起重机械定期检查和隐患整改制度
特种设备定期自查及隐患整改制度
特种设备定期自查及隐患整改制度特种设备是指具有一定危险性、特殊工作环境和特殊工艺要求的设备和器材，如压力容器、起重机械、电梯等。
特种设备的安全运行对于保障生命财产安全至关重要，因此，建立健全特种设备定期自查及隐患整改制度，对于防范事故的发生起到重要作用。
一、特种设备定期自查制度1.设备自查周期：针对不同的特种设备，制定相应的自查周期。
一般情况下，特种设备的定期自查周期应在一个月至一年之间，具体周期根据设备的运行状态和使用频率来确定。
2.自查内容：特种设备的自查内容应包括设备的各项参数、操作部位的磨损程度、润滑情况、运行噪音、设备运行的稳定性等方面的检查。
同时，还应检查设备的保护装置、安全标志是否完好等，确保设备的正常运行和使用安全。
3.自查记录：自查时，应制定相应的检查记录表格，详细记录自查的日期、检查内容、发现的问题和隐患、整改情况等。
同时，应加盖设备管理员的签章，便于后续的数据分析和问题整改。
4.自查人员：自查工作应由特种设备的操作人员或设备管理人员来完成，他们熟悉设备的工作原理和使用规程，能够较为准确地判断设备的运行状态。
二、特种设备隐患整改制度1.隐患排查：定期组织对特种设备进行隐患排查，发现问题和隐患后，应及时采取措施予以整改。
排查重点应放在设备的关键部位和保护装置上，确保设备运行的稳定性和安全性。
2.整改措施：对发现的问题和隐患，应制定相应的整改措施，并在规定的时间内予以执行。
整改措施应具体、明确，并能够彻底解决问题和隐患，确保设备的安全运行。
3.整改记录：对整改结果，应及时记录，包括整改日期、整改人员、整改措施和效果等。
同时，应由设备管理人员进行复查，确保整改措施的有效性和可行性。
4.隐患排查报告：对定期隐患排查的结果，应及时编制相关报告，并上报至有关部门进行备案和督查。
报告内容应包括隐患排查的时间、设备的问题和隐患情况、整改措施和效果等，并附上相关的整改记录和复查记录。
三、特种设备定期自查及隐患整改的意义1.预防事故发生：通过定期自查和隐患整改，能够及时发现和解决设备存在的问题和隐患，从而预防事故的发生，保障生命财产的安全。
特种设备定期自查及隐患整改制度
特种设备定期自查及隐患整改制度为了确保特种设备的安全运行，保障生产安全和人员的生命财产安全，制定特种设备定期自查及隐患整改制度，具体如下：一、制度目的：该制度旨在规范特种设备的自查行为，及时发现特种设备存在的隐患问题，加强隐患整改工作，提高特种设备的安全性和可靠性。
二、自查范围和周期：1.自查范围：特种设备包括压力容器、锅炉、电梯、起重机械等。
2.自查周期：根据特种设备的使用频率和具体情况，对不同特种设备制定不同的自查周期，通常为每月一次。
三、自查内容：1.特种设备的外观检查：包括查看设备是否有明显的损坏、锃光瓦亮、外壳是否完整等。
2.运行情况检查：查看设备的运行状态、转动部件的正常运转、检查设备的仪表是否准确。
3.安全附件的检查：检查设备的安全附件是否完好、可靠，并是否配备相应防护措施。
4.特种设备电气系统的检查：检查特种设备的电气系统是否存在漏电、短路等问题。
5.消防设备的检查：检查特种设备的消防设备是否完好、有效。
四、自查流程：1.自查计划制定：根据自查周期，制定特种设备的自查计划，明确自查的时间和地点。
2.自查人员组织：由专职的特种设备管理人员组成自查小组，负责自查工作。
3.自查过程：自查小组按照自查内容进行检查，填写自查记录，记录设备存在的问题和隐患。
4.隐患整改：自查小组将发现的问题和隐患上报给设备管理部门，设备管理部门按照隐患的紧急程度制定整改措施，并责成相关人员进行整改。
整改完成后，由设备管理部门进行验收，并记录整改结果。
5.自查报告：自查小组根据自查情况，撰写自查报告，报告包括自查的整体情况、存在的问题和隐患、整改措施和整改结果等。
五、责任分工：1.特种设备管理部门：负责制定特种设备定期自查及隐患整改制度，并监督实施。
2.自查小组：负责按照制度要求进行自查工作，及时上报问题和隐患。
3.设备管理部门：负责制定整改措施，并组织人员进行整改。
4.相关人员：负责按照设备管理部门的要求进行整改，并参与自查工作。
起重机械维护保养管理制度(4篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。
本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。
一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。
（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。
2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。
（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。
3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。
（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。
4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。
（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。
二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。
（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。
（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。
2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。
