顶管工程工作坑及接收坑施工方法
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。
顶管管材采用￠1500混凝土管。
方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。
在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。
开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。
手掘式施工方案一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。
(一)、顶管前的准备工作顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。
1 / 18（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（Φ1500计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5mγ—片岩量，取2.1t/m3P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2D—管外径1.8m2 / 18L—顶距F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。
因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。
满足26米顶管所需推力。
（三）、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。
地下顶管施工技术
地下顶管施工技术一、工作井及布置工作井（有的称为工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）和接收井两种。
顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、下管节、渣土运输、材料设备吊装、操纵人员上下等使用。
在顶进井内，布置主顶千斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。
在顶进井口地面上，布置行车或其他类型的起吊运输设备。
接收井是接收顶管机或工具管的场所，与始发井相比，接收井布置比较简单。
在多段顶管情况下，中间的工作井既是顶进井又是接收井。
1）工作井的形式工作井按其形状分，有矩形、圆形、腰圆形（两端为半圆形，中间为直线形）、多边形等几种，其中以矩形为多；按其结构分，有钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等；按其构筑方法分，有沉井、地下连续墙井、钢板桩井、混凝土砌块（或砖）井等。
下面按构筑方法进行介绍。
（1）沉井沉井是先在地面上工作井的位置按设计的井壁（圈）规格构筑钢筋混凝土井壁（圈），然后挖掘井内的土方。
随着土方的挖出，井壁在井口不断接长，并在自重作用下自动下沉，直到预定深度。
（2）地下连续墙井先在地下一定深度范围内用地下连续墙围成一个矩形（或圆形）井，同时处理单幅墙体与墙体之间的接缝，使其不透水，最后将井内的土挖去，加上支撑和浇筑钢筋混凝土底板等。
（3）钢板桩井钢板桩是一种常用的基坑围护形式。
根据其横断面形状，可以分为普通钢板桩和拉森钢板桩两种。
普通的钢板桩即为槽钢，拉森钢板桩与普通钢板桩不同：一是断面形状不同；二是拉森钢板桩的边缘有一个燕尾槽，相邻两块拉森钢板桩的燕尾槽相嵌，可以做到密不透水。
（4）砌筑井采用混凝土砌块或大型钢筋混凝土弧板或砖进行砌筑，施工时一边挖土一边砌筑。
土质较好、深度不大时，也可一次挖到底再进行砌筑，必要时也可进行简易的支护。
2）工作井的选择（1）工作井的位置选择工作井的位置应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空电线等不利于顶管施工作业的场所。
顶管施工方案(工作坑)
顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 3 3。
1工作坑及顶进中的测量 3 3。
2工作坑、接收坑施工 4 3。
3顶管方法 83。
4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83。
6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93。
8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103。
11顶管洞门的开启 113。
12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电,租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8。
2m×5m×10。
6m 一座锚喷接收坑：8。
5m×2.7m×9。
6m 一座外运土方：1012。
2m3三、主要工程措施及控制要点3。
1工作坑及顶进中的测量3.1。
1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线.3。
1。
2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响.3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。
其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。
（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。
（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。
2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。
工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。
井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m ×1m集水坑。
（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。
第一节护壁高出地面200mm。
每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。
当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。
