旋挖钻机施工工艺
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻施工工艺流程是指在进行基坑、桩基等土方工程时，采用旋挖钻进行钻孔施工的一系列操作流程和技术要点。
下面将对旋挖钻施工工艺流程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.做好项目前期的调研和设计工作，确定施工方案和施工工艺。
2.购买或租赁旋挖钻机械设备，并进行设备验收和维护保养。
3.组织施工人员进行技术培训，保证施工人员具备基本的操作技能。
二、现场施工准备1.清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.根据设计要求和施工方案，对施工区域进行测量和标线。
3.搭建起旋挖钻施工所需要的工作平台和支撑设备。
三、旋挖钻钻孔1.根据设计要求，选择合适的旋挖钻具进行钻孔。
2.按照设计要求和施工方案，确定钻孔位置和深度。
3.通过旋转钻杆，使旋挖钻机进入钻孔并钻孔到设计要求的深度。
4.钻孔过程中要持续监测孔壁的稳定性和孔底的土层情况，及时调整施工参数。
如遇到岩石，转换钻具进行钻探。
5.钻孔完毕后，将钻杆升起，取出钻具。
四、孔内加密1.测量和确认钻孔的直径和深度。
2.根据设计要求和施工方案，选择合适的加密材料，如灌注料、混凝土等。
3.将加密材料通过加密管或扒管的方式注入到钻孔中。
4.保证加密材料填充均匀，使钻孔内部达到设计要求的加固强度。
五、孔底清理1.将钻孔中的杂物、碎石等清理干净，确保孔底平整。
2.通过冲洗孔底或使用吸污车等设备，将孔底清理干净。
六、质量检验1.对已施工完成的钻孔进行质量检验，包括孔径、深度、加密材料填充情况等。
2.对不合格的钻孔进行修补或重新施工，直至达到设计要求的质量标准。
七、工艺总结1.对旋挖钻施工过程进行总结和反思，总结经验和不足，不断改进施工工艺流程和操作技术。
2.记录施工过程中的问题和解决办法，为后续的施工提供参考。
通过以上的工艺流程，能够保证旋挖钻施工的质量和效率。
在实际施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并注意安全措施的落实，确保施工人员的安全。
同时，也需要根据具体的工程情况和设计要求，灵活调整施工方案和使用的材料，以满足不同工程的要求。
旋挖钻机施工工艺和操作规范
旋挖钻机施工工艺和操作规范旋挖钻机作为一种常用的土木工程机械，广泛应用于基础工程、地下工程等施工中。
在旋挖钻机的施工过程中，需要遵循一定的工艺和操作规范，以确保施工的质量和安全。
本文将从旋挖钻机施工工艺和操作规范以及在不同地层中的施工注意事项等方面进行介绍。
一、旋挖钻机施工工艺和操作规范1.施工前准备工作：1)首先，对施工现场进行勘察和预处理，确定地层情况和地下管线的位置，确保施工安全。
2)检查旋挖钻机的各项设备是否正常，特别是钻杆、刀盘和风机等部件。
3)进行现场安全培训，让操作人员熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注意事项。
2.施工过程操作规范：1)施工前，必须仔细查看旋挖钻机的操作手册，熟悉各项操作和安全规范，并严格按照操作要求进行操作。
2)在启动旋挖钻机前，必须检查各个部位的润滑情况，确保润滑良好。
3)在进行钻孔操作时，要根据地层情况选择合适的钻杆和刀具，并控制好钻孔进度和施工速度，避免过快或过慢。
4)在钻孔过程中，要时刻观察孔内岩土情况，及时调整钻机的工作状态，以保证钻孔的质量和进度。
5)在切换钻杆时，必须保证旋挖钻机的主机停止工作，并确保刀盘和钻杆的安全连接。
3.施工后操作规范：1)施工完成后，要对旋挖钻机进行彻底的清洗和润滑，以延长设备的使用寿命。
2)及时处理施工现场产生的废弃物和污染物，保持施工区域的整洁和环境的良好。
3)对旋挖钻机的各个部位进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4)整理施工记录和资料，以备后续施工的参考。
1.软土地层中的施工注意事项：1)在软土地层中施工时，需要特别注意钻孔的稳定性，避免钻杆倒塌或钻孔不正常。
2)在进行钻孔过程中，要根据软土地层情况选择合适的刀具，并控制好钻进速度，避免过快或过慢。
3)软土地层中容易有水流和泥浆流动，所以在施工过程中要注意及时清理钻孔和切割杆，以确保施工质量。
2.硬土地层中的施工注意事项：1)在硬土地层中施工时，要选择适当的刀具和钻杆，并根据具体地层情况进行调整，以保证钻孔的顺利进行。
旋挖钻机施工工艺工法
Ⅱ.泥浆的配制
①泥浆的作用：悬浮钻渣 、减少钻进阻力、对孔壁的稳定作用。 ②配制：由粘土、清水、化学处理剂等按配比搅拌配制而成。 ③泥浆池：装泥浆，容积是所需泥浆的1.5—2倍 ④泥浆的回收：一般情况下，泥浆的70%--80%可以回收，经机械或
化学净化、沉淀处理后可以再利用。
7.钻至设计孔深、清孔
②钻头的基本类型：
直螺
短 堆螺 螺 旋 钻 头
单头单螺 双头单螺 双头双螺 单头单螺
双头单螺
通过齿形、螺距、螺旋升角等的变化还可以分很多 钻头类型
斗齿型 有单底和双底 通过齿的型号、桶体的堆度、开合的方式分很多种
旋 挖 截齿塔 只有双底 钻型
钻斗的类型
斗 斗截齿 也只有双底
混合型
钻 岩 斗齿型 石 筒 牙轮型
Ⅲ.不同地层旋挖钻具的选用
筒体：直筒、锥筒
① 旋挖钻斗 切削头：耐磨金钢铲式直斗齿/旋 转斗齿、子弹头截齿、 斗齿与截齿混合
筒底：单底板土层钻斗、双底板捞沙 钻斗
主要用于钻进地表覆盖土、淤泥、粘土、砂土、砂层等较软的 地层；还用于钻孔清渣。
嵌岩短螺旋钻头 ②短螺旋钻头
土层短螺旋钻头 嵌岩短螺旋钻头：头部嵌有钫钴硬质合金的截齿，用于风化基层、
Ⅰ.护筒的作用： ①控制桩位，导向钻头; ②保护孔口，防止坍塌; ③拉高孔内水头高度，稳定孔内壁; ④各种位置的基点。