（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。
（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。
三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。
（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。
2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。
起重设备安全检查制度（4篇）
起重设备安全检查制度1. 总则起重设备是指用于起重、运输和堆垛物料的机械设备，包括起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、千斤顶等。
为保障人身安全和设备运行的稳定与高效，制定起重设备安全检查制度十分重要。
本制度的制定目的是规范起重设备的安全管理，并确保起重设备的安全检查工作能够得到有效的开展。
2. 责任部门及人员（1）公司负责人：负责起草、审批、颁布相关的安全管理制度，对制度的贯彻落实负总责。
（2）安全生产部门：负责起重设备的安全管理、监督检查、事故预防等工作，并对起重设备的安全检查工作进行组织和协调。
（3）维护保养人员：负责起重设备的日常维护保养工作，并配合安全生产部门进行安全检查工作。
3. 安全检查的要求（1）定期检查：安全检查应定期进行，包括每年的全面检查和每月的例行检查。
（2）全面检查：全面检查应由专业的安全生产部门组织进行，包括对起重设备的结构、电气系统、润滑系统、限位器和安全装置等方面的检查。
（3）例行检查：例行检查是对起重设备进行日常的检查，应由维护保养人员进行，包括检查起重设备的工作状态、液压装置、滑轮组、制动装置、传动机构等。
4. 检查内容和方法（1）检查内容：① 起重设备的工作状态：检查起重设备的开关是否正常，是否有异常声音和异味等。
② 结构检查：检查起重设备的钢丝绳、滑轮、钩、大臂、支脚、底台、转台等结构是否存在破损、变形、松动或腐蚀等问题。
③ 电气系统检查：检查起重设备的电气线路是否完好，电动机是否正常运行，限位器和安全装置是否灵敏可靠。
④ 润滑系统检查：检查起重设备的润滑油是否充足，润滑点是否正常润滑，液压系统是否正常工作。
（2）检查方法：① 目测检查：通过肉眼观察起重设备的外观和工作状态，发现明显的问题。
② 测试仪器检查：使用合适的测试仪器对电气系统、润滑系统进行检测，以确保其正常工作。
③ 操作检查：通过对起重设备的操作，检查其工作是否正常、安全可靠。
5. 检查记录与处理（1）检查记录：每次安全检查都应有相应的检查记录，包括检查日期、起重设备名称、检查内容、存在的问题等。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度
特种设备定期自检自查及隐患整改制度特种设备指的是生产、使用特定领域中的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
特种设备具有复杂、危险的性质，如果存在隐患或故障，很可能会导致严重的事故或爆炸，所以定期自检、自查及隐患整改制度非常重要。
一、定期自检和自查制度特种设备的定期自检和自查制度可以有效地保证设备的安全和正常运行。
具体要求如下：1. 定期自检每个特种设备都有自己的使用说明书，这里面会有关于设备的使用频次、使用期限等等的要求。
在这些使用期限里，对设备进行定期自检，以确定设备的运行状况。
自检的内容应包括设备的表面状况、给水系统、排放系统、锅炉壁、燃气系统、供气系统等技术要求，识别可能出现的潜在故障，确保设备稳定可靠的运行，提高整个企业的生产安全水平。
2. 自查自查制度是指设备的维护人员每天要进行设备的自查，以便更早地发现问题和隐患。
自查的内容应包括：设备的燃气浓度、是否存在渗漏和油液状态等。
任何发现的问题都应该及时进行维修，以便更好的保证设备的安全性和稳定可靠性。
二、隐患整改制度隐患整改是指对发现的隐患要及时的进行整改，避免设备出现故障。
具体要求如下：1. 隐患排查特种设备在使用过程中如果出现了异响、异味、异热等不正常现象，需要立刻进行排查。
设备维护人员应该密切关注设备工作情况，实时检查设备，找出隐患并加以整改，确保设备能够正常工作，以提高安全性和稳定可靠性。
2. 隐患整改一旦发现隐患，必须立即采取措施加以整改。
首先，需要判断隐患是由哪些因素引起的。
在确定问题的根源后，应采取针对性的措施进行整改。
对于比较复杂的问题，必要时需要寻求外部的技术支持。
特种设备的定期自检、自查以及隐患整改制度可保证设备在安全稳定的情况下运行。
企业应该加强设备管理，重视特种设备的相关制度和规章制度，确保特种设备能够在生产和使用中始终保持稳定可靠。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度
特种设备定期自检自查及隐患整改制度1. 引言特种设备是指具有一定危险性的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等设备。
为了确保特种设备的安全运行，保护人员和财产的安全，制定特种设备定期自检自查及隐患整改制度是非常必要的。
本文将详细介绍特种设备定期自检自查的流程和要求，并提供隐患整改的方案。
2. 特种设备定期自检自查流程特种设备定期自检自查是指对特种设备进行定期的检查和自查，以发现和排除潜在问题和隐患，保证设备的正常运行。
其流程如下：2.1 制定自检自查计划在每年的年初，由特种设备管理部门制定特种设备的自检自查计划。
计划应包括设备的名称、型号、使用地点、自检自查周期等信息。
2.2 自检自查准备在自检自查之前，应做好相应的准备工作。
包括查看设备的技术资料、维护记录、使用手册等，了解设备的使用和维护情况。
2.3 自检自查操作自检自查操作应由设备的使用人员负责，并得到特种设备管理部门的监督和指导。
自检自查的内容包括但不限于设备的外观检查、设备的功能检测、设备的安全防护装置和报警装置的检查等。
