旋流沉淀池施工方案
旋流沉淀池专项施工方案
旋流沉淀池专项施工方案一、前期准备工作1.施工前，首先要进行现场勘察和测量。
确定旋流沉淀池的施工位置、尺寸和布置。
2.在施工地点设立工地标志，并组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、土方开挖及基础施工1.根据旋流沉淀池的尺寸，进行土方开挖作业。
开挖时要注意土方的坚实和平整。
2.清理土方开挖后的废弃物，并进行必要的填土和夯实作业。
3.为旋流沉淀池的基础施工混凝土，根据设计图纸进行定位和浇筑混凝土。
4.混凝土浇筑后，进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、设备安装和连接1.根据设计图纸，安装旋流沉淀池的各个设备，包括进水管道、出水管道、旋流器和底部沉淀池等。
2.进行设备的连接和固定，确保设备的正常运行和稳定性。
四、管道和阀门安装1.根据设计要求，进行进水管道和出水管道的安装。
注意管道的安装质量和密封性。
2.安装旋流沉淀池的进水阀门和出水阀门，确保其操作灵活、可靠，并进行试压测试。
五、电气线路安装和调试1.根据设计要求，进行旋流沉淀池的电气线路布置和安装。
2.安装电气设备，如电动机、控制柜等，并进行连线和调试。
六、保护和防腐处理1.对旋流沉淀池进行保护处理，如刷漆、喷涂等，以提高其耐候性和抗腐蚀性。
2.安装护栏和防护设施，确保旋流沉淀池的安全使用。
七、验收和试运行1.完成旋流沉淀池的全部施工任务后，进行验收。
检查设备安装和连接是否符合设计要求，管道和阀门是否正常运行。
2.进行试运行，检测旋流沉淀池的性能和效果。
根据试运行结果，进行调整和改进。
以上是旋流沉淀池专项施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，施工过程中要遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。
沉淀池专项施工方案【范本模板】
沉淀池改造工程施工一、沉淀池施工方案水池施工工艺流程:水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验(一)、水池钢筋工程施工工艺及要求：I、水池钢筋制作、安装⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎.２、施工要求及方法:⑴、钢筋配料钢筋配料是根据配筋图,按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单,申请加工。
错误!、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值ａ、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧,外皮延伸，轴线长度不变;二是在弯曲处形成圆弧．钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此,弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸,两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。
b 、弯曲增加长度钢筋的弯钢形式有三种:半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中.斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。
c 、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。
⑵、钢筋除锈错误!、钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
错误!、钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便.还可以用手工钢丝刷除锈。
沉淀池专项施工组织方案
沉淀池改造工程建设一、沉淀池建设方案水池施工流程：水池钢筋制作安装→水池模板制作安装→现浇钢筋混凝土水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→混凝土搅拌→水池混凝土运输、储存→水池混凝土浇注→水池混凝土施工缝处理→水池混凝土养护→水池满水试验（一）水池钢筋工程施工工艺及要求：一、水池加固制作及安装⑴.钢筋生产安装流程：配料→代换→除锈→冷拔→矫直→切断→弯曲→焊接→绑扎。
二、施工要求及方法：⑴、钢材成分钢筋配料是根据钢筋图，按照钢筋编号的顺序绘制各种形状和规格的单根钢筋图，然后计算钢筋切割的长度和数量，填写配料表，申请加工.○1, 钢筋切割长度计算钢筋的长度会因弯曲或钩住而改变。
在配料过程中，不能直接按照图纸上的尺寸对材料进行切割。
要了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩的规定，然后根据图纸中的尺寸计算切割长度。
.直钢筋切割长度=杆件长度-保护层厚度+吊钩增加长度弯筋切割长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+吊钩增加长度箍筋切割长度=箍筋周长+箍筋调整值a、弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是弯曲处内蒙皮收紧，外蒙皮伸长，轴线长度不变；二是在弯道处形成圆弧。
钢筋的测量方法是沿直线测量外径。
因此，弯曲钢筋的测量尺寸大于下料尺寸，两者之差称为钢筋弯曲调整值。
乙。
弯曲以增加长度弯曲钢筋分为三种：半圆钩、直钩和斜钩。
半圆钩是最常用的钩，直钩只用在柱筋、箍筋和附加筋的下部。
斜钢筋仅用于直径较小的钢筋。
c 、箍筋调整值马镫调整值是挂钩的附加长度与弯曲调整值之差或之和，根据箍筋量的外径大小或内蒙皮大小确定。
(2) ,钢筋除锈○1, 钢筋表面应清洁。
可以用锤子剥掉的油渍、油漆污渍、浮皮、锈迹等应在使用前清除。
焊接前应清除焊点处的锈迹。
○2钢筋的除锈总则可以通过以下两种方式进行：一是在钢筋冷拔或矫直过程中除锈，对于大量的除锈，比较经济省力。
钢筋；另一种是用机械方法除锈，如电除锈。
除锈机更方便钢筋的局部除锈。
也可以使用手动钢丝刷去除锈迹。
旋流池施工方案
旋流池施工方案1. 引言旋流池是一种常见的水处理设备，广泛应用于工农业生产中的废水处理、河道水质改善等领域。
本文将介绍旋流池的施工方案，以确保施工效果达到预期目标。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定施工位置和尺寸根据实际需求和场地条件，确定旋流池的施工位置和尺寸。
考虑到施工便利和设备维护，选择位置应尽量避开地下管线和其他障碍物。
