管道绝热技术交底
管道保温做法技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称防腐、绝热交底摘要管道防腐与绝热页数共 3 页交底内容：1、适用条件及范围本做法适用于本项目中空调、给排水系统中管道保温及机房保温壳。
2、施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3、施工要点3.1 橡塑保温层包裹严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。
3.2 为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
3.3 冷冻水管弯头保温，虾弯过渡均匀，弧度平滑，观感精美。
3.4 阀门等活动部位或容易拆卸的部位保温应采用搭扣连接方式，搭扣与铝板采用铆钉连接。
3.5 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固（保温层和保护层的安装同时进行）。
3.6 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
3.7 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
4、做法详图4.1 管道保温做法示意图图1 给排水管道保温示意图4.2 管道双层橡塑保温做法示意图1-水管道 2-第一层橡塑保温 3-第二层橡塑保温 4-橡塑保温专用胶带图2 管道双层橡塑保温做法示意图4.3 阀部件保温标准化做法图3 阀部件保温标准化做法示意图4.4 设备保温保护层标准化做法图4 设备保温保护层标准化做法示意图4.5 设备保温保护层标准化做法图5 橡塑保温样板图6 机房保温样板签字栏施工员项目技术负责人接受交底人。
热力管道焊接技术交底15页word
管道焊接、安装，支架加工、安装一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《城镇供热管网工程质施工及验收规范》ＣＪＪ２８－２００４《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2、固定支架、导向支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
国标管道绝热工程施工
管道绝热工程施工是一项重要的工艺工程，它能够降低能源损失，提高热效率，保证生产安全和环境保护。
根据我国的标准，GB 50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》和GB 50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》对管道绝热工程施工提出了具体的要求和标准。
一、施工准备1.技术准备：施工前应进行技术交底，明确施工工艺、施工要求和技术指标。
施工图纸和设计文件必须齐全，施工方案应经过审批。
2.材料准备：绝热材料应符合设计要求，具有产品合格证书和性能检测报告。
材料应妥善存放，避免受潮、受污染。
3.施工条件准备：设备或管道应完成水压试验、气密性试验并合格。
各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完毕且符合设计要求。
二、施工工艺1.绝热层施工：根据设计要求，采用合适的绝热材料进行施工。
保温层施工应均匀，层间应牢固结合。
对于高温管道，应采用耐高温的绝热材料。
2.防潮层施工：在绝热层外侧应设置防潮层，以防水分渗透，降低保温效果。
防潮层施工应严密，避免出现破损、漏洞。
3.保护层施工：在防潮层外侧应设置保护层，以保护绝热层和防潮层不受机械损伤。
保护层材料应具有良好的耐腐蚀性、耐候性和机械强度。
三、施工质量验收1.施工过程中应定期进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
检查内容包括：材料质量、施工工艺、层间结合、防潮层和保护层施工等。
2.施工完成后，应进行整体验收。
验收内容包括：施工质量、施工进度、安全文明施工、材料消耗等。
四、安全文明施工1.施工现场应建立健全安全管理制度，明确安全责任，确保施工安全。
2.施工人员应遵守施工纪律，穿戴劳动防护用品，严格执行施工方案。
3.施工现场应保持清洁，妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
总之，国标管道绝热工程施工应严格按照GB 50126-2008和GB 50185-2010规范进行，从施工准备、施工工艺、施工质量验收和安全文明施工等方面进行严格控制，确保施工质量，提高热效率，实现节能减排，保护环境。
管道绝热技术交底
采用无甲醛环保憎水玻璃棉板，外贴U520特强防潮铝箔贴面，厚度为30mm.
