 □ 合格 □不合格
1、电源板装配前焊接、刷漆
□ 合格 □不合格
成品抽检记录表
订单号
产品编码
成品抽检记录表
产品型号
数量
抽检数 量
外观
编号：
功能Biblioteka 包装检验人/日期审核人/日期：
《成品抽检记录表》使用说明
一、使用范围：适用于成品抽检的整个过程的填写。
二、编号：各部门自行编号，建议采取以下格式：
□□-□□□□□□□
部门缩写，2位，参见《体系文件编写导则》； 年度缩写，2位，如2019年缩写为19； 月份缩写，2位，如4月份缩写为04； 序号，3位，从1开始，连续编号。 三、填写要求： 1、订单号、产品编码：抽查产品的订单号及产品编码。 2、产品型号、数量：抽检的产品型号及数量。 3、抽检数量、外观、功能、包装：检验人根据抽检实际情况如实填写。 四、原件存档及保存期规定： 原件由申请部门填写，保存期为1年。 五、归口管理部门：品质部。 六、发放范围：品质部 七、生效日期：
成品确认检验记录
成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”
食品成品检验表格
计算公式X（％）
水分％
平均值 10
-1
10
-2
10
-3
空白
标准值（cuf/g）
结果 （cuf/g）
（0.01）g
（0.001）g
标准值MPN/100g
注:感官符合标准要求的打“√”、不符合的打“X”
检验员：
复核员：
℃ ％
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
单项判定
初发酵 平板 复发酵 初发酵 平板 复发酵 初发酵 平板 复发酵 ≤30 结果MPN/100g
生产日期 检验结果 产品标准 测试结果 1 2 3 4
检验日期 报告日期
5
6
1
2
3 平均值
456Fra bibliotek12
3 平均值
4
5
6
样品质量 干燥后恒重ml（g） 第一次 第二次 第三次 （mg） 第一次 第二次 第三次
称量瓶恒重ml（g）
****食品有限公司
成品检验原始记录
温度 湿度 产品名称 产品规格 抽样数量 检测项目 序号 形态 感官指标 色泽 气味 口感 组织 序号 陷料 实测值 标准值 序号 净含量 实测值 标准值 序号 1 2 标准值 培养基 菌落总数 平板计数琼 脂培养基 （0.1）g 培养基 大肠菌群 阳性管数 备注
成品检验记录表
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
3
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
成品出货检验记录表
深圳市华普森电
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
成品入库检验记录表
订单号
检验标准
测量项目
管身长度 盖子孔径图纸
标准 接头孔径图纸
标准 版位
产品编号
XX有限公司 成品入库检验记录表
入库数量
日期： 样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收： 拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值 单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目 尺寸外观
规格 唛头 盖子朝向 蝴蝶结 杂色点 盖子气泡 配盖间隙 钻孔毛屑 顶针 接头颜色 对中 歪头 双眼皮 假接 油污 内盒支数: 综合判定
不良属性 不良状况
严重 一般 轻微
判定
OK
NG
不良属性 检验项目 不良状况
严重 一般 轻微 灰尘 刮伤 印刷颜色 字体图案 墨杆 颗粒 印刷白点 掉金 断线 附着力 管身颜色 封尾烫伤 贴膜 切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注 主管:
品管员：
检验标准
测量项目
管身长度 盖子孔径图纸
标准 接头孔径图纸
标准 版位
产品编号
XX有限公司 成品入库检验记录表
入库数量
日期： 样本数
抽样计划：MIL-SID-105E单次正常抽样方式
严重: 0.65
允收： 拒收：
一般: 允收： 1.0 拒收：
轻微: 允收： 4.0 拒收：