2.2. 准备施工材料和设备根据旋流池设计方案，准备好所需的施工材料和设备。
主要包括： - 水泥、砂浆和混凝土搅拌机等工具； - 钢筋和焊接设备； - 旋流器和泵等相关设备。
2.3.复核施工图纸和规格要求核对施工图纸和规格要求，确保施工过程符合设计要求。
如果有需要，与设计师或相关技术人员进行沟通，澄清施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1. 地基处理在施工位置上进行地基处理，确保地面平整稳固。
根据实际情况采取相应的地基处理方式，如填筑砂土、夯实土壤等。
地基处理能够增加旋流池的稳定性和承载能力。
3.2. 水泥基础施工按照设计要求，在地基上施工水泥基础。
首先进行基础桩基础的打桩工作，然后进行混凝土的浇筑和养护。
确保基础平整、牢固，并满足设计要求的强度和密实度。
3.3. 筑墙工程在水泥基础上进行筑墙工程。
首先安装模板，再根据设计要求浇筑混凝土墙体。
墙体厚度和高度应符合设计规范，采用防水措施以防止渗漏。
3.4. 安装旋流器和相关设备旋流器是旋流池的核心组件，根据设计图纸安装旋流器。
同时安装泵等相关设备，确保设备的正常运行。
注意安装过程中的保护措施，避免损坏设备。
3.5. 进行施工验收完成旋流池施工后，进行施工验收。
根据设计规范和验收标准进行检查，确保施工质量符合要求。
如有问题或不合格的地方，及时进行修复和调整。
4. 施工安全注意事项在旋流池施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须穿戴好相应的防护用品，如安全帽、工作服、手套等；•施工现场要设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域；•施工过程中严格按照操作规程进行，禁止违章操作；•施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，防止跌倒和滑倒事故；•操作大型设备时要特别小心，避免发生伤害事故。
32.5m深旋流沉淀池施工技术
收 稿 日期 ：０９ １－１ ２０ —０２
作 者简介 ： 敖海根 （９ ２ ） 男 ， １６ 一 ， 江西新余人 ， 高级工程 师， 从事土建技术工作。
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内部施 工 ； ３ 半 逆 作 法 施 工 方 案 。土 方 开 挖 至 一 定 深 度 ） — 施工 上半 节池体外 筒一 回填土方 一 在池筒 内开挖 下半 节 土方一施 工下半 节池 体外筒 池体 内部施 工
构 由 ＋ ． ０ ２ｍ顶板 、 一 ２０ｍ泵站平台及池 内 １． 冲渣沟 组成 ，３ Ｃ ０防水混 凝土 。
工 程地 质报告 揭 示 ， 拟建 场地 地质 条件 较 复杂 ，
施工池体外筒 回填土方 池体内部施工 ；
２ 全逆 作 法施 工 方 案 。池 体 支 承 结 构 施 工 ＿ ） ＋ 逐 节 开挖 土方 、 工－ 池 体 外 筒 一 回填 土方 一 池 体 施 ＋ ＋
（ １。 图 ）
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方案 １土方及 基 岩 爆 破量 最 大 ， 工 占用 场 地 施
大 ， 工 时 问长 ， 用 省 ， 坡 暴 露 长 ， 坡 安 全 性 施 费 边 边 差； 方案 ２施 工工艺 复杂 ， 工 时间长 ， 施 筒壁 接缝 多 ，
费用高， 但施工占用场地小； 方案 ３ 特点介 于方案 １ 和方案 ２ 之间。最后经详细技术、 经济计算 比较 ， 并 按《 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家
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旋流池施工方案-正
目录1 编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1 工程概述 (1)2.2 主要工程量 (1)2.3 工程施工特点分析 (2)3 施工总部署 (3)3.1 施工准备 (3)3.2 施工进度计划 (3)3.3 劳动力使用计划 (3)3.4 主要设备使用计划 (4)3.5 主要材料计划 (5)3.6 施工用水、用电计划 (5)3.7 施工平面布置 (5)4 施工方案 (6)4.1 地下连续墙施工 (6)4.1.1 工艺 (6)4.1.2 基本原理 (6)4.1.3施工流向和施工顺序、施工阶段划分 (6)4.1.4地下连续墙施工流程 (6)4.1.5地下连续墙施工方法 (7)4.1.5.1导墙施工 (7)4.1.5.2槽段的划分 (9)4.1.5.3泥浆制备 (9)4.1.5.4先导孔施工 (9)4.1.5.5成槽（特殊工序） (10)4.1.5.6修槽 (11)4.1.5.7清槽换浆 (11)4.1.5.8接头管的安放与拔出（关键工序） (12)4.1.5.9钢筋笼加工、制作 (13)4.1.5.10钢筋笼安放 (14)4.1.5.11水下混凝土施工（关键工序） (15)4.2内部土建结构 (16)4.2.1施工部署 (16)4.2.2施工顺序 (16)4.2.3内部结构施工方案 (17)5 季节施工保证措施 (27)6 进度保证措施 (28)7 质量保证措施 (28)8安全保证措施 (35)9文明施工与环境保护 (38)1 编制依据1.1 旋流池施工图纸、地质资料；1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.4《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；1.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；1.6国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范2工程概况2.1 工程概述本工程为日照钢铁控股集团有限公司高线项目旋流井工程。
30米旋流井沉井施工方案
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
旋流井施工方案
目录1.1施工布置：3 1.2工程施工质量依据执行标准3 1.3工程地质条件3 2施工准备32.1技术准备3 2.2施工环境准备3 3主要施工方法43.1施工顺序4 3.2井点降水设计（计算书附后）4 3.3沉井施工的深井降水4 3.4沉井制作土方开挖5 3.5对基槽周围边坡的保护措施5 3.6沉井的制作（模板计算书附后）6 3.7沉井的下沉8 3.8沉井的封底11 3.9沉井施工的注意事项12 4现场施工机械及劳动力计。
