烟囱筒壁施工方案
烟囱筒身冬季施工方案
烟囱筒身冬季施工方案
冬季是烟囱筒身施工的关键时期，恶劣的天气和低温条件给施工带来了很大挑战。
为确保施工质量和安全，需要制定合理的施工方案。
以下是烟囱筒身冬季施工方案的具体内容：
1. 施工前准备
在施工前，需要对烟囱筒身进行全面检查，确定施工范围和具体工作内容。
同时，要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工材料准备
选择适合冬季施工的材料，如耐寒耐磨材、防冻涂料等。
确保材料质量符合要求，充分准备以应对施工中可能遇到的突发情况。
3. 施工方法选择
在冬季施工中，可以采取加热保温、防冻措施等方法，确保施工过程中的温度维持在适宜范围内。
同时，采用适当的施工工艺，合理安排施工队伍，提高工作效率和质量。
4. 施工现场管理
在施工现场，要做好现场管理工作，确保施工人员遵守规章制度，避免事故发生。
同时，要做好施工现场的清洁工作，保持施工环境整洁。
5. 施工质量检查
在施工过程中，要定期进行质量检查，及时解决施工中出现的问题，确保施工质量符合标准要求。
同时，做好施工记录和整理工作，为后续施工提供参考。
结语
通过以上方案的实施，可以有效应对冬季烟囱筒身施工中的困难和挑战，确保施工顺利进行并达到预期效果。
只有做好充分的准备和细致的管理，才能保证施工质量和安全。
愿我们的努力能为烟囱筒身的冬季施工带来更好的保障和帮助。
烟囱筒体施工措施
烟囱筒体施工措施烟囱作为建筑的通风设施之一，承担着排除室内废气、污烟及排烟的重要任务。
而烟囱体的施工对于其安全稳定运行、工作效率和使用寿命有着至关重要的作用。
下面将介绍烟囱筒体施工的具体措施。
1. 物料采购烟囱筒体施工所需的材料包括：水泥、砖块、配料、防水材料、密封材料、钢筋等。
在采购时，应选择优质的材料和配合合理的配料，以免材料质量不过关导致施工质量不高。
2. 设计图纸在开始烟囱体施工前，需要准备一份详细的设计图纸。
图纸应包括烟囱的直径、高度、材料、强度等信息。
同时，还要标明安装时使用的工具以及防护措施。
3. 建造基础在建造烟囱时，需要对烟囱的基础进行加固处理。
这样能够增强烟囱的稳定性和强度，确保其能够承受大气压和风压等外界因素的影响。
4. 砌筑烟囱体在砌筑烟囱体时，需要先将烟囱内部清理干净，避免土壤或其他杂物影响烟囱正常使用。
然后按照设计图纸中的要求进行砌筑。
应注意砖缝的密闭性和砖块的粘结性，确保烟囱的强度和密水性。
5. 安装烟道在砌筑完烟囱体之后，需要在烟囱体内部安装烟道，并与室内排烟口连接。
烟道在安装时，应保证烟囱与烟道之间没有间隙，并采用高温防水材料和高温密封材料加以固定。
6. 进行试压在烟囱筒体施工完毕后，需要进行试压测试。
检验烟囱内部是否密封，并检查烟道和烟囱是否存在漏水。
试压过程中，压力应达到额定压力，持续时间不少于30分钟。
7. 安装防倒支架完成烟囱筒体施工后，还需要安装防倒支架。
这样能够有效地避免因外界因素引起的倾斜或倒塌。
防倒支架的安装应节奏紧凑，牢固性强，使得烟囱筒体能够稳定地支撑在地面上。
8. 周期检查烟囱筒体施工完成后，需要进行定期检查和维护。
每年至少检查一次，以查明烟囱体部分的损坏，及时处理，缩短修复时间，保障使用效率和安全性。
烟囱筒体施工的安全稳定和工作效率高低都十分重要，需要我们认真按照设计图纸进行施工，严格按照步骤进行操作，从而成功地完成烟囱筒体的施工。
烟囱筒壁施工技术措施实际版
180m烟囱筒身施工技术措施1、工程概况1.1工程简介本工程为陕西北元化工热电二期新建180m钢筋混凝土烟囱，位于主厂房及引风机房西侧.筒身为钢筋混凝土结构，筒身高180 m,筒身底部标高±0.00 m处外半径8.9 m，筒顶外半径2.9m，.筒身最大壁厚0。
5 m，最小壁厚0。
2m。
内衬采用烟囱轻质耐火陶砖，筒壁与内衬中间为80-100 mm厚隔热层。
信号平台共设2层,分别在105米和173.75米。
烟囱顶部设6根避雷针，引下线设4根，在标高1米处接入独立接地网.本工程抗震设防烈度为6度,±0。
000m相当于绝对标高1185.60m。
2、编制依据2。
1《二期烟囱筒身施工图》(S5272(II)-602。
4）2。
2《建筑施工手册》（第四版）;2。
3《电力建设工程质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程DL/T5210.1－2005）；2。
4《电力建设安全工作规程》（2002—12—01）;2。
5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003；2.7《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300—2001；2。
8《电力建设健康与环境管理工作规定》2002—01—21.2.9《电力建设施工及验收技术规范》SDJ68—872.10《烟囱工程施工及验收规范》GBJ 78-853、施工准备3.1施工现场布置烟囱周围30m以内为危险区域,烟囱周围搅拌系统及安全通道须搭设安全防护棚.钢筋、水泥、内衬砖及周转材料等根据现场布置。
