1300工作面切眼40T溜子安撤措施
工作面溜子、转载机掐链条技术安全措施
工作面溜子、转载机掐链条技术安全措施
一、概况
由于工作面溜子、转载机链条在使用过程中受到磨损，使用一段时间之后会变长，松弛的链条甚容易堆积导致跳牙、断链、卡链等事故发生。
为了保证设备正常运行不影响正常生产，需掐掉多余的链条。
为保证施工安全，特制定如下措施：
二、技术要求
1、施工前把面溜子（转载机）开空后，在施工地点找到连接环，然后将开关打停止，并挂停电牌，设专人看护。
2、用两棵（或两棵以上）单体支柱根部分别打在连接环两侧的刮板上，单体上端打在支架（顶板）上，使连接环处链条处于松弛状态。
3、拆开连接环，截掉多余链条。
4、重新安装连接环，放掉单体支柱，送电试运行
三、安全措施
1、进入作业场所，施工人员要对周围环境、支护情况进行详细的检查，严格执行敲帮问顶制度，确保作业环境的安全。
2、将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。
防止顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
液压支架初撑力不得小于24MPa。
注意观察顶板及煤帮情况。
3、施工前工作面设备要先停电、闭锁，安排专人看守开关和闭
锁。
4、掐链条时保证单体支撑点牢固可靠，单体倾斜角度适当。
待单体带劲后，人员撤到安全地点进行远端供液。
单体支柱必须拴好安全绳，防止单体滑倒伤人。
5、搬运单体支柱时，喊清口号，防止挤手碰脚。
6、锯链条时要远离煤帮，确保施工地点安全可靠。
7、链条接好后，放掉单体支柱，检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后，方可送电送开机试运行。
8、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。
工作面掐溜子调采安全技术措施
工作面掐溜子调采安全技术措施随着煤炭行业的发展，纵深开采已成为矿山发展的主要趋势，而工作面掐溜子调采也成为了煤矿生产的重要环节。
掐溜子调采是指在采煤过程中，掐断煤层，使煤岩贯通从而使煤体向下滑落到采区，经过采煤机采削后把煤炭输送至硐室内，完成煤炭生产的过程。
然而，掐溜子调采这一过程中，安全隐患较多，需要采取有效的安全技术措施来确保煤炭生产过程的安全和稳定。
工作面管理首先，对工作面进行合理规划、设计和安排，确保掐溜子调采过程中的安全，防止事故的发生。
在掐孔前，必须对掐溜子进行详尽的调研和分析，根据不同的岩层和采煤机选型确定掐孔的宽度和深度，制定掐溜子调采技术方案及措施，并保证方案的科学性和可行性，并且严格执行现场管理规定，加强监测、预警和应急处理措施，做好突发事件的应对和处置工作。
采煤机的安装和维护采煤机是掐溜子调采过程中必不可少的设备，必须要确保采煤机的安装和维护工作。
首先，必须采用专用的采煤机，严格按照相关规定进行安装调试，确保其在掐溜子调采过程中的安全和稳定。
其次，在采煤机的使用过程中，必须定期进行维护和保养，及时发现和处理采煤机的故障，确保其正常运转，避免对生产造成不必要的影响。
岩层稳定性研究在掐溜子调采过程中，岩层稳定性极为重要，必须进行详尽、全面的研究。
通过对岩层破坏机理和特征进行分析，了解岩石力学特性和应力状况，预测其稳定性，并制定相应的采煤工艺，实现掐溜子调采和岩层稳定性的平衡，确保生产安全。
安全识别和评估在掐溜子调采过程中，必须定期进行安全识别和评估，对工作面的安全状况进行全面、准确的分析和预测，及时发现和处理存在的安全隐患，制定相应的对策和措施，确保生产的安全和稳定。
总结掐溜子调采是煤炭生产的重要环节，必须严格执行安全技术措施，确保生产的安全和稳定。
在实际工作中，必须加强人员培训、规范管理、技术研发，不断完善安全管理体系，推动整个生产体系逐步向安全、高效、可持续发展的方向发展。
水平拆除安装溜子安全技术措施
水平拆除安装溜子安全技术措施水平拆除和安装溜子是在建筑工程中常见的操作，其安全风险较高，因此需要采取一系列的技术措施来保障施工人员的安全。
下面将为大家介绍一些常见的水平拆除、安装溜子的安全技术措施。
首先，在进行水平拆除和安装溜子之前，必须进行前期的准备工作。
具体包括：1.制定详细的工程方案和安全技术措施，明确工作范围和施工方法。
2.根据实际情况选择适当的工具和设备，并经过安全检查和维护保养。
3.对施工现场进行好隔离，并设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
4.根据作业情况提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全带等。
其次，在拆除过程中需要注意的安全技术措施包括：1.在水平拆除和安装溜子之前，要对施工区域进行充分清理，确保没有杂物和障碍物，以免影响施工进程和安全。
2.对支撑结构进行合理的加固和支撑，确保其稳定性和承载能力，防止发生倒塌或坍塌事故。
3.进行合适的脚手架搭设，提供稳定的工作平台，并设置好防护栏杆，防止人员坠落。
4.切勿在强风天气或者其他恶劣天气下进行施工，及时采取措施加固现场设施，防止意外事故的发生。
