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测量技术ppt课件
激光干涉测量
激光干涉测量是利用激光干涉现 象对长度、角度等进行测量的技 术，具有高精度、高分辨率和高 稳定性的优点。
超声测量技术
超声测量技术概述
超声测量技术是利用超声波在介质中的传播特性进行测量 的技术，具有非接触、无损、高精度和高效率的特点。
超声测距
超声测距是利用超声波在介质中的传播速度和时间来计算 目标距离的技术，广泛应用于医疗、工业等领域。
表面粗糙度测量
01
02
03
04
05
表面粗糙度概述 触针式测量
光干涉式测量
光学显微镜观察 表面粗糙度测量
法
误差
表面粗糙度是指物体表面 的微观形貌特征，它对物 体的使用性能和外观质量 都有重要影响。
使用触针式表面粗糙度仪 进行测量，该方法适用于 各种材料的表面粗糙度测 量。
使用光干涉式表面粗糙度 仪进行测量，该方法具有 高精度和高灵敏度的特点 。
电子式测量
角度测量误差
角度测量是测量技术中 重要的测量之一，它涉 及到物体之间的夹角、 旋转角度等参数的测量 。
使用机械式测角仪、量 角器等工具进行测量。
使用光学仪器，如望远 镜、显微镜等进行测量 。
使用电子测角仪、编码 器等电子设备进行测量 。
与长度测量一样，角度 测量结果也受到多种因 素的影响，如工具误差 、人为误差等。为了减 小误差，可以采用更精 确的测量工具、多次测 量求平均值等方法。
。
输入 光纤标传题感测
量
光纤传感测量是利用光纤中光信号的调制解调原理对 温度、压力、位移等物理量进行测量的技术，具有高 精度、高灵敏度和高稳定性的优点。
光纤测量技 术概述
光纤干涉仪
光纤陀螺仪是利用光的干涉和偏振原理对角速度进行 测量的技术，具有高精度、高灵敏度、抗干扰能力强
激光干涉测量是利用激光干涉现 象对长度、角度等进行测量的技 术，具有高精度、高分辨率和高 稳定性的优点。
超声测量技术
超声测量技术概述
超声测量技术是利用超声波在介质中的传播特性进行测量 的技术，具有非接触、无损、高精度和高效率的特点。
超声测距
超声测距是利用超声波在介质中的传播速度和时间来计算 目标距离的技术，广泛应用于医疗、工业等领域。
表面粗糙度测量
01
02
03
04
05
表面粗糙度概述 触针式测量
光干涉式测量
光学显微镜观察 表面粗糙度测量
法
误差
表面粗糙度是指物体表面 的微观形貌特征，它对物 体的使用性能和外观质量 都有重要影响。
使用触针式表面粗糙度仪 进行测量，该方法适用于 各种材料的表面粗糙度测 量。
使用光干涉式表面粗糙度 仪进行测量，该方法具有 高精度和高灵敏度的特点 。
电子式测量
角度测量误差
角度测量是测量技术中 重要的测量之一，它涉 及到物体之间的夹角、 旋转角度等参数的测量 。
使用机械式测角仪、量 角器等工具进行测量。
使用光学仪器，如望远 镜、显微镜等进行测量 。
使用电子测角仪、编码 器等电子设备进行测量 。
与长度测量一样，角度 测量结果也受到多种因 素的影响，如工具误差 、人为误差等。为了减 小误差，可以采用更精 确的测量工具、多次测 量求平均值等方法。
。
输入 光纤标传题感测
量
光纤传感测量是利用光纤中光信号的调制解调原理对 温度、压力、位移等物理量进行测量的技术，具有高 精度、高灵敏度和高稳定性的优点。
光纤测量技 术概述
光纤干涉仪
光纤陀螺仪是利用光的干涉和偏振原理对角速度进行 测量的技术，具有高精度、高灵敏度、抗干扰能力强
《测量技术基础》PPT课件
量程较短的称为测长仪。根据测量座在仪器中的布置 分立式测长仪和卧式万能测长仪（简称万能测长仪）两种。 立式测长仪用于测量外尺寸；卧式测长仪除能测量外尺寸外， 主要用于测量内尺寸。
量程在500mm以上的仪器体形较大，称为测长机。
立式测长仪
不确定度：±（1.5+ L/100）um
工作台1上放置被测件2， 通过测量轴体4上的可换测量 头3与被测件接触测量。测量 轴体4是一个高精度圆柱体， 在精密滚动轴承支持下，通 过钢带8，滑轮9，平衡锤12 和阻尼油缸13完成平稳的轴 向升降运动。配重7用来调整 测量力。
辐射线波长：氦氖激光器 632.8nm
