冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中应用论文
旋挖钻机和冲击钻机成孔技术在嵌岩桩中的应用
旋挖钻机和冲击钻机成孔技术在嵌岩桩中的应用【摘要】旋挖钻机与冲击钻机联合成孔，不仅汲取了两种设备各自的优点，同时弥补了单独使用旋挖钻机和冲击钻机的缺点和不足，大大提高了施工效率，为工程节约了成本，缩短了桩基施工工期，取得了明显的经济和社会效益。
【关键字】旋挖钻机；冲击钻机；嵌岩桩；应用前言随着建筑科学发展，高层建筑逐渐成为房建的发展方向，同时大口径嵌岩桩也成为高层建筑的首选基础。
如何确保大口径嵌岩桩工程的质量和进度并控制成本，已成为大口径嵌岩桩施工必须重视的问题。
本文通过工程实践验证了旋挖钻机和冲击钻机组合工艺在大口径嵌岩桩施工中的优点。
不但保证了成桩质量，而且保证了施工工期，同时为以后同类型地质条件的桩基施工提供了宝贵经验。
1 工程概况1.1工程地质条件某跨运河斜拉桥设有两个主墩，每个主墩均采用16颗1.5m灌注桩，设计桩底标高为65.6～71.3m，桩顶标高均为0m，主墩位置处于运河河堤上，采用单排钢板桩填土围堰施工，河床标高约1m，河堤标高+5m，常水位约+2m。
覆盖层厚度超过60m，主要为杂填土层、粉质粘土层、粉砂层、粘土层、粉土层、残积土层，其中粉砂层厚度5～10m。
岩层主要分为两层，第一层为黄色弱风化灰岩层，厚度为2～9m，第二层为青灰色微风化灰岩层，在此之间局部范围存在弱风化淡黄色泥质粉砂岩夹粉红色粉砂岩，厚度为4～5m。
岩溶不良地质主要出现在黄色弱风化岩和青灰色微风化灰岩层之间，具体表现为⑩T层灰岩裂隙溶洞，由裂隙溶蚀成洞，深度0.1m～1m不等，半充填，充填物为粘性土，呈硬塑状，分布不均（根据地质剖面图该层从口58.25开始到口64.10范围都存在大小不等的分布）。
1.2桩基设计要求主墩桩基设计为嵌岩桩，需穿过覆盖层及岩溶地层，每颗桩均需进行超前钻，以确保桩尖嵌入青灰色微风化灰岩层不少于1.5m，桩尖下完整岩层不少于5m。
2 成孔施工工艺的选择2.1由于地质条件复杂，勘查资料不可能完整、详细地反映每一颗桩基位置的地质情况，尤其是溶洞的发育和分布情况，超前钻是解决此问题最直接、有效的方法“一孔一钻探”必须予以保证，必要时还要考虑加密超前钻施工，其目的是掌握每一根桩基全长剖面范围内地质分布情况，尤其是易塌孔粉砂层标高、岩层标高和溶洞大小、位置情况，为正式钻孔施工做好基础资料的准备。
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用
2024年浅谈冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用一、引言随着桥梁建设的快速发展，桩基作为桥梁的重要承载部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全与稳定。
在桥梁桩基施工中，冲击钻与旋挖钻是两种常用的钻孔设备，它们各自具有不同的特点和应用范围。
本文将对冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用进行深入探讨，以期提高桩基施工的质量和效率。
二、冲击钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理冲击钻是一种利用冲击力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的重量和冲击力来破碎岩土，形成孔洞。
冲击钻在工作时，通过钻机的提升机构使钻头在一定高度上往复运动，从而产生冲击力。
同时，钻头的旋转运动也有助于破碎岩土，提高钻孔效率。
2. 适用范围冲击钻适用于各种地质条件下的桥梁桩基施工，尤其是在硬质岩层和卵石层等难以钻进的地层中表现出色。
此外，冲击钻还可以用于处理孔底沉渣，提高孔底质量。
3. 施工要点在使用冲击钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：合理选择钻头和钻杆，以适应不同的地层条件；严格控制钻进速度和冲击力，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔底沉渣，确保孔底质量；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
三、旋挖钻在桥梁桩基施工中的应用1. 工作原理旋挖钻是一种利用旋转切削力破碎岩土的钻孔设备。
它主要依靠钻头的旋转运动和切削刃的切削作用来破碎岩土，形成孔洞。
旋挖钻在工作时，通过钻机的旋转机构和提升机构使钻头在孔底旋转并切削岩土，同时将切削下来的岩土通过钻杆提升至地面排出。
2. 适用范围旋挖钻适用于粘土、砂土、粉质粘土等软土地层以及部分中硬岩层的桥梁桩基施工。
由于旋挖钻具有钻进速度快、成孔质量好等优点，因此在桥梁桩基施工中得到广泛应用。
3. 施工要点在使用旋挖钻进行桥梁桩基施工时，需要注意以下几点：根据地层条件选择合适的钻头和钻杆；控制钻进速度和切削深度，避免对周围地层造成扰动；及时清理孔内切削下来的岩土，保持孔内清洁；做好孔口防护措施，防止孔口坍塌。
旋挖与冲击组合钻进法在岩溶地区钻孔桩中的应用
关 键 词 ：岩 溶 ， 钻孑 Ｌ 灌注桩 ， 旋挖钻进 ， 冲击钻进 ， 技 术 措 施
中图分类号 ： Ｔ Ｕ７ ５ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ３ １ ５ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ ０ ０ １ ３ — ３