134.1拟投入本工程的主要施工机械设备表134.2施工劳动力计划表135、冬季施工措施146、雨季施工措施，场地排水措施16 6.1雨季施工措施16 6.2风季施工措施16 6.3场地排水措施177、质量保证体系及质量保证措施17 7.1质量目标17 7.2质量管理体制17 7.3质量管理组织体系(见附图)18 7.4质量控制职责18 7.5项目部主要质量管理人员职责分配19 7.6工程质量保证措施207.7分部分项工程质量通病预防措施228、安全施工管理体系及保证措施23 8.1安全管理方针23 8.2安全施工管理目标24 8.3安全施工管理体系24 8.4安全施工保证措施24 8.5关键阶段及重点区域的安全措施25 8.5.1土方施工安全措施25 8.5.2主体施工安全措施26 8.5.3钢结构施工安全技术措施27 8.5.4临时用电安全控制措施29 8.5.5机具使用安全控制措施29 8.5.6现场消防安全控制措施30 8.6安全事故应急预案30 8.7职业病预防措施31 9文明施工及环境保护管理体系及管理措施32 9.1文明施工及环境保护管理目标32 9.2文明施工及环境保护管理体系32 9.3现场文明施工管理321、工程概况：本工程旋流沉淀池为圆形钢筋混凝土沉淀池，位于厂房切割跨7～8线间，沉淀池井底板顶标高-15.000mm，刃脚底标高-18.700m，井内径12.000m，壁厚900mm局部1050mm。
沉淀池专项施工方案
沉淀池专项施工方案沉淀池是一种常用的污水处理设备，主要用于去除废水中的悬浮物和沉淀物。
在进行沉淀池专项施工时，需要考虑到施工的目标和需求、施工的方式和步骤、施工的材料和设备、施工的安全和环境等方面。
下面是一个关于沉淀池专项施工方案的例子，供参考。
一、施工目标和需求基于现有的污水处理工艺和设备，沉淀池专项施工的主要目标和需求如下：1.提高沉淀效果：通过优化沉淀池的结构和流动方式，提高悬浮物和沉淀物的分离效果，达到更好的净化效果。
2.提高处理能力：增加沉淀池的容积和处理速度，提高处理能力，适应污水处理量的增加。
3.降低运维成本：减少沉淀池的清理和维护频次，降低运维成本，提高设备的可靠性和稳定性。
二、施工方式和步骤基于上述目标和需求，沉淀池专项施工的主要方式和步骤如下：1.设计优化：根据污水处理工艺和要求，对现有的沉淀池进行结构和参数的分析和优化设计，确定施工方案。
2.设备更新：根据施工方案和需要，更新或更换沉淀池相关的设备，包括进水管道、出水管道、泥浆排放管道、气动阀门等。
3.施工准备：进行工地勘察，清理施工区域，准备施工所需的材料、设备和人员。
4.拆除旧设备：拆除旧的沉淀池设备，清理施工区域。
5.安装新设备：根据施工方案和设计要求，安装新的沉淀池设备，包括底部污泥回流系统、上清水排放系统、搅拌系统等。
6.连接管道：根据施工方案和设计要求，连接进水管道、出水管道、泥浆排放管道等，确保顺畅的流通。
7.填充介质：根据施工方案和设计要求，在沉淀池内填充适量的沉积介质，如粒状活性炭、活性氧化铁等，提高沉淀效果。
8.测试调试：进行沉淀池的测试和调试，调整和优化设备的工作参数，确保设备的正常运行。
9.工程验收：进行工程的质量验收，达到设计要求后，交付使用。
三、施工材料和设备在沉淀池专项施工中，主要需要的材料和设备包括：1.沉淀池材料：沉淀池本体的材料一般为钢筋混凝土、不锈钢或玻璃钢。
2.管道材料：进水管道、出水管道和泥浆排放管道等的材料一般为PVC、HDPE等。
水处理设施旋流沉淀池工程施工方案
审批栏JL/B/Q7.1-01施工方案会签单编号：⑴工程概况天钢东移电炉工程位于天钢厂区南侧，水处理设施旋流沉淀池工程为电炉工程的配套设施，旋流沉淀池池壁和冲渣沟采用地连墙加内衬复合壁结构形式。
漩流沉淀池为圆形，内径为14m，顶标高为＋0.3m，底标高为－22.0m。
地连墙直径ф=16.8m，墙厚为0.9m，墙顶标高±0.000，墙底标高为-32.00m（以最终设计图纸为准），冲渣沟处为-16.800m,墙厚0.9m。
内部结构包括冠梁、腰梁、底板、内衬墙、旋流体素砼、稳流板、环型水池、内筒、冲渣沟、平台板；上部结构包括操作间、脱水池及露天吊车系统。
连续墙及沉淀池均采用C30密实性防水混凝土，抗渗等级S8。
腰梁采用C30早强混凝土，旋流沉淀池、铁皮冲渣沟混凝土为C30抗渗混凝土，抗渗等级S8。
其它采用C30，垫层为C10。
本工程±0.000相当于绝对高程3.990m。
⑵工程特点旋流沉淀池工程为圆形、直径较小，且地连墙深度达32.0m（以最终设计图纸为准），需要对成槽设备、喷导管、接头管进行相应的调整、改进。
钢筋笼网片长32.0m，每段地连墙钢筋网片重达26吨，吊装困难，考虑用两台吊车起吊。
基坑开挖深度为22.0m，且分六步开挖，挖土施工进度较慢。
基础比较深，钢筋及模板等材料量大，垂直运输比较困难。
现场道路：由于施工现场是新征回填地，地基承载力较低，不能满足大型施工车辆施工作业的行走，所以在漩流沉淀池及冲渣沟导墙周边铺垫一条宽6m，厚1.0m的钢渣道路，以便大型施工车辆的施工作业。
详见施工道路布置图地连墙主要工程量⑶施工目标1）保证工程按期顺利完成，达到业主满意。
2）编制依据2.1 相关图纸、地质资料；2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2.4 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；2.5 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；2.6国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范⑷质量管理目标1）无质量事故,分项工程一次验收合格率达到100%。
旋流沉淀池施工方案.
旋流沉淀池施工方案批准审核编制十三治南钢项目部二 000年六月十八日目录第一章工程概况及特点 . ...................................................................................................... 1 1.1 工程概况 . .................................................................................................................. 1 1.2 工程特点 . .................................................................................................................. 1第二章项目经理部组织机构图 . .......................................................................................... 1第三章施工平面图 . .. (2)第四章施工方法 . .................................................................................................................. 