按键来料检验标准及检验作业指导书
(完整版)来料检验作业指导书(DOC)
影 响 装 配 ，通 过 装 配 不 能 复 原
12
变形
位 不 影 响 装 配 ,通 过 装 配 能 复 原
位
13 溢 胶 产 品 表 面 不 允 许 有 溢 胶 现 象
V
V V
V
14
纹路不 规则
表面不允许有乱纹现象
V
15
批锋/ 毛丝
不影响装配及外观允收
修改标记
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
6 划 痕 在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm， 宽 度
≥ 0.1mm 有 感 划 痕
V V
V
用
V污
点
卡
V
测 量
7
缩水
在自然无反光的条件下，看到明 显的缩水纹（参考限度样品）
V
影响装配，通过装配不能复原位 8 变形
不影响装配，通过装配能复原位 9 缺胶 产品不允许有缺胶现象 10 水 纹 表 面 不 允 许 水 纹
修改标记
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
制作
审核
批准
张春成 谢放生 唐任平
检 验 项
序
缺点 类型
目号
不良内容描述
(完整版)来料检验作业指导书(DOC)
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起 皮 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱
V
离
表面正面不允许有漏喷（特殊情
2 漏 喷 况 除 外 ），反 面 如 有 要 求 以 签 板 为
向周边扩散的电镀泡 2
V制作 审核
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围 内
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、概述来料检验是指对生产过程中所采购的原材料、零部件等进行检验，通过合理的检验方式，确保所有材料达到质量标准和规范，以保证成品质量及产品可靠性。
本指导书以公司的来料检验为基础，对来料检验的常规操作作以下介绍：二、检验步骤1. 检验前的准备工作1.1 检验记录表、检验标准、技术文件检验员进行检验前，首先需要了解到检验对象的检验标准及具体技术规范，以及检验记录表的填写要求。
检验标准一般分为国家标准、行业标准、企业标准和地方标准等，其中以国家标准为主要参考，其他标准可以作为辅助参考。
各类材料的检验标准都是由技术文件规定的，所以检验员需要在检验之前准确掌握有关技术文件的内容。
1.2 检验设备和工具检验员需要准备好相关设备和工具，如显微镜、滴定管、卡尺、动态测量仪、金相切片机等，以便对不同的来料进行相应检验。
1.3 对来料样品进行标记标注来源，批次码或生产日期，以便日后追踪；2. 检验流程2.1 外观检验外观检验是来料检验的第一个环节，通过对外观的观察，可初步判断材料是否符合质量要求。
外观检验对于各种工业材料极其重要。
合格的材料，要求其外观应无破损、裂纹、锈斑、氧化斑等情况出现。
外观检验时可以采用肉眼检验或显微镜等设备辅助检验。
2.2 尺寸检验尺寸检验是指对来料的尺寸进行检测，主要是通过使用各种适当的测量工具和设备来实现。
检测准确、可靠是主要的保障。
尺寸检验是一个很细致的过程，尺寸检验方法主要包括测量法、触摸法、有限元分析法、显微镜法等。
2.3 化学成分分析化学成分分析是针对来料的材料化学成分进行测试，依据不同的测试内容而有具体实施方法。
通常来说，我们需要进行合金元素检测、非金属杂质检测、化学反应检测等。
3. 检验结果的判定3.1 合格当所有检测项目结果都符合来料质量要求时，判定该批来料为合格。
3.2 待验若来料中有一项或多项的测试数据未能达到质量要求，则将该批来料判定为待验品。
待验品须进行复检，检验未合格的原因及是否符合标准要求。
来料检验作业指导书(遥控器-电器件)
脚、把手或其他缓冲装置，并应
避免紧固遥控器的装置件（螺
栓、压板、压条）在振动试验中
产生自身共振。
—— 振动仪
质量特 性 B
B
抽样判定 FQEP8.2.02
FQEP8.2.02
13
发射距离
电池电压为 3.0V, 有效控制距离大于 50 米(遥控器为 射频遥控器)
备注：有★为来料必测项目
本次修改用红色表示 6
游标卡尺 标准色板 色差仪
用 硬 度 为 2H 的 中 华 牌 铅 笔
（笔芯呈筒形），笔芯与要求的
表面成45°角，并施加10N的力，
★5
表面硬度
控器的表面（包括字符、图形符号部位）应具有2H 使铅笔在遥控器表面上匀速前
以上铅笔芯的硬度
移10mm，分别在遥控器表面三个
不同的部位上（包括字符、图形
2H 的中华 牌铅笔
3、外观要和封样件一致