工 艺进 行分 析 。
（ ３ ） 回转 钻机 配滚 刀钻 头成孔
１ Ｔ Ｉ ， 承载力 极 限值 为 ５ ８ ０ ０ ｋ Ｎ， 桩 基持 力层 为灰 岩 。
工程 场 区距 长江 堤 防 ３ ０ ０ ｍ左右 ， 场 区地 貌 单
元 属 长江 南岸 一级 阶地 及 漫 滩 区 ， 根 据 岩 土 勘 察 报 告， 场 地 土分 为 ５层 ： ① 杂填 土 ， 厚 ０ ． ８ ～４ ． ２ １ Ｔ Ｉ ， 含
～
可 以用 于 灰 岩 钻 进 ， 但 对钻机扭 矩、 配 重 要 求 高， 施 工 时极 易 发 生 卡 钻 、 埋钻等事故 ， 施 工 下部 ５
１ ２ １ 灰 岩 需用 时 ５ ｄ 。
５ ． ７ ｍ； ⑦灰岩 ， 中风化 灰 岩 的饱 和单 轴 抗 压强 度 场 地 地下 水 主要 分 为上 层 滞 水 、 承 压 水及 岩 溶
区武泰 闸 ， 毗邻 长江 ， 该小 区由 ４ 栋 １ ８层 高层组 成 ，
框剪 结 构 ， 地 下 室一层 ， 基 础采 用钻 孔灌 注桩 。该 工
程共 设 计工 程桩 ４ ８ ０根 ， 桩径 ０ ８ ０ ０ ｍｍ， 桩长 ４ １ ． ０
（ ２ ） 回转钻 机配 四翼 合金钻 头成 孔 此 工法 对 于第 四系松 软覆 盖层 能取 得较 高 的钻 进 效率 ， 对 于上 部 ３ ６ Ｉ Ｔ Ｉ 土砂层 用 时 １ ６ ｈ可 以钻完 ， 但 不能 用 于饱和 单 轴抗 压 强 度 为 ２ ６ ． ２ ～６ ７ ． ５ ＭＰ ａ 的灰 岩 钻进 。
旋挖钻机和冲击钻合成孔在钻孔灌注桩施工中的应用
旋挖钻机和冲击钻合成孔在钻孔灌注桩施工中的应用摘要】有些钻孔灌注桩工程由于地质原因，仅用冲击钻机成孔，即耗费材料又延长了工期；仅用旋挖钻机成孔，还难以完成，这样用旋挖钻机和冲击钻机合成孔，弥补了单独用一种设备施工的缺点，即节省了施工成本又缩短了工期，大大提高了施工效率。
【关键词】旋挖钻机；冲击钻机；泥浆Application of helical digger and iMPact drill synthesize bore drilling hole and infuse staken in constructionZhang Hong-wei,Yuan Chun-hai,Ren Chuan-ning,Song Xiao-lu(Shandong province coal field geology fourth bureau investigation brigadeWeifangShandong261206)【Abstract】Some drill hole and infuse staken engineering because of geology reason, only drill machine with the iMPact into bore, then expend material and prolonged a work period; Only dig to drill machine to become bore with return hard completion, like this dig to drill machine and iMPact to drill machine to synthesize bore, made up to use a kind of the weakness that equipments construction alone, then saved construction cost and shortenned a work period, consumedly raisedconstruction efficiency.【Key words】Helical digger; IMPact drill machine; Mud;1.工程概况工程为某客运专线特大桥，位于某县城以西。
旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法(2)
旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩施工工法是一种常见的基础处理方法，用于增加地基承载力和抗浮承载力。
常见的施工设备有旋挖钻机和冲击钻机。
本文将介绍旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并举例说明。
二、工法特点旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 结合了旋挖钻机和冲击钻机的优势，可以充分利用两种设备的特点，提高施工效率。
2. 使用旋挖钻机进行钻孔，可以满足直径较大的桩身要求，同时也可以应对各种地质条件。
3. 使用冲击钻机进行灌注，可以实现混凝土的连续输送和均匀性，提高桩基的强度和稳定性。
4. 适应性广泛，可以在不同地质条件和工程要求下进行施工。
三、适应范围旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 钻孔直径较大的桩基施工，如大型桥梁、高层建筑等。
2. 地质条件复杂，需要进行灌注处理的深层地基。
3. 对施工效率要求较高，需要在较短时间内完成施工的场合。
四、工艺原理旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔过程：使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求选择不同直径的钻头，在地面或水下进行钻孔操作，确保钻孔的准确性和稳定性。