端面量具：量块
刻线量具：线纹尺
*角度基准：多面棱体、标准度盘、测角仪、分度头
多面棱体
3. 长度量值传递系统
主基准
国家基准 基准波长
省级基准 一等量块
工作基准
市级基准 二等量块
工厂基准 三等量块
被测工件 图3-1、3-2
计量器具
角度量值传递系统 P61 图3-3
它除了对外尺寸进行测量之外， 还可配合仪器的内测附件测量 内尺寸。
测长机
测长机是机械制造中测量大尺寸的精密仪器，仪器的 种类很多，按其测量范围来分，有1，2，3，4，6m，甚至 还有12m的。该仪器可进行绝对测量，也可用于比较测量。 绝对测量是将被测工件与仪器本身上的刻度尺进行比较； 而相对测量则是将被测工件和一个预先用来对准仪器零点 的标准件(如块规等)相比较，从仪器上读取两者之差值。
长度量块是单值端面量具，其形状大多为长方六面体，其中 一对平行平面为量块的工作表面，两工作表面的间距即长度量块的工 作尺寸。量块由特殊合金钢制成，耐磨且不易变形，工作表面之间或 与平晶表面间具有可研合性。以便组成所需尺寸的量块组。
量程在500mm以上的仪器体形较大，称为测长机。
立式测长仪
不确定度：±（1.5+ L/100）um
工作台1上放置被测件2， 通过测量轴体4上的可换测量 头3与被测件接触测量。测量 轴体4是一个高精度圆柱体， 在精密滚动轴承支持下，通 过钢带8，滑轮9，平衡锤12 和阻尼油缸13完成平稳的轴 向升降运动。配重7用来调整 测量力。
辐射线波长：氦氖激光器 632.8nm
端面量具：量块
刻线量具：线纹尺
*角度基准：多面棱体、标准度盘、测角仪、分度头
多面棱体
3. 长度量值传递系统
主基准
国家基准 基准波长
省级基准 一等量块
工作基准
市级基准 二等量块
工厂基准 三等量块
被测工件 图3-1、3-2
计量器具
角度量值传递系统 P61 图3-3
它除了对外尺寸进行测量之外， 还可配合仪器的内测附件测量 内尺寸。
测长机
测长机是机械制造中测量大尺寸的精密仪器，仪器的 种类很多，按其测量范围来分，有1，2，3，4，6m，甚至 还有12m的。该仪器可进行绝对测量，也可用于比较测量。 绝对测量是将被测工件与仪器本身上的刻度尺进行比较； 而相对测量则是将被测工件和一个预先用来对准仪器零点 的标准件(如块规等)相比较，从仪器上读取两者之差值。
长度量块是单值端面量具，其形状大多为长方六面体，其中 一对平行平面为量块的工作表面，两工作表面的间距即长度量块的工 作尺寸。量块由特殊合金钢制成，耐磨且不易变形，工作表面之间或 与平晶表面间具有可研合性。以便组成所需尺寸的量块组。
第3章测量技术基础优秀课件
3级 ±te tv
ln ≤10 0.2 0.05 0.12 0.10 0.20 0.16 0.45 0.30 1.0 0.50 10＜ln ≤25 0.3 0.05 0.14 0.10 0.30 0.16 0.60 0.30 1.2 0.50
25＜ln ≤50 0.4 0.06 0.20 0.10 0.40 0.18 0.80 0.30 1.6 0.55 50＜ln ≤75 0.5 0.06 0.25 0.12 0.50 0.18 1.00 0.35 2.0 0.55 75＜ln ≤100 0.6 0.07 0.30 0.12 0.60 0.20 1.20 0.35 2.5 0.60
标称长度的极限偏差te; 长度变动量最大允许值tv
互换性与测量技术基础
JJG 146－2003: 以量块长度的测量不确定度，将其分为1等～5等
标称长度
ln ／mm
1等
测量 长度 不确 变 定度 动量
2等
3等
4等
测量 长度 测量 长度 测量 长度 不确 变 不确 变 不确 变 定度 动量 定度 动量 定度 动量
(2) 测量 就是将被测的量与具有确定计量单位的 标准量进行比较，从而确定被测量的量值
的操作过程。
以确定量值为目的的一组操作
测量值
Q L E
被测量值 计量单位
互换性与测量技术基础
(3) 测试 是具有试验性质的测量。 它具有探索性、研究性和试验性的特点， 是测量和计量的前期工作。当测量方法、 测量条件及测量设备都成熟时就可转化为 测量或计量 。
最大允许值／μm
5等
测量 长度 不确 变 定度 动量