四、管道绝热工程施工应在系统严密性实验合格后进行，空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
五、新风管道保温涂抹油漆应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，不得遮盖铭牌和影响部件的功能使用。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，防潮层应完整，且封闭良好；搭接缝应顺水。纵、横向的接缝必须错开；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
技
术
交
底
九、半硬质管壳绝热应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300至350mm，且每节至少2道。
十、管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管防潮层应由管底至上部环形搭接顺水。
签ห้องสมุดไป่ตู้
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
十二、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋面交接处应加设泛水。
管道做完保温必须做标记
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
交底摘要
暖通管道保温
页 数
共
页，第
页
交底内容：
绝热技术交底
防腐与绝热施工准备1.作业条件。
(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。
(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。
湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2.材料要求。
(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
材料为外包铝箔的超细玻璃棉其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；3.主要机具。
机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、圆弧抹子等；其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.施工工艺管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层2.操作工艺各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。
瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。
为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
管道及设备保温、防腐技术交底
（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。
效果见下图。
明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。
见下图。
采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。
效果见下图。
阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。
风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。
②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。
③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。
在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。
绝热技术交底
3.1金属保护层应根据绝热后形体的几何尺寸，外形合理排版下料。每块板上都必须有压筋、起凸，纵向搭接宽度为30~50mm，应保证裕量。
3.4直管段金属护壳下料时，外圆周长应比绝热层外圆周长加长30~50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋，其环向搭接裕量不小于50mm。
3.5管道的弯头应下料制作成虾米腰状，块数合理，分段拼接。弯头部位金属壳环、纵向搭接裕量，
技术交底
工程名称
洛Hale Waihona Puke 2000t/a多晶硅高技术产业项目
分部(分项)名称
空调制冷站绝热
交底内容：
3.9金属保护层的搭接长度不得小于50mm，不得有松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凸坑，环缝与管轴线垂直，纵线与其保持平行，椭圆度不得大于10mm。
交底人
年月日
被交底人
年月日
参加代表
年月日
技术交底
工程名称
洛阳2000t/a多晶硅高技术产业化项目
分部(分项)名称
空调制冷站绝热
交底内容：
一、工程概况
空调制冷站管径较大，高空作业多，绝热保温作业难度大。
二、绝热施工方法和要求
2.2福乐斯像塑保温时，必须将管道外壁清理干净，然后在管道外壁涂刷橡塑专用胶，最后将福乐斯橡塑板（管壳）粘接于管道上，对于接口部位采用胶带进行连接牢靠。
2.5保温层的敷设应同层错缝(不形成通缝)，上下层压缝，其压边搭接长度不小于50mm，且端面不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。
2.6水平管道纵向接缝位置应当按要求布置，须处于管道垂直中心线45°范围之外。接缝要紧、平整、压缝，遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。
供热管道施工技术交底
供热管道施工技术交底
本文档旨在对供热管道施工技术进行交底，确保施工过程高效、安全。
以下是关于供热管道施工的重要技术要点：
1. 施工前准备：
- 清理施工区域，确保无障碍物存在。
- 检查设计图纸和工程规范，熟悉施工要求和相关细节。
- 准备必要的施工设备和材料。
- 确保施工人员具备相关技能和证书。
2. 管道安装：
- 根据设计要求，进行管道布局和测量。
- 安装管道支架，确保其牢固稳定。
- 使用合适的工具和技术进行管道切割和连接。
- 进行管道焊接或固定，确保连接牢固密封。
- 检查管道安装质量，确保符合要求。
3. 绝热处理：
- 根据设计要求，选择合适的绝热材料。
- 进行绝热材料的加工和安装，确保完全覆盖管道。
- 对绝热层进行质量检查，确保绝热效果良好。
4. 防腐处理：
- 根据设计要求，选择合适的防腐材料。
- 对管道进行防腐处理，确保耐久性和安全性。
