工作面推进过中切眼安全技术措施示范文本
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼是煤矿中常见的一种事故形式，因为在采煤作业中，钻孔爆破技术是必不可少的一种技术。
如果在使用爆破药品进行爆破作业时，钻孔的角度出现了偏差，就会导致爆破的效果不同，甚至将岩石推向未经处理的区域，从而形成“过切眼”危险。
因此，采取合适的措施避免发生工作面过切眼是非常必要的。
一、科学设计爆破方案
任何一次爆破的成功都离不开科学的爆破方案，科学的爆破方案是通过地质条件和采矿零件进行爆破。
方案应从企业规范、关键技术、行业标准等多个方面进行考虑，以避免在爆破过程中出现偏差。
二、钻孔质量的控制
钻孔的质量直接影响到爆破的效果，因此控制钻孔质量是非常必要的。
采取加强钻孔数量、选择合适的材料、加强给水技术等措施来提高钻孔质量。
三、加强指挥和交流
施工前进行充分的调查和分析，加强协作和沟通，听井下人员反映意见，共同协商决定采取合理的施工方案，确保沟通畅通，操作控制更加稳定。
四、安全培训
爆破作业是一个非常危险的工作，必须对从事爆破作业的人员进行有针对性的培训, 培训的内容包括爆破技术规范、设备调整、钻孔等，以此提高员工的技能和安全防范意识，避免因操作错误或忽视安全规定导致的事故。
五、设备维护
设备是最基础的外部工具，每件设备都必须经常进行维护和检修。
通过日常维护，可以发现设备上的隐患，及时进行处理，防止设备出现问题而导致事故的发生。
总之，遵循科学规范的爆破组织与实施过程是确保工作面爆破安全的重要前提。
采取有效的安全措施，提高员工安全防范意识和技能，加强设备维护，充分的交流和沟通，所有这些都能帮助降低风险，避免工作面爆破过程中出现过切眼危险。
工作面切眼掘进安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
五222060采煤工作面过中切眼安全技术措施.
五222060采煤工作面过中切眼安全技术措施施工单位:采煤二队采面编号:五2-22060采面措施内容:采面过中切眼安全技术措施队长:马国营编制人:白煜世编制日期:2010年8月13日五222060采煤工作面过中切眼安全技术措施五222060采煤工作面风巷距中切眼13m,机巷距中切眼12m,根据矿井生产要求和《煤矿安全规程》规定,为保证采面过中切眼期间安全顺利,特制定措施如下:一、采面概况:五222060采面设计采煤方法为走向长壁后退式开采,综合机械化采煤,采空区处理采用全部跨落法管理顶板。
采面倾斜长120米,平均煤厚1.5—1.8米。
机巷:采用锚网支护,超前支护采用HDJA—1000型铰接顶梁和DZ2.5m-2.8m单体柱架设双排走向抬棚,长度不低于25m(至转载机机头处。
风巷:采用锚网支护,超前支护采用HDJA—1000型铰接顶梁和DZ2.5m-2.8m单体柱架设双排走向抬棚,长度不低于50m。
中切眼:采用锚杆网支护,提前用单体柱进行加固。
二、过中切眼期间的技术要求:工作面在过中切眼时,工作面的工程质量、所有机电设备、以及液压系统必须达到以下要求:1、采面调斜,必须在距过中切眼8米以前进行调斜,调斜方法如下;采面进行甩巷,每次过两个机头一个机尾。
必须保证运输机平直,直到下机头超前上机尾5m以上,保证不低于93°;调斜结束后采面开始平推,原则上采面由下向上逐渐通过中切眼;平推期间,坚持运输机从下向上推移运输机,可以实行分段拉架,要有效控制支架及运输机下滑;在过中切眼后,采面必须达到“三直一平”,高度保持均匀,调斜结束;采高控制1.6m~1.8m为宜,不得低于1.6米;工作面支架达到直线排列,偏差±50mm,支架中心距为1.5m±0.1m;支架垂直于顶板,支架顶梁与顶板平行支护,最大仰俯角<7o,支架接顶严实,相邻支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3,支架不挤架、不爬架、不咬架;采煤机割煤时顶板要割平,禁止留顶煤、伞檐和台阶,支架要接顶严密;液压系统必须完好,禁止出现“跑、冒、滴、漏、窜”现象,支架各部件必须齐全,动作灵敏可靠;所有机电设备必须齐全完好,运转正常,开关、按钮等各操作部件必须灵敏、安全、可靠,严禁有失爆现象,备品备件充足;工作面及两巷的工程质量和文明生产必须达到采煤工作面质量标准化要求;2、采面推到五222060中切眼前,先把整个切眼用单体液压支柱打设中柱进行加固,支柱必须迎山有力,严禁打在浮煤浮矸上。
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施背景在煤炭、金属矿山等采矿行业的生产活动中，经常需要对煤矿、矿石进行采掘和粉碎等操作。