ln≤10 10＜ln≤25 25＜ln≤50 50＜ln≤75
第3章 测量技术的基础知识PPT课件
一、测量方法的分类 二、测量的基本原则
HH2a
29
一、测量方法的分类
1.按获得测量结果的方法,分为直接测量和间接测量 2.按示值是否为被测量的整个量值,分为绝对测量和相对测量 3.按测量时被测表面与计量器具的测头是否接触，分为接触测量 和非接触测量 4.按工件上同时测量被测量的多少，分为单项测量和综合测量 5.按测量在加工过程中所起作用，分为主动测量和被动测量 6.按被测工件在测量时所处的状态，分为等精度测量和不等精度 测量
HH2a
23
6.测量力
测量力指计量器具的测头与被测表面之间的接触力。 在接触测量中，要求有一定的恒定测量力。
HH2a
24
7.示值误差
示值误差指计量器具上的示值与被测量真值的 代数差。
HH2a
25
8.示值变动
示值变动指在测量条件不变的情况下，用计量器具对 被测量测量多次(一般5～10次)所得示值中的最大差值。
HH2a
42
3.最短尺寸链原则
测量时，测量链中各组成环节的误差对测量结果有直 接的影响，即测量链的最终测量误差是各组成环节误 差的累积值。因此，尽量减少测量链的组成环节可以 减小测量误差，这就是最短尺寸链原则。例如在用量 块组合尺寸时，应使量块数量尽可能减少；在用指示 表测量时，在测头与被测工件及工作台之间，应不垫 或尽量少垫量块，表架的悬伸支臂与立柱应尽量缩短 等都是应用了这一原则。
HH2a
46
2.测量误差的来源
(1)计量器具误差 计量器具误差是指计量器具本身在设计、制造 和使用过程中造成的各项误差。 (2)测量方法误差 测量方法误差是指测量方法不完善所引起的误 差。 (3)测量环境误差 测量环境误差是指测量时的环境条件不符合标 准条件所引起的误差。 (4)人员误差 人员误差是指测量人员的主观因素(如技术熟练程 度、分辨能力、思想情绪等)引起的误差。
HH2a
29
一、测量方法的分类
1.按获得测量结果的方法,分为直接测量和间接测量 2.按示值是否为被测量的整个量值,分为绝对测量和相对测量 3.按测量时被测表面与计量器具的测头是否接触，分为接触测量 和非接触测量 4.按工件上同时测量被测量的多少，分为单项测量和综合测量 5.按测量在加工过程中所起作用，分为主动测量和被动测量 6.按被测工件在测量时所处的状态，分为等精度测量和不等精度 测量
HH2a
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6.测量力
测量力指计量器具的测头与被测表面之间的接触力。 在接触测量中，要求有一定的恒定测量力。
HH2a
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7.示值误差
示值误差指计量器具上的示值与被测量真值的 代数差。
HH2a
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8.示值变动
示值变动指在测量条件不变的情况下，用计量器具对 被测量测量多次(一般5～10次)所得示值中的最大差值。
HH2a
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3.最短尺寸链原则
测量时，测量链中各组成环节的误差对测量结果有直 接的影响，即测量链的最终测量误差是各组成环节误 差的累积值。因此，尽量减少测量链的组成环节可以 减小测量误差，这就是最短尺寸链原则。例如在用量 块组合尺寸时，应使量块数量尽可能减少；在用指示 表测量时，在测头与被测工件及工作台之间，应不垫 或尽量少垫量块，表架的悬伸支臂与立柱应尽量缩短 等都是应用了这一原则。
HH2a
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2.测量误差的来源
(1)计量器具误差 计量器具误差是指计量器具本身在设计、制造 和使用过程中造成的各项误差。 (2)测量方法误差 测量方法误差是指测量方法不完善所引起的误 差。 (3)测量环境误差 测量环境误差是指测量时的环境条件不符合标 准条件所引起的误差。 (4)人员误差 人员误差是指测量人员的主观因素(如技术熟练程 度、分辨能力、思想情绪等)引起的误差。