Ⅱ.埋设护筒的具体要求：
5.复测桩位
目的：确定桩点的准确性
6.钻进作业
Ⅰ.影响钻进作业的四个方面： ①钻进的速度：单位时间钻进的深度，受钻压、转速、钻头类型、
岩土特点等影响。 ②钻进的压力：钻进压力是指钻头的轴向压力（F合）。 ③回次进尺量：一般来说，进尺量为筒体高度的80%(考虑孔底沉渣) ④钻斗升降速度： 注：测量孔深、垂直度、直径。
旋挖钻机施工工艺及质量安全控制
旋挖钻机施工工艺及质量安全控制1. 引言旋挖钻机是一种常见的土建施工设备，常用于建筑物基础开挖、桩基施工等工程中。
本文将介绍旋挖钻机的施工工艺以及相应的质量安全控制措施。
2. 旋挖钻机施工工艺2.1 前期准备工作在使用旋挖钻机进行施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•选定施工场地，并进行现场勘察和测量。
•制定施工方案，包括工艺流程、施工机具、人员配备等。
•准备施工材料和设备。
2.2 设备设置与调试在施工现场，需要对旋挖钻机进行适当的设置和调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.将旋挖钻机按照规范要求进行固定，并进行安全检查。
2.检查旋挖钻机各个部件的运行状态，如发动机、液压系统、电气系统等。
3.对旋挖钻机进行试运行，确保其正常工作。
2.3 施工过程在进行旋挖钻机施工过程中，需要按照以下步骤进行操作：1.确定施工钻孔的位置和深度，并使用标线进行标记。
2.启动旋挖钻机，将钻杆插入地面开始钻孔。
3.根据需要，根据钻孔深度逐渐加长钻杆。
4.在钻孔过程中，需要定期检查钻孔情况，包括地质情况、钻孔直径等。
5.完成钻孔后，及时清除钻孔中的泥浆和碎屑，并进行相关检查和清理。
2.4 安全注意事项在旋挖钻机施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，以确保施工过程的安全性。
以下是应注意的几个方面：•操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书。
•在施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员能够清楚认识到潜在的危险。
•操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、工装服等。
•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误和事故发生。
3. 质量安全控制在旋挖钻机施工过程中，质量安全控制是至关重要的，可以通过以下措施来实现：•在施工前，对施工方案进行认真审核，并预先制定质量控制计划。
•对旋挖钻机进行定期检查和维护，确保其正常工作。
•严格执行操作规程，避免操作失误和施工质量问题。
•在施工过程中，对钻孔进行定期检查，以确保钻孔的准确位置和深度。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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旋挖钻机施工工艺流程
旋挖钻机施工工艺采用旋挖钻机成孔，工艺流程如下：测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护.埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
钻机就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。
施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。
旋挖钻机施工工艺要求
旋挖钻机施工工艺要求《旋挖钻机施工工艺要求》篇一：旋挖钻机施工场地要求一、引言嘿，为啥要谈旋挖钻机施工场地的要求呢？你想啊，旋挖钻机那可是个大家伙，要是场地不合适，就像让一个巨人在小盒子里跳舞，根本施展不开嘛。
从目标上说，我们要确保施工安全、高效，这就必须得有个合适的场地。
要是场地有问题，那钻机可能会陷进去，或者根本就没办法正常工作，这就会导致工期延误，成本增加，可都是白花花的银子啊。
二、主体要求1. 场地平整度- 场地必须相对平整，平整度误差不得超过±5cm。
这就好比是给钻机铺床，床要是坑坑洼洼的，钻机怎么能睡得安稳呢？如果场地不平整，在钻机工作的时候就容易晃动，那钻出的孔可就歪歪扭扭的了，就像醉酒的人走路，完全不靠谱。
2. 场地承载能力- 场地的承载能力要足够，每平方米至少能承受旋挖钻机自重加上最大工作负荷的1.5倍。
比如说，钻机自重加上最大负荷是10吨，那场地每平方米就得能承受15吨。
这就像是盖房子打地基，地基不牢，地动山摇。
要是承载能力不够，钻机就会陷下去，就像陷入沼泽的汽车，只能干瞪眼了。
3. 场地空间要求- 在钻机工作区域周围，至少要有5米的无障碍空间。
这个空间是为了方便钻机的移动、转场以及相关设备的停放和操作。
要是空间不够，就像把一个胖子硬塞进小衣服里，难受得很，而且很容易发生碰撞事故。
- 同时，对于场地的高度也有要求，上方不能有妨碍钻机钻杆提升和旋转的障碍物，高度至少要比钻机最大工作高度多出2米。
不然，钻杆往上一伸，“砰”，就撞到东西了，那可就麻烦大了。
三、结尾这些场地要求对于旋挖钻机施工那可是相当重要的。
要是不满足这些要求，钻机就不能正常工作，就像一个运动员没有合适的场地比赛一样。
那后果呢？轻者延误工期，多花些钱来解决问题；重者可能会造成设备损坏，甚至是人员伤亡。
所以啊，可别小瞧这些场地要求，它们可是施工顺利进行的保障呢。
《旋挖钻机施工工艺要求》篇二：旋挖钻机钻孔操作要求一、引言咱来说说旋挖钻机钻孔操作的要求吧。
旋挖钻机工艺