为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。
②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。
③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。
模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。
顶管工程逆作法开挖工作井、接收井施工方案
逆作法施工方案编制日期：2018年04月15日目录1.1工程概况 (2)1.2工程地质 (2)第二章总体计划和施工部署 (3)2.1施工技术准备 (3)2.2施工现场准备 (3)第三章施工组织机构 (5)3.1建立现场管理机构 (5)3.2施工管理及管理人员组织架构图 (5)第四章机械设备及测量设备投入计划 (6)4.1主要机械设备计划表 (6)第五章逆作法开挖工作井、接收井 (7)5.1挖土及出土方法 (7)5.2具体施工方法 (7)5.3后靠背 (9)第六章安全生产文明施工方案 (10)6.1安全文明施工方针目标 (10)6.2安全文明施工工作计划 (10)6.3安全施工措施 (12)6.4文明施工及环境保护保证措施 (15)第一章工程概要1.1 工程概况1.2 工程地质第二章总体计划和施工部署2.1 施工技术准备一、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等），并提出相应的解决方法措施。
二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。
三、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。
四、细化施工组织设计，做好技术交底和培训工作，做好试验准备工作。
对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。
五、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。
六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。
七、做好施工操作人员的再培训工作。
八、办理有关施工许可证件：开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。
2.2 施工现场准备一、施工测量放线根据业主提供的水准基准点和坐标控制点，建立测量控制的导线，按设计图纸对管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。
顶管工作坑专项施工方案
顶管工作坑专项施工方案一、施工前准备在进行顶管工作坑专项施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1.方案编制和审核：根据工程要求和设计文件，编制顶管工作坑专项施工方案，并进行相关部门的审核。
2.施工组织设计：根据方案要求，制定施工组织设计，明确施工步骤、工作流程和责任分工。
3.材料和设备准备：根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，确保其数量和质量符合要求。
4.场地准备：对施工场地进行清理和平整，清除其中的障碍物，确保施工条件满足要求。
二、施工步骤1. 施工前准备1.确认施工范围和位置：根据设计文件和实际情况，确定顶管工作坑的施工范围和位置，标记好相关的位置和标高。
2.搭建施工工棚：根据工程要求，搭建施工工棚，用于存放材料和设备，并作为施工人员的临时办公场所。
3.确定工作坑边界：根据设计要求和现场情况，确定工作坑的边界，设置围栏或标志，确保工作坑的安全。
2. 工作坑开挖1.确定开挖方式和深度：根据工程要求，确定顶管工作坑的开挖方式和深度，并标示出来。
2.开挖工作坑：使用合适的工具和设备，按照设计要求进行工作坑的开挖，确保坑底水平、坡度和尺寸符合要求。
3.安排土方运输和处理：根据施工进度和工程要求，合理安排土方的运输和处理，防止对周围环境造成污染和破坏。
3. 基础处理和加固1.清理坑底及钢筋加固：清理工作坑底的杂物和泥浆，同时进行底板和墙面的钢筋加固，确保基础的稳定性和承载能力。
2.砼浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，确保砼的强度和质量符合要求。
4. 装配顶管和连接1.顶管装配：按照设计要求和施工图纸，对顶管进行装配，包括顶管的连接、支撑和调整等。
2.顶管连接：进行顶管的连接，采用专用的连接件和工艺，确保连接的牢固和密封。
5. 检测和验收1.检测和试压：对已经连接好的顶管进行检测和试压，确保其质量和性能符合要求。
2.整改和修复：对检测中发现的问题和缺陷进行整改和修复，确保顶管的正常运行和使用。
顶管接收井施工方案
顶管接收井施工方案一、引言顶管接收井是地下工程中常见的一种重要设施，其施工质量直接关系到工程的安全和效益。
本文将介绍顶管接收井施工方案的具体步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备在进行顶管接收井的施工前，必须做好充分的准备工作。
首先需要对接收井的设计图纸进行仔细审查，并准备好所需的施工材料和设备。
同时，还需组织相关人员进行安全培训，确保他们具备必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 地面准备工作在进行顶管接收井的施工前，需要先对工地进行清理，并搭建临时设施，如围挡和施工平台，以确保施工的顺利进行。
2. 开挖基坑根据设计要求在地面上标明接收井的位置和尺寸，然后开始进行基坑的开挖。
在开挖过程中，要注意保证基坑的稳定，避免发生坍塌等意外情况。
3. 安装导管在基坑开挖完成后，需要将导管安装到设计要求的位置。
导管的安装质量直接影响着接收井后续的使用效果，因此需要确保安装的准确性和稳固性。
4. 浇筑混凝土导管安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 接收井验收最后，需要对接收井进行验收工作。
验收内容包括外观检查、尺寸检测、结构稳定性等方面，确保接收井符合设计要求和安全标准。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，严格遵守相关安全规定和操作规程。
2.施工人员需具备相应的证书和经验，确保施工质量。
3.遇到特殊情况需及时通知上级主管部门，协商解决方案。
五、结论顶管接收井的施工是一项复杂的工程，需要各方的精心筹备和合作。
只有严格按照施工方案，循规蹈矩地进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
