simufact热处理及微观组织仿真
simufact forming热处理工艺教程
simufact forming热处理工艺教程Simufact Forming热处理工艺教程欢迎各位读者进入Simufact Forming热处理工艺教程。
本篇文章将为您详细介绍使用Simufact Forming软件进行热处理模拟的步骤和方法。
第一步：软件安装与准备在进行热处理模拟之前，首先需要安装Simufact Forming软件并准备相关材料。
您可以从官方网站或其他授权渠道下载软件并进行安装。
同时，您还需要准备好相关材料的热物性参数、材料的应变硬化曲线等数据。
第二步：模型准备在进行热处理模拟之前，需要对待模拟的工件进行建模和几何设定。
Simufact Forming提供了各种几何建模工具，您可以根据实际情况选择合适的方法进行建模。
之后，您还需要设定材料属性和初始温度等参数。
第三步：网格划分在进行模拟过程中，需要将工件离散成有限元网格，以便进行数值计算。
Simufact Forming软件提供了强大的网格划分功能，您可以根据模型的复杂程度和要求选择合适的网格划分方法和密度。
第四步：选择热处理模块Simufact Forming软件提供了多种热处理模块，包括表面淬火、沸腾淬火和均匀加热等。
根据实际需要，您可以选择合适的模块进行模拟。
同时，您还可以根据需要自定义设置热处理的参数，如温度曲线、冷却介质等。
第五步：设置热处理参数在进行模拟之前，需要设置热处理的相关参数。
这些参数包括热处理温度、冷却速率、保温时间等。
Simufact Forming软件提供了直观的界面和指导，您可以根据实际需求设定这些参数，并进行相应的优化。
第六步：模拟运行当所有参数设置完毕后，可以开始进行模拟运行。
Simufact Forming软件根据所设定的参数和模型，进行热处理模拟计算，并生成相应的结果。
您可以通过结果文件进行后续的分析和评估。
第七步：结果分析与优化模拟计算完成后，您可以通过Simufact Forming软件提供的结果分析功能，对模拟结果进行评估和分析。
simufact旋压工艺仿真解决方案
Simufact.forming旋压及热处理工艺仿真优化整体解决方案西模发特信息科技（上海）有限公司2013年9月15日目录一、旋压及热处理工艺仿真软件购买的必要性 (3)二、旋压及热处理工艺仿真软件的组成部分和技术要求 (4)2.1、旋压及热处理工艺仿真软件的主要组成部分 (4)2.2、旋压及热处理工艺仿真软件的主要技术要求 (4)三、Simufact旋压及热处理工艺设计仿真优化整体解决方案 (7)3.1 德国SIMUFACT公司介绍 (7)3.2 Simufact.forming旋压及热处理工艺仿真软件介绍 (7)3.3 simufact.froming软件工作原理 (9)3.4 simufact.forming旋压案例分析 (9)3.5 simufact.forming其他国内客户成功案例 (12)3.6 simufact.forming热处理案例分析 (16)3.7 simufact.forming软件推荐配置 (19)3.8 simufact.forming硬件参考配置 (20)3.9 simufact.forming其他功能介绍 (21)3.10 simufact.forming售后服务能力介绍 (21)四、结论 (22)一、旋压及热处理工艺仿真软件购买的必要性航天行业许多重要的零部件都通过旋压及热处理加工生产出来，旋压工艺主要包括强力旋压和普通旋压。
影响旋压成形零件的工装设计参数和工艺参数众多。
主要有如下几类：（1）工装设计参数主要有：咬入角、卸荷角、旋轮半径、圆角半径、间隙等（2）工艺参数主要有：芯轴转速、进给比、压下率、温度、润滑等以上这些参数均会对旋压零件产生影响，如果工装设计或者工艺参数匹配不合理，将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。
过去对于零件的热处理工艺一直是一个难题，只能通过反复试验摸索加以解决。
随着计算机技术及有限元仿真软件技术的发展，通过先进的计算机模拟技术，我们能得到实际试验看不到的很多内容及参数。
典型零件及工模具用钢的热处理与组织演变虚拟仿真实验报告(一)
典型零件及工模具用钢的热处理与组织演变虚拟仿真实验报告(一)典型零件及工模具用钢的热处理与组织演变虚拟仿真实验报告1. 概述•本报告旨在介绍对典型零件及工模具用钢进行热处理与组织演变的虚拟仿真实验的结果和分析。
2. 实验目的•研究典型零件及工模具用钢在热处理过程中的组织演变特征和影响因素。
3. 实验过程1.选择合适的典型零件及工模具用钢材料和热处理工艺参数。
2.对材料进行预处理，包括除油、清洗、磁化等步骤。
3.进行热处理实验，根据设定的热处理工艺参数进行加热、保温和冷却等步骤。
4.使用虚拟仿真软件对热处理过程进行模拟和分析。
5.观察材料的组织演变特征，如晶粒尺寸、相变、析出物形态等。
6.记录实验数据和观察结果。
4. 实验结果及分析•在虚拟仿真实验中，观察到典型零件及工模具用钢在不同热处理工艺条件下的组织演变特征。
•随着加热温度的升高，材料的晶粒尺寸逐渐增大，同时出现相变现象。
•改变保温时间和冷却速率，可以对材料的组织结构和硬度产生显著的影响。
•通过虚拟仿真实验，可以预测不同热处理工艺参数对材料性能的影响，并优化工艺。
5. 实验结论•典型零件及工模具用钢在热处理过程中发生组织演变，影响材料的力学性能和耐磨性能。
•通过合理选择热处理工艺参数，可以获得理想的材料组织和性能。
•虚拟仿真实验为优化热处理工艺和预测材料性能提供了有效的工具和方法。