5.要保持施工现场的整洁和干燥，防止工具或设备滑倒造成伤害。
6.在进行拆除和安装过程中，要避免直接对人体或设备施加过大的力量，以免发生事故。
7.对于高空作业，必须使用安全带和防护网，确保人员的安全。
再次，水平拆除和安装溜子时需要采取的安全技术措施还包括以下几点：1.在拆除过程中要避免使用火源，防止引燃可燃物或发生火灾事故。
2.对可能会产生粉尘的工作进行湿法处理，以减少粉尘对施工人员的危害。
3.进行施工前，要检查施工现场周围的电气设备和电线等，确保没有漏电、短路等安全隐患。
4.定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
5.对施工现场进行全天候的监控和巡视，及时发现并处理安全隐患。
6.与拆除或安装有关的人员必须接受专业培训，掌握安全操作要领。
7.在完成拆除和安装工作后，要对施工现场进行清理，确保没有遗留任何安全隐患。
xxxx工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施
编号：1201任务面撤除皮带、装置40T煤溜平安技巧办法办法品级：体例单元：体例日期：采煤队年代日xxxx 任务面撤除皮带、装置40T 煤溜平安技巧办法 审批：总工程师：平安副总： 机电副总： 调理室： 消费科： 总工办： 体例人：消费副总：消费副总工：平安科：机电科：采煤队：会审记载规程、办法称号xxxx任务面撤除皮带、装置40T煤溜平安技巧办法年月日会审时刻会审所在掌管人参加职员：会审看法：队部内审单元：采煤队规程〔办法〕称号掌管人1201任务面撤除皮带、装置40T煤溜平安技巧办法记载人会审时刻会审所在队部集会室会审看法：会审人员签名现场调研讲演调研所在办法称号xxxx任务面调研时刻年代日xxxx任务面撤除皮带、装置40T煤溜平安技巧办法消费科机电科调理室总工办平安科采煤队调研职员签字施工地点xxxx任务面现还剩80米，可采40 米，运输顺槽皮带运输间隔曾经缩至最短，不克不及再膨胀，为不妨碍任务面回采，现需将运输顺槽皮带撤除改换为40T概煤溜。
况结论与建议严重风险源及迫害要素辨识1、芒刃东西运用时爱护不当形成职员损害。
2、资料装备绑缚不牢运输进程中滑落形成装备破坏及职员损害。
3、绞车司机肉体不会合，听不清旌旗灯号易发作误开车事变。
4、施工进程中带电功课形成事变。
5、起吊锚索打设不契合请求、起吊点顶帮支护不牢靠，易发惹事变。
6、起吊跟拖运时工用具不残缺、钩环链未闭合，易形成事变。
7、起吊时装备牢固不牢易滑落而形成装备破坏或砸伤职员。
8、起吊跟拖运时职员站位不当易形成事变。
9、装备组装时，操纵不当易呈现装备破坏或挤手砸足事变。
一、施工概略：xxxx任务面现还剩80米，可采40米，运输顺槽皮带运输间隔曾经缩至最短，不能再膨胀，为不妨碍任务面回采，现需将运输顺槽皮带撤除改换为40T煤溜。
为保障施任务业平安，防备种种事变的发作，特制订如下平安技巧办法：二、xxxx运输顺槽皮带撤除技巧办法：xxxx运输顺槽皮带保送机型号：DSJ80/2*40，撤除长度45米。
1303回风巷安装40T溜子技术安全措施
1303回风巷安装４0Z溜子技术安全措施一、工程概述：
根据矿里安排，需对盘区新增水仓进行掘进，为了安全顺利安装40Z溜子设备特制订此措施，望所有施工人员认真贯彻执行。
二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：
（一）施工工具：扳手、钳子、钎子、3吨手拉葫芦等。
（二）安装40Z溜子设备的要求：
1、溜子安装时，底板整平，溜子保证安装平、直。
2、机头大件对接必须符合要求，接茬缝对齐严密螺栓上齐并紧固到位。
三、安装40 Z溜子技术安全措施：
1、安全负责人对所工作区域的巷道顶板支护情况进行全面检查，坚持敲帮问顶，找顶采用大于2ｍ的长把工具进行，做到一人操作，一人监护，发现的问题及时处理，确保顶板安全。
2、所有施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
3、安装起吊大件时，必须另行打起吊锚杆，严禁用支护锚杆锚索替代起吊锚杆。
4、用手拉葫芦吊挂大件时，手拉葫芦下方不得有人，防止手拉葫芦滑链伤人。
5、用人工搬运链子溜子、溜槽时，施工人员要相互配合，并
拉开距离，防止造成误伤。
6、起吊及运输皮带机尾时，要设专人负责观察，先试吊，确保牢固后，方准正式起吊。
7、对装各部件时，要喊清口号，同起同落，互相配合。
8、接线供电时，严格标准化施工，杜绝失爆现象的发生。
9、试车时，人员要离开转动部位，防止伤人事故的发生。
10、掐接溜子链子时，要用卡链器或其它工具，严禁用电机倒转掐接溜子链子。
11、安装好的溜头溜尾必须打压柱或地锚
12、必须组织有关施工人员认真学习本措施并执行签字。
13、其他未涉及之处仍按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施
综采工作面设备撤除运输安装安全技术措施1. 引言随着煤矿深入开采和日益增长的采煤量，综采工作面设备的撤除、运输和安装工作非常重要。
这些工作涉及到重大的人员安全问题和设备设施安全问题。
