仪表及回路定期检验记录
电动葫芦定期(首检)检验自检记录
b.不应有严重磨损等影响安全运行的缺陷，电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm；
c.固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固，垫片不得窜动。
3
B6
主要零部件的检查
B6.1总要求
主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。
12
(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表2的要求。
绳径：(mm)
绳卡数：(个)
13
B6.3.3
用于特殊场合钢丝绳的报废
(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的电动葫芦用钢丝绳的报废断丝数附表3所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；
14
(2)防爆型电动葫芦钢丝绳不得有断丝。
(1)各机构应运转正常，制动可靠；
39
(2)操纵系统、电气控制系统应工作正常；
40
(3)小车运行应无卡阻现象；
41
(4)各种安全装置工作应可靠有效。
42
B10.2
额定载荷试验
在额定载荷下，进行以下检查：
(1)各运行机构运转正常，在额定载荷下运行正常；
43
(2)主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷；
34
（2）起重量限制器试验：
a.起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
b.保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
仪表养护记录
仪表养护记录
目标
本文档旨在记录仪表的养护情况，并提供简单的养护策略，以确保仪表的正常运行和维护。
仪表养护策略
为了确保仪表的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些简单的仪表养护策略：
1. 定期清洁：定期清洁仪表表面和控制面板，可以使用柔软的布料和清洁剂轻轻擦拭。
避免使用带有化学成分的清洁剂，以免损坏仪表。
2. 定期校准：根据仪表的使用情况和制造商的建议，定期进行仪表的校准。
校准可以确保仪表显示准确可靠的数据。
3. 避免过度使用：避免过度使用仪表，以免造成过度磨损和损坏。
根据需要合理使用仪表，并遵循制造商的使用指南。
4. 定期检查电源：定期检查仪表的电源连接情况，确保电源供应稳定可靠。
如果发现电源问题，应及时修复或更换。
5. 预防性维护：除了定期养护，还可以进行一些预防性维护措施，如检查仪表的密封性、防水性能等，以确保其在特殊环境下的正常运行。
仪表养护记录
以下是一个示例的仪表养护记录表格，可以根据实际情况进行调整和补充：
注意事项
在记录仪表养护情况时，请注意以下事项：
1. 记录日期：确保记录中包含养护的日期，以便追踪和分析仪表的养护频率和效果。
2. 养护内容：清楚记录每次养护的具体内容，包括清洁、校准、检查等。
3. 养护人员：记录执行养护的人员信息，以便追溯和沟通。
4. 备注：如有特殊情况或发现异常，请在备注栏中进行记录。
以上是关于仪表养护记录的简要说明和示例表格，通过定期养
护和记录，可以确保仪表的正常运行和维护，提高工作效率和安全性。
电器产品例行检验确认检验记录
产品例行检验记录产品名称：规格型号：编号：序号检验项目检验要求检验设备检验记录/结果1 a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。
GB7251.1-2005之8.3.1条款。
1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：防护等级（IP30以下的）<2.5mm、电器间隙≥10mm和爬电距离≥12.5mm；5：连接、接触是否符合要求；6：标志是否符合标准要求；7：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺、卷尺、2.5mm检验棒4：其它2 b：时间为1S工频耐压试验。
GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。
施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。
另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。
合格要求：不可有击穿或闪烁现象工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。
3 c：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。
1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。
测量点：仪表门接地点、刀开关手柄安装座、刀开关安装支架、断路器安装底座、互感器中性点。
仪表设备管理制度