6. 实验改进意见•增加不同材料和工艺参数的实验组合，以获得更全面的结果和分析。
•结合实验结果，进一步研究组织演变的机理和影响因素。
•与实际工业生产实践相结合，验证虚拟仿真实验结果的准确性和可靠性。
以上是对“典型零件及工模具用钢的热处理与组织演变虚拟仿真实验报告”的简要介绍和总结，具体的实验数据和结果请参考实验报告附件。
汽车用第三代高强钢qp980冲压工艺设计
2019年12月Dec. ,2019第35卷第6期Vol. 35, No. 6滨州学院学报Journal of Binzhou University汽车用第三代高强钢QP980冲压工艺设计邢进于素军赵华文2(1.滨州学院机电工程学院;2.滨州市公路事业发展中心，山东滨州256603)摘 要：通过Simufact. Forming 有限元软件建立了高强钢QP980热冲压有限元模型,对 W形件的成形以及保压淬火过程进行了模拟，模拟结果表明该工艺有效。
分析了热冲压过程中温 度和保压时间等工艺参数对工件应力应变的影响，通过合理选取热冲压模具材料及重新设计模 具结构，改善了高强钢在热成形过程中存在的问题，有效提高了冲压件质量。
关键词：高强钢QP980；有限元分析；数值模拟；热冲压模具中图分类号：TH 162 文献标识码：A DOI ： 10.13486/j. cnki. 1673 - 261& 2019. 06. 001为适应汽车工业在环保、安全性等方面的要求,汽车轻量化技术越来越受到汽车生产商的青睐。
汽车 轻量化技术是在保证汽车安全性能要求的情况下，采用新型加工方法或者高强度、低密度的新材料制造车 身零部件,降低零件厚度，从而降低车身重量口」。
目前采用高强钢是实现汽车轻量化最具经济效益的方 法。
汽车用第三代高强钢QP980采用Q&P 热处理工艺生产,微观组织是由板条马氏体和残留奥氏体交 错存在的复相组织図，在力学性能方面兼具高强度和优良的可塑性，且相对于第一代和第二代高强钢更具 经济性。
采用第三代高强钢制造的车身构件对碰撞产生的冲击力具有良好的吸收性，同时能减轻车身重 量。
但由于生产过程中含氢量过高，造成金属晶格扭曲，降低了材料的抗拉强度和韧性，导致零件成形性 能差，成形件存在诸多质量问题，限制了其在汽车行业的广泛应用间。
1冲压工艺分析与方案确定1.1冲压零件的结构设计作为典型的热冲压实验零件,W 型件在结构上相对于其他零件具有结构对称的特点，在加工零件时 也相对于其他零件较易成形。
simufact forming热处理
simufact forming热处理热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理性质的工艺。
它可以改善材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，同时提高材料的可加工性和耐用性。
在制造业中，热处理技术被广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、能源等。
本文将重点介绍一个专业的热处理仿真软件——Simufact Forming。
Simufact Forming是一款专为金属成形工艺而设计的仿真软件。
它利用有限元方法，在计算机中模拟金属材料在热处理过程中的力学行为。
通过Simufact Forming，用户可以预测和优化热处理过程，以达到所需的材料性能。
下面，我们将逐步回答关于Simufact Forming热处理的问题。
第一步：软件安装和设置在使用Simufact Forming之前，用户需要先安装软件并进行相关设置。
安装过程通常很简单，用户只需按照安装向导的指示执行即可。
设置方面，用户可根据自己的需求进行定制，如选择材料类型、确定热处理参数等。
第二步：几何建模在进行任何仿真分析之前，我们需要先对所研究的材料进行几何建模。
Simufact Forming提供了多种几何建模工具，包括基本几何体创建、实体建模和导入CAD文件等。
用户可根据实际情况选择最适合的建模方法，以保证仿真结果的准确性和可靠性。
第三步：网格划分网格划分是有限元仿真中非常重要的一步。
通过将材料划分为许多小的单元，Simufact Forming可以更好地模拟材料的本质行为。
在网格划分过程中，用户既需要考虑模型的复杂程度，又需要平衡仿真精度和计算效率的关系。
通过合理调整网格密度和质量，用户可以得到准确而高效的仿真结果。
第四步：材料本构模型和边界条件定义在进行真实的热处理仿真之前，我们需要对材料的本构行为和边界条件进行定义。
Simufact Forming提供了多种材料本构模型，如弹塑性、热弹塑性、热弹性等。
用户可根据具体情况选择最合适的模型，并指定材料的物理性质和变形规律。
simufact forming热处理优点 -回复
simufact forming热处理优点-回复simufact forming是一种先进的热处理技术，它在金属成形过程中具有许多独特的优点。
在本文中，我们将一步一步回答simufact forming热处理的优点，并深入探讨其对生产过程的影响。
第一步：为什么选择simufact forming热处理技术？simufact forming热处理技术具有多种优点。
首先，它能够通过改变材料的结构和性能来满足特定的要求。
热处理可以改善金属的机械性能，如硬度、强度和塑性，从而提高材料的使用寿命和可靠性。
其次，simufact forming热处理技术可以提高产品的形状复杂性和尺寸精度。
通过加热和冷却工序，金属材料可以更容易地塑形成复杂的几何形状，并且在成形过程中更容易控制尺寸偏差。
此外，simufact forming热处理技术对于改善材料的表面质量也非常有效。