2. 排土处理：通过旋挖钻机的土仓进行土屑的收集和处理，保证施工环境整洁和设备的正常运行。
3. 灌注过程：将混凝土通过冲击钻机的管道输送至钻孔中，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 桩身处理：根据设计要求，可以进行桩身的加固和处理，增强桩基的强度和稳定性。
五、施工工艺旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工场地的平整和清理、机具设备的检查和调试、施工方案的编制和施工人员的培训等。
2. 钻孔过程：根据设计要求选择合适的钻头，并使用旋挖钻机进行钻孔操作，确保钻孔的准确性和稳定性。
谈冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在灌注桩施工中的运用
谈冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在灌注桩施工中的运用发表时间：2021-01-07T08:27:53.997Z 来源：《防护工程》2020年28期作者：杨建荣[导读] 还在很大程度上节约了施工的成本，同时减少了桩基施工的时长，有效提升了施工的效率和质量。
四川兴蜀公路建设发展有限责任公司四川成都 610000摘要：在大多数的工地施工中，冲击钻机以及旋挖钻机是两种单独的施工设备，可以很好地将成孔技术用于不同地质施工中。
但是会有一些施工场地的地质复杂，如果只用冲击钻进行成孔施工，虽然适用性强，但是对于成孔质量存在较多不确定性，还会大大延长施工的时间；而只使用旋挖钻机，会造成施工成本高、效率低等问题。
文中对工程的现场施工进行了相关分析，为如何更好地在灌注桩施工中运用冲击钻以及旋挖钻机结合成孔技术提供了一些建议。
关键词：冲击钻；旋挖钻机；成孔技术；灌注桩施工前言：为了减小在不同地质的施工场地中灌注桩施工的难度，所以将冲击钻机和旋挖钻机进行了有效结合，形成了一种新的成孔技术，不仅有效弥补了单独设备施工的劣势，还在很大程度上节约了施工的成本，同时减少了桩基施工的时长，有效提升了施工的效率和质量。
一、工程概况像省道217线美姑依所解至牛牛坝段公路改建工程地处凉山州美姑县境内，公路沿线为剥蚀～侵蚀中山河谷地貌，山体基本呈东西向展布，主要由侏罗系、三叠系碎屑岩、碳酸盐岩及少量二叠系岩浆岩组成，多基岩裸露，谷坡陡峻，断崖层出，其中新建洛尼格则大桥为本项目控制性工程，工期紧任务重，本桥跨过一条大的V字型冲沟，不过已经被当地进行过一定高度的回填后修为村道，使用的回填材料主要有砂岩块石、漂卵石土以及粘性土等。
设计的桩基孔深度四十多米，进行的是钻孔灌注桩施工，而桩基必须要穿过用大块石和漂卵石土填补过的土层，但是用旋挖钻机进行石填土层的钻孔施工的效率很低，易塌孔，还会破坏相关的设备。
经过长期的施工实践和项目已进场桩基钻机类型，发现利用冲击钻和旋挖钻机结合成孔的技术可以有效解决该场地的钻孔灌注桩施工中出现的问题，可以先利用冲击钻对上层的石填土层进行施工，再用旋挖钻机对下层的粘性土层及强风化泥岩层进行施工，这样一来就能够大大节约施工的成本，同时提高了工程施工的效率，保证施工质量。
旋挖工艺在嵌岩钻孔灌注桩中的应用
旋挖工艺在嵌岩钻孔灌注桩中的应用旋挖工艺是一种新兴的岩土挖运技术，是岩土类特殊埋设管道护筒施工的新技术，挖掘方式是借助旋转机构旋转和移动挖掘机构进行挖掘，是一种新兴的岩土挖运技术。
由于其施工可靠性高，施工周期短，环境污染少，可以有效投资少，施工效率高，有利于提高建设质量，安全等一系列特点，受到广泛关注。
在深基坑工程建设中，旋挖工艺应用比较广泛，主要用于岩土的挖运。
随着科技的进步和技术的不断发展，旋挖工艺也被广泛用于嵌岩钻孔灌注桩施工中，特别是地下隧道工程施工中，由于旋挖工艺灵活，施工范围宽，操作方便，可以有效地节省工期、节约施工成本等优点，在隧道工程建设中得到广泛的应用。
针对嵌岩钻孔灌注桩施工中旋挖工艺应用，工程施工过程中应注意以下要点：1、在剖面设计中，要根据现场大断面实际情况合理设计旋挖施工工况，并制定明确的施工技术要求；2、在施工前，应对岩层进行充分剖析，并根据岩性、岩层倾角度以及施工要求进行合理的开挖方案，以确保施工安全可行；3、为确保旋挖施工的品质，在挖运机构旋转时，应实时进行岩石破碎、运输，以减少旋挖的返修工作；4、施工中应避免采用对效率有影响的操作方法，以降低施工损耗；5、应正确操作施工设备、消耗材料，以确保施工质量；6. 灌注桩挖掘完毕后，应采用喷淋灌注等方法进行填嵌，以保证施工质量和安全。
在嵌岩钻孔灌注桩施工中，旋挖工艺的应用有利于提高施工效率，降低投资成本，提高施工质量，确保工程安全和有效性，是提高建设质量的有效手段。
因此，在岩土挖运施工中，有必要引进新技术，借鉴旋挖工艺，充分发挥它的优势，以确保工程施工质量。