顶管工作井及接收井沉井施工方案计划
-/目录一、制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 三、地概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6四、目管理机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8五、施工体安排以下⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9六、主要施工工技方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 七、施工先期工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20 八、工程量保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21 九、施工安全保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 十、施工事故急营救案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十一、危性剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十二、机构置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十三、机构明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 十四、突不测事故急理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31 十五、机械害事故的防及其急举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32 十六、触事故的防及其急案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 34 十七、物体打事故的防及其急举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 39顶管工作井与接收井沉井施工方案一、编制依照1、国家现行的有关法律、法例、施工及查收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其余详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、施工组织设计方案；5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；6、本工程地质状况详见《岩土工程勘探报告》；7、《建筑地基办理技术规范》（JGJ79-212）：8 、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；9、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）10、钢筋焊接网混凝土构造技术规范（JG114-2014）11、安全防备工程技术规范（GB50364-2005）12、混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-2011）13、钢筋焊接及查收规范（JGJ18-2012）14、组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013）15 、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T2014）16、混凝土用水标准（ JGJ63-2006）17、混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）18 、混凝土强度检验评定标准（GB-T50107-210）19、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）20、混凝土用砂、石质量及检验方法标准附条则说明（JGJ52-2006）21、建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ190-2010）22、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）23、建筑地基基础工程施工质量查收规范（GB50202-2002）24、混凝土构造工程施工质量查收规范（GB20204-2016）25、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）27、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）28、建筑拆掉工程安全技术规范（JGJ147-2004）29、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）30、《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB/T 50300-2013）31、《建筑工程施工质量评论标准》（GB/T50375-2006）32、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB 50202-2002）33、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011 ）34、《施工公司安全生产评论标准》（JGJ/T 77-2010 ）35、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012 ）36、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）37、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）38、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005 ）39、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59 －2011)40、《沉井与气沉箱施规范》（GB/T-51130-2016）二、工程概略本工程范围的机械顶管工作井与接收井，采纳钢筋混凝土沉井施工：大道与文清大道连结线交错口W1～W2=55米，工作井 1 座、接收井 1 座）；文清大道连结线桥头1W1～W2-1～1W8=360米，工作井 3 座、接收井 5座；清澜市场 3W1～3W2=47.32米，工作井 1 座、接收井 1 座）；本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，依据图纸设计井室深度 6～9 米，工作井采纳工作井 III （直径Φ 7 米，壁厚 0.45 米），接收井采纳接收井 III （直径Φ 4 米，壁厚 0.45 米，）。