目测、游标卡尺测量尺寸 和样品进行对比
----游标卡尺
遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、
★4
外观质量
凹陷、毛刺、霉斑、镀涂层脱落及结构松动等现象，显 游标卡尺测量尺寸，标准色板货
示屏不能有气泡、划伤，显示要清晰，不能缺段或多段。
色差仪测量色差
红外发射管不可高出壳体以免跌落地面损坏。
符号部位）进行试验，应无明显
划痕。
质量特 性 B B D C
C
抽样判定 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02 FQEP8.2.02
FQEP8.2.02
零部件检验作业指导书
共4页第2页
物料名称
遥控器
参考标准
Q/MHJ J05 013—2011
按键寿命测试机作业指导书
—机械按键测试寿命机1.0目的：使实验员正确规范的使用机械按键寿命机,通过实验机模拟人敲击按键，验证产品按键,薄膜，硅胶按键，硅胶面板等材料的使用寿命.2。
0适用范围:适用与公司所有来料，新品开发，修改产品规格需做敲击寿命实验的产品等。
3。
0职责：适用与品质部指定的操作人员和设备维护人员。
4。
0工作程序:4。
1使用前检查试验机各按键敲击头的力度，标准力度为180g±30g，并检查记录显示器1＊1/1＊10/1＊100显示数据是否正确。
速度频率调节旋钮是否正常。
4。
2放置键盘的敲击按键数量:同类按键数量为2—4pcs，除特殊外。
4.3安装实验键盘，调节标准：敲击头将键帽压到底，键帽及硅胶同时承受180g±30g力度，敲击频率为3—4次/秒4。
4按下计数器复位开关，将数据归零。
再打开调频器电源开关启动机器，并调整敲击速度机检查敲击效果。
4.5在敲击过程中,设备每敲击50万次停休30-60分钟进行保养4。
6每天不定时检查敲击情况，并将敲击状况记录与实验检查记录表.4.7完成实验后将实验设备开关关闭,并对实验数据进行汇总,并录人电子文件拟成实验报告.4.8实验完成品或实验未达到要求的而停止实验后，将破坏的实验材料及实验检查记录表整理保存。
4。
9在实验过程中检查机器是否运行正常，定期对机器进行日常保养。
5。
0实验标准：实验标准按公司产品例行实验标准执行。
产品例行实验标准寿命敲击日常保养：1。
每天检查寿命实验机外壳是否干净无灰尘.2。
每天检查按键寿命实验机导轨需保持干净.3。
每天检查电源开关通电是否正常.4。
每天检查计数器和计时器工作是否正常。
5.每天按键寿命测试机工作是否正常。
6。
每周定期给按键寿命测试机打润滑油。
7。
每月定期校验按键速度.8。
每月定期更换耐磨头。
注意事项：1.待测产品水平放在按键寿命测试机上，调整好位置，使耐磨头垂直敲击在键帽上,然后固定好。
2.调整好按键测试机的力度180g±30g和频率3—4次/秒3.控制环境温度10—35摄氏度范围内。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
键盘鼠标电子产品全套来料检验作业指导书
MA
三階文件
MLK-SIP-AI-001
ＭＯＵＳＥ外观检验规范
Page 4 of 5
Rev.: A.1
漏装
任一螺丝漏装或未锁
MA
螺丝部份 松动
螺丝未固定或未锁紧
MA
磨损﹐滑牙
任一螺丝磨损﹐滑牙致使无法锁紧或拆卸
MA
生锈
螺丝生锈
MI
漏贴
任一脚垫漏贴
MA
脚垫 贴错
使用不正确颜色或不符规格之脚垫
MA
外 部份
破损
脚垫破损造成鼠标放置不平
MI
观
位置偏离
脚垫位置偏离超过 1mm
MI
检
漏放
漏放说明书或附件于盒内MA验 说明书& 放错
放入不正确(含语文)之说明书或附件
MA
附件部份
字体模糊
说明书或附件字体模糊﹐无法辨识
MI
混装
使用错误之内盒或内容物与内盒标示不符
MA
破损
内盒破损长度超过 5mm
MI
内包装 部
印刷错误
審核： 日期：
編制： 日期：
分發號 ：
1.0 目 的: 为客户提供良好的产品品质﹐防止不良品发生. 2.0 适用范围: 本规范适用于所有 MOUSE 产品及型号的塑胶部品外观检验. 3.0 参考文件:
三階文件
MLK-SIP-AI-001
ＭＯＵＳＥ外观检验规范
Page 2 of 5
Rev.: A.1
4.0 使用设备﹐工具、检验环境要求及可视表
分类:……………………………………………2
5.0 检验项目……………………………………….2
6.0 判定标准……………………………………….2
按键来料检验作业指导书
目测 测量
逐批 逐批
随机抽取 5PCS，0 收
1 退。
随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
按键与外壳配合后，按键可以轻松
配合
安装和拔出，从外壳向外测试推力 ≥2.5kg，按键安装推力≤3kg，安 装后可触及部件不得有容易引起伤