这些操作往往会产生大量的尘土和小颗粒，而这些粉尘和颗粒往往会进入工人的眼睛，从而危及工人的眼睛健康和安全。
据统计，矿山和煤炭行业的眼睛伤害频率较高，占职业伤害总数的20%以上，因此采取一系列有效的工作面过切眼安全措施刻不容缓。
工作面过切眼安全措施措施提高工作人员安全意识为了保护工人的眼睛安全，最有效的方式是提高工作人员的安全意识。
这主要包括以下几个方面：•定期开展安全教育培训，让工人了解眼睛的重要性以及不规范的操作对眼睛安全的威胁；•进行日常巡视和隐患排查，及时发现和处理可能出现的安全隐患；•鼓励工人向单位管理人员和职业健康机构反映眼部不适情况，及时进行医学检查、治疗；•公开曝光事故、事故责任人和事故原因，形成强烈的警示作用。
实施技术措施除了宣传教育提高员工安全意识外，实施技术措施也是预防工人眼睛伤害的必要手段。
•粉尘控制措施：对于产生大量尘土的工作面或机组设备，应选择符合国家的粉尘控制标准的粉尘控制设备和控制措施，如喷雾装置、集尘器等，尽量减少粉尘扬尘的产生；•空气洁净度控制措施：采取不同级别空气净化措施，可有效减少室内空气污染，保证工作场所空气质量符合标准要求；•防护措施：带好自己的防护装备，高度重视眼睛的防护工作，需严格按照生产指导方案操作，防护物品选择应符合防护范围，如防护眼镜、防护面罩等。
制定应急预案在生产过程中，依然无法完全避免意外事故的发生。
因此，为了控制事故发生对眼睛伤害的影响，需要制定应急预案，规范应急措施。
•应急预案的制定需要详细考虑安全的意外状况、逃生路线、急救设施等；•按照应急预案开展应急演练，不仅有助于排练应对突发事件的流程和步骤，同时提高应对事故的能力和出尔反尔的预防意识。
建立安全制度和评价体系工作面过切眼安全是一个比较系统化的工作，需要有相关机构进行掌控和管理。
25042综放工作面过25041中切眼及25041探巷(老巷)安全技术措施
25042综放工作面过25041中切眼及25041探巷安全技术措施根据地质资料显示，截至2012年2月19日,25042工作面预计再回采30m将与25041中切眼及25041探巷相过，为确保工作面与老巷相过期间施工安全，特制定安全技术措施如下：一、25041中切眼及25041探巷基本情况25041中切眼与25041探巷为同一条巷道，巷道无折向点，巷道分为顶板巷，25041探巷为锚网支护（3.8m×2.6m）,25041中切眼为矿用工字钢棚支护（3.5m×2.6m），25041中切眼与25041老下顺槽、25041下顺槽垂直相透，25041中切眼中部（25041老下顺槽与25041下顺槽之间）已回采，为采空区。
25041中切眼从25041下顺槽向上顺槽掘进10m有一段长47m、31°上山巷道，位于煤层中，上有顶煤下有底煤并穿过红13-3断层至上顺槽，与25042工作面呈87°夹角。
二、过老巷的方法工作面采用平推与老巷斜交相过。
工作面老巷揭露段底板若出现空洞或冒落不实时，可采用用煤、矸或废旧木料等将老巷填满填实，与工作面底板衬平，支架下采用垫设道板、底木梁的方法，由工作面下部往上逐段推过。
过老巷期间，严防工作面运输机、支架出现下沉现象，确保安全生产。
三、过老巷前准备工作1、工作面回采至25041中切眼10m前，由地测科负责在工作面标定与25041中切眼相过段的准确位置，由施工单位悬挂退尺牌，每个生产班进班必须测定工作面与老巷的实际距离，认真填写退尺牌并向队值班汇报。
2、工作面距老巷8m时，开始在工作面煤壁距下机头40m至80m之间向工作面打探眼。
探眼参数：在距底板1.2m处垂直于煤壁向工作面打单排探眼，眼深10m、间距3m。
探透老巷后必须检查巷道内有无积水和有害气体是否超标等，发现问题及时采取措施进行处理，待隐患排除后再组织生产。
（附图3）3、为减少工作面过老巷时一次揭露长度，需对工作面提前进行调斜，调斜距离可根据现场实际情况而定，调斜时严格按《25042综放工作面调斜安全技术措施》施工。
工作面切眼施工方案安全技术措施
交底内容：施工 方案、作业环境、
危险源辨识等
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设备与材料准备
设备：钻机、 空压机、通风 机等
材料：锚杆、 钢筋、水泥等
质量检测：确 保设备完好， 材料合格
人员培训：对 操作人员进行 技术培训和安 全教育
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施工过程中的安全技术措施
临时支护措施
临时支护材料：采用单体支柱和金属铰接顶梁进行临时支护。 临时支护方式：分段密集支柱，支柱间距不大于600mm，排距不大于1m。 临时支护强度：根据工作面顶板压力情况，及时调整支柱的密度和支撑力。 临时支护操作要求：严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患，确保施工安全。