顶管施工技术方案
顶管工程施工技术方案本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶管施工。
全线污水主管均采用钢筋混凝土管.工作井和接收井均采用钢筋混凝土井,一般工作井采用矩型井，接收井可采用矩形井和圆形井。
一、工作井、接收井施工工作井、接收井采用现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米,四周围用[22，L=9m钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。
工作井，接收井全部进行施工围护，为保护绿化,工作井处材料余土不得堆放,围护长度为10—15m。
根据已定的工作井位置，按照沉井常规施工办法完成后，即可进行下一步顶进设备安装，接收井施工亦以如此（一)、施工工艺流程2、测量放样根据现场交底和施工图纸定出的规划红线，确定总体平面，然后根据平面位置定出工作井、接收井中心位置和管线位置,并在场区位置附近引水准点，设置测量基准线。
3、基坑开挖为降低沉井砼浇筑高度，在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米,四周用[22，L=9m钢板桩密打，净距0。
2m，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。
4、沉井分节浇筑下沉根据设计施工图及现场施工条件,沉井分二节浇注一此下沉，第一节沉井砼浇好后，待其强度达到设计强度的70%以上后浇筑第二节沉井砼,待其强度达到设计强度的100％后进行挖土下沉,下沉到设计标高为止，然后封底养护。
最后再进行顶板的施工。
5、刃脚垫层基础因沉井一次下沉,井位土层性质较差,故需做砼垫层基础。
施工中砂垫层采用粗砂,含泥且掺加48%13—15mm碎石，充分拌匀后分两层夯实。
6、立模扎筋立模顺序：立内模→绑扎钢筋→立外模,一节沉井内模一次立好，扎筋后，再分次立外模.本工程沉井模板采用组合钢模,局部采用木模板（厚度3cm），支撑采用Φ6cm钢管，并在纵横向适当间距设加强肋,内外模板用ф14拉杆固定，纵横间距为1m,采用各项措施以保证模板支撑牢固。
顶管接收坑作业坑施工方案
顶管接收坑作业坑施工方案工作井、接收井沉井施工方案一、概况xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，由于污水管道管径较大（D＝1650mm），埋深较大（最大埋深达7.5米），按设计要求采用顶管施工。
其中W381~W384段共长212米，拟在W381位置设工作井，W384位置设接收井，施工时由工作井一侧向接收井顶进；W374~W378段共长327.9米，拟在W376位置设工作井，W378、W374位置设接收井，施工时由工作井向两侧接收井顶进。
顶管施工的2个工作井、3个接收井均采用沉井施工。
根据设计图纸，沉井内壁宽度为4.0米，两边壁厚均为0.5米，整个沉井宽度B＝5.0米；沉井内壁长度为6.0米，两边壁厚均为0.5米整个沉井长度L＝7.0米；沉井深度约为11.2米。
井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。
混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。
沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸见下图（工作井平面图）。
二、施工前的准备工作（1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
（2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
（3）平整场地，接通水电。
采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
（4）测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
顶管工作井及接收井逆作法施工方案
当前位置：给排水首页>> 案例>>广州市白云区污水管道工程顶管工作井及接收井逆作法施工方案(1)2009-10-12 13:15:24 来源：互联网•某～某污水处理系统一期工程尾水排放管，是某～某污水处理厂重要的配套工程，污水处理规模为15万吨/日。
尾水排放管长约1850米，d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管（内衬PVC）铺设576米；顶管工作井8座,接收井7座。
一、工程概况工程名称：某-某污水处理系统一期工程尾水管工程建设地点：广州市白云区建设单位：广州市某有限责任公司设计单位：中国市政工程某设计研究院监理单位：深圳市某工程顾问有限公司建设规模：某～某污水处理系统一期工程尾水排放管，是某～某污水处理厂重要的配套工程，污水处理规模为15万吨/日。
尾水排放管长约1850米，d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管（内衬PVC）铺设576米；顶管工作井8座,接收井7座。
本工程原设计为沉井施工法，参阅地质报告和W2井基坑位置地质实地开挖地层情况，经各方参建单位技术人员现场察看分析，并结合场地工程地质和交通环境条件（W1-W3在污水厂区，管井部位有岩层；W4-W5在8米左右宽的村道上；W6-W15在现状公路边或半幅道路上，W9井部位有岩层，路边地下管线分布较多），原设计的沉井做法在岩层下沉过程中存在下沉困难，而一旦偏离后而无法纠偏，而且沉井施工占用场地大，会严重影响交通。
由原设计人员计算复核后，初步拟定改为逆做拱墙法施工。
二、施工前准备对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置，并作好原始记录。
1、工作井、接收井测量定位根据设计要求，按图测出井位中心线，埋设定位桩，严格按测量规程操作；进行施工现场围蔽。
2、施工工序：工作井和接收井的逆作法施工程浇筑井底混凝土。
