空压制氮工序操作法

空压制氮工序安全操作法

1 主题内容与适用范围

本标准规定了空压制氮工序的生产目的，开停车及正常运行时的安全操作

法；异常现象及处理措施；安全技术及环境保护等。

2 生产目的

供给全公司各生产岗位符合要求的工艺空气、仪表空气、及氮气。控制好各项工艺指标，管理好所属设备、管道做的安全文明生产。

3 主要工艺流程

空气经过过滤，进入空压机进行压缩。一部分作为工艺空气，通过工艺空气储罐，供至各生产工序。另一部分先经过进一步除尘、除油、除水，作为仪表空气进入仪表空气储罐，供至各生产工序；然后，进入制氮机组生产氮气，氮气经氮气储罐，供至各生产工序。

4 开车前的准备工作

4.1空压机开车前的准备工作

4.1.1开机前要检查油箱、进气过滤器、进气管线、排气管线、旁通管线、冷却水管线是否有腐蚀和清洁情况。

4.1.2检查仪表气管线情况：空气过滤器0.01微米级、开关阀

4.1.3检查冷却水管线情况：压缩机的联接、与油冷却器的联接情况、检查是否有漏水（保持冷凝水排放阀打开状态）、排水管线上的热动控制阀、壳体放气阀打开、检查冷凝水排放阀开关。

4.1.4检查压缩机润滑油是否符合规范（润滑油路冲洗后更换油过滤器滤芯）。

4.1.5手动盘车，包括压缩机轴和电机轴。。

4.2干燥机开车前的准备工作

4.2.1检查设备电源是否接通，是否出现故障报警信号。先开启空压机让干燥机两塔的压力达到额定工作压力。检查各个过滤器是否正常。检查各阀门是否在正常位置。

4.2.2吸附时间的设定值和再生时间的设定值必须满足：吸附时间—再生时间≥40s（秒）设备才能正常运行，否则会出现“运行时间设置错误”报警，且不能启动吸干机。

4.2.3 检查温度上下限设置：为防止加热器频繁启停，温度上下限设置必须满足温度上限值—温度下限值≥30℃（度）。

4.2.4加热延迟—再生延迟>5 s(秒)，以保证在加热器加热之前再生气体已开始流动，避免造成加热器干烧。

4.2.5检查再生气节流阀开度（再生气节流阀不能关闭或开启过小，否则会造成加热器干烧和再生效果不好）。

4.3 制氮机组开车前的准备工作

压缩空气系统调试完成后，空气贮罐压力达0.75MPa以上时，制氮设备进入调试状态。

4.3.1调试前的准备

a. 检查各组阀门处于待机状态：按《制氮机待机状态阀位示意图》检查设备是否处于待机状态，否则按《制氮机待机状态阀位示意图》设置各阀门开关位置，使之处于待机状态。

b.查控制柜处于待机状态：按《制氮机控制面板示意图》检查各控制开关处于

关闭状态，检查控制柜中控制气源三联体上的减压阀并调节压力至[0.5MPa],制氮机吸附塔压力表压力显示[0 MPa]、空气气源压力表压力显示大于[0.75 MPa]、氮气罐压力表处于[0 MPa]，并按图调整相应开关使之处于待机状态。

5 运行操作

5.1空压机的开停车操作

5.1.1打开所有通往油冷却器，气冷却器或任何其他的可选的热交换器的冷却水阀。确认空气冷却器一直在通风。

5.1.2打开通往控制面板的仪表风阀。

5.1.3检查密封空气压力计。密封空气压力应在7-8 PSIG之间。（现场一般设定为11磅左右）如有必要，调节密封空气调节器。

5.1.4检查主电机与压缩机的油位。

5.1.5打开控制面板电源。预润滑油泵将启动。

5.1.6检查压缩机壳体内油压，正常值在20 PSIG（1.4BARG）；检查油温，正常值在华氏95度(35摄氏度)。检查确认进气阀是关着的，旁路阀是开着的。

5.1.7打开出口管线上的切断阀。通过打开每个分离器的旁通阀，排空剩余的冷

凝水。从进口管线分离器中排空所有冷凝水。

5.1.8按下控制面板上的启动按钮。机组启动。

a. 油压在110-115华氏度(43-46摄氏度)下应增加到26-30PSIG（1.56 –2.1）

b . 预润滑油泵应自动关闭。

c. 如果压缩机是在“空载”模式下开启的，它将继续在此模式下工作直到被选择到其他模式下；如果压缩机不是在“空载”模式下开启的，排气阀将在开启时间结束后升高到设定排气压力值

5.1.9 机组运行后，观察以下情况：

a. 观察机组油压。如果油压不在推荐在范围之内，调节油箱回油处的油压感应阀。

b.观察振动水平。如果出现超水平的振动，机组会自动停车。

c. 观察到机组壳体的的油温。在冷却水温度在华氏95度（35摄氏度）以下时，油温度应在华氏105-115度（40.6-46.1摄氏度）之间。

b.观察空气冷却器流速。一般地，冷却水流过冷却器会有华氏25度（13.9摄

氏度）的温升。在这种情况下满负载下空气离开冷却器的温度应只比入口冷却水水温度高华氏20度（摄氏11度）以下。

5.2空压机的停机操作

5.2.1按下“压缩机停机”按钮将会停机。

5.2.2压缩机停机后，预润滑泵会自动马上开（把内部的热量通过循环油带走启），运转20到30分钟左右以后，控制面板的电源会自动切开，并停掉预润滑泵。

5.2.3冷却水应当允许在停机后20－30分钟后，才可关闭控制面板的电源及相关水、气系统

5.3干燥机的开停车操作

5.3.1开机: 干燥机通入压缩空气，须待A、B两塔压力相等并静止后再接通程

控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作。

5.3.2关机: 关机须先按“停止按钮”,控制器即停止工作，再关闭干燥机进气阀门。

5.3 制氮机组开车操作

5.3.1检查压缩空气压力：按制氮系统操作程序，供制氮机无油无水[油含量≤0.003ppm，压力≥0.75MPa 的压缩空气。

5.3.2 调试控制气源压力：当空气贮罐压力≥0.75MPa，调整控制气路气源三联体减压阀的压力表读为0.5-0.6MPa，作为先导电磁阀控制器及气动阀的动力源。

5.3.3缓慢开启压缩空气总进气阀

5.3.4启动制氮机程序控制器

a.将开关旋转至“开”状态，电源灯亮，进入人机界面主画面。

b.进入人机界面启动/停止画面，选择模式一自动运行开关，模式一自动指示灯亮，设备启动四塔运行模式，设备输出流量1500Nm3/h。

5.3.5启动氮气罐入口阀：当吸附塔达吸附压力0.6～0.75MPa时，打开氮气贮罐入口阀门，旋转角度根据压力现场调试确定。

5.3.6调试氮气出口减压阀：当氮气贮罐与吸附塔压力达到平衡时，调节氮气出口减压阀达到用户使用压力，调节范围0.1～0.7Mpa。不合格氮气排空

5.3.7供气（产品氮纯度达标后）

a. 自动供气时：

打开自动供氮气截止阀；关闭氮气排空阀；关闭手动供氮气截止阀；缓慢开启涡街流量计开关（开启时间大于2min）至额定流量。

b. 手动供气时：

打开手动供氮气截止阀；关闭自动供氮气截止阀；关闭氮气排空阀；缓慢开启蜗街流量计开关（开启时间大于2min）至额定流量。

5.4制氮机组停车操作

5.4.1关闭氮气供气阀自动/手动；

5.4.2关闭氧含量测试阀；

5.4.3关闭程序控制器电源开关；