贴标机培训资料(PPT 77页)

第一部分：回旋式抹胶贴标机 （二）贴标机操作指导书
二、操作指导书（1）
一、开机前准备工作: 1、将设备上及周围杂物清理干净。 2、检查各油标油位,对各回转运动件加油润滑。 3、点动主机,检查各零部件运动是否协调。 4、备足胶水和商标,商标须干燥平整,梳理后整齐地放于标仓
中。
5、以手指推动标纸 ，应滑动顺畅，否则调整标仓。 6、较常时间停机后准备生产时，标签最多放到标仓的
一、工作原理（3）：
2.2、托瓶转台
瓶子从进瓶螺旋、进瓶星轮进入托瓶转台，托瓶转台由转 盘及于其上装有6个托盘组成，托瓶转台由大齿轮带动，在转 台下面有凸轮，在转盘运转时，上面6个托盘通过凸轮的曲线 槽使扇形齿轮摆动，带动托盘有规律的自转，以实现背标粘 贴、刷标及压标全部过程。
2.3、压瓶转盘
和托瓶转台相配合的是机身上的压瓶转盘，主要作用是压 瓶头压紧瓶子使瓶子在托盘转台上完成贴标动作，同时通过 压瓶转盘上的凸轮，使压瓶头下降和上升——实现瓶子的压 紧和放松，完成进瓶和出瓶动作。压瓶转盘和托瓶转台装在 同一条轴上，由大齿轮带动来完成它们的动作。
胶水泵是由胶水桶、胶水缸、胶水泵活塞、过滤器、气 缸、气缸活塞等装置组成由压缩空气作动力，使装在泵盖得 气缸活塞作往复运动，带动胶水泵活塞动作，使所需的胶水 不断的通过泵管输送到胶滚筒上。
一、工作原理（6）：
2.8、标纸盒装置
标纸盒装置有身标盒背标盒，分别装于底座滑架上，底 座固定于抹胶取标装置的箱体上。
其中在瓶子贴标之前，还有一套相关联的胶泵送胶、滚 胶、送胶、取标、夹标、放标等过程。
以上动作均是在主传动带动下的联动及电气自控制原理 相互配合下完成的。
一、工作原理（2）：
1、传动关系 本机的传动方式是由电机带动，通过蜗杆、蜗轮减速箱来带 动各组齿轮和十字连抽节等装置来完成各部件的传动，传动 关系见附图。 2、主要组成部件的作用 2.1、进瓶与出瓶装置
12、打开胶水泵，调节胶膜厚度，保证贴标瞬间标纸上胶水厚 度，温度达到25~32℃（酪素胶），必要时开启加热器 。
13、加热温度的设置请参照《胶水泵使用说明书》。 14、关闭止瓶器，启动传送带，积累适当数量的瓶子。 15、检查转鼓吹气管位置，吹管过高标签尾部低，吹管过低标
签尾部则过高。对于易下垂的标签吹管尾端尽量靠近转鼓。
进瓶与出瓶由以下部件完成动作，输瓶带装置、输瓶带装 置、进瓶螺旋装置、进瓶螺旋传动装置、进出瓶星轮装置、 进出瓶星轮传动装置、进出瓶导板装置、出瓶角传动装置、 从动链板轮装置等。
由分离驱动的链板输送带送入进瓶螺旋，进瓶螺旋是由尼 龙棒制成的一条不等距的螺旋，使瓶子能平稳地进入进瓶星 轮。再由进瓶星轮匀速的进入托瓶转台。完成贴标后的瓶子 由出瓶星轮送入链板输送带出机外进行装箱。
松紧度，决不可出现任何零件松动无定位。 4、注意标板表面橡胶层与胶辊压缩量应为0.1~0.15mm。过
小标及时检查、主、背标站润滑油量，如发现油面过低 请及时注油保证润滑。
二、操作指导书（6）
七、设备润滑请参照附图：
升降螺杆
压 瓶 滚轮 润 滑 油 杯 主轴中心套 顶 盖 轴 承座 （ 2处）
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贴标机培训资料
目
录
第一部分：回旋式抹胶贴标机 第二部分：直线不干胶贴标机