第篇测量基础幻灯片
系统误差 疏忽误差 随机误差
3
二、测量误差
系统误差：指对同一被测参数进行多次重复测量时所 出现的数值大小和符号都相同的误差，或按一定的规 律（如：线性、多项式、周期性等函数规律）变化的 误差称为系统误差。
产生系统误差的原因：仪表的工作原理不完善、仪表 本身的材料、零部件、工艺等方面的缺陷，测量中使 用仪表的方法不当、测量者有不良的读数习惯等。个 读数之差。
指出：总之系统误差一般是可以设法消除或减小的。 但发现或寻找这一规律有时是很困难的。
例：如用称度量物体的重量，称盘的重量已有2两， 则称出的结果总是比实际少2两。
3
二、测量误差
疏忽误差：一种显然与事实不符的误差。 特点：一般无规律可循。 原因：多由操作者疏忽造成。如：过度疲劳，马虎造 成。 指出：含有该误差的测量结果毫无意义，应尽量避免。 此类误差又常称为粗大误差。 举例：测交流电压：实测221V，记成2210V，显然 谬误。
2
一、测量过程与测量仪表
测量仪表 用来检测这些参数的技术工具称为检测仪表。 用来将这些参数转换为一定的便于传送的信号的仪表通 常称为传感器。 当传感器的输出为单元组合仪表中规定的标准信号时， 通常称为变送器。
2
一、测量过程与测量仪表
测量仪表的两类结构 开环结构：全部信息变换只沿着一个方向进行。 闭环结构：有两个变换回路，一个为正向变换回路， 另一个为反向变换回路。
x上：测量上行程；x下：测量下行程。
变差产生原因：传动机构间隙，弹性元件滞后。
4
三、检测仪表的品质指标
1.测量仪表的准确度（精确度）
两大影响因素 绝对误差和仪表的标尺范围
说明：仪表的测量误差可以用绝对误差Δ来表示。但是， 仪表的绝对误差在测量范围内的各点不相同。因此，常说 的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值Δmax。
3
二、测量误差
系统误差：指对同一被测参数进行多次重复测量时所 出现的数值大小和符号都相同的误差，或按一定的规 律（如：线性、多项式、周期性等函数规律）变化的 误差称为系统误差。
产生系统误差的原因：仪表的工作原理不完善、仪表 本身的材料、零部件、工艺等方面的缺陷，测量中使 用仪表的方法不当、测量者有不良的读数习惯等。个 读数之差。
指出：总之系统误差一般是可以设法消除或减小的。 但发现或寻找这一规律有时是很困难的。
例：如用称度量物体的重量，称盘的重量已有2两， 则称出的结果总是比实际少2两。
3
二、测量误差
疏忽误差：一种显然与事实不符的误差。 特点：一般无规律可循。 原因：多由操作者疏忽造成。如：过度疲劳，马虎造 成。 指出：含有该误差的测量结果毫无意义，应尽量避免。 此类误差又常称为粗大误差。 举例：测交流电压：实测221V，记成2210V，显然 谬误。
2
一、测量过程与测量仪表
测量仪表 用来检测这些参数的技术工具称为检测仪表。 用来将这些参数转换为一定的便于传送的信号的仪表通 常称为传感器。 当传感器的输出为单元组合仪表中规定的标准信号时， 通常称为变送器。
2
一、测量过程与测量仪表
测量仪表的两类结构 开环结构：全部信息变换只沿着一个方向进行。 闭环结构：有两个变换回路，一个为正向变换回路， 另一个为反向变换回路。
x上：测量上行程；x下：测量下行程。
变差产生原因：传动机构间隙，弹性元件滞后。
4
三、检测仪表的品质指标
1.测量仪表的准确度（精确度）
两大影响因素 绝对误差和仪表的标尺范围
说明：仪表的测量误差可以用绝对误差Δ来表示。但是， 仪表的绝对误差在测量范围内的各点不相同。因此，常说 的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值Δmax。
测量技术基础教学PPT
………….第二块
…………..第三块 …………..第四块
一般不超过四块。
图 量块组合
（2）量块的精度等级
10
① 量块的分级（ 按GB/T6093-2001）
按量块的制造精度分六级：00、0、1、2、3和
K级，其中00级精度最高， 3级最低。K级为校准