⎝邦扎井底板钢筋⎝浇筑井底混凝土垫层⎝换填井底碎石垫层⎝清除井底虚土、排除积水⎝重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度⎝（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土⎝拆除上节模板⎝（分段）邦扎第二节井壁钢筋⎝清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径⎝第二节井身挖土方（分段跳挖）⎝安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶、排水、通风、照明设施等⎝在井壁上二次投测标高及井位十字轴线⎝支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土⎝邦扎第一节井壁钢筋⎝挖第一节沉井土方⎝放线、定井边线⎝序：场地平整三、保证质量施工措施（1）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案引言深基坑土方支护工作中，顶管工作井、接收井有着重要作用。
它们既是施工人员进出基坑的通道，也是贯通进出水管、输电管、通讯管、燃气管等管道的重要节点。
本方案以一座深基坑的施工情况为例，对顶管工作井、接收井的建设、设计、施工、检验、验收等步骤进行详细介绍，旨在为同类项目提供参考和指导。
项目背景项目位于某市中心区域，总用地面积约为3.5万平方米，总建筑面积约为7万平方米。
建筑物包括地下三层，地下一层为商业及停车区域，地下二层和三层主要为办公和公寓区域。
由于项目用地紧缺，且地下水位较高，需要进行深基坑开挖和土方支护工作。
方案目标为了保障施工安全、实现经济效益，本方案的目标如下：•按照相关标准规范，设计合理、施工安全、操作简便、运行稳定的顶管工作井、接收井。
•维护基坑内的使用和管理秩序，保证施工顺利进行，以及后续设备安装和日常维护的顺畅进行。
•主要设备和管道的选用需要符合环保、经济、节能、安全、可靠的原则。
•节约成本，提高效率，降低施工风险。
方案设计顶管工作井建设要求•施工四周需要设立围挡，并设有警示标识。
•施工前需要依据所在建筑楼层、井深与土层稳定性等因素进行井的定位。
•井的具体位置、规格、深度、直径、壁厚等应符合相关标准要求。
•井的内面需要涂刷某防腐防蚀涂料，混凝土强度等级应不低于C25。
•围栏需要严格按照安全标准规定的高度和网格间距设置。
设备选用•垂直且紧贴钢筋混凝土结构，壁厚应不小于150mm，掏空与外界的距离应不小于500mm。
•选用井联锁保护装置，确保家具完好、工具齐全的情况下方可进入。
•通风设备应确保井内通风畅通。
•弯曲程度应依据井深和管道径向设置，管道折弯处应选用弯头、三通、四通等连接方式。
接收井建设要求•井强度应不小于C30，混凝土配合应符合要求。
•底部设置倾斜平台，方便管件的安装、维护和清理。
•接收井的内部需要整齐、清洁，预留与各管道连接的口。
设备选用•选用圆形接受井结构，墙壁应有防腐防水层保护。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案范文
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案1. 前言深基坑施工是建筑工程中一项重要的工作，而顶管工作井和接收井是深基坑中不可或缺的部件。
通过合理设计和施工，可以保证深基坑施工的顺利进行，并保障工程的安全和质量。
2. 工程概况本工程位于城市重要节点，基坑深度为25m，其中包括3m 的地下车库和22m的地下商业空间。
地质情况较为复杂，主要地层为粉土和松散的黏土，下方有坚硬的岩层。
本工程需要建设13个顶管工作井和6个接收井。
3. 任务要求本工程的主要任务是将所有的基坑土方全部挖掉，并保证顶管工作井和接收井的施工以及基坑支护的安全和顺利进行。
本施工方案提供了详细的顶管工作井和接收井的施工流程，并提供了合理降低施工风险的措施。
4. 顶管工作井施工流程4.1 前期工作1.根据设计要求确定顶管工作井的位置和数量；2.依据设计要求进行地面标线和物理勘测，并制定安全防护措施；3.确认顶管工作井用于拆方的材料，如水泥、砖头和钢筋等材料是否符合安全要求。
4.安排施工人员和设备。
4.2 顶管工作井的施工1.根据设计图纸将顶管工作井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.以地表面和基础底部位线为准，按照图纸所示的尺寸在地下进行顶管工作井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，通过验收后立即在井内进行拆方；4.拆方完成后，在井内进行顶管的组装；5.拍砖、浇筑模板，进行混凝土浇筑；6.完成顶管工作井的一层后，进行下一层的施工，以此类推，直至完成全部施工。
5. 接收井深基坑的施工流程5.1 前期工作1.根据设计要求确定接收井的位置和数量；2.进行物理勘测，制定施工方案；3.确认接收井用于支撑基坑的钢杆和导管等材料是否符合安全要求；4.安排施工人员和设备。
5.2 接收井的施工1.根据设计图纸将接收井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.依据接收井的设计确定井口高度，按照图纸所示的尺寸在地下进行接收井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，确认井口高度；4.根据设计图纸和确认的井口高度，按照设计要求进行钢筋的加工和现场拼装；5.在接收井进行坑底垫层的施工；6.进行逐层浇筑混凝土，保证工作面的高度保持在设计要求和验收标准范围内；7.确认混凝土浇筑完毕后进行养护。
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4、工作坑及接收坑施工方法
4.1.施工测量
建立专职测量制度，成立现场测量小组，会同建设方共同确认交点后方可放线，在水准测量时，更要严格把关。
4.1.1技术标准：
水准点闭合差：±12Lmm。
L为水准点之间的水平距离。
导线方位角闭合差±40n 秒，n为测站数。
直接丈量测站允许偏差：
4.1.2.导线复测：
当原测的中线主要控制桩由导线控制时，我单位必须根据资料认真做好导线复测工作。
导线复测要采用全站仪测量。
对原有导线点不能满足施工要求时，要进行加密，保证在管道施工的全过程相邻导线点间能互相通视。
导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足要求。
4.1.3.中线复测：
采用全站仪用极坐标方法进行。
恢复中线时要注意与相邻施工段的中线闭合，发现问题要及时查明原因，并报现场监理工程师或建设单位。
4.1.4.查对复测及增设水准点：
查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地与国家水准点闭合，超出容许误差范围时应及时查明原因并及时报的有关部门。
根据经过复验合格的水准点，沿线布设附合水准路线，所布水准点稳定，并满足施工需要。
临时水准点设置在坚固稳定，不受施工影响的位置，并定期复核。
4.1.