仪表设备管理制度仪表设备管理制度1为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。
1．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。
2．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。
3．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。
4．仪器、仪表日常管理工作（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。
（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。
（3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。
认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。
5．仪器、仪表安全运行（1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。
（2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。
（3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。
6．基础资料（1）仪表专业管理制度、检维修规程等（2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。
（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。
电气设备检查记录
电气设备检查记录引言概述:电气设备是现代社会中不可或缺的重要组成部分，它们的正常运行对于保障生产和生活的安全至关重要。
为了确保电气设备的安全性和可靠性，进行定期的检查是必不可少的。
本文将介绍电气设备检查的重要性，并提供一个详细的电气设备检查记录模板，以便记录和跟踪检查过程。
一、电气设备的外观检查1.1 检查设备外壳和接线盒设备外壳和接线盒应该没有明显的损坏，如裂纹、变形等。
同时，应检查接线盒的密封性能，确保没有松动或漏电的情况发生。
1.2 检查电缆和插头检查电缆和插头是否完好无损，没有断裂、磨损或暴露的导线。
同时，确保插头与插座连接良好，没有松动或接触不良的情况。
1.3 检查设备标识和警示标志设备标识和警示标志应该清晰可见，没有磨损或模糊的情况。
这些标识和标志的存在对于操作人员的安全意识和正确操作至关重要。
二、电气设备的电气性能检查2.1 检查设备的电源和电压检查设备的电源是否正常，电压是否稳定，符合设备的额定电压要求。
同时，检查电源线路是否有漏电的情况，以确保电气设备的安全使用。
2.2 检查设备的绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪检测设备的绝缘电阻。
绝缘电阻应该符合国家标准要求，以确保设备的安全性和可靠性。
2.3 检查设备的接地情况检查设备的接地线路是否完好，并使用接地电阻测试仪检测接地电阻。
接地电阻应该符合国家标准要求，以确保设备的安全接地。
三、电气设备的运行状态检查3.1 检查设备的运行声音和振动设备的运行声音应该正常，没有异常的噪音或震动。
任何异常的声音或振动可能是设备故障的早期迹象，需要及时处理。
3.2 检查设备的温度使用红外测温仪检测设备的温度，确保设备运行时温度不超过设备的额定温度范围。
过高的温度可能导致设备故障或火灾的风险。
3.3 检查设备的运行数据记录设备的运行数据，如电流、功率、电压等。
通过对运行数据的监测和分析，可以及时发现设备的异常状况，并采取相应的措施进行修复或维护。
四、电气设备的安全保护装置检查4.1 检查设备的短路保护装置检查设备的短路保护装置是否正常工作，能够及时切断电流，防止短路事故的发生。
化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)
7
报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
（GB/T41261-2022）7.6
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第五条
5
技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整（技术资料包括安全仪表系统的工程设计，应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存）
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
（2）变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》
（GB/T33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2条
序号
主要
电测仪表点检检修记录表