旋挖钻机一种常用的施工工艺旋挖钻孔机的施工工艺规范至今尚无上级标准发布，旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
一、施工准备１、资料准备（１）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（２）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
（３）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（４）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
会审图纸作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。
２、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
３、中小型机具的要求（１）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
（２）手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（３）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻是一种常用的土木工程施工方法，广泛应用于桩基础、围堰、水泥搅拌桩等工程中。
下面将详细介绍旋挖钻施工的工艺流程。
1. 前期准备在进行旋挖钻施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场的位置和范围，清理施工现场，搭建施工设施和安全防护设施，准备好所需的施工材料和设备，以及制定施工方案和施工计划等。
2. 钻孔定位在进行旋挖钻施工时，首先需要对钻孔位置进行准确定位。
根据设计图纸和要求，在施工现场标出钻孔位置，并使用测量仪器进行精确定位，确保钻孔位置的准确性。
3. 钻孔准备在确定好钻孔位置后，需要进行钻孔准备工作。
包括使用挖掘机或其他设备清理钻孔周围的杂物和泥土，确保钻孔周围的环境整洁，并进行必要的支护措施，防止钻孔塌方。
4. 钻孔施工钻孔施工是旋挖钻的核心工艺环节。
首先，需要安装好旋挖钻机，并进行必要的调试和检查工作。
然后根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况和设计要求，调整钻孔参数，确保钻孔的质量和准确度。
5. 钻孔结束当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行钻孔结束工作。
包括停止钻孔机的作业，将钻杆从钻孔中取出，清理钻孔内的杂物和泥浆，检查钻孔的质量和准确度，以及进行必要的处理和保护工作。
6. 钻孔验收钻孔结束后，需要进行钻孔的验收工作。
包括对钻孔的质量和准确度进行检查和评估，确保钻孔符合设计要求和施工标准，以及进行必要的记录和报告工作。
7. 施工总结最后，需要对旋挖钻施工过程进行总结和评估。
包括对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，提出改进建议和措施，以及对施工质量和安全进行评估和总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
以上就是旋挖钻施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保旋挖钻施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
希望以上内容对您有所帮助。
旋挖钻机钻孔施工工艺
旋挖钻机钻孔施工工艺旋挖钻机是一种常用的钻孔施工设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、水利等工程领域。
它具有钻孔速度快、施工效率高、操作简单等优点，被广大工程施工人员所青睐。
旋挖钻机钻孔施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘探和测量，确定钻孔位置和孔径，并进行土质分析。
同时，还需要对旋挖钻机进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 安装钻杆：首先，需要将旋挖钻机移至钻孔位置，并将钻杆安装在钻机上。
钻杆通常由多节组成，通过螺纹连接。
安装时，要保证钻杆的连接紧固可靠，避免在钻孔过程中发生松动。
3. 开始钻孔：启动旋挖钻机，将钻杆逐渐下入地下。
钻孔过程中，需要根据土质情况选择合适的转速和进给速度，以确保钻孔进展顺利。
同时，需要不断注入冷却液体，降低钻头温度，延长使用寿命。
4. 钻孔过程中的处理措施：在钻孔过程中，可能会遇到一些问题，比如遇水、遇岩、遇硬土等。
针对不同的情况，需要采取相应的处理措施。
例如，遇水时可以利用泥浆钻进，遇岩时可以使用岩头钻头，遇硬土时可以采用震动钻杆等。
5. 完成钻孔：当钻杆下到设计孔深后，即可停止钻进。
此时，需要将旋挖钻机抬起，将钻杆逐渐拔出地下。
在拔杆过程中，要注意控制钻杆的垂直度，避免发生偏斜。
6. 钻孔后的处理工作：完成钻孔后，需要对孔壁进行清理，清除余渣和杂质。
同时，还需要对钻杆进行清洗和维护，以备下次使用。
总结起来，旋挖钻机钻孔施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整施工参数和处理措施，以确保钻孔质量和施工效率。
通过合理的工艺操作，旋挖钻机可以更好地发挥其优势，为工程施工提供强有力的支持。
旋挖钻机钻孔施工工艺
旋挖钻机钻孔施工工艺一、引言旋挖钻机是一种常见的用于土建工程中的钻孔设备，它的主要作用是在地下钻孔，并且能够在钻孔的同时进行土壤的取样。