2 4.1 旋流池围护结构施工方法 . ...................................................................................... 3 4.1.1 采用逆作法,砼园筒护壁的作法 ................................................................... 3 4.1.2 土方工程 . .......................................................................................................... 3 4.1.3 钢筋工程 . .......................................................................................................... 4 4.1.4 模板工程 . .......................................................................................................... 4 4.1.5 砼工程 . .............................................................................................................. 4 4.1.6 几点说明 . .......................................................................................................... 5 4.2 旋流池施工方法 . ...................................................................................................... 5第五章施工进度计划表 . ...................................................................................................... 7第六章主要施工机械计划表 . .............................................................................................. 8第七章劳动力需用计划表 . (9)第八章工程质量控制措施 . .................................................................................................. 9 8.1 施工前的质量控制 . .................................................................................................. 9 8.2 施工过程的质量控制 . ............................................................................................ 10 8.3 施工验收阶段的质量控制 . .................................................................................... 10 第九章安全管理技术措施 . ................................................................................................ 10 第十章文明施工 . . (11)第一章工程概况及特点1.1 工程概况本工程位于南钢棒材厂内,紧靠三轧厂房, (见施工平面图旋流沉淀池为圆形水池,外径 13m ,内径 11.6m ,壁厚 700mm ,顶面标高+0.8m ,底板标高-14.0m , 厚800mm , 池盖为钢筋砼有梁板, -3.5m 标高处设有钢筋砼平板隔离层, 水池中部设有清水槽,下设稳流板。
旋流沉淀池基坑土方开挖施工方案
威远钢铁有限公司钒资源综合利用项目含钒材料压力加工程轧钢工程旋流池土方开挖专项方案中国五冶威钢钒资源综合利用项目轧钢工程项目部第一章编制依据一、威远钢铁有限公司钒资源综合利用项目含钒材料压力加工程轧钢工程旋流池土方开挖施工图。
二、威远钢铁有限公司钒资源综合利用项目含钒材料压力加工程轧钢工程合同文件。
三、国家现行有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。
四、我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业执行的质量环境职业健康安全一体化管理体系（GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001）。
五、我公司的实际施工能力和在类似工程施工中所积累的丰富施工经验和技术成果。
六、施工现场实际情况及周边环境。
第二章工程概况一、工程地质概况拟建场地位于威远县连界镇反帝村，交通较便利。
拟建场地地貌属丘陵浅丘地貌，原始地形以山坡、沟谷地形为主，地形起伏较大。
目前已完成场地平整工作，拟建场地地势平坦。
其中自然地坪至回填土及粘土；～米为砂岩，中粒结构，主要成分为石英、长石组成，含少量云母和岩屑，颗粒间胶结致密。
～为泥岩，泥质胶结灰色泥质结构，成分主要为粘土矿物。
以下为砂岩，青灰色细～中粒结构，薄～中厚层构造，矿物成分主要由石英、长石，含少量白云母和岩屑，局部夹少量泥质条带，颗粒间胶结致密。
场地土对砼结构不具腐蚀性，对砼结构中的钢筋无腐蚀性。
场地内地下水为上层滞水、孔隙水和裂隙水，钻孔揭示多为钻孔残留水，场地最低排泄基准面低于场平标高约90m，地下水量较少。
据水质分析报告，场地内地下水对混凝土结构具微腐蚀作用，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
对场地各层土体均采样进行土体腐蚀性试验，根据试验结果判定场地内各层土体对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
二、旋流池概况本旋流池为旋转圆体钢筋混凝土特殊构筑物，由内、外圆筒组成，外圆筒外径，壁厚650mm，底板厚650mm，内筒壁壁厚400mm，形状详见施工图。
旋流井施工方案( 沉井)..