The rotating and digging technology is a new type of soil and rock excavation technology, which is a new technology for the construction of special buried pipelines. The excavation mode is to excavate with the rotary mechanism and the mobile digging mechanism, which is a new type of soil and rock excavation technology. Because of its high construction reliability, short construction period, less environmental pollution, less investment, high construction efficiency and a series of advantages such as improving construction quality and safety, it has been widely concerned.For the application of rotation excavation technology in the construction of embedded rock drilling and grouting piles, the following points should be noted in the engineering construction process:。
旋挖钻机在嵌岩桩成孔中的施工技术
了减 少嵌岩桩成孔施工 中的噪音、震动及泥浆污染 ，降低 高
速 路基 础 桩 施 工 对 当地 居 民 的干 扰 前 提 下 ，决 定 对桥 梁 工程
基础嵌 岩桩 采用旋挖钻机进行成孔施工 ，这样就较好地解决 了在居 民区不得使用冲击钻和不允许爆破的难题。本文介绍 了桥梁工程嵌 岩桩旋挖钻机成孔施工技术 、工艺流程 ，为类
２２ － ｍ等 多种 。 ２地质 情 况 ．
４旋挖钻成孔的施工技术 ．
４１ 挖 钻 机对 场 地 的要 求 ． 旋
旋挖钻机 自重大 ，钻杆高度 高 ，必须按照 “ 先探 明， 预 安全第一 ”的原则 ，做到将施工场地 内所 有的暗沟 、地 下水 道、软基 薄弱层提前探 明，进行处理 后 ，方可进场作业 ；防 止出现钻机倾覆事件 ，对周围建筑物及居 民造成严重伤害。
似 建筑 环境 下 的工程 提 供借 鉴 经 验 。 １工程 概 况 ． 某 在 建 的 高 速 公 路 广 州 段 为 双 向六 车 道 ， 以 其 中
成孔速度快、可满足嵌岩桩成孔要求、可满足减 小施工 震动 的要求、可满足减 小施工噪音 的要求、可满足环保及文
明施 工 的要 求等 。
４４３ 头 的 配置 ．．钻
上下运动 ，载荷大时 ，可利用动力头进行加压和上拔作业。
４２４ 头 ：为 适 应 不 同 的地 层 ，钻 机 可配 备 多 种 形 式 的 ．＿ 钻
钻头。一般地层为斗齿钻头 ；有裂隙软岩石地层采用岩石钻 头 ：硬岩石地层采用牙轮钻头加螺旋钻头再加斗齿钻头等组 成 。 干 法 成 孔 或 软 岩 地 基 承 载 力 （ 轴 抗 压 强度 小 于 单 ２ Ｍｐ 时 ） ０ ａ 用螺旋钻头效率较高。 ４２５ ＿＿护筒 ：一般情况下要求护筒的厚度不低于８ ｍｍ，当
旋挖钻机与冲击钻机在桩基钻孔施工中的联合应用
旋挖钻机与冲击钻机在桩基钻孔施工中的联合应用吴亚伟赵北辰封波章志峰摘要在四川吉牛水电站首部基础和南水北调焦作1-2标桩基施工中，都存在上部为细粒料，下部为大粒径卵漂石或硬质地层，采用旋挖钻机与冲击钻机在桩基钻孔施工中的联合应用，大大提高了施工效率，缩短了桩基施工工期，值得推广应用。
关键词旋挖钻机冲击钻机联合应用1 工程概况及钻机选型四川吉牛水电站首部结构为重力坝，基础为深覆盖层群桩河床上部为砂卵石，下部含有卵漂石。
南水北调中线焦作1-2标4座跨渠公路桥梁工程中，地层结构由上而下分别为人工填土、粉质粘土、中粉质壤土、砂壤土、中细砂、卵（砾）石薄层、重粉质壤土、卵砾石。
上述工程均采用上部旋挖钻机、下部冲击钻成孔的方法。
结合工程地质特点，对同一根桩，土质地层采用旋挖钻作业成孔，可充分发挥旋挖钻机施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势；对于坚硬岩层及钙质胶结的地层，冲击钻可发挥其在该类地层中的成孔优势。
旋挖钻机与冲击钻的联合应用可解决不同粒径层状分布地质区域桩基快速成孔问题，既达到降低施工成本又起到缩短工期的目的。
2 施工工艺流程及要点控制2.1 工艺流程见图1。
2.2 钻机转换技术要点由于旋挖钻机和冲击钻的泥浆循环系统略有不同，在泥浆系统设计时应考虑泥浆沉渣分离和流动方向的需要。
由于预知钻孔方式改变，因此在选择旋挖钻机直径时要考虑冲击钻造孔的影响，应使冲击钻头顺利通过旋挖钻机的造孔区域，不过分破坏护壁泥浆层。
旋挖钻机进入含有卵漂石地层，或进入卵石层或钙质胶结层后钻进阻力增大，当不适于继续钻进时停止钻进，测量泥浆性能各项指标，严格控制泥浆相对密度后，起钻移机，调整孔内泥浆。
冲击钻施工过程中对孔壁的扰动较大，需要增大泥浆比重。
冲击钻成孔泥浆性能如下：相对密度1.20～1.40，黏度（Pa·s)16～22，含砂率 4～8(%)。
图1 联合施工工艺流程图冲击钻机就位时复测孔位，钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上；用千斤顶顶起支架，使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,即钻锥的起吊钢丝绳和桩孔的中心在同一直线上，以确保钻机的垂直度。
冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中应用论文
冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中的应用摘要：如何确保大口径嵌岩桩工程的质量和进度并控制成本，已成为大口径嵌岩桩施工必须重视的问题。