为了保障人员及设备设施的安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍综采工作面设备撤除、运输和安装的安全技术措施。
2. 撤除安全技术措施2.1 安全准备工作在综采工作面设备撤除之前，必须进行适当的安全准备工作，包括但不限于以下内容：•制定撤除计划，并明确责任人；•撤除人员必须经过专业的培训，掌握相应的撤除技能；•提前清理现场及周围杂物，确保撤除通道畅通；•检查设备的工作状态和安全传感器的功能是否正常；•撤除前检查设备的电源是否已经切断，并在沟通设备相关人员后进行下一步操作。
2.2 撤除过程中的安全控制在综采工作面设备撤除过程中，必须加强安全控制，确保人员及设备的安全。
以下是一些常见的安全控制措施：•撤除人员必须穿戴符合要求的个人防护装备；•所有移动设备和工具必须经过合格的检测和验收；•撤除时必须确保设备稳定，防止意外摔落；•采用合适的工具和设备进行撤除，禁止使用易燃易爆物质；•撤除过程中禁止吸烟、闲聊和打手机等行为；•撤除完成后，对现场进行清理，确保留下的设备和材料不会对其他工作产生影响。
3. 运输安全技术措施3.1 运输前的准备工作在运输综采工作面设备之前，必须进行适当的准备工作，确保运输过程中的安全。
以下是一些常见的准备工作：•制定运输计划，并明确责任人；•运输人员必须经过专业的培训，掌握相应的运输技能；•检查运输车辆的工作状态和安全装置的功能是否正常；•运输前检查设备的固定情况，确保设备稳定；•检查运输路线是否合理，并提前清除障碍物。
3.2 运输过程中的安全控制在综采工作面设备运输过程中，必须加强安全控制，确保人员及设备的安全。
以下是一些常见的安全控制措施：•运输车辆必须符合国家标准，并经过合格的检测和验收；•运输车辆必须按照规定的限速行驶，严禁超载运输；•运输过程中必须保持车辆的稳定，避免急转弯和紧急制动；•运输车辆必须保持一定的安全距离，防止车辆相撞；•运输过程中禁止驾驶员吸烟、疲劳驾驶及使用手机等行为；•安排专人监督运输过程，并随时做好安全记录。
工作面拆除皮带安装T煤溜安全技术措施
工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施一、施工概况：xxxx工作面现还剩80米，可采40米，运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短，不能再收缩，为不影响工作面回采，现需将运输顺槽皮带拆除更换为40T煤溜。
为保证施工作业安全，预防各类事故的发生，特制定如下安全技术措施：二、xxxx运输顺槽皮带拆除技术措施：xxxx运输顺槽皮带输送机型号：DSJ80/2*40，拆除长度45米。
皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐，其余小件升井保存。
（一）拆除工艺流程：拆输送带→皮带机头→托辊、架管和H支架→皮带机尾（二）准备工作1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。
2、提前打设好起吊锚索，检查起吊点范围内顶板情况，确保支护安全可靠；稳固好各部绞车。
3、备齐专用工具。
（三）拆除工作及技术要求1、松张紧绞车，抽出皮带接头通条，掐开皮带，点动电机将皮带拉出装车运走。
2、为保证足够长的皮带，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。
装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。
皮带装车严禁超长超宽。
3、皮带输送机断电，拆除其电控部分。
4、依次拆除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊、机尾，并装车运走，为确保小件不丢失，分类集中装运小件（包括各种螺丝、销子）。
安排专人提前拆机头紧固件螺丝，每处留有两条螺丝，将托辊拿掉装车运走。
5、将皮带机机头电机减速箱拆开，装车运走，使用2台5t手拉葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。
6、拆机头电机时，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况，发现问题停止工作，立即进行处理，待处理好安全后再工作。
其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。
7、操作人员身体的任何部位不得在起吊设备下部，其他人员要远离现场，有队干现场跟班作业。
三、xxxx运输顺槽煤溜安装技术措施：xxxx运输顺槽煤溜型号：SGB620/2*40T，安装长度45米。
撤采工作面专项安全措施
撤采工作面专项安全技术措施名称：撤采工作面专项安全技术措施编制人：施工单位：综合队施工负责人：总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日撤采工作面专项安全技术措施一、撤采要求1、撤采前必须有队长牵头、跟班队长及班长、安全员等有关人员一起对工作面质量安全情况进行一次全面检查，并对支柱进行二次注液，发现问题及时处理，确认安全、质量合格后方可进行撤面、撤面必须在每个扯面地点接好注液抢、准备好回撤工具。