3。
2劳动力组织组别工种人数工作内容备注钢筋组钢筋工18 负责绑扎钢筋砼组砼工25 负责浇灌砼。
模板组木工20 负责内外模板的安装、拆除,测定中心线等。
架子组架子工8 负责提升平台及翻吊栏板。
配合组电工 2 负责电气安装及维护。
机械组机械工 4 负责施工升降机的运行及维护.砌砖组瓦工22 负责砌筑耐酸砖及填充珍珠岩保温板。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
上饶电厂烟囱施工方案
上饶电厂烟囱施工方案一、工程概况与目标上饶电厂烟囱施工工程是上饶电厂建设的重要组成部分，旨在确保电厂的烟气排放达到环保标准，保障周边环境安全。
本施工方案将确保烟囱结构的稳定性、安全性，并符合设计要求。
二、施工前期准备图纸会审：组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保图纸符合规范，无遗漏、无错误。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需的钢材、水泥、砂石等原材料，并进行质量检查。
人员组织：组建专业的施工团队，明确各岗位职责，确保人员配备充足。
设备调试：对施工所需的塔吊、搅拌机、输送泵等设备进行调试，确保其运行正常。
三、烟囱基础施工基础定位：按照施工图纸，准确进行烟囱基础定位。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基槽尺寸准确、底部平整。
钢筋骨架安装：按照设计图纸进行钢筋骨架的安装，确保钢筋间距、数量、直径等符合规范要求。
模板支设：根据烟囱形状，选择合适的模板进行支设，确保模板稳定、平整。
基础浇筑：在钢筋骨架和模板验收合格后，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
四、烟囱主体施工烟囱筒壁施工：采用滑模施工方法，分段进行筒壁浇筑，确保筒壁垂直度和平整度。
钢筋绑扎：在每段筒壁施工前，按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
模板安装：按照烟囱形状和尺寸，进行模板的安装，确保模板接缝严密、无漏浆。
混凝土浇筑与养护：进行混凝土浇筑时，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，浇筑完成后及时进行养护。
五、安全防护与措施安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施：在施工现场设置安全警示标志、围挡等安全设施，确保施工安全。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、质量控制与管理原材料检验：对进场的原材料进行严格检验，确保其符合设计要求。
过程控制：在施工过程中，对各个环节进行严格控制，确保施工质量。
质量检测：定期对施工质量进行检测，确保施工质量符合规范要求。
七、进度安排与监控进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
烟囱筒壁施工方案模板(20200710110656)
烟囱筒壁施工方案目录1、编制依据------------------------------------------- 12、工程概况及主要工作量----------------------------------- 1 2.1 工程概况----------------------------------------- 12.2 主要工程量--------------------------------------- 23、施工准备----------------------------------------- 23.1 施工技术准备--------------------------------------- 23.2 作业器具准备--------------------------------------- 33.3 测量器具准备--------------------------------------- 33.4 安全器具准备--------------------------------------- 43.5 力能供应----------------------------------------- 43.6 烟囱提模组装--------------------------------------- 44、劳动力组织------------------------------------------ 75、施工方案------------------------------------------- 85.1 工艺流程----------------------------------------- 95.2 钢筋工程----------------------------------------- 95.3 模板工程----------------------------------------- 105.4 混凝土工程--------------------------------------- 115.5 架子工程------ ---------------------------------- 135.6 预埋件工程---------------------------------------- 145．