2.4 自检自查记录在自检自查过程中，使用人员应认真记录自检自查的结果。
记录的内容包括自检自查的日期、自检自查的内容、设备存在的问题和隐患等。
2.5 自检自查报告在自检自查完成后，使用人员应将自检自查的结果整理成报告，提交给特种设备管理部门。
报告应包含设备的自检自查记录、设备存在的问题和隐患、整改计划等。
3. 特种设备隐患整改方案特种设备自检自查过程中可能会发现一些问题和隐患，为了确保设备的安全运行，必须及时进行整改。
特种设备隐患整改的方案如下：3.1 隐患整改责任对于发现的问题和隐患，特种设备管理部门应指定专人负责整改工作，并给予明确的整改期限。
3.2 整改计划针对每个隐患，制定相应的整改计划。
整改计划应包括整改的内容、整改的方法、整改的期限等。
3.3 整改过程整改过程中要严格按照整改计划进行，确保整改工作的质量和效果。
塔式起重机检查制度(四篇)
塔式起重机检查制度第一章总则第一条为了确保塔式起重机在使用过程中的安全可靠性，保障工人和设备的人身安全以及工程质量，制定本检查制度。
第二条本检查制度适用于工地、厂房等各类建筑工程使用的塔式起重机。
第三条塔式起重机检查涵盖了起重机的日常检查、定期检查、季度检查以及年度检查。
第四条塔式起重机的检查工作应由经过相关培训并具有检查资格的专业人员负责。
第五条对于发现的问题和隐患，应按照相应程序及时报告，并采取相应措施进行修复或整改。
第二章日常检查第六条日常检查应由塔式起重机操作人员每天在工作开始前进行一次，内容主要包括但不限于以下检查项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否牢固可靠；（二）起重机的各个支腿是否在正常状态下使用，并且无松动和异常变形现象；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行；（四）起重机的各个安全装置、限位器是否灵活可靠；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否良好，是否出现磨损或断裂；（六）起重机的司机室和操作装置是否完好无损，操作按钮是否灵敏可用；（七）起重机的避雷设备和接地装置是否正常运行。
第七条日常检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
第三章定期检查第八条定期检查应由专业的机械维修人员定期进行，周期一般为一个月，检查内容主要包括但不限于以下项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否存在裂纹或腐蚀现象；（二）起重机的各个支腿的液压系统、电气系统是否正常工作，各个部位是否存在漏油或短路等问题；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统的各个部件是否存在磨损、老化等现象；（四）起重机的安全装置、限位器是否正常工作，是否需要进行校正或更换；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否需要更换；（六）起重机的司机室和操作装置的状况是否需要进行维修或更换。
第九条定期检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
起重机常规检查制度范本
起重机常规检查制度范本1. 一、引言起重机是一种重要的工程设备，在使用过程中必须进行常规检查，以确保其安全运行。
为了规范起重机的常规检查工作，提高起重机的使用效率和安全性，制定本常规检查制度。
2. 二、目的本制度的目的是确保起重机始终处于良好的工作状态，预防故障和事故的发生，保障人员和财产的安全。
3. 三、负责人员（1）起重机操作员：负责每日对起重机进行常规检查，发现问题及时报告并采取相应的措施。
（2）维修保养人员：负责对起重机进行定期维护和保养。
4. 四、常规检查内容（1）外观检查：检查起重机整体外观是否完好，有无锈蚀、变形、裂纹等情况。
（2）电气系统检查：检查电气系统是否正常运行，有无线路故障、短路等情况。
（3）润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，有无漏油、堵塞等情况。
（4）制动系统检查：检查制动系统是否灵敏，有无制动失灵或制动力不足等情况。
（5）起重机结构检查：检查起重机的结构是否牢固，有无松动、脱落等情况。
（6）安全装置检查：检查起重机的各种安全装置是否完好，能否正常工作。
5. 五、检查频率（1）每日检查：起重机操作员每天上班前对起重机进行外观检查、电气系统检查、制动系统检查和安全装置检查。
（2）周检：维修保养人员每周对起重机进行润滑系统检查和起重机结构检查。
（3）月检：维修保养人员每月对起重机进行全面检查，包括所有检查内容。
6. 六、检查记录和问题处理（1）每次检查应记录在起重机检查表中，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
（2）如发现问题，应及时列出问题清单，并报告相关负责人员。
（3）问题处理：由维修保养人员及时处理并记录处理情况。
7. 七、制度执行（1）所有负责人员应严格按照本制度执行，不得随意马虎对待。
（2）负责人员应确保检查记录真实准确，并及时将问题报告给相关人员。
（3）如有需要，制度可以根据实际情况进行修订，但需提前征求相关人员的意见并经批准。
8. 八、培训和宣传（1）针对起重机操作员，应进行起重机常规检查知识的培训，并及时更新和完善培训内容。
起重机定期报检制度(5篇)
起重机定期报检制度1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。
2、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。
3、起重机械经较长时间停用，超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。