本文通过工程实践验证了旋挖钻机和冲击钻机组合工艺在大口径嵌岩桩施工中的优点。
旋挖钻机和冲击钻机组合工艺，打破了传统嵌岩桩采用单一机械施工的现状(原先采用水井钻机、冲击钻机、潜水钻机)，不但提高了工程进度，节约了施工成本，确保了工地文明施工，而且为旋挖钻机施工大口径嵌岩桩探索出了捷径，为同类型的桩基工程施工积累了经验，有一定的推广价值。
关键词：旋挖钻机；冲击钻机；桩基；abstract：how to ensure the quality and progress of the large diameter rock-socketed pile projects and control costs, has become a large diameter rock-socketed pile construction must be given attention. engineering practice to verify the advantages of the rotary drilling rig and the impact of the rig combined process embedded in the large-caliber rock pile. rotary drilling rig and the impact of the drilling rig combined process, breaking the traditional rock-socketed pile using a single mechanical construction of the status quo (the original water well drilling rigs, impact drill, diving rig), not only to improve the progress of the project, saving the cost of construction to ensure that the site of civilizedconstruction rock-socketed piles and large diameter rotary drilling rig construction explored a shortcut for the same type of pile construction, accumulated experience, the promotional value.key words: rotary drilling rig; impact rig; pile;中图分类号：td41 文献标识码： a文章编号：2095-2104（2012）1 旋挖钻机和冲击钻机的优缺点1.1 旋挖钻机优点：最突出方面当属其施工土层速度快，移位快，可以满足工期要求较高的工程；自带的平衡系统可以很好地控制、检查成孔垂直度。
冲击成孔工艺在斜嵌岩桩施工中的应用
科技凰冲击成孔工艺在斜嵌岩桩施工中的应用胡碧海(中化兴中石油转运(舟山)有限公司，浙江舟山316000)}‘睛蓟本文主要根据中化兴中30万吨缀油码头嵌岩桩施工经验，介绍冲击葳孔工艺在斜桩嵌岩桩施工中的应用，以供类似工程项目参+，，考。
，7‘／．．既镄同】斜桩嵌岩；钢护筒；斜率；钻头；沉渣≈j，，，目前国内虽然常可看到斜桩嵌岩桩在工程中的应用，但斜率5：1嵌岩桩在工程中的应用还很少。
斜桩嵌岩桩成孔基本采用回旋钻，经多次的技术改进，采用冲击成孔工艺在斜桩嵌岩桩施工中取得了预期施工效果。
在类似工程施工中具有一定的推广价值。
1工程概况中化兴中30万吨级油码头工程位于舟山市岙山岛，距舟山本岛8km。
本工程为30万吨级油码头一座，码头总长480m，其中新建引桥2037m，码头平台42m×28m，主靠船墩20m×14m x2个，副靠船墩15m X l O m x2个，系缆墩10m×10m×6个，人行桥墩5m×5m x6个，码头削坡挖泥量为103万立方。
桩基共有147根，其中斜桩嵌岩11根(斜率5：1)，11根由1200m m钢套筒嵌岩桩，嵌岩深度嵌入中风化岩深度为3．6m。
桩基设计极限承载力5000kN。
沉桩采用D100锤。
沉桩停锤标准由贯八度控制，桩芯灌注C30水下混疑土，设计要求嵌岩桩100％进行超声波检测。
本工程的地质自上而下分别为淤泥、粉质粘土、强风化、中风化岩，各层厚薄不一。
凝灰岩强风化层：灰绿、灰黄色，硬。
原岩大部风化成砾砂状，手捏易碎，局部风化成碎石状。
厚度—般为1—4m，实测标贯击数—般>50击。
凝灰岩中风化层：青灰色、坚硬。
岩芯较完整，节理裂隙较发育，岩苍涅凭H献。
2沉桩施工本工程钢护筒采用打桩船直接沉设，钢护筒沉放位置位于大陡坡之中，最大坡比1：1．50经设计院验算岸坡稳定系数普遍小于规范要求，处于临界动态平衡状态。
须采用削坡减载、控制沉桩速率，间隔跳打等施工措施，控制施工期闻的岸坡稳定。
- 改-灌注桩施工工艺中的冲击成孔和旋挖成孔技术分析及联合运用研究 30006
灌注桩施工工艺中的冲击成孔和旋挖成孔技术分析及联合运用研究摘要：随着社会生产力的不断进步，一些比较新型的，且具有高效力的灌注桩施工技术逐渐出现，并被广泛的应用在了我国的灌注桩施工中。
灌注桩施工技术的应用，不仅有效解决了灌注桩施工工艺中的问题，还在很大程度上提高了灌注桩施工的效率，特别是冲击成孔技术和旋挖成孔技术，它们在灌注桩施工工艺当中的优势，更为突出。
因此，本文将针对灌注桩施工工艺中的冲击成孔和旋挖成孔技术，对它们及其联合运用进行较为深入的分析和探究。