按键与外壳之间 的配合
பைடு நூலகம்逐批
随机抽取 10PCS，0 收
1退
阻燃
害的毛刺 依据部品规格书
文件编号 文件名称
IQC 检验指导书-按键
制作日期 版本/改次 D/08 页次 1/40
序列 1 2 3 4 5
6
检查项目
标准值
检测频 检测工具及方法
次
抽检数
外观
按键表面颜色，光泽度应均匀，无 裂纹，发白，暗斑，气泡，划伤， 目测 发黑缺料
逐批
随机抽取 5PCS，0 收
1 退。
颜色 尺寸
将按键与标准件封样并排放置对 比，比色时眼睛距离外壳的距离为 300m，在5S时间内做出判断 依据部品规格书
随机抽取
低温试验 龟裂现象
箱内96h，烘箱温
◆
5PCS，0 收
度-20±5℃
1 退。
试验过程中按键不允许有掉色或颜 用 酒 精 等 有 机 溶
随机抽取
耐腐蚀 色变浅现象
剂擦拭表面反复
◆
5PCS，0 收
擦拭20次
1 退。
ROHS/RE
ACH
引用附件
制作日期
文件名称
IQC 检验指导书-按键
版本/改次 D/08 页次 1/40
序列 7 8 9 10
检查项目
标准值
检测频 检测工具及方法
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对进入生产环节的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量等基本要求的检验；2. 原材料的化学成分、物理性能等技术指标的检验；3. 零部件或半成品的外观、尺寸、装配性能等基本要求的检验；4. 零部件或半成品的功能性能、可靠性等技术指标的检验。
三、检验流程1. 接收来料根据供应商提供的送货单或采购订单，接收来料，并记录相关信息，包括供应商名称、送货日期、批次号等。
2. 外观检验对来料进行外观检验，包括外观缺陷、表面处理质量、颜色等方面的检查。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
3. 尺寸检验使用适当的测量工具，对来料的尺寸进行检验。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
4. 化学成分检验对需要进行化学成分检验的来料，采取适当的取样方法，进行化学成分分析。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
5. 物理性能检验对需要进行物理性能检验的来料，进行相应的测试。
例如，对金属材料进行硬度测试、拉伸测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
6. 功能性能检验对零部件或半成品进行功能性能测试，以验证其是否满足产品设计要求。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
7. 可靠性检验对需要进行可靠性检验的来料，进行相应的测试。
例如，对电子元器件进行寿命测试、环境适应性测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
8. 判定结果根据各项检验结果，判定来料是否合格。
如果合格，将来料送入生产环节；如果不合格，按照相应的处理流程进行退货或返工，并记录相关信息。
四、记录和报告1. 检验记录对每一次来料检验的结果进行记录，包括检验日期、检验员、检验结果等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有供应商提供的原材料、零部件或成品的来料检验。
三、检验准备1. 确保检验仪器和设备的准备就绪，包括但不限于测量工具、试验设备等。
2. 根据产品规格书和质量要求，准备相应的检验标准和检验方法。
3. 确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。
四、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，有无破损或变形。
b. 检查物料标识是否清晰可见，包括批号、生产日期等信息。
c. 根据接收标准，确认物料数量是否与送货单一致。
2. 外观检验a. 根据产品规格书，检查物料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 使用合适的测量工具，测量物料的尺寸、重量等参数。
3. 功能性检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
b. 使用合适的试验设备，对物料进行功能性验证。
4. 化学成分检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行化学成分的检验。