08:00 09:00 08:55 15:40 15:10 08:30 11:00 15:30 18:00 10:00 08:30 09:00 10:00 15:20 09:30 10:10 15:30
批准结束 2005-03-06 2005-04-04 2005-03-30 2005-03-22 2005-03-24 2005-04-06 2005-03-30 2005-03-30 2005-03-30 2005-04-13 2005-03-29 2005-03-29 2005-04-07 2005-04-13 2005-03-29 2006-03-22 2006-03-23
批准开始 2005-03-06 2005-04-03 2005-03-29 2005-03-21 2005-03-23 2005-03-30 2005-03-26 2005-03-28 2005-03-29 2005-04-10 2005-03-27 2005-03-28 2005-04-05 2005-04-11 2005-03-27 2006-03-21 2006-03-21
18:00 18:00 20:00 18:00 20:00 18:00 18:00 18:00 18:00 18:00 18:00 18:00 18:00 18:00 18:00
2006-03-22 2006-03-23 2006-03-22 2006-03-23
2005-04-14 2005-04-03 2005-03-29 2005-04-07 2005-04-13 2005-03-29 2005-04-28 2005-04-285-07-28
15:11 12:00 15:00 08:00 13:30 10:00 08:30 09:00 08:55 15:40 15:10 08:30 11:00 10:01 15:30
运营单位安全检查表
应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标识。
六、应急管理
1
建立应急救援组织，且各部门分工明确。
2
按照国家有关要求，针对不同情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
3
综合应急预案和专项应急预案按照规定报政府有关部门备案；组织专家对本单位编制的应急预案进行了评审。
4
按应急预案要求配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养并记录，保证其处于完好状态。
5
对从业人员进行应急救援预案培训；每年至少组织一次综合应急预案演练，并对应急预案演练效果进行评估。
6
随机抽查某一现场应急处置方案进行实地演练。
7
制定的应急预案应至少每三年修订一次，预案修订情况应有记录并归档。
5
建立承包商现场作业安全监督检查和隐患整改制度；现场核查问题记录及整改情况。
6
应建立作业许可制度，将动火作业、受限空间作业、动土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等纳入作业许可管理范畴，并严格执行。
7
现场检查作业许可证及相关措施的落实情况。
8
作业监护人员应具备基本急救技能和作业现场的应急处理能力，持相应作业许可证进行监护作业，作业过程中不得离开监护岗位。
七、工艺、设备管理
1
建立健全工艺安全管理和设备管理制度和台帐，涵盖检查、维护、使用、检定等过程。
2
建立操作记录和交接班管理制度，定时进行巡回检查，操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。严格执行交接班制度，日志内容完整、真实。
3
安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。
接受安全检查企业应准备的资料
被检企业需准备的资料本次安全检查所需资料包括但不限于以下内容：一、基础安全管理1.专职安全管理人员清单、培训证书（包括主要负责人）；2.企业安全生产责任制、安全生产责任制考核制度、定期考核，奖惩记录；3.企业安委会设置文件，安委会会议记录，安全例会记录；4.领导带班制度，带班排班表，带班记录并签字；企业安全生产管理制度，制度修订记录，相关管理人员、作业人员培训学习记录。
5.识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的管理制度，法规标准清单，定期更新记录和法规、标准文本数据库。
6.企业培训需求调查表、编制年度安全教育培训计划，培训教育效果进行评价并根据评价制定改进措施记录。
7.企业主要负责人和安全生产管理人员每年再培训记录，新上岗的从业人员安全培训记录，每年再培训记录，企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗培训记录。
8.特种作业人员清单和证书，企业培训档案、考核记录，各级安全活动计划、活动记录（管理部门和班组），企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动记录。
9.风险评价管理制度、风险评价准则、风险评价记录、风险管理培训记录，风险评价报告等。
10.安全检查和隐患检查治理制度，综合性检查、专业性检查、季节性检查、日常检查和节假日检查等安全检查记录，检查台账。