面
验收标准：必须 符合国家相关标
准和规范
验收程序：按照 规定的程序进行 验收，并做好记
录和归档工作
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日常维护与保养
定期检查工作面切 眼设备的运行状况， 确保设备处于良好 状态。
对切眼施工设备进 行日常保养，如润 滑、清洁等，保持 设备的使用寿命。
定期对工作面切眼 施工安全设施进行 检查和维护，确保 其安全可靠。
定期开展安全生产 培训和教育，提高 员工的安全意识和 技能水平
加强现场安全管理 ，确保各项安全措 施得到有效执行
定期安全检查与评估
定期对工作面切 眼施工现场进行 安全检查，确保 各项安全措施得 到有效执行。
对检查中发现 的安全隐患及 时整改，并追 究相关责任人 的责任。
定期对安全管 理制度进行评 估，不断完善 和优化安全管 理体系。
对应急物资进 行合理储备， 确保在紧急情 况下能够及时 调配和使用。
工作面过切眼安全措施
8 、班长要时刻观察周围顶板的变化情况，若发现有异常，必须立即撤人，并汇报调度室 及有关领导，采取相应的安全措施。
9 、增加该段的支护密度，顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚 决杜绝空顶作业。
10 、这一地段每一循环揭露新顶后，要立即前移π型钢梁，使钢梁交叉，保证钢梁头紧跟 工作面煤壁。。
11 、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支 护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后，方可进行作业。
回采工作面将要过切眼，在过切眼过程中，由于断面增大，顶板相当破碎，掉渣现象增多， 给顶板管理带来了相当大的困难，为排除隐患现象，确保我矿做到“安全第一，预防为主” 特制定本安全技术措施： 1 、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的安全技术措施在现 场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发 生。 采煤工作面过切眼领导小组： 组 长： 矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成 员： 各科室科长及技术人员区队长
2 、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒，一组人员在切眼回风口处， 瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度，如有瓦斯超限情况，立即停止一切作业，待采取相应 措施后，再进行作业，另一组人员在进风巷口安装调节风窗，使其切眼风量符合“规程”要 求。 3 、待切眼风量恢复正常后，由瓦斯员检查巷道内的瓦斯，如一切正常，即开始进行加强 支护，在原巷道支护上铺网，再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护，π 型梁要平行于 巷道支护，支设两排，梁与梁之间相搭接，且搭接长度为 20 ㎝。
工作面切眼施工方案安全技术措施
一、施工方案现准备从8103轨道顺槽测点G17点处以方位角59°32′26″开掘8103工作面切眼，断面为6000×2200mm（开口20m为断面为7000×2200mm）。
由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。
首先，在采空区侧以4000×2000mm断面开掘，采用综掘施工。
当此断面掘进约184米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧，断面为2000×2200mm。
1、第一次成巷顶锚杆支护巷道为4000×2200m的矩形断面，采用”锚杆+锚索+4m长的“W”型钢带+金属菱形网”联合支护。
顶板每排布置5根锚杆，间距为800mm，排距为900mm，其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75°，其它锚杆垂直顶板支设。
（如附图所示）2、第一次成巷顶锚索支护第一次掘进成巷时，需打一锚索支护顶板（锚索布置在钢带的第三眼上），锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为1.8m。