7 航空色标涂刷--------------------------------------- 146、质量验评标准---------------------------------------- 157、组织结构及岗位分工----------------------------------- 178、质量保证措施---------------------------------------- 189、主要质量控制点设置及其管理------------------------------ 1910、作业安全技术措施及环境保护措施--------------------------- 1911、安全文明施工措施----------------------------------- 2212、材料计划 ---------------------------------------- 2313、施工进度计划--------------------------------------- 2513.1 计划工期----------------------------------------- 2513.2 工期保证措施------------------------------------- 2514 消防设施的保证措施----------------------------------- 2515 施工现场重特大事故应急预案- ------------------------------------------- 26附录:附图 1 《烟囱翻板施工滑升平台示意图》附图 2 《烟囱提升平台平面图》附图 3 《烟囱模板组装平面图》附图 4 《烟囱模板加固图》附件: 特殊工种人员证件复印件1、编制依据1、烟囱施工图及图纸会审纪要。
05烟囱筒壁施工方案(第1版)
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (2)3、施工准备工作 (3)4、施工程序及施工方法 (5)5、质量保证措施 (31)6、安全保证措施 (35)7、强制性条文执行实施计划 (40)8、附表、附图 (43)1、编制依据《重庆合川双槐电厂二期扩建工程 #2标段施工组织设计》；《240m烟囱工程筒身施工图纸》50-F0662S-T030103 第3卷第1册第3分册；《电力建设工程施工技术管理导则》《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-87《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分土建工程）》DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分焊接工程）》DL/T5210.7-2010《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规范》JGJ 8-2007《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理手册》东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》2、工程概况及工程量2.1、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程#2标段烟囱工程外筒为钢筋混凝土结构，内筒为双钢内筒。
烟囱外壁防腐蚀工程施工方案
烟囱外壁防腐蚀工程施工方案一、前言烟囱作为工业生产设施的重要组成部分，其外壁防腐蚀工程至关重要。
本施工方案旨在提供一套系统化的方案，以确保烟囱外壁在使用过程中能够保持良好的防腐蚀性能，延长使用寿命。
二、工程概况2.1 工程背景烟囱外壁长期暴露于大气环境中，容易受到腐蚀、侵蚀等影响，损坏烟囱结构，危及设备安全运行。
因此，进行防腐蚀工程十分必要。
2.2 工程对象本工程对象为某工业生产厂区内，高度为30米，直径为1.5米的圆形钢筋混凝土烟囱。
2.3 施工要求•保证施工质量，确保烟囱外壁防腐蚀效果显著。
•严格按照相关标准和规范进行施工操作。
•确保施工过程中的安全工作，保障施工人员的人身安全。
三、施工方案3.1 施工准备•调查烟囱外壁材质和现有腐蚀情况，为后续施工提供依据。
•精心筹划施工进程，确定施工流程及所需施工设备和材料。
•拟定详细的施工计划和安全措施。
3.2 施工工艺1.清洁表面：采用高压水枪清洗烟囱外壁，将表面污物和积尘清除。
2.磨光处理：采用砂轮机对烟囱外壁进行磨光处理，去除锈迹和污物，提高外表面粗糙度。