11.隐患治理通知，限期治理，做到定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定治理期限、定控制措施。
并建立隐患治理台账。
12.变更管理制度，变更管理记录、变更风险分析和控制措施记录。
13.事故管理制度、事故档案、事故管理台账、事故上报记录，事故防范措施。
14.特殊作业管理制度、作业许可证，审批手续。
15.承包商管理制度，承包商名录和档案。
企业与承包商签订安全协议书。
承包商的作业人员进行入厂安全培训教育记录，承包商编制的施工方案和作业安全措施，现场安全交底记录。
16.应急救援预案（综合、专项、现场处置），培训记录、演练计划及记录、评估报告；应急器材台账及维护保养记录。
发电机定期检验记录表
型号（规格）ZS1110机械编号
序号
检验内容
执行情况
1
检查发电机组安置，应牢固平稳。
2
检查汗柴油机组的4m范围内应无可燃物及烟火；并配置可在带电场所使用的灭火器材。
3
检查柴油机组外露的转动部分应有可靠的防护罩。
4
检查柴油机的燃油、润滑油及冷却水应充足。
5
检查柴油机与发电机的传动连接应可靠。
2.“备注”栏由保养人填写，说明未进行保养的原因、保养中的异常及其处理情况、零件或油料更换情况。
3.“抽查情况”栏由抽查人按实填写。
9
操作人员按规定正确穿戴绝缘手套、绝缘鞋，长发束紧不得外露。
10
将励磁变阻器的电阻值放在最大位置。
11
切断供电输出主开关，接和中性点接地开关。
备注：
检查人检查日期：年月日
抽查情况：
抽查人：抽查日期：年月日
说明：
1.“执行情况”栏由保养人填写，对已完成保养的项目填“√”，未进行保养的项目填“╳”；有定量要求的项目，在相应栏内填写实测数据。
6
检查各指示仪表应齐全有效。
7
检查电气线路应绝缘良好（停用10天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻。定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5Ω），并应做好测量记录。
8
按说明书要求做好接地措施并检查确认发电机组、支承机架、配电屏及负载的外壳等接地Байду номын сангаас可靠无脱落。
仪表专项维护检查表
仪表专项维护检查表一、概述仪表是企业生产和运营中至关重要的设备之一，它们用于监测、控制和记录各种过程和参数。
为确保仪表稳定可靠地工作，定期进行专项维护是必要的。
本文档提供了仪表专项维护的检查表格，旨在帮助维护人员进行系统和全面的检查。
二、检查内容1. 外观检查- 检查仪表外壳是否完整，有无裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
- 检查仪表标识和编号是否清晰可见。
- 检查连接线路是否牢固，有无松动或磨损。
2. 传感器检查- 检查传感器安装是否稳固，有无松动或脱落。
- 检查传感器连接线路是否完好，有无断裂或短路。
- 检查传感器测量精度是否正常，是否需要校准或更换。
3. 数据显示检查- 检查仪表的数据显示是否清晰，无乱码或闪烁等异常情况。
- 检查仪表的数据准确性，与其他测量手段进行比对。
4. 控制功能检查- 检查仪表的控制功能是否正常运作，能否准确控制目标参数。
- 检查仪表的报警功能，确保报警设置正确并能及时响应。
5. 电源检查- 检查仪表的供电稳定性，是否符合额定电压要求。
- 检查电源线路是否完好，有无断裂或短路。
6. 清洁维护- 定期清洗仪表外壳，保持表面清洁。
- 清除传感器上的污垢和杂质，保证传感器正常工作。
三、检查周期根据仪表的使用频率和工作环境的要求，建议每月进行一次维护检查。
对于特殊条件下使用的仪表，如高温、高压等，可缩短检查周期，以确保其安全可靠工作。
四、维护记录维护人员在检查过程中应详细记录检查日期、检查内容、发现的问题以及处理情况。
维护记录应保留备查，以供日后参考和追溯。
五、风险提示仪表维护过程中，如发现严重问题或无法解决的故障，请及时报告相关人员，并采取适当的安全措施，以防止事故发生。
以上是仪表专项维护检查表的内容，希望能对您的维护工作有所帮助。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。
物业消防设备定期检查记录
物业消防设备定期检查记录检查日期：xxxx年xx月xx日地点：_________一、消防水系统1. 消防水泵检查- 检查水泵运行状态，确保水泵正常工作；- 检查水泵转速是否在正常范围内；- 观察水泵是否有异常噪音或振动。
2. 消火栓检查- 检查消火栓是否完好，无损坏或渗漏；- 检查消火栓连接管路是否畅通；- 清理消火栓周围障碍物。
3. 喷淋系统检查- 检查喷淋头是否清洁，无堵塞；- 检查喷淋管路是否完好；- 测试喷淋系统，确保其正常工作。
二、自动报警系统1. 火灾报警控制盘检查- 检查报警控制盘运行状态，确认其正常；- 检查系统电源及备用电源状态；- 测试火灾报警设备，确保其可靠性。
2. 烟感探测器检查- 检查探测器是否正常工作，无故障；- 测试探测器的响应时间；- 清理探测器周围灰尘和杂物。
3. 防排烟系统检查- 检查防排烟风机和排烟道是否正常运行；- 检查防排烟门是否完好，是否打开顺畅；- 测试防排烟系统，确保其有效性。