b. 使用适当的化学分析方法，对物料进行化学成分的分析。
5. 物理性能检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行物理性能的检验，如硬度、强度等。
b. 使用合适的测量工具和试验设备，对物料进行物理性能的测试。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。
b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、原因分析等信息。
五、不合格品处理1. 对于不合格品，根据公司的不合格品管理程序进行处理，包括但不限于退货、返修、报废等。
2. 记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和改进。
六、检验员培训1. 定期对检验员进行培训，确保其熟悉本作业指导书中的检验流程和方法。
2. 培训内容包括但不限于检验仪器的使用、检验标准的理解和应用等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不合格品进入生产线的风险。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性、一致性和可追溯性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：对原材料、零部件或成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。
2. 尺寸检验：对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保其成分符合要求。
4. 力学性能检验：对原材料、零部件或成品进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。
5. 包装检验：对原材料、零部件或成品的包装进行检查，确保其完好无损。
三、检验流程1. 接收检验：a. 检查来料是否符合采购订单中的规格要求。
b. 检查来料是否有损坏或破损。
c. 检查来料的标识是否清晰可读。
d. 检查来料是否有附带的检验报告或证书。
a. 根据产品要求，对外观进行检查，包括表面质量、颜色、尺寸等。
b. 使用合适的检验工具，如放大镜、测量仪器等，进行检查和测量。
c. 记录检验结果，包括合格、不合格或待定。
3. 尺寸检验：a. 根据产品要求，对尺寸进行测量。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，进行测量。
c. 确保测量工具的准确性和可追溯性。
d. 记录测量结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。
4. 化学成分检验：a. 根据产品要求，选择合适的化学成分检验方法。
b. 取样并进行化学分析，确保原材料的成分符合要求。
c. 使用合适的实验室设备和试剂，确保分析结果的准确性和可靠性。
d. 记录化学成分检验结果，与产品要求进行对比，判断是否合格。
5. 力学性能检验：a. 根据产品要求，选择合适的力学性能测试方法。
b. 进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、硬度等。
c. 使用合适的测试设备和仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，以减少不良品进入生产流程，保证产品质量稳定和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行来料检验的原材料、零部件或者成品。
三、术语和定义1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验的过程。
2. 不良品：不符合规定要求的原材料、零部件或者成品。
四、检验流程1. 接收来料a. 接收来料时，应与供应商提供的送检清单进行核对，确保来料的数量和规格与定单一致。
b. 确认来料的包装完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
2. 样品抽取a. 根据采购合同或者公司规定，确定样品抽取的数量和方式。
b. 从接收到的来料中随机抽取样品，确保样品的代表性。
3. 检验项目a. 根据产品规格书或者检验标准，确定需要检验的项目。
b. 对每一个检验项目，制定相应的检验方法和标准。
4. 检验方法a. 根据检验项目的特点，选择合适的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
b. 确定检验设备和工具的准确性和可靠性，进行校准和维护。