3.预处理：使用防锈底漆对外壁进行喷涂，形成保护膜。
4.涂装防腐蚀层：在底漆干燥后，涂刷一层防腐蚀涂料，确保烟囱外壁长期抗腐蚀。
5.涂装面漆：在防腐蚀层干燥后，进行面漆的施工，提高外观质量。
3.3 施工质量控制•定期检查施工质量，及时解决施工中存在的问题。
•对施工现场和成品进行检测，确保达到防腐蚀工程要求。
•督促施工人员严格按要求进行操作，杜绝质量问题发生。
四、施工安全措斀4.1 施工安全监管•由专业安全监理人员全程监督施工过程，确保施工人员遵守规范和操作流程。
•拟定详细的施工安全手册，传达安全知识，提高施工人员安全意识。
4.2 施工现场安全•设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入作业区域。
•保证施工现场通风顺畅，防止有毒气体的聚集及危险事件发生。
五、工程竣工施工完工后，对烟囱外壁进行全面检查，确保每道工序符合规范和要求。
烟囱施工方案
•24
筒身采用C40混凝土，采用普通硅酸盐水泥，每立方混凝土 水泥用量不应超过450kg，也不应小于300kg，水灰比不大于 0.45，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，最 大粒径不超过60mm。砂选用中粗砂，石子选择10～30mm，进 场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。 混凝土浇筑：浇筑前必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋 件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑。 砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机 进行。
整理课件
•8
操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、 支设模板、浇砼等施工用，下层为安全防护加固层。在操 作平台上满铺50×300×4000木跳板，木跳板与脚手架钢 管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板 与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或 铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架 逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。
烟囱施工方案
整理课件
•1
目录
一、烟囱概况 二、工艺流程 三、施工总体思路 四、架子体系方案 五、操作平台方案 六、外挂爬梯 七、提升体系
八、架子拆除 九、模板体系 十、内衬砖施工 十一、钢筋工程 十二、混凝土工程 十三、防雷措施 十四、安全保证措施
整理课件
•2
本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半 径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分三个坡段， 分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、20m～60m(i=0.03)、 60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最 大为400mm，最小为200mm。内衬采用耐酸胶泥砌筑耐 火砖内衬耐酸砖，40m以下为240厚，40m以上为120厚。 钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设 置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设 二层，即48.25米和96.75米标高层。
烟囱施工方案
烟囱施工方案•相关推荐烟囱施工方案（精选7篇）为了确保事情或工作有效开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是有很强可操作性的书面计划。
你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？下面是小编为大家收集的烟囱施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
烟囱施工方案篇1一、工程概述：根据业主方提供的资料及我公司技术人员现场察看，本工程施工主体为32m及28m高砖烟囱各一座，由于运行时间较长，烟囱筒身中部出现多处裂缝。
为保证工业设备的安全，保证业主方生产的正常进行，现必须对烟囱进行维修加固。
根据烟囱现在情形单纯在烟囱中部裂缝部位加箍加固效果不好，根据公司多年来同类工程的施工经验及同类工程用户的回访，我公司认为在整个烟囱外壁加包箍、竖筋才能保证烟囱运行安全。