本文将介绍旋挖钻机钻孔施工的工艺流程及其注意事项。
二、工艺流程1. 装机准备：首先需要将旋挖钻机运至施工现场，并进行安装和调试。
确保钻机的各项设备和仪器都正常工作。
2. 地面准备：施工现场需要清理，并确定好钻孔的位置和方向。
清理地面是为了保证钻孔的安全和顺利进行。
3. 钻孔操作：在进行钻孔之前，需要根据设计要求和地质情况选择合适的钻具。
然后，将钻具安装到旋挖钻机上，并且调整好钻孔的角度和深度。
4. 钻孔过程中，操作人员应根据钻孔的深度和地质情况进行钻进速度的控制。
同时，还需要根据需要进行取样，以便后续的地质勘探工作。
5. 钻孔完成后，需要进行孔内清洗。
这一步骤的目的是清除孔内的杂质和碎屑，以保证后续的地质勘探工作的准确性。
6. 钻孔结束后，需要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 安全第一：在进行旋挖钻机钻孔施工时，操作人员需要穿戴好相关的安全装备，并且按照操作规程进行操作，确保人身安全。
2. 钻具选择：根据地质情况和设计要求选择合适的钻具，以保证钻孔的质量和效率。
3. 钻孔角度和深度的控制：根据设计要求和地质情况，合理调整钻孔的角度和深度，以确保钻孔的准确性和稳定性。
4. 钻孔速度控制：根据地质情况和钻具的性能，合理控制钻进速度，以避免钻孔过快或过慢导致的问题。
5. 孔内清洗：在钻孔完成后，对孔内进行清洗，确保孔内的干净和无杂质，以保证后续勘探工作的准确性。
6. 施工现场整理：施工结束后，要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
7. 操作规程：严格按照操作规程进行施工，避免人为失误导致的问题和事故发生。
四、工艺优势旋挖钻机钻孔施工具有以下优势：1. 高效快速：旋挖钻机具有较高的钻进速度和钻孔质量，能够快速完成钻孔工作。
2. 灵活多样：旋挖钻机可以根据不同的地质情况和设计要求，灵活调整钻孔的角度和深度。
旋挖钻机施工工艺
旋挖钻机施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的基坑支护、桩基工程、隧道工程等需要旋挖钻孔的工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钻杆、钻头、泥浆、水泥、砂、石子等。
（2）主要机具：旋挖钻机、钻杆、钻头、泵送设备、测量仪器、泥浆处理设备等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）旋挖钻孔设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定旋挖钻孔施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）钻机安装：将旋挖钻机安装到施工现场，确保钻机稳定可靠。
（3）钻孔施工：启动旋挖钻机，采用钻杆和钻头进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质，为下道工序做好准备。
（5）质量检查：对旋挖钻孔的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）旋挖钻孔质量保准：符合国家相关规范和标准，保证钻孔的直径、深度、倾斜度等指标满足设计要求。
（2）清孔质量保准：孔内清洁，无泥浆和杂质。
3. 成品保护：（1）旋挖钻孔成品保护：施工过程中，应做好钻孔成品的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）清孔成品保护：清孔完成后，应对孔口进行封闭，防止杂物进入孔内。
四、应注意的质量问题：1. 旋挖钻孔过程中，应注意钻孔的直径、深度、倾斜度等参数。
2. 清孔过程中，应注意孔内清洁度，确保无泥浆和杂质。
五、质量记录：1. 旋挖钻孔质量记录：包括施工方案、设计图纸、施工记录等。
2. 清孔质量记录：包括清孔记录、质量检查报告等。
本工艺旨在为旋挖钻孔施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程旋挖钻机是一种常用的桩工机械，广泛应用于建筑施工中的桩基工程。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程如下：一、施工准备：1.对施工现场进行勘察并确定桩基位置和孔径尺寸。
2.将旋挖钻机安装在施工现场，并对其进行调试和检测，确保设备正常运行。
3.准备施工材料，包括钻头、钢筋、混凝土等。
二、标定孔位：1.根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和孔位。
2.使用标杆和测量工具，将每个桩基的中心点标定并确定。
三、施工孔口：1.使用旋挖钻机附带的锚杆，将孔口拓宽到设计要求的尺寸。
2.在孔口边缘处，使用水泥浆封堵，防止土层坍塌。
四、钻孔：1.将旋挖钻机附带的钻头安装到旋挖钻机上，并调整钻头到位。
2.钻孔时，根据设计要求和施工现场的情况，选择合适的钻孔参数，如转速、扭矩等。
3.在钻杆逐渐下降的过程中，旋挖钻机将土层取出，形成孔洞。
五、清理孔口：1.钻孔完成后，使用旋挖钻机将孔中的土层清理出来，以防止对后续施工造成影响。
2.清理孔口时，可使用水泥浆或清水进行冲洗，以清除孔洞中的泥浆和杂物。
六、灌注混凝土：1.在清理完孔口后，立即进行混凝土灌注。
2.将混凝土使用输送泵或人工方式送入钻孔中，确保孔洞充满混凝土。
3.在灌注混凝土的同时，采取振捣或钻搅的方式，以保证混凝土的均匀性和牢固性。
七、安装钢筋：1.在混凝土灌注前，按照设计要求，在孔洞中布设钢筋。
2.钢筋的布设要符合标准规范，并按照设计要求进行连接和固定。
八、整理孔口：1.在混凝土凝固后，对孔口进行整理和处理。
2.可采用刷碴、抹平、修整等方式，使孔口平整、光滑。