它可以去除材料的瑕疵和氧化层，从而产生更加光滑和均匀的表面。
这对于提高产品的外观和功能非常重要。
最后，simufact forming热处理技术还可以提高金属材料的耐腐蚀性能。
通过控制热处理的参数，如温度和时间，可以改善材料的化学稳定性，使其更耐腐蚀，从而延长产品的使用寿命。
第二步：simufact forming热处理技术的应用领域simufact forming热处理技术在各个行业中都有广泛的应用。
例如，在汽车制造业中，它被用于生产引擎零件、底盘组件和车身结构。
热处理可以提高金属的强度和刚度，从而提高汽车的安全性能和耐久性。
此外，通过热处理可以改变金属的弹性模量和热膨胀系数，从而提高发动机的燃烧效率和传热性能。
simufact forming热处理技术在航空航天、船舶和能源领域也得到了广泛应用。
在航空航天领域，热处理可以改善金属板材的强度和韧性，从而提高飞机的结构强度和抗撞击性能。
在船舶制造中，热处理可以改善金属材料的耐蚀性能，从而延长船体的使用寿命。
simufact锻造及热处理解决方案
Simufact锻造及热处理解决方案书中仿新联（北京）科技有限公司2010年8月6日目录1背景 (3)2软件介绍 (3)2.1适用领域 (3)2.2产品特色 (4)3锻造仿真应用 (7)4热处理仿真应用 (10)1背景航空航天、汽车、船舶等行业许多重要的零部件都通过锻造加工生产出来。
传统锻造工艺和模具设计通常借助于反复的实物试验，周期长、成本高，而产品性能并不一定最佳。
相反，锻造过程的数值仿真技术的应用越来越显示其优越性。
锻件锻完后、一般需要经过热处理，如：感应淬火、退火、正火等工艺，使零件达到使用性能。
因而，热处理工艺装备的设计和热处理工艺参数不仅影响工件处理后的质量，也影响到热处理设备的使用寿命和使用效率。
传统的热处理工艺装备和工艺参数设计大多依靠经验数据，工量量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
随着计算机技术在热处理领域当中的广泛应用，对过程进行计算机模拟，可减少实验次数，提高效率，优化配置资源，使热处理工艺装备和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高了热处理工艺装备设计的科学性和精确性。
2软件介绍Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。
Simufact 软件采用纯Windows风格的图形交互界面，操作简单、方便。
求解器将全球领先的非线性有限元求解器和瞬态动力学求解器融合在一起，提供有限元法（FEM）和有限体积法（FVM）两种建模求解方法，具备快速、强健和高效的求解能力。
Simufact软件可以在计算机再现复杂的工艺制造过程，不仅满足一线工程师的仿真需求，同时也可满足专家在仿真灵活性和扩展性方面的需求。
2.1适用领域l金属材料加工工艺仿真辊锻、楔横轧、孔型斜轧、环件轧制、摆碾、径向锻造、开坯锻、剪切/强力旋压、挤压、镦锻、自由锻、温锻、锤锻、多向模锻、板管的液压胀形等工艺均可在Simufact软件上进行仿真l模具应力仿真过盈配合模具热压分析、耦合/非耦合模具应力分析、自动计算模具变形、模具变形分析、预应力模具分析l热处理工艺仿真正火、退火、淬火、回火、时效、感应加热、热变形等模拟分析l微观组织演变仿真热处理过程中材料的相变和微观组织演变、材料加工过程中微观组织转变、动态再结晶组分、静态再结晶组分、整体结晶组分、动态再结晶晶粒尺寸、静态再结晶晶粒尺寸、平均晶粒尺寸、残余应变等模拟分析l焊接工艺仿真电弧焊、钎焊、激光焊、电子束焊、多道焊等均可进行模拟分析l机械加工切削、冲孔、切边等2.2产品特色l界面直观易用极易使用的标准Windows风格界面，采用专业化语言，便于专业人士使用。
simufact总体介绍
径向锻造
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CAD软件接口
IGES、STEP、Pro/E、CATIA v5、VATIA v4、UG、Solidworks、Inventor、VDAFS、ACIS、 Parasolid、CADDS格式文件直接导入
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Simufact.forming 软件介绍
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并行处理仿真
► ► ►
减少计算时间 采用分区(domain decomposition)计算 可支持网格重生
连杆成形仿真： • 分4区由4个CPU并行计算 • 计算时间由17小时减少到4小时
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能力 & 全球经销商
Hamburg
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超过14年的金属加工仿真经验 仿真解决方案 Simufact产品的使用培训 客户支持 软件开发 工程咨询 项目和仿真数据管理
Balve Marburg
Kassel
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微观组织模拟的几种方法(Monte_Carlo)
微观组织模拟的几种方法微观组织数值模拟的方法主要有：确定性方法随机方法及相场法。
确定性方法主要依据温度场的分布情况从宏观角度来进行固液划分。