4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。
5、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。
(1)首次启用或停用一年后重新启用的；(2)经大修、改造后的；(3)发生事故后可能影响设备安全技术性能的；(4)自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；(5)转场安装和移位安装的；(6)国家其他法律法规要求的。
起重机定期报检制度（2）是指根据国家相关法规和标准，对起重机进行定期的检查和评估的制度。
这一制度的目的是确保起重机的安全性和可靠性，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
起重机定期报检制度通常包括以下内容：1. 报检周期：规定起重机的报检周期，一般根据起重机的使用情况、工作环境、负荷情况等因素确定。
一般情况下，重型起重机的报检周期为每年一次。
2. 报检机构：规定起重机报检的机构，一般为具有相应资质和经验的专业检测机构。
这些机构会派遣专业人员对起重机进行全面的检查和评估。
3. 检查内容：规定了起重机定期报检的具体检查项目，包括起重机的结构完整性、传动系统、润滑系统、电气系统、安全保护装置、行走和转动机构、起重机钢丝绳等各个方面的检查。
4. 报告和记录：检测机构会根据检查结果出具报告，报告中会详细说明起重机的问题和建议的维修措施。
同时，企业也需要保留起重机报检的记录，以备查阅和追溯。
特种设备定期自查和隐患整改管理制度
特种设备定期自查和隐患整改管理制度一、背景和目的特种设备是指在固定场所使用的，具有一定危险性的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等设备。
为确保特种设备的安全运行，避免事故发生，必须建立定期自查和隐患整改管理制度。
本制度的目的是规范特种设备的定期自查工作，及时发现和整改设备存在的安全隐患，保障特种设备的安全运行，减少事故发生的概率，保护人民群众的生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于所有使用特种设备的单位和个人，包括但不限于工厂、建筑工地、商场、酒店、学校等。
三、责任和义务1. 特种设备使用单位应当设立定期自查和隐患整改专职或兼职负责人，负责组织实施定期自查和隐患整改工作。
2. 定期自查和隐患整改负责人应当具备相应的专业知识和经验，熟悉特种设备的运行规程和操作流程，具备安全防范和救援能力。
3. 定期自查和隐患整改负责人应当及时制定定期自查计划，明确自查内容和标准，根据特种设备的使用特点和工作环境的变化，确定自查频率。
4. 特种设备使用单位应当定期组织特种设备的全面自查，包括设备的结构和功能是否完好，操作流程是否符合规定，安全防护装置是否正常运行等。
5. 特种设备使用单位应当建立隐患整改台账，记录自查发现的隐患，落实整改责任人和整改措施，跟踪整改进展情况。
6. 特种设备使用单位应当加强对设备操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能，确保设备的安全运行。
7. 特种设备的制造、安装、维修单位应当配合特种设备使用单位的定期自查工作，提供必要的技术支持和维护服务。
四、程序和要求1. 定期自查和隐患整改负责人应当制定定期自查计划，明确自查时间和内容，并及时通知特种设备的管理人员和操作人员。
2. 定期自查和隐患整改负责人应当组织专业人员进行设备的定期自查，包括设备的外观、结构和功能，重要部件的磨损和腐蚀情况，设备的运行状态和安全防护装置的正常工作情况等。
3. 定期自查和隐患整改负责人应当及时记录自查发现的隐患，并制定整改措施和时间表，明确整改责任人和整改要求。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度范文（4篇）
特种设备定期自检自查及隐患整改制度范文1. 引言该制度旨在规范特种设备的定期自检自查工作，及时发现特种设备存在的安全隐患并采取相应的整改措施，确保特种设备的安全运行，保护工作人员的生命财产安全。
本制度适用于所有特种设备的使用单位和维护单位，包括但不限于压力容器、锅炉、起重机械等特种设备。
2. 定期自检自查的内容（1）设备基本信息的核实，包括设备的型号、规格、制造单位等信息的核对，保证设备的按照规定使用。
（2）设备外观检查，包括设备的外壳、管道、阀门等的检查，确保设备无明显的破损、腐蚀等现象。
（3）设备关键部件的检查，包括设备的传动部分、控制部分等的检查，确保设备正常工作。
（4）设备的运行情况检查，包括设备的运行时间、运行温度、运行压力等参数的检查，确保设备的正常运行。
3. 定期自检自查的频率根据特种设备的不同类型和使用情况，制定相应的定期自检自查频率，一般不超过半年。
4. 隐患整改的流程（1）发现隐患：在定期自检自查过程中，发现特种设备存在安全隐患，应立即停止使用该设备，并向上级汇报。
（2）隐患评估：由专业人员对隐患进行评估，确定整改的紧急程度和方法。
（3）整改计划制定：制定整改计划，明确整改的时间、责任人和措施。
（4）整改过程：进行隐患的具体整改工作，确保整改工作符合相关法规和标准要求。
（5）复查验收：对整改后的特种设备进行复查验收，确保隐患得到根本解决。
（6）隐患记录和归档：对隐患的整改过程进行记录和归档，以备日后查阅。
5. 相关责任人的职责（1）使用单位的职责：使用单位应按照规定定期进行自检自查工作，发现隐患应及时报告，并配合整改工作。
（2）维护单位的职责：维护单位应按照规定负责特种设备的定期自检自查和隐患整改工作。
（3）监管部门的职责：监管部门应加强对特种设备的监管，定期抽查自检自查和整改情况，并提供相关的技术指导和培训。
6. 罚则和激励措施（1）对违反自检自查制度的单位或个人，依法给予相应的处罚或纠正措施。
起重机械设备定期检查维护制度
起重机械设备定期检查维护制度起重机械设备定期检查和维护是确保施工安全和设备正常运行的重要措施。