3、第一次成巷帮锚杆支护第一次掘进成巷时，采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，布置帮锚杆，间排距1000×900 mm。
4、二次成巷后巷道支护第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道断面为6000×2200m。
扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+ 2m钢带+金属网”进行支护，顶锚杆支护间排距为800×900mm。
锚索支护为：按切眼掘进方向，间隔一排钢带，打一排锚索(锚索打在钢带上)，排距为1.8m。
5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间，防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落，需要在该巷道的两帮打设点柱，点柱采用“带帽点柱”支护，一排两根，间距5 m(点柱至采空区侧和工作面侧间距1m)，排距1m。
10101工作面切眼施工安全技术措施
10101工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况根据矿生产安排，现由10101胶带顺槽工作面巷道东侧开口施工切眼，切眼沿煤层底板向东按90°方位角开口施工，掘进先与进风顺槽贯通，然后与轨道顺槽贯通。
最后进行二次切眼刷大施工。
切眼总长度为151.2m为矩形断面，为确保施工期间的安全，特编制本措施。
二、断面尺寸1、10101工作面切眼设计宽度为7700mm，高度为3000mm，分两次施工，第一次先施工切眼老塘侧，掘进断面为4400mm×3000mm，第二次再施工扩刷剩余巷道，断面为3300mm×3000mm。
2、硐室规格：①绞车硐室3个：宽×高×深＝2.2×2.2×4.0m。
②滚筒窝2个：宽×高×深＝2.2×2.2×1.2m。
三、支护形式1、临时支护（1）临时支护采用锚杆、前探梁、单体液压支护、吊环。
4个吊环安装在迎头两排的锚杆上，前探梁穿进工作面迎头的吊环上，前探梁上铺设背板接顶，吊环间距1640mm。
（2）材料规格a、前探梁：采用2根长度为4.0米的￠108mm钢管作为专用前探梁。
b、板梁：采用规格长×宽×厚＝2000×150×40m木板。
c、单体液压支柱：（二次扩刷后使用）高度4000mm，间距800mm一根。
顶部木板规格为300*300*50mm，支柱底板打在坚硬的岩石上，顶板打在钢带上。
2、永久支护10101工作面切眼锚杆、锚索支护参数如下：（1）锚索选用φ15.24mm的钢绞线锚索，长度为6500mm，配200×200×15mm 钢板做托盘。
锚索间排距为1400mm×1600mm，在第一次施工掘进4400mm×3000mm巷道内锚索为3根，北侧锚索距帮1050mm，南侧锚索距帮550mm，同时这根锚索也在切眼（7700mm×3000mm）中线上。
工作面切眼施工方案安全技术措施
环境保护要求
遵守环境保护法规，减 少施工对环境的污染和
破坏。
安全技术措施重要性
保障人身安全
提高施工效率
通过采取安全技术措施，确保施工人员的 人身安全，避免伤亡事故的发生。
安全技术措施有助于规范施工流程，提高 施工效率和质量。
降低安全风险
对辨识出的危险源进行风险评估，确 定风险等级，以便采取相应的安全措 施。
安全防护设施设置要求
设置安全警示标志
在危险区域设置明显的安 全警示标志，提醒人员注 意安全。
完善安全防护设施
如安装防护栏、防护网、 防护罩等，确保人员和设 备安全。
定期检查和维护
对安全防护设施进行定期 检查和维护，确保其完好 有效。
进一步完善安全保障措施，提高施工现场的安全管理水平，确保施工 人员的安全和健康。
未来发展趋势预测
技术创新与应用
随着科技的不断发展，将会有更多先进的技术应用于工作 面切眼施工中，提高施工效率和质量。
智能化与自动化
未来工作面切眼施工将更加注重智能化和自动化技术的应 用，减少人工干预，提高施工精度和安全性。
建立健全环保管理制度，明确各部门、各岗位的环保职责，确保环保工作有效落实 。
节能减排技术应用推广
积极采用先进的节能减排技术， 如使用高效节能设备、推广绿色
建筑材料等。
对施工设备进行定期维护和保养 ，确保其处于良好状态，降低能
耗和排放。
优化施工流程，减少不必要的浪 费和排放，提高资源利用效率。
废弃物处理及资源回收利用
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，如可回收物、有害废弃物等 。
建立废弃物回收利用体系，对可回收物进行再利用或销售给相关单位。