随机方法包括Monte_Carlo 法和Cellular Automaton 法（元胞自动机），基于概率论思想能较合理地反映出晶体生长过程中的随机性。
相场法基于体系总能量总是趋于最小值，熵泛函的变分为零的思路，在描述非平衡状态中复杂相界面演变时，不需要跟踪复杂固液界面，就可实现模拟金属凝固过程中枝晶生长的复杂形貌。
微观组织模拟方法：如传统的热焓(Enthalp y) 法，元胞自动机法（Cellular Automaton），蒙特卡罗法（Monte_Carlo）前沿跟踪法（Front Tracking），水平集法（level - set）和相场法（Phase- field）：相场法通过引入相场变量，其解可描述金属系统中固液界面的形态和界面的移动，逼真地模拟枝晶的演化过程。
元胞自动机法（Cellular Automaton）基于概率论思想，能较合理地反映出晶体生长过程中的随机性。
相场法和元胞自动机是目前凝固组织模拟中最有潜力的两种方法。
确定性方法:型壁或液相中晶粒的形核密度和晶粒生长速度是过冷度的函数并对晶粒形态进行近似处理(将等轴晶视为球状柱状晶视为圆柱状) 它忽略了枝晶的晶体学生长特征着重于铸件中的晶粒总数各区域的平均晶粒尺寸和平均二次枝晶臂间距的模拟。
确定性模拟法基于体积单元来求解连续性方程先把铸件的计算空间分成宏观体积单元每一体积单元的温度假定是均匀的然后基于一定的形核规律将每一体积单元进一步划分成微观体积单元在一个微观体积元中只能有一个球状晶粒以速度v 生长对每一宏观体积单元熔体的能量守恒方程为：对每一微观体积单元假设晶粒的移动速度为零一旦形核晶粒就保持在固定位置忽略晶粒的再辉和熔解在给定体积元v 及凝固时间t的条件下局部平均固相分数可表示为：N(x t )和R(x t )的计算主要基于形核和生长动力学为微观单元上的计算。
仿真模拟热处理工艺参数对材料显微组织的影响
仿真模拟热处理工艺参数对材料显微组织的影响热处理是一种常用于改善材料性能的工艺方法。
通过对材料进行加热和冷却，可以改变其晶体结构和显微组织，从而调整材料的性能指标。
仿真模拟热处理工艺参数对材料显微组织的影响是一个关键问题，它可以帮助工程师和科学家优化热处理过程，提高材料的性能。
首先，我们来了解一下热处理的基本原理。
热处理过程中，材料首先被加热到一定温度，然后保持一段时间，最后经过冷却使材料恢复室温。
具体的热处理工艺包括退火、淬火、回火等。
在不同的温度、保温时间和冷却速率条件下，材料的显微组织会发生不同的变化。
仿真模拟是一种通过计算机模型模拟物理过程和现象的方法。
在热处理工艺中，仿真模拟可以帮助我们预测和理解材料的显微组织演变规律。
通过对热处理工艺参数的调整，可以在计算机模型中模拟不同的加热和冷却条件，从而得到材料显微组织的变化趋势。
这有助于我们在实际操作中选择合适的热处理工艺参数，以达到所需的材料性能。
影响材料显微组织的关键热处理参数包括温度、保温时间和冷却速率。
温度是指加热过程中材料所达到的温度，保温时间是指材料在一定温度下保持的时间长度，冷却速率是指材料从高温到室温的冷却速度。
这些参数的变化会直接影响材料的晶体结构和相变行为，进而影响其显微组织和性能。
在研究热处理工艺参数对材料显微组织影响的过程中，意义非常重大。
首先，通过仿真模拟可以帮助我们预测和优化热处理工艺。
通过在计算机模型中进行不同参数条件的模拟，我们可以评估不同热处理条件下材料的显微组织变化情况，并找到最佳的工艺参数组合。
这不仅可以提高工作效率，还可以降低实验成本。
其次，研究热处理工艺参数对材料显微组织的影响，有助于了解材料的性能变换机制。
不同的材料在热处理过程中会发生不同的相变行为，如凝固、再结晶和晶界迁移等。
通过仿真模拟，我们可以观察和分析这些相变行为的演化过程，理解其中的原理和规律。
这对于材料工程师和科学家来说，是指导实际制造过程和材料设计的重要依据。
simufact简述及对比
1、Simufact软件简述Simufact公司从1995年就为MSC公司提供金属成形有限元源程序，且注重技术的发展，拥有多项专利技术。
Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。
Simufact将原MSC.SuperForge的易用性和MSC.Superform的精确性完美的结合在一起。
可以对多种材料加工工艺进行仿真计算，是世界上唯一一款多工艺仿真优化平台。
Simufact软件功能：模锻、辊锻、旋压、环轧、摆辗、楔横轧、穿孔斜轧、开坯锻、多向锻造、挤压等体积成形工艺，以及板材冲压、液压、热成形、轧制和管材弯曲、径向锻造、轧制以及材料在加工过程中的模具受力、微观组织、相变热处理和焊接工艺仿真。
软件核心：简单易用、精确、功能强大、求解快我们的竞争对手软件主要有：Abaqus、Deform、Forge、Qform、Marc、Sysweld、Pam-stamp。
2、总体介绍DEFORM、forge、Qform与simufact中forming模块即原superforge模块比较相似，都擦用windows风格界面，以上这些相对于MARC、ANSYS、ABAQUS 等通用软件来说都属于专业软件。
而simufact公司将原superform即原MARC的求解器融入到其中，使simufact软件较之DEFORM、FORGE、QFORM等更加专业，更加高端，成为一款专注于材料加工工艺的仿真优化平台。
QForm由俄罗斯Quantor公司专家基于有限元计算方法开发而成Qform，专门用于解决锻造问题，具有简单明了友好操作界面，初始化参数准备，具有全自动向导功能，模拟过程自动完成，而现在Qform在中国被使用较少，目前国内用户主要集中在锻压协会的一些会员单位，操作较简单，功能较simufact和DEFORM来说较少。