标准值 单位:mm
数值：AQL、S3、0.65
判定
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OK NG
光油位
扭力
检验项目 尺寸外观
规格 唛头 盖子朝向 蝴蝶结 杂色点 盖子气泡 配盖间隙 钻孔毛屑 顶针 接头颜色 对中 歪头 双眼皮 假接 油污 内盒支数: 综合判定
不良属性 不良状况
严重 一般 轻微
判定
OK
NG
不良属性 检验项目 不良状况
严重 一般 轻微 灰尘 刮伤 印刷颜色 字体图案 墨杆 颗粒 印刷白点 掉金 断线 附着力 管身颜色 封尾烫伤 贴膜 切口毛屑
Hale Waihona Puke 判定OKNG
外箱支数:
□接受;
尾数: □拒收; □待定;
总件数: □其它
备注 主管:
品管员：
成品检验记录表
紧固件
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
成品检验记录表
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
14
整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
成品检验记录表
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
成品检查记录表
喷涂前处理(外标 及特殊产品全检， 国标抽取总数 50%）：无疙瘩、 毛刺、油污、锈迹 、带水、气孔、砂 眼、磕碰等影响外 观及喷涂现象
喷涂厚度（每 批次3台）： 只喷面漆产品 喷涂厚度为 25-50um，先 喷底漆再喷面 漆产品喷涂厚 度为50-100um
涂层附着 力（每批 次3 台）：达 到3级要 求。
成 品 检 查 记 录
定单号 产品材料\类别
受检车间\人
检验项目及结果
喷涂过程(外标 及特殊产品全 检，国标抽取总 数50%）：颜色 正确、描红规范 、无喷涂不严、 喷涂拉流、底漆 外流、密封面不 得有漆
检\序列号\ 验 编号 数 量
整体外观(外标及特殊产 品全检，国标抽取总数 50%）：无明显缺陷， 如：体盖不符、阴阳法兰 、螺栓使用不一致、紧固 不规范、阀杆下陷等现 象，铸字齐全正确
包装前（每 批次每规格 3台）：漆 完全晾干， 标牌、合格 证、手轮、 堵头使用正 确、规范。
其它项
产品装箱（全 检）：纸箱或木 箱使用是否正 确，装箱产品防 护是否到位，箱 外封条是否紧固 规范无倾斜
备注
根据检验项目和要求进行检查，符合要求的画 “ √
”。不符合要求画“
×
”，并在备注一栏中填明原因。
成品检验记录表格
检验结论
合格：□
判定
序号
检验项目
C功能
D外观 E安全
1 整机不通电、不显示 2 产品及附件功能失灵 3 按键不灵活或按键无弹性、串键 4 输入、输出连接线破损或断裂 5 产品升级功能失效 6 面板控制或遥控失灵 7 图像极性或制式不正确 8 AV、RF、S端子等任一端口输出质量正常 9 无断电记忆功能 10 电源开/关灵活 11 LOCK或LED显示状态正确 12 节目能收视或出现马赛克 13 输入、输出端标示错误 14 开机画面正确、软件版本正确 15 能正常读取相应CA卡且解密正常 1 无强制性（警示、3C代码等）标记 2 壳体表面锈蚀(金属类) 3 功能标记错误或无相应标识 4 无序列号或序列号错 5 端子接口出现锈蚀(金属类)或严重污垢 6 机壳出现起泡、污垢、划痕或划伤等 7 丝印字迹不清晰/偏移/重影/断裂/残缺/模糊不清 8 功能标记不清晰 9 表面加工粗糙、涂层不均匀或气泡 10 机身有严重灰尘、污垢或粘有其他异物 11 PVC粘贴不平整（错位、起泡） 12 节能标识符合要求 1 电源开关连接处无绝缘套管或套管安装不到位 2 耐压测试无超漏、拉弧现象（AC3000KV/10mA/min) 3 电源线防护层破皮或脱落 4 高压（件）未按要求进行防护或防护不到位
修订日期
2016年12月
xxxxxxxx实业有限公司
文件编号
发布日期
2016年2月
FD-PG-13
版次Hale Waihona Puke A/0成品抽查检验记录
NO:
产品型号 送检单号 硬件配置
生产班组 送检数量
□ 检验依据
《成品抽查检验通用规范》
生产日期 检验数量 软件版本
□《壳体类外观检验标准》