施工方案本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或者行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建造地基基础工程质量验收规范》《钢筋焊接及验收规格》《建造施工安全检查标准》《施工现场监时用电安装技术规范》《混凝土结构施工图平面整体表示法》GB5020 GB50202 JGJ108 JGJ59 JGJ46 11G101本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000 相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为 18.521m，外径 16m，壁厚 1m；中筒外径 9.6m，壁厚 300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000 以下采用 C25 防水砼，抗渗等级 S6，需添加 HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用 C15 素混凝土和 C25 抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础座落在 5 层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00~2.00m，抗浮设防水位可按 6.20m 考虑。
1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置 5 口井点进行降水，沿距筒仓外壁 3.5 米处环形设置。
旋流池标高 4m 以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到 100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m 处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到 70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m 处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到 70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台 25 吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台 0.18m3 的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板(含倒角)，第二段斜柱~-11.021m，第三段-11.021~-5.7210.000m，第四段-5.721- ±0.000 以上结构。
旋流沉淀池专项施工工程方案
陕西龙门钢铁集团万吨棒线材工程旋流沉淀池施工方案审批：审核:编制：九冶建设有限公司龙钢棒材线工程项目部二〇一〇年一月十九日1 / 57目录一.工程概况…………………………………………～（工程概况、气象条件、地貌地质条件、工程特点）二.编制依据…………………………………………～三.施工部署…………………………………………～（机构、工序、总体部署、劳动力与机械配置、进度与现场安排）四.施工准备…………………………………………～（）技术准备、现场准备五.施工方法…………………………………………～（施工工艺流程、测量、开挖、沉井等其余工程的施工方法）六.安全保证措施……………………………………～（安全体系、管理措施、应急措施、分项工程措施）七.质量保证措施……………………………………～（质量体系、目标、管理措施、沉井通病防止）八.工程进度保证措施………………………………～九.现场文明施工与环境保护措施…………………～0 / 57一. 工程概况及特点：1.1.工程概况：本工程位于韩城市龙钢厂施工一区万吨棒材厂内，旋流沉淀池为圆形水池，南紧靠棒材厂房，东与新建棒线材加热炉相邻，池圆心生产坐标为（详见见施工平面图），旋流池±标高为。
旋流沉淀池外径，内径，下部壁厚为，上部为，水池顶面标高＋，水池底板标高－，底板砼底板厚，旋流池内下部设块竖向牛腿状钢筋砼导流板，同时将水池中部的清水槽与内井筒托起，内井筒为壁厚内径，由～，在水池内米设水泵机组钢筋砼平台，水池顶部为泵房的的圆形钢筋砼屋面，旋流池外侧设由捞渣的天车（）支架、加药间、堆渣台、坡道等室外附属设施。
旋流池后砌墙体、屋面、室内装饰工程等详见工程说明。
本工程的采用沉井法施工，土开挖方量约为（起重池内开挖），砼量约 ,钢筋约。
气象条件：拟建场地位于关中平原的东北部，属暖温带季风气候区，气候特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。
春季天气多变，夏季高温，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。
旋流沉砂池安装方案
旋流沉砂池安装方案
1.1、施工流程图
1.2、安装方法
1、复核土建预留孔、预埋件、基础尺寸