级。
② 量块的分等 (JJG146—2003) 按量块的检定精度分五等，即1、2、3、4、5等。
如图 2-8 所示测 R:
通过测量 s、h
R f (s、h)
R
R s2 h 8h 2
间接测量法
19
2. 绝对测量和相对测量 （1）绝对测量——
（见右图）
在计量器具 的示数装置上可 表示出被测量的 全值。
绝对测量法
20
(2) 相对测量—— （见右图）
在计量器具 的示数装置上只 表示出被测量相 对已知标准量的 偏差值。
第二节 长度和角度计量单位与尺寸传递
3
一、 长度、角度的计量单位
1. 长度单位 — m, mm;rad
1nm 10-6mm ,1m 10-3mm;
1rad 10-6rad ,10 0.0174533 rad。
2. 长度基准 — 实物基准 过渡到 自然基准
1m=
1 40000000
1889年（通过巴黎的地球子午 线）
最高值的范围。
（4） 测量范围 测量范围是指在允许误差范围内，测量器具
所能测量零件的最低值到最高值的范围。
k
（5）灵敏度 （k）
灵敏度是指计量器具示值装置对被测量变化
的反应能力。
灵敏度也称放 大比，可用 式(2-1)表示
a
k
（2-2）
…………..第三块 …………..第四块
一般不超过四块。
图 量块组合
（2）量块的精度等级
10
① 量块的分级（ 按GB/T6093-2001）
按量块的制造精度分六级：00、0、1、2、3和
K级，其中00级精度最高， 3级最低。K级为校准
级。
② 量块的分等 (JJG146—2003) 按量块的检定精度分五等，即1、2、3、4、5等。
如图 2-8 所示测 R:
通过测量 s、h
R f (s、h)
R
R s2 h 8h 2
间接测量法
19
2. 绝对测量和相对测量 （1）绝对测量——
（见右图）
在计量器具 的示数装置上可 表示出被测量的 全值。
绝对测量法
20
(2) 相对测量—— （见右图）
在计量器具 的示数装置上只 表示出被测量相 对已知标准量的 偏差值。
第二节 长度和角度计量单位与尺寸传递
3
一、 长度、角度的计量单位
1. 长度单位 — m, mm;rad
1nm 10-6mm ,1m 10-3mm;
1rad 10-6rad ,10 0.0174533 rad。
2. 长度基准 — 实物基准 过渡到 自然基准
1m=
1 40000000
1889年（通过巴黎的地球子午 线）
最高值的范围。
（4） 测量范围 测量范围是指在允许误差范围内，测量器具
所能测量零件的最低值到最高值的范围。
k
（5）灵敏度 （k）
灵敏度是指计量器具示值装置对被测量变化
的反应能力。
灵敏度也称放 大比，可用 式(2-1)表示
a
k
（2-2）
相关主题
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
条件等。
4）测量精度 — 测量结果与真值的接近程度。
4
二. 量值传递
1.基本计量单位的定义和计量基准 如米：“米是在光在真空中1/299792458s的时间间隔内
所经过的距离”。 2.量值传递系统 长度量值传递系统
角度量值传递系统
5
三. 量块 1.量块的构成
理想量块
量块的用途如何呢？
L
上、下测量面：极为光滑、平整
7
3.量块的精度（①分级）
按制造精度分6级，即00、0、k、 1、2、3级。 等级依次降低
-0+ L La
假设代表 制造精度
3 2 1 k 0 00
L
按级使用以
标称长度L
L
为工作长度
L中含制造误差：L-La
8
量块的精度（ ②分等）
量块按其检定精度分为五等：即1、2、3、4、5等. 精度依次降低。
下面介绍各指 标含义
3.示值范围
4.测量范围
5.灵敏度
14
1.刻线间距（c）：测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻 线中心线间的距离。
2.分度值（i）：测量器具的标尺上，相邻两刻线所代 表的量值之差。
分辨率：计量器具所能显示的最末一位数所代表的量 值。
3.示值范围 ：由测量器具所显 示或指示的最低值到最高值 的范围
第三章 测量技术基础
1