二、施工要求：2.1烟囱外壁加固：用—60×6的扁铁在烟囱外壁加包箍（1道/50cm，另加竖筋6根，包箍与竖筋相应焊接）进行加固，防止烟囱裂缝继续加大。
2.2烟囱避雷设施检查、更换：对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换；避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
2.3烟囱爬梯等钢构件防腐（醇酸调和漆等）：首先，进行除锈（敲击一遍脱落浮尘、锈斑，钢丝刷磨刷一遍，铁砂布磨擦一遍）；其次，检查有无损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆两遍。
2.4烟囱顶口维修：拆除烟囱顶口松动腐蚀部分，用水泥砂浆修补恢复原样。
三、施工技术措施：本工程采用“不搭脚手架”、“高处悬吊”特种操作工艺进行施工。
3.1该工程采用高空悬吊活动座式登高板施工操作,用φ25的钢筋做成“S”形钢钩在烟囱顶口按等份固定紧,在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根φ18m/m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧,白棕绳的另一端固定一个“U”形铆锁,活动座式登高板固定在“U”形铆锁上,施工人员在活动座式登高板由上而下操作。
3.2施工时，所用施工材料通过另外悬挂的棕绳由专人负责上下牵拉运输到指定高度。
烟囱工程施工方法(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备：根据工程需求，准备烟囱砖、砂浆、钢筋、模板、脚手架等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 设备准备：准备烟囱施工所需的机械设备，如搅拌机、泵车、吊车、塔吊等。
二、施工工艺1. 基础施工（1）平整场地，清除障碍物。
（2）开挖基坑，按设计要求进行加固。
（3）基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求。
（4）基础墙采用M7.5砂浆，厚度按设计要求。
2. 砌筑施工（1）砌筑前，检查基础墙垂直度、平整度，确保符合要求。
（2）砌筑采用一砖一砂浆，砖缝饱满，灰浆饱满。
（3）烟囱内外壁砌筑采用内外错缝，每层砖缝错开1/4砖长。
（4）砌筑过程中，每隔一定高度设置伸缩缝，防止因温度变化而引起裂缝。
3. 模板施工（1）模板采用钢模板，根据烟囱直径制作。
（2）模板安装前，检查其平整度、垂直度，确保符合要求。
（3）模板安装后，进行加固，确保模板稳定。
4. 钢筋施工（1）钢筋采用HPB300钢筋，根据设计要求进行加工。
（2）钢筋绑扎时，确保绑扎牢固，不得出现松动现象。
（3）钢筋保护层厚度按设计要求。
5. 混凝土施工（1）混凝土采用C20混凝土，按设计要求进行配比。
（2）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支架等，确保符合要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意分层浇筑，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度。
6. 防腐施工（1）烟囱内外壁采用耐腐蚀涂料进行防腐。
（2）涂料涂刷前，检查烟囱表面，清除油污、锈蚀等。
（3）涂料涂刷均匀，厚度符合设计要求。
三、安全措施1. 施工人员必须经过体检，确保身体健康，适合高处作业。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
4. 施工现场配备消防设施，定期进行消防演练。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱筒壁施工方案的选定
烟囱筒壁施工方案的选定烟囱筒壁施工方案的选定筒身施工分两个阶段：烟囱30米以下采用脚手管支撑配合三角架系统的常规倒模施工工艺。
为保证混凝土的外观曲线及工艺美观，模板采用双曲可调节钢模板和特制收分钢模板。
混凝土的浇注采用混凝土泵车进行浇灌。
烟囱30米以上采用电动提模施工工艺，模板体系为固定滑道钢模板、双曲可调节钢模板和特制收分钢模板。
考虑到当地的风力较大，在烟囱中心安装一台SCD200/200双笼电梯供施工垂直运输使用，可以一直到240m，施工电梯导轨架与筒壁附臂间距经过计算确定。
施工期间电梯应设专人管理，定期测量电梯的垂直度及斜度，确保施工人员的人身安全。
施工筒身时，提前把暗榫埋进筒壁，要求位置准确。
烟囱筒身施工时下部工程量比较大，为了保证施工进度，0-50m 采用20t吊车辅助施工的方案，20t平臂吊车主要负责钢筋的垂直运输和浇灌混凝土及组装电动提升系统。
吊车布置在烟囱的东侧，采取在基坑外组装，组装高度为50m，筒身部位基础做固定式，在30m处与外筒壁附着一次，附着点应设在环向牛腿节，施工时要求埋件位置准确，附臂钢梁安装牢固，以防塔身受扭变形，筒身过50m以后，把塔身拆除。