以下是定期检查和维护制度：一、定期检查制度1.项目部机械安全检查每月至少三次，工长和班组长每天进行普查。
公司按时对项目部进行周检、月检、季检、年检。
2.按照《建筑施工安全检查标准》（ 59-99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。
检查机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。
3.对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。
并认真做好记录，备案待查。
4.对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5.每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
二、维修与保养管理制度一）每周保养：1.按操作说明，确保每天进行检查。
2.确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。
3.检查限速器的位置，必要时补充新油。
4.检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关。
试分别开着围栏门、吊笼门及切断各行程开关，启动电机。
这时，升降机应无法启动（注意：每次试验公检查一个功能）。
5.检查限位器的制动力矩。
6.检查吊笼所有门的连锁装置。
7.检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。
8.检查电缆导向架的护缆情况。
9.检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。
10.检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓。
11.确保电力电缆无破损。
12.检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。
二）每月保养：1.检查小齿轮和齿条的磨损情况。
2.用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。
起重机械定期检查和隐患整改制度
起重机械定期检查和隐患整改制度1. 范围本制度适用于公司内所有起重机械设备，包括但不限于塔吊、施工升降机等。
2. 目的为确保起重机械设备的运行安全性，保护员工和设备的安全，制定本制度，对起重机械设备的定期检查和隐患整改进行规范和要求。
3. 安全检查内容3.1 安全检查周期对于起重机械设备，根据设备不同的工况和使用环境，制定不同的检查周期，检查周期如下：检查内容检查周期安全检查每7天安全质量监督检查每半年技术状态检查在设备重新组装后、按照检修周期3.2 安全检查内容3.2.1 对机械设备本身和安全防护装置进行检查，包括起重机械的构造、材质、工作性能、安全装置以及检查运行的状态和参数是否正常，是否存在异常情况。
3.2.2 对钢丝绳、钢索、制动器进行检查，检查主要是钢丝绳、钢索表面是否有磨损、折断、变形等情况，制动器的制动行程是否需要调整、制动力是否够强等。
3.2.3 对电器设备进行检查，检查电器设备的工作状态、开关状态、加热器状态等，检查电线是否裸露。
3.2.4 对各类传动元件和转动部位进行检查，检查传动部分是否顺畅、无卡紧，转动部位的轮带是否磨损等。
4. 整改措施当经过检查后，对起重机械设备存在的问题，具体分为以下整改措施：4.1 功能修整对于起重机械设备的构造、材质、工作性能、安全装置等，进行修整或更新，确保设备的安全性。
4.2 更换零部件发现起重机械设备的钢丝绳、钢索、制动器等零部件存在磨损、折断、变形等情况，需要及时更换。
4.3 维护电器设备对于起重机械设备的电器设备，发现电线裸露、电器开关发热等情况，需要更换或加强电器设备的保护。
4.4 清洗设备表面检查起重机械设备时，发现表面存在严重的粘积污垢，会影响设备的运行，需要进行表面清洗。
5. 保养措施起重机械设备的保养措施如下：5.1 钢丝绳保养对起重机械设备的钢丝绳进行保养，包括：•定期清洗表面•涂抹防锈剂•对起升机械的钢丝绳进行检验5.2 保养润滑部分对于起动机械的传动元件和转动部位进行润滑，以确保其顺畅运转。
起重机械定期检验制度[1]
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起重机械定期检验制度1. 目的本制度的目的是为了确保企业内使用的起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护工作人员和财产的安全。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有起重机械的定期检验工作。
3. 管理标准3.1 定期检验频率根据国家相关法律法规和行业标准的要求，起重机械应定期进行检验，一般按照以下频率进行： - 高危、重要起重机械：每年至少进行一次检验。
- 中危起重机械：每两年至少进行一次检验。
- 低危起重机械：每三年至少进行一次检验。
3.2 检验内容起重机械的定期检验内容应包括但不限于以下几个方面： - 结构和功能检查：检查起重机械的主要结构件、连接件、传动件等是否存在损坏、磨损、变形等问题；检查起重机械的主要功能是否正常运行。
- 安全保护装置检查：检查起重机械的限位器、安全绳、过载保护装置等安全保护装置是否完好有效。
- 电气系统检查：检查起重机械的电气系统是否存在漏电、短路、接地等安全隐患。
- 使用记录审查：对起重机械的使用记录进行审查，了解其使用情况、维护情况以及存在的问题，并做出相应的整改措施。
3.3 检验标准起重机械的定期检验应参照国家相关法律法规和行业标准的要求进行，检验的各项指标应符合以下标准： - 结构和功能检查：起重机械的主要结构件、连接件、传动件等应无明显损坏、磨损、变形等问题；起重机械的主要功能应正常运行。