2、特别注意加强工作面出口维护、工作面上、下出口巷道必须加强支护，二次注液、压力大、顶板破碎处要加柱支护。
3、对工作面顶板破碎、压力集中的地点及工作面上下出口，要终点检查，对难以撤回的柱梁要用木柱配合板棚替换。
支设必须迎山有力，足顶实底。
4、溜头段底板松软必须提前穿铁鞋，并加密柱距，注液枪必须接至扯面地点。
5、煤避超宽处必须打上贴帮柱子。
6、使用好支柱防倒绳，及时对支柱进行二次注液，确保其达到初撑力。
7、工作结束后，将剩余的顶梁、木料、失效和损坏的支柱等，分别运送到指定地点码放整齐。
8、回撤柱梁时，应三人一组，一人回柱，一人观察顶板支架周围情况，一人向外运送柱梁，观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。
迎头必须有一名工、班长以上的管理人员负责现场安全和指挥施工。
9、回撤出的柱梁在拖运过程中，拐倒的柱棚及时补打补齐。
柱梁装车抬放时，手的位置放置合理，防止挤手。
10、回撤柱梁时，人员必须站在支架完整、顶板完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长把工具卸载，其长度不小于2m。
在掐茬地点下方回料时，人员站位合理，（靠近基本支柱站，严禁站在人行道的中间），时刻注意矸石下滑伤人。
严禁提前摘柱，严禁进入无支护区、采空区作业。
11、扒埋压支柱，要先加固好周围支架，顶板超高时，及时扶棚支护，必须要专人监护，无论任何原因，不准人员进入老塘或人员任何部位进入老塘作业。
12、工作面的基本和特殊支护不合格必须及时整改，达到合格后方可回撤，并随时保证后路清洁、畅通。
工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施(新版)一、施工概况：xxxx工作面现还剩80米，可采40米，运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短，不能再收缩，为不影响工作面回采，现需将运输顺槽皮带拆除更换为40T煤溜。
为保证施工作业安全，预防各类事故的发生，特制定如下安全技术措施：二、xxxx运输顺槽皮带拆除技术措施：xxxx运输顺槽皮带输送机型号：DSJ80/2*40，拆除长度45米。
皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐，其余小件升井保存。
（一）拆除工艺流程：拆输送带→皮带机头→托辊、架管和H 支架→皮带机尾（二）准备工作1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。
2、提前打设好起吊锚索，检查起吊点范围内顶板情况，确保支护安全可靠；稳固好各部绞车。
3、备齐专用工具。
（三）拆除工作及技术要求1、松张紧绞车，抽出皮带接头通条，掐开皮带，点动电机将皮带拉出装车运走。
2、为保证足够长的皮带，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。
装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。
皮带装车严禁超长超宽。
3、皮带输送机断电，拆除其电控部分。
4、依次拆除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊、机尾，并装车运走，为确保小件不丢失，分类集中装运小件（包括各种螺丝、销子）。
安排专人提前拆机头紧固件螺丝，每处留有两条螺丝，将托辊拿掉装车运走。
安装40T溜子措施
一、说明为形成7306运顺下段及外切眼挑顶施工的煤流运输系统，决定由我队在矿四月份停产检修期间在7306运顺及外切眼安装40T刮板运输机三部。
为保证40T刮板输送机的安装及运输安全，特编制本安装措施。
二、施工内容1、沿7306运顺现有胶带输送机机尾向7306运顺下段方向安装40T刮板输送机一部，长约50m。
2、自外切眼下端头向外切眼上端头方向安装40T刮板运输机二部，总长约150m。
三、施工顺序1、安装40T刮板输送机机头，电机配电接火，打地锚固定。
2、铺设40T刮板运输机底链。
3、插接40T刮板输送机溜槽，安装溜尾。
4、铺设40T刮板输送机上链，紧链子。
5、试运转，补齐刮板、螺栓；安装喷雾架、溜尾护罩等。
四、准备工作1、对施工现场的铁路、道岔、阻车器等设施进行全面认真检查，确保安全设施齐全、可靠，无问题后方可进行运输。
2、对施工现场使用的绞车进行全面认真仔细检查，确保安全可靠，符合要求后方可使用。
3、绞车地锚必须达到地锚螺丝齐全、紧固，所有绞车安装稳固可靠，绳、闸、钩头、按钮、信号、安全设施等必须达到完好标准，否则不得施工。
4、绞车必须设置信号，并且达到：声光齐全、灵敏、清晰、可靠。
5、彻底清除设备安装地点及沿途的杂物，如煤粉、煤泥等。
6、使用的器材、工具等提前运往施工地点。
7、提前在40T刮板输送机机头位置打设专用起吊锚杆，起吊锚杆规格为φ22×2450mm，全长锚固。
五、安全隐患1、运输线路长、环节多，存在平巷推车、电瓶车、梭车、小绞车使用不当有跑车和挤伤人员危险。