5. 检验记录a. 在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题。
b. 检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果、检验人员等。
6. 判定结果a. 根据检验结果，判定来料是否合格。
b. 对不合格的来料，应及时通知供应商，并进行退货或者重新加工。
7. 来料管理a. 合格的来料应及时入库，并进行标识和分类。
b. 不合格的来料应进行隔离和处理，防止误用。
五、质量控制要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备和工具应符合要求，保证准确性和可靠性。
3. 检验记录应真实、准确、完整，便于追溯和分析。
4. 不合格的来料应及时处理，防止进入生产流程。
六、附录1. 检验标准和方法：详细描述各种检验项目的标准和方法。
来料检验操作指导书5篇
第一篇：来料检验操作指导书来料检验作业指导书1、目的为有效掌握来料品质，确保验收作业流畅，保证生产正常，为产出优良产品供给先决条件。
2、适用范围适用于本公司全部因订单项选择购物料、外发加工物料、客供物料等。
3、职责3.1 选购：负责物料选购、信息传递和相关资料供给。
3.2 仓库：负责来料点收，发放和存储。
3.3 品管：负责来料检验和不良品的处理追踪。
4、工作程序4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂选购单要求符合，方可暂收。
4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域〔待检区〕，并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进展检验。
4.3 检验要求4.3.1全部检验员必需经过培训，考核合格前方能进展独立检验工作。
4.3.2检验量具必需保证准确。
4.3.3检验结果须记录于《进料检验报告》中，假设进料为允收，经品管主管审批即可。
假设进料为拒收，同时填写《品质特别处理报告》，经品管组长确认无误后，要求仓管员将物料移至待处理区。
《品质特别处理报告》经相关人员评审制定处理方案，相关部门案处理要求进展相应处理。
4.4检验报告依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户供给标准等相关资料进展检验。
4.5检验标准以及质量水平判定依据《检验标准书》进展检验。
4.6特别检验4.6.1品管部必需协作仓库对于库存超过6 个月的物料发料前进展重检4.6.2对于因紧急生产二来不及检验的物料，经生产部经理提交申请，品管部主管确认，生产副总批准前方可直接落入生产，同时品管部对物料质量进展监控，当不良率超过标准时需报品检主管进展处理。
4.7检验状态按《标识和可追溯性程序》进展标示。
4.8检验不合格品按《不合格品掌握程序》处理。
4.9《进料检验报告》、《品质特别处理报告》、《品检报告表》按《质量记录掌握程序》保存。
5、相关文件5.1《不合格品掌握程序》5.2《标识和可追溯性程序》6、相关记录6.1《进料检验报告》6.2《品质特别处理报告》6.3《品检报告表》其次篇：IQC 来料检验指导书篇一：iqc 来料检验作业指导书iqc 来料检验作业指导书目的：对iqc 品检人员的作业方法及流程进展标准,提高iqc 检验作业水平，掌握来料不良，提高品质。
来料检验作业指导书
3.2.3检验标准由品管部发行.
3.2.4抽样标准：依据AQL国家标准抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15作业。
3.3检验之允收与拒收之处理
3.3.1允收批应经验证手续，盖合格章及检验成绩表方得入库。
3.4.2每月汇总各供应商之质量统计,并反馈给供应商.
制订： 核准： 日期：2017-11-10
1.目的：
为规范本公司所采购原材料在进料检验更加规范，特订定之。
2.适用范围
本公司所订购原材料。
3.操作方法：
Байду номын сангаас作业过程：
3.1检验规则
3.1.1原材料入库验收之依据为来料检验报告合格或现场试作合格或供货商付检验记录或检验报告。
3.2检验标准
3.2.1进料检验标准由品管部发行。（依据工程图面和客户的要求）
3.3.2异常品需开立异常报告单及填写标签，并黏贴于异常品上，将异常品置于待处理区后，将异常报告单送主管裁决全选或批退，并传阅有关单位确认，异常品由采购单位通知供货商改善，特殊状况者得召开会议裁决之。
3.3.3采购及供货商应保存一份来料检验报告副本，保存期限二年，以供改进及查询。
3.4检验处理
3.4.1所有的检验记录应包含制造厂商、物料名称、型号、规格、数量、抽数量、检验日期、有无异常、最终检查者及主管进行签字确认.