典型零件及工模具用钢的热处理与组织演变虚拟仿真实验报告
典型零件及工模具用钢的热处理与组织演变虚拟仿真实验报告典型零件及工模具用钢的热处理与组织演变虚拟仿真实验报告1. 背景•需要研究典型零件及工模具用钢的热处理及组织演变规律•通过虚拟仿真实验，提高研究效率2. 实验目的•了解典型零件及工模具用钢在热处理过程中的组织演变规律•模拟热处理过程中的温度场、相变以及组织演变3. 实验步骤1.建立零件及工模具用钢的虚拟模型2.设定热处理参数，如加热温度、保温时间等3.进行热处理过程的虚拟仿真4.分析仿真结果，观察组织演变规律4. 实验结果•通过虚拟仿真实验，得到典型零件及工模具用钢在不同热处理条件下的组织演变图谱•观察到不同温度和时间参数对组织形成的影响5. 结论•典型零件及工模具用钢的热处理过程中，温度和时间是影响组织演变的重要参数•虚拟仿真实验为研究典型零件及工模具用钢的热处理提供了高效的方法6. 展望•进一步研究不同类型的钢材在热处理过程中的组织演变规律•探索虚拟仿真实验在其他材料研究中的应用以上是针对“典型零件及工模具用钢的热处理与组织演变虚拟仿真实验报告”的相关报告编写的一个示例。
根据您的具体实验内容，可以继续完善和细化报告的各个部分。
典型零件及工模具用钢的热处理与组织演变虚拟仿真实验报告1. 背景•近年来，随着制造业的发展，典型零件及工模具的需求量不断增加。
而钢材作为典型零件及工模具的主要材料，在使用过程中需要进行热处理以提高其硬度和使用寿命。
•热处理过程中的组织演变是决定钢材性能的关键因素，通过对其进行研究和分析，可以优化热处理工艺，提高钢材的性能和品质。
•为了提高研究效率，虚拟仿真实验成为一种重要的研究手段。
2. 实验目的•了解典型零件及工模具用钢在热处理过程中的组织演变规律，探究影响钢材性能的关键因素。
•利用虚拟仿真实验，模拟热处理过程中的温度场、相变以及组织演变，提高实验研究的效率和准确性。
3. 实验步骤1.建立典型零件及工模具用钢的虚拟模型，包括几何形状、材料属性等。
基于Simufact的自冲铆接试验与仿真平台设计
接的板材'铆钉和凹 模 等 零 部 件 在 各 种 工 艺 条 件 下
进 行 计 算 机 模 拟 分 析 力1行 程 曲 线 和 失 效 形 式 等( 有 限 元 建 模 一 般 主 要 有 0 步 %模 型 建 立 '边 界 条 件 的 确定'有 限 元 计 算 流 程 分 析 和 模 拟 计 算 结 果 ( )!* !""4年!万淑敏 提 )0* 出 了 03 钢 表 面 热 处 理 和 $"$0 铝的本构方程(同年!岁 波)/*建 立 了 弹 塑 性 的 %8= 有限元模 型(!"## 年!严 柯 科 等 对 )3* 两 层 3"3! 铝 的单搭模型建立了 VS1AJB*的 二 维 仿 真!得 到 了 应 力1应变 云 图 和 时 间1载 荷 曲 线(!"#3 年!刘 福 龙
新 技 术 新 工 艺 设 计 与 计 算
设计
等 对 )$* 3"3!铝和 %8HH 钢 的 异 种 金 属 铆 接 建 立 了 VS1AJB*三 维 模 型!将 拉 伸 曲 线 简 化 为 双 限 行 力 学 模 型!测 试 了 自 冲 铆 连 接 材 料 的 工 程 应 力1应 变 特 性(
图/.'' 铆钉实测几何参数
表 ! K. 铆 钉 几 何 参 数 与 力 学 性 能 参 数 表
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simufact锻造及热处理解决方案
Simufact锻造及热处理解决方案书中仿新联（北京）科技有限公司2010年8月6日目录1背景 (3)2软件介绍 (3)2.1适用领域 (3)2.2产品特色 (4)3锻造仿真应用 (7)4热处理仿真应用 (10)1背景航空航天、汽车、船舶等行业许多重要的零部件都通过锻造加工生产出来。
传统锻造工艺和模具设计通常借助于反复的实物试验，周期长、成本高，而产品性能并不一定最佳。
相反，锻造过程的数值仿真技术的应用越来越显示其优越性。
锻件锻完后、一般需要经过热处理，如：感应淬火、退火、正火等工艺，使零件达到使用性能。
因而，热处理工艺装备的设计和热处理工艺参数不仅影响工件处理后的质量，也影响到热处理设备的使用寿命和使用效率。
传统的热处理工艺装备和工艺参数设计大多依靠经验数据，工量量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
随着计算机技术在热处理领域当中的广泛应用，对过程进行计算机模拟，可减少实验次数，提高效率，优化配置资源，使热处理工艺装备和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高了热处理工艺装备设计的科学性和精确性。
2软件介绍Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。
Simufact 软件采用纯Windows风格的图形交互界面，操作简单、方便。
求解器将全球领先的非线性有限元求解器和瞬态动力学求解器融合在一起，提供有限元法（FEM）和有限体积法（FVM）两种建模求解方法，具备快速、强健和高效的求解能力。
Simufact软件可以在计算机再现复杂的工艺制造过程，不仅满足一线工程师的仿真需求，同时也可满足专家在仿真灵活性和扩展性方面的需求。
