木工支模技术交底 (2)

精心整理

木工支模技术交底

公司名称湖南六建交底工种木工

工程名称凤凰城日期

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备：、3形扣件、钩头螺栓、Ф10对拉螺栓、方木，40*40方钢，竹

胶板、钉子、脱模剂、Ф48钢管、轮扣脚手架等。

2、机具准备：圆锯锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤、等。

3、人员准备：木工20人、测量人员2人、施工员2人等。

二、作业条件

1、柱钢筋、预埋件、水电预埋已验收，绑扎好保护层垫块，并办理好隐蔽工程

检查记录。

2、校核轴线，放出模板的边线、控制线、标高线。

3、按照模板施工方案向工人做有针对性的技术交底。

4、备齐各种支模材料，安排好劳动力。

三、现浇结构基本要求

顶板平整度允许偏差（-5，+5）mm

垂直度允许偏差（0，5）mm

表面平整度允许偏差（0，5）mm

截面尺寸允许偏差（-5，+4）mm

支模架立杆间距一般要求（300—1200）mm

立杆支模架接头同一平面不大于50%

四、梁、剪力墙、顶板配模要求

在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：

1、梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边。

2、墙柱配模高度为比结构净空小15mm。阴阳角配模要求：横向模板包纵

向模板。

3、双阴角配模要求：平板在里，立板在外。如图

4、墙柱堵头配模要求如图：

5、梁与墙柱交接配模节点要求：

五、梁板支模

（一）顶板支模

顶板模板采用13厚木模板，次龙骨采用40×40木方，主龙骨采用60*60方钢。支撑体系采用轮扣脚手架支撑。横向间距或排距(m):不大于1.20；纵距(m):不大于1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):2.50；钢管采用：直径48mm，壁厚3.50mm；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；

1、工艺流程

轮扣脚手架→安装纵、横木木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设多层板模板→清理垃圾检查、调整模板上皮标高、平整度。

2、多层板模板安装

a)对于不够整模板的楼板，拼缝不得放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶

板大面处，拼缝严密，并用海绵条进行粘贴。

b)梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来

出现错台。

c)支撑体系高层采用轮扣脚手架支撑洋房采用碗扣脚手架体系。立杆间距

不大于1.2m,横杆第一排距地0.35m，第二排距地1.5m，第三排在距顶板500cm 处双向设置，立杆下口垫设方木。多层板模板次楞采用40*80木方，主楞采用100*100木方或40*40双方钢，次楞间距≤25cm，主楞间距≤1.2m。

d)支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架

搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。

（二）梁支模

梁模板采用15厚木模板。立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：不大于1.20；纵距不大于0.9m。

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：不应大于0.20；立杆步距(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距(m)：不大于1.20；梁支撑架搭设高度(m)：2.50；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

1、施工工艺流程

弹出梁轴线→搭设梁模支架及测设标高控制线→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。

2、安装方法

a)根据梁轴线位置带通线搭设梁支柱，立杆纵距≦1m，横杆间距为≦1.2m。

e)梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高

度为全跨度2‰。

f)梁侧模与40×80木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物

后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。

g)梁支撑体系为：梁底用Ф48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，160*900

梁在梁底中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底小横杆间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为900mm。

h)立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，第三道横杆距顶板为

500mm。

i)在梁的下口安装夹具，通过Ф10螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具

间距1000mm。当梁高大于700mm时，在梁内加一道?10对拉螺栓，间距1000mm。

（三）梁板支模总体要求：

1）顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上。

2）顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于8mm。

3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

2、支模架搭设：

支模架搭设确保立杆间距均匀（一般要求间距为900-1200mm），立杆距离墙边不宜大于600mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。

3、龙骨的摆放：

墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。

4、高低跨卫生间吊模施工：

采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；焊定位卡控制水平标高及轴线位置；浇筑砼，严格控制楼面标高。

6、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边

缘应过刨，保证拼缝严密。

6、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直

度，高度大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆。

7、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，或在

梁底加设梁卡具，间距不大于600mm；梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开；平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。

8、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，采用墙板

夹堵头板的支模方式。堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同，梁底板端头横向设置方木。

9、梁外侧模板钻螺杆洞，梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，

垫片部位钉好铁钉固定螺杆。

六、剪力墙支模：

本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。

1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。