手机按键可靠性试验作业指导书
每批 来料
2
1、喷涂件与电镀件：用2H铅笔 不划破底漆或用1H铅笔无划痕， 以上任一种实验达标即为合格； 硬度测试 0 2、同时增加上限规定：正常喷 仪 涂、电镀件不能硬度3H无划痕。
每批 来料
2
1、UV判定：产品表面无异常为 合格； 2、PU判定：200次以上循环产品 表面无异常为合格（产品表面出 0 耐磨仪 现油膜有脱落、变色、裂痕、起 皱、分离异常）； 3、字体内容完整或可清晰可认 。
0
表面无起泡、开裂，颜色变化按 酒精、油 限度样。 性笔
5
6
纹路抗脏污：涂少量的化学品在样板上，化 学品为护手霜、防晒霜、粉底液三项（初步 指定为雅芳品牌），每项化学品做一次实 验；涂好的样板放在室温下24小时；在24小 时后把化学品清洗掉(必要时用清洁液),2小 时后检查样品判定。 先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护 手霜(或SPF8的防晒霜)涂在产品表面上后， 耐化妆品 将产品放在恒温箱内(温度设定在55℃±5 ℃,湿度设定在为90%-98%)，保持24h后将产 测试 品取出，用棉布将化妆品擦试干净。检查产 品外观，并测试油漆的附着力。
2
0
1、结果判定：要求附着力≥4B 时为合格； 2、结果判定：丝印不能脱落。
小刀、3M 胶纸
2
用专用的NORMAN RCA耐磨仪(型号:7-IBB纸带耐磨 647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6或 测试（测 每批 8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动 试表面喷 来料 纸带在样本表面磨擦(测试点应避开油漆断 涂按键） 裂层2mm)。
1
0
以产品（UV漆）正常平面标准试 件上检测油漆不透底，不露出底 RCA耐磨 材，达到350个循环以上为合 仪 格；PU漆产品按150个循环判定 。
按键来料检验作业指导书
物料名称：按键
料
根据MIL-STD-105EΠ 级水平正常一次抽样方案抽查：MAJ：0.65 MIN: 1.5 ；
一. 核对样品、内部联络单、ECN及验收单；
二. 检查按键正面应无缩水，划伤，光洁度应无粗点；
三. 俯视按键的前端，左、右按键应保持水平，应无上、下错落；
四. 检查左、右按键之间的间矩应无过大，过小；
五. 检查按应无披锋，前端柱位应无变形、断、发白等不良；
六. 检查应无新、旧模混装现象；
七. 按成品装配方式试装按键，检查应无异常现象；
MLK-W/I-029
IQC作业指导书
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号：PX-XXXX-XXXX-XX
Rev.: A.0
编制人： 日 期：
审批人： 日 期：
核准人： 日 期：
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的一环，它确保所采购的原材料和零部件的质量符合要求，以保证最终产品的质量和安全性。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，包括其定义、重要性以及编写要点。
一、作业指导书的定义1.1 作业指导书的概念作业指导书是一份详细描述来料检验工作流程和标准的文档，它规范了来料检验的各个环节，包括检验项目、检验方法、检验标准等。
1.2 作业指导书的作用作业指导书为来料检验提供了明确的指导和标准，使检验人员能够按照统一的标准进行工作。
它确保了来料检验的一致性和准确性，减少了人为因素对检验结果的影响，提高了检验效率和产品质量。
1.3 作业指导书的编写原则编写作业指导书需要遵循以下原则：- 简明扼要：作业指导书应该简明扼要地描述来料检验的流程和标准，避免冗长的文字和复杂的表达。
- 具体明确：作业指导书应该明确规定每一个检验环节的具体操作步骤和要求，确保检验人员能够准确执行。
- 可操作性：作业指导书应该具备一定的可操作性，即检验人员能够根据指导书进行实际操作，并能够得到准确的结果。
二、作业指导书的编写要点2.1 检验项目和标准的确定在编写作业指导书时，首先需要确定需要检验的项目和相应的标准。
这包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。
标准可以参考国家或者行业相关标准，也可以根据企业自身的要求进行制定。