在安装前测量旋流沉砂池除砂机预留孔、预埋件基础尺寸，检查预留孔、预埋件尺寸与设备尺寸是否相符，如相符可进入安装，如不相符则要按设备实际尺寸进行调整。
设备的安装位置与高程应符合技术文件规定，基础施工后要求平整坚实。
2、除砂设备安装特点
（1）各台设备的分部件在现场组装，各种管路在现场连接安装。
（2）各台设备的安装部件之间的连接配合关系和安装顺序应按制造厂家的安装手册为准。
（3）各构件筑物上设备安装连接的管路系统应以施工图和设备安装资料为准。
（4）要求各管路无渗水现象。
3、除砂设备安装注意事项
（1）设备基础应平整，安装固定可靠。
（2）各连接口应无渗水现象。
（3）桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持平衡。
（4）除砂设备安装允许偏差应符合下表的规定。
除砂设备安装允许偏差和检验方法。
炼钢连铸项目旋流沉淀池安全专项施工方案
*****钢铁有限公司炼钢连铸项目旋流沉淀池安全专项施工方案*****集团有限公司*****钢铁有限公司炼钢连铸项目项目经理部目录一、工程概况 (1)1.1、工程概况和特点 (1)1.2、旋流沉淀池施工平面布置图 (6)1.3、施工要求 (7)1.4、技术保证条件 (8)二、编制依据 (8)三、施工计划 (9)3.1、旋流沉淀池施工进度计划 (9)3.2、主要工程材料的使用计划 (10)3.3、周转材料使用计划 (10)3.4、主要施工机械和机具配置计划 (10)3.5、劳动力配置计划 (11)四、施工工艺技术 (12)4.1、技术参数 (12)4.2、工艺流程 (14)4.3、施工方法及安全技术措施 (17)4.4、操作要求 (48)4.5、检查要求 (51)五、施工安全保证措施 (56)5.1、组织保障措施 (56)5.2、技术措施 (57)5.3、监测监控措施 (65)六、施工管理及作业人员配备和分工 (73)6.1、项目管理组织机构、人员及相应的职责 (73)6.2、专职安全生产管理人员 (76)6.3、特种作业人员、其他作业人员 (77)七、验收要求 (77)7.1、验收标准 (77)7.2、验收程序 (78)7.3、验收内容 (78)7.4、验收人员 (80)八、应急处置措施 (80)8.1、重大危险源安全技术措施 (80)8.2、应急救援组织机构、人员、职责 (82)8.3、应急救援资源 (82)8.4、应急响应程序 (82)8.5、应急准备措施 (83)8.6、应急演练的组织与实施 (84)九、计算书及相关图纸 (85)9.1、井点降水计算书 (85)9.1、脚手架工程计算书 (88)9.2、相关施工图纸 (96)一、工程概况1.1、工程概况和特点1.1.1、工程建设概况1.1.2、旋流沉淀池工程概括1.1.3、脚手架工程概况脚手架工程概况一览表1.1.4、模板工程概况平台结构模板工程概况一览表（计算取最大跨度及最大层高）1.1.5、项目环境状况和主要施工条件1）气候情况：**县地势西北部较高，海拔42米，东南部稍低，海拔36米，气候属于暖温带大陆性季风气候，年平均气温14.5℃，年平均降水量700毫米左右，全年无霜期200天左右。
旋流沉淀池施工(沉井法)
旋流沉淀池施工方案(沉井法)对于漩流沉淀池这类超深构筑物，一般有逆作法、沉井法、地下连续墙支护开挖法，其它支护开挖法等各种方法。
本工程采用沉井法施工是较为适宜的。
1）施工准备（1）测量放线：从水处理系统区域控制网引测漩流沉淀池长轴和短轴线，长轴和短轴90°正交，误差不超过5”，控制点还应与主轧线进行闭合校正，以保证铁沟施工准确。
测量控制点应放在场外坚实地面上，并设标桩保护，同时在长轴和短轴方向各测设一个标高控制点。
（2）降水：降水措施采用井点降水、基坑抽排相结合的降水方法。
A．基坑抽排：在开挖过程中，始终在基坑中部保持一个800mm ×800mm×1000mm集水坑，设置1台扬程30m潜水泵抽排基坑积水。
B．地表阻水：在基坑开挖面四周开挖一条环形排水沟，沟断面尺寸为300mm×200mm水泥砂浆抹面，排水通道与厂区排水系统相连，在排水沟内侧红砖砌200mm高挡水堤，砂浆抹面。
C．深井降水：a.深井井点施工程序如下：井点测量定位→钻机就位→钻孔及浆护壁→回填井底碎石垫层→安放井管→回填井管与土壁间碎石过滤层→洗井→井管底安放潜水泵→试抽水及正常抽水→封井。
b.确定井管位置，安放反循环回转钻机。
c.挖泥浆池并确定泥浆配比，开动钻机钻孔并泥浆护壁。
d.成孔后回填50cm井底碎石垫层（1~3cm）。
e.用吊车吊入Φ400井点钢管，管与管连接方式为焊接，管顶部高出地面300。
f.井管安放好后，及时在井管与土壁之间填实小砾石滤层，上部1m处用粘土填实，然后清洗滤井。
g.安放潜水泵，进入滤水层部位抽水。
每口井安装1台30m扬程潜水泵抽水至水位达到基础设计标高以下50cm时，方可进行基础及构筑物施工。
h.拔出井点管，所留孔洞用细碎石填实。
D.注意事项a.井点管及总管安装完毕后，须进行抽水试验，检查有无漏水、漏气及阻塞。
b.对井点系统须随时观测其真空度，防止漏气影响抽水效果。