关键字：冲击成孔、灌注桩、联合运用、旋挖成孔、施工工艺一、简析灌注桩施工技术所谓的“灌注桩施工技术”，指的就是：按照预先设计好的桩位，利用某个灌注桩施工技术，在该桩位上直接进行开孔操作，待开孔操作结束之后，就在桩位上的孔内放入足够量的钢筋笼，然后再向其中灌入一定量的混凝土。
此时，灌注桩施工便顺利完成。
其中，开孔后桩位的截面大多呈圆形。
灌注桩施工技术的分类主要有两种：一种是机械成孔灌注桩技术（主要有冲击成孔和旋挖成孔技术），另一种则是干作业成孔灌注桩技术（主要有人工挖空技术、沉管灌注技术以及钻孔灌注技术）。
而本文则针对的是机械成孔灌注桩技术中的冲击成孔和旋挖成孔这两种技术。
由于这两种技术的优点比较多，比如：没有振动、产生的噪声比较小、不会对自然环境造成影响、适合在城市建筑集中的地方进行使用以及没有挤土等。
所以，它们被广泛的应用在了我国的灌注桩施工当中。
二、简析冲击成孔与旋挖成孔技术（一）分析冲击成孔技术1、施工步骤冲击成孔技术应用到的机械设备是“冲击钻”，该机械设备在实际运行的过程当中，主要是依赖机械产出的冲击和旋转力，来让灌注桩实现成孔目的的。
冲击成孔技术的施工工艺步骤比较繁琐，大致可分为以下几步：1.1在桩位上合理的测量出要成孔的位置；1.2选择适合该成孔作业型号的冲击钻，并对其进行全面的检查，以确保冲击钻在运行的过程中，不会出现任何质量问题；1.3将护筒埋在桩位旁；1.4对桩位上的成孔位置进行二次检验，以确保其位置的准确性；1.5启动冲击钻，让其在桩位成孔位置上进行钻孔操作；1.6钻孔结束之后，关闭冲击钻，并对成孔进行检验，看是否符合施工的要求；1.7对成孔进行全面的清扫，使孔的干净度达到后续施工的要求；1.8依照施工标准，在钻成的孔中放入钢筋笼；1.9在放入钢筋笼的孔中，浇筑导管；1.10对孔进行二次清扫，确保其干净度；1.11将调制好的一定量混凝土灌入孔中；1.12灌注桩施工完毕。
冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基钻孔施工中的应用
冲击钻与旋挖钻在桥梁桩基钻孔施工
中的应用
文/袁学英
南水北调邢台南跨渠桥梁工程中桩 基施工采用的是钻孔灌注桩，由 于工程区地处太行山东麓龙岗区，加上 桥梁多、线路长等特点导致地质状况的 多样化。为了保证工程进度，根据不同 的地质条件、施工环境等因素选用了两 种钻孔机械——冲击钻和旋挖钻。
向装置的灵活性和连接的牢固性，以防 磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳，发生 掉钻事故。
钻孔作业必须连续，并作钻孔施 工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试 验，不符合要求的随时改正。冲击钻机 使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大 于：砂粘土1.3；大漂石、卵石1.4；岩 石1.2。注意补充新拌好的泥浆，水头 始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌、 埋钻头的现象发生。
钻机就位前，应对钻孔前的各项 准备工作进行检查，包括主要机具设备 的检查和维修。由于冲击钻机在冲击过 程中冲击动能大，对地层作用是动荷 载，因此钻机场地一定要平整好，填方 要求夯实，防止钻机就位后出现移位。
冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置 偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳， 不得碰撞护壁和孔壁。在冲击过程中， 必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转
量，通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸 土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。 旋挖钻机履带底盘承载，接地压力小， 适合于各种工况，在施工场地内行走移 位方便、机动灵活，对桩孔的定位非常 准确、方便，终孔后能快速的移位或至 下一桩位施工。它还自带柴油动力，缓 解施工现场电力不足的矛盾，并排除了 动力电缆造成的安全隐患。旋挖钻进主 要适用于土层、砂层以及较松散的、粒 径较小的卵砾石层，在粘性土层钻进效 果最佳；而在硬岩层、较致密的卵砾 石、孤石层施工比较困难，并容易发生 孔内事故和机械事故，体现不出旋挖钻 机的优越性。另外，只有在单项工程量 较大、旋挖钻机能够较长时间在同一工 地施工的情况下，才能减少搬迁费用， 提高时间利用率，较好地发挥其优势。 旋挖钻钻孔应注意以下问题：
岩溶发育地区冲击桩及旋挖桩运用
岩溶发育地区冲击桩及旋挖桩运用摘要：随着我国经济的快速发展，基建规模逐步扩大，大型、高层建筑桩基础运用日渐广泛，但在岩溶发育地区地质条件复杂，桩基础施工存在很多问题，需严格按照相关标准严格把控工程质量。
桩基础的成桩方式主要有冲击桩和旋挖桩，本文主要介绍岩溶发育地区冲击桩及旋挖桩的运用。
关键字：岩溶发育；冲击桩；旋挖桩；勘查；设计施工引言在岩溶发育地区，地质条件较为复杂，在土木工程桩基础施工中通常会遇到溶洞、土洞、地下暗河、裂隙、破碎带、大粒径石块及高强度基岩。
不同规模、不同发育程度的岩溶区存在很多不确定因素，给桩基础建造带来了巨大挑战。
因而在冲击桩及旋挖桩的施工环境勘查、设计、施工中要权衡各方面因素，得出一套完善的工程方案，保证工程质量及安全。