2.2 检验方法和工具的选择根据检验项目的不同，选择适合的检验方法和工具。
例如，外观检查可以使用目视检查或者显微镜检查，尺寸测量可以使用卡尺、游标卡尺或者三坐标测量仪等。
在选择方法和工具时，要考虑到其准确性、可靠性和适合性。
2.3 检验记录和报告的编写作业指导书中应明确要求检验人员对每次检验进行记录，并编写检验报告。
检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，检验报告应包括检验项目、标准、结果以及不合格品处理等内容。
三、作业指导书的执行和监控3.1 培训和培训记录为了确保作业指导书的有效执行，需要对检验人员进行培训。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以保证产品质量和符合客户要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 来料接收a. 检查送货单、运输单和包装标识，确保与实际送货一致。
b. 对物料进行初步外观检查，包括包装完好性、损坏情况等。
c. 签收送货单，记录到货时间和送货人信息。
2. 样品取样a. 根据来料数量和要求，确定取样数量和抽样方案。
b. 使用合适的取样工具，按照抽样方案从批量中取样。
c. 将样品进行标识，并记录取样信息，如批次号、供应商信息等。
3. 检验准备a. 根据产品要求和标准，准备相应的检验设备和工具。
b. 根据检验项目和要求，制定检验方案和检验标准。
c. 根据取样数量，确定检验的样品数量。
4. 检验执行a. 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等。
b. 进行物理性能测试，如硬度、强度等。
c. 进行化学成分分析，使用适当的仪器和试剂进行分析。
d. 进行功能性能测试，如电气性能、密封性能等。
e. 根据检验结果，判断样品是否合格，并记录检验数据。
5. 检验记录和报告a. 将检验数据记录到检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、改进建议等。
c. 将检验记录和报告归档，确保可追溯性和备查性。
三、检验要求1. 外观检查a. 检查样品的颜色、形状、表面是否有明显缺陷或污染。
b. 检查样品的尺寸是否符合要求，是否存在变形或破损。
2. 物理性能测试a. 根据产品要求，进行硬度测试，确保符合标准范围。
b. 进行强度测试，如拉伸强度、抗压强度等。
3. 化学成分分析a. 使用适当的仪器和试剂，对样品进行化学成分分析。
b. 检测样品中的元素含量，确保符合产品要求和标准。
4. 功能性能测试a. 进行电气性能测试，如电压、电流、电阻等。
b. 进行密封性能测试，如气密性、水密性等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书引言概述：来料检验是企业在生产过程中的重要环节，通过对原材料和零部件的检验，可以确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，包括其内容和使用方法。
一、作业指导书的编制1.1 确定检验项目在编制来料检验作业指导书时，首先需要确定检验项目。
根据产品的特性和要求，对原材料和零部件的关键参数进行分析，并确定需要进行的检验项目。
这些项目应能全面反映原材料和零部件的质量特征。
1.2 制定检验标准在编制作业指导书时，需要明确每个检验项目的具体要求和标准。
可以参考国家标准、行业标准或企业内部标准，确保检验标准的准确性和可操作性。
标准应包括检验方法、检验设备和检验要求等内容，以便检验人员能够按照标准进行操作。
1.3 制定检验程序作业指导书还需要明确检验的具体流程和步骤。
根据不同的检验项目和检验标准，制定相应的检验程序。
程序应包括样品的采集、检验设备的选择和操作、数据的记录和处理等内容，以确保检验的可靠性和一致性。
二、作业指导书的使用方法2.1 培训检验人员在使用作业指导书之前，需要对检验人员进行相应的培训。
培训内容包括作业指导书的内容和使用方法、检验项目的要求和标准、检验设备的操作等。
通过培训，可以提高检验人员的专业水平，确保他们能够正确地使用作业指导书进行检验工作。
2.2 实施来料检验根据作业指导书的要求，检验人员应按照检验程序进行来料检验。
首先，根据作业指导书的要求，采集样品，并选择适当的检验设备进行检验。
然后，根据检验标准进行检验，并记录检验结果。