1施工方案简介烟囱筒身施工时，为了保证按施工图纸施工，施工前按节绘制施工图表，把每节设计要求的半径、壁厚、配筋、埋件及工程量一一列出，以指导施工。
1.1 0m→30m筒身的施工支撑系统采用常规脚手架配合三角架支撑系统。
在烟囱东南侧搭设"之"字马道作为施工人员的垂直通道。
第一、二板采用内部满堂红，外部为双排脚手架。
以后采用三角架支撑体系支设模板。
模板采用双曲可调节组合钢模板，配制专门的收分调节钢模板，收分模板一节一换，可调节组合钢模板配制4节，向上翻着使用。
每节模板用上下两道带套筒对拉螺栓固定，围檩采用提前弯好弧度的脚手管，套筒使用硬质PVC塑料管。
由于筒身坡度较大，每节的收分较大，为保证混凝土外观质量，特制异型钢模板提前经过计算、加工，在每一节中按坡度计算出异型钢模板尺寸，异型钢模板使用与标准双曲可调节模板相同的加工工艺制作而成。
重庆烟囱内壁施工方案
重庆烟囱内壁施工方案一、施工前准备现场勘查：对烟囱内部结构、材质、高度等进行详细勘查，确保施工方案与实际情况相符。
设计审查：根据勘查结果，对烟囱内壁施工方案进行审查，确保方案的科学性和可行性。
人员培训：对施工人员进行安全操作、涂料使用、涂刷技巧等培训，确保施工质量。
二、材料选择与采购涂料选择：根据烟囱内壁的材质和使用环境，选择耐腐蚀、耐高温、环保的涂料。
采购控制：确保从正规渠道采购材料，材料质量符合国家标准和施工方案要求。
三、安全防护措施安全设施：配置安全绳、安全带、防毒面具等必要的安全设施。
高空作业管理：确保施工人员严格遵守高空作业安全规定，实施有效的监护和应急措施。
四、内壁清洁与处理清洁除尘：使用专业工具清除内壁的灰尘和污垢，确保涂刷前表面干燥、清洁。
表面处理：对内壁进行打磨、除锈等处理，使其达到涂刷要求。
五、涂料选择与调配涂料选择：根据烟囱内壁的实际情况，选择适合的涂料类型。
涂料调配：按照涂料的使用说明进行调配，确保涂料质量达到施工要求。
六、涂刷工艺与方法涂刷工艺：采用刷涂、滚涂或喷涂等合适的涂刷工艺。
涂刷遍数：根据涂料类型和施工要求，确定合适的涂刷遍数。
七、质量检测与控制涂层厚度检测：使用专业工具检测涂层厚度，确保符合施工方案要求。
涂层附着力测试：进行涂层附着力测试，确保涂层牢固、不易脱落。
八、施工后验收与保养工程验收：组织专业人员对施工成果进行验收，确保施工质量符合要求。
后期保养：提供烟囱内壁涂层的保养建议，延长使用寿命。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工质量和人员安全。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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烟囱筒壁工程施工方案审批：审核：编制：西北电建四公司雷龙湾电厂项目部2016年07月20日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (4)4. 作业顺序和方法 (6)5. 保证工期的措施 (16)6. 质量控制点的设置和质量通病的预防 (18)7. 作业的安全、环境要求及措施 (21)8. 文明施工的要求及措施 (25)9. 绿色施工措施 (25)10. 附录 (25)烟囱筒壁施工方案1.工程概况1.1工程概况本工程为陕西赵石畔煤电一体化发电工程新建烟囱，烟囱高度为240m，排烟内筒出口内径直径为8.8m，排烟内筒采用悬吊式结构。
内筒为钛钢复合板内筒，高度240m，外筒为钢筋混凝土外筒，高度233m，±0.00m相当于厂区1985年国家高程基准的绝对标高为1209.30m，，烟囱的中心坐标为(A=446.50，B=190.00)，烟囱设计年限为50年，抗震设防烈度为6度。
混凝土强度：（0m～65m）段筒壁为C40，（65m～233m）段筒壁为C30；钢筋采用-HRB400，Φ-HRB300；钢筋保护层厚度：30mm。
混凝土筒壁：0m～30m外筒壁坡度为4%，30m～80m坡度为2%，80m～115m坡度为1%，115m～233m为直筒段；±0.0m处筒壁外半径为13.45m，出口外半径为10.9m，0m～30m筒壁厚650mm，30m～65m筒壁厚600mm，65m～100m筒壁厚500mm，100m～180m筒壁厚450mm,180m～233m筒壁厚400mm。
航标漆：暂定（图纸未到）1.2工程量统计烟囱上部筒壁工程计划于2016年9月1日开工，计划完成工期为8个月，不考虑冬歇期及其他气候因素影响。