三、灭火设备1. 灭火器检查- 检查灭火器是否在有效期内；- 检查灭火器是否完好，无异常变形；- 测试灭火器，确保其正常喷射。
2. 消防栓箱检查- 检查消防栓箱是否完好，无破损；- 检查消防栓是否易于操作，无卡阻；- 检查消防栓连接管路是否畅通。
四、电气设备1. 火灾自动报警设备电源检查- 检查火灾自动报警设备电源供应是否正常；- 检查电气连接是否牢固；- 测试备用电源，确保其可靠性。
2. 电气线路检查- 检查电气线路的敷设是否符合标准；- 检查电路开关和插座是否正常工作；- 检查电气设备的接地情况。
五、其他安全设备1. 逃生通道检查- 检查逃生通道是否畅通无阻；- 检查逃生指示标志是否清晰可见；- 检查安全出口门是否易于开启。
2. 应急照明检查- 检查应急照明是否正常工作；- 检查应急照明的电源供应是否可靠；- 检查应急照明是否清洁，无故障。
六、本次维护情况总结本次定期检查中，发现消防水系统、自动报警系统、灭火设备、电气设备及其他安全设备均处于正常工作状态，未发现任何异常情况。
仪表现场检查表
查看记录
3
查看记录
4
查看记录及 现场
5
查看记录
检查与责任制挂钩 记 录
检查人： 目的 要求 内容 计划 序号 检查项目
仪表系统安全监察表 检查时间：
仪表安全管理 每季度一次 检测标准 检查方法 检查评价 （或依据） 符合 不符合及主要问题
1
仪பைடு நூலகம்台账
仪表管理制度台账是否健全，包括检查、维护、使用、检定等制度及各 查看记录及 类仪表台账 。 现场
2
仪表调试、维 仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：仪表定期校验、回路调试 护记录 记录；检测仪表和控制系统检修记录等齐全。 1、控制方案变更应办理审批手续。 控制系统管理 2、控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全。 及应急预案 3、控制系统建立有事故应急预案。 1、布点和安装位置合适，符合有关规定。 可燃气体检 2、多点报警器识别个点报警状态的性能可靠，报警值设定合理。 测，报警、有 3、报警器安装率、使用率、完好率达到100% 。 毒气体报警仪 4、各种报警仪应有声、光报警，手动实验声光报警正常。 5、传感器探头应定期检查和消炎，做到无腐蚀、无灰尘。 连锁保护 1、连锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全。 2、连锁安装率、使用率、完好率达100%。 3、连锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方签字。
电气运行安全工器具定期检查记录
如“禁止合闸”、“有人工作”等标示牌，用于提醒和 警示工作人员注意安全。
其他辅助安全工器具
如接地线、验电器、绝缘梯等，用于辅助完成电气安全 工作。
使用场景及重要性
使用场景
电气运行安全工器具广泛应用于发电厂、变电站、配 电室等电气设备运行场所，以及电力线路检修、电气 设备安装与调试等作业现场。
05
风险评估与应对措施
风险评估
设备老化
电气运行安全工器具长时间使用 ，设备老化可能导致绝缘性能下 降，增加触电风险。
人为因素
操作不当、维护不到位等人为因 素可能导致电气运行安全工器具 损坏或失效。
环境因素
潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境可 能对电气运行安全工器具造成不 良影响，降低其安全性能。
应对措施
强化校验管理
加强对电气运行安全工器具的定期校验管理，确保所有工 器具在有效期内且符合安全标准。对于校验不合格的工器 具，应立即停用并进行处理。
维修与保养
对损坏或磨损的工器具进行维修和保养，恢复其良好的使 用状态。对于无法修复的工器具，应及时报废并更换新的 。
培训与教育
加强对员工的安全培训和教育，提高他们对电气运行安全 工器具使用和维护的重视程度，确保正确使用和保管工器 具。
实施检查
准备检查工具
01
根据检查项目清单，准备相应的检查工具，如万用表、绝缘电
阻测试仪、耐压测试仪等。
现场检查
02
按照检查计划，对电气运行安全工器具进行逐项检查，记录检
查结果。
功能测试
03
对电气运行安全工器具进行功能测试，验证其是否正常工作。
检查结果记录与报告
记录检查结果
将检查结果详细记录在检查记录表中 ，包括检查日期、检查项目、检查结 果等信息。
仪表巡回检查、保养管理制度范文
仪表巡回检查、保养管理制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是确保仪表设备的正常运行和有效使用，减少故障和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
适用于公司内所有使用仪表设备的部门和人员。
2. 定义与缩写2.1 仪表设备：包括各种仪器、表计、自动化控制系统等。
2.2 巡回检查：定期对仪表设备进行检查和测试，以确保其正常运行。
2.3 保养管理：针对不同类型的仪表设备，进行预防性维护、校准和修复等活动，以确保其性能和准确度。
3. 仪表设备的巡回检查3.1 巡回检查周期根据仪表设备的种类和重要性，制定巡回检查周期，一般不超过一个月。
对于特殊设备，可以根据情况进行更加频繁的检查。