5.中线放线：
导线控制平面，导线不与中线重合，根据导线放出中线，直线段用全站仪测出，并放出曲线上各要素点。
4.1.6.施工测量管理：
测量仪器的控制、保养严格按照公司内部有关的规定进行。
建立测量复核制度，任何有可能影响施工质量的结果均需经过复核。
4.2.工作井开挖施工
工作坑是顶管施工的临时设施，其内部布置有后背、导轨、排水坑等设备。
在顶进过程中是管节、土方运输的出入口。
根据本工程地质情况，采用不同开挖方式，对于普通土质采用长臂挖机直接开挖，中风化、强风化采用炮机凿除，（用25T吊车将炮机吊至工作坑内）而后用长臂挖机将土方挖到地面以上，工作坑深度超过11米，采用桁吊吊装至地面以上，为预防井四周土方土压力太
大而对工作坑造成影响，开挖出的土方应及时用自卸车运至指定堆土场。
开挖过程中加强附近道路的10KV高压杆线的保护。
对于风化岩地质条件的接收坑，为确保满足机械施工的作业面，拟请设计单位将接收坑尺寸调至与工作坑同样尺寸。
4.2.1施工程序
施工准备→放线定坑位及高程→开挖第一节坑壁土方→支护壁模板扎钢筋+浇筑第一节护壁混凝土+检查坑位(中心)轴线→架设垂直运输架→桁吊→安装吊桶、照明、水泵、通风机等→开挖吊运第二节坑壁土方(修边)→先拆第一节支第二节扩壁模板(放附加钢筋)→浇第二节扩壁混凝土→检查井位(中心)轴线→逐层往下循环作业→底板部分施工。
4.2.2分层开挖施工方法
在完成场地三通一平和施工组织措施，工、料、机落实到位的基础上，依据测量控制网测定坑位坐标和高程基准点。
确定好坑中心，放出开挖线，撒灰线作为桩孔开挖控制线，并作好测量控制点的保护工作。
采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖扩壁的高度
最多不超过1500cm。
（根据实际经验开挖，再根据实际土质调整）井壁每节的浇筑高度定为1500cm，用挖掘机将地表以下1.5m范围内土方和第一节坑体土方挖除，人工进行修整。
排水采用坑内排水，坑内四角设集水坑将集水引至坑外。
坑壁模板设两套，采用拆第一节、支第三节的方法，重复周转使用，模板之间用卡具、钢管、扣件进行固定和支撑。
坑壁轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
在挖完一节以后应立即浇筑砼。
砼人工浇筑，机械捣实。
工作坑施工遇到下雨时，在工作坑上口，采用架管和彩条布搭设临时简易棚，防止雨水直接落到工作坑内，同时坑底四角或中部挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格和数量按出水量确定。
从第二节开始，工作坑内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
拆除第一节支第三节护壁模板，扎钢筋，坑壁模板采用边拆边支，依次周转使用。
混凝土由项目部委托实验室提供掺入早强剂配合比，以提高混凝土的早期强度。
预留洞口处按设计要求进行洞口加固，泥土外露部分采用喷射钢筋混凝土和钢挡板进行临时封堵.