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第一部分：回旋式抹胶贴标机 （一）贴标机运行工作原理
一、工作原理（1）：
本机输瓶带为分离传动结构，客户自有输瓶带穿越本机， 置于输瓶带旁板上，将瓶子送入机内，该输瓶带之动力由主 机主电机的调频器供给，以达到输瓶带与主机同步，瓶子随 链板输送带送入进瓶螺旋，再由进瓶螺旋定距送入进瓶星轮， 由进瓶星轮将瓶子均匀的送入至托瓶台上的托盘上，此时瓶 子将随着托瓶转台的转动被压瓶转盘上的压瓶头压住瓶盖并 做公转，同时瓶子又将随着托盘的自转而转动，完成贴标、 刷标等动作，当瓶子随托瓶转台转到出瓶星轮处时，压瓶转 盘上的压瓶头受凸轮机构的控制脱离瓶盖，这时瓶子将由出 瓶星轮在此处进行头标的刮标、滚刷标工步，最后输出进行 装箱。
5、转鼓侧面清洁毛刷是设计用来清洁海绵及夹指的。请保持毛 刷湿润。当转鼓海绵上有胶时，在维持生产的前提下，可 将湿毛刷轻刷转鼓海绵几十秒钟，随后将毛刷移开。使之 粘标顺畅不丢标。
6、经常观察供标是否正常，必要时调整标钩或推板。可用手相 应推动标纸，补充标纸，过程中注意其尺寸的一致性。
注意箔标毛刷的清洁、压紧量及安装位置等。毛刷有胶易撕标； 压的过松，箔标表面有褶皱；毛刷安装位置不当，无法刷 标，
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顶盖轴承座，每周加注一次
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压瓶滚轮润滑油杯，每年更换一个
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润滑点标牌：
1 234567 8 9 1 0 1 1 12 13 14
说明 ： 1. 中 心轴 支 座 上
2. 进 瓶星 轮 轴 套 上 3. 出 瓶星 轮 轴 套 上 4. 压 瓶凸 轮 座 5. 离 合器 上 套 6. 螺 旋主 传 动 7. 主 传动 齿 轮
7、不同品牌的胶水不能混用，以免起化学反应导致粘力下降。
二、操作指导书（4）
8、清理海绵时可用热湿布檫试，决不能用手揪。 胶棍上粘有废标时，只能用非金属器具刮试，以免伤害胶辊及
刮刀。 9、工作过程中如遇故障应立即停机，选择手动状态，排除故
障。 10、注意安全生产严禁将身体靠近转动的零部件。 三、停机事宜 1、停机清理；檫干设备上的积水及杂物。 2、将胶水泵放入热水中清理胶水管路，保持清洁。 3、更换品种后应尽快清洗换下来的零件；洗后凉干存放。 4、关闭气源、水源、电源。 5、清理标仓内剩余的标纸及胶水，封闭保存。 四、贴标机的清理 生产过程中注意设备整洁（例：标仓及转鼓夹指、海绵、毛
二、操作指导书（5）
刷、压瓶头等）。标盒滑套必须及时清理，严禁用水否则将 导致直线轴承滑动不畅而供标不及时。
转鼓上面的干胶只能用热水擦试，仅有少量湿胶时可用滴水 毛刷清洁。
五、贴标机保养事项 1、每周检查托瓶转盘润滑状况。 2、加黄油时注意压力，个别点可能助力较大（如：主支座润
滑点）。 3、每日须对转鼓清洁润滑，如滚轮、滑块等，检查转鼓螺钉
8.中 心 轴 支 座下 9.进 瓶 星 轮 轴套 下 10.出 瓶 星 轮 轴套 下 11.托 瓶 盘 法 兰盘 （ 铜 套 ） 12.离 合 器 滑 套 13.过 渡 轮 支 座 14.涨 紧 器