工作面切眼掘进安全技术措施
对防护装备进行定期检查和维护，确 保其完好无损、符合安全标准。
加强工作人员的安全教育和培训
对新员工进行必要的安全教育和培训，使他们了解工作面的安全要求和 操作规程。
对现有员工进行定期的安全教育和培训，以提高他们的安全意识和操作 技能。
针对工作面的特殊情况，制定相应的安全操作规程，并确保所有工作人 员都了解和遵守这些规程。
严格遵守相关规定和标准
遵守国家及行业标准
在切眼掘进过程中，必须严格遵守国 家及行业的相关规定和标准，如煤矿 安全规程、采煤作业规程等。
执行企业安全制度
同时要认真执行所在企业的安全管理 制度和操作规程，确保安全生产。
做好地质勘查和设计工作
进行详细的地质勘查
在切眼掘进前，需对工作面的地质情况进行详细勘查，了解 煤岩层的分布、厚度、结构等情况，为掘进提供准确的地质 资料。
配备设备
为应急救援队伍配备先进的设备，确 保在紧急情况下能够有效地进行救援 。
开展应急宣传和教育活动
宣传教育活动
定期开展应急宣传和教育活动，提高员工对突发事件的认识和应急处置能力。
安全培训
针对工作面切眼掘进过程中可能出现的风险和问题，进行专门的安全培训，确保员工熟悉操作规程和应急措施。
加强与其他单位和部门的协作配合
工作面切眼掘进安全技术措施的必要性
工作面切眼是煤矿、金属矿山等 地下开采作业的重要环节，其安 全技术措施对于保障作业安全至
关重要。
在切眼掘进过程中，容易出现顶 板垮落、透水、瓦斯泄漏等安全 隐患，需要采取必要的安全技术
措施加以防范。
安全技术措施的落实可以有效降 低事故发生的概率，保障作业人 员的生命安全和企业的正常生产
确保使用正规的支架和支撑， 并按照规定进行安装和调整。
工作面切眼施工专项技术措施
锚杆安设角度为与垂线成 20°角，距两帮均为 350mm ，中间三根锚杆与顶板垂直。 网片规格：采用金属网护顶，网格 40×40mm ，网片 4500×1000mm ，采用对接方式。
锚索规格：MS-φ15.24-9.3m ，采用一支 2335 锚固剂， 两支 2360 锚固剂锚固。 锚索托梁：12#槽钢-2500mm ，眼距 1.8m。 锚索布置：锚索沿切眼纵向布置两排，槽钢横向排距为 1.95m ，纵向间距为 1. 1m， 靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮 1.8m ，两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索 纵向两两一组相连。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-2900-60mm ，帮为 SB-φ14-2800-60mm。 （5）锚索为 MS-φ15.24-7.3m ，采用 300×300×10mm 的钢板为托盘，与锚索配套锚 固剂：一支 2335 锚固剂、两支 2360 锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设，排距为 2.7m。
（2）顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂加长锚固，帮锚杆采用一支 2360 锚 固剂。
（3）绞车窝全断面铺网，顶网采用金属网，网格规格为 40*40mm ，网片由现有金 属网裁接而成，帮网采用塑料网，网格规格为 40*40mm ，2800mm×1100mm。
（4）钢筋托梁：顶为 SB-φ16-4700-60 mm ，SB-φ16-2900-60mm 帮为 SB-φ14-280060mm。
4 切眼绞车窝（2-2） 开口 1.5m 深以内，3m（高）×5m（宽）×1.5m（深） 剩余 2.5m 深为：3m（高）×3m（宽）×2.5m（深），靠东帮布置。
（1）锚杆规格：顶为φ20-M22-2400mm 螺纹钢锚杆，间排距 900×900mm；帮为φ20M22-2000mm 螺纹钢锚杆，间排距 800×900mm。
工作面切眼安全技术措施
工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。
在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。
本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。
1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。
切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。
