(完整版)旋挖钻机在硬质岩层中的应用

旋挖钻在孤峰河特大桥硬质岩层中的应用

【摘要】：本文结合孤峰河特大桥钻孔灌注桩施工，介绍了钢护筒埋设、泥浆配制等施工技术,指出旋挖钻机在不同地层中的钻进工艺及控制要点,特别对旋挖钻机在硬质岩层钻进工艺进行了研究,为旋挖钻机在硬质岩层钻进提供了一种新的施工方案,对同类工程施工具有指导意义。

【关键词】：旋挖钻硬质岩层应用

1工程概况

孤峰河特大桥位于泾县昌桥乡境内，山区地貌，孤峰河紧挨者山脚流过，过河后地势较为平坦，多为稻田，大里程山脚有村庄，然后为山区地形。共有桩基础369根，桩径有1.0m、1.25m、1.5m三种，桩长17m~46.5m不等。

该地段存在的地层为粉质黏土，容许承载力σ0=120~180KPa；砾砂土、容许承载力σ0=180KPa；细圆砾土，容许承载力σ0=200KPa；粉砂岩，灰色、灰黄色，岩芯呈砂状、碎屑状、短柱状、碎块状，层厚1.2~39.5m，容许承载力σ0=200~500KPa。

2、桩基施工中遇到问题

按照设计地质状况，结合当地环保要求和工期要求以及施工条件，在钻机选型上，项目部本着经济、合理、环保的原则，选用旋挖钻可以满足施工生产要求。根据施工组织安排，施工现场配备了4台SR280旋挖钻机，根据不同地质情况，每台旋挖钻机配置了不同规格和类型的钻具和斗齿，以适应不同地层的钻进。

在进行11#墩桩基施工时，距离桩底10m左右，进度缓慢，工效较低，机械设备损耗较大，平均进尺2m/天，并造成钻杆劈裂事故。后经取样分析，设计地质发生变化，特别是距离桩底设计标高5~10m 范围内岩性坚硬，经设计及试验确定，该地层为弱风化粉砂岩，地质取芯强度达到40~50MPa,该特大桥11#~29#、34#~38#墩均为此地层。一般情况下，旋挖钻可以钻进一些强风化的、抗压强度在30 MPa以

下的岩层，但也不能钻进胶结致密的卵砾石层和抗压强度较高的岩层，如果强行钻进很容易发生机械事故。因此，该地层地质状况已经超过一般旋挖钻适应地层范围。

3、对问题的分析及处理措施

经过分析讨论，该岩层强度高，埋置深，钻进相对困难，采用旋挖钻施工，选择合适的钻斗及钻进工艺至关重要。

最后决定采用短螺旋钻斗和双底捞砂钻斗交替配合钻进，采用短螺旋钻头以低速、低扭矩、先浮动后加压的方式钻进，同时更换为耐磨的合金钢斗齿，在钻进中及时检查斗齿，发现破损及时焊接修补或更换。短螺旋钻头钻进后及时换双底捞砂钻斗捞取孔底沉渣，防止钻头打滑，影响钻进效果。

4具体施工工艺

4.1钢护筒的制作及埋设

护筒有固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保护孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等作用。因此，护筒在钻孔灌注桩的施工中不容忽视。质量要求坚实、不漏水。

采用挖埋法埋设护筒，护筒一般为2m长钢护筒，顶部开设溢浆口，内径比桩径大20～40cm，护筒顶高出地面0.5m。护筒周围采用粘土对称、均匀回填，并分层夯实，保证埋设好的护筒稳固，夯填时要防止护筒偏斜。

护筒偏差：护筒中心竖直线应与桩中心线重合，顶面位置偏差≤50mm，竖直线倾斜不大于1%。

4.2泥浆的配制及技术要求

旋挖钻机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，需制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。

根据现场实际情况，本桥采用优质泥浆护壁，采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

各项指标如下表所示：

4.3旋挖钻在不同地层中的施工

4.3.1 钻具选择与安装

钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时根据不同地质条件可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。一般情况下：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。

根据孤峰河特大桥实际地质情况，采用SR280R旋挖钻机施工。SR280R入岩旋挖钻机的加压系统采用动滑轮原理，可为钻机提供更大加压力，使钻机钻进普通钻机无法钻进的岩层，先进的加压系统使钻机钻进时桅杆的稳定性大大提高，岩层对钻机的反作用力大部分会被加压系统内部吸收。

现场配备了短螺旋钻斗和双底捞砂钻斗。该钻机具有如下性能，如下图表所示。

SR280R入岩旋挖钻机技术参数

短螺旋钻斗双底捞沙斗

4.3.2 不同地层的施工

（1）粉质粘土层粉质粘土层在孤峰河特大桥区域广泛存在，也是旋挖钻机最适合的地质之一，旋挖钻机钻进时侧阻力较小，速率快，且对泥浆的要求小，局部地方采用清水甚至干孔钻进，钻头采用双底捞砂钻斗。粉质粘土层的施工较易控制，成孔质量好，钻进速度快，充分发挥了旋挖钻机的优势。

（2）圆砾层砾石含量60~70%，呈次圆状~次棱角状，成分主要为砂岩。分选性较差，胶结较差。圆砾层由于地基承载力低，可用双底捞砂钻斗直接钻进，但圆砾层由于存在空隙，易出现跑浆现象，且在钻斗取土后易引起塌孔，因此，在钻进时泥浆比重需加大，泥浆液面适当加高，在空隙大的圆砾层中可适当回填部分黄土，慢速旋转钻斗，形成一定厚度的泥皮，以保证成孔质量。

（3）粉砂岩层该地层岩性坚硬，旋挖钻在入岩时，需采用短螺旋钻斗、牙轮钻斗和嵌岩筒钻等钻斗。入岩旋挖钻机所用钻斗，通过合理布齿，使齿间相互为对方创造自由面，为高效入岩创造条件。从岩石破碎理论可知，自由面有利于岩石破碎，而自由面又要根据岩石硬度、脆性、分形维度和表面能综合考虑。对于相同地层使用同一钻进扭矩，采用不同的斗齿刃前角度，其钻进效率也是不同的。因此，选用合适的刃前角，才能提高进尺效率。松软的地层斗齿刃前角应稍大些，选取45°~65°；钻比较硬的地层时，斗齿刃前角稍小些，选取25°~45°。