三、 故障现象及排除方法（1）
三、 故障现象及排除方法（2）
三、 故障现象及排除方法（3）
三、 故障现象及排除方法（4）
பைடு நூலகம்
二、操作步骤 （1）
二、操作步骤 （2）
二、操作步骤 （3）
二、操作步骤 （4）
二、操作步骤 （5）
二、操作步骤 （6）
二、操作步骤 （7）
第二部分：直线不干胶贴标机 （二）注意事项
一、常见故障及简单排除方法 ：
二、紧急情况的处理：
三、操作中的注意事项和严禁事项：
1、当产生破瓶时,必须及时停机再清除杂物，处理破瓶故障时严 禁用手直接接触破玻璃。 2、操作屏显示贴标1、贴标2在停止状态时，正、背标不出标， 需点开系统设置页面点击贴标1、贴标2启动关闭键启动贴标。 3 、机器运行时，严禁两名操作人员同时离开。 4、机器运行中，标机后段输送带出现堵瓶，应立即关停标机段 输送带。 5、机器必须牢固接地，接地电阻必须符合要求，并每月由电工 检查一次。 6、操作运行时，严禁调整检修设备任何部位或带电检修。 7、严禁设备反向运转。 8、清洁设备时严禁使用清洁球或粗糙坚硬的物品擦拭出标板。 9、在处理故障、拆卸、安装或清理标签、杂物时必须按下急停 开关，以防止误动作。 10、在处理卷标时，严禁用手直接处理，必须按下急停按钮方能 进行。
2.6、胶水滚筒装置
胶水滚筒由胶滚筒和刮胶刀组成，由胶水泵打上来的胶 水在胶滚筒的上面向下流，胶滚筒由抹胶及取标装置中的齿 轮带动不停的回转，使胶水能均匀的布于胶滚筒身上，胶水 的厚薄可由刮刀来调节。
抹胶及取标装置在运转时，当经过胶滚筒时，通过取标轴的 自转，使胶水能均匀的抹于取标板上。
2.7、胶水泵
一、工作原理（7）：
2.10、毛刷装置 毛刷装置分别装有贴身标的大标毛刷和贴背标的背标毛
刷，这些毛刷装在内外弯管上。 当瓶子在托瓶转台上运转时先经过夹标转鼓胶身标和背标分 别贴与瓶上，经过毛刷装置时，由于托瓶台上的托盘作不同 方向的自转，使瓶子也自转运动，是标纸均能平稳地贴牢于 瓶子上。其后背标的粘贴动作同前面一样。
标纸盒内分别放上身标和背标标纸，通过推纸板装置将标纸 推向前方，同时通过装在底架装置下部的调距气缸，由压缩 空气作动力，使标纸能前后运动，以达到无瓶不取标的功能， 标纸架前后运动，由标纸释放开关通过程序控制器控制。
2.9、标纸释放开关
标纸释放开关由装于进瓶螺旋上方的检测传感器感应金 属瓶盖脉冲检测装置组成，当瓶经过输送带进入贴标机是瓶 位检测传感器感应金属瓶盖是感应器获得信号，由脉冲检测 装置进行移位、寄存，通过程序控制器，控制压缩空气的开 关，带动标纸盒的运动。
一、工作原理（4）：
2.4、抹胶及取标装置
正标站抹胶及取标装置有主传动蜗轮箱通过万向节传动 将动力输入标签台齿轮箱中带动中心转台和盖板转动，而背 标站及取标装置是由大齿轮通过背标站离合器和其上的万向 节将动力送到标签台齿轮箱中，带动中心转台和盖板转动， 盖板上分别装有4个取标轴，轴上装有身标取标板（或背标取 标板），这4组取标装置不但在中心转台下旋转，还通过装置 下面的凸轮底盖上的曲线槽使扇形齿轮摆动，带动取标轴有 规律的进行三次自转，是取标板在经过胶滚装置时均匀抹到 胶，在经过标纸盒装置时均匀地取到标并经过顶标夹标转鼓、 身标夹紧转鼓、颈标夹紧转鼓（或背标夹紧转鼓）时的均匀 送标。