3.2 巡回检查内容根据设备的性能和要求，制定巡回检查内容，包括但不限于以下几个方面：3.2.1 仪表设备的外观检查，确保设备外壳完整无损；3.2.2 仪表设备的接线和连接检查，确保电气连接良好；3.2.3 仪表设备的运行状态检查，检查设备是否正常工作；3.2.4 仪表设备的参数测试，测试设备的准确性和性能；3.2.5 仪表设备的记录和报告，将巡回检查的结果进行记录和报告。
4. 仪表设备的保养管理4.1 保养管理计划制定保养管理计划，根据设备的特点和要求，确定保养的频率和内容，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.2 保养管理内容根据设备的类型和性能，制定保养管理内容，包括但不限于以下几个方面：4.2.1 仪表设备的清洁和防尘，定期清理设备的表面和内部，确保其不受灰尘和污垢的影响；4.2.2 仪表设备的校准和调整，根据设备的要求，进行校准和调整，确保其准确度和稳定性；4.2.3 仪表设备的润滑和保养，定期检查设备的润滑情况，补充润滑剂并清理设备的润滑系统；4.2.4 仪表设备的备件和零件管理，对于容易磨损和故障的部件，及时更换和维修，确保备件和零件的充足性。
5. 监督与报告5.1 监督责任由公司的技术部门负责对仪表设备的巡回检查和保养管理进行监督，并定期进行评估和检查。
化工厂仪表专业安全检查表
1
仪表供电 测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min
。
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气。
2
仪表供气 2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源
可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
（1）安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算
计规范》（GB50058-2014）
5、《自动化仪表工程施工及 质量验收规范》（GB 500932013） 6、《石油化工仪表管道线路
严重隐患扣3分/项； 较严重隐患扣2/项； 一般隐患项扣1分/项。
（HG/T 20509-2014）
2、《仪表供气设计规范》
（HG/T 20510-2014）
（1）爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防 3、《仪表系统接地设计规范
2
检测报警仪管理
、中心控制室等进行显示报警，并有报警与处警记录，对报警原因 进行分析。
工工艺目录的通知》（安监 总管三〔2009〕116号）
（4）甲、乙a类和有毒液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃 气体或有毒气体检测报警器，并应符合GB 50493的规定；可燃、有 毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
8、《危险化学品重大危险源
（2）危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组 监督管理暂行规定》（国家 份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故 安全监管总局令第 40 号） 预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于 30 天 9、《危险化学品重大危险源
3
重大危险源仪表 （3）危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：摄像 罐区现场安全监控装备设置
电气回路校线及绝缘检查记录
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电路检查记录表范本
电路检查记录表范本
日期：XXXX年XX月XX日
检查人员姓名：XXX
设备型号与编号：XXXX-XXXX
一、电路基本信息
设备型号：XXX
设备编号：XXXX
二、电源情况
电压：XXX V
电流：XXX A
频率：XXX Hz
波形：XXX波形
三、导线连接情况
导线颜色与标识：按照国家规定进行标识，无混色。
连接点紧固：所有连接点均紧固，无松动。
导线走向：走向合理，无弯折、扭曲等现象。
四、绝缘性能测试
主电路绝缘电阻：不小于XX MΩ
控制电路绝缘电阻：不小于XX MΩ
绝缘材料：符合国家及行业标准，无老化、龟裂等现象。
五、保护措施检查
过载保护：具有过载保护功能，已设定合适的过载保护
阈值。
短路保护：具有短路保护功能，在短路时能迅速切断电源。
接地保护：设备接地良好，符合国家及行业标准。
六、问题记录与处理
问题描述：检查过程中未发现异常现象。
处理措施：无需采取措施。
处理结果：问题已解决。
七、安全性能评估
安全性评价：设备安全性能符合国家及行业标准。
安全措施有效性：安全措施有效，可保证设备正常运行及人员安全。
八、检查结论
本次电路检查未发现异常现象，设备运行正常，安全性能良好。
建议继续使用，并定期进行维护检查。