基本内容 3.1 概述--测量的概念及基本要素
量值传递系统 3.2 测量方法和测量器具的选择 3.3 测量误差及数据处理
2
3.1 概述 测量的任务：确定物理量的数量特征。 几个术语： 检验：判断被测物理量是否合格的过程，不一定要
得到其具体数值。 测量：以确定量值为目的的全部操作过程。 测试：具有试验研究性质的测量。
按等使用以La为 工作长度
La
La--检定后给出的量块中心长度实际值。
L
La：含测量误差，不含制造误差.
量块按“等”使用以标称长度L为工作长度； 按“级”使用以实测中心长La为工作长度.
量块按“等”使用测量精度比按“级”使用要高
9
4.量块的组合使用
量块具有研合性，故可在一定范围内将不同尺寸 的量块组合成所需的工作尺寸。
83块量块尺寸表
尺寸系列
间隔 块数 /mm
0.5
—1
1
—1
1.005
—1
1.01～1.49 0.01 49
1.5 ～1.9 0.1 5
2.0 ～9.5 0.5 16
10 ～100 10 10
例：组合尺寸89.765mm
89.765 -）1.005
88.76 -）1.26
87.5 -）7.5
80
注意： 1.应尽量减少量块 数量，一般不超过 5块，以减少组合 误差；
40
ห้องสมุดไป่ตู้
具有粘合性.
工作长度
标称长度
相等
材料：线膨胀系数小、性质稳定、
. 耐磨以及不易变形
标称长度≤5.5mm，其值印在上测量面的左侧平面上；
标称长度＞5.5mm，其值印在上测量面上。
6
2.量块的用途 （1）作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度
基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造环节， 实现量值统一。 （2）作为标准长度标定量仪，检定量仪的示值误差。 （3）相对测量时调整仪器零位，用测量器具比较量 块与被测尺寸的差值。 （4）也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床 的调整。
2.从所需尺寸的最 后一位数开始选取 量块，每选一块应 至少减去最后一位 尾数。
10
3.2 计量器具和测量方法 一.计量器具的分类
计量器具是测量仪器和测量工具的总称。 1.标准量具：以固定形式复现量值的计量器具。 2.通用量具：可测量某一范围内的任一尺寸，并能获得具体数值. 3.专用量具：测量某种特定参数的计量器具。
3
一. 测量
概念：以确定量值为目的的全部操作过程。即将被测
量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定二者
比值的实验认知过程。
被测量值
计量单位
L/u = q L=q•u
测量四要素：1）被测对象 — 如长度、角度、形位公差等。
2）计量单位 — 如长度单位m、mm等。 3）测量方法 — 指测量器具、测量原理、测量
3、按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类 ⑴接触测量 测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的 测量。 ⑵非接触测量 测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而 不存在机械作用的测量力。
18
4、按零件上同时被测参数的多少分类 ⑴单项测量 单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。 ⑵综合测量 检测零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综 合判断零件的合格性。 5、按测量中测量因素是否变化分类 ⑴等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。 ⑵不等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完 全改变或部分改变。 此外，还有主动测量、被动测量，静态测量、动态测量19 。