2、起吊重物、抬卸重物有挤、砸伤人员危险。
3、插接溜槽、紧链子、掐链子存在挤伤人员危险。
六、安装质量要求1、全机运转平稳，无异响，无悬空现象。
电缆和信号线吊挂整齐，信号灵活可靠。
2、刮板、螺栓齐全紧固，链子松紧适中，全机齐直成线。
3、减速器油号正确，油量适中。
七、安全技术措施⑪辅助运输安全技术措施1、运输路线：地面→副井→东大巷→10300轨道巷→10300轨道下山→十采三横轨→-450大巷→七采二号轨→7305皮联→7306轨顺外段→7306切眼。
顺槽拆除皮带机及安装40T溜子安全技术措施
顺槽皮带拆除机头及安装40T溜安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安监部主任工程师：年月日一、概述工作面已回采至主辅运联巷40米处，根据矿方安排对原来安装的皮带进行拆除，更换为两部40T溜子。
为确保拆除皮带机头及安装溜子期间安全生产，特制订本措施。
二、施工前准备1、熟悉掌握皮带和40T溜子的结构、原理。
以便按正确的顺序拆皮带和安40T溜子。
2、提前准备好拆皮带和安40T溜子所用材料及所需各种工具并检查好，保证所用各种工具完好。
3、使用电气焊时，要提前办好点火票。
4、彻底清理顺槽皮带巷内杂物、煤泥、矸石等，给拆运皮带创造有利条件。
5、对皮带机连接部位生锈螺丝要提前加上螺丝松动剂、除锈剂，以便拆卸。
6、提前清理好运输路线内杂物，保证运输畅通。
7、准备好拉运大件的绞车，提前检查好绞车各部位完好情况，确保安全使用。
三、施工方法及技术要求1、皮带拆运顺序：抽皮带——皮带机尾段——皮带中间架——储带仓——皮带机头及传动部2、皮带件拉运：小型件人工搬运至边眼辅运巷内指定位置，大型件利用绞车交替拉至边眼辅运巷指定位置。
3、起吊装车：根据现场实际情况选择合适位置打专用起吊锚杆或者利用单体支柱及工字钢梁做起吊抬梁起吊，然后装车外运。
4、溜子安装顺序：安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——紧链。
5、皮带拆卸要按正确顺序拆除，能人力拆除的不用气割损坏。
皮带要从皮带扣处断，严禁随意断带，拆除的所有小件要及时集中存放，严防丢失。
6、皮带件运到边眼辅运巷要靠边分类码放，以便装车。
7、40T溜子件要按顺序拉运，以便安装。
8、安装40T溜子所用小件，要集中存放，严禁随意乱扔，确保安装进度。
9、溜子安装要保证平直，各部螺栓要及时紧固到位。
刮板方向要正确，连接刮板螺栓必须配齐弹簧垫。
10、40T溜子安装好后必须及时安装信号装置。
11、每项工作必须由跟班队长或班长验收。
四、安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施简易版工作面拆除皮带、安装40T煤溜安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、施工概况：xxxx工作面现还剩80米，可采40米，运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短，不能再收缩，为不影响工作面回采，现需将运输顺槽皮带拆除更换为40T煤溜。
为保证施工作业安全，预防各类事故的发生，特制定如下安全技术措施：二、xxxx运输顺槽皮带拆除技术措施：xxxx运输顺槽皮带输送机型号：DSJ80/2*40，拆除长度45米。
皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐，其余小件升井保存。
（一）拆除工艺流程：拆输送带→皮带机头→托辊、架管和H支架→皮带机尾（二）准备工作1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。
2、提前打设好起吊锚索，检查起吊点范围内顶板情况，确保支护安全可靠；稳固好各部绞车。
3、备齐专用工具。
（三）拆除工作及技术要求1、松张紧绞车，抽出皮带接头通条，掐开皮带，点动电机将皮带拉出装车运走。
2、为保证足够长的皮带，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。
装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。
皮带装车严禁超长超宽。
3、皮带输送机断电，拆除其电控部分。
4、依次拆除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊、机尾，并装车运走，为确保小件不丢失，分类集中装运小件（包括各种螺丝、销子）。
铺设40T小溜安全技术措施
铺设40T小溜安全技术措施在施工前要明确施工负责人、安全负责人、停送电负责人。
一、准备工作：1、施工之前要将铺设小溜的地点清理干净，并平整好。
2、由专人检查施工地点的顶板情况和支护情况，保证支护完整，有效。
3、准备完好的检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。
4、抬运溜槽和链板时要配合到位，同肩同步，统一协调一致。