1、岩溶地质勘查我国岩溶地区主要集中在西南地区，地质构造较为复杂，在桩基础的设计建造前应进行现场勘查，采用地震映像法了解工程建造沿线的总体地质条件，针对设计桩位采用管波探测法逐桩查明桩基持力层的岩溶发育情况，并采用跨孔弹性波CT法查明土洞、溶洞的连通方向，再采用地质钻探勘查，结合钻孔成果，分析勘查数据，准确提供勘查成果。
给岩溶发育地区的桩位选址、桩体设计及桩施工方案设计提供了有力的技术支持，为桩基础的安全稳定性提供有力保障。
了解桩基础施工地质状况，清楚的认识桩基施工可能出现的问题，并制定相关的应对措施以保障施工质量。
2、岩溶地质处理岩溶地区桩基础力学影响范围内的地质若出现破碎带，证明该岩层不连续，整体性较差，桩基础应延伸到破碎带下部的相对稳定的岩层做为该桩的持力层，保证岩层能够提供足够的地基承载力，若该持力层岩层出现溶（土）洞，要采取恰当的方式处理加固。
对于大孔径溶洞，要采取洞内填充的方式，但灌浆难度大、容易坍塌，难以保证溶洞填充质量。
对于穿过较大溶洞的桩基础，应按桩底阻力计算桩的承载能力，以桩测摩阻力做为安全储备。
面对非破碎带区域的桩底持力层，遇到小溶（土）洞时，应向洞内灌浆至密实状态，并保证填充物凝固后的强度达到设计要求。
旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工艺
旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合快速成孔施工工艺摘要：桩基地质条件上层为杂填土、粉质黏土、强风化石灰岩，下层中风化石灰岩溶蚀发育，多发育为溶孔、溶隙，旋挖钻机在土层、强风化岩层中成孔较快，冲击钻机在有溶洞分布的石灰岩地层中成孔效率高、质量稳定。
两种钻机联合成孔实现了桩基成孔进度快、成孔质量好。
关键词：旋挖钻机；冲击钻机；石灰岩、过渡段引言桩基地质条件上层约20m范围内为杂填土、粉质黏土、强风化石灰岩，下层中风化石灰岩溶蚀发育，多发育为溶孔、溶隙，溶洞最多达8层，桩基成孔难度大，制约桩基及总体施工进度。
经钻孔分析发现，桩基采用旋挖钻机施工时进度较快，但在溶洞位置易出现斜孔；采用冲击钻机成孔时间太长，影响总体施工进度。
经过试验总结，桩基成孔采用旋挖钻机与冲击钻机石灰岩地层联合作业的工艺，大大加快了桩基成孔整体施工进度，确保了穿过石灰岩地层成孔质量。
1工艺原理桩基成孔利用旋挖钻机在软弱地层中成孔速度快。
冲击钻机在有溶洞分布的岩层中成孔效率高、质量好的特点。
两种钻机分别在各自施工优势的地层中钻进，大大提高了桩基成孔速度。
岩层以上5m设置过渡段，避免过渡段出现塌孔，使接力钻进过渡平顺，确保了孔壁垂直度。
2工艺流程桩孔定位→已知溶洞注浆预处理→旋挖钻机就位→旋挖钻机埋设钢护筒→旋挖机钻进→冲击钻机就位及二次对中→冲击钻机接力钻进→未知溶洞处理→桩基成孔3桩孔定位采用全站仪坐标法来进行桩中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
桩位用Φ10mm、长度50cm钢筋打入地面30cm作为桩的中心点，在桩位周围做上标记既便于寻找又能防止机械移动时破坏桩点。
4已知溶洞注浆预处理采用注浆法对已知溶洞桩基进行预处理，并在施工过程中进行过程处理。
桩基钻孔前，地勘资料显示有大型溶洞的桩位全部进行注浆处理。
静压注浆以水泥浆为主，水泥浆配合比水：水泥=0.6:1～1:1，一般情况下配合比为水：水泥=1:0.8；注浆量大时可采用双液浆或采用分次压注水泥浆的方案。
旋挖钻机与冲击钻机组合在嵌岩桩施工中的应用
８ ０ １０ 、４ ０ｍｍ， ０ 、０ ０ １０ 平均桩 长 ２ 土层 约 １ 人 １ ｍ， ９ｍ， 岩层 约 ２ｍ。本 工程为 镇江 市重 点 大型 基 础公共 工
程 ， 会 关 注 度 高 ， 量 、 期 、 全 文 明施 工 要 求 社 质 工 安
５ ０
探矿 工程 （ 岩土 钻掘工 程 ）
２１ ０ １年第 ３ ８卷第 ８期
旋 挖 钻 机 与冲 击钻 机 组 合在 嵌 岩 桩施 工 中 的应 用
孙 琦 ， 文 涛 ， 玉成 仲 李
（ 苏地 质 基 桩 工 程 公 司 ， 苏 镇 江 ２ ２ ０ ） 江 江 １０ ０
摘
要： 挖钻 机施工工艺 和正循环 冲击钻机施工工艺相 结合 ， 分发挥 了旋 挖钻 机施 工土层 速度快 和正循环 冲 旋 充
ｓｒ ｃ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗ ｓ ｂ ｏ ｅ ．Ｂ ｓ ｄ Ｏ ｅ ｓ ｃ ｅ ｓ ｌ ａ ｅ ｏ ｏｅ ｃ ｍｐ ｅｉ ｎ ｉ ｉ ｏ ｎ ａｉｎ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ，ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｔｕ ｔ ｒｃ ｓ ａ ｒ ｋ ｎ ｏ ａ ｅ ｎ ｔ ｕ ｃ ｓ ｆ ｓ ｆｈ ｌ ｏ ｌｔ ｎ ａ ｐ ｌ ｆ ｕ ｄ ｔ ｏ ｓｒ ｔ ｈ ｕ ｅ ｏ ｅ ｏ ｕ ｏ ｈ ａ ｅ
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冲击钻和旋挖钻机结合成孔技术在嵌岩桩施工中的应用摘要：近些年来，随着经济的不断发展，我国浇筑工程行业也获得了更大的发展空间，越来越多的新设备和新工艺也广泛的运用到建筑工程中。
冲击钻和旋挖钻是建筑工程施工中使用的较为广泛的设备，二者有着不同的特征，而随着建筑工程数量逐渐增多，工程规模不断扩大，对于建筑工程的施工质量也有了更高的要求，冲击钻和旋挖钻联合运用也成为了当前使用的较为广泛的方法。