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目录1.1施工布置：3 1.2工程施工质量依据执行标准3 1.3工程地质条件3 2施工准备32.1技术准备3 2.2施工环境准备3 3主要施工方法43.1施工顺序4 3.2井点降水设计（计算书附后）4 3.3沉井施工的深井降水4 3.4沉井制作土方开挖5 3.5对基槽周围边坡的保护措施5 3.6沉井的制作（模板计算书附后）6 3.7沉井的下沉8 3.8沉井的封底11 3.9沉井施工的注意事项12 4现场施工机械及劳动力计。
134.1拟投入本工程的主要施工机械设备表134.2施工劳动力计划表135、冬季施工措施146、雨季施工措施，场地排水措施16 6.1雨季施工措施16 6.2风季施工措施16 6.3场地排水措施177、质量保证体系及质量保证措施17 7.1质量目标17 7.2质量管理体制17 7.3质量管理组织体系(见附图)18 7.4质量控制职责18 7.5项目部主要质量管理人员职责分配19 7.6工程质量保证措施207.7分部分项工程质量通病预防措施228、安全施工管理体系及保证措施23 8.1安全管理方针23 8.2安全施工管理目标23 8.3安全施工管理体系24 8.4安全施工保证措施24 8.5关键阶段及重点区域的安全措施25 8.5.1土方施工安全措施25 8.5.2主体施工安全措施25 8.5.3钢结构施工安全技术措施27 8.5.4临时用电安全控制措施29 8.5.5机具使用安全控制措施29 8.5.6现场消防安全控制措施30 8.6安全事故应急预案30 8.7职业病预防措施31 9文明施工及环境保护管理体系及管理措施32 9.1文明施工及环境保护管理目标32 9.2文明施工及环境保护管理体系32 9.3现场文明施工管理321、工程概况：本工程旋流沉淀池为圆形钢筋混凝土沉淀池，位于厂房切割跨7～8线间，沉淀池井底板顶标高-15.000mm，刃脚底标高-18.700m，井内径12.000m，壁厚900mm局部1050mm。
1.1施工布置：1.1.1根据工程特点，沉井外壁分四次制作完成，现场排水利用场地排水沟排水，可以满足要求；为了利于施工安全，保证质量，场地排水沟施工时应远离沉井制作坑，以免水回流渗水到基坑；施工现场重型施工机具仍须铺路基钢板或路基箱，以满足施工机具对地耐力的要求，避免扰动土体，影响沉淀池施工。
1.1.2施工总进度计划本工程总进度计划为151天，要求在90天内完成沉井封底，61天井内部混凝土筒结构和钢结构制作、安装完成，封顶结束交设备安装。
沉淀池下沉施工期间，其相邻100m范围内禁止打桩作业。
工程进度计划安排见计划表。
1.2工程施工质量依据执行标准地基与基础工程施工及验收规范岩土工程勘测报告建筑工程质量检验评定标准沉淀池施工结构图1.3工程地质条件旋流池落于⑤-1层粉细砂夹粉质粘土，地基承载力特征值fak≥140kPa，超挖部分用级配良好碎石分层夯实至设计标高，压实系数λc≥0.97。
2施工准备2.1 技术准备本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底，检查和确定商品混凝土的施工配合比，提出各种甲供和乙购材料计划，并对钢筋、砂石料、水泥等进场的材料进行抽检，施工技术员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。
进行模板支撑用材料的加工及其他非标构件的加工制作，提出工程需要的预埋铁件、钢构件的数量规格。
按设计总图做好测量控制和设置基准点，按设计图要求进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。
2.2 施工环境准备场地应平整；砖模必须平整、坚实，支撑牢固；四周道路及排水通畅；夜间施工有充足的照明设施；砼施工作业不宜雨天进行。
2.3 施工进度计划（见施工进度计划表）3主要施工方法由于旋流池施工工艺的特殊性，直径和截面尺寸大，深度深，制作和下沉中需要注意的问题很多，其施工关键过程集中在下沉和封底阶段，难度大，干封法不易成功，根据我公司以前在沉井工程中的施工经验，本方案中沉淀池采用“沉井法”施工。
3.1施工顺序沉井制作导坑采用土方大开挖，主体沿高度方向分四次制作，回填。
底板高度内砌砖模挡土，施工顺序为：挖井点沟——敷设轻型井点和深井施工——轻型井点和深井降水——导坑挖土、换填——垫层、砌砖模施工——第一节沉井制作、回填土——第二节沉井制作、回填土——第三节沉井制作——第四节沉井制作——沉井下沉、回填、封底——沉井内衬壁、平台、顶板及其他结构施工——土建收尾、验收——机电管安装。
3.2井点降水设计（计算书附后）3.2.1根据沿江地区一带沉井施工的降水经验，本工程采用深井与轻型井点降水相结合的方案，轻型井点均匀布设在漩流池周边，采用两级井点，一级井点管长5m，二级井点管长4m，具体位置见附图。
3.2.2轻型井点根据挖土高度均匀布设，下井点管前，在沉井周边挖一条沟，截断吹填沙层的夹层水，然后开挖井点沟至-1.5m左右下一级井点。
井点管采用φ48mm，长度5m的钢管，总管径φ100mm，井点管间距不大于1m。
使用7.5kw真空水泵昼夜24小时抽水，每台真空泵井点管根数为20根，轻型井点的布设可以视具体降水情况而定，直至满足降水护坡条件。
3.2.3在每级井点管放设处预留宽度净距1.0m的施工操作平台，做水沟，防止雨水流进基坑内。
