开合螺母下部零件机械加工工艺规程制订及第_40,30,65__工序工艺装备设计

陕西国防工业职业技术学院

目录

第一部分工艺设计说明书 (1)

第二部分第40道工序夹具设计说明书……………………………………………………………

第三部分第30道工序刀具设计说明书……………………………………………………………

第四部分第65号工序量具设计说明书……………………………………………………………

第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………

陕西国防工业职业技术学院

二零零七届毕业设计（论文）任务书

专业：机械制造班级：机制3061班姓名：路欣龙学号：34#

一、设计题目（附图）：开合螺母下部零件机械加工工艺规程制订及第_40，30，65__工序工艺装备设计

二、设计条件： 1、开合螺母下部

2、生产批量：中批量生产

三、设计内容：

㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；

2、绘制零件图。

㈡毛坯选择

㈢机械加工工艺路线确定：

1、加工方案分析及确定

2、基准的选择

3、绘制加工工艺流程图

㈣工序尺寸及其公差确定

1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；

2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；

3、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

㈤设备及其工艺装备的确定

㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。

㈦工艺文件制订：

1、编写工艺文件设计说明书：

2、编写工艺规程：

㈧指定工序机床夹具设计

1、工序图分析；

2、定位方案确定；

3、定位误差计算；

4、夹具总装图绘制；

㈨刀具、量具设计

四设计任务（工作量）：

1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；

2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；

3、机床夹具设计说明书一份；

4、夹具总装图一张（A3图纸）；零件图一张（A3图纸）；

5、刀量具设计说明书一份；

6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。

五起止日期：年月日——年月日（共周）

六指导教师：

七审核批准

教研室主任：系主任：

八设计评语：

年月日

九设计成绩：年月日

第一部分工艺设计说明书

1.零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析：

开合螺母下部的主要作用就是带动大拖板进行直线往复运动，而产生纵向切削力。开合螺母下部内孔和导轨面是零件的主要面，也是零件中精度要求高的面。

1.2零件结构工艺性分析：

由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，刚性良好。

主要面为内孔和导轨面，工艺性良好。

1.3技术条件分析：

a）零件中外形尺寸精度较低便于加工

75.2 IT14；Ra6.3尺寸精度IT14表面粗糙度Ra6.3

b)内孔面

φ55IT7；Ra3.2尺寸精度IT7表面粗糙度Ra3.2

φ12IT7;Ra3.2尺寸精度IT7表面粗糙度Ra3.2

c)轴向尺寸

95IT6；Ra3.2尺寸精度IT6表面粗糙度Ra3.2

49IT11；Ra3.2尺寸精度IT11表面粗糙度Ra3.2

1.4位置精度分析

导轨面A-A的平面度误差≤0.05，由于零件长度不长，在一次装夹中，刨两面，可保证其平面度。

B面与螺母中心线的垂直度≤0.03，以B面为定位基面铣底面，在以底面定位镗φ55内孔，则可保证。

侧导轨平面C在导轨上互相平行（加工检查）平行度≤0.05，装配时检查加工即可。

1.5其他技术要求分析

整个铸造加工后切开。

2.毛坯的确定

2.1毛坯类型

零件结构简单，工作载荷较大，且为中批量生产，取铸件毛坯，材料为HT200。

2.2毛坯结构、尺寸精度确定：

简化零件结构细节，由于零件为中批生产，由机械加工工艺资料1.2-5知成批生产铸铁件的尺寸公差等级为CT7~9，选CT8级。查的毛坯余量为4.5mm，机械加工工艺资料1.2-2知铸铁件机械加工余量等级CT8级，查的毛坯尺寸偏差为±0.9mm

2.3毛坯－零件合图草图

技术要求：

侧导轨平面C在导轨上互相平行（加工检查）

不大于0。05mm

注:整个铸造加工后切开

3．机械工艺路线确定3.1 主要面加工方案的确定

平面：3.1.1下底面

加工方案：粗铣（IT12；Ra12.5）--半精铣（IT9；Ra6.3）

3.1.2 B面

加工方案：粗铣（IT12；Ra12.5）--半精铣（IT9；Ra6.3）--精铣（IT7；Ra1.6）

--磨（IT6；Ra0.8）

3.1.3 A面

加工方案：粗刨（IT12；Ra12.5）--半精刨（IT9；Ra6.3）--精刨（IT8；Ra3.2）

--刮（IT7；Ra1.6）

3.1.4 C面

加工方案：粗刨（IT12；Ra12.5）--半精刨（IT9；Ra6.3）--精刨（IT8；Ra3.2）

--刮（IT7；Ra1.6）

内孔面：

3.1．4φ55 IT7;Ra3.2

加工方案：粗镗（IT12；Ra12.5）--半精镗（IT9；Ra3.2）--精镗（IT7；Ra1.6）

--磨（IT7；Ra0.8）

3.1．4φ12 IT7;Ra3.2

加工方案：钻扩（IT12；Ra12.5）--粗铰（IT9；Ra3.2）--精铰（IT7；Ra1.6）其余表面一次加工完。

3.1.5加工阶段划分

零件加工精度要求较高，应划分阶段加工，各面粗铣和钻扩孔为粗加工阶段，半精

铣、半精镗为半精加工阶段，磨削，精铰为精加工阶段。

3.2加工顺序的安排：

加工顺序为先面后孔，这样可用加工好的平面定位再来加工孔，因为φ55孔的精度要求较高，先加工好平面在以平面为精基准加工φ55孔。这样既能为孔的加工提供可靠的基