5. 施工记录与验收：
- 记录施工过程中的重要数据和事件。
- 及时进行施工质量检查和现场安全检查。
- 完成施工后，进行供热管道的验收和测试。
以上是供热管道施工的技术要点交底，希望施工人员能够认真遵守，并按照相关规范和要求完成工作。
如有任何问题或需要进一步指导，请及时与相关负责人联系。
(完整版)暖气管安装技术交底
(完整版)暖气管安装技术交底暖气管安装是确保建筑物供暖系统正常运行的重要环节。
本文档旨在向相关人员介绍暖气管安装的技术要点和操作细节，以确保安装过程的顺利进行。
技术要点1. 设计规范：在进行暖气管安装前，务必了解并遵守相关的建筑设计规范和局部管道安装标准。
2. 材料选择：选择高质量的暖气管材料，如铜管或不锈钢管，以确保其耐久性和抗腐蚀性能。
3. 管道布局：根据建筑物的结构和供暖需求，合理设计暖气管道的布局，确保热量分布均匀而且管线路径简短。
4. 管道直径和细节：根据设计要求和供暖设备的负荷计算，选择适当的管道直径，并注意管道的细节设计，如弯头的数量和角度。
5. 管道支架安装：在安装暖气管道时，务必正确选择管道支架并按照规范要求进行固定，以确保管道的稳固和安全性。
6. 密封和绝热处理：在管道安装完成后，务必进行密封和绝热处理，以防止热量的损失和能量的浪费。
7. 通风和空气排放：在安装暖气管道的同时，要确保通风系统和空气排放系统的安装和配置，以保证室内空气的质量。
操作细节1. 现场勘察：在开始安装之前，进行现场勘察，了解建筑物的结构和空间限制，为暖气管道的安装做好准备。
2. 设计和规划：根据建筑物的需求和供暖系统的设计要求，进行管道布局的设计和规划，并制定详细的安装方案。
3. 管道安装：根据设计方案，按照正确的顺序和方法进行管道的安装，包括剪切、弯曲、焊接等操作。
4. 管道连接：确保管道连接的紧密和稳固，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5. 管道测试：在安装完成后，进行管道的测试和检查，确保其密封性和运行正常。
6. 文件记录：准确记录整个安装过程的细节和测试结果，包括管道材料、规格、安装位置等信息，以备查档和维护使用。
以上是关于暖气管安装的技术要点和操作细节的交底内容，希望能为相关人员提供帮助。
在进行安装过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保安全和质量。
管道保温安全技术交底
（6）管道运输要在指定的路线上进行，车辆运送管材、管件和设备时要绑扎牢固，所有吊装就位的管道及设备必须全部固定好。
（7）对现场的材料设备进行定量化管理，按指定场所分散堆放，应整齐、有序、明显、不得随意乱放、乱丢，阻塞交通和防碍施工。施工现场作业面，做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地点。
四、成品保护措施
1. 保温材料在搬运过程中要轻放，不得磨损。
2.保温管在安装完成后必要时要采取临时包裹措施，以防其他专业喷涂抹灰等污染。
3.预制加工好的干立支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏，物砸。
4.暗设管道均设有标志，防止施工中损伤管道，分户计量，仪表三通阀、调节阀、温控阀，除污器等设施，安装后注意保护严禁碰坏，对于户外壁上的分户计量仪表在正式交付使用前，采取有效的保护措施。
（8）所使用的吊装机具应经检查无误后方可使用，吊物捆绑应牢固、可靠，吊装物下严禁站人。
交底单位
接收单位
交底人
接收交底人
施工技术交底记录
工程名称
编号
交底日期
2018.3.20
分部工程
建筑采暖工程
分项名称
管道保温
交底内容：
一、施工依据
《建筑给水排水及采ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工质量验收规范》GB50242-2002
施工图纸及设计变更、图纸会审记录、工程联系单等。
二、施工准备
1、图纸要求
风管绝热施工技术交底
3.2.12风管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。保温管无滑动，松动，断裂现象。潮湿、破损的保温材料严禁使用。
3.2.13空调风管穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料进行密封封堵。
株质安监统编
2005施-13
施工技术交底记录
工程名称：
单位（标段）工程名称
交底分部（部位）
分项（工序）名称
风管绝热
交底单位
交底人职务
姓 名
接受交底
单 位
接受交底人
职务姓名
交底日期
年 月 日
交底地址
一、施工准备
（一）作业条件
1. 绝热材料符合环保及防火要求、进场验收合格。
2. 风管系统严密性试验合格。
第10.3.3条
第10.3.4条
4
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
5
风管绝热层保温钉固定
第10.3.6条
6
绝热涂料
第10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
8
金属保护壳的施工
第10.3.12条
2、风
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
三、操作工艺
3.1胶水使用
3.1.1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
3.3.3橡塑保温的直线缝口需错开，不得在同一在线上。横向和纵向缝口必须用专用橡塑保温胶带封好。松紧度适中，不得起皱，保证外形美观。
管道保温技术交底
技术交底记录①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。
保温方法如图所示（以焊接钢管为例）：③保护层施工金属层保护层采用0.3㎜镀锌铁板，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处进行，使横向搭接缝口顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。
如采用搭缝，其搭缝宜30-40㎜。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200㎜。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
保护层段应封闭。
（3） 质量控制保温质量通病主要表现为保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。
对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，现在制定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。
同时应教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。