2.1适用领域l金属材料加工工艺仿真辊锻、楔横轧、孔型斜轧、环件轧制、摆碾、径向锻造、开坯锻、剪切/强力旋压、挤压、镦锻、自由锻、温锻、锤锻、多向模锻、板管的液压胀形等工艺均可在Simufact软件上进行仿真l模具应力仿真过盈配合模具热压分析、耦合/非耦合模具应力分析、自动计算模具变形、模具变形分析、预应力模具分析l热处理工艺仿真正火、退火、淬火、回火、时效、感应加热、热变形等模拟分析l微观组织演变仿真热处理过程中材料的相变和微观组织演变、材料加工过程中微观组织转变、动态再结晶组分、静态再结晶组分、整体结晶组分、动态再结晶晶粒尺寸、静态再结晶晶粒尺寸、平均晶粒尺寸、残余应变等模拟分析l焊接工艺仿真电弧焊、钎焊、激光焊、电子束焊、多道焊等均可进行模拟分析l机械加工切削、冲孔、切边等2.2产品特色l界面直观易用极易使用的标准Windows风格界面，采用专业化语言，便于专业人士使用。
simufact forming热处理优点 -回复
simufact forming热处理优点-回复标题：Simufact Forming热处理的优点深度解析一、引言在现代制造业中，材料的热处理工艺是提升产品性能和质量的关键步骤。
Simufact Forming是一款先进的模拟软件，专门用于预测和优化各种制造过程，包括热处理过程。
本文将详细探讨Simufact Forming在热处理过程中的优点，以帮助理解和应用这一强大的工具。
二、精确模拟与预测Simufact Forming的一大优点在于其精确的模拟和预测能力。
通过使用高级的数学模型和物理算法，该软件能够准确地模拟材料在热处理过程中的行为，包括温度变化、相变、应力分布和变形等。
这种精确的模拟能力使得工程师能够在实际操作前预测并优化热处理结果，从而减少试验成本，缩短产品研发周期，提高产品质量和生产效率。
三、全面的过程覆盖Simufact Forming涵盖了广泛的热处理过程，包括退火、正火、淬火、回火、渗碳、氮化等。
无论是在钢铁、铝合金、钛合金还是其他复杂材料上，该软件都能提供全面而深入的模拟支持。
这种全面的过程覆盖能力使得工程师能够在各种热处理条件下进行模拟和优化，以满足不同的产品需求和性能要求。
四、用户友好的界面和高效的计算能力Simufact Forming具有用户友好的图形界面和高效的计算能力。
用户可以通过直观的界面设置各种参数和条件，包括材料属性、热处理设备、冷却方式等，并实时观察模拟结果。
同时，该软件的高效计算能力使得大规模和复杂的模拟任务能够在短时间内完成，大大提高了工作效率。
五、集成化的解决方案Simufact Forming不仅提供了热处理过程的模拟和优化，还与其他制造过程（如成型、焊接、切割等）进行了集成，形成了一个完整的解决方案。
这种集成化的解决方案使得工程师能够在整个产品生命周期中进行全面的模拟和优化，从设计阶段到生产阶段，从而实现更高的产品质量和更低的生产成本。
六、持续的技术支持和更新Simufact公司为用户提供持续的技术支持和软件更新服务。
Simufact在锻造方面的优势
先进和便捷的金属成形模拟软件——SimufactSimufact公司是世界知名的CAE公司，成立于1995 年，总部位于德国。
核心业务是金属成形工艺仿真软件的开发、维护及相关技术服务。
公司不断汲取该领域最新的分析理论和仿真技术，引领全球金属成形工艺模拟技术的最新发展方向。
Simufact公司一直以来就是美国MSC.Software公司的商业合作伙伴，为其金属成形工艺模拟软件提供源程序并进行开发。
2005年收购MSC的MSC.Manufacturing（即MSC.Superform和MSC.Superforge）软件，并在此基础上经高度整合研发出Simufact软件，产品性能极大提升，使高度复杂的金属成形工艺仿真成为现实，标志制造业模拟仿真新时代的来临。
Simufact软件采用纯Windows风格和MARC风格两种图形交互界面，操作简单、方便，用户可自行选择。
求解器将全球领先的非线性有限元求解器MSC.Marc和瞬态动力学求解器MSC.Dytran 融合在一起，提供有限元法（FEM）和有限体积法（FVM）两种建模求解方法，具备快速、强健和高效的求解能力。
Simufact适用领域¾塑性加工工艺分析包括锻造、旋压、挤压、焊接、拉拔和轧制等体积成形工艺和冲压等板料成形工艺。
¾结构分析包括成形过程中材料的断裂，预应力模具受力分析，工模具失效、磨损和寿命分析，成形和卸载后材料的回弹及残余应力分析等。
¾微观组织分析包括塑性变形或热处理过程中材料的相变、动态再结晶过程、产生的微观组织变化等。
¾热分析包括热－固耦合分析、热处理和热加工过程中的稳态/瞬态热传导、对流散热、热辐射、摩擦生热和热应力分析等。
Simufact软件在锻造仿真方面的优势锻造是在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法，在机械加工中起着重要的作用。
锻造仿真软件simufact.forming公司介绍
simufact独有的技术
u 有限体积法（FVM）求解技术
simufact采用的固定在空间的 有限体积Eulerian网格技术，是 一个固定的参考框架，单元由 节点连接构成，节点在空间上 固定不动。非常适于精确模拟 流体的流动和材料大变形问 题，完全避免了用有限单元技 术方法难于处理又无法回避的 三维网格的重划分问题。
l 到达下死点 l 最大载荷 l 全部接触等
u 移开冲头 u 取出工件 u 冷却
加载步长自动控制
u 固定时间步长 u 固定位移步长 u 自适应步长加载
先进的模拟结果显示输出功能
u 各变量场云图的显示 u 可以任意切片显示工件内部场量 u 模拟结果可输出为文本文件、图片、动画 u 可以输出变形后的工件形状及场量分布 u 速度矢量表示 u 材料流线显示 u 设备的载荷—行程曲线 u 任意点的变量值查询 u 质点流动追踪功能 u 尺寸测量工具