第二部分：直线不干胶贴标机 （三）出厂数据
一、触摸屏原始参考数据：
1、系统速度：16.6米/分钟。 2、贴标延时1（48）毫秒；贴标延时2（38）毫秒。 3、现场配速：当前变频器频率22.1HZ ；实际测量速度20.0 米/分钟。 4、电机减速设置百分比：板链速度100.0% ；分瓶速度 90.0%。 5、特殊功能：输送带停止时间5秒 ；分料器启动时间40秒； 修改出标板82.0（切换2）；惯性系数1.2 80.5（切换1） 6、多标功能：连贴张数1张 ；标贴延时0毫秒。 7、多路控制：调整脉宽50 ；输出NO.1（11055）（11066） 8、电眼长度：正标（15毫米）；正标（13毫米）。
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整机润滑（油 脂）说明：
1. 集 中 润滑 点 ： 位 于标 机 一 侧 面的
底部标牌，每周加注一次，如下图
2. 润 滑 脂名 称 牌 号 ：通 用 锂 基
润 滑脂 ， ZL-3（ GB7324-94）
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3. 升 降 螺杆 ， 每 半 年加 注 一 次
主轴中心套，每月加注一次
2.5、标纸夹紧转鼓
身标夹紧转鼓、背标夹紧转鼓夹紧转鼓装有转鼓轴套、压 板AB、夹指装置、夹指凸轮等。在轴套随州转动时通过压板
一、工作原理（5）：
AB带动夹指装置转动，并通过固定不但的夹指凸轮的控制而 张开，使身标能平稳的由推垫正确的贴到瓶身部位。夹标转 鼓装到夹标转鼓轴上，动力由万向节联轴节输入并带动抹胶 及夹标装置。背标夹紧转鼓单独装于另一标站标签台身上。
1/3~1/2长度。 7、待正常运转一段时间后，可逐渐加大存标量。 8、保持标仓直线轴承洁净，每班润滑一次。 9、检查标仓推板卷簧弹力，使之推力适度。 10、开启压缩空气阀，气压必须大于4BAR（要求为6BAR），
每班放水一次（双联体）。
二、操作指导书（2）
11、开启水阀，保持转鼓毛刷湿润，以清理标钩，保证箔标毛 刷湿润，以提高刷标效果。
第二部分：直线不干胶贴标机 （一）操作方法
一、操作前的准备工作：
1、全面检查机器、安全装置各部分是否完好。 2、将机器及周围清理干净,检查设备有无移动现象。 3、检查各机构、装置的紧固螺丝是否松动。 4、检查标签，将检查整理好的标签装入标辊架内。 5、按照标签绕向示意图装上标签，并将靠紧辊靠到位。 6、检查电气开关在关状态。 7、电气柜内无杂物，柜内电气性能良好，外壳清洁，线路完整。 8、操作人员的联系和配合要协调好。 9、开机前确认输送带上有待贴标的瓶。 10、喷码机是否按要求调试正常。 11、开机前检查标签底纸是否安装正确及装好。 12、开机前确认输送带水箱是否加水。 13、开机前确认各润滑点是否润滑到位。
二、开机过程控制
1、选择手动状态，开机低速运转。 2、进瓶试贴标，观察贴标效果，必要时调整胶水厚度、温度、
或标仓及毛刷等。
3、如效果正常，则自动运转，并逐渐提速。
二、操作指导书（3）
4、生产过程中注意设备整洁（例：标钩有胶，影响标纸滑动： 转鼓海绵及夹指有胶，已粘到瓶上的标会被粘掉；毛刷有 胶；影响刷标效果甚至倒瓶；瓶托和压瓶头不净，则瓶子 打滑倒瓶）。