在实际施工中有如下几个主要的质量问题：①保温材料之间粘接不严密保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接不牢的现象。
这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶带粘接不牢固造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。
防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。
1.管道2.防锈漆3.橡塑管壳4.专用胶带43213、地下车库采暖管道预制聚氨酯保温，带高密度聚乙烯保护壳（1）. 管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，（2）. 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。
项目单位指标实验方法、标准密度kg/m³60 GB/T6343抗压强度ＭPa ≥０.３GB/T8813导热系数W/m.k <0.033 GB/T10297耐热性℃150 GB/T253耐寒性℃≥-50闭孔率% ≥88 GB/T10799吸水率kg/m²≤10 GB/T114（3）.保护层安装选择：高密度聚乙烯外护层质量控制：1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。
管道防腐、绝热专业技术交底
4。1 金属保护层的材料，采用0.6mm 厚铝板。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜 30—40mm。搭缝处用拉拔铆钉,扎带紧固,拉拔铆钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层。保护层端应封闭.
5、综合性工艺要求
5.1 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。
5。2 绝热层采用绝热涂料时,应分层涂抹，厚度均匀,不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。
六、质量标准
1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
2 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐.
3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷.
3.3 用不燃性玻璃布复合铝箔缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为 50mm，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整.
1 保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
2 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则,以确保施工完的保温层不被损坏。
3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—8Байду номын сангаас；
4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—1991；
5.《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）.
管道保温安全技术交底
（6）管道运输要在指定的路线上进行，车辆运送管材、管件和设备时要绑扎牢固，所有吊装就位的管道及设备必须全部固定好。
（7）对现场的材料设备进行定量化管理，按指定场所分散堆放，应整齐、有序、明显、不得随意乱放、乱丢，阻塞交通和防碍施工。施工现场作业面，做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。施工人员下班前，对作业面进行清理，清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地点。
b.胶水的使用
c.使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
d.不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
e.在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
四、成品保护措施
1. 保温材料在搬运过程中要轻放，不得磨损。
2.保温管在安装完成后必要时要采取临时包裹措施，以防其他专业喷涂抹灰等污染。
3.预制加工好的干立支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏，物砸。
4.暗设管道均设有标志，防止施工中损伤管道，分户计量，仪表三通阀、调节阀、温控阀，除污器等设施，安装后注意保护严禁碰坏，对于户外壁上的分户计量仪表在正式交付使用前，采取有效的保护措施。
f.如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
g.胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。2.6胶水的使用范围为：5‴-70‴。
热力管网管道安装技术交底
18、雷雨天气和六级以上强风时禁止吊装和高空焊接作业, 可在地面进行焊接作业, 但电焊机、电缆、施焊地点必须在防雨棚内, 即在雨季施工必须有可靠的防雨措施, 以保证施焊人员的安全。
6.脚手架必须由架子工搭设、拆除, 搭设必须牢固可靠, 位置准确。拆除脚手架应从上到下按顺序拆卸, 严禁从中间拆除横杆。脚手架要搭设操作平台、防护栏杆、架杆要封牢。严禁站在探头板上施工。
7、梯子下部必须采取防滑措施, 梯子倾角宜在60。-70。之间, 上梯子时下部必须有专人看护。
8、临时配电盘采用铁壳配电盘, 应采取防雨雪措施, 且应加锁, 并应有可靠的接地保护装置。
11、进行电气焊、气割作业时, 焊接场所应保持通风良好, 焊、割之前应清除工作场所的易燃、易爆物品或采取防护措施。电缆、把子线不能和氧气、乙炔带子混在一起。氧气瓶、乙炔瓶在存放和使用时, 二者间距和距明火的距离不少于10米, 并避免在阳光下暴晒, 搬动时不得碰撞, 氧气瓶避免沾染油脂, 不能同可燃气瓶同放在一处, 氧气和乙炔应有安全装置。
e、管道滑托中心处于管道热位移方向相反的一侧, 其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算偏移量的一半。
f、两根热位移方向不同或热位移量不同的热力管道一般不得共用同一个滑托。
g、支架和滑托的焊接应按设计施焊、不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与固定支座、滑托等焊接时管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
