成品检验记录表
成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”
成品检验记录表
各个元器件的焊盘是否饱满，有无虚焊、错焊、短路
6
各个元器件的剪脚是否有平整，有无未剪断、搭线
7
各种引线是否按照以上1、2、3点的要求对应连接在线路板上
8
充电检测
充电时线路板上的绿色LED点亮
9
交流变频器上的电流显示允许范围为0.014A（14mA）——0.018A（18mA）
10
交流变频器上的功率显示允许范围为3.0——3.8W
产品检验记录（参考）
客户名称：规格型号：生产日期：生产数量：抽检数量：全检QR-8.2.4-0
序号
检验标准
检验结果
不合格原因
不合格处置
1
橘红线、粉色线是否分别接入两个灯头插座
2
带有正极插头的红线是否接电池的正极，黑线是否接电池负极
3
棕色和蓝色线是否接频为50Hz的240V交流电源
4
线路板上的元器件是否安插到位，有无漏插、错插
11
放
电
检
测
断开交流电源，绿色LED灯熄灭，同时8W荧光灯管完全点亮
12
直流稳压电源上的放电电流显示为0.33A——0.38A
检验员：检验日期：
检验结果符合的打“√”，有问题的打“×”并在将问题点记录在不合格原因栏内。
成品检验记录表
number
tool
①
②
③
文件编号 Document NO.
表单号： Record NO.
检验记录test record
④
⑤
⑥
⑦
总数：
Deliver quantity
⑧
⑨
⑩
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
14
15
检验结果 result
□OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG □OK□NG
综合判定test result： □OK □NG
检验员 QC：
日期Date：
审核approved by：
日期date：
备注Remark：检验工具代码(code for measuring tool) ,卡尺/Capiler：A， 高度尺/height gauge：B， 光滑塞规/smooth plug gauge：C， 卡规/capiler gauge：D， 螺纹塞规/thread plug gauge：E， 螺纹环规 thread ring gauge：F， 外径千分尺/outside micrometer：G， 三坐标/3MM：H， 投影仪/projector：I， 三爪内径千分尺/three points inside micrometer：J， 螺纹中径千分尺/thread micrometer：K， 内径量 表/ inner diameter gauge：L， 光泽度测试仪Gloss measurement meter：M， 粗糙度仪/Roughness Tester：N， 深度尺/Depth Gauges：O， R规/Radius Gauge：P， 粗糙度对比块/finish standard block：Q， 自 制检具/self-made measuring tool：R， 盐分测试仪Salt test equipment：S, 红外测温仪Infrared temperature instrument：T, 温湿度仪Temperature and humidity instrument：U, 灰尘测试仪Dust Tape Test Kit：V， 膜厚仪Coating thickness Gauge:W, 附着力测试仪Adhesion test instrument:X, 色差仪Color Difference Meter:Y, 其它/others:Z.
机械设备成品下线送检检查记录表
二维码
高温标贴
警告标贴
规格标贴+条形码
X/Y/Z轴高度：20mm+/-0.2mm
1
方块
（19.8mm~20.2mm），圆柱外径：20mm+/-
0.3mm（19.7mm~20.3mm）
2
拉丝
能打印出尖形并且样板一致，无分叉
测试模型 性能检查
附件
3 4
5 6 7 8 9 方块
过桥 间隙
角度 Z轴 共振 笔筒 拉丝 过桥
目测外观不能有断层情况，要求：表面平 整，无多料少料，花纹清晰
间隙
角度 Z轴 共振
笔筒
回原点： 1、X轴向右移动直至限位 2、Y轴向后移动直至限位 3、Z轴向上移动直至限位 预热： 1、喷头温度升至210度 2、热床温度升至50度 热床表面美纹纸平整，无间隙，无重叠， 热床与铝基板无摆动 进料：进料后能正常吐丝 退料：退料无卡料、磨料，料头有丝线 中文 1、整体清晰，无红斑 2、字体无缺失 3、显示温度与实际相符，无报错 手动移动三轴无异响，限位正常 1、大风扇吹风方向向外 2、小四方风扇吹向喷头 3、LED灯开关正常，LED灯照明正常 4、风扇开关正常 5、按键按动有反弹
1
回原点
2
喷头/热床
3
进退料
4
固件
5
显示屏
6
X/Y/Z轴
7
风扇/LED/按键
9
SD卡
1
工具盒
2
耗材
第一根（最小尺寸）桥无掉丝
0.2~0.6mm5个间隙模型，要求：0.3~0.6间 隙圆柱能掉落 30~70度角度模型，要求：30度角度底面平 整 150mm高度模型，要求：表面平整 薄壁1.0mm模型，要求：表面平整
成品半成品首末件检验记录表
机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。
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整机噪音
整机运行噪音≤52db。
15
防触电保护
结构和外壳应有充分防触电保护．
16
电源线
承受100N、位移≤2mm．无破损及划伤等现象。
17
LCD面板按键
LCD面板按键调动控制自如，按键灵活，无卡死及调动不了等现象。
18
试运行
制冷
风扇电机、压缩机运转要正常，无卡机及不运转等现象．
制冷温度
在额定环境温度下，机器运行4h内能够降到设定的温度。
成品检验记录表
成品出厂检验记录
生产批号：编号：
产品名称
规格型号
检验日期
0年月日
生产日期
年月日
生产数量
套
抽检数量
套
检验依据
《成品检验、型式实验规范》
序号
检验项目
标准要求
检验记录
检验员
判定
1
包装
印刷字体应清晰、内容齐全．
2
附件
随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架）
外观
无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。
4
检
验
结
论
编制
审批
批准
日期
紧固件
无松动、配合良好．
布线
简洁明了．布线要美观，无松动等现象。
9
绝缘电阻(冷态)(MΩ)
≥20 MΩ．
10
电气强度(冷态)
耐压1500V，2s无闪烁、无击穿等现象．
11
泄漏电流(mA)
泄漏电流≤0.75mA．
12
接地电阻(Ω)
接地电阻≤0.1Ω．
13
运行额定电流
运行额定电流不应大于额定标称值的1.15倍。
标志及铭牌
应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。
5
门封的密封性
关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时，应该轻松自如，无拉不开门等现象。
6
抽真空时间及真空度
抽真空时间≧1h，真空度≤130Pa。
7
整机检漏
用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气泡冒出，无泄漏等现象。
8
工艺
装配
管路
无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。