Simufact 发展历程
Release nubering:
1.0
2.0
3.0 4.0 5.0 6.0
1996
1998 1999 2000 2001 2002 2003
7.0
8.0
2005 2006 2007
MARC/ Autoforge 1.2 MARC/ Autoforge 2.2
MSC.SuperForm 2002 MSC.SuperForm 2003
u 提供的稀疏存储迭代求解器，具备了求解效率高、精度好的特 点，能支持复杂的成型分析。
simufact独有的技术
u 表面分辨率增强技术（RET） u 图形界面网格稀化器
原始工件上有400,000个小平面
小平面数量减少至150,000个， 而工件体积变化不超过1％
热处理中的热处理仿真技术
热处理中的热处理仿真技术热处理是一种材料加工方式，它通过在高温下对材料进行加热和冷却的过程来改善其物理和机械性能。
热处理技术的应用广泛，从冶金、机械制造到汽车制造等各个领域都有涉及。
而在当今的工业生产中，随着仿真技术的不断发展，热处理仿真技术的应用也变得越来越重要。
热处理仿真技术是指利用计算机模拟程序对热处理过程进行分析和优化的一种技术。
它通过数值模拟和模拟实验的手段，可以预测材料在热处理过程中的显微组织形态、相变过程、温度分布等信息，进而为热处理的工艺参数设计和材料性能预测提供科学依据和理论支持。
下面就来探讨一下热处理仿真技术在实际应用中的优势和发展趋势。
一、热处理仿真技术的优势1、提高工艺参数设计的精度和效率热处理加工是一个非常复杂的过程，同时涉及到材料、设备、环境等方面的多种因素。
传统的热处理工艺设计需要消耗大量时间和费用，而且还容易受到错误或不完整信息的影响。
而热处理仿真技术可以为工程师提供更精确、完整和详细的信息，使他们能够快速、准确地确定最优的工艺参数和工艺流程。
这一优势对提高热处理生产效率和降低成本具有重要意义。
2、优化热处理工艺方案利用热处理仿真技术可以对材料的显微组织、相变过程、变形行为等进行分析，根据仿真结果均匀调整温度和时间，优化热处理过程，进而提高材料的性能和质量。
3、减少碳排放热处理过程需要消耗大量能源，而它对环境的影响是不可忽视的。
热处理仿真技术可以通过降低能源消耗、减少生产废物等手段来减少碳排放，从而实现节能减排的目标，以适应当前的环保要求。
二、热处理仿真技术的发展趋势1、多物理场耦合仿真技术的应用多物理场耦合仿真指将材料物理和化学过程的多个物理因素结合起来，在一组计算环境中进行仿真。
这种仿真技术可以更全面、精细地预测材料的性能和变形特征，为热处理工艺设计和优化提供更可靠、准确的科学依据。
2、大数据和人工智能的应用随着互联网、物联网和大数据技术的普及和发展，数据成为帮助热处理仿真实现精细化和智能化的关键因素。
simufact材料数据库和热处理资料
Phase Transformation
贝氏体
马氏体
硬度
铁素体
simufact.material
simufact.material
simufact.material calculation
Phase Transformation
化学组成分析描述
C=0.23 %
C=0.3 %
曲线是根据化学成分计算的 C可以在0.23-0.3%变化，允许客户改变化学组 成，观察其对TTT曲线的影响。
微观组织模型集成到有限元代码中，在热力学过程中同时考虑静态动态再结晶引 起的微观组织的演化。
simufact.material
simufact.material
simufact.material calculation
Microstructure微观组织
动态再结晶组分 静态再结晶组分 整体结晶组分 动态再结晶晶粒尺寸 静态再结晶晶粒尺寸 平均晶粒尺寸 残余应变
simufact.material
Material Information Link and Database
Archive
Visualisation
Calculation
Integration
simufact.material
simufact.material
simufact.material archive
simufact.material度
热扩散性
杨氏模量
Specific Heat
热传导率
simufact.material
热膨胀
simufact.material
simufact.material visualization
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保温26小时
冷却50小时
保温25小时
加热78小时
保温26小时
-30-
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温度场结果（B转子）
冷却50小时
保温30小时
Simufact.heat treatment
95号节点在xyz方向的变形大小
104号节点在xyz方向的变形大小
simufact.material
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Simufact.heat treatment
其他热处理案例
simufact.material
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考虑感应线圈尺寸形状的影响
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后处理动画（A转子温度场）
左侧温度范围自动变化
