土石方回填施工措施

目录

1 工程概况 (1)

1.1 工程项目说明 (1)

1.2 水文气象 (1)

1.3 工程地质 (1)

2 施工布置 (1)

2.1 施工道路 (1)

2.2 施工用电 (1)

2.3 施工排水 (1)

2.4 取料场规划与开采 (1)

2.4.1 石渣取料场 (1)

3 施工进度安排 (1)

4 施工方案 (1)

4.1 施工程序 (1)

4.2 施工方法 (1)

4.2.1 刨毛 (2)

4.2.2 铺料平仓 (2)

4.2.3 碾压 (2)

4.2.4边坡整修 (2)

4.2.4 雨季填筑 (3)

5 资源配置 (3)

5.1 劳动力计划 (3)

5.2 主要施工机械设备配置 (3)

6 质量保证措施 (4)

7 安全保证措施 (4)

8 文明施工保证措施 (5)

回填碎石土施工方案

1 工程概况

1.1 工程项目说明

本工程的

工程的回填碎石土约万m3。

1.2 水文气象

1.3 工程地质

厂区原始地面高程

2 施工布置

根据现场地形和交通条件，本土石方回填工程沿厂房施工区环形布置，

2.1 施工道路

进厂道路：。

2.2 施工用电

施工用电主要用于尾水洞部位抽排水用电，施工用电直接从该变压器低压侧接引至基槽开挖工作面。为了保证不间断供电，变压器处配置1台100kw柴油发电机，作为施工的应急电源。

2.3 施工排水

施工期排水主要是施工期间施工废水。在基坑内靠近尾水部位布置集水井，集水井尺寸为2.0m×2.0m×2.0m，井内安装两台污水泵（型号75WQ40-60-15、100WQ80-35-15）将积水抽排至施工场地外围。

2.4 取料场规划与开采

2.4.1 石渣取料场

土石方回填所需石渣料，满足石渣回填施工要求。

采用反铲装20t自卸汽车运至回填工作面。

3 施工进度安排

根据本工程特点，碎石土回填工程的施工、运行规划如下：

2011年1月～2011年4月，完成的回填碎石土施工。

4 施工方案

本碎石土回填，长度为m，底高程为m，顶高程为m。

4.1 施工程序

填筑施工程序为：基础准备→石渣运输→卸料→铺料、平整→碾压→检测→验收。4.2 施工方法

待混凝土强度达到设计规定指标后，人工将填筑部位的基础分段清理平整或按设计要求进行处理。对于边墩或边墙后的回填，在回填前对基础面杂物进行清理，并由测量对预填区进行收方，划出回填顶面高程，把开挖后实测的平、剖面地形测量图交报监理人。经监理人对预填现场及基础资料认定后即开始回填。

4.2.1 刨毛

首层填筑前，应严格按设计要求进行清基，经自检合格后，并报请监理工程师验收合格后，方可进行铺填。推土机将石渣推散并整平。施工场地狭小时人工铺石料平整。

每次铺料前必须用推土机履带在填筑面上匀速行驶一遍，将前一层已填筑压实的土料及石渣表面刨毛，防止出现层面太光造成结合不良及剪切破坏。

若石渣中出现个别超径石，采用人工配铁锤砸碎或清理。

根据石渣料的含水情况，经监理人批准后，按要求进行适量洒水。

墙背每层填筑完成后，经监理人验收合格后，方可进行上一层填筑。

4.2.2 铺料平仓

填料运至工作面后采用进占法自卸入仓，填料的摊铺平整采用推土机进行。铺料平仓施工中要严格控制填料的厚度、平整度、压实度，具体要求如下：

1．石渣料采用经监理工程师验收合格的开挖弃料，其最大粒径小于50cm。靠近挡墙1m范围的石渣料最大粒径不超过10cm。石渣填筑采用反铲或装载机装15t自卸车运至回填区，

2．铺料顺序

填筑应按水平分层向上铺分层填筑，如原地面不平，应由最低部位开始，按水平层次进行，不得顺斜填筑。每层填料经平整、碾压达到要求后方可填筑上层。

3．分层厚度

振捣碾碾压的部位分层填筑，填层厚度为30cm，推土机摊平;靠近混凝土部位振捣碾碾压不到的部位，石渣料铺填分层厚度为10cm，人工摊平，蛙式打夯机夯实，逐层施工直至达到设计要求，层填料的松铺厚度严格控制。

4．石渣料含水量

填方用石渣料的含水量应接近最佳值，一般应控制在最佳含水量的±2％范围内。过湿的石渣料，挖运、装卸、填铺、碾压都很困难，极易出现翻浆；过干的石渣料，碾压前需洒水，既误工期，又难掌握。施工中如遇此种情况时，应在取石渣料区采取措施处理，尽量避免运到作业面上再处理。

5．摊铺平整。

采用推土机进行摊铺平整，并随即碾压，这样石渣料内水分尚未蒸发利于压实。雨季施工时，应随平随压，以避免因降雨造成填石渣料过湿无法压实乃至返工的危害。

6．铺料接茬

接头处不能同时进行填筑应分段分层施工。先填筑段应预留1:1的坡度，相邻段填筑时采用反铲挖成台阶状，再进行土石方填筑，以利于新老土层的结合。台阶宽度≤1.0m，高度≤0.6m。

4.2.3 碾压

碾压采用20t的振动碾进行，碾压作业从低到高，从边到中。碾压采用进退错距法，每次错距30cm，碾压遍数为6～8遍。在达到压实度要求的前提下，施工过程中应根据过去的经验和现场碾压效果等进行调整优化。

为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，一般行驶速度应控制在2km/h以内。碾压作业段的长度不宜大于100m。相邻段的接茬处，碾压重叠范围不应小于5m。

碾压过程中发现有高低不平处应及时找平，压到规定遍数后做压实度试验，合格后经监理认可后方可填上层土方。机械难以碾压到的边角地段要用人工夯打密实。

若出现局部“弹簧土”、层面光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检查合格后，方准铺填新土。

4.2.4 边坡整修

碎石土填筑过程中，采用反铲顺坡方向由下至上对坡面进行整修、碾压，多余土料反挖上堰顶后，采用反铲进行平整、碾压。