二、物件的起吊：1、物件的起吊运输严格按照综采通用检修措施中的《物件起吊安全技术措施》。
2、在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过程中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。
三、铺设小溜：1、根据小溜机头的位置，在小溜机头下方提前支设好道木或小料。
道木要搭设成“井”字型，并搭接平稳、牢固。
2、将小溜机头用导链吊到道木上方，并放置平稳。
3、将过渡槽抬到小溜机头后方，并对接好。
对接时溜槽的两个定位耳朵要保证对接到位。
将底链穿过。
穿底链时要提前派专人进行检查，确保不出现扭链、反链，保证平顺。
刮板要上好并紧固好马蹄螺丝。
4、依次向后对好中部槽和机尾槽。
将机尾轴安装好，将小溜的上链和刮板铺设好，依次安装好小溜两侧的挡煤板。
5、分别安装好小溜减速器和电机。
将小溜的电机接好火，并空机试验好正反转。
溜子安装完毕后将机头机尾用地锚或戗柱固定牢靠。
6、现场施工负责人对小溜进行全面检查，确认无误后，清理现场杂物。
利用刹车器进行接链。
或者用单体柱远距离送液操作，进行接链。
7、试转时要先点动，检查有无卡拌现象，需要支垫、调整处，要及时支垫处理，确保没有问题后方可全面运转。
四、安全技术措施：1.紧、解、接链工作时要严格执行《刮板输送机紧、解、接链安全措施》；2、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。
3、起吊溜槽、减速器等物件时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》，要用不小于40T的小溜锚链起吊，并用螺丝、马蹄固定牢固。
工作面收尾回撤安全措施
工作面收尾回撤安全措施（一）回撤前的预备工作1、在机巷距停采位置5米处逐步提采高，采高掌握在2.0米左右，割净顶煤保证顶板平整。
调整好工作面直线度，停采位置采高掌握在2.2-2.3米。
2、工作面推到距停采位置2.4米时停止移架，拆掉推溜杆、按间距6.0米架设单体液压支柱移溜，连续向前平行于停采线推动四刀预备回撤通道，每刀进深掌握在0.6m左右。
3、回撤通道采纳单体液压支柱配2.5米长钢梁打走向抬棚支护，棚距：0.75米（即每架支架上均布2根钢梁)、钢梁净空2.0米，一端置于支架前探梁上，煤壁端支在单体液压支柱支上（支柱迎山及向老塘方向倾斜均3—5度），用排柴和笆片背严煤帮（用铁丝固定），钢梁两端各放一木踩子防滑（顶板破裂时按不大于0.3米间距扛好排柴，断层及地质构造带用木料接顶）。
割最终的4刀当煤壁侧空顶距达到1.0米时开头架设钢梁，严禁空顶作业。
4、机尾单体支柱段先按正柱支好后再替换成3.0米长的钢梁、两端打单体支柱；上出口转向段用5.0米长的钢梁采纳锚绳或锚杆锚固（每根钢梁不少于四组），保证净宽不低于3.0米；机头仍按《作业规程》要求进行支护。
工作面全部钢梁接顶必需严实、单体支柱必需栓好保险绳。
5、回采结束时割煤机组牵引到机尾位置停稳，两滚筒吃在底板上，用链子把机组锁在刮板运输机上，防止采煤机下滑。
6、由回安装队完善信号系统，自备全部专用工具，装小件的箩筐，完成风巷和提升斜巷管线、电缆线的改动与敷设工作。
7、按要求作好上口回柱机、绞车硐室，按规定安装好各台绞车及装车装置，修复好回撤运输路线的轨道及巷道（巷道净高、净宽均不得小于2.0米）。
由机运科牵头组织生产科、安监处、调度室、采煤一队组织进行检查、验收，合格后方能回撤。
8、拆工作面160溜子前，回撤通道内支架及160溜子内的浮煤必需收洁净，并把煤壁松散的煤撬下来通过机巷40T溜子运走。
（二）回撤工艺1、回撤前，每班必需对工作面支架和单体液压支柱补一次液，对失效的支柱要准时更换，并保证防倒、防滑措施有效，对漏帮煤壁准时补背、清除浮煤。
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一、概况：1300工作面切眼即将扩刷施工，我区将在1300工作面切眼安装1部SGW-40T刮板运输机配合出矸，并在扩刷结束后进行撤除，为了保证施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施。
二、SGW-40T型刮板机组成：SGW-40T型刮板运输机全长100米，包括机头部、机尾部、中间槽、刮板链(双)等。
三、安装前准备工作：1、准备工具3T手拉葫芦2个，5T手拉葫芦2个；大锤1把；撬棍2把；剁斧2把；32mm卸扣4个；φ18×64链子4根；φ15.5㎜钢丝绳套4根。
2、设备在运输之前，应做好以下工作：（1）必须检查绞车各部位、灯光信号系统、道轨及安全设施是否可靠有效，确认无危险后方可进行运输作业。
（2）单轨吊司机提前检查吊轨连接、安全设施及路况完好情况，对发现的问题必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。
（3）地面准备好单轨吊专用吊装箱，设备统一装箱下井。
3、对作业地点的要求：(1) 作业地点应支护完整、可靠牢固，并且便于摆放和起吊设备。