-安全保护装置检查：起重机械的限位器、安全绳、过载保护装置等安全保护装置应完好有效。
- 电气系统检查：起重机械的电气系统应无漏电、短路、接地等安全隐患。
- 使用记录审查：起重机械的使用记录应完整、准确，并有相应的维护和整改记录。
4. 考核标准4.1 检验结果评定根据起重机械定期检验的结果，可对其评定为以下几个等级： - 合格：起重机械经过检验，各项指标符合标准要求。
- 不合格：起重机械经过检验，有一项或多项指标不符合标准要求。
4.2 处罚措施对于不合格的起重机械，应及时采取相应的处置措施： - 停用：对于安全隐患较大的起重机械，应立即停用，并通知相关部门进行整改维修。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度
特种设备定期自检自查及隐患整改制度特种设备定期自检自查及隐患整改制度是为了保障特种设备的安全运行和保养而制定的一个重要制度。
本制度的目的是通过定期的自检自查和隐患整改，及时发现和解决设备存在的问题，预防事故的发生，确保特种设备的正常运行。
一、制度范围：本制度适用于企事业单位内使用的一切特种设备，包括但不限于压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
二、自检自查的内容：1.压力容器：检查容器外表是否出现裂纹、变形等异常情况，检查安全阀的工作情况以及各种仪表的读数；2.压力管道：检查管道是否有渗漏情况，检查安全装置的开启情况；3.电梯：检查电梯是否正常运行，包括上行下行、门的开关是否灵活等；4.起重机械：检查起重机械的吊钩、钢丝绳等的磨损情况，检查安全装置的工作情况。
三、自检自查的频率：1.压力容器和管道：每月进行一次自检自查；2.电梯：每周进行一次自检自查；3.起重机械：每季度进行一次自检自查。
四、隐患整改：1.如果在自检自查中发现隐患，应立即停止使用设备，通知相关部门进行整改；2.整改应有专业技术人员进行，整改后应进行再次的检验和试运行，确保隐患完全解决；3.整改后应对整改情况进行记录，包括整改时间、整改人员、整改内容等。
五、制度执行：1.企事业单位应成立特种设备管理部门，负责制定、执行和监督特种设备的相关制度；2.每个特种设备使用单位应配备专人负责特种设备的自检自查工作；3.特种设备管理部门应定期对自检自查工作进行检查，发现问题及时进行指导和整改。
六、制度的优势：1.通过定期的自检自查和隐患整改，可以及时发现和解决设备存在的问题，从根本上保证了特种设备的安全运行；2.制度明确了自检自查的内容和频率，规范了特种设备管理的流程；3.制度要求整改后进行再次的检验和试运行，确保隐患完全解决，提高了设备的可靠性和稳定性；4.制度明确了特种设备管理部门和使用单位的职责，保证了制度的执行和有效性。
总结：特种设备定期自检自查及隐患整改制度是确保特种设备安全运行的重要制度。
建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案
施工起重机械安全生产隐患排查及处理方案为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，认真贯彻《施工起重机械安全监督管理规定》，落实安全防护与隐患排查治理，特制定此方案。
企业是事故隐患排查，治理和防控的责任主体。
建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实隐患排查、治理、监测责任制，从主要负责人到每位员工，保证事故隐患排查治理所需的资金，消除和减弱生产经营过程中的危险和危害，特制订本方案。
一、对于重大事故隐患，企业主要负责人丁组织制定并实施事故隐患治理方案，重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：1、治理的目标和任务；2、采取的方法和措施；3、资金和物资的落实；4、负责治理的组织和人员；5、治理的时限和要求；6、安全措施和应急预案。
各单位、部门要以安全检查制度为基础，建立公司综合检查、领导领导重点检查、道路安全检查和其他分类检查、整改，及时消除隐患；对当时不能解决的问题，应当制定出防范措施和整改计划，限期解决。
建立安全检查及隐患整改档案，及时将整改情况应记入档案，并由检查人员，复查人员签字。
二、安全检查的主要内容包括：：1、安全生产规章制度是否处于正常安全运行状态；2、设备、设施是否处于正常安全运行状态；3、有毒、危险作业场所安全生产状况；4、员工是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；5、员工在工作中是否严格遵守安全生产规章制度、操作规程；6、员工是否正确穿戴劳动防护用品；7、现场生产管理，指挥员是否有违章指挥操作行为；8、现场生产管理、指挥员是否及时发现并制止违章违纪行为；9、危险源检测和监测；10、各种潜在事故；11、其他应检查的安全生产事项。
三、安全检查的形式和内容检查表分为：定期检查、综合检查、特殊检查、日常检查。
（一）定期检查1、如春季、夏季、冬季检查和“元旦、春节，五一、十一”重大节假日前安全检查。
重大节假日和重要防火活动前的安全检查、防重特大生产安全事故为主要内容。
特种设备安全隐患检查、定期整改制度
特种设备安全隐患检查、定期整改制度特种设备是指在使用过程中可能产生危险的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
为了确保特种设备的安全运行，保护人身和财产安全，避免意外事故的发生，特种设备安全隐患检查和整改工作至关重要。
本文将从特种设备安全隐患检查的重要性、检查标准和程序、定期整改制度等方面进行探讨。
一、特种设备安全隐患检查的重要性特种设备是生产生活中必不可少的设备，但由于其工作条件较为特殊，一旦出现问题往往会导致严重的后果。
因此，特种设备安全隐患检查至关重要。
首先，特种设备安全隐患检查可以发现问题，及时处理。
通过定期的检查，可以及时发现设备存在的安全隐患，避免发展成为事故。
其次，特种设备安全隐患检查可以检验设备是否符合相关标准。