通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。
2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。
通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。
因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。
这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。
4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。
因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。
安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。
6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。
可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。
7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。
工作面切眼施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A40404工作面切眼施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工作面切眼施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况3903切眼全长200m，断面为宽8.2m×高3.6m，开口坐标为：X:1089.7515 Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆＋金属菱形网＋梯子梁＋11#工字钢+锚索＋WD/2/4单体柱”联合支护，两帮采用“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。
二、施工方式及技术要求1、根据切眼巷道特宽的实际情况，切眼施工采用机掘二次成巷的方式掘进。
施工时先按照宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。
最后在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m×高3.6m，刷扩长度为25m。
综采工作面过空巷安全技术措施(推荐)
作业地点：编号:xxxxxx综采工作面过空巷安全技术措施编制：施工负责人：批准日期：xxxxxx综采工作面过空巷安全技术措施xxxxxx综采工作面现推进已接近中部切眼，即将通过空巷，为确保此次过空巷作业安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、空巷现状：xxxxxx工作面轨道顺槽侧距空巷56米，胶带顺槽侧距空巷30米。
空巷内支护为锚网索支护，矩形断面，断面规格为：3.5m×2.5m （净宽×净高），巷道内现情况良好，顶帮基本稳定。
二、过空巷前准备工作：1、通风科负责启封空巷密闭，排放瓦斯并调节风量，不能影响回采工作面正常风量。
过空巷过程中，工作面及空巷内始终保持全风压通风。
2、对空巷进行清理、木垛补强支护，首先对空巷内超高段进行木垛补强，完成后从胶带顺槽向轨道顺槽方向打设木垛，维护距离不小于30米，每隔5米间距打设1个木垛。
3、每个支架即将推过空巷时，拆掉支架支护范围内木垛时，要及时按5米间距继续往轨道顺槽方向打设木垛进行补强，以此循环，要始终保持木垛支护长度保持在不小于30米范围。
4、同时，在空巷内靠北帮顶部采用3.5m长锚索+锚杆托盘补强支护，每隔3米间距打设一根锚索。
5、推进过程中，工作面与空巷成斜交状（机头超前机尾20m）。
三、通风、瓦斯管理：1、xxxxxx综采工作面距原xxxxxx中部切眼10m时，拆除xxxxxx 中部切眼上下端头密闭。
2、启封密闭瓦斯排放工作结束后，通风科及时组织人员在中部切眼内施工两道临时调节风障风门，并合理调节和分配风量，不但要保证中部切眼风速不小于0.25米/秒且瓦斯不超限，同时还要保证综采工作面风量满足作业规程规定要求。
3、启封密闭排放瓦斯阶段至xxxxxx综采工作面完全通过原xxxxxx中部切眼期间，地面监控值班员保持24小时不间断监测xxxxxx综采工作面各瓦斯传感器的数值变化情况，发现异常及时汇报科值班领导和调度室，由通风科组织分析原因、采取措施进行处理。