固定支架应严格按图纸施工, 有补偿器装置的管道, 在补偿器安装前, 管道和固定支架不得进行固定连接。
交底人: 接受人:
技术交底（安全）交底记录
施管—03
工程名称
**矿热力管网安装
交底日期
管道保温技术交底
管道保温技术交底 The manuscript was revised on the evening of 2021技术交底记录管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。
例如DN100的焊管外径为114㎜，相应保温层内径就应为114㎜，依次类推。
（2） 保温施工工艺①保温材料品种、性能、规格符合设计要求；②保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。
保温方法如图所示（以焊接钢管为例）：③保护层施工金属层保护层采用㎜镀锌铁板，立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处进行，使横向搭接缝口顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。
如采用搭缝，其搭缝宜30-40㎜。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200㎜。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
保护层段应封闭。
（3） 质量控制保温质量通病主要表现为保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。
对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，现在制定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。
同时应教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。
在实际施工中有如下几个主要的质量问题：1.管道2.防锈漆3.橡塑管壳43 21②阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
③保温层的端部及收头处必须作封闭处理。
④离心玻璃棉管壳应粘接牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向接缝应错开。
⑤玻璃丝布防潮层应紧密牢固地缠裹在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。
⑥铝薄板保护层应搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十、管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；立管防潮层应由管底至上部环形搭接顺水。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
交底摘要
暖通管道保温
页 数
共
2
页，第
2
页
交底内容：
十一、金属保护壳的施工，应紧贴绝热层、不得有脱落、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有突筋加强、搭接尺寸为20至25mm.采用自攻丝固定时，螺钉间距应匀称，并不刺破防潮层。
二、暖气管道保温：
采用离心玻璃棉板，厚度不小于30mm,管道保温层外用0.5mm镀锌铁皮，保温做完后打水流标示，宽度不小于50mm,可视范围不大于6米。
三、新风管管道保温：
采用无甲醛环保憎水玻璃棉板，外贴U520特强防潮铝箔贴面，厚度为30mm.
四、管道绝热工程施工应在系统严密性实验合格后进行，空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
十二、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋面交接处应加设泛水。
管道做完保温必须做标记
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
工程名称 日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
（2）设在出站通道上方（不采暖房间）的管道采用电伴热保温，保温材料采用橡塑管壳,保温厚度30mm保温材料应为B1级难燃产品.
（3）屋顶雨水排水系统安装在屋顶室外部分做保温，排水管道出户通气管及室内楼板下300mm范围内采用橡塑管壳,保温厚度30mm.保温材料应为B1级难燃产品.
（4）保温层外须作保护层,暗装在吊顶、管井内的上述管道保温层外用不燃性玻璃布复合铝箔作防潮层.
技
术
交
底
五、新风管道保温涂抹油漆应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，不得遮盖铭牌和影响部件的功能使用。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，防潮层应完整，且封闭良好；搭接缝应顺水。纵、横向的接缝必须错开；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
六、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用焊接或粘接，结合必须牢固，不得脱落，不得影响镀锌钢板的防腐性能；矩形风管或设备保温钉分布应均与，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不小于120mm；法兰部位绝热层厚度不应低于风管部分的0.8倍。
七、带有防潮隔气层绝热材料拼接缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮层面层上，不得有胀裂和脱落。
八、绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
交底摘要
暖通管道保温
页 数
共
2
页，第
1
页
交底内容：
一、给排水管道保温材料：
（1）设在管井、管槽、吊顶内的给水管及排水管做防露保温.保温材料采用橡塑管壳,保温厚度20mm.保温材料应为B1级难燃产品.
交底摘要
暖通管道保温
页 数
共
页，第
页
交底内容：
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
工程名称
新建吉图珲客专（敦化站）
编 号
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
交底摘要
暖通管道保温
页 数
共
页，第
页
交底内容：
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
新建吉林至珲春铁路站房JHS-IX标段