特种设备的制造、安装、使用都需要符合相关的标准，通过检查可以确保设备的安全性。
最后，特种设备安全隐患检查可以提高设备的利用率和寿命。
及时发现并处理问题，可以减少设备的损坏，延长设备的使用寿命。
二、特种设备安全隐患检查的标准和程序特种设备安全隐患检查需要严格按照相关标准和程序进行。
首先，要根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，明确特种设备的检查标准和程序。
其次，要制定特种设备安全检查方案，明确检查的内容、检查的周期、检查的人员等。
检查内容包括设备的安全防护装置是否完好、设备的工作环境是否符合要求、设备的运行参数是否正常等。
检查周期一般按照设备的使用频率和工作条件确定，一般至少每年检查一次。
检查人员一般由设备使用单位的安全管理人员和维修人员组成。
最后，要建立检查记录，记录每次检查的情况、存在的问题和整改措施，以备查阅。
三、定期整改制度除了定期检查，定期整改也是保证特种设备安全的重要措施。
定期整改制度主要包括隐患整改报告、整改方案、整改措施和整改跟踪等内容。
首先，当检查发现安全隐患时，需要制定隐患整改报告。
报告要包括隐患的性质、位置、原因和整改期限等内容。
起重机械申报定期检验制度
起重机械申报定期检验制度1. 引言起重机械是现代工业生产中必不可少的设备之一，为了确保其安全运行和预防事故的发生，制定起重机械申报定期检验制度是必要的。
本文档旨在详细介绍起重机械申报定期检验制度的相关内容，包括检验的目的、程序、要求和注意事项等。
2. 检验目的起重机械申报定期检验的目的是确保起重机械在使用过程中符合相关的技术标准和法律法规要求，保证其安全可靠的运行。
通过定期检验可以及时发现和排除起重机械的隐患，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
3. 检验程序起重机械申报定期检验一般分为以下几个步骤：3.1 检验申报起重机械使用单位应提前向所在地的质量技术监督部门提交检验申报。
申报内容包括起重机械的基本信息、使用单位的资质证明、近期维护保养记录等。
质量技术监督部门收到申报后将安排检验人员进行检验。
3.2 检验准备起重机械使用单位应配合检验人员的工作，在检验前做好以下准备工作： - 清理起重机械周围的工作环境，确保检验的顺利进行； - 提供起重机械的操作手册、技术资料和相关证明文件； - 协助检验人员对起重机械进行拆解、测量、试验等操作； - 检查起重机械的安全防护装置和传感器等是否正常工作。
3.3 检验过程检验人员按照相关技术标准和法律法规要求，对起重机械进行详细检查、测试和测量。
具体的检验内容包括但不限于：- 起重机械的结构和外观是否完好； - 起重机械的运行和控制系统是否正常； - 起重机械的起重、起卸能力是否符合要求； - 起重机械的安全装置是否齐全有效； - 起重机械的电气设备是否符合安全要求。
3.4 检验报告检验完成后，检验人员应准备检验报告，将检验结果详细记录并告知使用单位。
检验报告一般包括以下内容： - 起重机械的检验结果，包括合格、不合格或待修复等； - 对发现的问题和隐患进行描述和建议； - 对需要修复的问题提供修复方案和建议。
4. 检验要求起重机械申报定期检验需满足以下要求：4.1 合格检验起重机械在定期检验中需满足相关技术标准和法律法规的要求，各项指标符合规定的限值。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度模版（2篇）
特种设备定期自检自查及隐患整改制度模版第一章总则第一条为了保障特种设备安全运行，减少事故发生，并及时消除潜在风险，本制度制定。
第二条本制度的适用范围包括但不限于公司内的所有特种设备。
第三条特种设备定期自检自查及隐患整改是特种设备安全管理的重要环节，必须按照相关法律法规及本制度的要求进行。
第四条本制度要求特种设备的管理员、操作人员等进行定期自检自查，并及时报告隐患，落实整改措施。
第五条特种设备定期自检自查及隐患整改的内容包括设备的日常检查、定期维护、隐患排查等。
第二章日常检查第六条日常检查是指特种设备的日常运行中，设备管理员进行的常规检查工作。
第七条日常检查的目的是及时发现设备运行中的异常情况，以及排除一些常见的故障。
第八条日常检查的主要内容包括但不限于：（一）设备外观是否完好；（二）设备的操作是否正常；（三）设备传感器是否灵敏；（四）设备的报警信号是否正常；（五）设备的各项参数是否在正常范围内。
第九条日常检查的频率为每日检查一次，每次检查时间不低于15分钟。
第十条日常检查的结果应当记录在特种设备日志中，并保存6个月以上。
如有异常情况，应及时报告上级主管部门。
第三章定期维护第十一条定期维护是指特种设备需要定期例行维护的工作。
第十二条定期维护的目的是及时处理设备的磨损及老化问题，确保设备的正常运行。
第十三条定期维护的内容包括但不限于：（一）设备的清洁工作；（二）设备的润滑工作；（三）设备的零部件更换；（四）设备的测量校准。
第十四条定期维护的频率根据特种设备的性质及规定进行，一般为每季度维护一次。
第十五条定期维护应由设备的管理员负责，并由维修人员进行具体操作。
第十六条定期维护的结果应当记录在特种设备的维护记录中，并保存1年以上。
如有发现隐患，应及时报告上级主管部门。
第四章隐患排查第十七条隐患排查是对特种设备进行周期性的全面检查，以发现设备潜在的隐患并进行整改。
第十八条隐患排查的目的是消除潜在风险，确保设备运行的安全可靠。
起重机械定期检查和隐患整改制度
起重机械定期检查和隐患整改制度起重机械定期检查和隐患整改制度一、起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验检疫局核准，方可在本市开展建筑施工起重机械的检测工作。
检测机构对其检测结果，鉴定结论承担相应的法律责任。
二、起重机械检验检测机构和检验检测人员应当客观公正及时地出具验检结果，鉴定结论，检验检测结果，鉴定结论应该检验检测人员签字，由检验检测机构负责人签署。
三、起重机械检验检测机构进行起重机械检验检测时发现安全隐患应该及时告知施工单位。