抽水真空泵应放置在地面，井点的垂直间距必须满足井点降水曲线的连续性，使轻型井点能形成降水体系，防止出现降水断层。
3.2.4深井施工可以在第一节基础施工时，但在第二节沉井制作前必须使地下水位降至-12m左右。
采取深井降水须通过计算公式与经验，验算深井布置间距、深井数量、井深等，布置在距离沉井井壁约12m位置范围，设自动开关。
3.2.5深井滤水管必须采用钢筋混凝土管（滤孔大于50×50），外用60尼龙网包二层，滤管本身及施工必须保证质量要求，保证地下水的渗透顺畅，否则将严重影响降水质量。
3.2.6如果出现不渗水夹层流沙，应采用横埋带孔塑料管或再加设井点至夹层的方法。
3.3沉井施工的深井降水深井总深度为H=36m，设置10口。
对于深井水位每天至少测两次，做好记录。
如有异常或水位较高者，应及时采取措施更换潜水泵等。
所有深井降水水泵和井点管真空泵应有自动开关设置，保证降水水位的稳定，且功率必须保证水位深度满足降水要求。
3.4沉井制作土方开挖3.4.1沉井在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
土方开挖采用大开口自然放坡方法，开挖深度为6m左右，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑工作面为1m，由于采取深井降水，深井内水位降至基坑下30m以下；挖土采用2台1.2m3反铲挖土机进行，挖土接近槽底应留约0.2m厚基土，用人工修坡和平整坑底，防止槽底土扰动。
在挖土至标高后，进行换填挖土，换填采用中粗砂夹粉砂土，换填深度大于0.8m，宽度0.8×3m，在换填砂上做基础混凝土垫层，然后砌刃脚砖胎模。
见下一页具体计算和验算。
3.4.2土方一部分外运，一部分就近堆放用于回填。
土方堆放应合理分布，避免造成对基坑四周土体产生不均匀土压力。
3.4.3土方分两次开挖，基槽两侧各留足够的工作面，每个过渡平台预留宽度净距1.0m 左右。
边坡按1：0.75设计放坡（计算书附后）。
土方开挖前一周启动深井和井点管降水，满足开挖要求后方可开挖。
3.4.4根据需要，如果基坑内有泌水渗出，应及时砌好挡土墙，在砖墙下做碎石排水沟和排水井，在换填砂层埋水平管，用真空泵连接抽水，然后浇筑垫层混凝土。
3.4.5挖土过程中，一定要注意观察基坑边坡稳定，巡查井点降水的正常。
为防止流沙出现塌方，在每个平台处砌砖墙及其他护坡措施。
3.5对基槽周围边坡的保护措施3.5.1确保边坡的降水效果，使基槽边坡土体排水固结，减小水在土中渗流产生的动水压力，从而降低土体对边坡土体的侧压力。
3.5.2严格按照施工组织设计、施工规范及工艺标准的要求，精心组织降水施工从而保证井点的降水效果。
3.5.3基槽开挖后必须设置专职维修人员，24小时跟踪检查井点运行情况，发现异常情况及时更换和维修设备，确保井点泵和深井泵连续正常运行。
3.5.4现场必须有充足的防止停电和井点抽水设备(真空泵、潜水泵) 等，以保证现场井点降水的正常。
3.5.5保持排水沟的通畅，保证排水沟内的水不会渗漏影响基坑降水和护坡等。
3.5.6基槽地表周围应设置截水沟或挡水坝防止地表水进入基槽，防止地表水流入基槽，冲刷边坡土体，形成滑坡。
3.5.7基槽开挖过程中及时做好护坡工作，防止雨水和地表水冲刷和渗流入边坡，造成边坡失稳。
3.5.8基槽两侧滑移面2米范围内严禁堆载过多和重型车辆通行，防止造成边坡塌方。
3.5.9基槽开挖后，基槽两侧60m范围内严禁打桩或其他强震动作业，防止边坡土体受振动而液化等原因引起土体内抗剪强度降低而发生塌方。
3.5.10基槽开挖和主体施工过程中，应对孔隙水压力和土体侧向变形进行监测，一旦发生异常，立即采取措施。
3.6沉井的制作（模板计算书附后）沉井壁制作分四节浇筑成形，沉井定位放线，砌刃脚砖模，垫层浇筑，然后开始沉井第一节制作的绑筋、支模和混凝土浇筑，第一节浇筑至底板底端，第二节浇筑至-11m标高，（第一、二节沉井制作的水平施工缝或图纸有设计时，根据图纸设计留设水平施工缝）。
第三节浇筑至-6m标高，第四节浇筑至-2m标高，不能直接到顶板高度，要在井口顶部预留2m左右高度将钢筋留成插筋，以便沉井下沉到位并封底后，制作顶板时再一起制作剩余高度。
井内筒壁混凝土，在封底后施工，内筒钢筋由底板留插筋，绑扎封模后分三次浇筑到位。
沉井施工期间内外脚手架均为双排脚手架，与沉井分离，井内为满堂脚手。
施工垂直运输采用40m塔吊，汽车吊配合。
3.6.1地基承载力计算沉井与基坑接触面积为：3.14*7.05*7.05-3.14*6*6=43M21*12+1*（12-1）=23M2钢筋混凝土体积为：（1*0.84+0.21*1.2）*（12+11）+43*7+（3.14*6.9*6.9+3.14*6*6）*9.35=666m3钢筋混凝土重量为：666*2450=1631*103MPA地基承载力为：1631/66=24KPa<60kpa（土层承载力）,所以符合要求3.6.2制作要求浇筑程序是：第一节沉井混凝土浇好后，拆除模板、脚手架，井内回填土至井字梁顶面平。
第一节混凝土强度达到设计强度70%左右，即可浇筑第二节沉井混凝土，待第二节强度达到设计强度70%左右时可浇筑第三节，待第三节强度达到设计强度70%左右时可浇筑第四节，待第四节强度达到设计强度70%后沉井方可进行下沉，为缩短养护周期，可采用掺加促凝剂(查表知符合要求)。