2.编制依据《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》 DL/5009.1-2014《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011《建筑施工安全技术统一规范》 GB/50870-2013《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65-2013《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》 DL/T5210.1-2012《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/50204-2015《混凝土外加剂应用技术规范》 GB/50119-2013《钢筋机械连接技术规程》 JGJ/107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/50300-2013《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/18-2012《工程建设强制性条文（电力工程部分）》 2011版《烟囱筒身布置图》图纸未到暂定3.作业前的条件和准备3.1 技术准备3.4材料和设备3.6力能供应3.6.1施工用电施工电源由厂区5#箱变配电室引入，用电负荷包括：液压提升系统：30KW直流电焊机：15×4=60KW施工电梯：2×20=40KW现场照明及办公用电：30KW其它作业：30KW合计：P=30+60+40+30+30＝190KW考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为150KW。
电源布置：施工电源由烟囱南侧的5#箱变接引。
在0m位置布置1个烟囱专用二级盘，一路开关作为烟囱施工电梯专用电源；一路开关作为烟囱施工用三级盘电源，现场所有用电设备电源用电取于三级盘。
筒壁组装层以上施工用电源采用移动配电盘，平台广式照明采用2个3.5千瓦镝灯安装于标准节顶部，施工面照明采用低压行灯。
组装层以下采用在现场地面设置4个3.5千瓦镝灯，在浇筑砼层布置若干个1千瓦的投光灯，可以满足夜间细部施工照明要求，并配备1台30KW备用柴油发电机。
3.6.2施工用水用DN40钢管由烟囱南侧厂区临时用水主管道接引至施工区域，满足现场施工用水要求。
3.6.2施工道路现场道路已接通至烟囱区域，满足施工运输条件。
3.6.3劳动力（详见3.2作业人员表）3.7工序交接4.作业顺序和方法4.1施工方案烟囱筒身采用液压翻板的施工工艺，体系组装从外筒第四板开始。
液压翻板的施工顺序：安装提升机具、组装平台→荷载试验→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→脱模→提升→对中→绑扎钢筋→拆支模板→校正→浇筑混凝土→混凝土养护进入正常循环（提升完毕，利用激光对中仪进行对中、绑扎钢筋、拆支模板，检查无误后即可浇筑混凝土）。
液压翻板系统的组成：整个系统由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统及电气控制系统等组成。
操作平台系统由中心鼓圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆、刚性支撑、平台铺板、内操作吊架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成。
平台为满铺平台，增加施工的安全系数。
垂直运输系统采用SC200型施工升降机，解决人员及物料的垂直运输。
液压系统由千斤顶、提升支撑钢管、液压机等部分组成。
模板系统由P8015异型钢模板（外）、P3015/P2015/P1015定型钢模板（内）、钢筋围檩、收分木模板、木方、钢管、对拉螺杆等部分组成。
4.2施工方法和要求4.2.1脚手架工程筒壁施工内外侧操作架均为双排脚手架，宽度 1.5m，立杆间距 1.5m，内侧立杆距筒壁300mm，步距1.5m（一节模板高度），脚手架竖向每隔一步横向每隔一根立杆设横向支撑与砼筒壁抵紧，搭设高度6.0m。
脚手架应随筒壁施工高度分段搭设，并每3米与筒壁利用对拉螺杆进行整圈连接固定。
脚手架搭设采用的钢管及扣件应用正规厂家生产的产品，严禁使用非标不合格产品，在使用前应对扣件进行严格检查挑选，不得使用有裂纹或螺丝滑丝的扣件，扣件使用前应提前对螺栓渗油。
脚手架搭设前应对地面进行平整，搭设时立杆下部须垫设5cm垫板。
脚手架搭设时脚手管应横平竖直，扣件拧紧上牢，且在地面以上200mm处必须搭设扫地杆。
在靠近门洞口一侧搭设“之”字型马道，马道满铺脚手板，脚手板应与脚手架用铁丝可靠绑扎固定，并每300mm 钉防滑条，马道两侧搭设1.2m高双道栏杆，并设置150～300mm高挡脚板。
挡脚板按安全文明施工要求涂刷油漆，围栏两侧满围安全密目网，脚手架搭设完后应经验收合格挂牌后方可投入使用。
拆除脚手架时，按照与搭设相反顺序自上而下进行拆除。
4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋加工（1）钢筋采用钢筋车间集中制作，现场绑扎成形的方案。
为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎，应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋现场堆放下面要加设垫木，不能将钢筋直接放在泥土上，雨天应覆盖塑料布进行保护。