(2) 设备安撤时必须有合适的起吊点：在施工地点选择适宜的位置，在顶板施打2组起吊锚杆，锚杆采用Φ20L2500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆采用4支K2335树脂药卷端头锚固，锚固力不小于60KN，在每组锚杆上安装U型卡子并上好螺帽，锚杆必须露出螺帽不少于3丝。
也可利用原巷道打设的锚杆或锚索作为起吊点，使用前必须进行检查，确保锚固力拉力试验不小于60KN。
四、SGW-40T刮板输送机安装:1、刮板运输机地面装车：机尾部、中间槽和刮板链等装入单轨吊专用吊装箱；吊装箱装平板车，封绳用φ12.5mm钢丝绳拉紧。
2、在安设机头位置处，首先用道木施打一个井字型木垛，道木之间用扒钉连接，并用8#铁丝绑扎连成一体，确保牢固可靠。
3、将2个5T葫芦挂到起吊点上，然后进行机头起吊工作，机头起吊过程中，一人监护，两人操作葫芦，其余人员撤至距离起吊点不少于3米以外的安全地点。
机头起吊到规定高度后，放到井字木垛上。
机头放稳后，在机头两侧护板空内各卡一根Ф15.5mm钢丝绳，然后将两根Ф15.5mm钢丝绳拉紧吊卡到巷道顶板锚梁上，钢丝绳卡接处使用4个卡子，将钢丝绳卡紧卡牢，以防机头部滑落伤人，此时严禁将葫芦撤走。
4、需要安装电机减速机时，一定要注意保证起吊物的平衡，电机减速机下方用道木垫实，对接接口时手绝对不允许伸入两部件之间，紧固螺栓必须拧紧、拧靠。
5、机头安装结束后，铺设溜链，每铺设不少于1.5米溜链，铺设一节溜槽，溜槽铺设必须由4人步调一致同抬同放。
在铺设溜链时要注意刮板不要安反。
6、溜槽铺完后对接溜尾，溜尾与溜槽对接结束后，进行溜头溜尾的固定，在溜头、溜尾两侧底板处各施打2根Φ20L2500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆用4支树脂药卷端头锚固，镶上U型卡，然后将Ф15.5mm钢丝绳双股穿过溜头、溜尾滚筒孔卡及其两侧的U型卡子，并使用钢丝绳卡子将钢丝绳与U型卡子连接牢固。
卡接时每侧使用4个卡子一正一反卡好，卡接长度不少于400mm，并且卡子距钢丝绳端头不少于100mm。
溜头底锚固定好后，方可将葫芦撤除。
溜尾必须安装专用护罩。
7、溜子安装完毕后要在溜尾处打底锚进行固定。
8、安装开关时要严格执行停送电制度。
9、刮板运输机在使用过程中，对溜槽进行加接或更换时，方式如下：（1）从需更换溜槽处或机尾处掐断刮板连，用3T手拉葫芦将溜尾前拉到预定地点，根据现场的距离确定加接溜槽的数量，每节溜槽长1.5米。
（2）溜槽加接完后，严禁用点动电机的方式缩紧溜链，必须采用5T葫芦进行涨紧。
五、使用SGW-40T刮板输送机的注意事项：1、溜子工作时，严禁人员蹬乘溜子；严禁用溜子运送物料；司机严禁站在正对溜头处作业，严禁清理转动设备及部件部分的煤矸或用手调整溜链，严禁人员从溜头上部跨越。
2、司机在开动溜子前，必须发出信号，确认在溜子运行范围内无人时，方可发出警号，然后点动溜子2次后，才准正式开动溜子。
3、检修、处理溜子故障时，必须切断电源并闭锁，挂上停电牌，只有执行这项工作的人才有权取下该牌送电。
4、司机在接班后，必须检查以下内容，完好后，方可操作。
（1）检查溜头、溜尾的的支护是否完好，底锚是否牢固，附近5m范围内是否有杂物、浮煤，洒水实施是否齐全无损，电气设备处是否有淋水，有淋水时应加以遮盖。
（2）检查溜子与皮带的搭接是否符合规定，有无洒煤现象。
（3）检查各部分是否螺拴紧固、连轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油液量是否符合规定要求、有无漏液。
（4）检查溜链是否有磨损或断裂，调整传动链使其松紧合适。
（5）检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
5、作业时，必须在顺槽皮带开动后，方可开动溜子。
停止时，应先停溜子后停皮带。
6、发现有以下情况之一时，必须立即发出停机信号停机，进行妥善处理：（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）溜链出槽、飘链、掉链、跳齿时。
（3）溜槽被拉开或者被提起时。
（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油质喷出时。
（6）发现有大木料、金属钢管、大块煤矸时。
（7）顺槽皮带停机时。
（8）信号不明或发现有人在溜子上行走时。
7、溜子停止运转时，必须将控制开关手把扳到断电位置，并闭锁。
8、溜槽两侧应加设挡煤板，以防煤矸散落多。
9、溜子司机必须经过专职培训、考试合格，并持证上岗。
10、有关溜子使用的其它方面严格执行山东省《煤矿安全技术操作规程》采煤部分之“刮板运输机司机”有关规定，传达时一并传达执行。
六、刮板输送机的撤除步骤及工艺：1、撤除顺序：机头部→上刮板链→中间槽→下刮板链→机尾部2、撤除前，先停电、验电、放电，并撤除电缆，用合适的档板将喇叭嘴封堵上，停电时要严格按照停送电制度执行。
3、在刮板运输机机头部和轨道上方各施工两组起吊点，将5T葫芦挂在机头部上方起吊点上，将机头部整体牢固吊起。
将固定机头的钢丝绳和底锚撤除，将准备好的平板车推到指定位置并将其前后用掩车板掩牢，同时使用吊挂在轨道上方起吊点的5T葫芦缓慢的将机头部拉向平板车上方，并将机头部上方起吊点处的5T葫芦缓慢松链，使机头部平稳放置平板车上，然后封车运走。