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-26-
后处理动画（A转子应力场）
固定左侧应力范围：0~700
-23-
等效应力场结果（A转子）
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后处理动画（A转子温度场）
固定左侧温度范围：35℃~900℃
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加热33小时
保温50小时
封炉冷50小时
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等效应力场结果（B转子）
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simufact.material
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冲压完成后热处理
查看热变形大小
simufact.material
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B转子热处理工艺 B:对2、4、5、6、8、9、11、 14、16、17、19、21、22、 23、24等关键点进行截图
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温度场结果（B转子）
保温13小时
冷却保温20小时
冷却55小时
保温37小时
加热75小时
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温度场结果（B转子）
冷却50小时
保温20小时
加热78小时
保温30小时
冷却50小时
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等效应力场结果（A转子）
保温30小时
加热33小时
保温60小时
冷却50小时
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温度场结果（A转子）
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冷却50小时
保温20小时
加热78小时
保温30小时
冷却50小时
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温度场结果（A转子）
保温30小时
加热33小时
保温26小时
冷却50小时
保温25小时
加热78小时
保温26小时
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等效应力场结果（B转子）
冷却50小时
保温30小时
加热33小时
保温50小时
封炉冷50小时
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温度场结果（B转子）
Copyright © 2010 Sili-tech (Beijing) Co.,Ltd. All rights reserved. Proprietary and Confidential
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后处理动画（A转子应力场）
左侧应力范围自动变化
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实例
基于simufact材料数据库 三 维 总 体 热 处 理
二 维 局 部 热 处 理 simufact.material
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保温60小时
封炉冷50小时
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等效应力场结果（A转子）
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温度场结果（A转子）
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温度场结果（A转子）
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几何模型
2D模型 连续热处理 步长：3600 s
A转子网格
B转子网格
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热处理过程
A转子热处理工艺 A:对2、4、5、7、8、11、12、 14、15、18、19、20、21、 22等关键点进行截图
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等效应力场结果（A转子）
保温20小时
冷却-20-
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等效应力场结果（A转子）
simufact热处理工艺仿真
中仿新联（北京）科技有限公司 Sili-tech (Beijing) Co.,Ltd
带来价值
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确定加热速度 确定保温时间 确定冷却介质 优化热处理工艺过程 理解并可视化物理效应对硬化、变形和残余应力的影响程