（2）钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。
钢筋加工在辅助生产加工区进行，挂牌堆放整齐，采用平板拖拉机倒运至施工现场。
（3）φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于I级钢筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。
对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。
（4）钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。
（5）钢筋焊接接头操作人员必须持上岗证，焊前练习合格后方可进行工程施焊。
并从焊接成品中每300个接头取一组试件，余下不足300个按300计，力学性能试验合格后方可使用。
（6）施工必须满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010。
（7）钢筋严格按图放样，放样单必须经主管技术员复核，并确认无误后交付配制，并统一挂牌。
采用180型拖拉机拖运钢筋。
4.2.2.2筒壁钢筋（1）筒壁采用双面配筋，内外侧环向筋均在内外侧竖向钢筋的外侧，环向钢筋净保护层为30mm，采用塑料垫块@1000mm布置。
保护层厚度偏差按正误差控制，保证钢筋的保护层厚度。
（2）筒壁钢筋通过垂直电梯进行运输。
筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊接头形式，每根长度4.5mm，施工时，先将竖向钢筋焊接，然后再绑扎环向钢筋。
首先沿环向每隔4～6米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置，然后绑扎最上层环向筋，校正半径以及竖向钢筋的间距，检验合格后再绑扎中间部分的环向筋。
绑扎时从一点开始分别向相反方向进行，最后闭合。
（3）为保证钢筋的位置和保护层厚度正确，纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置。
为防止因大风或人摇动破坏钢筋与砼的粘结，根据设计要求，在内外竖向筋间加设φ6的钢筋拉钩，每节模板的砼浇筑完后，在其上面至少保持二道绑扎的环向钢筋。
（4）烟囱筒壁钢筋的绑扎，要严格按照施工图进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、搭接长度均符合图纸设计要求和现行施工验收规范标准，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1000mm；纵向钢筋采用电渣压力焊，每层钢筋长度为4.5m，同一截面内钢筋的接头率为25％，每个接头的接头位置按照图纸应错开1.2m。
各层钢筋减少后根数不得小于图纸设计钢筋根数。
为避免混凝土浇灌时竖向钢筋移位，模板上方要至少留二道已绑扎好的水平环向钢筋。
4.2.3模板工程4.2.3.1烟囱筒身为变截面，外筒模板竖向缝采用通缝很难做到，故采用错缝施工（呈品字形），即只保持上道竖向板缝与下道模板缝错开水平距离一致的两直条线。
外模板采用异型钢模板，规格为P8015。
4.2.3.2筒壁施工前根据设计图纸计算出筒壁施工中每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度等各项技术数据并复核设计图纸中各项指标是否正确。
模板竖向缝隙留设时，由西面为起点向两边进行排版，最后收分模板留置在东方向。
每次模板支设时，应用线坠吊出一板和三板的线，保证其在同一条线上。
4.2.3.3筒壁每板内外模板半径的控制，采用激光对中仪进行对中、钢卷尺量测半径的方法进行控制。
施工中及时填写《烟囱筒壁施工记录》，做好施工记录。
4.2.3.4模板的隔离剂采用色拉油，模板安装前应进行清理干净并涂刷，涂刷时先用滚轮滚一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允许有流油的现象。
4.2.3.5模板每一板采用4道钢筋围凛和2道对拉螺杆进行加固，对拉螺杆为Ø12钢筋，钢筋围凛为Ф22的钢筋。
为便于对拉螺杆取出周转使用，对拉螺杆上加设PVC套管。
4.2.3.6烟囱模板的安装应以外模板为基准，以确保混凝土外观质量，内外模板应相互对应，连接模板的U型卡应打紧，不得将杂物、垃圾等落入施工缝中。
4.2.3.7模板安装后的中心偏差，应符合验收标准，如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应及时逐渐的纠正，直至符合浇筑混凝土后的设计要求偏差：外筒壁钢筋的最小保护层净厚度30mm；筒身（全高）中心线垂直偏差≤130mm；筒壁厚度偏差±20mm；筒壁任一截面的半径偏差≤20mm，具体要求详见模板安装质量验收检查记录表。