4、拆除上刮板链，直接装到矿车中。
如因螺栓锈蚀严重需用剁斧时，一定要注意剁斧和大锤不允许对准人，防止锤头脱落伤人。
5、每节中间槽由4个人抬起后装入矿车中，装矿车时必须先将一头放入矿车内，然后将另一头放入矿车，注意不要将手放在矿车沿和溜槽外沿上，以防挤伤手。
6、机尾部使用5T葫芦吊装到矿车中，吊装车先将溜尾吊起一矿车高度，然后将矿车推至其下方并掩牢，然后缓慢将溜尾放入矿车。
7、拆除下刮板链，直接装到矿车中。
如因螺栓锈蚀严重需用剁斧时，一定要注意剁斧和大锤不允许对准人，防止锤头脱落伤人。
七、安全技术措施：1、施工前，每班由安全负责人安排人员对安装地点的巷道进行敲帮问顶，确认无安全隐患后再进行施工。
2、设备在井下运输时：（1）设备在运输之前，必须检查绞车各部位是否灵活可靠；刹车装置是否可靠有效；信号系统是否可靠，必须声光兼备。
确认无危险后方可进行运输作业，此项工作由当班机电工和绞车司机共同检查。
（2）设备在运输之前，检查巷道内有无阻碍行车的地方，沿线轨道平直，枕木不悬空，轨距、接头、道岔、挡梁等符合要求、安全设施完好，否则不得进行大件运输。
（3）在把钩时，必须执行以下规定：①待车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘钩，严禁蹬车摘挂钩。
②严禁站在道中间或将头部及身体任何部位伸入两车之间进行摘挂钩，以防车辆滑动挤伤身体。
③必须站在道轨外侧，距离外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。
④摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。
⑤摘挂钩时如遇到销环摘不开、挂不上的情况时，必须与绞车司机联系，缓慢开动绞车具备摘挂钩条件时，通知司机停止绞车运行，绞车断电、抱闸后进行摘挂钩作业，绞车运行期间把钩人员躲到安全地点。
⑥每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、联接装置等再详细检查一遍，确保完好、牢固可靠，前方人员进入躲避硐、信号硐室等安全地带，方准发出开车指令。
（4）发生掉道时，按照以下规定抬道复位：①有专人负责指挥、协调、监护整个复位过程。
②将车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。
③用铁轨、撬杠使车辆复位时，应注意自身及他人安全。
握铁轨、撬杠时，不能够握满把，防止压撸挤手。
④抬车复位时，人员必须要站在安全地点，严禁站在车辆倾斜方向及车辆可能歪斜的方向。
⑤用机械复位时，严禁生拉硬拖车辆。
⑥无论何种情况，复位时，头部及身体其他部位严禁伸入两车之间作业。
（5）斜巷运输严格执行“行车不行人”制度。
（6）斜巷放车时，推车人员应与绞车司机密切配合，防止钢丝绳松绳过多造成惯性冲击。
3、平巷推车时：（1）人力推大件车时，一次只准推一辆车，且必须将未推和推到位的车辆用可靠的掩车装置（如掩车板、木垛等）掩好。
（2）同向人力推车时，两车间距在巷道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；在巷道坡度大于5‰时，严禁人力推车。
人员推车时，只准在件车后面推，严禁在件车两侧推或在件车前面拉，严禁两脚同时站在轨道中间推车。
（3）推车时在其前方10米左右处设专人警戒。
4、起吊设备的绳套必须是双股φ15.5㎜钢丝绳，且无蚀点、断丝现象，并用4个绳卡卡牢，卡接长度≥400㎜。
每次起吊前，必须认真检查，确认完好后，方可进行起吊作业。
（1）起吊前先检查起吊用具的完好情况，如葫芦链、40T溜子链是否有裂纹，挂钩是否有防脱钩装置，逆止机构是否可靠等，检查无安全隐患后方可使用。
使用40T溜子链进行起吊时，40T链环必须使用配套的螺栓紧固，螺母露丝不少于3丝。
（2）在起吊、安撤期间，必须设专人监护，监护人员应站在退路畅通距起吊安装位置5米外能清楚看到施工地点情况的安全地点，监护人必须是有经验的老工人。
（3）在起吊、安撤期间，必须将件车置于起吊点的下方，若不能置于起吊点下方，起吊时，应通过调整葫芦位置逐步将大件缓慢吊起，严禁手拉葫芦速度过快；起吊时，在大件附近3米范围内除拉葫芦人员外严禁有其他人，防止物体吊起后摆动伤人，起吊重心最大偏心距不得超过100mm。
（4）在起吊设备时，人员不许站在大件下方，并有专人监护起吊点的变化情况，发现异常及时示警，处理好后再起吊。
拉葫芦人员，必须站在顶板完好、退路畅通及起吊部件最不可能滑向或歪向的安全地点。
（5）设备在起吊前，应先进行试吊，将设备吊起50mm左右检查起吊点、钢丝绳套、拉链葫芦是否完好，检查重物重心是否偏移，确认可靠后再起吊。
如发现问题立即将重物放下，进行处理并试吊合适后，再重新起吊。
（6）应根据设备的重量、体积、形状确定重物的重心和种类等选用合适的吊具，选用合适的起吊点，经试吊确定重物的重心，确保起吊中心和重物重心一致；起吊时，必须使起吊物保持平衡；发现捆绑松动、声音异常，应立即停止起吊，将重物放下后进行处理。