浇筑混凝土前，每节混凝土的接头位置设置3mm厚钢板止水带，防止水渗到工作坑、接收坑内，影响坑内施工。
钢板止水带高300mm，设置于井壁中部，用短钢筋将止水带焊接固定牢固。
工作坑、接收坑逐层往下循环作业，挖至设计深度后，清除虚土，检查土质情况，进行后背墙和井底板施工。
井底施工时，在井底设集
水坑抽水以减小底板压力。
待井底混凝土达到一定强度后，再对集水坑进行处理.
坑体下部施工完成后，坑体上部150—300mm范围内用M10号砂浆砌砖。
坑外设硬质围护栏。
在工作坑、接收坑内设置钢爬梯，用于工作人员上下。
4.2.3钢筋绑扎工程
本工程钢筋制作按设计要求采用在钢筋加工棚集中制作后，用拖拉机运输至工作坑进行绑扎安装。
A、每层钢筋按图纸制作准确，绑扎牢固，正确垫好保护层，每批原材料必须具有出厂合格证和抽样试验报告。
B、钢筋型号、级别、规格、尺寸、数量、间距、形状位置、搭接和锚固长度，预埋插筋及预埋件均应符合设计图纸和施工规范要求。
C、钢筋锚固长度为35d、搭接长度为42d，混凝土净保护层：底板40mm，井壁35mm。
D、井壁纵向钢筋向下节井壁锚入400mm长，普通土质时采用人工插入下部未开挖土方，土质为风化岩时，采用电钻钻孔再由人工挖入锚入下部井壁。
E、钢筋绑扎完毕后，应做好自检，经复检合格后报业主、监理
单位及质检部门抽验合格后方可进行砼浇灌。
4.2.4模板工程
本工程以竹胶模为主，准备足四套完整的模板，并有适量的储备以便补充。
为配合创优工程的需要，模板全部采用竹胶模板，大楞均需经过刨直矫正。
规格80×60，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
模板横、木模工程施工完全要求“粗活细做”。
平整度、标高做到一次到位，夹板间的接缝用带胶牛皮纸粘贴，在浇灌砼时不漏浆（具体详见下图）。
4.25、砼工程
井壁及底板均采用C30钢筋混凝土。
由于施工场地有限，为加快浇灌速度，节省施工场地，本工程砼均采用商品砼，由商品砼生产厂家运至施工现场，砼拌制坍落度控制在160~180mm左右。
砼浇捣应连续浇灌，中间不得间断和休息。
砼浇捣前应对支架、钢筋和模板进行检查，清除板内杂物。
对模板孔、缝应堵严，并充分浇水湿润。
砼浇筑振捣时，砼应沿井壁均匀分层注入，为使上、下层砼结合
成一体，振捣器应插入下层砼5cm左右，振捣时快插慢拔，要防止漏振、欠振及过振现象发生，振动后以泛浆不冒气泡为止。
现场管理人员在砼浇捣过程跟班作业，对振动棒的使用应规范化。
加强对砼浇筑的密实性、平整度的监控，保证砼构件的质量。
砼试块取样按规范要求每100m3现场留置2组（标养、同条件），冬季施工砼要掺外加剂和覆盖保温措施。
4.2.6、周边安全围护、材料垂直运输及施工人员上下通道
4.2.6.1、周边安全围护
①为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置0.8m 高的护栏进行围护。
挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
②孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上1830×910×18胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。
4.2.6.2、材料垂直运输
普通土质：深度5米以内采用普通挖机直接开挖，5米--11内采用长臂挖机开挖，11米以上，采用人工开挖，用5吨桁车吊装至地
面以上。
中风化、强风化采用炮机凿除，（用25T吊车将炮机吊至工作坑内）而后用长臂挖机将土方挖到地面以上，工作坑深度超过11米，采用桁吊吊装至地面以上，为预防井四周土方土压力太大而对工作坑造成影响，开挖出的土方应及时用自卸车运至指定堆土场。
模板、钢筋、钢管等拟采用16T汽车吊进行垂直运输。
砼采用商品砼，汽车泵进行输送。
4.2.6.3、施工人员上下通道：
工人上下爬梯，采用钢管焊接而成，且在工作井上沿固定，并用安全网进行保护。
人上下井时扣安全绳，以确保万无一失。
当井孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内浑浊气体排出后，才准下人。
孔深超过10m时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。
孔底凿岩时加大送风量，用仪器进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。