3.4 测量误差及数据处理 一、测量误差的基本概念 测量误差（δ）：被测量测得值l 与其真值L的差值。
即δ＝ l － L （绝对误差） 测量极限误差：真值L落在测得值l 附近的最小范围。
则： l － │δlim │ ≤ L ≤ l ＋ │δlim │ 即： L= l ± │δlim │
5 9
20
量块（单值量具） 千分尺（螺旋副式量仪，多值量具）
带表游标卡尺
百分表 11
立式光学计
万能工具显微镜
通用计量器具
12
光滑塞规
光滑环规
专用计量器具 13
二.计量器具的基本度量指标
度量指标：是选择和使用计量器具、研究和判断测
量方法正确性的依据，是表征计量器具的性能和功
能的指标。
基本指标主要有： 1.刻线间距 2.分度值（或分辨率）
4.测量范围：在允许不确定度 内，测量器具所能测量的被 测量值的下限值至上限值的 范围。
15
5.灵敏度（s）：计量器具反映被测几何量微小变化 的能力。
测量器具示 值变化量
被测参 数的变
化量
S=Δx/ΔL=K
放大比
当量仪刻度均匀时：
S=K=c/i
16
三.测量方法的分类
通常按获得测量结果的方式分类。
1、按实测几何量是否为被测几何量分类： ⑴直接测量
被测几何量的量值直接由计量器具读出。 ⑵间接测量
被测几何量的量值由实测几何量的量值按一定的函 数关系式求得。
da
间接测量
用千分尺测量
直接 测量
“弦高法”测大尺寸 圆柱体直径
D=L2/4H +H 先测L和H，再代入式求D。17
2、按读数值是否为被测量的量值分类 ⑴绝对测量 从计量器具上直接读到被测几何量的量值。 ⑵相对测量 在计量器具上读到的是被测量相对于标准量的偏差值。
4）测量精度 — 测量结果与真值的接近程度。
4
二. 量值传递
1.基本计量单位的定义和计量基准 如米：“米是在光在真空中1/299792458s的时间间隔内
所经过的距离”。 2.量值传递系统 长度量值传递系统
角度量值传递系统
5
三. 量块 1.量块的构成
理想量块
量块的用途如何呢？
L
上、下测量面：极为光滑、平整
7
3.量块的精度（①分级）
按制造精度分6级，即00、0、k、 1、2、3级。 等级依次降低
-0+ L La
假设代表 制造精度
3 2 1 k 0 00
L
按级使用以
标称长度L
L
为工作长度
L中含制造误差：L-La
8
量块的精度（ ②分等）
量块按其检定精度分为五等：即1、2、3、4、5等. 精度依次降低。
下面介绍各指 标含义
3.示值范围
4.测量范围
5.灵敏度
14
1.刻线间距（c）：测量器具标尺或刻度盘上两相邻刻 线中心线间的距离。
2.分度值（i）：测量器具的标尺上，相邻两刻线所代 表的量值之差。
分辨率：计量器具所能显示的最末一位数所代表的量 值。
3.示值范围 ：由测量器具所显 示或指示的最低值到最高值 的范围
第三章 测量技术基础
1
基本内容 3.1 概述--测量的概念及基本要素
量值传递系统 3.2 测量方法和测量器具的选择 3.3 测量误差及数据处理
2
3.1 概述 测量的任务：确定物理量的数量特征。 几个术语： 检验：判断被测物理量是否合格的过程，不一定要
得到其具体数值。 测量：以确定量值为目的的全部操作过程。 测试：具有试验研究性质的测量。
按等使用以La为 工作长度
La
La--检定后给出的量块中心长度实际值。
L
La：含测量误差，不含制造误差.
量块按“等”使用以标称长度L为工作长度； 按“级”使用以实测中心长La为工作长度.
量块按“等”使用测量精度比按“级”使用要高
9
4.量块的组合使用
量块具有研合性，故可在一定范围内将不同尺寸 的量块组合成所需的工作尺寸。
83块量块尺寸表
尺寸系列
间隔 块数 /mm
0.5
—1
1
—1
1.005
—1
1.01～1.49 0.01 49
1.5 ～1.9 0.1 5
2.0 ～9.5 0.5 16
10 ～100 10 10
例：组合尺寸89.765mm
89.765 -）1.005
88.76 -）1.26
87.5 -）7.5
80
注意： 1.应尽量减少量块 数量，一般不超过 5块，以减少组合 误差；
40
ห้องสมุดไป่ตู้
具有粘合性.