九、验收：1.对施工完成的桩基进行验收，包括桩基质量、尺寸、平整度等方面。
2.对不合格的桩基进行整改，直至满足设计要求。
以上是旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程的基本步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况和项目要求进行调整和改进。
同时，施工过程中需要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
旋挖钻机四大施工工艺
旋挖钻机四大施工工艺四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
干成孔工艺一、干成孔特点1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。
干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。
2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。
在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。
、干成孔优缺点1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。
2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。
而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。
泥浆静压工艺一、泥浆静压作用泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。
二、泥浆三项指标1、泥浆压强2、泥浆护壁3、含砂率4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。
三、泥浆其他作用泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。
但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。
旋挖钻机施工工艺及控制(全文)
旋挖钻机施工工艺及控制(全文)范本一：旋挖钻机施工工艺及控制1.引言该文档旨在介绍旋挖钻机施工工艺及控制的相关知识，为工程施工人员提供参考。
本文将详细介绍旋挖钻机的工作原理、施工准备、施工步骤以及操作控制等内容。
2.旋挖钻机工作原理旋挖钻机是一种常用的基础施工设备，其工作原理主要包括旋转钻杆、沉静钻孔和提取钻杆。
旋挖钻机通过旋转钻杆带动钻头旋转，同时利用沉静钻孔法进行土壤钻孔，最后通过提取钻杆将土壤提取出来。
3.施工准备3.1 确定钻孔位置和孔径。
3.2 准备所需材料和设备，包括旋挖钻机、钻动力、土方处理设备等。
3.3 进行现场勘测，了解地质情况和环境条件。
3.4 制定施工方案，确定施工步骤和施工控制措施。
4.施工步骤4.1 设备安装与调试4.2 清理施工现场，确保安全。
4.3 进行土壤钻孔，根据实际情况选择钻孔方式。
4.4 提取钻杆，将土壤清理干净。
4.5 进行土壤处理和处理措施。
5.操作控制5.1 确保施工人员具备操作技能和安全意识。
5.2 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
5.3 加强现场管理，保持施工现场整洁。
5.4 定期检查设备，确保设备处于正常工作状态。
附件：本文档涉及的附件包括施工方案、现场照片等相关资料。
法律名词及注释：1. 施工方案：根据相关法律法规要求制定的施工方案，包括施工步骤、施工控制措施等内容。
2. 设备安装与调试：安装设备并进行必要的调试，确保设备正常工作。
3. 土壤处理：根据土壤性质和环境要求进行土壤处理，包括堆放、消纳等措施。
范本二：旋挖钻机施工工艺及控制1.简介本文档旨在提供旋挖钻机施工工艺及控制的详细信息，以指导施工人员进行相关工作。
内容涵盖旋挖钻机的工作原理、施工准备、施工步骤和操作控制等方面。
2.工作原理旋挖钻机通过旋转钻杆驱动钻头旋转，利用沉静钻孔法进行土壤钻孔，再通过提取钻杆将土壤提取出来。
该工艺基于旋转力和冲击力的协同作用，快速而高效地完成工程施工。
旋挖钻机四大施工工艺
旋挖钻机四大施工工艺四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
干成孔工艺一、干成孔特点1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。
干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。
2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。
在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。
二、干成孔优缺点1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。
2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。
而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。
泥浆静压工艺一、泥浆静压作用泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。
二、泥浆三项指标1、泥浆压强2、泥浆护壁3、含砂率4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。