最后，根据检验结果进行判定，合格的原材料和零部件可以进入生产环节，不合格的则需要进行退货或处理。
2.3 不断改进和更新作业指导书应根据实际情况进行不断改进和更新。
通过对来料检验结果的分析和评估，可以发现问题和不足之处，并及时进行改进。
此外，随着技术的发展和标准的更新，作业指导书也需要进行相应的更新，以保持其准确性和有效性。
三、作业指导书的重要性3.1 确保产品质量来料检验作业指导书的使用可以确保原材料和零部件的质量符合要求。
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5PCS
MAJ
材质
材质
基座、铁壳、引脚、表面处理符合承认书与样板
样板
供应商材质报告
组装检查
PCB
插拔顺畅，无高件，SMD元件贴板，引脚不超出焊盘，与焊盘间缝隙最大0.1mm
实装
5PC
MAJ
机壳
端口面装机壳OK
电气性能
导 通
按键按下至导通状态，用万用表蜂鸣器档测试导通的引脚，蜂鸣器响且电阻显示小于100毫欧
3.检验依据,记录报表
3.1检验依据:样品，承认书， BOM，ECR，客户指定品质要求，行业标准
3.2品质记录:品质异常报告单,IQC检验报告
4.抽样方案
4.1进货抽验标准依据：依MIL-STD-105E II单次抽样计划(放宽，正常，加严水准)
4.2抽样方法：随机分散抽样
4.3接收品质水准（AQL）值：Cr（A类缺陷）=0，M aj（B类缺陷）=0.65，Min（C类缺陷）=1.5
测力计
行程
按键初始状态到按下按键之间的距离差值，符合承认书
卡尺
可靠性测试
插入力
测试公母对插之连接器插入力符合承认书（15~18次/分，对插2000次，插拔力为10~35N）
插拔力测试仪
供应商提供报告
MAJ
寿命测试
无负载，按动频率15~18次/分，操作次数按承认书，测试完后，按键满足承认书规定的机械和电气性能
5．检验条件
5.1在正常室内白色冷光荧光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯或2支20W日光灯下，被检测件与光源之距离为：100CM之内).
6．检验项目及允收标准
检验
项目
检查内容
检验标准
检验方法/工具
检查方案
缺陷类别
包 装
外包装
1．外箱无破损和变形，标签信息正确
目视
全检
MIN
包装方式
1.PE袋、外箱，最小包装上需有物料标签
数字万用表
G-11
MAJ
接触电阻
插头与之接触的金属针脚间接触电阻，符合承认书
LCR
供应商提供报告
耐ห้องสมุดไป่ตู้压
相邻而不接触的PIN针间耐压测试，符合承认书
耐压仪
CR
绝缘电阻
相邻而不接触的PIN针间施加DC500V电压，绝缘电阻≥1000MΩ（具体按承认书）
绝缘阻抗测试仪
MAJ
力度
按键按下时所需的力度，符合承认书
寿命测试仪
盐雾试验
8小时，PIN针无氧化发绿发黑，电气性能符合承认书
盐雾试验机
2PCS
上锡试验
260±5℃，3~5S（有助焊剂），引脚均匀上锡，上锡面≥95%
恒温锡炉
2PCS
7．相关文件表单
《IQC检验报告》
8．附件
无
---------------------------------- 完 --------------------------------
SMD元件
未指明包装情况下，SMD按键一律编带包装，方向固定统一；料袋不能撕不开或者易断裂
本 体 外 观
混料、错料
不允许
目视
G-11
MAJ
本体变形
不允许
颜色
本体、铁壳、针脚颜色不符不允许
毛边毛刺
刮手则不允许
破损
铁壳、基座破损不允许
划伤
有感划伤不允许，无感划伤组装后不影响外观
脏污、油污
明显油污及外观面的脏污不允许
开关按键来料检验标准
及检验作业指导书
制订：
审核：
批准：
文 件 修 订 记 录
文件名称
开关按键来料检验标准及检验作业指导书
编号
版次
修订内容
修改页次
修订日期
修订者
备注
001
新版本发行
1.目的
1.1确保物料上线符合本公司零件设计品质规格和要求，规范及指导检验员进行进料检验工作
2.适用范围
2.1适用于公司所有外购之开关按键的来料检验。
氧化
表面氧化改变颜色不允许
生锈
不允许
针 脚
引脚
用1KGF拉拔端子引脚，引脚无松动、脱落、断裂
目视/手摇动
G-11
MAJ
少、多、 断引脚
不允许
目视
G-11
MAJ
引脚错位
不允许
目视
G-11
MAJ
引脚氧化
氧化、脏污不允许
目视
引脚变形
不影响装配与焊接，SMD元件引脚共面度0.1mm
目视
尺寸检查
尺寸
外尺寸、引脚间距、脚径等符合规格要求