工作长度
标称长度
相等
材料：线膨胀系数小、性质稳定、
. 耐磨以及不易变形
标称长度≤5.5mm，其值印在上测量面的左侧平面上；
标称长度＞5.5mm，其值印在上测量面上。
6
2.量块的用途 （1）作为长度尺寸标准的实物载体，将国家的长度
基准按照一定的规范逐级传递到机械产品制造环节， 实现量值统一。 （2）作为标准长度标定量仪，检定量仪的示值误差。 （3）相对测量时调整仪器零位，用测量器具比较量 块与被测尺寸的差值。 （4）也可直接用于精密测量、精密划线和精密机床 的调整。
2.从所需尺寸的最 后一位数开始选取 量块，每选一块应 至少减去最后一位 尾数。
10
3.2 计量器具和测量方法 一.计量器具的分类
计量器具是测量仪器和测量工具的总称。 1.标准量具：以固定形式复现量值的计量器具。 2.通用量具：可测量某一范围内的任一尺寸，并能获得具体数值. 3.专用量具：测量某种特定参数的计量器具。
3
一. 测量
概念：以确定量值为目的的全部操作过程。即将被测
量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定二者
比值的实验认知过程。
被测量值
计量单位
L/u = q L=q•u
测量四要素：1）被测对象 — 如长度、角度、形位公差等。
2）计量单位 — 如长度单位m、mm等。 3）测量方法 — 指测量器具、测量原理、测量
3、按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触分类 ⑴接触测量 测量器具的测头与零件被测表面接触后有机械作用力的 测量。 ⑵非接触测量 测量器具的感应元件与被测零件表面不直接接触，因而 不存在机械作用的测量力。
18
4、按零件上同时被测参数的多少分类 ⑴单项测量 单独地、彼此没有联系地测量零件的单项参数。 ⑵综合测量 检测零件几个相关参数的综合效应或综合参数，从而综 合判断零件的合格性。 5、按测量中测量因素是否变化分类 ⑴等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。 ⑵不等精度测量 在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完 全改变或部分改变。 此外，还有主动测量、被动测量，静态测量、动态测量19 。
3.4 测量误差及数据处理 一、测量误差的基本概念 测量误差（δ）：被测量测得值l 与其真值L的差值。
即δ＝ l － L （绝对误差） 测量极限误差：真值L落在测得值l 附近的最小范围。
则： l － │δlim │ ≤ L ≤ l ＋ │δlim │ 即： L= l ± │δlim │
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量块（单值量具） 千分尺（螺旋副式量仪，多值量具）
带表游标卡尺
百分表 11
立式光学计
万能工具显微镜
通用计量器具
12
光滑塞规
光滑环规
专用计量器具 13
二.计量器具的基本度量指标
度量指标：是选择和使用计量器具、研究和判断测
量方法正确性的依据，是表征计量器具的性能和功
能的指标。
基本指标主要有： 1.刻线间距 2.分度值（或分辨率）
4.测量范围：在允许不确定度 内，测量器具所能测量的被 测量值的下限值至上限值的 范围。
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5.灵敏度（s）：计量器具反映被测几何量微小变化 的能力。
测量器具示 值变化量
被测参 数的变
化量
S=Δx/ΔL=K
放大比
当量仪刻度均匀时：
S=K=c/i
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三.测量方法的分类
通常按获得测量结果的方式分类。
1、按实测几何量是否为被测几何量分类： ⑴直接测量
被测几何量的量值直接由计量器具读出。 ⑵间接测量
被测几何量的量值由实测几何量的量值按一定的函 数关系式求得。
da
间接测量
用千分尺测量
直接 测量
“弦高法”测大尺寸 圆柱体直径
D=L2/4H +H 先测L和H，再代入式求D。17
2、按读数值是否为被测量的量值分类 ⑴绝对测量 从计量器具上直接读到被测几何量的量值。 ⑵相对测量 在计量器具上读到的是被测量相对于标准量的偏差值。