四、发现有违反安全技术规范及检验检测后存在的隐患，及时采取措施期限整改消除隐患，对重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令丛危险区域撤出作业人员或暂时停止施工。
起重机械设备管理制度为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。
一、设备的基础管理1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。
2、起重机械设备要建立技术经济档案。
内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。
3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。
二、起重设备的采购管理起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。
三、起重设备的租凭管理1、起重机械设备由公司供应，项目部都要关心爱护正确使用，及时维修、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场按照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率达到100%，杜绝重大设备事故的发生。
2、由公司提供的起重等机械设备有偿使用，机械费公司收取总价的70%，架杆，架板按低于当地市场价租凭收取。
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起重机械定期检查和隐患整改制度
为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，认真贯彻《建筑起重机械安全监督管理规定》，落实安全防护与隐患排查治理，特制定此方案。
企业是事故隐患排查，治理和防控的责任主体。
建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制，保证事故隐患排查治理所需的资金，消除和减弱生产经营过程中的危险和危害，特制订本方案。
一、对于重大事故隐患，由企业主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案，重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：
1、治理的目标和任务；
2、采取的方法和措施；
3、经费和物资的落实；
4、负责治理的机构和人员；
5、治理的时限和要求；
6、安全措施和应急预案。
各单位、部门要以安全检查制度为基础，建立公司综合检查、领导带队重点检查和上路安全检查等分级分类检查、整改，及时消除隐患；对当时不能解决的问题，应当制定出防范措施和整改计划，限期解决。
建立安全检查及隐患整改档案，及时将整改情况应记入档案，并由检查人员，复查人员签字。
二、安全检查主要内容包括以下内容：
1、安全生产规章制度是否处于正常安全运行状况；
2、设备、设施是否处于正常的安全运行状态；
3、有毒、有害等危险作业场所安全生产状况；
4、从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；
5、从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度、操作规程；
6、从业人员是否正确佩戴劳动防护用品；
7、现场生产管理，指挥人员有无违章指挥作业行为；
8、现场生产管理、指挥人员对从业的违章违纪行为是否及时发现和制止；
9、危险源的检测监控情况；
10、各类事故隐患；
11、其他应当检查的安全生产事项。
三、安全检查形式和内容
检查形式分为：定期检查、综合检查、专项检查、日常检查。
（一）定期检查
1、如春季、夏季、冬季检查和“元旦、春节，五一、十一”重大节假日前安全检查。
重大节假日及重要活动前安全检查以防火、防重特大生产安全事故为主要内容。
2、每月至少进行一次全面安全检查，有领导带队，安全科参加，相关部门配合的检查，检查内容包括：各部门安全生产状况、事故隐患整改情况等。
（二）专项检查
根据安全科提出的意见，对各类专项情况进行检查，并根据自身的生产和现场特点，进行本单位
特色的专项检查。
（三）日常检查
1、所有岗位都要对本单位内、设备及人员等安全状况进行日常安全检查。
2、安全检查过程中，如发现有危及人员安全及健康的违章作业和现象，都有权立即停止其作业或通知相关部门采取有效的安全防护措施，直至整改结束。
四、安全检查记录及整改
1、现场安全检查的内容及情况都必须认真进行记录，并妥善保存。
2、对查出的事故隐患，应及时处理或上报，特别是重大事故隐患，应立即报告公司安全科。
3、检查需做到边检查、边整改。
检查中发现的各种隐患，应及时下达“隐患整改通知单”，提出整改指导意见并限期整改。
隐患整改必须做到“三定”，并在整改完成后接受安全科的复检，对拒绝整改、整改不力或推诿扯皮的单位、部门，安全科以专题会议或文件进行通报并提出处罚意见。
五、经费和物资
1、治理隐患所需经费直接由分管安全经理通知财务拨付；
2、如治理所需经费数额巨大（超过1万元），由公司经理批复；
3、财务科应无条件确保治理经费及时拨付。
六、机构和人员
1、隐患治理切实落实责任制，各单位、各部门为治理主体；
2、隐患所在各部门主要负责人为隐患治理第一责任人；
3、安全科负责隐患治理工作的督导检查；
4、每月必须对各部门所有人员进行一次安全知识培训活动，培训活动包括：阅读各类安全法规；认真研读《建筑起重机械安全监督管理规定》；实际现场指挥指导；训后经验心得总结及。
七、时限和要求
1、重大事故隐患整改通知书即刻下达，隐患整改通知书下达时限在半个工作日内（自接到隐患报告始）；
2、治理时限自接到通知，一般不超过24小时；
3、隐患治理必须严格按照要求，切实消除安全隐患，并认真检查，确保没有因为治理工作，产生新的不安全因素；
4、隐患治理工作与安全责任制挂钩，实行年终一票否决权。