三、泥浆其他作用泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。
但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、前言近年来，铁路建设施工周期越来越短，对于特大桥线下工程也只有十八个月的工期，在保证工程质量的前提下如何加快桥梁下部钻孔灌注桩工程的施工是保证能否按期完工的关键。
二、工法特点1、成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：4m—6m/小时。
2、既可干孔作业，亦可水中钻孔，孔内沉渣少。
3、钻孔时用水量少。
4、对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，无噪音。
5、自身可行走，钻孔就位、移位快，自身动力。
6、设备性能良好，电脑坐标定位及显示钻孔垂直度，成孔质量高。
三、使用范围旋挖钻机适用于粘性土、黄土，含量较小的砾石、卵石层，软石层，强风化岩层、等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业。
本工法主要适用于干旱少雨湿陷性黄土地质条件下成孔时的桩基施工。
钻孔深度最大为66米，桩径≤150cm。
四、工艺原理静态泥浆旋挖钻机施工是通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。
同时用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持空内的水头高度。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（静态泥浆旋挖钻机施工工艺流程图）（二）操作要点1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。
施工现场水、电、路三通，达到施工要求。
2、测量定位：开工前对图纸提供的所有桩基坐标进行复合，测量仪器应按规定进行检验合格后使用。
测量其地面标高，根据施工需要定出施工平台标高。
准确测量定出桩基中心位置。
护筒埋设好后应复核桩位，设置十字护桩。
3、钻机就位对中：履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。
旋挖钻施工工艺方法
旋挖钻施工工艺方法旋挖钻是一种常见的地下工程施工方法，通常用于建筑基础的钻孔和土方开挖作业。
下面将详细介绍旋挖钻的施工工艺方法。
一、施工准备1.确定施工现场布置和标志，确保施工方向和孔位准确。
2.检查和保养旋挖钻设备，确保设备正常工作。
3.设置临时透水防护措施，以防止施工过程中发生地下水涌入。
二、孔位测量1.根据工程设计要求，测量和标记孔位。
2.使用测深仪等工具进行钻孔孔位的精确测量。
三、施工孔预留1.使用护坡机等工具在孔位附近清理现场，以确保无障碍施工。
2.根据孔径和孔位要求，在地面上进行孔预留，并设置安全保护措施。
四、孔钻作业1.将旋挖钻机移至孔位上，根据施工现场布置需要，进行支架、平衡和固定等操作。
2.按照设计要求和现场情况，逐步钻进，同时喷浆以稳定孔壁。
3.钻进过程中，根据土质情况和孔径要求，选择不同的钻头和钢套，并进行必要的更换。
4.当达到设计孔深后，停止钻孔作业。
五、孔清孔1.在保持钻孔孔壁稳定的情况下，使用空心螺旋输送机或泥浆泵进行孔清孔。
2.清除钻孔中的岩屑和泥浆，确保孔壁清洁。
六、送筒和嵌入筒1.根据设计要求，选择合适的矩形钢筒或圆形钢管，将其嵌入到孔内。
2.在矩形钢筒或圆形钢管上固定注浆管，并进行必要的密封处理。
七、孔桩灌浆1.使用注浆泵和注浆泥浆，将浆液送入注浆管，从底部开始灌浆。
2.同时进行回换法灌浆，确保孔桩注浆均匀且无空隙。
3.灌浆过程中，根据需要逐步回挺注浆管，以控制注浆压力。
八、孔桩检测1.完成孔桩注浆后，进行孔桩的静载试验、锚杆拉拔试验等。
2.根据试验结果，评估孔桩质量和承载力，并进行必要的调整和加固。
九、孔桩挖土1.挖土断面的划定根据设计要求及现场实际变化，采用挖土机、推土机等机械进行挖土作业。
2.挖土过程中，注意土方坡度的控制，确保施工安全。
以上是旋挖钻施工的一般工艺方法，不同工程场景和实际情况可能会有所不同。
在实际施工中，应根据具体情况制定施工方案并严格执行，以确保施工质量和安全。
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旋挖钻机施工工艺一、施工准备,、资料准备(1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
(2)施工现场环境和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
(4)具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
研究工程地质情况作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行研究是必需的。
这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。
2、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
3、中小型机具的要求(1)搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效;操作手应持证上岗;必须有良好的单独接地。
(2)手持电动工具- 1 -必须单独安装漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线不准破损。
(3)电焊机有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好;焊工持证上岗。
(4)气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。
施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头:短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。
5、常用清水施工工艺旋挖钻进成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。
(1)清水施工工艺的成孔工艺流程:在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的- 2 -孔壁比较粗糙。
旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。
(2)场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案;规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物;场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
(3)桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
(4)钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
(5)埋设钢护筒(6)在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89(以下简称《规范》)的规定。
如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
(7)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
(8)埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉- 3 -落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm 厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
(9)钢护筒的制作及埋设的原则长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面0.3cm;钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1,;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
(10)钻孔施工钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁;若有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作: 清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位?5?范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位?5?范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
在施工过程中，有时也需要斜孔作业。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
- 4 -清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
(11)地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为:工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。
(12)成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
(13)清孔- 5 -清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为:桩孔终孔后，将钻具提高20-50m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4,为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
旋挖钻机国内外发展状况及应用前景作者:郭传新杨文军随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现浇混凝土灌注桩基础几乎取代了基他基础，得到了广泛的应用空间。
旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝土灌注桩施工中得到了广泛应用。
旋挖钻机的英文为Rotary Drilling Rig，除配置各种回转斗作业外，也要配置短螺旋和长螺旋钻进，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工;配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工;更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工;也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基出的施工。