本文就主要针对冲击钻和旋挖钻结合成孔技术在嵌岩桩施工中的运用进行简单的探讨。
关键词：冲击钻旋挖钻结合成孔技术嵌岩桩施工
中图分类号：p634.3+1文献标识码： a 文章编号：
嵌岩桩是当前建筑工程中的一种桩基模式，其具有较强的承载力，而且沉降较小，因此在现代建筑工程中获得了广泛的运用。
嵌岩桩灌注技术在我国有着多年的发展历史，国内外也针对嵌岩桩施工进行了大量的研究，成孔技术是保证嵌岩桩施工质量的关键。
冲击钻和旋挖钻联合使用的成孔技术，有着较高的成孔质量，在保证嵌岩桩工程整体施工质量方面有着重要的意义。
一、冲击钻和旋挖钻的特点分析
1.冲击钻的优缺点：
冲击钻最大的优势是其具有较强的适应性，在任何地质条件中都能够实现顺利成桩，如土层或是岩层都能够实现成桩过程的顺利完成，同时，可以利用其自身进行钢筋笼的安装，保证混凝土灌注
的质量。
冲击钻的缺点是其移动的速度较慢，对于工程的施工进度往往会造成一定的影响。
虽然其在任何地质条件中都能够成孔，但是成孔的效率却不高，在土层施工中容易造成扩孔或者是倾斜等问题，使得混凝土灌注质量受到影响，因此容易造成工程施工成本的增加。
2.旋挖钻的优缺点：
旋挖钻最大的有点是其施工速度较快，对于施工进度有着较高要求的工程尤为实用。
而且其本身具有平衡系统，能够保证成孔的垂直度符合工程施工要求。
旋挖钻的缺点是自身无法进行钢筋笼的安装，也就无法完成混凝土浇筑，必需要配合其他设备才能够完成成桩工作。
另外，如果旋挖钻施工过程中遇到风化岩层或者是地下有障碍就无法顺利的成桩。
通过对冲击钻和旋挖站的优缺点进行分析可以看出，二者在不同层面有着一定的互补作用，因此，将二者进行有效的结合，利用二者的优势进行钻孔工程，必定能够增强施工的质量，而且在工程施工进度和造价等方面也能够得到合理的控制。
二、工程实例
1.工程概况
广东台山核电站一期工程为采用欧洲三代核电技术建设先进压水堆的核电站，装机容量为两台170万千瓦的发电机组。
本项目是台山核电站工程中的一部分，重件码头的主要功能是，为核电建设期间提供大件设备卸船作业，停靠3000dwt件杂货船和相应的重载
甲板驳船，并由码头转运重件设备至现场。
2.施工工艺的选择
根据工程施工设计的要求，需要进行试桩，目的在于对工程地质勘察报告的相关数据进行核对，同时确定单桩的承载力，据此来确定最佳的施工工艺。
本工程嵌岩桩施工主要取决于大管桩沉设的进度，由于嵌岩桩分布于三个地方其中引桥嵌岩桩的数量占了一半，因此首先还是从引桥开始施工，接而中心转移至连接段与码头。
根据本工程项目现场的地质条件和施工要求，决定采用旋挖钻机施工土层至中风化岩层，再采用正循环冲击钻机施工中风化岩层至设计标高，力求通过二者的有效结合，扬长避短，实现最佳的工艺效果。
3.施工工艺流程的确定
冲击钻与旋挖钻联合运用的基本施工工艺流程为：旋挖钻机就位、校正一挖至岩层、移机一冲击钻机就位、校正一造浆、成孔一终孔、一次清孔一下笼、下导管清孔一浇筑商品砼。
4.主要技术措施
（1）在成孔过程中需要采取以下的技术措施：①利用旋挖钻自身具有的平衡系统对成孔的位置进行准确的确定，同时保证其垂直度符合工程设计要求。
②利用旋挖钻的移动功能，移动到下一个根桩的位置进行持续施工，这时要使用冲击钻，对旋挖钻的成孔和桩位进行复核。
利用旋挖钻成孔到预计的深度时，适当的使用冲击钻能够对其起到一定的导向作用，利用冲击钻钻头的冲击力完成对岩
层的成孔，同时其产生的泥浆可以顺利的被带出孔口，确保冲击钻能够持续向下，达到成孔所需的深度。
③利用冲击钻冲击力能够顺利达到岩层，并且实现对泥浆密度的调整，这样便能够保证钻孔的持续进行。
④当钻孔持续一段时间后，要进行实时的监控，并且对入岩深度进行确定和调整，保证其符合施工设计的要求。
（2）清孔工艺。
当成孔完成后，要进行清孔工作，本工程使用的是泥浆循环清孔，分两次完成整个清孔过程。
第一次清孔在成孔深度达到一定的要求之后，将轻质的泥浆流入到孔内，以此来完成对孔内浓泥浆的置换，当孔内泥浆标准符合施工设计要求时便可以停止。
第二次清孔则是在安装钢筋笼，尚未灌注混凝土之前，保证泥浆的要求符合施工设计要求，同时保证混凝土浇筑质量。
（3）安装钢筋笼和灌注混凝土。
钢筋笼使用单面搭接焊工艺，以此来保证钢筋主体的基础部位的老固定。
进行混凝土浇筑时，需要利用导管进行灌注成桩。
进行首批混凝土浇筑时，应保证导管的下口与孔底保持30-50cm的距离，随着孔内的混凝土液面不断提高，对导管也进行不断的提升，当混凝土面达到设计要求标准时，便可以将导管进行拆卸。
（4）对混凝土顶面进行必要的控制，保证其符合工程施工标准的设计，最终确定混凝土面的高度与设计桩顶的高度应当高出1倍以上，才能够保证混凝土强度满足工程施工需要。
5.施工注意要点
在本次工程项目中，使用的是五台冲击钻和一台旋挖钻联合施
工，为了保证工程施工的有序进行，在施工之前需要对施工图纸进行详细的研究，并且利用计算机进行动态演示，对工程现场的机械设备安装和行走路线进行详细的设施，并且保证施工人员严格按照要求进行施工，才能够确保工程顺利完成。
结束语：
在本工程的桩基施工中，利用冲击钻和旋挖钻联合施工，提高了成桩的数量，而且在保证施工质量的同时，实现了工期的缩短和成本的降低，这为建筑企业带来了巨大的经济效益和社会效益。
由此也可以看出，随着科学技术的不断发展，在建筑工程施工中将不同的设备和技术进行科学的结合，能够极大的提升工程的施工质量，实现总利润的提升，以此促进我国建筑业的持续发展。
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