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工作面推进过中切眼安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工作面推进过中切眼安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况
12061工作面向西推进，截止20xx年4月25日早班
工作面煤壁距离中切眼18.0 m，中切眼垂距（由上向下）
4.7m。
净宽4m，净高1.8m，原采用φ20mm×2.5m锚杆
配合锚网支护，切眼口用编织袋装矸封堵。
预计20xx年5
月上旬工作面推进过中切眼。
为确保工作面推进过中切眼
施工过程中的安全，特编制此安全技术措施（中切眼布置
示意图附后）。
二、施工准备
1、施工人员将中切眼启闭后进行扩散通风，并在回巷
压风管上连接一趟φ32的压风管（压风管必须保证时时有
压风，并且每班施工前设专人查看和管理压风管）牵至中切眼内对其瓦斯进行稀释，并在切眼口挂一块风帐引风对其瓦斯进行稀释，经当班瓦检员检测瓦斯浓度小于1.0%后，施工人员方可进入中切眼内进行施工。
2、施工前准备足够数量的锚索（φ15.24×6300 mm）运到施工点堆放整齐待用。
3、准备锚杆机1台并连接好足够长的风水管牵到施工点试运转正常后待用。
三、工作面过中切眼前对中切眼内的加固支护方式
采用规格φ15.24×7300 mm的锚索对顶板进行加固支护。
四、实施加固支护顺序
从外往里逐段进行。
五、实施加固支护的技术要求
（一）加固支护技术要求
1、在巷道中心线两侧设置两排规格为φ15.24×6300 mm的锚索对顶板进行加固支护，间排距为1500 mm×1500 mm，每根锚索使用3支锚固剂，锚索必须及时张紧，锚索与顶板的夹角不能小于87°，锚索外露长度不大于300mm（中切眼内锚索支护断面图如下）。
（二）工作面过中切眼方法
1、工作面推进过中切眼前，先对工作面实施调采，使其煤壁与中切眼的夹角在10°到15°之间。
2、工作面推进过程中，上出口进入中切眼时，煤机割煤后，必须及时拉移超前架并伸出支架前探梁支护顶板，拉移支架时，必须带压紧贴顶板拉移，支架拉移到位后，及时操作支架阀组手柄伸立柱支撑顶板，且初撑有力，其初撑力不小于24Mpa。
六、安全组织措施
1、施工人员进入切眼进行锚索施工前，由现场瓦检员、安检员及施工单位负责人进入中切眼中检查顶、帮完好状况并确保无安全隐患后，施工单位人员才能进入中切眼中施工。
支护过程中的施工安全由现场安检员监督。
2、当班瓦检员必须对12061回巷中切眼内回风流中的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%以下时，才能进入中切眼中施工。
3、所有施工人员进入中切眼内施工前或在施工作业过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，找掉顶帮的危矸活石，防止片帮掉矸伤人，实施“敲帮问顶”人员必须站在施工点上方的顶板支护完好的安全处手持长柄工具进行。
4、采用锚杆机进行施工打眼时，打眼工必须进行湿式打眼，且施工人员必须站在顶板完好的下方实施打眼作业。
5、锚杆机使用安全注意事项：
（1）接装气、进水接头前，所有操作阀必须处于关闭状态。
（2）锚杆钻机使用前必须将压风管接头与钻机连接牢固，且在使用钻机过程中应经常检查，严防接头脱落伤人。
（3）钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭等全部正常后，方可作业。
（4）施钻时操作人员必须站在钻机摇臂端的外侧操作钻机，严禁接触钻体活动部位，严防钻机回落伤人。
领钎人员必须站在锚杆钻机倾斜方向侧面领钎，严防钻机向前倾倒伤人。
（5）施钻时必须渐次增加风压，严禁急速加大气腿推力，严防断钎崩钻伤人。
（6）钻机加载和卸载时会出现反扭矩，必须平衡把持
摇臂。
特别是突然加载和卸载时，施钻人员注意站位，严防钻机反转伤人。
（7）退钎时应渐次降低风压，缓慢将钻机气腿下降，严禁急速下降气腿导致钻机歪倒或钻钎滑落伤人。
（8）领钎时严禁戴手套作业。
（9）施钻时施钻地点附近严禁闲杂人员逗留或围观。
6、在过中切眼期间，对工作面支架进行全面检查维护，发现有漏液、串液现象，必须及时处理，保证支架过中切眼期间处于完好状态。
7、过中切眼期间，需加强上出口维护及顶板管理。
8、其它未尽事宜，严格执行《12061工作面作业规程》的有关规定。
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