冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中应用论文

冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中的应用摘要：近些年来，随着经济的不断发展，我国浇筑工程行业也获得了更大的发展空间，越来越多的新设备和新工艺也广泛的运用到建筑工程中。冲击钻和旋挖钻是建筑工程施工中使用的较为广泛的设备，二者有着不同的特征，而随着建筑工程数量逐渐增多，工程规模不断扩大，对于建筑工程的施工质量也有了更高的要求，冲击钻和旋挖钻联合运用也成为了当前使用的较为广泛的方法。本文就主要针对冲击钻和旋挖钻结合成孔技术在嵌岩桩施工中的运用进行简单的探讨。

关键词：冲击钻旋挖钻结合成孔技术嵌岩桩施工

中图分类号：p634.3+1文献标识码： a 文章编号：

嵌岩桩是当前建筑工程中的一种桩基模式，其具有较强的承载力，而且沉降较小，因此在现代建筑工程中获得了广泛的运用。嵌岩桩灌注技术在我国有着多年的发展历史，国内外也针对嵌岩桩施工进行了大量的研究，成孔技术是保证嵌岩桩施工质量的关键。冲击钻和旋挖钻联合使用的成孔技术，有着较高的成孔质量，在保证嵌岩桩工程整体施工质量方面有着重要的意义。

一、冲击钻和旋挖钻的特点分析

1.冲击钻的优缺点：

冲击钻最大的优势是其具有较强的适应性，在任何地质条件中都能够实现顺利成桩，如土层或是岩层都能够实现成桩过程的顺利完成，同时，可以利用其自身进行钢筋笼的安装，保证混凝土灌注

的质量。冲击钻的缺点是其移动的速度较慢，对于工程的施工进度往往会造成一定的影响。虽然其在任何地质条件中都能够成孔，但是成孔的效率却不高，在土层施工中容易造成扩孔或者是倾斜等问题，使得混凝土灌注质量受到影响，因此容易造成工程施工成本的增加。

2.旋挖钻的优缺点：

旋挖钻最大的有点是其施工速度较快，对于施工进度有着较高要求的工程尤为实用。而且其本身具有平衡系统，能够保证成孔的垂直度符合工程施工要求。旋挖钻的缺点是自身无法进行钢筋笼的安装，也就无法完成混凝土浇筑，必需要配合其他设备才能够完成成桩工作。另外，如果旋挖钻施工过程中遇到风化岩层或者是地下有障碍就无法顺利的成桩。

通过对冲击钻和旋挖站的优缺点进行分析可以看出，二者在不同层面有着一定的互补作用，因此，将二者进行有效的结合，利用二者的优势进行钻孔工程，必定能够增强施工的质量，而且在工程施工进度和造价等方面也能够得到合理的控制。

二、工程实例

1.工程概况

广东台山核电站一期工程为采用欧洲三代核电技术建设先进压水堆的核电站，装机容量为两台170万千瓦的发电机组。本项目是台山核电站工程中的一部分，重件码头的主要功能是，为核电建设期间提供大件设备卸船作业，停靠3000dwt件杂货船和相应的重载

甲板驳船，并由码头转运重件设备至现场。

2.施工工艺的选择

根据工程施工设计的要求，需要进行试桩，目的在于对工程地质勘察报告的相关数据进行核对，同时确定单桩的承载力，据此来确定最佳的施工工艺。本工程嵌岩桩施工主要取决于大管桩沉设的进度，由于嵌岩桩分布于三个地方其中引桥嵌岩桩的数量占了一半，因此首先还是从引桥开始施工，接而中心转移至连接段与码头。根据本工程项目现场的地质条件和施工要求，决定采用旋挖钻机施工土层至中风化岩层，再采用正循环冲击钻机施工中风化岩层至设计标高，力求通过二者的有效结合，扬长避短，实现最佳的工艺效果。

3.施工工艺流程的确定

冲击钻与旋挖钻联合运用的基本施工工艺流程为：旋挖钻机就位、校正一挖至岩层、移机一冲击钻机就位、校正一造浆、成孔一终孔、一次清孔一下笼、下导管清孔一浇筑商品砼。

4.主要技术措施

（1）在成孔过程中需要采取以下的技术措施：①利用旋挖钻自身具有的平衡系统对成孔的位置进行准确的确定，同时保证其垂直度符合工程设计要求。②利用旋挖钻的移动功能，移动到下一个根桩的位置进行持续施工，这时要使用冲击钻，对旋挖钻的成孔和桩位进行复核。利用旋挖钻成孔到预计的深度时，适当的使用冲击钻能够对其起到一定的导向作用，利用冲击钻钻头的冲击力完成对岩

层的成孔，同时其产生的泥浆可以顺利的被带出孔口，确保冲击钻能够持续向下，达到成孔所需的深度。③利用冲击钻冲击力能够顺利达到岩层，并且实现对泥浆密度的调整，这样便能够保证钻孔的持续进行。④当钻孔持续一段时间后，要进行实时的监控，并且对入岩深度进行确定和调整，保证其符合施工设计的要求。

（2）清孔工艺。当成孔完成后，要进行清孔工作，本工程使用的是泥浆循环清孔，分两次完成整个清孔过程。第一次清孔在成孔深度达到一定的要求之后，将轻质的泥浆流入到孔内，以此来完成对孔内浓泥浆的置换，当孔内泥浆标准符合施工设计要求时便可以停止。第二次清孔则是在安装钢筋笼，尚未灌注混凝土之前，保证泥浆的要求符合施工设计要求，同时保证混凝土浇筑质量。

（3）安装钢筋笼和灌注混凝土。钢筋笼使用单面搭接焊工艺，以此来保证钢筋主体的基础部位的老固定。进行混凝土浇筑时，需要利用导管进行灌注成桩。进行首批混凝土浇筑时，应保证导管的下口与孔底保持30-50cm的距离，随着孔内的混凝土液面不断提高，对导管也进行不断的提升，当混凝土面达到设计要求标准时，便可以将导管进行拆卸。

（4）对混凝土顶面进行必要的控制，保证其符合工程施工标准的设计，最终确定混凝土面的高度与设计桩顶的高度应当高出1倍以上，才能够保证混凝土强度满足工程施工需要。

5.施工注意要点

在本次工程项目中，使用的是五台冲击钻和一台旋挖钻联合施

工，为了保证工程施工的有序进行，在施工之前需要对施工图纸进行详细的研究，并且利用计算机进行动态演示，对工程现场的机械设备安装和行走路线进行详细的设施，并且保证施工人员严格按照要求进行施工，才能够确保工程顺利完成。

结束语：

在本工程的桩基施工中，利用冲击钻和旋挖钻联合施工，提高了成桩的数量，而且在保证施工质量的同时，实现了工期的缩短和成本的降低，这为建筑企业带来了巨大的经济效益和社会效益。由此也可以看出，随着科学技术的不断发展，在建筑工程施工中将不同的设备和技术进行科学的结合，能够极大的提升工程的施工质量，实现总利润的提升，以此促进我国建筑业的持续发展。

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